AirCoat Sprøjtepistolen med fladstråledysen eller rundstråledysen. Oversættelse af den originale driftsvejledning GM 3000AC.

Transkript

1 Oversættelse af den originale driftsvejledning Udgave 05/2007 AirCoat Sprøjtepistolen med fladstråledysen eller rundstråledysen II 2G X (Atex 95)

2

3 Indholdsfortegnelse 1 OM DENNE VEJLEDNING Sprog Advarsler, henvisninger og symboler i denne vejledning 5 2 GENERELLE SIKKERHEDSANVISNINGER Sikkerhedsanvisninger for brugeren Elektriske driftsmidler Personalets kvalifikationer Sikkert arbejdsmiljø Sikkerhedsanvisninger til personalet Sikker håndtering af Wagner-sprøjteapparater Jordforbind apparaten Materialeslanger Rengøring Omgang med farlige væsker, lakker og farver Berøre varme overflader Bestemmelsesmæssig anvendelse Anvendelse i eksplosionsfarlig atmosfære Bestemmelsesmæssig anvendelse Eksplosionsbeskyttelse Mærkning Maksimale overfladetemperatur Sikkerhedsregler Henvisninger til tyske forsk rifter og direktiver 10 3 GARANTI- OG KONFORMITETSATTESTE Henvisning vedrørende produktansvar Garanti attest Konformitetsattest CE 12 4 BESKRIVELSE Anvendeligområde, bestemmelsesmæssig anvendelse Anvendelige sprøjtematerialer Leveringsomfang HV-varianter LV-varianter Varmsprøjtning HV-varianter LV-varianter 160 bar; 16 MPa; 2320 psi Grundudstyr Data De malingsførende deles materiale Tekniske data Funktionsbeskrivelse Sprøjtepistolens opbygning Sprøjtepistolens funktion Sprøjtning Sprøjtning AirCoat fladstråle Sprøjtning AirCoat rundstråle 19 5 IBRUGTAGNING OG BETJENING Opstilling og tilsluting 20 3

4 Indholdsfortegnelse Typisk AirCoat-sprøjtesystem Udluftning af sprøjtekabinen Luftledninger Materialeledninger Jording Forberedelse af lakken Omregningstabel for viskositeter Ibrugtagning Generelle regler for anvendelse af sprøjtepistolen Forberedelse til igangsætning Arbejde Start AirCoat sprøjtning Sprøjtebillede Udskiftning af AirCoat-Dyse Rengør af AirCoat dysen Udbedring dysenforstoppet VEDLIGEHOLDELSE Driftstop og rengøring Filterveksel eller filterrensning Udskiftning af materialeslangen Udskiftning af dele på ventilstangen Adskillelse Udskiftning af ventilstøderpakningen Sammenbygning Udskiftning af dysepakningen Udskiftning af fordelerpakningen Udskiftning eller rengøring af spaltefilter (ekstraudstyr) 37 7 FEJLSØGNING OG UDBEDRING 38 8 REPARATIONER Tilslutning af filterhus Materiale drejeled Materiale drejeled LW 44 9 TILBEHØR AirCoat-DYSEN ACF Lufthætten Aircoat-runde dyse ACR Dyseindsatser RXX Dyseforskruning kompl Filter til sprøjtepistole Drejeled til sprøitepistolen udan filter Slanger Andet RESERVEDELE Hvordan bestilles reservedele? Reservedelslister med Filter Reservedelslister uden filter Reservedelslist -H udan filter 59 4

5 1 OM DENNE VEJLEDNING 1.1 SPROG Denne driftsvejledning står til rådighed på følgende sprog: Sprog: Best-nr. Sprog: Best-nr. Tysk Engelsk Fransk Hollandsk Italiensk Spansk Dansk Svensk Portugisisk Polsk ADVARSLER, HENVISNINGER OG SYMBOLER I DENNE VEJLEDNING 5

6 2 GENERELLE SIKKERHEDSANVISNINGER 2.1 SIKKERHEDSANVISNINGER FOR BRUGEREN ELEKTRISKE DRIFTSMIDLER PERSONALETS KVALIFIKATIONER SIKKERT ARBEJDSMILJØ 2.2 SIKKERHEDSANVISNINGER TIL PERSONALET 6

7 2.2.1 SIKKER HÅNDTERING AF WAGNER-SPRØJTEAPPARATER JORDFORBIND APPARATEN MATERIALESLANGER 7

8 2.2.4 RENGØRING OMGANG MED FARLIGE VÆSKER, LAKKER OG FARVER BERØRE VARME OVERFLADER 2.3 BESTEMMELSESMÆSSIG ANVENDELSE 8

9 2.4 ANVENDELSE I EKSPLOSIONSFARLIG ATMOSFÆRE BESTEMMELSESMÆSSIG ANVENDELSE EKSPLOSIONSBESKYTTELSE MÆRKNING MAKSIMALE OVERFLADETEMPERATUR SIKKERHEDSREGLER 9

10 2.5 HENVISNINGER TIL TYSKE FORSK RIFTER OG DIREKTIVER 10

11 3 GARANTI- OG KONFORMITETSATTESTE 3.1 HENVISNING VEDRØRENDE PRODUKTANSVAR 3.2 GARANTI ATTEST 11

12 3.3 KONFORMITETSATTEST CE Hermed erklæres, at produkttyp Sprøjtepistol Filter M16x1.5 HV Sprøjtepistol Filter NPS1/4 HV Sprøjtepistol M16x1.5 HV Sprøjtepistol NPS1/4 HV Sprøjtepistol Filter M16x1.5 LV Sprøjtepistol Filter NPS1/4 LV Sprøjtepistol M16x1.5 LV Sprøjtepistol NPS1/4 LV Sprøjtepistol 160 bar Filter NPS1/4 LV Sprøjtepistol 160 bar NPS1/4 LV Sprøjtepistol -H M16x1.5 HV Er i overensstemmelse med følgende bestemmelser: 98/37/EG 94/9/EG Standarder, der blev anvendt, i særdeleshed: EN EN EN EN 1953 EN 563 EN 3746 EN 1050 EN Nationale standarder og tekniske specificationer, der blev anvendt, i særdeleshed se kapitel _a 12

13 4 BESKRIVELSE 4.1 ANVENDELIGOMRÅDE, BESTEMMELSESMÆSSIG ANVENDELSE Pistolen er egnet til forstøvning af flydende materialer, især coatingmaterialer, i overensstemmelse med Air-Coat-metoden ANVENDELIGE SPRØJTEMATERIALER Dæklakker, grunderinger, korrosionsbeskyttelsesmidler, strukturlakker, lud, bejdse, klare lakker, skillemidler osv. på opløsningsmiddel- samt vandbasis. SIHI_0019_DK Varme coatingmaterialer! Fare for forbrændinger ADVARSEL Brug antistatiske beskyttelseshandsker. Ved drift af apparatet med et coatingmateriale ved en temperatur over 43 C; F: skal det apparat ved hjælp af en advarselsmærkat med teksten Advarsel varm overflade. Henvisning Ved applikationsproblemer bedes De spørge WAGNER-fagrådgiver og lakproducenten. 4.2 LEVERINGSOMFANG AirCoat-pistolen kan leveres i de udførelsesvarianter, som er beskrevet nedenfor. Som tilbehør findes der forskellige fladstråledyser. Valget af dysen afhænger af anvendelsestilfældet. Dysen hører derfor ikke til grundudstyret. En hjælp til valget af dyserne og andet tilbehør finder De i kapitel HV-VARIANTER Disse pistoler er udstyret med en blå lufthætte. Denne lufthætte er optimeret til forarbejdningen af højviskose (HV) materialer. Mæng. Best-nr. AirCoat håndpistolen med filter + M16x1.5 Materialetilslutning HV med filter + NPSM1/4 Materialetilslutning HV med filter + NPSM1/4 Materialetilslutning HV USA uden filter + M16x1.5 Materialetilslutning HV uden filter + NPSM1/4 Materialetilslutning HV med filter + NPSM1/4 Materialetilslutning HV USA 13

14 4.2.2 LV-VARIANTER Disse pistoler er udstyret med en rød lufthætte. Denne lufthætte er optimeret til forarbejdningen af lavviskose (LV) materialer. Mæng. Best-nr. AirCoat håndpistolen GM 3000 AC med filter + M16x1.5 Materialetilslutning LV GM 3000 AC med filter + NPSM1/4 Materialetilslutning LV GM 3000 AC med filter + NPSM1/4 Materialetilslutning LV USA GM 3000 AC uden filter + M16x1.5 Materialetilslutning LV GM 3000 AC uden filter + NPSM1/4 Materialetilslutning LV GM 3000 AC med filter + NPSM1/4 Materialetilslutning LV USA VARMSPRØJTNING HV-VARIANTER Disse pistoler er udstyret med en blå lufthætte. Denne lufthætte er optimeret til forarbejdningen af højviskose (HV) materialer og egnet til varmsprøjtning. Mæng. Best-nr. AirCoat håndpistolen GM 3000 AC-H uden filter + M16x1.5 Materialetilslutning HV LV-VARIANTER 160 BAR; 16 MPA; 2320 PSI Disse pistoler er udstyret med en rød lufthætte. Denne lufthætte er optimeret til forarbejdningen af lavviskose (LV) materialer. Mæng. Best-nr. AirCoat håndpistolen MPa; 160 bar; 2320 psi med filter + NPSM1/4 Materialetilslutning LV MPa; 160 bar; 2320 psi med filter + NPSM1/4 Materialetilslutning LV USA MPa; 160 bar; 2320 psi uden filter + NPSM1/4 Materialetilslutning LV MPa; 160 bar; 2320 psi uden filter + NPSM1/4 Materialetilslutning LV USA 14

15 4.2.5 GRUNDUDSTYR Grundudstyr består af: Mængde Betegnelse Best-nr. AirCoat håndpistolen Dobbeltgaffelnøgle 13x Dobbeltgaffelnøgle 17x Indsatsfiltret gul (indbyggede: Indsatsfiltret rød) Indsatsfiltret rød (indbyggede: Indsatsfiltret gul) Lufthætt HV (blå) Lufthætt HV (rød) Overensstemmelsesattest CE Driftsvejledning Tysk se afsn. 1 Driftsvejledning i sprog local Grundudstyr består af: Mængde Betegnelse Best-nr. AirCoat håndpistolen USA Dobbeltgaffelnøgle 13x Dobbeltgaffelnøgle 17x Indsatsfiltret gul (indbyggede: Indsatsfiltret rød) Indsatsfiltret rød (indbyggede: Indsatsfiltret gul) Lufthætt HV (blå) Lufthætt HV (rød) Overensstemmelsesattest CE Driftsvejledning Engelsk se afsn. 1 Driftsvejledning i sprog local Ved specialudførelse er oplysningerne i følgesedlen gældende. 4.3 DATA DE MALINGSFØRENDE DELES MATERIALE Metaller Plastik Hårdmetal Rustfrit stål UHMW-PE FPM PA 6.6 Rustfrit stål Rustfrit stål PTFE POM 15

16 4.3.2 TEKNISKE DATA Beskrivelse Enheder max. luftindgangstryk max. materialetryk MPa 0.8 psi 120 bar 8 MPa psi bar l/min * cc/min. mm X - X X - X X Materialemængde Materiale-tilslutning M16x1.5 Materiale-tilslutning Inches - X - X - X - X - X NPS 1/4 Lufttilslutning Inches G1/4 Filter (tilbehør) Masker ** ** - - ** - ** ** - - ** - - ** - ** - Vægt g oz max. Materialetemperatur C F max. Lufttemperatur C 43 F 109 Støjniveau ved 0.3 db(a) MPa; 3 bar; 43.5 psi lufttryk og 11 MPa; 110 bar; 1549 psi materialetryk*** * Alt efter dyse, se afsnit 9.1 ** Filterstørrelser se afsnit 9.6 *** Det målte A-vurderede emissions-lydtryksniveau i 0.5 m afstand, Lpa0.5m iht. DIN EN ISO Dimensioner med filter uden filter 16

17 4.4 FUNKTIONSBESKRIVELSE SPRØJTEPISTOLENS OPBYGNING med filter uden filter Betegnelse Betegnelse A Ophængningskrog H Overløbermøtrikken skrues med dysebeskyttelsen B Formluftregulator I Dyse / Lufthætte C Spændemøtrik J Pistolhuse D Aftrækkerbøjle K Filterhuse E Aftræksbøjle-fastlåsning L Håndtagsrør F Lufttilslutning M Materialedrejeled G Materialetilslutning N Luftdrejeled SPRØJTEPISTOLENS FUNKTION Hvis aftræksbøjlen (D) aktiveres med afsikret fastlåsning, åbnes luftventilen først. Forstøverog formluft strømmer til lufthætten (I) over lufttilslutningen (F). Materialeventilen åbnes først, når aftræksbøjlen er kommet over ca. 1/2 af sin vandring. Luftmængden til forstøvning af sprøjtestrålen forudindstilles på den eksterne luftregulator. Sprøjtebilledets form kan ændres med formluftregulatoren (B). Pistolen sikres med aftræksbøjle-fastlåsningen (E). (Stangen vippet i sprøjteretning og fastgjort i stopnoten). 17

18 4.5 SPRØJTNING SPRØJTNING AIRCOAT FLADSTRÅLE Ved AirCoat fladstråle-metoden forstøves sprøjtematerialet under tryk, 3-12 MPa; bar; psi gælder for normale anvendelser. Ved hjælp af forstøverluft, MPa; bar; psi gælder for normale anvendelser, opnås en blød, optimal sprøjtestråle, som stort set eliminerer overlapningsproblemerne i randzonerne. Med formluften er der mulighed for at forøge eller formindske sprøjtestrålens bredde.. Lufthætt Formluft Forstøverluft Variabel sprøjtestrålebredde B_00001 Fordele Stor belægningsmængde Minimal sprøjtetågedannelse God overfladekvalitet Problemfri forarbejdning af strukturviskose sprøjtematerialer Indstilling af sprøjtestrålens bredde 18

19 4.5.2 SPRØJTNING AIRCOAT RUNDSTRÅLE Ved AirCoat sprøitning med rundstråle forstøves sprøjtematerialet under tryk, 3-12 MPa; bar; psi gælder for normale anvendelser. Ved hjælp af luft, MPa; bar; psi gælder for normale anvendelser, opnås en blød sprøjtestråle. Ved at dreje dysemøtrikken kan sprøjtestrålens konus-ø indstilles. Multikanal-hvirveldyse frembringer fine farvepartikler, reducerer samtidig deres fremadgående hastighed og sætter dem i en roterende bevægelse. Dette giver en blød, meget godt forstøvet, rund sprøjtesky.. AirCoat-Luft Sprøjtemateriale Dysemøtrik AirCoat-Luft Multikanal-hvirveldyse Sprøjtestråle Fordele Stor belægningsmængde Minimal sprøjtetågedannelse God overfladekvalitet Problemfri forarbejdning af strukturviskose sprøjtematerialer 19

20 5 IBRUGTAGNING OG BETJENING 5.1 OPSTILLING OG TILSLUTING TYPISK AIRCOAT-SPRØJTESYSTEM SIHI_0050_DK ADVARSEL Fagligt ukorrekt Installation/ Betjening! Fare for personskader og skader på apparatet Læs og overhold betjeningsvejledningen og sikkerhedsbestemmelserne for de nødvendige systemkomponenter, når de sættes i drift, eller der arbejdes med dem. A B C D E F G H I J K L M Materialepumpe Trykluft-Spærrehane Trykregulator Lufttrykregulator med luftfilter Jordingkabel Luftslange, elektrisk ledende AirCoat Sprøjtepistole Højtryksmaterialeslang Højtryksfilter/ Materialeaflastning Returløb Pumpeholder - Vogn Indsugningssystem Trykluft Nets Sprøjtepistolen skal suppleres med forskellige komponenter til et sprøjtesystem. Det system, som er vist på billedet, er kun et eksempel på et AirCoat-sprøjtesystem. Deres Wagner-forhandler rådgiver Dem gerne ved sammensætningen til en systemløsning, som passer præcist til Deres individuelle krav. Inden De tager systemet i brug, skal De også have gjort Dem bekendt med de driftsvejledninger og sikkerhedsbestemmelser, som hører til alle andre nødvendige systemkomponenter. 20

21 5.1.2 UDLUFTNING AF SPRØJTEKABINEN SIHI_0028_DK LUFTLEDNINGER Med luftfiltret på lufttrykregulatoren (D) sikres det, at der kun kommer tør, ren forstøverluft ind i sprøjtepistolen. Smuds og fugtighed i forstøverluften forringer sprøjtekvaliteten og sprøjtebilledet MATERIALELEDNINGER ADVARSEL Giftige og/eller antændelige dampblandinger! Fare for forgiftninger og forbrændinger Anvend kun anlægget i en sprøjtekabine, der er godkendt til de pågældende materialer. eller Arbejd med anlægget ved en tilsvarende sprøjtevæg med ventilationen (udsugningen) i gang. Overhold de nationale og lokale forskrifter vedrørende afgangsluftens hastighed. FORSIGT Snavs i sprøjtesystemet! Tilstopning af sprøjtepistolen, størkning af materialer i sprøjtesystemet Rens sprøjtepistol og malingsforsyning med egnet rengøringsmiddel. SIHI_0001_DK SIHI_0029_DK FARE Sprængt slange, udstyrs forskruninger! Livsfare i tilfælde af injektion med materiale Sørg for, at slangens materiale er kemisk bestandigt over for de materialer, der sprøjtes med. Sørg for, at sprøjtepistolen, forskruninger og materialeslangen mellem apparatet og sprøjtepistolen er godkendt til brug ved det tryk, der genereres i apparatet. Sørg, for at følgende informationer kan aflæses på den anvendte højtryksslange: - Producent - Maks. tilladt driftstryk - Produktionsdato. 21

22 5.1.5 JORDING ADVARSEL Afladning af statisk elektrisk ladede komponenter i en opløsningsmiddelholdig atmosfære! Eksplosionsfare på grund af gnister fra statisk elektricitet eller flam - me Jord alle apparatets komponenter. Jord det emne, der skal coates. SIHI_0027_DK ADVARSEL Kraftig sprøjtetåge ved forkert jording! Fare for forgiftning Farvepåføring i dårlig kvalitet Jord alle apparatets komponenter. Jord det emne, der skal coates. SIHI_0003_DK Mellem den originale beholder og apparat skal der være en ledende forbindelse (potentialudligningskabel). 5.2 FORBEREDELSE AF LAKKEN Lakkens viskositet er af stor betydning. De bedste sprøjteresultater opnås ved værdier mellem 80 og 150 milli Pascal x Sec (mpas). En forarbejdning op til 260 mpas er for det meste mulig uden problemer, hvis man vil opnå store lagtykkelser. 22

23 5.2.1 OMREGNINGSTABEL FOR VISKOSITETER 23

24 5.3 IBRUGTAGNING GENERELLE REGLER FOR ANVENDELSE AF SPRØJTEPISTOLEN Overhold sikkerhedsanvisninger i kapitel 2. SIHI_0065_DK Utilsigtet aktivering! Risiko for læsioner FORSIGT Skyllemiddel i luftkanalen! Funktionsfejl på grund af opsvulmede pakninger ADVARSEL Før alle arbejder på apparatet, arbejdsafbrydelser og ved funktionsfejl: Afbryd tilførslen af energi og trykluft. Pistol og apparat skal trykaflastes. Sikring af pistol mod utilsigtet brug. Ved funktionsforstyrrelse fejlen afhjælp som beskrevet i kap. Fejlfinding. Hold altid sprøjtepistolen nedad, når du renser den. Sørg for, at der hverken kommer maling eller rengøringsmiddel i luftkanalen. SIHI_0005_DK Aftræksbøjle-fastlåsning i sikringsstilling Luft Luft B Materiale Materiale 24

25 5.3.2 FORBEREDELSE TIL IGANGSÆTNING 1. Sprøjtepistolen sikres. 2. Materialeslangen tilsluttes til sprøjtepistolen og materialeforsyningen. 3. Tilslut luftslangen til sprøjtepistolen og til oliefri tør luft. 4. Ved pistoler med filter indsættes et egnet filter. 5. Ved pistoler med filter strammes hele drejeleddet med grebrøret. 6. Sæt dysen på dysepakningen. Lufthætten sættes på dysen. Derved skal man være opmærksom på de flade steder (X) på dysen og i lufthætten. Overløbermøtrikken skrues på sammen med dysebeskyttelsen og strammes med hånden. X Henvisning: Sprøjtestrålens vandrette og lodrette position sikres ved hjælp af anslagsstiften i pistolhuset. 7. Foretag en visuel kontrol af alle systemkomponenters tilladte tryk. 8. Forvis Dem om, at apparatet og alle øvrige ledende dele inden for arbejdsområdet er jordet. 9. Indstil driftstrykket på 100 bar; 10 MPa; 1450 psi og kontroller med et egnet medium om alle forbindelsesdele er tætte. Henvisning: Aftræksbøjlen aktiveres; kontroller, om pistolen lukker ordentligt, når den slippes. 10. Sprøjtepistol og apparat trykaflastes og sprøjtepistolen sikres.. 25

26 5.4 ARBEJDE START AIRCOAT SPRØJTNING 1. Indstil materialeforsyningen på ca. 8MPa; 80 bar; 1160 psi driftstryk og tages i brug. 2. Sprøjt (afbloker aftræksbøjlen og aktiver den), vær derved opmærksom på materialeforstøvningen. 3. Sprøjtetrykket reguleres på materialepumpen, til en optimal materialeforstøvning er opnået. 4. Åbn og indstil lufttrykregulatoren til forstøverluften. 5. Med formluftregulatoren på pistolen reguleres luftmængden, til der opnås et optimalt sprøjtebillede. På billedet nedenfor vises sammenhængen mellem sprøjtebilledet og forstøverluften. Henvisning: Gentag punkterne 4 og 5, til et optimum er fundet. (Iterativ proces) Sprøjtebillede B_00071 ingen forstøverluft for lidt forstøverluft korrekt forstøverluft SPRØJTEBILLEDE Med formluftregulatoren kan sprøjtebilledets form tilpasses perfekt i forhold til sprøjteobjektet. Billedet viser formluftregulatorens indflydelse på fordelingen af malingen. Med andre dysestørrelser kan man opnå større eller mindre sprøjtebilleder. formluftregulator lukket formluftregulator helt åben Henvisning En ændring af materialemængden opnås ved: ændring af materialetrykket eller anvendelse af en anden fladstråledyse. Se tilbehør. Sprøjtepistolen set bagfra (set i sprøjteretningen) 26

27 5.4.3 UDSKIFTNING AF AIRCOAT-DYSE Defekte AirCoat-Dysen! Farvepåføring i dårlig kvalitet FORSIGT Hårdmetal-AirCoat-dysen må ikke behandles med genstande med skarp kant. SIHI_0020_DK SIHI_0021_DK FORSIGT Defekte dysepakning! Materiale sprøjter ind i luftkappen ved siden af dysen Forureningsfare Dysepakning må ikke renses med skarpe genstande. Hvis pakfladen er beskadiget, skal dysepakningen ubetinget udskiftes. 1. Husk at trykaflaste pistol og apparat. 2. Pistolen sikres med fastlåsningen. 3. Omløbermøtrikken (A) skrues af. 4. Lufthætten (B) tages af. 5. AirCoat-dysen (C) trykkes manuelt ud af lufthætten (B) og behandles med rensemiddel, til alle farverester er opløst. 6. Montering: Sæt dysen (C) på dysepakningen (D). 7. Lufthætten (B) sættes på dysen (C). Derved skal man være opmærksom på de flade steder (X) på dysen og i lufthætten. 8. Overløbermøtrikken skrues på sammen med dysebeskyttelsen (A) og strammes med hånden. X A B C D B_

28 5.4.4 RENGØR AF AIRCOAT DYSEN Angående demontage og montage af AirCoat dyser: se punkt AirCoat dysen (C) kan lægges i en rengøringsopløsning, som anbefales af sprøjtemidlets producent UDBEDRING DYSENFORSTOPPET 1. Husk at trykaflaste pistol og apparat. 2. Pistolen sikres med fastlåsningen. 3. Overløbermøtrikken skrues af sammen med dysebeskyttelsen (A). 4. Lufthætten (B) tages af.. 5. AirCoat dysen (C) trykkes manuelt ud af lufthætten (B) og sættes på dysepakningen (D) med dysespidsen drejet bagud. 6. Luftkappen (B) sættes på dysen (C). Derved skal man være opmærksom på de flade steder (X) på dysen og i lufthætten. 7. Overløbermøtrikken skrues på sammen med dysebeskyttelsen (A) hen over lufthætten (B) på sprøjtepistolen og strammes med hånden. 8. Materialetilførslen køres atter på tryk. 9. Læg fastlåsningen i sprøjtestilling og træk kort aftræksbøjlen helt ind. 10. Når forstoppelsen er skyllet ud, sikres pistolen med fastlåsningen. 11. Husk at trykaflaste pistol og apparat. 12. Overløbermøtrikken skrues af sammen med dysebeskyttelsen (A). 13. Lufthætten (B) tages af, og AirCoat-dysen (C) trykkes med hånden ud af lufthætten. Dysen renses og sættes igen i sprøjtestilling på dysepakningen (D). 14. Luftkappen (B) sættes på dysen (C). Derved skal man være opmærksom på de flade steder (X) på dysen og i lufthætten. 15. Overløbermøtrikken skrues på sammen med dysebeskyttelsen (A) hen over lufthætten (B) på sprøjtepistolen og strammes med hånden. 16. Materialetilførslen og luftforsyningen køres atter på tryk. X Dyse in sprøjteindstilling D A B C B_00039 Dyse in rengøringindstilling 28

29 6.0 VEDLIGEHOLDELSE Overhold sikkerhedsanvisninger i kapitel 2. Sprøjtepistolen og apparatet skal dagligt gøres rene og skylles igennem. Det anvendte rengøringsmiddel skal svare til arbejdsmaterialet. FORSIGT Skyllemiddel i luftkanalen! Funktionsfejl på grund af opsvulmede pakninger Læg aldrig sprøjtepistolen ned i rengøringsmiddeln. SIHI_0066_DK ADVARSEL Fagligt ukorrekt vedligeholdelse/reparation! Fare for personskader og skader på apparatet Overlad udelukkende reparationer og udskiftning af dele til særligt uddannet personale eller til et WAGNER-serviceværksted. Før alle arbejder på apparatet og ved arbejdsafbrydelser: - Afbryd tilførslen af energi og trykluft. - Udlign trykket i sprøjtepistolen og apparatet. - Sørg for at sikre sprøjtepistolen mod utilsigtet brug. Følg drifts- og servicevejledningen ved ethvert arbejde. SIHI_0004_DK 29

30 6.1 DRIFTSTOP OG RENGØRING FARE Eksploderende blanding af gas og luft! Livsfare på grund af udslyngede dele og forbrændinger Sprøjt aldrig ind i en lukket beholder. Jordforbind beholderen. SIHI_0008_DK FORSIGT Skyllemiddel i luftkanalen! Funktionsfejl på grund af opsvulmede pakninger Hold altid sprøjtepistolen nedad, når du renser den. Sørg for, at der hverken kommer maling eller rengøringsmiddel i luftkanalen. SIHI_0005_DK Henvisning: Methylenchlorid kan ikke anbefales til skylning eller rengøring af denne pistol eller andre systemkomponenter. 1. Husk at trykaflaste pistol og apparat. 2. Pistolen sikres med fastlåsningen. 3. Tilslut rengøringsmiddeltilførslen. 4. AirCoat-dysen afmonteres og renses separat. (se afsnit 5.4.3) 5. Rensemiddeltilførslen køres på tryk max. 4 MPa; 40 bar; 580 psi og pistolen skylles grundigt igennem. 6. Husk at trykaflaste pistol og apparat. 7. Pistolen sikres med fastlåsningen. 8. Rengør pistollegemet med et rengøringsmiddel, som er anbefalet af lakproducenten, og tør efter med en klud eller med en lufttørrepistol.. 30

31 6.2 FILTERVEKSEL ELLER FILTERRENSNING 1. Driftstop og rengøring. 2. Husk at trykaflaste pistol og apparat. 3. Pistolen sikres med fastlåsningen. 4. Hele drejeleddet løsnes manuelt ved at dreje på grebrøret (C) og køres ud nedad sammen med materialeslangen. 5. Indsatsfiltret (A) trækkes ud af filterhuset (B). 6. Drejeleddet, filterhuset og indsatsfiltret (A) skylles igennem med rensemiddel. 7. Skub et renset eller et nyt indstiksfilter (A) ind i filterhuset med konussen (X) opad. 8. Sæt grebrøret med indvendig sekskant på drejeleddet og skru det nedefra hen over indstiksfiltret fast på filterhuset med hånden. X Åbn Luk Hold igen Henvisning: Hvis materialetilslutningen ikke lader sig skrue løs med hånden, kan man benytte 2 gaffelnøgler til at løsne den. (str. 13 mm; inch og str. 17 mm; 0.70 inch) Løsn Henvisning: Materialetilslutningen skal ikke skrues af. Den øverste befæstelsesmøtrik må kun løsnes af et Wagner-servicested. 31

32 6.3 UDSKIFTNING AF MATERIALESLANGEN 1. Driftstop og rengøring. 2. Husk at trykaflaste pistol og apparat. 3. Pistolen sikres med fastlåsningen. 4. Sæt en gaffelnøgle str. 13 mm; 0.51 inch eller str. 17 mm; 0.70 inch på mod den den nederste nøglevidde fra materialetilslutningen eller drejeleddet og hold igen. 5. Drej materialeslangens møtrik løs med en gaffelnøgle str. 19 mm; 0.75 inch. 6. Montering: Skru drejeleddet inklusive materialeslangen på med hånden, og spænd det fast med de to gaffelnøgler. SW 19 mm; 0.75 inch SW 13 mm; 0.51 inch SW 19 mm; 0.75 inch Hold igen B_00059 Hold igen SW 17 mm; 0.70 inc Henvisning: Materialetilslutningen skal ikke skrues af. Den øverste befæstelsesmøtrik må kun løsnes af et Wagner-servicested. B_

33 6.4 UDSKIFTNING AF DELE PÅ VENTILSTANGEN ADSKILLELSE 1. Driftstop og rengøring. 2. Husk at trykaflaste pistol og apparat. 3. Pistolen sikres med fastlåsningen. 4. Spændemøtrikken (A) skrues af, trykfjedrene (B) og (C) fjernes. 5. Akselbøsningen (H) løsnes og fjernes sammen med den fladhovedede skrue (J). 6. Aftrækkerbøjle (B) fjernes. 7. Pakskruen (G) løsnes helt ud med en enkelt gaffelnøgle str. 7 mm; inch. 8. Ventilstøderen (E) trykkes ud bagud med hånden sammen med ventilstangen (D). 9. Tag fat i ventilstangens tap med en spidstang og træk begge dele (E) og (D) ud. Uegnet værktøj! Skader på pakninger og pakfladerne FORSIGT Hold aldrig ventilstangen med en tang eller lignende værktøj. SIHI_0006_DK 10. Pakskruen (G) skrues helt ud med en enkelt gaffelnøgle str. 7 mm; inch. 11. Pakpakken (F) fjernes Henvisning: Hvis dele af pakpakken (F) bliver hængende i boringen, skal overløbermøtrikken med dysebeskyttelsen (N) skrues af, og lufthætten (M) og dysen (L) fjernes. Ventilholderen (K) løsnes med en topnøgle str. 12 mm; inch og tages af. De fastklemte dele kan stødes ud bagud med en dorn max. ø 4.5 mm; inch. 12. Udskift de dele, der skal erstattes. Tætningsflade Drejningsmoment 10 Nm; 7.4 lbft R E D N M L K G C B A H J F Drejningsmoment 8 Nm; 5.9 lbft I B_

34 6.4.2 UDSKIFTNING AF VENTILSTØDERPAKNINGEN 1. Opvarm den formonterede ventilstang til ~150 C; 302 F. 2. Sæt en enkelt gaffelnøgle str. 7 mm; o.28 inch på mod ventilstøderen (E) og hold igen. Skru støderens hætte (Q) af med en enkelt gaffelnøgle str. 8 mm; 0.31 inch. 3. Ventilstøderens pakning (O) og pakningen (P) fjernes eller erstattes med nye. Henvisning: Ved hjælp af en ringskrue kan pakningen (O) trækkes ud af ventilstøderen (E). Hvis luftventilen er utæt: 4. Luftventilpakningen (R) trækkes ud af pistolhuset og udskiftes. Rengør tætningsflader i pistolen. Hvis glidehætten (S) er beskadiget: 5. Glidehætten (S) skæres op med en skarp kniv, og den nye hætte trykkes på. R Afmonteringsværktøj til pakningen til luftventilen (R) Best-nr Monteringsværktøj til pakningen til luftventilen (R) Best-nr SAMMENBYGNING 1. Skru ventilholderen (K) i sammen med dysepakningen, og fastspænd med 10 Nm; 7.4 lbft ved hjælp af topnøgle str. 12 mm; inch. 2. Dysen (L), lufthætten (M) og overløbermøtrikken monteres på med dysebeskyttelsen (N) i overensstemmelse med afsnit Ventilstøderens pakning (O) og pakningen (P) indfedtes lidt og monteres på ventilstøderen (E). 4. Ventilstangen (D) køres ind Henvisning: Der må kun benyttes silikone- og harpiksfrit fedtstof. 5. Med Loctite 243 ventilstøderen (E) skrues manuelt sammen med ventilstøderens hætte (Q). Stram forsigtigt efter med en gaffelnøgle str. 7 mm; inch og str. 8 mm; inchi små skridt og kun så meget, til man mærker en let modstand, når ventilstangen (D) forskydes i ventilstøderen. 6. Pakpakken (F) sættes på ventilstangen (D) og placeres bagfra i husets boring. 34

35 7. Ventilstangen (D) køres ud igen. 8. Pakskruen (G) skrues ind, den skal ikke strammes endnu. 9. Aftræksbøjlen (I) positioneres og befæstes med akselbøsningen (H) og den fladhovedede skrue. 10. Ventilstangen (D) køres ind i ventilstøderen (E) og placeres i huset. 11. Trykfjedrene (C) og (B) indsættes, og spændemøtrikken (A) skrues fast til 8 Nm; 5.9 lbft. 12. Pakpakken (F) spændes forsigtigt over pakskruen (G). Sørg for, at aftrækkerbøjlen glider let. 13. Ibrugtagning som beskrevet i kap 5.3. Henvisning: Vær opmærksom på tallerkenfjedrenes placering i pakpakken (F). 6.5 UDSKIFTNING AF DYSEPAKNINGEN Formluft og forstøverluft ikke adskilt! Dårligt sprøjtebillede Sprøjtestrålen kan ikke justeres FORSIGT Behandl fordelerens pakning (F) forsigtigt. SIHI_0030_DK 1. Driftstop og rengøring. 2. Husk at trykaflaste pistol og apparat. 3. Pistolen sikres med fastlåsningen. 4. Overløbermøtrikken skrues af sammen med dysebeskyttelsen (A). 5. Lufthætten (B) tages af sammen med dysen (C). 6. Dysepakningen (D) løsnes ved hjælp af en skruetrækker. 7. Den nye dysepakning sættes på ventilholderen (E). 8. Monteringen foretages i omvendt rækkefølge. A B C D E F B_

36 6.6 UDSKIFTNING AF FORDELERPAKNINGEN 1. Driftstop og rengøring. 2. Husk at trykaflaste pistol og apparat. 3. Pistolen sikres med fastlåsningen. 4. Overløbermøtrikken skrues af sammen med dysebeskyttelsen (A). 5. Lufthætten (B) tages af sammen med dysen (C). 6. Træk defekte fordelerpakningen (F) ud ved hjælp af en rørtang. 7. Montering: Sæt nye fordelerpakningen (F) på lufthætten (B). 8. Læg luftkappen i pistolen sammen med fordelerens pakning.. 9. Skru overløbermøtrikken (K) så langt ind, at fordelerpakningen knipses ind i holderillen. (Klikket kan høres). 10. Fjern omløbermøtrikken og luftkappen, og saml sprøjtepistolen. iht. kap A B C F B_

37 6.7 UDSKIFTNING ELLER RENGØRING AF SPALTEFILTER (EKSTRAUDSTYR) 1. Driftstop og rengøring. 2. Husk at trykaflaste pistol og apparat. 3. Pistolen sikres med fastlåsningen. 4. Sæt en gaffelnøgle str. 19 mm; 0.75 inch eller str. 17 mm; 0.70 inch på mod den den nøglevidde fra filterhuset (B) eller drejeleddet (C) og hold igen. 5. Løsn drejeleddet (C) sammen med materialeslangen ved hjælp af en gaffelnøgle str. 17 mm; 0.70 inch. 6. Tag spaltefilteret (A) ud. 7. Filterhuset (B), drejeleddet (C) og indsatsfiltret (A) skylles igennem med rensemiddel. 8. Montage: Sæt det rengjorte eller nye spaltefilter (A) på plads i drejeleddet (C). 9. Skru drejeleddet inklusive materialeslangen på med hånden, og spænd det fast med de to gaffelnøgler. B SW 19 mm; 0.75 inch Hold igen A C SW 17 mm; 0.70 inch B_

38 7 FEJLSØGNING OG UDBEDRING Funktionsfejl Årsag Afhjælpning Utilstrækkelig materialemængde Dysen er for lille Vælg en større dyse (se afsnit 9.1) Materialetrykket er for lavt Forøg materialetrykket Dårligt sprøjtebillede Utæt ventilstang (Farveeller luftstrækning) Sprøjtepistolen lukker ikke ordentligt Pistolfilter eller højtryksfilter tilstoppet Rengør filtret eller udskift det (se afsnit 6.1) Dysen er tilstoppet Rengør dysen (se afsnit 5.4.5) Ventilstangens aftræksstrækning Udskift ventilstangen er for lav Forkert justeret forstøverluft Dyse for stor Materialetrykket er for lavt Sprøjtematerialets viskositet er for høj Dysen er delvis forstoppet Forkert justeret formluft Beskadigede eller forstoppede boringer i lufthætten Forkert valgt lufthætte Pakningerne på ventilstangen eller ventilstangen selv er beskadiget Luftventilpakning utæt For lidt forspænding Ventilsædet eller ventilkuglen er løs Pakningerne er forspændt for meget Indstil forstøvningsluften på ny (se afsnit 5.4.1) Vælg en mindre dyse (se afsnit 9.1) Forøg materialetrykket på pumpen Fortynd sprøjtematerialet iht. producentens anvisninger Rengør dysen (se afsnit 5.4.5) Indstil formluft på ny (se afsnit 5.4.1) Rengør lufthættet eller udskift det Indsæt den passende lufthætte (opløsningsmidler / vandlak) Udskift hele ventilstangen eller enkelte pakninger Udskift luftventilpakning (se afsnit 6.3) Efterspænd tætningsskruen Udskiftning af dele Udskift pakningerne 38

39 8 REPARATIONER ADVARSEL Fagligt ukorrekt vedligeholdelse/reparation! Fare for personskader og skader på apparatet Overlad udelukkende reparationer og udskiftning af dele til særligt uddannet personale eller til et WAGNER-serviceværksted. Før alle arbejder på apparatet og ved arbejdsafbrydelser: - Afbryd tilførslen af energi og trykluft. - Udlign trykket i sprøjtepistolen og apparatet. - Sørg for at sikre sprøjtepistolen mod utilsigtet brug. Følg drifts- og servicevejledningen ved ethvert arbejde. SIHI_0004_DK Overhold sikkerhedsanvisninger i kapitel TILSLUTNING AF FILTERHUS 1 Opvarm med varmluftpistolen til ca. 150 C; 302 F. 2 3 SW 13 mm 4 15 Nm; 11.1 lbft B_

40 Demontage 1. Afmonter alle sprøjtepistolens bevægelige dele. 2. Opvarm området omkring hulskruen (4) til ca. 150 C; 302 F med en varmluftpistol. 3. Løsn hulskruen (4) med en gaffelnøgle str. 13 mm; 0.51 inch, og tag filterhuset (5) inklusive pakning (7) eller materialetilslutning (8) af. 4. Rengør alle de dele, der kan genanven-des, omhyggeligt med et egnet opløsnings-middel. Opvarm med varmluftpistolen til ca. 150 C; 302 F SW 13 mm 15 Nm; 11.1 lbft 6 8 B_

41 Reservedele til reparation Pos K Antal Best-nr. Betegnelse Pistolelement formontered Filter Pistolelement formontered M16x Pistolelement formontered NPSM1/ Pistolelement AC-H M16x Pakning Materialeindgang Spærrering Hulskrue Filterhus bøjet Loctite 638 grøn Pakning Filter Materialetilslutning M16x Materialetilslutning NPSM1/ Loctite 270 Montage 1. Før den nye hulskrue (4) ind over filterhuset (5) eller materialetilslutningen (8). 2. Sæt fjederringen (3) i noten på filterhuset (5), og sæt pakningen på materialeindgangen (2). 3. Smør Loctite 638 på gevindet (4) og filterrøret (5). 4. Sæt det formonterede filterhus eller materialetilslutningen ind i pistolhuset, placer det korrekt, og spænd hulskruen (4) med et tilspændingsmoment på 15 Nm; 11 lbft. 5. Klæbefladen i huset skal hærdes i ovnen ved 40 C; 104 F i 30 minutter. 6. Saml pistolen helt, og kontrollér tætheden med opløsningsmiddel eller sprøjteolie ved 25 MPa; 250 bar; 3626 psi eller 16MPa; 160 bar; 2320 psi. 7. Kontrollér pistolen for tæthed med opløsningsmiddel eller sprøjteolie ved 250 bar; 25 MPa; 3626 psi eller 16MPa; 160 bar; 2320 psi. 41

42 8.2 MATERIALE DREJELED Demontage 1. Tag trykfjeder (1) ud. Stilleskrue (2) løsnes og skrues af. 2 Tag o-ring (3) og.pakmanchet (4) ud. Pos K Antal Best-nr. Betegnelse Trykfjeder Stilleskrue O-ring Pakmanchet Drejeled Materiale M16x1, Drejeled Materiale NPSM1/ Loctite Ricinusolie Montage 1. Påfør O-ringen (3) en tynd fedtfilm ricinusolie, og montér den på tætningsmanchetten (4). Sæt dem sammen ind i tilslutningsstykket. Henvisning: Sørg for ikke at beskadige tætningsmanchetten (3 og 4) under montagen. 2. Skru stilleskruen (2) ind i tilslutningsstykket med Loctite 270. Henvisning: Belast ikke tætningsmanchetten (4). 4. Spænd stilleskruen (2) med et tilspændingsmoment 1.5 Nm ±0.5 Nm ; 1.11 lbft ±0.37 lbft. 5. Sæt trykfjederen (1) på stilleskruen. 6. Læg den monterede del til hærdning i ovnen ved 40 C; 104 F i mindst 30 minutter. Henvisning: Sæt delen i ovnen på tilslutningsstykket. (trykfjederen (1) nedefra) 6. Kontrollér drejeleddet for tæthed med opløsningsmiddel eller sprøjteolie ved 25 MPa; 250 bar; 3626 psi eller 16 MPa; 160 bar; 2320 psi. 1.0 Nm ±0.5 Nm ; 0.74 lbft ±0.36lbft 6 7 B_

43 Massekontrol: Hvis afstanden X mellem bolthovedet (1) og mellemstykket (2) er større end 1.5 mm; 0.06 inch, skal drejeleddet udskiftes. max. 1.5 mm 0.06 inch max. 2 X 1 B_

44 8.3 MATERIALE DREJELED LW Demontage 1. Skru filterhuset (1) af tilslutningsstykket, og tag spaltefilteret (6) inklusive nippel (5) af. 2. Stilleskrue (2) løsnes og skrues af. Tag o-ring (3) og.pakmanchet (4) ud. Pos K Antal Best-nr. Betegnelse Filterhus M16x1.5 LW Filterhus NPSM1/4-18 LW Indstillingsskrue O-ring Pakmanchet Nippel til M16x Nippel til NPSM1/ Spaltefilter 100 masker Drejeled Materiale M16x Drejeled Materiale NPSM1/ Loctite Ricinusolie Vaseline hvid PHHV II Henvisning: Rengør alle de dele, der kan genanvendes, omhyggeligt med et egnet opløsningsmiddel. 44

45 Montage 1. Påfør O-ringen (3) en tynd fedtfilm med ricinusolie, og montér den på tætningsmanchetten (4). Sæt dem sammen ind i tilslutningsstykket. Henvisning: 10 Sørg for ikke at beskadige tætningsmanchetten (3 og 4) under montagen. 2. Skru stilleskruen (2) ind i tilslutningsstykket med Loctite 270. Henvisning: Belast ikke tætningsmanchetten (4). 3. Spænd stilleskruen (2) med et tilspændingsmoment på 1.5 Nm ±0.5 Nm ; 1.11 lbft ±0.37 lbft.. 4. Læg den monterede del til hærdning i ovnen ved 40 C; 104 F i mindst 30 minutter. Henvisning: Sæt delen i ovnen på tilslutningsstykket. (Filterhus (1) nedefra) 5. Pres niplen (5) ind i filterhuset (1). Sæt spaltefilteret (6) ind i tilslutningsstykket. Skru filterhuset og drejeleddet sammen. (Påfør gevindet en tynd vaselinefilm). 6. Kontrollér drejeleddet for tæthed med opløsningsmiddel eller sprøjteolie ved 25 MPa; 250 bar; 3626 psi eller 16MPa; 160 bar; 2320 psi. 1.0 Nm ±0.5 Nm ; 0.74 lbft ±0.36lbft B_ Massekontrol: Hvis afstanden X mellem bolthovedet (1) og mellemstykket (2) er større end 1.5 mm; 0.06 inch, skal drejeleddet udskiftes. max. 1.5 mm 0.06 inch max. 2 X 1 B_

46 9 TILBEHØR 9.1 AIRCOAT-DYSEN ACF

47 47

48 9.2 LUFTHÆTTEN Best. -nr.. Betegnelse Lufthætte HV (blå) for højviskose materialer Lufthætte LV (rød) for lavviskose materialier. 9.3 AIRCOAT-RUNDE DYSE ACR3000 Best.-nr.. Betegnelse Dyse ACR3000 R Dyse ACR3000 R Dyse ACR3000 R Dyse ACR3000 R Dyse ACR3000 R Dyse ACR3000 R Dyse ACR3000 R Dyse ACR3000 R Dyse ACR3000 R Dyse ACR3000 R Dyse ACR3000 R Dyse ACR3000 R22 48

49 9.3.1 DYSEINDSATSER RXX Best. -nr.. Betegnelse Markering Strålebredde** Dyseindsats R11 11 ca. 250; Dyseindsats R12 12 ca. 250; Dyseindsats R13 13 ca. 250; Dyseindsats R14 14 ca. 250; Dyseindsats R15 15 ca. 250; Dyseindsats R16 16 ca. 250; Dyseindsats R17 17 ca. 250; Dyseindsats R18 18 ca. 250; Dyseindsats R19 19 ca. 250; Dyseindsats R20 20 ca. 250; Dyseindsats R21 21 ca. 250; Dyseindsats R22 22 ca. 250; 9.84 ** Strålebredde i mm;inch ved ca. 30 cm; 11.8 inch afstand og 10 MPa; 100 bar; 1450 psi tryk, kunstharts 20 DIN4-sek DYSEFORSKRUNING KOMPL. Best. -nr.. Betegnelse Dyseforskruning kompl. B_ FILTER TIL SPRØJTEPISTOLE Best. -nr. til 1 stk. Best. -nr. til 10 stk. Filterstørrelser Masker til dysestørrelser Pistolfilter rød Pistolfilter gul Pistolfilter hvid

50 9.5 DREJELED TIL SPRØITEPISTOLEN UDAN FILTER Best. -nr. Betegnelse Set drejeled M16x15 for materiale- og lufttilslutning Set drejeled NPSM1/4 for materiale- og lufttilslutning Drejeled Materiale LW M16x1.5 med filter 100 masker Drejeled Materiale LW NPSM1/4 med filter 100 masker Filter til Drejeled 100 masker Filter til Drejeled 60 masker Filter til Drejeled 200 masker 50

51 9.6 SLANGER Best. -nr. Betegnelse Højtryksdobbeltslange M16x1.5; 7.5 m; DN 4 mm; 27 MPa; 270 bar, M16x1.5; 24.6 ft; ID 0.16 in; 3916 psi sprøitepistolen med filter Højtryksdobbeltslange M16x1.5; 7.5 m; DN 4 mm; 27 MPa; 270 bar, M16x1.5; 24.6 ft; ID 0.16 in; 3916 psi sprøitepistolen udan filter Højtryksdobbeltslange M16x1.5; 7.5 m; DN 4 mm; 27 MPa; 270 bar, M16x1.5; 24.6 ft; ID 0.16 in; 3916 psi til forlængerdobbeltslange Højtryksdobbeltslange NPSM1/4 ; 7.5 m; DN 4 mm; 27 MPa; 270 bar, NPSM1/4 ; 24.6 ft; ID 0.16 in; 3916 psi Højtryksdobbeltslange NPSM1/4 ; 7.5 m; DN 4 mm; 27 MPa; 270 bar, NPSM1/4 ; 24.6 ft; ID 0.16 in; 3916 psi sprøitepistolen med filter Højtryksdobbeltslange NPSM1/4 ; 7.5 m; DN 4 mm; 27 MPa; 270 bar, NPSM1/4 ; 24.6 ft; ID 0.16 in; 3916 psi sprøitepistolen udan filter 9.7 ANDET Best. -nr. Betegnelse Dyserensebørste Dyserengøringsnåle-sæt 12 stykke Servicesæt GM3000AC sprøitepistolen med filter Servicesæt GM3000AC sprøitepistolen udan filter Dobbeltnippel R1/4 til forlængerluftslange Dobbeltnippel M16x1.5 til forlængermaterialslange Dobbeltstuds NPSM1/4 til forlængermaterialslange Ombygningssæt 16 MPa; 160 bar; 2320 psi GM3000AC Henvisning: Ombygningssættet gælder først fra pistolserieummer

52 10 RESERVEDELE 10.1 HVORDAN BESTILLES RESERVEDELE? ADVARSEL Fagligt ukorrekt vedligeholdelse/reparation! Fare for personskader og skader på apparatet Overlad udelukkende reparationer og udskiftning af dele til særligt uddannet personale eller til et WAGNER-serviceværksted. Før alle arbejder på apparatet og ved arbejdsafbrydelser: - Afbryd tilførslen af energi og trykluft. - Udlign trykket i sprøjtepistolen og apparatet. - Sørg for at sikre sprøjtepistolen mod utilsigtet brug. Følg drifts- og servicevejledningen ved ethvert arbejde. SIHI_0004_DK 52

53 10.2 RESERVEDELSLISTER MED FILTER Reservedelslister med Filter Pos K Antal Best-nr. Betegnelse Pistolkrop formontered Filter Omløbermøtrik kompl Ventilholder kompl Ventilstang montered Drejeled Materiale M16x1.5 kompl Drejeled Materiale NPSM1/4 kompl Formluftreguleringsstift Spændemøtrik 25 MPa; 250 bar; 3626 psi Spændemøtrik 16MPa; 160 bar; 2320 psi Aftrækkerbøjle Fastlåsning Lufttilslutning Forstøverluftprop Låseskrue Håndtagsrør Pakning Fordeler Pakning Dyse Pakning Luftventil Akselbøsning Bøjle Pakning Filter Druckfeder Luft Druckfeder Farve Fladskrue M3x8 mm; 0.31 inch læng Skrue M4x10 mm; 0.39 inch læng Drejeled Luft R1/ O-ring O-ring O-ring Indsatsfilter (se kap. 9.4) Ventilstøder Lufthætte LV rød Lufthætte HV blå Pakning Støder Pakning Stange = Sig om en sliddel = Inkluderet i servicesæt = Er ikke en del af grundudstyret, men kan leveres som ekstratilbehør 53

54 med Filter Nm; 7.38 lbft Nm; 5.9 lbft Nm; lbft Hjælpemidler til montering Pos K Best. -nr. Betegnelse Loctite Loctite Loctite Vaseline hvid PHHV II Ricinusolie B_

55 Reservedelslister med Filter Pos K Antal Best-nr. Betegnelse Kamhætt Glidehætt Pakningsskrue Pakmanchet Trykstykke Tallerkenfjedrene-Set AC-Dyse../.. se cap Højtryksdobbeltslange M16x1.5; 7.5 m; DN 4 mm; 27 MPa; 270 bar, M16x1.5; 24.6 ft; ID 0.16 inch; 3916 psi Dysemøtrik Rundtråd-spærrering Overløbermøtrik Dyseindsats ACR. se cap Holder til dyseforskruning Dyseforskruning kompl Paknippel Dyseelement Servicesæt GM3000AC med filter = Sig om en sliddel = Inkluderet i servicesæt = Er ikke en del af grundudstyret, men kan leveres som ekstratilbehør 55

56 10.3 RESERVEDELSLISTER UDEN FILTER Reservedelslister uden filter Pos K Antal Best-nr. Betegnelse Pistolkrop formontered M16x Pistolkrop formontered NPSM1/ Overløbermøtrik kompl Ventilholder kompl Ventilstang montered Formluftreguleringsstift Spændmøtrik 25 MPa; 250 bar; 3626 psi Spændmøtrik 16MPa; 160 bar; 2320 psi Aftrækkerbøjle Fastlåsning Lufttilslutning LW Forstøverluftprop Låseskrue Pakning Fordeler Pakning Dyse Pakning Luftventil Akselbøsning Bøjle Trykfjeder Luft Trykfjeder Varf Fladskrue M3x8 mm; 0.31 inch lang Skrue M4x10 mm; 0.39 inch lang O-ring O-ring O-ring Ventilstøder Lufthætt LV rød Lufthætt HV blå Pakning Støder Pakning Stang Kamkap Glidehætt Pakningsskrue Pakmanchet Trykstykke = Sig om en sliddel = Inkluderet i servicesæt = Er ikke en del af grundudstyret, men kan leveres som ekstratilbehør 56

57 uden filter Nm; 5.9 lbft Nm; 7.38 lbft Nm; lbft Hjælpemidler til montering B_00046 Pos K Best. -nr. Betegnelse Loctite Loctite Loctite Vaseline hvid PHHV II Ricinusolie 57

58 Reservedelslister uden filter Pos K Antal Best-nr. Betegnelse Tallerkenfjederset AC-Dyse../.. se cap Højtryksdobbeltslange M16x1.5; 7.5 m; DN 4 mm; 27 MPa; 270 bar, M16x1.5; 24.6 ft; ID 0.16 inch; 3916 psi Filter se cap Materiale drejeled M16x Materiale drejeled NPSM1/ Luftdrejeled R1/ Dysemøtrik Rundtråd-spærrering Omløbermøtrik Dyseindsats ACR. se cap Holder til dyseforskruning Dyseforskruning kompl Paknippel Dyseelement Servicesæt GM3000AC uden filter = Sig om en sliddel = Inkluderet i servicesæt = Er ikke en del af grundudstyret, men kan leveres som ekstratilbehør 58

59 10.4 RESERVEDELSLIST -H UDAN FILTER Reservedelslister -H udan filter Pos K Antal Best-nr. Betegnelse Pistolkrop AC-H formontered M16x Overløbermøtrik kompl Ventilholder kompl Ventilstang montered Formluftreguleringsstift Spændemøtrik 25 MPa; 250 bar; 3626 psi Aftrækkerbøjle Fastlåsning Lufttilslutning LW Forstøverluftprop Låseskrue Pakning Fordeler Pakning Dyse Pakning Luftventil Akselbøsning Bøjle Trykfjeder Luft Trykfjeder Farve Fladskrue M3x8 mm; 0.31 inch lang Skrue M4x10 mm; 0.39 inch lang O-ring O-ring O-ring Ventilstøder Lufthætte HV blå Pakning Støder Pakning Stang Styrekappe Glidehætte Pakningsskrue Pakmanchet Trykstykke Tallerkenfjedersæt AC-Dyse../.. se kap Højtryksdobbeltslange M16x1.5; 7.5 m; DN 4 mm; 27 MPa; 270 bar, M16x1.5; 24.6 ft; ID 0.16 inch; 3916 psi = Sliddele = Inkluderet i servicesæt = Er ikke en del af grundudstyret, men kan leveres som ekstratilbehør 59

60 GM 3000 AC-H udan filter Nm; 5.9 lbft Nm; 7.38 lbft Nm; lbft B_00047 Hjælpemidler til montering Pos K Best. -nr. Betegnelse Loctite Loctite Loctite Vaseline hvid PHHV II Ricinusolie 60

61 Reservedelslister -H udan filter Pos K Antal Best-nr. Betegnelse Filter se kap Materiale drejeled M16x Luftdrejeled R1/ Anvisningsmærkat Sikkerhedsmærkat Krympeslange 70 mm; 2.75 inch Dysemøtrik Rundtråd-spærrering Omløbermøtrik Dyseindsats ACR. se cap Holder til dyseforskruning Dyseforskruning kompl Paknippel Dyseelement Servicesæt GM3000AC udan filter = Sliddele = Inkluderet i servicesæt = Er ikke en del af grundudstyret, men kan leveres som ekstratilbehør 61

62 Tyskland J.WAGNER GmbH Otto-Lilienthal-Str. 18 Postfach 1120 D Markdorf Telephone: ++49/ (0)7544 / 5050 Telefax: ++49/ (0)7544 / service.standard@wagner-group.com Belgien WAGNER Spraytech Benelux BV Veilinglaan 56 B Wolvertem Telephone: ++32/ (0)2 / Telefax: ++32/ (0)2 / info@wagner-group.be England WAGNER Spraytech (UK) Ltd. Haslemere Way Tramway Industrial Estate GB- Banbury, OXON OX16 8TY Telephone: ++44/ (0)1295 / Telefax: ++44/ (0)1295 / enquiry@wagnerspraytech.co.uk Holland WAGNER SPRAYTECH Benelux BV Zonnebaan 10 NL EC Utrecht PO Box BR Maarssen Telephone: ++31/ (0)30 / Telefax: ++31/ (0)30 / info@wagner-group.nl Japan WAGNER Spraytech Ltd. 2-35, Shinden Nishimachi J- Daito Shi, Osaka, Telephone: ++81/ (0)720 / Telefax: ++81/ (0)720 / marketing@wagner-japan.co.jp Sverige WAGNER Industrial Solutions Scandinavia AB Karbingatan 28 S Helsingborg Telephone: ++46/ (0) Telefax: ++46/ (0) mailbox@wagner.se Tjekkiet WAGNER s.r.o. Na Belidle 1/63 C Praha 5 Telephone: ++420/ (0)2/ Telefax: ++420/ (0)2/ wagner.s.r.o.@telecom.cz Svejts J.WAGNER AG Industriestrasse 22 Postfach 663 CH Altstätten Telephone: ++41/ (0)71 / Telefax: ++41/ (0)71 / rep-ch@wagner-group.ch Danmark WAGNER Spraytech Scandinavia A/S Helgeshøj Allé 28 DK Tåstrup Telephone: ++45/ Telefax: ++45/ wagner@wagner-group.dk Frankrig J.WAGNER France S.A.R.L. 5, Ave. du 1er Mai BP 47 F Palaiseau-Cedex Telephone: ++33/ (0)1 / Telefax: ++33/ (0)1 / division.batiment@wagner-france.fr Italien WAGNER COLORA S.r.l Via Fermi, 3 I Burago di Molgora (MI) Telephone: ++39/ 039 / Telefax: ++39/ 039 / info@wagnercolora.com Østrig J.WAGNER GmbH Otto-Lilienthal-Str. 18 Postfach 1120 D Markdorf Telephone: ++49/ (0)7544 / 5050 Telefax: ++49/ (0)7544 / service.standard@wagner-group.com Spanien WAGNER Spraytech Iberica S.A. Ctra. N- 340, Km. 1245,4 E Molins de Rei (Barcelona) Telephone: ++34/ (0)93/ Telefax: ++34/ (0)93/ info@wagnerspain.com USA Walter Pilot North America Continental Drive Chesterfield, MI USA Telephone: ++1/ 877 / Telefax: ++1/ 586 /

63 CERTIFICERET

64 GM 3000 AC Die Kombination von innovativer Düse und zwei verschiedenen Luftkappen macht die GM 3000 AC zu einem Allrounder bei der Verarbeitung aller wasser- und lösemittelhaltigen Lacke (wie z.b. Acryllack, 2 K-Lack, DD- Lack), Beizen und Lasuren. Das Beste auf einen Blick: The combination of innovative nozzle and two different air caps makes the GM 3000 AC to an high grade allrounder for the application of all water based and solvent based lacquers (such as e.g. acrylic-, 2 component-, DD lacquer), stains and varnishes. The best features at-a-glance: Für pneumatische Kolbenpumpen For pneumatic piston pumps Für 2K-Anlagen For 2-K-units hohe Beschichtungsgeschwindigkeit gleichmäßiger Materialauftrag weich auslaufende Randzonen weniger Overspray im Vergleich zum Airless- und Luftspritzen gute Zerstäubung schon ab 60 bar Materialdruck deshalb geringerer Düsen- und Geräteverschleiß ergonomische Pistole mit vielen Extras für hohen Arbeitskomfort, wie die Wendedüse und das handlösbare Filtergehäuse high coating speed uniform application of material soft run-out at the edges of zones less overspray than with Airless and air-spraying good atomisation right from a material pressure of 60 bar thus less nozzle and equipment wear the ergonomic gun with many extras for a higher level of working convenience, such as the reversible nozzle and the manually released fi lter housing Für Membran-Anlagen For diaphragm pumps Das Ergebnis: beste Verarbeitungseigenschaften für eine hochwertige Oberflächenbeschichtung. The result: the best application characteristics for high-grade surface coating. Erkundigen Sie sich nach weiteren Produkten aus unserem Hause: Niederdruckluftspritzgeräte, Kolben- und Membranpumpen, 2K-Anlagen, Putzspritzanlagen, Materialförderlogistik und vieles mehr. Ask about other products from our company: Low pressure air spraying equipments, piston and diaphragm pumps, 2-K units, plaster spraying equipments, material feed logistics and much more. CERTIFIED