Brugsanvisning for pumpeunits type MR MW MC MS FP MK VT P1509 P1507 TP TPS TPM

Transkript

1 INDHOLDSFORTEGNELSE FORKLARING AF FORKORTELSER OG SYMBOLER... 2 GENERELLE INSTRUKTIONER FOR BRUG AF DENNE MANUAL... 2 BEGRÆNSNINGER FOR ANVENDELSE... 3 SIKKERHEDSSPECIFIKATIONER... 3 IDENTIFICERING AF ENHEDEN... 5 OVERHOLDELSE AF FORESKRIFTERNE... 5 DRIFTSBETINGELSER... 5 OPBEVARING... 6 VALG AF HYDRAULIK OLIE... 6 INSTALLERING... 7 Generelle regler for korrekt installering Tilslutning af en DC-motor... 8 Tilslutning af en AC-motor... 9 Montering af fittings i PU Montering af MC3 håndtag Manuel betjening af pumpeunit OPSTART TIPS VEDLIGEHOLDELSE At skifte filtret Afmontering og korrekt montering af olietank Anbefalet tilspændingsmomenter DEMONTERING AF PUMPEUNIT OG BORTSKAFFELSE... 15

2 FORKLARING AF FORKORTELSER OG SYMBOLER PU Pumpeunit BFP Brevini Fluid Power AC Vekselstrøm DC Jævnstrøm SV Sikkerhedsventil CW Omløbsretning med uret PE PP Polyethylen Polypropylen Symbolet angiver handlinger, som kan skabe en farlig situation for personer, dyr eller ejendom. Symbolet angiver procedurer, som kræver særlig opmærksomhed for at systemet fungerer korrekt. Symbolet angiver anvendt tilspændingsmoment i Nm. GENERELLE INSTRUKTIONER FOR BRUG AF DENNE MANUAL Denne manual er gældende for pumpeunits (herefter benævnt PU) inden for følgende serier: MR, MW, MC, MS, FP, MK, VT, P1509, P1507, TP, TPS, TPM. Brugeren bærer det fulde ansvar for anvendelse af denne manual og påtager sig den medfølgende risiko. Brevini Fluid Power S.p.A. (herefter benævnt BFP) er ikke ansvarlig for særlig, indirekte, utilsigtet eller følgende skade, som måtte opstå efter brug af denne manual eller produktet, dette gælder også overfor tredjemand, eller for dårlig eller forkert installering, vedligeholdelse eller reparation af produktet eller for brug af uoriginale reservedele. Denne manual må ikke gengives helt eller delvist på nogen måde til nogen brug, som ikke er brugerens personlige brug, uden udtrykkelig skriftlig tilladelse fra BFP. BFP takker dig for at have valgt et af deres produkter. BFP beder dig om at følge instruktionerne og forslagene i denne manual nøje for at sikre, at produktet anvendes korrekt. Manualen er tiltænkt til brugere, som er uddannet indenfor hydrauliske, elektriske og mekaniske installationer. Denne manual kan ikke erstatte brug af uddannet personale. Brugeren skal sørge for, at dennes personale får adgang til denne manual og at de forstår instruktionerne heri. Eftersom BFP har engageret sig i løbende forskning og udvikling, så forbeholder de sig ret til, at ændre deres produkters tekniske karakteristika på ethvert tidspunkt uden foregående varsel, som de finder det nødvendigt. BFP har forskellige underleverandører på visse komponenter, derfor kan disse dele variere i størrelse og udseende. Denne manual kan blive ændret og mere kan blive tilføjet, men den bør betragtes som værende opdateret. Eftersom PU er komplekse produkter med konfigurationer, som varierer en del, så er diagrammerne i denne manual inkluderet, for at gøre det nemmere at forstå teksten, men de vil ofte ikke vise produktet præcist, som det ser ud. PU og dennes komponenter bør kun samles, installeres, startes og vedligeholdes af uddannet personale. Brugeren er ansvarlig for at vælge dette produkt og dettes tilbehør. Det er altså derfor vigtigt, at brugeren undersøger problemerne, som er forbundet med dens specifikke anvendelse ved at udføre passende analyse og tests. Brugeren er også ansvarlig for installering af sikkerhedssystemerne og for at tilføje de advarsler, som er påkrævede af de gældende direktiver.

3 FORSKREVEN BRUG AF DENNE PUMPEUNIT. Denne PU er designet til at være den primære drivenhed i hydraulisk system. Eftersom PU har en bred vifte af anvendelsesmuligheder og eftersom den endelige brug og placering af enheden ikke altid er kendt af producenten, så vil denne manual kun indeholde information om de mest typiske anvendelsesmuligheder, så som gaffeltrucks, hævning af platforme og senge, hævning af biler, kraner, på små trucks, sneplove og automatiserede systemer i industrisektoren. BEGRÆNSNINGER FOR ANVENDELSE Producenten kender ikke altid til produktets endelige brug og placering. Når Brugeren vælger en PU, må denne derfor beslutte, hvilket produkt der passer, ved at udføre tests med en prototype unit. Vores teknikere kan hjælpe brugeren med at vælge den korrekte PU til dennes behov. En PU må ikke anvendes: I områder, hvor der er fare for eksplosion eller ild. Indenfor rumfart. I styresystemer på køretøjer eller på transportenheder til personer, materiale eller dyr. I generelt alle bremse-, låsesystemer. I udstyr eller systemer, som anvendes i forbindelse med militæret, atomkraft, medicin eller hospitalet. BFP forbeholder sig rettigheden til at evaluere anvendelsesmulighederne listet ovenfor på opfordring - og godkende anvendelse, hvis relevant, i ethvert tilfælde. En PU må ikke anvendes til at udføre sikkerhedsfunktioner. Følgende beskriver mulige problemområder: Kraftige bevægelser og vibrationer kan resultere i, at væske flyder ud af påfyldningsproppens udluftning. Meget støvede omgivelser kan føre til, at påfyldningsproppens udluftning bliver blokeret. Forkert placeret returrør eller store retur flow kan danne skum og ændre karakteristika af hydraulik olien. Hvis PU udsættes for sollys, kan dette føre til skade på de plastikdele, især plastiktanke. DC-motorerne skal tilsluttes forsyning med tilpas store kabler. AC-motorer skal dimensioneres efter at de kan klare spændingstolerancerne på forsyningsnettet. Elektrisk aktiverede ventiler, der normalt anvendes i disse applikationer, er ikke dråbetættet og dette skal holdes for øje af brugeren, når maskineriet eller udstyret udvikles. Hver PU er lækagetestet og dens indvendige kanaler gennemskyllet for at sikre renhed. Derfor bør systemet, hvori PU installeres, være helt rent og den hydrauliske olie, som anvendes, skal være ren og filtreret i henhold til ISO /18/15 eller bedre. SIKKERHEDSSPECIFIKATIONER Din PU er udviklet og bygget i henhold til det nyeste design og den lever op til samtlige gældende love og direktiver. Brugeren er ansvarlig for at forbinde PU til dennes maskineri eller udstyr. Enheden og systemet, som den installeres på, skal samles, iværksættes og vedligeholdes af personale,

4 der er uddannet på behørig vis. Herefter vil følge en beskrivelse af en række farlige omstændigheder, som kan opstå under drift. Til tider vil en potentiel farlig situation, måske synes ganske normal, men disse må ikke undervurderes. På samme vis, må man heller ikke undervurdere risikoen ved at udføre opgaver ud af vane eller med overmod, hvilket kunne ske frem for at holde et konstant øje på sikkerhed. Ved opstart, normal drift, vedligeholdelse, justeringer, dræning af system, og drift og aktivering af ventiler og kontrolsystemer kan der forekomme uforventede sprøjt eller lækage af hydraulik olie, som er varm nok til at forårsage forbrændinger Hydrauliske olier kan være sundhedsskadelige, da kontakt med hud og øjne kan forårsage alvorlige skader. Sørg for nøje at følge instruktionerne angående personlig beskyttelse og sikkerhed, som er fremsat af producenten af olien og som er specificeret på producentens sikkerhedsblad. Hydraulik olie kan være forurenende. Derfor er det god praksis, at undgå at miste olie ved at anvende spildbakker under PU. Brug olieabsorberende produkter til at opsamle evt. utilsigtede lækager eller sprøjt af olien. Adskil eller juster aldrig på ventilerne, forbindelserne, tilbehør eller komponenter på PU. Dette kan føre til utilsigtet funktioner eller bevægelse eller at konstruktioner falder sammen. Al installation, samling, vedligeholdelse, adskillelse, eller erstatninger på PU og dennes dele skal udføres i komplet overensstemmelse med sikkerhedsforordningerne. Ved sådanne handlinger, skal det hydrauliske kredsløb være trykløs (0 bar) og der må ikke være belastning på hydraulik cylinder, værktøjet eller maskineriet, som PU er tilsluttet. Alle elektriske forbindelse og afbrydelser skal udføres af autoriseret personale. Før du udfører nogen handling eller service på PU, afbryd da strømmen (om det er AC eller DC) fra motor og fra ethvert anden elektrisk enhed på PU. Før servicering af ikke-elektriske drevne PU (om de er trykluftdrevet, hydrauliske, mekaniske etc.), da skal disse drivenheder frakobles forsyningskilden, så de ved uheld ikke kan startes. PU med ventilerede DC-motorer, da kan der i nogle tilfælde være tilgang til ventilatoren. I sådanne tilfælde er brugeren ansvarlig for at skabe passende afskærmning. Nogle dele af PU og selve den hydrauliske væske kan nå høje temperaturer og forbrænde huden. Sørg for at følge samtlige sikkerhedsinstruktioner. Brugeren skal installere PU i en position på maskineriet eller udstyret, som gør det nemt at udføre reparationer og vedligeholdelse. Når enhver af sådanne handlinger udføres, er det god praksis, at: Anvende korrekt sikkerhedsudstyr (sikkerhedsbriller, handsker, sko osv.). Arbejde under de reneste forhold og anvende værktøj, udstyr og bænke, som er rene og i god stand. Arbejde under forhold, som tilbyder maksimal sikkerhed.

5 IDENFICERING AF ENHEDEN Brugsanvisning for pumpeunits type PU har en identifikationsmærkat på tanken. Alle felter er nødvendigvis ikke udfyldte. PU er identificeret med en beskrivelse og en bestillingskode på dokumenterne, som følger med enhederne. Alle henvendelser med spørgsmål eller angående reservedele skal medfølges af identifikationskoderne, som beskrevet ovenfor. OVERHOLDELSE AF FORESKRIFTERNE Direktiv for Maskineri 2006/42/EC Denne PU er udviklet med henblik på at blive inkorporeret i et anden maskineri og må kun sættes i drift, når dette maskineri er blevet certificeret som værende i overensstemmelse med Maskindirektiv 2006/42/EC. EMC-Direktiv 2004/108/EC AC-motor trefase eller enkeltfase: ikke relevant DC-motor feltspole: i overensstemmelse DC-motor permanent magnettype: ikke i overensstemmelse. Brugeren skal installere et interferensfilter på ledningsnettet. Direktiv LV 2006/95/EC AC-motor trefase eller enkeltfase: i overensstemmelse DC-motor ekskluderet fra Forskriften (op til 75 V) DRIFTSGRÆNSER Olie flow: Afgivet flow bestemmes af den valgte motor og pumpe. Optimalt flow område for denne PU er et minimum flow på 5 liter/min og en maksimal flow på 20 liter/min. Minimumstryk: Denne PU er konstrueret til at kontrollere et minimumstryk på 10 bar. Det samme minimumstryk er også påkrævet, for at sikre korrekt drift af eventuelle flowreguleringsventiler. Maksimumstryk: Maksimumstrykket afgøres af pumpen, motoren og sikkerhedsventilen (herefter benævnt SV). Tilladelige arbejdstryk for PU afhænger af de specifikke komponenter. Pumpeflange kan klare følgende: 250 bar: kontinuerligt arbejdstryk 290 bar: intermitterende arbejdstryk 320 bar: Peak arbejdstryk

6 SV må ikke erstattes uden forudgående tilladelse fra BFP. Temperatur: Denne PU er udviklet til drift med olie ved en optimal temperatur på -10 C til +70 C. Se afsnittet kaldet Valg af hydraulik olie for yderligere information om temperaturgrænser. OPBEVARING PU skal behandles med forsigtighed og opmærksomhed. Visse udstikkende dele kan være i risiko for at gå i stykker, dette gælder for ventiler og påfyldningsproppen på tanken. Et andet svagt element kan være olietanken, hvis den er lavet af plastik. Vær særligt opmærksom på pumpeflangen, dennes ventiler, og komponenter, da de er særligt følsomme overfor stød. Hvis PU er udstyret med ventiler, da må disse beskyttes mod stød og buler. For PU med mindre tanke, hvorpå motoren er den tungeste del af PU, da er det vigtigt, at PU opbevares liggende. En PU skal placeres i et miljø, som er beskyttet mod støv og direkte sollys (UV-stråler) og med en omgivelsestemperatur på -10 C til +30 C (højst op til 40 C i korte perioder). Valg af hydraulik olie Enhver mineralbaseret hydraulisk olie kan anvendes. Når olien vælges, skal systemets driftsbetingelser og den omkringværende temperatur tages med i overvejelserne, for at opnå den bedste drift. Anvend HM-HR-HV mineralbaseret hydraulik olie, som lever op til specifikationerne i ISO 6743/4 (DIN 51524) med en grad af tyktflydenhed, som er i overensstemmelse med ISO 3448 og med følgende betingelser for brug: Minimum viskositet: 12 cst - Maksimum viskositet: 80 cst Maksimum viskositet ved opstart: 500 cst Anbefalet viskositetsområde under drift: 20 to 50 cst Optimal driftstemperatur: 30 to 60 C Minimum omgivelsestemperatur: -15 C Maksimum omgivelsestemperatur: 40 C (kort tid højst 50 C) Brug af andre olier kan skade systemet og forhindre det i at fungere korrekt. BFP forbeholder sig rettigheden til at evaluere brug af andre olier på opfordring - og godkende anvendelse, hvis relevant, i ethvert tilfælde. Eftersom hver PU udsættes for en endelig test for at sikre korrekt drift, så kan adskillige cm 3 olie med de ovennævnte karakteristika stadig være i enheden. Det er vigtigt ikke at blande olier fra forskellige producenter eller olier af forskellig type. En sådan sammenblanding kan føre til krystallisering og bundfald, hvilket kan forhindre PU i at fungere korrekt. De ovennævnte værdier er standard driftsforhold, som ikke tager forbehold for forskellige typer af tanke, som kunne være installeret og som kunne have begrænsninger. Hvis der anvendes plastiktanke, er max. temperaturen reduceret for at undgå, at tanken bliver blød og får deformationer. Temperaturområde ved anvendelse af tanke lavet af polyethylen (PE) er: -10 C (omgivelsestemperatur) til 70 C (driftstemperatur).

7 Temperaturområde ved anvendelse af tanke lavet af stål er: -15 C (omgivelsestemperatur) til 80 C (driftstemperatur). Temperaturområder ved anvendelse af tanke lavet af polypropylen (PP) er: -10 C (omgivelsestemperatur) til 60 C (driftstemperatur). INSTALLERING Ved installation skal det sikres, at vigtige samlingsprocedurer udføres med højeste grad af renlighed i et rent, støvfrit miljø. PU skal installeres i en ergonomisk stilling, som skaber nem adgang til inspektion og vedligeholdelse. Lige så vigtigt er det, at installere den på et område, der er sikret mod utilsigtet stød og som er væk fra utilsigtet fysisk kontakt, eftersom enhedens høje temperatur under drift kan forårsage forbrændinger. PU skal fastmonteres forsvarligt til maskineriet på dettes mest solide punkter (så som en bærende ramme, dele, der går på langs osv.), væk fra alle lydkilder og vibrationer og væk fra dele af maskineriet, som kunne vibrere eller overføre og/eller forstærke lyd og vibration. PU med en plastiktank skal installeres på et område med begrænset temperatursvingninger og væk fra direkte sollys. PU skal installeres ved anvendelse af to ISO M10-huller i pumpeflangen. PU som beskrevet ovenfor, kan leveres med et standard montagebeslag. Ved horisontal eller vertikal montering af PU på et stationært anlæg, er de anbefalede vægtgrænser for fastgørelse med de to M10 huller: AC-motor optil byggestørrelse 112 Olietank op til 10 ltr. Olietank 12 ltr. Hvis beslag på tank også anvendes til fastgørelse Ved mobilt maskineri er vertikal montering af PU at foretrække. De anbefalede vægtgrænser for fastgørelse med de to M10 huller: DC-motorer alle typer kan anvendes Ståltanke op til 6 ltr. Plastiktanke af PP op til 5 ltr. Plastiktanke af PE op til 4 ltr.

8 Olietanke op til 25 ltr. Kan installeres på PU hvis nødvendigt, men dette kræver at tanken forankres til rammen af det bevægende køretøj. Generelle regler for korrekt installering. Undersøg funktion og virkemåde på hydraulik diagram og det elektriske diagram. Vores tekniske afdeling står til rådighed for yderligere informationer. Undgå at fjerne de beskyttende plastikpropper fra tilslutningsportene, før du forbinder slangerne. Nogle elektrisk aktiverede ventiler har en manuel nødbetjeningsanordning i skrueform. Denne kontrolleres og skal evt. sættes ud af funktion, før systemet anvendes. Denne PU kan være monteret med ventilblokke i aluminium. Brug fittings DIN 3852 med UNI-ISO 228 med cylindrisk gevind i ventilblokkene, for tilslutning af slanger og rør. Husk, at når en konisk fittings skrues i en aluminiumsblok, vil den rive gevindet og der er fare for at en aluminiumsspån trænger ind i blokken og årsag til driftsforstyrrelser i ventilerne. Forbindelse af en DC-motor Eksempel på et forbindelsesdiagram: Ved tilslutning af ledninger på en motor, er det vigtigt at overveje størrelse og længden af ledningerne. Små ledninger og ledninger, som er meget lange, kan føre til spændingstab, som kan ske at forhindre PU i at fungere korrekt.

9 Før enheden sættes i drift, anbefaler vi at aktivere startknappen adskillige gange, for at kontaktorerne i startrelæet parres sammen. Det foretages ved lavt til mellem belastning af DC motoren. Anvend disse tilspændingsværdier på motorterminalerne og startrelæ. ISO M8 ISO M6 5 til 7 3 til 5

10 Tilslutning af en AC-motor Montage af en AC-motor med B14 flange: Koblingsdel monteres på motoraksel ifølge mål, som vist i tabellen. Størrelse Z (pumpe, gruppe1) i mm Koblingsafstand Z (pumpe, gruppe 0,5) i mm Eksempel på en elektrisk forbindelse af trefasede AC-motorer: Til slutning af elmotor og elektrisk aktiverede ventiler skal foretages af uddannet personale. Før disse enheder forbindes til et strømstik, skal de følgende faktorer overvejes: De gældende love og standarder, hvor installationen finder sted De oplysninger, som findes på motorens identifikationsplade og på ventilerne Kabel som er forbundet til motoren, skal være stort nok til at kunne leve op til de gældende direktiver. Kabel skal føres gennem PG forskruning ind i samleboksen. Den spænding, som der sendes til motoren, skal stemme overens med den spænding, som er specificeret på dennes identifikationsplade. Huset til samleboksen indeholder metalkomponenter, som leder højspænding. Sørg for at montere dækslet til samleboksen, når du er færdig med at installere kablet. Enkeltfaset AC-motorer dimensioneres efter laveste spændingsniveau nominel spænding minus spændingstolerancen på forsyningsnettet. Forbindelse af elektrisk aktiverede ventiler På PU med elektrisk aktiverede ventiler, skal spolerne tilsluttes med den forskrevne spænding med følgende grænser: -10 til +5 % af nominel spænding. Hvis disse grænser overskrides, vil spolernes og ventilernes levetid kunne påvirkes negativt.

11 Montering af fittings i PU Vi anbefaler anvendelse af DIN 3852 fittings med UNI-ISO 228 gevind og f.eks. bonded seals. Anvendes der metal pakninger, såsom kobberskiver, må de ikke genanvendes. Anvend ikke fittings med konisk gevind. Tilslutningsportene på PU og på ventilblokke (hvis installeret) er beskyttet af plastikpropper, fjern ikke disse før fittings skal monteres. Kontrollere altid gevindet på fittings som skal være rent og uden grater. Brug rør eller slanger, hvis indre diameter er samme størrelse som eller større end tilslutningsport på PU. Strømningshastigheden i slangerne, skal være som følger: Tryk ledning: 4 til 6 m/sec. Returledning: 1.5 til 3 m/sec. De anbefalede værdier skal øges, hvis der anvendes meget lange slange (over 3m). Systemet skal være rent for at sikre, at PU fungerer korrekt. Den følgende tabel viser olie flow og tilspændingsmoment ved UNI-ISO 228 gevind: Strømhastighed (l/min) Tråd <5 til 10 G. 1/ til 20 G. 3/8 30 >20 G. 1/2 30 Montering af MC3 håndtag Manuel betjening af pumpeunit Som regel vil MC3 håndtag Manuel betjening af pumpeunit kontrolgruppen for manuelt tryk ikke være installeret. Smør de interne dele af den manuelle betjening og ventilen, hvorpå enheden skal installeres (brug pakningssmørefedt). Indsæt håndtaget, indtil kamskiven rammer naglen. Placer som ønsket og fastlås den med de to skruer: 4 Nm. Hvis der opstår driftsfejl (problemer ved drift, olielækage, osv.) fjern da den manuelle betjeningsenhed fra PU, efter den er slukket og strømmen er slået fra. Sørg for at trykket i det hydrauliske system er nul.

12 Alle reparationer på PU skal foretages, når maskineriet er slukket og strømmen er slået fra. Sørg for, at trykket i det hydrauliske system er aflastet. OPSTART Motoren omløbsretning er med uret CW, når man ser ind på motorens bagende (medmindre en anden rotation er specificeret på ordren og en anden retning er nødvendigt, som følge af den bestemte flange på enheden). Omløbsretningen skal tjekkes på alle AC-motorer og på DC-motorer med permanente magneter. Det er bedre at tjekke rotationsretningen, når motoren ikke er installeret ellers gør som følger: Tilslut motoren som specificeret. Indstil SV til minimums tryk. Aktiver elmotor med meget korte intervaller af 1. sek. varighed for at kontrollerer omløbsretningen. Tilpas SV igen til angivet max. tryk. Hvis motoren roterer i den forkerte retning, kan pumpen blive permanent beskadiget. Forbindelsen til motoren og dens rotationsretning skal tjekkes, hver gang PU eller systemet kobles fra forsyningen. Sørg for at alle funktioner fungerer korrekt, når systemet er startet. Ved opstart udluftes systemet, så man undgår skumdannelse i tanken og derved mulige uønskede og ukontrollerbare funktioner. Når systemet har været i drift i nogle timer, tjek da hele PU efter for lækage, tjek olie stand i tanken igen og se igen efter for skum i tanken. TIPS Læs følgende afsnit FORSKREVEN BRUG AF DENNE PUMPEUNIT, BEGRÆNSNINGER FOR ANVENDELSE, SIKKERHEDSSPECIFIKATIONER, DRIFTSBETINGELSER, INSTALLERING. Instruktionerne nedenfor angiver den anbefalede metode til korrekt opstart af enheden. Fyld tanken op med nyt filtreret hydraulisk væske (se afsnit VALG AF HYDRAULIK OLIE ). Afmonter trykslangen fra cylinder eller motor og put slange enden i en ren beholder. Sørg for at hydraulik olien under ingen omstændigheder kan løbe ned i afløb eller lignende og må ikke komme på jorden. Tænd og sluk elmotoren på PU i intervaller af 1 sek., indtil der løber hydraulik olie ud fra trykslangen. Forbind trykslangen til cylinderen igen og fyld tanken op. Aktivere cylinder eller motor, for at sikre, at systemet er udluftet og til sidst kontrolleres olieniveauet i tanken. Sørg for, at SV er indstillet korrekt.

13 Den mest almindelige årsag til beskadigelse, driftsfejl eller for hurtig nedslid i det hydrauliske system er snavs. Derfor skal du sørge for, at alle slanger og cylindere er helt rene, når systemet samles, samt overholde renhedsgraden, som bør være specificeret i henhold til ISO VEDLIGEHOLDELSE Korrekt drift af PU (og det system, som den er installeret i) afhænger også af korrekt vedligeholdelse. Når systemet har været i drift i en kort periode, sørg da for, at alle skruer og fittings efterspændes eftersom pulsering og vibration kan få disse komponenter til at løsnes, hvilket kan føre til lækage og udsivning af hydraulik olie. Det er vigtigt at holde PU ren, så lækage og udsivning nemmere ses. Anvend kun rene klude til rengøring. Brug aldrig opløsningsmidler eller rengøringsmidler. Kontrollere olieniveauet og tilstanden af den hydraulik olie. Vi anbefaler, at olien skiftes første gang efter 10 timers drift. Derefter skift da væsken for hver 3000 timers drift (eller en gang om året). Når den hydraulik olien skiftes, skift da også sugefilteret (og andre filtre, hvis sådanne er installeret) og rengør indersiden af tanken. Det er en god ide, at skifte væsken ved at fjerne tanken (se afsnit Afmontering og korrekt montering af olietank og Udskiftning af sugefilter ). Før du skifter hydraulik olien, tøm da systemet fuldstændig. Intervallet for udskiftning af olien, som beskrevet ovenfor, gælder ved driftstemperaturer på 30 C til 60 C (hydraulik olie temperatur). Højere temperaturer kan væsentligt reducere oliens levetid. At skifte filtret Filteret kan erstattes med et nyt filter af samme type (se afsnit "IDENTIFICERING AF ENHEDEN ) eller det kan vaskes, renses og genbruges (se afsnittet kaldet SIKKERHEDSSPECIFIKATIONER ). Fortsæt som følger: Afmontere filteret, mens du holder fast i sugerøret for at forhindre, at den skruer løs af pumpeflangen. Rengør eller erstat filteret Montere filteret igen. Kontrollere at filter slutter tæt mod sugerøret.

14 Afmontering og korrekt montering af olietank Afmontering: Afmontere skruer og beslag eller spændebånd, som holder tanken Træk tanken ud, men uden at bruge værktøj, som kunne bule eller ridse tankens åbning. Montering Sørg for, tanken er ren Sørg for, at O-ringen er i god stand Sørg for, at tankens åbning er i god stand (den skal være ren, uden buler og uden usædvanlige riller) Smør tankens åbning ind i fedt Installer tanken Det er en god ide at smøre tankens åbning ind i fedt og ikke pakningen. Fordi fedtet vil løbe mod indersiden af tanken og ikke løbe mod udvendig side af pumpeflangen. Tankene har forskellige fastgørelsessystemer. Direkte fastgørelse ved brug af tankens gevind Fastgørelse med et beslag (som regel ved PP-tanke) Fastgørelse med et spændebånd (som regel ved PE-tanke) M6 6 Tilspændingsmoment for propper i tanken. Plastikpropper med nøgle Gevind 10 Manuelt strammet plastikpropper G. 1/2 Med håndkraft Metalpropper G. ¾ 30 Anbefalet tilspændingsmomenter. Tilspændingsmoment som skal anvendes på skruer eller ankerbolte til bespænding af motorer. M8 M6 M5 ¼ - 20 UNC Tilspændingsmomenter for skruer på terminaler af DC-motorer og startrelæ, se afsnit Tilslutning af en DC-motor. Tilspændingsmomenter, som skal anvendes på pumpeflangen. M6 M8 M10x1.5 M16x1.5 ¾ -16 UNC BSPP ¼ BSPP 3/ * *= gælder ikke for aftapningspropper i olietanke.

15 Tilspændingsmomenter gælder ikke for propper og fittings med konisk tråd. DEMONTERING AF PUMPEUNIT OG BORTSKAFFELSE Hvis PU skal skrottes, skal hydraulik olien aftappes og bortskaffes i henhold til de gældende love i det land, som olien bortskaffes i. Det samme gør sig gældende for de andre dele af PU, altså at du skal skaffe dig af med dem, i overensstemmelse med lovene om afskaffelse af plastik eller jernholdig materiale, alt efter hvad du skal skaffe dig af med. Når du afmonterer enheden, adskil da plastikdelene fra de elektriske dele, da disse skal bortskaffes separat i henhold til de gældende direktiver. De store metalsektioner af PU bør adskilles i dele lavet af stål og dele lavet af andre metaller eller legeringer, så de kan blive smeltet korrekt om til genbrug. Afmontering er ikke en særlig risikabel handling, så længe det gøres af en korrekt uddannet person, som bruger korrekt værktøj (se afsnittet SIKKERHEDSSPECIFIKATIONER ). Rev. nov. 2011