MASTER PRO VHH/VHY/VHZ

Transkript

1 MASTER PRO VHH/VHY/VHZ Original Instruktionsbog Version 1.03 DK

2 Vi ønsker dig tillykke med din nye HARDI sprøjte. Driftssikkerheden og effektiviteten af dette produkt afhænger af, hvordan du behandler det. Først og fremmest skal du læse nærværende instruktionsbog grundigt igennem. Den indeholder vigtige oplysninger om, hvordan du effektivt anvender dette kvalitetsprodukt og sikrer det en lang levetid. Den originale instruktionsbog er godkendt og udgivet på engelsk. Alle andre sprog er oversættelser af originalen. I tilfælde af konflikter, unøjagtigheder eller uoverensstemmelser mellem den engelske original og øvrige sprog er den engelske version gældende. Illustrationer, teknisk information og data i denne bog er efter vor bedste overbevisning korrekte på tidspunktet for trykning af denne bog. Da det er HARDI INTERNATIONAL A/S politik til enhver tid altid at forbedre vort produkt, forbeholder vi os ret til uden forudgående varsel til enhver tid at ændre specifikationer, udseende, standardudstyr, ekstraudstyr og service- og vedligeholdelsesinstruktioner. HARDI INTERNATIONAL A/S er uden nogen forpligtigelse i relation til maskiner, specifikationer og udstyr købt før og efter sådanne ændringer. HARDI INTERNATIONAL A/S kan ikke tage ansvaret for eventuelle udeladelser eller unøjagtigheder i denne bog, selv om vi har gjort vort yderste for at udarbejde den så korrekt og komplet som mulig. Eftersom denne instruktionsbog dækker alle modeller og udstyrsversioner, som kan fås i de enkelte lande, bør du være specielt opmærksom på de afsnit, der omhandler præcis den model, du har købt. Publiceret og trykt af HARDI INTERNATIONAL A/S

3 Indholdsfortegnelse 1 - EF overensstemmelse EF overensstemmelseserklæring Personlig sikkerhed Personlig sikkerhed...9 Symboler... 9 Forholdsregler... 9 Forklaring til sikkerhedsskilte Beskrivelse Generel information...13 Oversigt Transport på offentlig vej Anvendelse af sprøjten Ramme Tanke og udstyr Typeskilt Væskesystem...15 Pumpe Ventiler og symboler Armatur BK armatur EVC armatur Rentvandstank (ekstraudstyr) Filtre Selvrensende filter TurboFiller (ekstraudstyr) Diagram - BK væskesystem Diagram - EVC væskesystem Diagram - EVC væskesystem med ekstraudstyr Bom...22 Bom og terminologi Udstyr...23 Fjernmanometer Trinbræt (ekstraudstyr) Sikkerhedsskab (ekstraudstyr) Væskestandsmåler Udvendigt skylleudstyr (ekstraudstyr) Montering af sprøjten Generelle oplysninger...25 Før ibrugtagning af sprøjten Løftepunkter Modvægt Kraftoverføringsaksel...26 Personlig sikkerhed Installering af PTO-aksel Mekaniske tilkoblinger...27 Quick Hitch Hydrauliske systemer...28 Generel information Nødvendige hydraulikudtag - traktor Open center hydraulik (ekstraudstyr) Elektriske forbindelser...30 Montering af beslag til kontrolbokse Strømforsyning Hastighedsføler til traktor Baglygter

4 Indholdsfortegnelse Væskesystem...32 Selvrensende filter - Valg af drøvling Vindkedel (hvis monteret) Justering af EVC armatur Justering af BK armatur Bom...34 Justering af affjedringseffekten Betjening Bom...35 Information om sikkerhed Manøvrering af bom - VHY Manøvrering af bom - VHZ Enkeltsidet foldning Alternative bombredder - '16-12' kit (ekstraudstyr) Væskesystem...38 Krav til fylde-/vaskeplads Påfyldning af vand Påfyldning gennem tanklåg Påfyldning af skylletanke (ekstraudstyr) Påfyldning af rentvandsbeholder (ekstraudstyr) Ekstern fyldeanordning (ekstraudstyr) Sikkerhedsforanstaltninger - plantebeskyttelsesmidler Påfyldning af flydende kemikalier med HARDI TurboFiller (ekstraudstyr) Påfyldning af kemikalier i pulverform med HARDI TurboFiller (ekstraudstyr) Rengøring af TurboFiller Betjening af armaturet under sprøjtning (Kun EVC armatur) Før der returneres for genopfyldning af sprøjten Omrøring inden sprøjtning genoptages Parkering af sprøjten Quick reference - betjening Rengøring...46 Generel information Quick reference - rengøring Rengøring af tank og væskesystem Rengøring og vedligeholdelse af filtre Brug af skylletank(e) og skylledyser (ekstraudstyr) Brug af drænventil Vedligeholdelse Smøring...51 Generel information Anbefalede smøremidler Smøring af PTO-aksel og plan for påføring af olie Smøring af bom og plan for påføring af olie Smøring af lift og plan for påføring af olie Intervaller for service og vedligeholdelse timers service - væskesystem timers service - Selvrensende filter timers service - Linjefilter (ekstraudstyr) timers service - Kraftoverføringsaksel timers service - Hydrauliksystem timers service - Slanger og rør Lejlighedsvis vedligeholdelse...55 Udskiftning af pumpeventiler og membraner Kontrol/udskiftning af kegle i EVC reguleringsventil Kontrol/udskiftning af kegle i EVC fordelerventil Justering af væskestandsmåler Udskiftning af snor i væskestandsmåler

5 Indholdsfortegnelse Udskiftning af tætningsring i drænventil Justering af 3-vejs ventil Dyserør og pakninger Udskiftning af kraftoverføringakslens beskyttelsesrør Udskiftning af kraftoverføringsaksel og kardankryds Udskiftning af pærer Aktivering af sikkerhedsventil Efterjustering af bom - generel information Indstilling af bomlift Glidesko - yawdæmpning Affjedring låseanordning Justering af mellemled Justering af yderled Justering af afvigerled Vinteropbevaring...63 Vinteropbevaring Fejlsøgning Driftsforstyrrelser...65 Generel information Væskesystem Hydraulisk system - Z model Hydrauliksystem - H/Y model Mekaniske problemer...69 Nødbetjening - Væskesystem Tekniske specifikationer Dimensioner...71 Generelle oplysninger Generelle dimensioner Vægt Omsætningstabel, Sl til Imperial enheder Specifikationer...73 Pumpemodel 1303/9, Pumpemodel 363/10, Temperatur og tryk driftsområder Effektforbrug Filtre og dyser Materialer og genbrug...74 Bortskaffelse af sprøjte Elektriske forbindelser...75 Baglygter Elektriske tilslutninger til SPRAY II Diagrammer...76 Bom hydraulik - Z Bom hydraulik - Y Stikordsregister Stikordsregister

6 Indholdsfortegnelse 6

7 1 - EF overensstemmelse EF overensstemmelseserklæring Fabrikant: HARDI INTERNATIONAL A/S Helgeshøj Allé Taastrup DANMARK Erklærer hermed, at følgende produkt(er): MASTER PRO VHH/VHY/VHZ - Opfylder alle relevante bestemmelser i Maskindirektivet 2006/42/EC og - Alle relevante bestemmelser i Rådets Direktiv 2004/108/EC (EMC) Taastrup, Lars Bentsen Underdirektør, Produktudvikling HARDI INTERNATIONAL A/S 7

8 1 - EF overensstemmelse 8

9 2 - Personlig sikkerhed Personlig sikkerhed Symboler Disse symboler anvendes bogen igennem til angivelse af punkter, der kræver særlig opmærksomhed. De fire symboler betyder følgende: ± Dette symbol betyder FARE. Vær meget opmærksom, det vedrører din sikkerhed! Dette symbol betyder ADVARSEL. Vær opmærksom, dette kan vedrøre din sikkerhed! Dette symbol betyder VÆR OPMÆRKSOM. Anvisning af bedre, lettere og mere sikker betjening af sprøjten! Dette symbol betyder BEMÆRK. Forholdsregler Bemærk før ibrugtagning af sprøjten følgende anbefalede forholdsregler for sikker betjening: Generel information Læs og forstå denne instruktionsbog, før udstyret tages i brug. Det er ligeledes vigtigt, at andre operatører af udstyret læser og forstår denne bog. Hvis noget i denne instruktionsbog fremstår uklart efter læsning, kontaktes nærmeste HARDI forhandler for yderligere forklaring, før udstyret tages i brug. Gældende lovgivning kan kræve, at operatøren af udstyret er i besiddelse af et sprøjtecertifikat. Dette skal i så fald efterkommes. Under arbejdets udførelse betjenes sprøjten fra traktorførersædet. Bær beskyttelsesudstyr. Påkrævet udstyr kan variere afhængigt af det anvendte planteværnsprodukt. Overhold loven. Gå i bad og skift tøj efter endt sprøjtearbejde. Rengør værktøj, der har været i kontakt med anvendte kemikalier. Spis, drik eller ryg aldrig under sprøjtearbejde eller betjening af ikke rengjort udstyr. I tilfælde af forgiftning søg læge øjeblikkeligt. Husk at oplyse om anvendte kemikalier. Påfyldning og sprøjtning Der må ikke være personer til stede inden for sprøjtens arbejdsområde. Pas på ikke at ramme personer eller omgivelser, når sprøjten manøvreres rundt, især under bakning. Sænk farten ved kørsel i ujævnt terræn for at sikre, at maskinen ikke vælter. Hold børn væk fra udstyret! Kryb ikke ned i tanken. Gå ikke under nogen del af sprøjten, medmindre den er sikret. Bommen er sikret, når den er anbragt i transportbeslaget. Service Udfør trykprøve med rent vand før påfyldning af kemikalier. Demontér aldrig slangerne, når sprøjten er i brug. FARE! Anbefalet o/min. for PTO-akslen må ikke overstiges. 9

10 2 - Personlig sikkerhed Skyl og rengør udstyret efter brug og før servicearbejde. Udfør aldrig service eller reparationer på sprøjten, mens den er i brug. Sæt alle sikkerhedsanordninger og afskærmninger på plads igen straks efter service. Afbryd strømmen før service. Tag trykket af sprøjten efter brug og før service. Afbryd strømforsyningen forud for evt. svejsearbejde på sprøjte eller sprøjteudstyr. Fjern al brændbart og eksplosivt materiale fra arbejdsområdet. Anvend ikke det udvendige skylleudstyr, hvis vitale udstyrsdele er beskadiget, herunder sikkerhedsanordninger, trykslanger, etc. Forklaring til sikkerhedsskilte Skiltene adviserer om potentielt farlige steder på sprøjten. Enhver, der arbejder eller opholder sig i nærheden af sprøjten, skal respektere disse skilte! Skiltene skal altid være rene og aflæselige! Beskadigede og slidte skilte erstattes med nye. Kontakt din forhandler for bestilling af nye skilte. Bemærk, at ikke alle de viste skilte nødvendigvis findes på din sprøjte. Tank under tryk! Vær forsigtig, når låget åbnes. Gribeområde! Manuel betjening af bom etc. Service! Læs instruktionsbogen nøje, inden maskinen tages i brug. Følg instruktioner og sikkerhedsanvisninger under arbejdet. Håndtering af kemikalier! Læs informationerne om håndtering af kemikalier omhyggeligt inden betjening af sprøjten. Følg instruktioner og sikkerhedsanvisninger under arbejdet. Fare for at komme til skade! Hold tilstrækkelig afstand til elmaster. Klemningsfare! Gå ikke under hævede eller ikke-sikrede emner. Livsfare! Kryb ikke ned i tanken. Må ikke bruges til drikkevand! Vandet må ikke bruges til drikkevand! 10

11 2 - Personlig sikkerhed Må ikke bruges til drikkevand! Vandet må ikke bruges til drikkevand! Løftepunkt! Service! Sluk motoren og fjern tændingsnøglen, inden der udføres reparationer eller vedligehold. Klemningsfare! Hold afstand til dele, der er i bevægelse. Service! Tilspænd med moment i henhold til instruktionsbogen. Faldrisiko! Sid ikke på platform eller stige under kørsel. Fare for at komme til skade! Må ikke berøres. Fare for at sprøjten vælter! Vær forsigtig når sprøjten frakobles. Fare for at komme til skade! Sikkerhedsskærmene må ikke åbnes eller fjernes, når motoren kører. Forbrændingsrisiko! Rør ikke ved varme overflader. Klemningsfare! Hold afstand til dele, der er i bevægelse. Fare for at komme til skade! Flyvende genstande, hold en sikker afstand til maskinen, når motoren kører. 11

12 2 - Personlig sikkerhed 12

13 3 - Beskrivelse Generel information Oversigt Oversigt over placering af tanke og udstyr på sprøjten. A. Hovedtank. B. Væskestandsmåler. C. Låg på hovedtank. D. Trinbræt/sikkerhedsskab (ekstraudstyr). E. Skylletanke (ekstraudstyr). F. Rentvandstank (ekstraudstyr). G. TurboFiller (ekstraudstyr). Transport på offentlig vej Ved kørsel på offentlig vej eller øvrige områder, hvor færdselsloven gælder - eller områder med særlige regler og bestemmelser, hvad angår lys og markeringer på køretøjet, skal disse regler overholdes, og køretøjet skal udstyres med lys mv. i henhold hertil. Anvendelse af sprøjten HARDI sprøjten er konstrueret til udbringning af plantebeskyttelsesmidler og flydende gødning. Sprøjten må kun anvendes til disse formål. Det er ikke tilladt at bruge sprøjten til andre formål. Hvis loven ikke kræver, at sprøjtefører er i besiddelse af sprøjtecertifikat, tilrådes det, at sprøjtefører uddannes i korrekt anvendelse og håndtering af plantebeskyttelsesmidler for at undgå unødig risiko for personer og miljø ved udførelse af sprøjteopgaver. Ramme Rammen er meget slidstærk og kompakt og behandlet med elektrostatisk lak, som gør den modstandsdygtig over for kemikalier og vejrets påvirkninger. Skruer, møtrikker mv. er DELTA-MAGNI behandlede og således modstandsdygtige over for tæring. Tanke og udstyr Hovedtanken er fremstillet af slagfast UV-resistent polyætylen. Tanken er specielt udformet uden skarpe kanter for nem rengøring. Nominelt indhold 800, 1000, 1200, 1500 eller 1800 liter. 13

14 3 - Beskrivelse Typeskilt VÆR OPMÆRKSOM! Sprøjtens serienummer er stemplet i rammens højre side. Ramme, bom, centerramme samt andre væsentlige ståldele er udstyret med et skilt, der indikerer type og reservedelsnummer (ikke vist). REFERENCE NO. er topreferencenummeret for den komplette sprøjte. HARDI-INTERNATIONAL A/S REFERENCE NO.: Et CE identifikationsskilt er monteret på rammen og angiver producentens navn, model og sprøjtens serienummer. 14

15 3 - Beskrivelse Væskesystem Pumpe Membranpumpe med 3 membraner, model 1303, eller membranpumpe med 6 membraner, model 363 eller 463. Standard = 540 o/min. (6 splines aksel). Ekstraudstyr = 1000 o/min. (21 splines aksel). Designet af membranpumpen er enkelt med nemt tilgængelige membraner og ventiler, der sikrer, at væske ikke kommer i kontakt med vitale pumpedele. Ventiler og symboler Ventilerne på ventilsystemet identificeres ved hjælp af farvede piktogrammer på funktionsmærkaterne. Symboler for alle funktioner er anbragt på drejeskiven for nem identifikation og betjening. Det modulopdelte MANIFOLD system muliggør montering af ekstraudstyr på både tryk- og sugesiden. Yderligere kan sugemanifolden monteres med en returventil, som sikrer bedre tømning af sprøjten, før den renses. En funktion aktiveres ved at dreje håndtaget mod den ønskede funktion. Ventilerne er følgende: A. Omrøringsventil (ekstraudstyr) B. Trykventil C. Returventil D. Sugeventil E. Ventil for ekstern fyldeanordning (ekstraudstyr) (D) Sugeventil Denne ventil vælger sug fra hovedtanken (til sprøjtning) eller skylletanken. Drej håndtaget, så pilen peger på den ønskede funktion. Hvis håndtaget drejes til lodret position (peger ikke mod noget mærkat), er ventilen lukket. Sug fra hovedtank Sug fra skylletank (B) Trykventil Denne ventil vælger, hvor den tryksatte væske skal føres hen. Den aktive funktion angives af indikatoren. Drej håndtaget, så pilen peger på den ønskede funktion. Hvis håndtaget drejes til en position uden mærkat (ledig funktion), er ventilen lukket. Påfyldning af hovedtank med TurboFiller Sprøjtning (C) Returventil Med denne ventil vælges, om returvæsken dirigeres tilbage til hovedtanken eller til pumpen. Normalt dirigeres væsken retur til hovedtanken. Når tanken er ved at være tom, drejes håndtaget, så væsken dirigeres til sugesiden af pumpen for at tømme tanken helt inden rengøring. Retur til pumpe Retur til hovedtank (A) Omrøringsventil (ekstraudstyr) Med omrøringsventilen kan du vælge mellem omrøring i tanken eller tankskylning med skylledysen. Justerbar omrøring Tankskylledyser 15

16 3 - Beskrivelse (E) Ventil til eksternt fyldeudstyr (ekstraudstyr) Ventilen bruges ved påfyldning fra ekstern tank eller beholder. Fyldeprocessen startes/stoppes ved at aktivere ventilen. Bemærk, at sugeventilen skal være lukket for at opnå maksimal kapacitet. Sug fra ekstern tank VÆR OPMÆRKSOM! Hvis en ventil er for stram at betjene - eller for løs (= utæt) - skal 3-vejsventilen inspiceres. Se afsnittet Vedligeholdelse for yderligere information. Armatur Sprøjten er udstyret med enten et BK armatur eller et EVC armatur. Systemet er baseret på EVC Elektrisk Ventil Kontrol. ON/OFF er forbundet til sektionsventilerne, hvilket giver en meget hurtig reaktion på ON/OFF funktionen. Armaturet er opbygget af moduler og elektrisk kontrolleret via en fjernkontrolboks. Det indbyggede HARDI-MATIC sikrer en konstant udbringningsmængde pr. hektar (l/ha) ved varierende hastighed i det samme gear, når PTO-omdrejningerne er mellem o/min. BK armatur BK armaturet består af trykomrøringsventil, sikkerhedsventil, hovedafbryder ventil, trykfilter med trykmåler, sektionsventiler med trykudligningsanordning og HARDI-MATIC trykkontrolsventil. EVC armatur EVC - Elektrisk Ventil Kontrol. ON/OFF er forbundet til sektionsventilerne, hvilket giver en meget hurtig reaktion på ON/OFF funktionen. Armaturet er opbygget af moduler og styres elektrisk via en fjernkontrolboks, Sprayboksen. EVC enheden har indbygget HARDI-MATIC. Rentvandstank (ekstraudstyr) Vandet i denne tank er beregnet til håndvask, rengøring af tilstoppede dyser o.lign. Fyld kun rent vand fra vandforsyningen på denne tank. Rentvandstanken er placeret på sprøjtens venstre side bag MANIFOLD ventilerne. Kapacitet: ca. 15 liter (3.3 Imp. gal). ± ADVARSEL! Selv om rentvandsbeholderen er påfyldt rent vand, må vandet ALDRIG bruges til drikkevand. 16

17 3 - Beskrivelse Filtre Et sugefilter er placeret øverst på hovedtanken og er angivet ved en slangebøjning med rødt låg. Linjefiltre (ekstraudstyr) kan monteres for hver sektion (J). Dysefiltre er monteret ved hver dyse. Alle filtre skal altid være i brug, og deres funktion skal jævnligt kontrolleres. Vær opmærksom på den korrekte kombination af filter og maskestørrelse (se bogen "Sprøjtevejledning"). Selvrensende filter Med det selvrensende filter vil urenheder i sprøjtevæsken passere gennem filteret og blive returneret til hovedtanken via returløbet. Funktionsdiagram 1. Fra pumpe 2. Dobbeltlags filtersi 3. Ledekegle 4. Til armatur 5. Udskiftelig drøvling 6. Retur til tank 7. Skruesamling 8. Kugleventil Kugleventilen (8) skal normalt være åben, men kan lukkes i situationer, hvor der ikke ønskes returløb, dvs. ved skylning af dyserør uden at fortynde sprøjtevæsken i hovedtanken. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis kugleventilen er lukket, vil effekten af det selvrensende filter være virkningsløs! 17

18 3 - Beskrivelse TurboFiller (ekstraudstyr) TurboFiller sugeventil Ventilen anvendes samtidig med TurboFiller. Ventilen har 2 indstillingsmuligheder: Konstant åben eller fjederbelastet normalt lukket. Åbn ventilen, når kemikalier skal fyldes i TurboFiller. Påfyldning af kemikalier uden TurboDeflection TurboDeflector ventil TurboDeflector ventilen aktiverer Vortex skyllefunktionen i TurboFilleren. Løft håndtaget for at låse den i åben position for konstant væskerotation i beholderen. Start TurboDeflector Håndtag for rengøring af kemikaliebeholdere Det øverste håndtag har to funktioner: Når TurboFillerens låg er åbent: Til rengøring af tomme beholdere. Sæt beholder ned over den roterende skylledyse i midten af TurboFilleren og skyl beholderen indvendig. Når TurboFillerens låg er lukket: Til rengøring af tragten efter påfyldning af kemikalier. Rengøring af kemikaliebeholdere FARE! Tryk kun håndtaget ned, når multidysen er dækket af en tom kemikaliebeholder, så operatøren ikke risikerer at blive ramt af sprøjtevæske. 18

19 3 - Beskrivelse Diagram - BK væskesystem 1. Omrøringsventil 2. Trykventil 3. Sugeventil 4. Pumpe 5. Hovedtank 6. Sugefilter 7. Sikkerhedsventil 8. Armatur åben/lukket 9. Trykregulering 10. Flowmeter (ekstraudstyr) 11. Trykfilter 12. Manometer 13. Sektionsventiler 14. Bom 19

20 3 - Beskrivelse Diagram - EVC væskesystem 1. Omrøringsventil 2. Trykventil 3. Sugeventil 4. Pumpe 5. Hovedtank 6. Sugefilter 7. Sikkerhedsventil 8. Trykregulering 9. Flowmeter (ekstraudstyr) 10. Manometer 11. Sektionsventiler 12. Retur aflastning 13. Retur fra ligetryksanordning 14. Bom 15. Selvrensende filter 20

21 3 - Beskrivelse Diagram - EVC væskesystem med ekstraudstyr 1. Omrøringsventil 2. Trykventil 3. Sugeventil 4. Pumpe 5. Hovedtank 6. Sugefilter 7. Sikkerhedsventil 8. Trykregulering 9. Flowmeter 10. Manometer 11. Sektionsventiler 12. Retur aflastning 13. Retur fra ligetryksanordning 14. Bom 15. Selvrensende filter 16. Returventil 17. Fyldeventil 18. TurboFiller 19. Ventilblok TurboFiller 20. TurboFiller ejektor 21. Skylledyse 22. Påfyldning kobling 23. Skylletank 24. En-vejs ventil 21

22 3 - Beskrivelse Bom Bom og terminologi Sprøjten er udstyret med VHH, VHY eller VHZ. Bommene er understøttet et trapezophæng, der er monteret på tankrammen. Trapezophænget hjælper bommen til at forblive vandret, når den er udfoldet, og den beskytter bommen mod vibrationer og chokpåvirkninger ved kørsel i ujævnt terræn. Det sikrer en længere levetid for bommen og øger bomstabiliteten, hvilket forbedrer sprøjteudbringningen. Bomme fås i 12, 12,5, 15, 16 og 18 m (VHH kun 15 m) arbejdsbredde. Alle bomme er udstyret med et fjederbelastet afvigerled. For 2-foldede bomme er terminologien som følger: A. Afvigerled B. Kort yderled (2) C. Langt yderled (1) E. Mellemled F. Centersektion 22

23 3 - Beskrivelse Udstyr Fjernmanometer Fjernmanometeret er integreret foran på sprøjten. Manometeret måler arbejdstrykket i bomrørene så tæt ved dyserne som muligt. Den angivne ydelse i dyseskemaet er altid baseret på trykket målt ved dysen. Både ved kalibrering og sprøjtning skal trykket justeres i henhold til trykket aflæst ved fjernmanometeret. Trinbræt (ekstraudstyr) Fra trinbrættet kan låget på hovedtanken nås. Det giver let adgang ved påfyldning af kemikalier, rensning af tank mv. Sikkerhedsskab (ekstraudstyr) Et sikkerhedsskab kan monteres under trinbrættet. Sikkerhedsskabet er beregnet til opbevaring af beskyttelsesudstyr så som ikke-forurenet beskyttelsesudstyr og sæbe til håndvask m.m. Skabet er delt i to, således at rent tøj kan holdes adskilt fra handsker og lignende, som kan være snavsede. ± ADVARSEL! Selv om dette skab er beregnet til opbevaring af ikke forurenede genstande, må det aldrig bruges til opbevaring af madvarer, drikkevarer eller andet beregnet til indtagelse. Væskestandsmåler Det aktuelle tankindhold i hovedtanken kan aflæses på væskestandsmåleren. Indholdet vises i liter. 23

24 3 - Beskrivelse Udvendigt skylleudstyr (ekstraudstyr) Dette udstyr består af en slangerulle og en sprøjtelanse og bruges til udvendig rengøring af hele sprøjten med rent vand ude i marken. Det udvendige skylleudstyr er placeret på bommens centersektion bagved. ± ADVARSEL! Skylleudstyret producerer tryk og kan ved ukorrekt håndtering forårsage personskade! FARE! Arbejd aldrig barfodet eller iført sandaler. Det anbefales at bære beskyttelsesbriller under arbejdet. Det anbefales, at sprøjtefører og andre personer, der opholder sig ved rengøringspladsen, beskytter sig selv mod partikler, der kan blive slynget op under rengøringen. FARE! Af hensyn til sprøjteførers og øvrige personers sikkerhed skal følgende regler altid overholdes: Peg aldrig med sprøjtelansen på mennesker, dyr, elektriske installationer eller andre følsomme emner. Anvend aldrig udstyret til rengøring af tøj eller fodtøj, som du eller andre personer bærer. 24

25 4 - Montering af sprøjten Generelle oplysninger Før ibrugtagning af sprøjten Selvom sprøjten har fået en stærk, beskyttende overfladebehandling af alle ståldele, bolte mv. fra fabrikken, anbefales det at påføre alle ståldele en tynd film af rustbeskyttelsesolie (f.eks. CASTROL, RUSTILO eller SHELL ENSIS FLUID). Ved at gøre dette før ibrugtagning vil sprøjten altid være nem at rengøre og fremstå med skinnende blank maling i mange år frem. Behandlingen gentages, hver gang beskyttelsesfilmen er blevet vasket af eller fordampet. Løftepunkter For aflæsning af sprøjten skal der anvendes en kran. Hertil skal anvendes de løftepunkter, som er vist på tegningen. Sørg for, at de stålwirer eller løftebælter, som anvendes, er stærke nok. VÆR OPMÆRKSOM! Sprøjten må ikke løftes, medmindre alle tanke er tomme! Modvægt VÆR OPMÆRKSOM! Vær opmærksom på sprøjtens vægt. Der er følgende generelle retningslinjer: 1. Montér frontvægte på traktoren, hvis nødvendigt. 2. Kontrollér dæktryk (se traktorens instruktionsbog). 3. Vær påpasselig, når sprøjten fyldes/løftes for første gang. 4. Kontrollér, at armatur og traktor ikke er i berøring med hinanden. 5. Kør med lavere hastighed, når tanken er fyldt, da dette medfører forringet bremseeffekt. 25

26 4 - Montering af sprøjten Kraftoverføringsaksel Personlig sikkerhed 1. STOP ALTID MOTOREN, inden kraftoverføringsakslen monteres på traktorens PTO-aksel. PTO-akslen kan på de fleste traktorer drejes med hånden, så det er let at flugte splinerne med hinanden, når motoren er stoppet. 2. Ved montering af kraftoverføringsakslen skal man sikre sig, at snaplåsen er FULDSTÆNDIG i indgreb - træk i akslen, indtil låsen klikker. 3. Beskyttelsesrørene og kæderne skal være hele og intakte. Sørg for, at de dækker alle roterende dele, inklusive kardanleddene i begge ender af akslen. Kraftoverføringsakslen må ikke bruges uden beskyttelsesrør og skærme. 4. Rør ikke og træd ikke på kraftoverføringsakslen, mens den roterer. Sikkerhedsafstand: 1,5 meter. Træd ALDRIG hen over en roterende PTO-aksel for at komme over på den anden side af sprøjten. 5. Beskyttelsesrørene sikres mod rotation ved at hægte kæderne fast. Sørg for, at kæderne er så lange, at kraftoverføringsakslen kan bevæge sig frit, når der drejes. 6. Kontrollér, at beskyttelsesskærmene på traktorens og sprøjtens PTO-aksler er intakte. 7. STOP ALTID MOTOREN og tag tændingsnøglen ud, inden der udføres vedligeholdelse eller reparationer på kraftoverføringsaksel eller sprøjte. FARE! DET ER LIVSFARLIGT AT BRUGE KRAFTOVERFØRINGSAKSLEN UDEN BESKYTTELSESSKÆRME. Installering af PTO-aksel Læs altid fabrikantens instruktionsbog, inden montering af kraftoverføringsakslen påbegyndes! Kraftoverføringsakslen tilpasses på følgende måde: 1. Kobl sprøjten på traktoren i den position, hvor der er kortest mulig afstand fra pumpens aksel til traktorens akseltap. 2. Stop motoren og tag tændingsnøglen ud. 3. Hvis kraftoverføringsakslen skal kortes op, trækkes akselenderne fra hinanden. Montér de to akselender på henholdsvis sprøjte og traktor og mål, hvor meget der skal kortes af de to akselender. Markér også på beskyttelsesskærmene, hvor meget der skal kortes af. ± ± ADVARSEL! Afkort kun akslen, hvis det er absolut nødvendigt! ADVARSEL! Akslen skal altid have et overlap på minimum en halv aksellængde! Det anbefalede overlap (A) på de to akseldele er 2/3 af længden. Akslen skal altid have et overlap (A) på minimum 1/2 af længden. FARE! Det kan være farligt at arbejde med PTO-aksler, og fabrikantens instruktionsbog bør derfor altid læses, inden der foretages ændringer på kraftoverføringsakslen! 26

27 4 - Montering af sprøjten Mekaniske tilkoblinger Quick Hitch Sprøjten er konstrueret til trepunktsophæng (kat. II). Sprøjten leveres med Quick Hitch. Monteres på traktoren for nem tilkobling af sprøjten. ± ADVARSEL! Sikkerhedskrogene skal være helt låst, før der køres med sprøjten. Type til 800, 1000 og 1200 liters sprøjte Type til 1500 og 1800 liters sprøjte 27

28 4 - Montering af sprøjten Hydrauliske systemer Generel information Kontrollér før tilkobling, at lynkoblinger er rene! Når bommens hydraulikfunktioner er afprøvet og systemet er fyldt op med olie, kontrolleres traktorens hydraulikolieniveau. Efterfyld om nødvendigt. FARE! Test af det hydrauliske system skal udføres med stor agtpågivenhed. Der kan være luft i systemet, hvilket kan forårsage voldsomme og pludselige bevægelser af bommen. FARE! Hydrauliklækager: Brug aldrig fingrene til at lokalisere lækager i det hydrauliske system. Olien er under meget højt tryk og kan nemt trænge igennem huden. Nødvendige hydraulikudtag - traktor Hydrauliksystemet kræver: VHH/VHY model Et enkeltvirkende udtag til at hæve og sænke bommen. Et dobbeltvirkende udtag til foldning og udfoldning af bommen. Et dobbeltvirkende udtag til hydraulisk skråtstilling (VHY model). VHZ model Et dobbeltvirkende udtag til el-hydraulisk betjening af bomfunktioner. Modeller uden elektrisk aktiveret bomlift kræver desuden: Et enkeltvirkende udtag til at hæve og sænke bommen. Hydraulikslangerne er mærket med pile, som viser oliens omløbsretning. Det hydrauliske system kræver et olieflow på mellem 25 og 130 l/min og et min. tryk på 170 bar. 28

29 4 - Montering af sprøjten Open center hydraulik (ekstraudstyr) En Open center hydraulikblok er nødvendig, hvis traktoren bruger Open center hydraulik, og/eller hvis der anvendes load sensing. Ventilen(1) og (2) er fabriksindstillet til Open center hydraulik. Hvis der skal bruges Closed center hydraulik sammen med load sensing, skal ventilen skrues ind. På visse traktormodeller er det muligt at bruge load sensing uden brug af en ekstern LS-slange. Men hvis optimal sensing ikke opnås, er det nødvendigt at montere en ekstern LS-slange (3). Kontakt traktorforhandler for korrekt opsætning og forbindelse til traktoren. ± ADVARSEL! Ventilen skal indstilles til den aktuelle traktormodel, før hydraulikken tages i brug. Ved tvivl om, hvilket hydrauliksystem der er monteret på den pågældende traktor, kontakt venligst Deres traktorforhandler. Skema med kombinationsmuligheder til indstilling af flowelement og kredsværdi: L Ventil nr (LS port) open center ud ud ikke tilsluttet closed center ind ind ikke tilsluttet load sensing (LS) ind ud* tilsluttet *Kontakt traktorforhandler for yderligere information, hvis traktoren kræver trykaflastning. ± ± ADVARSEL! Kontrollér, at åbne-/lukkeventiler altid er skruet helt ind eller ud. Hvis ikke, kan det beskadige pumpens vitale dele. ADVARSEL! Det er af afgørende betydning, at koblinger på LS-slangen holdes fuldstændig ren. Hvis ikke, kan der komme fremmedlegemer ind i pumpen og beskadige vitale pumpedele. 29

30 4 - Montering af sprøjten Elektriske forbindelser Montering af beslag til kontrolbokse Kontrolboksene monteres på et velegnet sted i traktorkabinen. Det anbefales at montere dem til højre for førersædet. Det medfølgende monteringsbeslag (A) har en hulafstand på 100 mm og 120 mm, som passer til de fleste traktorer. Gevindskruehuller kan skjules i hjørnet. Undersøg om der i traktorens instruktionsbog er angivet retningslinjer for egnede monteringssteder. Der medfølger tre monteringsrør (B). Et, to eller alle tre kan bruges. Rørene kan bøjes og forkortes. Der medfølger også et afstandsstykke (C) for yderligere monteringsmuligheder. Find den bedst mulige løsning for den traktor eller det køretøj, der skal anvendes. Rørene (B) kan monteres, så alle bokse kan sidde på linje. C B A mm 30

31 4 - Montering af sprøjten Strømforsyning Strømforsyningen er 12 V DC. Bemærk altid polaritet! Ledningerne skal have følgende anbefalede tværsnit og sikringer for at sikre tilstrækkelig strømforsyning og korrekt funktion af det elektriske udstyr. De medfølgende stik følger standarden for de fleste nye traktorer. Hvis traktoren er udstyret med en anden type stik, adskilles originalstikket, og en passende type monteres. Antal og type af stik kan variere for den enkelte sprøjte afhængigt af dens udstyr. CIGARETTÆNDER Sprayboksen kræver: Ledning 2,5 mm, sikring 10 Amp Hydraulikkontrolboks kræver: Ledning 4,0 mm, sikring 16 Amp TRAFIKLYS TILSLUTNING Hastighedsføler til traktor For traktorer uden speedometer. Bemærk følgende, hvis der er monteret hastighedsføler på traktoren. Hastighedsføler og hjulring skal være placeret indvendigt på traktorens højre hjul. Det er en induktiv type, der kræver, at en metalbolt passerer forbi den for at udløse et signal. Den skal tilpasses således, at føleren er placeret i midten af hullet på hjulringen (lodret position). Anbefalet afstand mellem fremspring og føler (A) er 3 til 6 mm. Kontrollér dette i hele hjulringen. Korrekt montering indikeres ved, at føleren blinker konstant, når hjulet drejer. Baglygter Sprøjten kan udstyres med baglygter. Montér stikket til baglygter i traktorens 7-polede anhængerstik. Kontrollér, inden der køres, at baglygter, stoplygter og afviserblinklygter fungerer korrekt på begge sider. Ledningsnettet er i overensstemmelse med ISO Se afsnit under "Tekniske specifikationer". VÆR OPMÆRKSOM! Sluk for arbejdslyset ved kørsel på offentlig vej! 31

32 4 - Montering af sprøjten Væskesystem Selvrensende filter - Valg af drøvling Det er vigtigt, at der er et stort flow gennem filteret. Dette opnås ved at vælge en korrekt drøvling i forhold til bommens forbrug af sprøjtevæske. Der medfølger 4 drøvlinger. Brug den grønne først, som har størst åbning (A). Afmontér slangen (N) fra filteret. Pas på ikke at tabe pakningen. Placér drøvlingen i slangen og montér slangen igen. Hvis det ønskede arbejdstryk ikke opnås, er drøvlingen for stor. Vælg en mindre drøvling. Forsøg først med en sort, derefter en hvid og til sidst en rød. Når filteret skal rengøres, afmonteres slangen (N) og slangen til sikkerhedsventilen. Kontrollér for urenheder og aflejringer. Standard filterstørrelse er 80 mesh. Filtre med 50 og 100 mesh kan også leveres og kan skiftes ved at åbne toppen af filteret. Kontrollér O- ringenes tilstand og udskift dem om nødvendigt. Vindkedel (hvis monteret) Lufttrykket i vindkedlen er fabriksindstillet til 2 bar, hvilket dækker et arbejdstryk på mellem 3 og 15 bar. Anvendes et arbejdstryk uden for dette område, skal lufttrykket justeres i henhold til viste diagram. Diagrammet findes også på selve vindkedlen. Sprøjtetryk (bar) Vindkedeltryk (bar) 1, Justering af EVC armatur Før sprøjtningen påbegyndes, justeres EVC armaturet med rent vand (uden kemikalier). 1. Vælg den korrekte dyse til det aktuelle sprøjtejob ved at dreje TRIPLET dyseholderen. Kontrollér, at alle dyser er af samme type og kapacitet. Se endvidere bogen "Sprøjtevejledning". 2. Hoved ON/OFF kontakten på Sprayboksen sættes på ON. 3. Alle sektionsventilkontakter skiftes til ON på Sprayboksen. 4. Trykreguleringskontakten på Sprayboksen trykkes ned, indtil nødhåndtaget på ventilen stopper med at rotere (minimum tryk). 5. Sæt traktoren i frigear og justér PTO og derved pumpeomdrejningerne, så de svarer til den ønskede kørehastighed. Husk at PTO-omdrejningerne skal holdes mellem o/min. (pumpe 540 o/min.) og o/min. (pumpe 1000 o/min.). 6. Trykreguleringsventilkontakten på Sprayboksen trykkes opad, indtil trykmåleren viser det ønskede sprøjtetryk. JUSTERING AF TRYKUDLIGNING: 7. Luk den første sektionsventil på Sprayboksen. 8. Drej på justeringsskruen for den pågældende ventil, indtil trykmåleren igen viser det samme tryk, som da alle sektionsventiler var åbne. 32

33 4 - Montering af sprøjten 9. Åbn sektionsventilen igen. 10. Justér næste sektionsventil på samme måde. VÆR OPMÆRKSOM! HEREFTER ER DET KUN NØDVENDIGT AT JUSTERE TRYKUDLIGNINGEN, NÅR: 1. DER SKIFTES TIL DYSER MED EN ANDEN KAPACITET. 2. DYSERNES YDELSE ØGES GRUNDET SLITAGE. Justering af BK armatur 1. Vælg den korrekte dyse. Kontrollér at alle dyserne er af samme type og samme kapacitet. Se bogen "Sprøjtevejledning". 2. Åbn eller luk håndtaget (1) afhængig af om trykomrøring er påkrævet. (Husk at trykomrøringen derved tager 5% til 10% af pumpekapaciteten). 3. Drej håndtaget til hovedventilen (2) mod åben position (A). 4. Vip alle håndtag (3) på armaturet til åben position (A). 5. Drej HARDI-MATIC ventilen (4) i retning mod uret, indtil endepunktet er nået. 6. Sæt traktoren i frigear og justér P.T.O. og derved pumpeomdrejningerne så de svarer til den ønskede kørehastighed. VÆR OPMÆRKSOM! P.T.O. omdrejningerne skal holdes mellem o/min. 7. Juster på HARDI-MATIC ventilen (4) indtil manometeret viser det anbefalede tryk. JUSTERING AF TRYKUDLIGNING: 8. Placer det første håndtag (3) på armaturet i lukket position (B). 9. Drej justeringsskruen (5) indtil manometeret igen viser det samme tryk. 10. Justér fordelerventilerne på de andre sektioner på samme måde. Herefter vil justering af trykudligningen kun være nødvendig hvis der skiftes til dyser med en anden kapacitet. 11. Betjening af armaturet under sprøjtearbejdet: For at stoppe væskeflowet til bommen vippes håndtag (2) til lukket position (B). Herved returneres pumpeflowet tilbage til hovedtanken gennem retursystemet. Non-dryp ventilerne sikrer, at der omgående lukkes for alle ventiler. For at standse væskeflowet til en eller flere bomsektioner, drejes håndtag (3) til lukket position (B) for at sektionen lukkes. Trykudligningen sikrer at trykket ikke stiger i de sektioner, som skal forblive åbne. 33

34 4 - Montering af sprøjten Bom Justering af affjedringseffekten Bommens reaktionsmønster kan ændres ved hjælp af trapezens 4 indstillingsmuligheder. Indstilling Funktion 1 Bruges på ujævn jord med mange forhindringer. 2 Allround standardposition (fabriksindstilling). 3 Trapezen reagerer en smule langsommere. Er god til at følge landskabets konturer, men kompenserer ikke så effektivt for forhindringer. 4 Trapezen bevæger sig meget langsomt. Bruges på jævn jord, hvor der ikke findes forhindringer. Således ændres indstilling 1. Udfold og understøt centersektionen (X). 2. Løsn bolten fra låsehul (A). 3. Afmonter tap + beslag (B). FARE! Afmontér ikke tap, før bommen er fuldstændig og forsvarligt understøttet. 4. Placér (B) i den ønskede position (1-4). 5. Spænd bolten i låsehul (A) igen. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis indstillingen ændres fra position 1 eller 2 til position 3 eller 4 - eller omvendt - skal tap på beslag (B) fæstnes vha. bolten i det modsatte hul. I dette tilfælde = (C). Udfør samme justering på begge sider af trapezen. 34

35 5 - Betjening Bom Information om sikkerhed Fold aldrig bommen ud/ind under kørsel! Brug aldrig foldefunktionerne, før sprøjten er standset! Ellers vil det beskadige bommen. FARE! Før bommen foldes ud, skal sprøjten kobles på traktoren for at undgå, at sprøjten kommer i ubalance og vælter. FARE! Sørg for, at der ikke er personer eller genstande inden for bommens arbejdsområde, når den foldes ud og ind. FARE! Følg altid nedenstående retningslinjer, når der køres med sprøjten i områder med el- ledninger: Brug aldrig folde/udfolde funktionerne i områder med el-ledninger. Utilsigtede bombevægelser kan resultere i kontakt med el-ledninger. VÆR OPMÆRKSOM! Der følger en mærkat (ref.nr ) med sprøjten. Denne mærkat skal klæbes på et synligt sted i traktorens førerkabine. VÆR OPMÆRKSOM! Fold kun bommen ud og ind på fladt terræn. 35

36 5 - Betjening Manøvrering af bom - VHY VHY bommen betjenes udelukkende via traktorens hydraulikhåndtag. De følgende funktioner betjenes via traktorens hydraulikhåndtag. Hævning/sænkning af bommen. Foldning/udfoldning af bommen. Hydraulisk skråtstilling (ekstraudstyr). VÆR OPMÆRKSOM! Fold kun bommen ud og ind på fladt terræn. Manøvrering af bom - VHZ Kontakterne på hydraulikboksen har følgende funktioner: 1. Strømforsyning ON/OFF. 2. Trapezlås. 3. Bomtilt venstre. 4. Bom hæve/sænke. 5. Bomtilt højre. 6. Skråtstilling af bom. 7. Foldning af yderled venstre. 8. Foldning af yderled højre. 9. Ekstraudstyrsfunktion E/F/G. 10. Ekstraudstyrsfunktion H/I. Udfoldning af bom 1. Kontrollér, at trapezen (2) er låst. 2. Flyt kontakt (4) opad for at hæve bommen, indtil den komme fri af transportbeslagene. 3. Udfold mellemleddet ved at trykke kontakt (3) og (5) nedad. 4. Udfold yderleddet ved at trykke på kontakt (7) til venstre og kontakt (8) til højre. 5. Flyt kontakt (6) for at korrigere skråvinklen. 6. Flyt kontakt (4) nedad for at sænke bommen til den ønskede arbejdshøjde. 7. Udløs trapezen (2). Foldeproceduren er modsat af udfoldningsproceduren. ± VÆR OPMÆRKSOM! Hvis bommen ikke udfoldes symmetrisk (f.eks ved brug af alternative bombredder), skal trapezen være låst under kørslen. Hvis ikke, vil det medføre at bommen bliver beskadiget. ADVARSEL! Fold ikke bommen til lodret position før yderleddene er foldet ind. Heller ikke under normal foldeprocedure. Det kan beskadige bommen. 36

37 5 - Betjening Enkeltsidet foldning. Kun VHZ: 1. Hæv bommen halvvejs til toppen (minimum). 2. Udfold enten højre eller venstre mellemled. 3. Udfold enten højre eller venstre yderled. 4. Sænk bommen til den ønskede arbejdshøjde. VÆR OPMÆRKSOM! Udløs ikke trapezlåsen. Kun VHH: Knap (4) anvendes til at vælge, om hele bommen eller venstre/højre side skal udfoldes. Dette bør gøres, før der fortsættes med Manøvrering af bom - VHY på side 36. Knapposition (4) Venstre Midte Højre Funktion Venstre side udfoldes. Venstre og højre side udfoldes. Højre side udfoldes. BEMÆRK! For anvendelse af de andre knapper, se Betjening af armaturet under sprøjtning (Kun EVC armatur) på side 44. Alternative bombredder - '16-12' kit (ekstraudstyr) For at forhindre foldning af yderleddene kan dette kit monteres på bomsidernes ydercylindere. Illustrationen viser '16-12' kit med betjeningshåndtag for ON/OFF position monteret på bomside. 37

38 5 - Betjening Væskesystem Krav til fylde-/vaskeplads Ved påfyldning af kemikalier og vand på sprøjten er det vigtigt at undgå punktforurening fra sprøjtekemikalier for at beskytte grundvandet. A. Hvis sprøjten altid påfyldes samme sted, bør der etableres en særlig fylde-/vaskeplads. En sådan plads skal være belagt med fast bund (f.eks. med beton), så nedsivning hindres, og forsynet med kanter, der forhindrer afstrømning til omgivende områder. Pladsen skal være med dræn til egnet opsamlingsbeholder (f.eks. gylletank eller lignende). Spild og vaskevand skal opsamles og fortyndes og udbringes på et større område for at sikre mindst mulig påvirkning af miljøet og hindre ophobning af større kemikaliekoncentrationer på ét sted. Hvor ingen andre afstandskrav er gældende, kan følgende generelle anbefalinger følges ved etablering af pladsen: Ikke nærmere end: 1) 50 meter fra almen vandforsyning til drikkevandsformål, 2) 25 meter fra ikke-almen vandforsyning til drikkevandsformål og drænsystemers rense- og samlebrønde samt 3) 50 meter fra overfladevand (vandløb, søer og kystvand) og naturbeskyttelsesområder. B. Alternativt kan sprøjten påfyldes i den mark, der skal behandles. I så tilfælde vælges et nyt område af arealet for hver gang, der fyldes. Hvor ingen andre afstandskrav er gældende, bør påfyldning ikke ske nærmere end: 1) 300 meter fra almen eller ikke-almen vandforsyning til drikkevandsformål og 2) 50 meter fra overfladevand (vandløb, søer og kystvand), drænsystemers rense- og samlebrønde samt naturbeskyttelsesområder. VÆR OPMÆRKSOM! Lovgivningen er forskellig fra land til land. Overhold altid gældende lovgivning. BEMÆRK! Det er sprøjteejers/sprøjteførers ansvar at overholde al gældende lovgivning på området. HARDI kan ikke påtage sig ansvaret for ukorrekt betjening og anvendelse. Påfyldning af vand Tanken skal normalt fyldes 1/3 op med vand, inden der tilsættes kemikalier. Følg altid brugsanvisning og advarsler på kemikalieemballagen! ± ADVARSEL! Hvis sprøjten skal parkeres med væske i hovedtanken, skal alle MANIFOLD ventiler være lukkede. 38

39 5 - Betjening Påfyldning gennem tanklåg Tanken påfyldes vand ved at afmontere tanklåget øverst på tanken på sprøjtens højre side. Tanklåget kan nås fra trinbrættet. Det anbefales at bruge så rent vand som muligt til sprøjtearbejdet. Påfyld altid vand gennem sien for at undgå, at partikler kommer ind i tanken. Der kan med fordel anvendes en højtliggende vandbeholder, herved opnås en hurtigere opfyldning af tanken. ± ± ± ADVARSEL! Fyldningsslangen må ikke føres ned i tanken. Hold den oven over tanken pegende ned mod påfyldningshullet. Hvis slangen føres ned i tanken og vandtrykket ved vandforsyningen falder, kan kemikalierne blive suget tilbage i slangen og derved forurene vandslange og vandforsyning. ADVARSEL! Vandslangen bør være forsynet med en kontraventil som ekstra sikkerhedsforanstaltning. Overhold altid gældende lovgivning. ADVARSEL! Vandforsyningen bør være udstyret med en måler for at undgå spild ved overløb. Overhold altid gældende lovgivning. Påfyldning af skylletanke (ekstraudstyr) Hvis der er monteret en eller to skylletanke på sprøjten, påfyldes de via låget øverst på tankene: 1. Fjern påfyldningslåget på den tank, der skal fyldes. 2. Fyld vand i tanken. Hold øje med påfyldningshullet, så overløb undgås. 3. Stop påfyldning, og sæt låget på igen. Rumindhold: Ca. 80 liter hver. VÆR OPMÆRKSOM! Påfyld kun rent vand på skylletanken! Skal sprøjten ikke bruges i længere tid, drænes skylletanken for at undgå algebelægninger. Påfyldning af rentvandsbeholder (ekstraudstyr) Rentvandsbeholderen påfyldes som følger: 1. Fjern beholderdæksel. 2. Påfyld med rent vand. 3. Sæt beholderdæksel på igen. Aftapning: Aftapningshanen åbnes ved at dreje på kugleventilen (pil). Vandet i rentvandsbeholderen er beregnet til vask af hænder, beskyttelsesbriller, dyser og lignende. Påfyld kun rentvandsbeholderen med rent vand. ± ADVARSEL! Selv om rentvandsbeholderen er påfyldt rent vand, må vandet ALDRIG bruges til drikkevand. 39

40 5 - Betjening Ekstern fyldeanordning (ekstraudstyr) Den eksterne fyldeanordning betjenes som følger: 1. Fjern dæksel og tilslut sugeslange til Sug Manifold. 2. Drej omrøringsventil mod "Omrøring", trykventilen mod "Sprøjtning", og hvis den blå returventil er monteret, drej den mod "Hovedtank". 3. Tilkobl membranpumpe, og sæt PTO-omdrejninger til 540 o/min. 4. Drej håndtaget på ventilen til den eksterne fyldeanordning mod Fyldeanordning. 5. Tanken bliver nu fyldt med vand. Hold øje med væskestandsmåleren. 6. Drej håndtaget på Sug Manifold væk fra Fyldeanordning for at afbryde fyldeprocessen. Frakobl derefter pumpen. 7. Afmontér sugeslangen og sæt dækslet på igen. ± FARE! Undgå forurening eller personskade. Sugeventil må kun åbnes mod Sug fyldeanordning, når pumpe er tilkoblet og fyldeslange tilsluttet. Åbnes ventilen, uden at pumpen er tilkoblet, vil væske strømme ud af koblingen. ADVARSEL! Forlad ikke sprøjten under påfyldningen, og hold øje med væskestandsmåleren, så tanken IKKE overfyldes. VÆR OPMÆRKSOM! Overhold gældende lovgivning vedrørende brug af fyldeudstyr. Nogle steder er det forbudt at opsuge overfladevand fra åbne vandområder (søer, vandløb, etc.). Det anbefales kraftigt, at der kun suges vand fra lukkede beholdere (mobile vandtanke og lignende) for at undgå forurening af miljøet. 40

41 5 - Betjening Sikkerhedsforanstaltninger - plantebeskyttelsesmidler Udvis altid størst mulig forsigtighed under arbejde med kemiske plantebeskyttelsesmidler! ± ADVARSEL! Bær altid egnet beskyttelsesudstyr under arbejde med kemiske plantebeskyttelsesmidler! Personlige værnemidler Afhængig af den anvendte kemikalietype skal der bæres følgende beskyttelsesudstyr og arbejdstøj: Handsker Vandtætte støvler Hovedbeskyttelse Åndedrætsværn Sikkerhedsbriller Heldragt, kemikalieresistent ± ± ± ± ± ADVARSEL! Beskyttelsesudstyret/arbejdstøjet skal altid bæres under udpakning af kemikalier, påfyldning af sprøjtevæske, under sprøjtearbejdet, og når sprøjten rengøres. Følg altid brugsanvisning og advarsler på kemikalieemballagen og/eller gældende lovgivning. ADVARSEL! Det er vigtigt, at der altid er adgang til rent vand, især ved påfyldning af kemikalier. ADVARSEL! Rengør altid sprøjten grundigt straks efter brug. ADVARSEL! Blanding af kemikalier må kun ske i henhold til de anvisninger, der er angivet fra kemikalieproducenten. ADVARSEL! Rengør altid sprøjten, inden der skiftes til en anden kemikalietype. 41

42 5 - Betjening Påfyldning af flydende kemikalier med HARDI TurboFiller (ekstraudstyr) 1. Fyld hovedtanken mindst 1/3 op med vand (medmindre andet foreskrives på kemikalieemballagens brugsanvisning). 2. Drej sugeventil mod "Sug fra hovedtank". Drej trykventilen mod TurboFiller. Drej om nødvendigt omrøringsventilen mod "Omrøring". VÆR OPMÆRKSOM! For øget sug fra TurboFiller kan omrøringsventilen holdes lukket. 3. Tilkobl pumpen, og sæt PTO-omdrejninger til 540 o/min. eller 1000 o/min. (afhængig af pumpemodel). 4. Åbn låget på TurboFiller. Afmål korrekt kemikaliemængde og fyld den i tragten. FARE! Brug altid ansigtsskærm eller andet egnet sikkerhedsudstyr ved påfyldning af kemikalier. VÆR OPMÆRKSOM! Skalaen på præparatfylderen kan kun anvendes, hvis sprøjten er placeret på vandret underlag! Det anbefales at bruge et målebæger for størst mulig nøjagtighed. 5. Start kemikalieoverføringen til hovedtanken ved at åbne sugeventilen på TurboFilleren. VÆR OPMÆRKSOM! Skylleanordningen bruger sprøjtevæske til skylning af tragten! TurboFilleren skal altid rengøres efter endt udbringning og samtidig med hele sprøjten - rengøring efter sidste påfyldning og før udbringning af sidste tankfuld garanterer ikke en ren TurboFiller! 6. Hvis kemikaliebeholderen er tom, kan den skylles ved hjælp af skylleanordningen. Placér beholderen over multidysen og tryk på det øverste håndtag på TurboFilleren til venstre. FARE! Tryk kun håndtaget ned, når multidysen er dækket af en tom kemikaliebeholder, da operatøren ellers risikerer at blive ramt af sprøjtevæske. 7. Luk sugeventil på TurboFilleren, når tragten er skyllet ren. 8. Luk TurboFillerens låg igen. VÆR OPMÆRKSOM! Skylleanordningen bruger sprøjtevæske til skylning af tomme kemikaliebeholdere. Rengør altid kemikaliebeholdere flere gange med rent vand, så de er helt rene, inden de bortskaffes i henhold til miljølovens bestemmelser. 9. Drej omrøringsventilen mod "Omrøring", hvis den er lukket. 10. Når sprøjtevæsken er tilstrækkeligt blandet, drejes håndtaget på trykventilen mod positionen "Sprøjtning". Hold PTO-aksel tilkoblet, så sprøjtevæsken er under konstant omrøring, indtil den sprøjtes ud på afgrøden. 42

43 5 - Betjening Påfyldning af kemikalier i pulverform med HARDI TurboFiller (ekstraudstyr) 1. Fyld hovedtanken mindst 1/2 op med vand (medmindre andet foreskrives på kemikalieemballagens brugsanvisning). Se afsnittet "Påfyldning af vand". 2. Drej sugeventil mod "Sug fra hovedtank". Drej trykventilen mod TurboFiller. Drej om nødvendigt omrøringsventilen mod "Omrøring". Luk øvrige ventiler. VÆR OPMÆRKSOM! For øget sug fra TurboFiller kan omrøringsventilen holdes lukket. 3. Tilkobl pumpen, og sæt PTO-omdrejninger til 540 o/min. eller 1000 o/min. (afhængig af pumpemodel). 4. Åbn låget på TurboFiller. Åbn TurboDeflector ventil og TurboFiller sugeventil. 5. Afmål korrekt kemikaliemængde og drys dette ned i tragten, så hurtigt som skyllesystemet kan spule kemikalierne ned. FARE! Brug altid ansigtsskærm eller andet egnet sikkerhedsudstyr ved påfyldning af kemikalier. 6. Hvis kemikaliebeholderen er tom, kan den skylles ved hjælp af skylleanordningen. Placér beholderen over multidysen og tryk på det øverste håndtag på TurboFilleren til venstre. FARE! Tryk kun håndtaget ned, når multidysen er dækket af en tom kemikaliebeholder, da operatøren ellers risikerer at blive ramt af sprøjtevæske. VÆR OPMÆRKSOM! Skylleanordningen bruger sprøjtevæske til skylning af tomme kemikaliebeholdere. Rengør altid kemikaliebeholdere flere gange med rent vand, så de er helt rene, inden de bortskaffes i henhold til miljølovens bestemmelser. 7. Luk sugeventil på TurboFilleren, når tragten er skyllet ren. 8. Luk TurboFillerens låg igen. VÆR OPMÆRKSOM! Skylleanordningen bruger sprøjtevæske til skylning af tragten! TurboFilleren skal altid rengøres efter endt udbringning og samtidig med hele sprøjten - rengøring efter sidste påfyldning og før udbringning af sidste tankfuld garanterer ikke en ren TurboFiller! 9. Drej omrøringsventilen mod "Omrøring", hvis den er lukket. 10. Når sprøjtevæsken er tilstrækkeligt blandet, drejes håndtaget på trykventilen mod positionen "Sprøjtning". Hold PTO-aksel tilkoblet, så sprøjtevæsken er under konstant omrøring, indtil den sprøjtes ud på afgrøden. 43

44 5 - Betjening Rengøring af TurboFiller Rengøring af TurboFiller og kemikaliebeholdere gøres på følgende to måder: Når TurboFillerens låg er åbent Rengøring af tomme beholdere. Anbring beholderen over den roterende skylledyse i midten af TurboFilleren, således at dysen er inde i beholderen. Tryk på håndtaget for rengøring af kemikaliebeholdere og TurboFillerens sugeventil samtidigt for at aktivere dysen i midten af TurboFilleren og tømme væsken ud af TurboFilleren. Når TurboFillerens låg er lukket Brug håndtaget til rengøring af tragten efter påfyldning af kemikalier. Tryk på håndtaget og TurboFillerens sugeventil samtidigt for at aktivere dysen i midten af TurboFilleren og tømme væsken ud af TurboFilleren. Gør dette 3 gange, og efter sidste skylning åbnes låget for at inspicere, om TurboFilleren er tom. Hvis ikke, luk låget igen og tryk på TurboFillerens sugeventil, indtil TurboFilleren er tom. VÆR OPMÆRKSOM! TurboFilleren skal rengøres grundigt efter endt sprøjtning for at sikre, at den er ren, før der sprøjtes andre afgrøder, som kan være følsomme over for de kemikalier, der lige har været anvendt. Se afsnit Rengøring på side 46 for yderligere information. Betjening af armaturet under sprøjtning (Kun EVC armatur) Kontakterne på Sprayboksen har følgende funktioner: 1. Strømforsyning ON/OFF. Tænder/slukker for strømforsyningen til Sprayboksen. 2. Regulering af sprøjtetryk. Regulerer det overordnede sprøjtetryk. 3. Hovedventil ON/OFF. Åbner/lukker for alle sektioner. Kontakt op er OFF (lukket), kontakt ned er ON (åben). 4. Endedyse (venstre/off/højre). Hvis endedyser er monteret, kan de åbnes for hver side. Midterposition er OFF (lukket). 5. Skummarkør dråbeinterval. Regulerer dråbeintervallet for skummarkør (ekstraudstyr). 6. Skummarkør (venstre/off/højre). Aktiverer skummarkøren (ekstraudstyr) for hver side. Midterposition er OFF (lukket). 7. Sektionsventiler. Åbner/lukker enkeltsektioner. Kontakt op er OFF (lukket), kontakt ned er ON (åben). 8. Ledig funktion (A/OFF/B). Hvis der monteres ekstraudstyr, kan det styres herfra. Midterposition er OFF. For at lukke for hele bommen skal ON/OFF kontakt (3) skiftes til OFF position. Herved returneres pumpeflowet tilbage til hovedtanken gennem retursystemet. Membran non-drypventilerne sikrer, at der omgående lukkes for alle dyser. Hvis der skal lukkes for en eller flere bomsektioner, skiftes den pågældende sektionsventil (7) til OFF (opad). Trykudligningen sikrer, at trykket ikke stiger i de sektioner, som forbliver åbne. På sprøjten drejes sugeventil mod "Sug fra hovedtank" og trykventilen drejes mod "Sprøjtning". Drej om nødvendigt omrøringsventilen til "Omrøring". Før der returneres for genopfyldning af sprøjten Hvis sprøjten skal genopfyldes på gården eller på en anden fast fyldeplads, som ikke er befæstet med et hårdt underlag og dræn til lukket beholder, skal sprøjten rengøres, før der returneres for genopfyldning. Fortynd restmængden i sprøjterørene og sprøjt det ud på afgrøden. Rengør derefter sprøjten udvendigt med det eksterne skylleudstyr, før der returneres til gården. VÆR OPMÆRKSOM! Overhold altid gældende lovgivning. 44

45 5 - Betjening Omrøring inden sprøjtning genoptages Hvis et sprøjtejob har været afbrudt et stykke tid, kan der alt efter kemikalietype forekomme kraftig aflejring. Når sprøjtningen genoptages, kan det derfor være nødvendigt først at omrøre det aflejrede materiale. 1. Drej håndtaget ved sugeventilen mod "Sug fra hovedtank". Drej trykventilen til lukket position, og drej omrøringsventilen mod "Omrøring" (Hvis BK armatur: Aktivér omrøring ved håndtaget på BK armaturet). Øvrige ventiler er lukkede. 2. Tilkobl pumpen og indstil PTO-omdrejninger til 540 o/min. 3. Omrøringen vil herefter starte og bør fortsættes i mindst 10 minutter. Sprøjtningen kan nu genoptages. Drej trykventilen mod "Sprøjtning", og start sprøjtning. Parkering af sprøjten For at undgå punktforurening skal sprøjten altid parkeres enten på fylde-/vaskepladsen eller under tag. Herved undgås, at kemikalierester skylles af sprøjtens overflader i regnvejr. Ved at parkere sprøjten på fylde-/vaskepladsen vil kemikalierester blive opsamlet. Parkér altid sprøjten, så børn, dyr eller uautoriserede personer ikke kan få adgang til den. Quick reference - betjening Følgende diagram viser håndtagspositioner for forskellige funktioner VÆR OPMÆRKSOM! Når håndtagene indstilles til situation 4, skal reguleringsventilen også lukkes, for at den eksterne fyldeanordning kan fungere korrekt. 45

46 5 - Betjening Rengøring Generel information For at få glæde og gavn af sprøjten i mange år fremover bør følgende service- og vedligeholdelsesprogram overholdes. VÆR OPMÆRKSOM! Læs altid de enkelte afsnit. Læs instruktionerne om service og vedligeholdelse omhyggeligt, før sådanne opgaver påbegyndes. Hvis der er punkter, der står uklare eller kræver specialværktøj eller lignende, bør arbejdet for en sikkerheds skyld overlades til et HARDI forhandler-værksted. VÆR OPMÆRKSOM! En ren sprøjte er en sikker sprøjte. En ren sprøjte er altid klar til brug. En ren sprøjte beskadiges ikke af plantebeskyttelsesmidler og deres opløsningsmidler. VÆR OPMÆRKSOM! Før påbegyndelse af rengøring læs afsnittet Krav til fylde-/vaskeplads på side 38. Retningslinjer 1. Læs hele etiketten på kemikalieemballagen. Bemærk om der er særlige instruktioner vedrørende beskyttelsesudstyr, neutraliserende midler etc. Læs etiketterne på rengøringsmidlerne og de neutraliserende midler. Hvis der er angivet specielle rengøringsprocedurer, skal disse følges nøje. 2. Vær bekendt med lovgivningen omkring bortskaffelse af spildevand, obligatoriske rengøringsprocedurer, etc. Hvis De er i tvivl, kontakt evt. landbrugskonsulenten eller anden kvalificeret person. 3. Spildevandet kan almindeligvis udsprøjtes på et dertil beregnet område. Dette kan f.eks. være et areal, der ikke dyrkes. Nedsivning af pesticider må ikke kunne finde sted til åløb, vandløb, grøfter, brønde og lignende. Anvend en egnet vaskeplads med befæstet, uigennemtrængeligt underlag (beton) og dræn til egnet beholder (f.eks. gylletank), så punktkildeforurening og grundvandsforurening undgås. Spildevandet skal fortyndes og udbringes over større områder for at sikre, at det kan nedbrydes biologisk. Overhold altid gældende lovgivning på området. 4. Rengøringen starter altid ved kalibrering af sprøjten, idet en korrekt kalibreret sprøjte sikrer en beskeden restmængde af sprøjtevæske. 5. Det er god sprøjtepraksis at rengøre sprøjten straks efter brug. Derved efterlades sprøjten sikker og klar til næste sprøjtning. Dette forlænger også sprøjtens levetid. 6. Det kan nogle gange være nødvendigt at efterlade noget sprøjtevæske i tanken for en kort periode, f.eks. natten over, eller indtil vejret igen er egnet til sprøjtning. Uautoriserede personer, børn og husdyr må ikke kunne få adgang til sprøjten under disse omstændigheder. Se også Parkering af sprøjten på side Hvis der er brugt ætsende produkter, anbefales det før og efter brug at påføre alle sprøjtens metaldele et egnet rustbeskyttelsesmiddel. VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales at øge fremkørselshastigheden (om muligt til det dobbelte) og reducere trykket til 1,5 bar, når den fortyndede restmængde sprøjtes ud i marken. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sprøjten er rengjort med højtryksrenser, anbefales det at eftersmøre hele sprøjten. 46

47 5 - Betjening Quick reference - rengøring Følgende diagram viser håndtagspositioner for forskellige funktioner. Rengøring af tank og væskesystem 1. Fortynd restindholdet i tanken mindst 10 gange og sprøjt det ud på det netop behandlede areal. 2. Brug egnet beskyttelsesdragt, gummihandsker, ansigtsskærm, lange gummistøvler og åndedrætsværn. Benyt egnet middel til rengøring og, hvor det anbefales, et egnet neutraliserende middel. 3. Skyl og rengør sprøjte og køretøj udvendigt. Brug om nødvendigt rengøringsmidler. 4. Afmontér og rengør filter i tank og sugefilter. Pas på ikke at beskadige filternettet. Montér sugefilterlåget. Montér filtrene, når sprøjten igen er helt ren. 5. Skyl tanken grundigt indvendigt, mens pumpen kører. Husk tankloftet. Skyl og aktivér alle komponenter og alt udstyr, der har været i kontakt med planteværnsmidlet. Før sektionsventilerne åbnes og væsken sprøjtes ud, skal det afgøres, om den skal sprøjtes ud på marken eller på et egnet spildevandsareal. 6. Sluk pumpen, når væskemængden er sprøjtet ud, og fyld mindst 1/5 af tanken med rent vand. Vær opmærksom på, at ved nogle kemikalier skal tanken fyldes helt op. Tilsæt et egnet rengøringsmiddel og/eller neutraliserende middel, f.eks. soda, 3-dobbelt salmiak eller andet, i henhold til etiketten på planteværnsmidlet. Det anbefales at bruge et rengøringsmiddel specielt til rengøring af sprøjter, da disse ofte også smører kugleventiler mv. 7. Start pumpen og aktivér alle væskesystemets funktioner, så væsken kommer i berøring med alle komponenter. Tag sektionsventilerne som det sidste. Nogle rengøringsmidler virker bedst, hvis de får lov at ligge lidt i tanken. Læs på etiketten. 8. Åbn tankens bundventil og lad pumpen køre tør. Rengør tanken indvendigt og lad igen pumpen køre tør. 9. Sluk pumpen. Hvis de anvendte kemikalier har tendens til at tilstoppe dysefiltre og dyser, afmonteres disse og rengøres. 10. Montér alle filtre og dyser og stil sprøjten på plads. Har man tidligere erfaret, at kemikalieblandinger er specielt aggressive, anbefales det at parkere sprøjten med åbent påfyldningslåg. VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales at øge fremkørselshastigheden (om muligt til det dobbelte) og reducere trykket til 1,5 bar, når den fortyndede restmængde sprøjtes ud i marken. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der er angivet specielle rengøringsprocedurer på kemikalieetiketten, skal disse følges nøje. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sprøjten er rengjort med højtryksrenser, anbefales det at eftersmøre hele sprøjten. 47

48 5 - Betjening Rengøring og vedligeholdelse af filtre Rene filtre sikrer: At sprøjtekomponenter som ventiler, membraner og armatur ikke beskadiges. At tilstoppede dyser under sprøjtningen undgås. Lang levetid på pumpen. Et blokeret sugefilter vil resultere i, at pumpen suger falsk luft ind (kavitation). Hovedfiltret til beskyttelse af sprøjtekomponenterne er sugefiltret i toppen af tanken.?kontrollér det regelmæssigt. Brug af skylletank(e) og skylledyser (ekstraudstyr) De(n) indbyggede skylletank(e) kan anvendes til to forskellige formål. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der er angivet specielle rengøringsprocedurer på kemikalieetiketten, skal disse følges nøje. Fortynding af restmængde i marken før rengøring Fortynding ude i marken af den sprøjtevæske, der er tilbage i væskesystemet, inden sprøjten rengøres. Skylning af tank og væskesystem: 1. Tøm sprøjten så meget som muligt. Luk omrøringsventil (ingen omrøring) og sprøjt, indtil der kommer luft ud af alle dyser. 2. Drej sugeventilen mod, og trykventilen mod. Indstil den blå returventil til. 3. Tilkobl pumpe og indstil omdrejningerne til ca. 300 o/min. 4. Når 1/3 af indholdet i skylletanken(e) er brugt, drej da sugeventilen mod, og aktivér alle ventiler på tryksiden i følgende rækkefølge, så alle slanger og komponenter bliver skyllet igennem: Drej trykventilen mod for at aktivere ejektoren og åbne TurboFiller sugeventilen. Åbn TurboDeflector ventilen og luk den igen, når der kommer rent vand ud af dyserne. Luk TurboFillerens låg og tryk på håndtaget til skylleanordningen. Åbn TurboFillerens låg igen og kontrollér, om TurboFilleren er tom. Når TurboFilleren er tom, lukkes sugeventilen igen. Sørg for, at tilslutningen til Ekstern hurtigfyld og slangen ikke er forurenede med kemikalier. 5. Drej sugeventilen mod, og trykventilen mod, og sprøjt væsken ud på den netop behandlede mark. Rengøring af hovedtank: 6. Drej sugeventilen mod, og trykventilen mod. Tag påfyldningssien ud for at undgå blinde vinkler bag den. 7. Når yderligere 1/6 af indholdet i skylletanken(e) er brugt, drej sugeventilen mod. 8. Drej trykventilen mod, og sprøjt væsken ud på den netop behandlede mark. 9. Gentag punkterne 6-8 en gang til. ± ADVARSEL! Hvis der har været anvendt kritiske kemikalier (som f.eks. sulphonyl urea), anbefales det at rengøre en ekstra gang: 10. Fyld skylletanken(e) igen. 11. Fyld hovedtanken til 1/3 af kapaciteten (op til 500 l) med rent vand. Se afsnit Sug fyldeanordning for fyldeprocedure. 12. Tilfør rengøringsmidlet til hovedtanken via TurboFilleren. Følg vejledningen på etiketten på rengøringsmidlet. 13. Rengør hele systemet igen. 14. For at opnå den bedste effekt ved rengøring af det selvrensende filter og CyklonFiltret bør sien rengøres med rent vand. 15. Skyl sprøjten med rent vand bagefter. VÆR OPMÆRKSOM! Skylledyserne garanterer ikke altid en 100% rengøring af tanken. Tanken bør altid rengøres manuelt med en børste bagefter - specielt hvis afgrøden, der efterfølgende skal behandles, er følsom over for det sidst anvendte kemikalie! 48

49 5 - Betjening Rengøring når hovedtanken ikke er tom Rengøring af pumpe, armatur, bomrør mv. ved afbrydelse af sprøjtearbejdet, inden hovedtanken er tom (i tilfælde af regn etc.). Rengøring af væskesystemet: 1. Drej sugeventilen mod. (Hold trykventilen i -position). Luk det selvrensende filter, hvis muligt. 2. Luk omrøringsventil (ingen omrøring). 3. Tilkobl pumpe og sprøjt indholdet fra skylletanken ud i marken, indtil alle dyserør/dyser er skyllet igennem med rent vand. 4. Frakobl pumpe igen. VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales at øge fremkørselshastigheden (om muligt til det dobbelte) og reducere trykket til 1,5 bar, når den fortyndede restmængde sprøjtes ud i marken. Udvendig rengøring af sprøjten ± ADVARSEL! Udvendig rengøring med sprøjtepistol er kun mulig, når hovedtanken er tømt og rengjort. Udfør en komplet rengøring af hovedtanken, før sprøjtepistolen anvendes! 1. Drej sugeventilen mod, og trykventilen mod. Hold øvrige ventiler lukkede. 2. Når yderligere 1/3 af indholdet i skylletanken(e) er brugt, drej sugeventilen mod. 3. Åbn den manuelle ventil ved armaturet, og rengør sprøjten med skylleanordningen på sprøjtens bagside. Hvis det er nødvendigt, kan trykket justeres på trykreguleringsventilen. 4. Frakobl pumpe igen. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sprøjten er rengjort med højtryksrenser, anbefales det at eftersmøre hele sprøjten. Brug af drænventil Drænventilen betjenes foran på sprøjtens højre side. Drænventilen åbnes ved at trække i snoren. Ventilen er fjederbelastet, men kan holdes åben ved at trække snoren ud og op i den V-formede sprække. Ventilen lukker automatisk ved at trække ned i snoren. Hvis restmængden af sprøjtevæske skal tømmes ud i en beholder, kan en lynkobling med slange hurtigt kobles på drænventilen, så væsken kan drænes sikkert. Sprøjtevejledning - se separat instruktionsbog Ekstraudstyr - se separate bøger 49

50 5 - Betjening 50

51 6 - Vedligeholdelse Smøring Generel information Smøremidler skal altid opbevares tørt og køligt - helst ved en konstant temperatur - for at undgå forurening fra støv, snavs og kondensvand. Oliekander, tragter og fedtsprøjter skal holdes rene. Rengør smørenipler og smørepunkter, inden de smøres. Undgå at olieprodukter er i kontakt med huden igennem længere tid. Anvend altid den anbefalede mængde. Er der ingen anbefalinger, påføres smøremiddel, indtil det bliver synligt ved smøreniplen. Piktogrammer for smøremiddel og interval som følger: 1. Smøremiddel, der skal anvendes (se Anbefalet smøremiddel ) 2. Anbefalede intervaller (timer). VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sprøjten er rengjort med højtryksrenser, anbefales det at eftersmøre hele sprøjten. Anbefalede smøremidler KUGLELEJER: Universal Lithium fedt, NLGl nr. 2 SHELL RETINAX EP2 CASTROL LMX FEDT GLIDELEJER OG GLIDESKO: Litiumfedt med molybdenumdisulfid eller grafit SHELL RETINAX HD 2 (eller HDX 2) SMØREOLIE PUNKTER: TOTAL Transmission TM SAE 80W/90 Castrol EPX 80W/90 SHELL Spirax 80W/90 Mobil Mobilube 80W/90 Smøring af PTO-aksel og plan for påføring af olie Serie 100 type PTO-aksel 51

52 6 - Vedligeholdelse Smøring af bom og plan for påføring af olie Smøring af lift og plan for påføring af olie 52

53 6 - Vedligeholdelse Intervaller for service og vedligeholdelse 10 timers service - væskesystem Påfyld sprøjten med rent vand, aktivér alle funktioner og kontrollér for lækager. Brug et højere arbejdstryk end normalt. Kontrollér dysernes sprøjtemønster visuelt ved brug af rent vand. 10 timers service - Dysefiltre Efterse og rengør. 10 timers service - Sugefilter For at servicere sugefilteret: 1. Fjern krampe (A). 2. Løft sugeslangen (B) fri af filterhuset. 3. Tag i filterstyret og løft filteret (C) op. Montering: 4. Pres filterstyret ned over filteret. 5. Montér filteret i huset med filterstyret opad. 6. Kontrollér, at O-ringen (D) er i god stand og på plads på sugeslangens bøjning - smør O-ringen. 7. Pres sugeslangen (B) på plads og lås med krampen (A). ± ADVARSEL! Bær altid beskyttelsesdragt og handsker ved åbning af filtret! 10 timers service - Selvrensende filter Dette filter skal renses hver 10. time. 1. Afmontér omløberen (A) og åbn filterhuset. 2. Kontrollér filterelementet (B) og rengør om nødvendigt. 3. Smør O-ringen på filterlåget. Montering: 4. Montér alle filterdele i den viste rækkefølge. 5. Drej omløberen (A) med uret for at lukke filteret. ± ADVARSEL! Bær altid beskyttelsesdragt og handsker ved åbning af filtret! 53

54 6 - Vedligeholdelse 10 timers service - Linjefilter (ekstraudstyr) Hvis bommen er monteret med linjefiltre, skrues filterhuset af for inspektion og rengøring af filtret. Ved montering bør O-ringen smøres. Filtre med andre meshstørrelser kan købes. Se afsnittet i "Tekniske specifikationer" - Filtre og dyser. ± ± ADVARSEL! Pas på ikke at spilde væske, når filterhuset skrues af. ADVARSEL! Bær altid beskyttelsesdragt og handsker ved åbning af filtret! 50 timers service - Kraftoverføringsaksel Kontrollér funktion og tilstand af kraftoverføringens beskyttelsesrør. Udskift beskadigede dele. 250 timers service - Hydrauliksystem Kontrollér det hydrauliske system for lækager og reparér eventuelle defekte komponenter. ± ADVARSEL! Slanger til bomliften skal skiftes efter hvert 5. års brug. 250 timers service - Slanger og rør Kontrollér alle slanger og rør for skader og efterse, om de er korrekt fastspændt. Udskift beskadigede slanger og rør. 250 timers service - Efterjustering af bom Se afsnit Lejlighedsvis vedligeholdelse på side

55 6 - Vedligeholdelse Lejlighedsvis vedligeholdelse Generel information Service- og udskiftningsintervaller i de følgende afsnit vil afhænge meget af, under hvilke forhold sprøjten arbejder, og det er derfor meget vanskeligt at fastsætte serviceintervaller. Udskiftning af pumpeventiler og membraner Pumpe model 363: Der kan bestilles et pumpekit (ventiler, O-ringe og membraner). Undersøg hvilken pumpemodel det er - pumpekit bestilles på følgende HARDI reservedelsnummer: Model 363: reservedelsnr Ventiler Afmontér ventildæksel (1), inden ventilerne (2) udskiftes - vær opmærksom på, hvordan ventilerne vender, så de monteres korrekt igen! VÆR OPMÆRKSOM! Der anvendes en specialventil med hvid flap (2A) ved de to øverste indtag. De skal placeres i ventilåbningerne som vist på tegningen. Alle øvrige ventiler er af typen med sort flap. Det anbefales at bruge nye pakninger (3), når ventilerne udskiftes eller kontrolleres for slitage eller skader. Membraner Afmontér membrandæksel (4). Membranen (5) kan derefter udskiftes. Hvis der er trængt sprøjtevæske ind i krumtaphuset, skal pumpen smøres grundigt med fedt. Kontrollér ligeledes, at drænhullet i bunden af pumpen ikke er tilstoppet. Saml pumpen igen og spænd boltene med nedenstående moment. Saml pumpemodel 363 igen med følgende moment: Membrandæksel: 90 Nm / 66.6 lbft Bolt for membran: 90 Nm / 66.6 lbft VÆR OPMÆRKSOM! Før de 4 bolte til membrandæksel (B) spændes, skal membranen placeres imellem center og top for at sikre korrekt tætning imellem membran, pumpehus og membrandæksel. Drej pumpeakslen, hvis nødvendigt. 55

56 6 - Vedligeholdelse Udskiftning af pumpeventiler og membraner Pumpemodel 1303: Ventiler Afmontér ventildæksel (1), inden ventilerne (2) udskiftes - vær opmærksom på, hvordan ventilerne vender, så de monteres korrekt igen! VÆR OPMÆRKSOM! Der anvendes en specialventil med hvid flap (2A) ved de to øverste indtag. De skal placeres i ventilåbningerne som vist på tegningen. Alle øvrige ventiler er af typen med sort flap. Det anbefales at bruge nye pakninger (3), når ventilerne udskiftes eller kontrolleres for slitage eller skader. Membraner Bemærk at denne vejledning kan indeholde pumpemodeller, der ikke føres til den specifikke sprøjtemodel. Afmontér membrandæksel (4). Membranen (5) kan derefter udskiftes. Hvis der er trængt sprøjtevæske ind i krumtaphuset, skal pumpen smøres grundigt med fedt. Kontrollér ligeledes, at drænhullet i bunden af pumpen ikke er tilstoppet. Saml pumpen igen og spænd boltene med nedenstående moment. Saml pumpemodel 1303 igen med følgende moment: Ventildæksel: Membrandæksel: Bolt for membran: 80 Nm / 59.0 lbft 80 Nm / 59.0 lbft 80 Nm / 59.0 lbft Kontrol/udskiftning af kegle i EVC reguleringsventil Hvis det bliver svært at opbygge tilstrækkeligt tryk, eller hvis der opstår svingende tryk, kan det være nødvendigt at udskifte kegle og cylinder. 1. Afmontér de 4 x skruer (A) og fjern motorhuset. 2. Afmontér de 4 x skruer (B). 3. Udskift cylinder (C) og O-ring (D). 4. Løsn møtrik (E) og udskift kegle (F). 5. Saml delene i modsat rækkefølge. 56

57 6 - Vedligeholdelse Kontrol/udskiftning af kegle i EVC fordelerventil Kontrollér regelmæssigt, om fordelerventilerne er helt tætte. Dette gøres ved at lade sprøjten køre med rent vand og åbne for alle fordelingsventiler. Fjern forsigtigt clips (A) og træk returslange (B) af. Når vandet er løbet ud af huset, må der ikke løbe væske gennem trykudligningsmekanismen/returslangen. Hvis der er en lækage, skal ventilkegle (E) udskiftes. 1. Fjern clipsen (C). 2. Løft motorhuset fri af ventilhuset. 3. Skru derefter skrue (D) ud og udskift ventilkegle (E). 4. Saml delene i modsat rækkefølge. Udskiftning af kugle/sæde i BK armatur. Hvis hovedventilen for ON/OFF ikke er helt tæt (ses som dryppende ventiler, selvom ON/OFF ventil er lukket), skal kugle og sæde kontrolleres. Fjern de 2 bolte som fastholder ON/OFF-trykventilen til beslaget. Løsn omløberen og træk ventilen væk fra distributionsventilerne. Kontroller kuglen for skarpe kanter og ridser og kontroller sædet for revner og slitage - udskift hvis nødvendigt. Justering af væskestandsmåler Væskestandsmåleren bør kontrolleres regelmæssigt. Når tanken er tom, skal flyderen ligge på stangens stoppestift, og O-ringen på indikatoren skal befinde sig ved streg (A) for topposition. Hvis der er en afvigelse, trækkes prop (B) ud, skruerne (C) løsnes, og snorens længde reguleres. 57

58 6 - Vedligeholdelse Udskiftning af snor i væskestandsmåler Hvis snoren i væskestandsmåleren skal skiftes, skal flyderstangen afmonteres: 1. Afmontér drænventilen (se afsnit "Udskiftning af tætningsring i drænventil") og løsn den fittings, som holder flyderstangen i den rette position. 2. Træk stangen ned gennem hullet til drænventilen, indtil den er fri i toppen af tanken. 3. Stangen kan nu løftes op gennem tankens fyldeåbning. FARE! Forsøg ikke at kravle ned i tanken - delene kan udskiftes udefra! Udskiftning af tætningsring i drænventil Hvis hovedtankens drænventil er utæt, kan tætningsring og sæde udskiftes på følgende måde: ± FARE! Forsøg ikke at kravle ned i tanken - delene kan udskiftes udefra! ADVARSEL! Brug beskyttelsesbriller/ansigtsskærm, når drænventilen skilles ad. 1. Kontrollér, at tanken er tom og ren. 2. Ventilen skal være lukket og snoren slap. 3. Træk låsekrampe (A) ud og træk ned i lynkobling (B). Hele ventilarrangementet kan nu trækkes ud. 4. Kontrollér snor og ventilklap (C) for slitage, udskift tætningsring (D) og saml igen. 5. Saml ventilarrangement igen, brug et nyt ventilsæde (E). Smør O-ring (F), før delene samles. 6. Montér låsekrampe (A) igen. VÆR OPMÆRKSOM! Kontrollér funktionen af ventilen med rent vand, før der fyldes kemikalier i tanken! Justering af 3-vejs ventil MANIFOLD ventilen kan justeres, hvis den går for stramt, eller hvis den går for løst (= utæt). Korrekt indstilling er, når ventilen let kan betjenes med én hånd. Brug et egnet værktøj til justering af tandringen inde i ventilen som vist på tegningen. 58

59 6 - Vedligeholdelse Dyserør og pakninger Utætheder er sædvanligvis forårsaget af: Manglende O-ringe eller pakninger Beskadigede eller forkert monterede O-ringe Tørre eller deforme O-ringe eller pakninger Fremmedlegemer I tilfælde af utætheder: Delene må IKKE overspændes. Adskil og kontrollér O-ringens eller pakningens tilstand og placering. Rengør, smør og saml delene igen. O-ringen skal smøres HELE VEJEN RUNDT, inden den monteres på dyserøret. Brug et smøremiddel, som ikke indeholder mineralsk olie. AXIAL omløbere kan spændes forsigtigt med en lille vandpumpetang. RADIAL omløbere må kun spændes med håndkraft. Udskiftning af kraftoverføringakslens beskyttelsesrør Se fabrikantens instruktionsbog. Udskiftning af kraftoverføringsaksel og kardankryds Se fabrikantens instruktionsbog. Udskiftning af pærer 1. Sluk for lygten. 2. Løsn skruerne på lygten og fjern beskyttelsen eller glasset. 3. Fjern defekt pære. 4. Montér ny pære, isæt beskyttelse eller glas igen og tilspænd skruerne. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der bruges halogenpærer, må disse ikke berøres med fingrene. Hudens naturlige fugtighed vil forårsage, at pæren brænder hurtigt af, når lyset tændes. Brug altid rene klude eller papirservietter ved håndtering af halogenpærer. Aktivering af sikkerhedsventil For at sikre at væskesystemet arbejder perfekt i lang tid, anbefales det med jævne mellemrum at provokere åbning af sikkerhedsventilen. Det vil hindre tilstopning og sikre korrekt funktion af sikkerhedsventilen. Dettes gøres ved at dreje trykventilen til en funktion, der ikke er i brug, mens pumpen kører. Dette anbefales for alle sprøjter, men især for sprøjter uden ekstraudstyr. 59

60 6 - Vedligeholdelse Efterjustering af bom - generel information Før der udføres justeringer, bør nedenstående tjekliste gennemgås. 1. Sprøjten skal altid være smurt (se afsnittet omkring smøring). 2. Kobl sprøjten på traktoren. 3. Placér traktor og sprøjte på en vandret flade. 4. Fold bommen ud. 5. Sæt slant i neutral position (vandret). ± VÆR OPMÆRKSOM! For information om bomterminologi se Bom og terminologi på side 22. BEMÆRK! Justering af hydraulikcylindre skal udføres ved trykløst system. ADVARSEL! Ingen må opholde sig under bommen, mens den justeres. Indstilling af bomlift Hvis der opstår slør (bommen bevæger sig frem eller tilbage), skal glideskoene (A) justeres: 1. Begynd med at løsne kontramøtrikkerne (B). 2. Hver glidesko (A) justeres ved hjælp af en bolt (C). Justér glideskoene, så der er samme frigang i alle 4 glidesko og bomliften opererer uhindret uden slør. 3. Spænd kontramøtrikkerne (B) igen. VÆR OPMÆRKSOM! Det er meget vigtigt, at bomliften ikke opererer ujævnt i H-rammen og at der ikke er slør i nogen af glideskoene. Glidesko - yawdæmpning Hvis der opstår slør (bommen bevæger sig frem eller tilbage), skal yawdæmperne justeres. Dette gøres ved at spænde møtrikkerne (A) let. Pas på ikke at overspænde eller klemme gummibøsning (B). Spænd kun, indtil der ikke er mere slør! 60

61 6 - Vedligeholdelse Affjedring låseanordning Trapezophænget hjælper bommen til at forblive vandret, når den er udfoldet, og beskytter bommen mod vibrationer og chokpåvirkninger ved kørsel i ujævnt terræn. Kæderne skal være stramme for at låse bommen, mens den foldes. Såfremt det ikke er tilfældet, skal kæderne strammes, når cylinderen er foldet helt ind. Justering af mellemled Inden justering påbegyndes kontrolleres det, at centerparten er fuldstændig vandret = 71,7 mm af stempelstangen på skråtstillingscylinderen (A) er synlig, (hvis monteret). Bomside skal være vandret. Hvis dette ikke er tilfældet, justeres bomsiden ved hjælp af akslen (B). 1. Løsn møtrik (C). 2. Drej akslen (B) indtil bomsiden er vandret. 3. Spænd (C) igen. Justering af yderled Langt yderled 1. Løsn de to bolte. 2. Ret bommen op til vandret ved hjælp af kontrolboksen (VHZ modeller) eller hydraulikhåndtaget (VHH/VHY modeller). 3. Når bommen er vandret, justeres boltene til korrekt position = boltens hoved skal netop berøre beslaget (pil). Kort yderled 1. Løsn de to bolte. 2. Ret bommen op til vandret ved hjælp af kontrolboksen (VHZ modeller) eller hydraulikhåndtaget (VHH/VHY modeller). 3. Når bommen er vandret, justeres boltene til korrekt position = boltens hoved skal netop berøre beslaget (pil). 61

62 6 - Vedligeholdelse Justering af afvigerled Højden af denne sektion skal justeres, hvsi den hænger nedad i forhold til resten af bomsiden. Juster sektionen ved hjælp af boltsamlingen (pil). 62

63 6 - Vedligeholdelse Vinteropbevaring Vinteropbevaring For at beskytte sprøjten og dens komponenter bør følgende procedure for vinteropbevaring følges. Før vinteropbevaring Når sprøjtesæsonen er slut, bør der ofres lidt ekstra tid på sprøjten. Hvis kemikalierester/-aflejringer efterlades i sprøjten over en længere periode, kan det reducere levetiden på de enkelte komponenter. 1. Rengør sprøjten fuldstændig - både indvendigt og udvendigt - som beskrevet under Rengøring på side 46. Kontrollér at alle ventiler, slanger og ekstraudstyr er rengjort med et rengøringsmiddel og efterskyllet med rent vand, så der ikke er kemikalierester tilbage på sprøjten. 2. Udskift beskadigede tætninger og reparér eventuelle utætheder. 3. Tøm sprøjten helt og lad pumpen køre nogle minutter. Aktivér alle ventiler og håndtag for at tømme så meget vand ud af sprøjtesystemet som muligt. Lad pumpen køre, indtil der kommer luft ud af alle dyser. Husk også at tømme skylletanken. 4. Hæld ca. 50 liter opblandet kølervæske i tanken. Væsken skal bestå af 1/3 kølervæske og 2/3 vand. 5. Start pumpen og betjen alle ventiler og funktioner, armatur, præparatfylder etc., så kølervæsken fordeles rundt i hele sprøjtesystemet. Åbn hoved ON/OFF ventil og sektionsventiler, så kølervæsken også bliver fordelt ud i bomrør og dyser. Kølervæsken vil også forhindre O-ringe, tætninger, membraner etc. i at udtørre. 6. Smør alle smøresteder i henhold til smøreskemaet, uanset foreskrevne smøreintervaller. 7. Når sprøjten er tør, fjernes rust fra eventuelle ridser og skader i malingen, hvorefter disse pletmales. 8. Glycerinmanometre afmonteres og opbevares frostfrit i lodret position. 9. Påfør alle metaldele et tyndt lag rustbeskyttelsesolie (f.eks. SHELL ENSIS FLUID, CASTROL RUSTILLO eller tilsvarende). Undgå at få olie på gummidele, slanger og dæk. 10. Fold bommen til transportstilling og tag trykket af alle hydraulikfunktioner. 11. Alle elektriske stik og stikforbindelser skal opbevares i tørre plasticposer for at beskytte dem mod fugt, snavs og korrosion. 12. Afmontér alle kontrolbokse og computerdisplay fra traktoren og opbevar dem et tørt og rent sted (indendørs). Opbevares tørt og fugtfrit. 13. Aftør hydraulikkoblinger med en ren klud og montér støvhætter. 14. Påfør smørefedt på alle hydrauliske stempelstænger, som ikke er helt sammenfoldet, for at forhindre korrosion. 15. Sprøjten kan dækkes af en presenning for at beskytte den mod støv. Sørg for ventilation for at undgå kondensvand. 63

64 6 - Vedligeholdelse Efter vinteropbevaring Efter en opbevaringsperiode klargøres sprøjten til næste sæson som følger: 1. Fjern presenning og plastposer. 2. Aftør hydrauliske stempelstænger for fedt. 3. Montér manometer. Brug teflontape ved montering. 4. Tilkobl traktor og sprøjte inkl. hydraulik og el. 5. Kontrollér alle hydrauliske og elektriske funktioner. 6. Tøm tanken for kølervæske. 7. Rengør hele sprøjtens væskesystem med rent vand. 8. Fyld op med rent vand, og kontrollér alle funktioner. 64

65 7 - Fejlsøgning Driftsforstyrrelser Generel information Driftsforstyrrelser skyldes ofte de samme årsager: 1. En lækage på pumpens sugeside vil nedsætte pumpens kapacitet eller forhindre den helt i at suge. 2. Et tilstoppet sugefilter vil hindre ansugning, så pumpen ikke arbejder tilfredsstillende. 3. Et tilstoppet trykfilter øger trykket i væskesystemet foran trykfilteret. Det kan få sikkerhedsventilen til at springe. 4. Et tilstoppet linje- eller dysefilter vil bevirke stigende tryk ved manometret, men faldende tryk ved dyserne. 5. Urenheder suget ind gennem pumpen kan hindre ventilerne i at lukke korrekt og derved reducere pumpekapaciteten. 6. En dårligt samlet pumpe, især membrandæksler, medfører luftindtag eller lækager og nedsætter pumpekapaciteten. 7. Rustne eller snavsede hydrauliske komponenter giver dårlige forbindelser og alt for hurtig nedslidning. 8. Et utilstrækkeligt opladet eller defekt batteri medfører fejl og fejldrift i elektriske system. Kontrollér derfor ALTID: 1. At sugefilter, trykfilter og dyser er rene. 2. Slanger for utætheder og revner. Vær især opmærksom på sugeslanger. 3. At pakninger og O-ringe er på plads og i god stand. 4. At manometret er i god stand. Korrekt dosering afhænger af god vedligeholdelse. 5. At armaturet fungerer perfekt. Brug rent vand for at kontrollere. 6. At hydrauliske komponenter er rene. 7. Traktorens batteri og dets forbindelser skal være i god stand. 65

66 7 - Fejlsøgning Væskesystem FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Ingen sprøjtevæske fra bom, når aktiveret Utæthed på sugesiden Kontrollér at O-ringen ved sugefiltret er tæt. Kontrollér sugeslange og fittings. Kontrollér for utætheder ved pumpemembraner og ventildæksler. Luft i systemet Fyld sugeslangen for ekstra ansug. Suge/trykfiltre tilstoppet Rengør filtre. Kontrollér at det gule sugerør ikke er tilstoppet eller er for tæt på tankens bund. Manglende tryk Forkert samling Boost ventil er åben. For lille afstand mellem det gule sugerør og tankens bund. Pumpeventiler blokerede eller slidte Kontrollér for tilstopning og slitage. Defekt trykmanometer Kontrollér for snavs ved manometerindtag. Trykfald Tilstoppede filtre Rengør alle filtre. Påfyld med rent vand. Hvis pulver anvendes, sikres, at omrøring er tilkoblet. Slidte dyser Kontrollér væskegennemstrømning og udskift dyser, hvis tabelværdien overstiges med 10%. Tank er lufttæt Kontrollér at udluftning i tanklåg er åben. Suger luft ind, når tank er ved at være tom Sænk pumpeomdrejninger. Trykstigning Trykfiltre begynder at tilstoppe Rengør alle filtre Skumdannelse Luft suges ind i systemet Kontrollér tæthed/tætninger/o-ringe på alle fittings på sugesiden. For kraftig væskeomrøring Reducér pumpeomdrejninger. Kontrollér at sikkerhedsventil er tæt. Kontrollér at returvæske/omrøring er til stede i tanken. Brug skumdæmpende tilsætning. Væske lækker ud af pumpens bund Defekt membran Udskift. Se Udskiftning af ventiler og membraner. Armatur virker ikke eller har funktionsfejl. Sikring(er) sprunget. Kontrollér mekanisk funktion af mikroswitch. Rengør/smør, hvis kontakten ikke kan bevæges frit. Kontrollér motor. Den må max. bruge milli- Ampere. Udskift motor, hvis over. Forkert polaritet. Brun - pos. (+). Blå - neg. (-). Ventiler lukker ikke ordentligt. Kontrollér ventiltætninger for urenheder. Kontrollér position af mikroswitch. Løsn skruerne, der holder pladen, 1/2 omgang. Ingen strøm Forkert polaritet. Kontrollér at brun er pos. (+) og blå er neg. (-). Kontrollér printplade for dårlige lodninger eller løse forbindelser. Kontrollér at sikring sidder fast i holder. 66

67 7 - Fejlsøgning Hydraulisk system - Z model FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Ingen bombevægelser, når aktiveret. Utilstrækkeligt hydrauliktryk. Kontrollér olietryk. Kontrollér olieniveau på traktor. Utilstrækkelig olieforsyning. Olieflow skal være min. 25 l/min. og maks. 130 l/min. Kontrollér hydraulikolieniveau på traktor. Sikring(er) sprunget. Kontrollér/udskift sikring(er) i samleboks. Dårlige/tærede elektriske forbindelser. Kontrollér/rengør forbindelser, multistik etc. Manglende strømforsyning. Spænding på aktiveret magnetventil skal være mere end 8 Volt. Brug ledninger på min. 4 mm til strømforsyning. Defekt relæ/dioder i samleboks. Kontrollér relæer, dioder og lodninger ved PCB i samleboks. Lysdioder indikerer bomfunktioner. Tilstoppede drøvlinger i by-pass blok. Afmontér og rengør drøvlinger i by-pass blok (se hydraulikdiagram). Skift hydraulikolie + filter. Forkert polaritet. Kontrollér polaritet. Rød positiv (+), Sort negativ (-). Bomlift hæves til max. position, når traktors hydraulik tilkobles. Forkert olieindtag til by-pass blok. Modtryk i returslange overstiger 20 bar. Tilslut hydrauliske lynkoblinger modsat på traktorudtag eller tilkobl magnetventilhåndtag i modsat retning. Tilslut returslange med fri tilbagestrømning til olietank. Split returslange op i to og led returolie tilbage til olietank via to magnetventiler. Olien bliver for varm i Closed centre system. By-pass ventil lukker ikke korrekt. Kontrollér / luk (skru ind) by-pass ventil. Indvendige lækager i flowregulering. Udskift O-ringe og back-up ringe i flowregulator. Udskift flowregulator. Individuelle hydrauliske funktioner virker ikke. Tilstoppet drøvel. Afmontér og rengør drøvel. 67

68 7 - Fejlsøgning Hydrauliksystem - H/Y model FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Bom bevæger sig langsomt eller i ryk. Luft i systemet Løsn omløberen på slangen til cylinderen og aktiver hydraulikken, indtil olieflowet ikke indeholder luft (ikke hvisler!). Forkert indstillet reguleringsventil. Åben eller luk ventil, indtil ønsket hastighed opnås (med uret = lavere hastighed). Husk at olien skal være driftsvarm. Utilstrækkeligt hydrauliktryk. Kontrollér traktorens arbejdstryk. Minimum tryk for sprøjten er 170 bar. For lille oliemængde i traktorens hydrauliktank. Kontrollér og efterfyld, hvis nødvendigt. Defekt cylinder. Drøvling eller reguleringsventil tilstoppet. Lås bommen. Adskil og rengør. Hydrauliksystemets folde/tilt funktioner fungerer ikke.strøm forsyning. Kontroller for tilstrækkelig 12V strømforsyning. En af funktionerne (folde eller tilt) fungerer ikke. Forskellige Kontrollér for defekte kontakter. kontroller om der er brud på kablerne. Kontroller om den enkelte magnetventil virker (spolen trækker ikke eller blokeret ventilstempel). Kontroller for kortslutninger samleboksen bag på sprøjten. Urenheder i drøvel ved cylindertilgang. Med én aktiveret kontakt fungerer flere af funktionerne. Forskellige Kontroller om magnetventilerne er tilsluttet korrekt elektrisk/hydraulisk. Kontroller for kortslutninger samleboksen bag på sprøjten. 68

69 7 - Fejlsøgning Mekaniske problemer Nødbetjening - Væskesystem I tilfælde af strømsvigt er det muligt at betjene armaturets funktioner manuelt. Afmontér først multistikket fra kontrolboksen. Nu kan kontrolgrebene betjenes manuelt. Problemet kan skyldes en sprunget sikring. Der er en ekstra sikring inde i boksen. Sikringstype: Termo 69

70 7 - Fejlsøgning 70

71 8 - Tekniske specifikationer Dimensioner Generelle oplysninger Alle dimensioner, værdier og vægtangivelser er afhængig af sprøjtens udrustning og specifikke justeringer. Generelle dimensioner 800 liter: Bombredde A - Total højde, mm B - Total længde, mm C - Total bredde, mm 12 m ,5 m m m m liter: Bombredde A - Total højde, mm B - Total længde, mm C - Total bredde, mm 12 m ,5 m m m m liter: Bombredde A - Total højde, mm B - Total længde, mm C - Total bredde, mm 12 m ,5 m m m m

72 8 - Tekniske specifikationer 1500 liter: Bombredde A - Total højde, mm B - Total længde, mm C - Total bredde, mm 12 m ,5 m m m m liter: Bombredde A - Total højde, mm B - Total længde, mm C - Total bredde, mm 12 m ,5 m m m m Vægt Master udstyret med VHH/VHY/VHZ bom: Bombredde 800 liter* 800 liter** 1000 liter* 1000 liter** 1200 liter* 1200 liter** 1500 liter* 1500 liter** 1800 liter* 1800 liter** 12 m ,5 m m m m *Vægt med tom tank **Vægt med fuld tank Alle vægtangivelser er opgivet i kilogram (kg) Omsætningstabel, Sl til Imperial enheder Alle enheder i denne instruktionsbog er Sl enheder. I nogle situationer er der brugt Imperial enheder. Brug de følgende faktorer for at omsætte Sl enheder til Imperial enheder: SI enhed Imperial enhed Faktor Vægt kg lb x Areal ha acres x Længde cm in x m ft x m yd x km mil x Hastighed km/t mil/t x km/t m/s x Enheder/areal l/ha gal/acre x Tankindhold ml fl. oz x l Imp. pt. x l gal x 0.22 Tryk bar lb./inv (p.s.i.) x Temperatur C F ( C x 1,8) + 32 Effekt kw hp x Moment Nm lb.ft. x

73 8 - Tekniske specifikationer Specifikationer Pumpemodel 1303/9,0 Pumpemodel 363/10,0 Temperatur og tryk driftsområder Sprøjtevæske: Temperatur arbejdsområde: Sikkerhedsventil arbejdstryk: Max. tryk på trykmanifold: Max. tryk på sugemanifold: 2 C til 40 C (36 F til 104 F) 15 bar (220 psi) 20 bar (290 psi) 7 bar (100 psi) Hydraulik: Max. arbejdstemperatur: 75ºC (167ºF) Arbejdstryk hydraulik: Traktor: 210 bar (3046 psi) min. 160 bar (2321 psi) Effektforbrug Sprøjte Hp kw Filtre og dyser Filter maskevidde 30 mesh: 0,58 mm 50 mesh: 0,30 mm 80 mesh: 0,18 mm 100 mesh: 0,15 mm 73

74 8 - Tekniske specifikationer Materialer og genbrug Bortskaffelse af sprøjte Når sprøjten er opslidt, skal den rengøres omhyggeligt. Tank, slanger og syntetiske fittings kan sendes til forbrænding på en forbrændingsanstalt godkendt til forbrænding af kemikalier. Ståldele afleveres til genbrug. Overhold i øvrigt altid gældende lovgivning på området. Anvendte materialer: Beholdere: Ramme etc.: Pumpe: Membraner: Slanger (sug): Slanger (tryk): Ventiler: Filtre: Dyser: Fittings: HDPE Stål Smedejern PUR PVC EPDM Glas forstærket PA PP Unfilled POM Glas forstærket PA 74

75 8 - Tekniske specifikationer Elektriske forbindelser Baglygter Ledningsnettet er i overensstemmelse med ISO Position Ledningsfarve 1. Venstre blink Gul 2. Frigear Blå 3. Ramme Hvid 4. Højre blink Grøn 5. Højre baglys Brun 6. Stoplys Rød 7. Venstre baglys Sort Elektriske tilslutninger til SPRAY II 39 eller 37 polet stik med kabel. 39-polet 37-polet SPRAY II 1a 5 S1+ 1b 6 S1-1c 26 Endedyse V 2a 7 S2+ 2b 8 S2-2c 25 Endedyse H 3a 9 S3+ 3b 10 S3-3c V sensor 4a 11 S4+ 4b c 4 PWM 1TX 5a 14 S5+ 5b 15 S5-5c 27 GND 6a 16 S6+ 6b 17 S6-6c 13 Optional 5 Reg. feedback 7a 18 S7+ 7b 19 S7-7c 33 Option mA 8a 37 S8+ 8b 36 S8-8c 32 Option 2 Frq 9a 35 S9+/Air angle 0-5V 9b 34 S9-/Blæser hastighed 0-5V 9c ikke tilsluttet Option 3/Tankmåler 10a 21 On/off+ 10b 22 On/off- 10c ikke tilsluttet PWM Output option 11a 23 Tryk+ 11b 24 Tryk- 11c 28 Flow 12a 20 Skumdråber 0-5V 12b 1 Option 4 Rx 12c 31 Hastighed 13a 3 FM V 13b 2 FM H 13c 30 Gnd sensor 75

76 8 - Tekniske specifikationer Diagrammer Bom hydraulik - Z 76

77 8 - Tekniske specifikationer Bom hydraulik - Y A. Option til skråtstilling B. Option til enkeltsidet foldning (kun VHH). 77

78 8 - Tekniske specifikationer 78

79 Stikordsregister Stikordsregister A Aflæsning af sprøjten, 25 Agroparts, 81 Anvendelse af sprøjten, 13 Arbejdstryk, 73 Armatur, 16, 44 B Baglygter, 75 Beskyttelsesudstyr, 41 Beslag til kontrolbokse, 30 Bom, 22, 34, 35 Efterjustering, 54, 60 Bom hydraulik, 76, 77 Bom og terminologi, 22 Bortskaffelse, 74 C CIGARETTÆNDER, 31 D Diagram - EVC væskesystem, 20 Diagram - EVC væskesystem med ekstraudstyr, 21 Diagrammer, 76 Dimensioner, 71 Drænventil, 58 Driftsforstyrrelser, 65 Drøvling, 17 Dysefilter, 17 Dysefiltre, 17, 53 Dyserør, 59 E EF overensstemmelseserklæring, 7 Effektforbrug, 73 Ekstern fyldeanordning, 15, 40 Ekstraudstyr, 49 Elektrisk Ventil Kontrol, 16 Elektriske forbindelser, 30, 75 EVC armatur, 16, 44 EVC fordelerventil, 57 EVC væskesystem, 20 EVC væskesystem med ekstraudstyr, 21 F Filtre, 17 Fjernmanometer, 23 Forholdsregler, 9 Forklaring til sikkerhedsskilte, 10 Fortynding af restmængde i marken, 48 Før ibrugtagning, 25 Fylde-/vaskeplads, 38 G Generel information, 13, 25, 65, 71 Generelle dimensioner, 71 H Halvt foldede længder, 22 Håndtag for rengøring af kemikaliebeholdere, 18 HARDI-MATIC, 16 Hastighedsføler, 31 Hjulring, 31 Hydraulisk system, 67 Hydrauliske systemer, 28 I Information om sikkerhed, 35 Installering af PTO-aksel, 26 Intervaller for service og vedligeholdelse, 53 J JOBCOM TILSLUTNING, 31 Justering af affjedringseffekten, 34 Justering af EVC armatur, 32 K Kraftoverføringsaksel, 26 L Lejlighedsvis vedligeholdelse, 55 Linjefilter, 17, 54 Load sensing, 29 M Materialer og genbrug, 74 Mekaniske problemer, 69 Mekaniske tilkoblinger, 27 N Nominelt indhold, 13 Nødbetjening, 69 Nødvendige hydraulikudtag - traktor, 28, 29 O Omrøring inden sprøjtning genoptages, 45 Omrøringsventil, 15 Omsætningstabel, 72 Opbevaring, 63 Open center hydraulik, 29 P Påfyldning af flydende kemikalier med HARDI TurboFiller, 42 Påfyldning af kemikalier i pulverform med HARDI TurboFiller, 43 Påfyldning af vand, 38 Påfyldning gennem tanklåg, 39 Personlig sikkerhed, 9, 26 Personlige værnemidler, 41 Pumpe, 15 Q Quick Hitch, 27 Quick reference, 45 R Ramme, 13 Referencenr., 14 Rene filtre, 48 Rengøring, 46 Rengøring af kemikaliebeholdere, 18, 44 Rengøring af TurboFiller, 44 Rengøring, hovedtank ikke tom, 49 Rentvandstank, 16 79

80 Stikordsregister Reservedele, 81 Returnering for genopfyldning, 44 Returventil, 15 Rustbeskyttelsesolie, 25 S Selvrensende filter, 17, 53 Sikkerhedsforanstaltninger, 41 Sikkerhedsskab, 23 Skylleanordning til kemikaliebeholdere, 42, 43 Slangerulle, 24 Smøring, 51 Specifikationer, 73 Sprayboks, 44 Sprøjtelanse, 24 Sprøjtevejledning, 49 Strømforsyning, 31 Sugefilter, 17, 53, 65 Sugeventil, 15 Symboler, 9 T Tank, 7, 13, 44 Tanke, 13 Tætningsring, 58 Temperatur og tryk driftsområder, 73 Transport på offentlig vej, 13 Trinbræt, 23 Trykreguleringsventil, 56 Trykudligning, 32 Trykventil, 15 TurboDeflector ventil, 18 TurboFiller, 18 TurboFiller sugeventil, 18 Typeskilt, 14 U Udstyr, 23 Udvendig rengøring, 49 Udvendigt skylleudstyr, 15, 24 V Valg af drøvling, 32 Vægt, 72 Væskestandsmåler, 23, 57, 58 Væskesystem, 15, 19, 32, 38, 53, 66, 69 Ventiler og symboler, 15 Vindkedel, 32 Vinteropbevaring, 61, 63 VPZ bom, 22 80

81 Reservedele Opdateret information om alle reservedele kan søges på Her kan al information om reservedele ses, efter man har registreret sig som bruger. Registrering er gratis.