MASTER PRO. Instruktionsbog , version 1.00 DK Oversættelse af original

Transkript

1 MASTER PRO Oversættelse af original Instruktionsbog , version 1.00 DK

2 Vi ønsker dig tillykke med dit nye HARDI-produkt til plantebeskyttelse. Driftssikkerheden og effektiviteten af dette produkt afhænger af, hvordan du behandler det. Først og fremmest skal du læse nærværende instruktionsbog grundigt igennem. Den indeholder vigtige oplysninger om, hvordan du effektivt anvender dette kvalitetsprodukt og sikrer det en lang levetid. Den originale instruktionsbog er godkendt og udgivet på engelsk. Alle andre sprog er oversættelser af originalen. I tilfælde af konflikter, unøjagtigheder eller uoverensstemmelser mellem den engelske original og øvrige sprog er den engelske version gældende. Illustrationer, teknisk information og data i denne bog er efter vor bedste overbevisning korrekte på tidspunktet for trykning af denne bog. Da det er HARDI INTERNATIONAL A/S politik til enhver tid altid at forbedre vort produkt, forbeholder vi os ret til uden forudgående varsel til enhver tid at ændre specifikationer, udseende, standardudstyr, ekstraudstyr og service- og vedligeholdelsesinstruktioner. HARDI INTERNATIONAL A/S er uden nogen forpligtigelse i relation til maskiner, specifikationer og udstyr købt før og efter sådanne ændringer. HARDI INTERNATIONAL A/S kan ikke tage ansvaret for eventuelle udeladelser eller unøjagtigheder i denne bog, selv om vi har gjort vort yderste for at udarbejde den så korrekt og komplet som mulig. Eftersom denne instruktionsbog dækker alle modeller og udstyrsversioner, som kan fås i de enkelte lande, bør du være specielt opmærksom på de afsnit, der omhandler præcis den model, du har købt. Publiceret og trykt af HARDI INTERNATIONAL A/S

3 1 - EU-overensstemmelseserklæring EU-overensstemmelseserklæring Som producent: HARDI INTERNATIONAL A/S Herthadalvej Nørre Alslev DANMARK erklærer herved at det følgende produkt Marksprøjte: Identifikationsnummer*: * Yderligere data for denne sprøjte er vist på dens typeskilt. opfylder alle de relevante bestemmelser i følgende direktiver fra Europa-Parlamentet og Rådet: 2006/42/EF, vedrørende Maskindirektivet (CE-mærkning). 2009/127/EF og senere ændringer, vedrørende maskiner til udbringning af pesticider. 2014/30/EU, vedrørende elektromagnetisk kompabilitet (EMC). Elektroniske komponenter på maskinen er testet og installeret i henhold til kravene i EMC-direktivet. samt følgende ISO standard: ISO 14982, vedrørende testmetoder og godkendelseskriterier for elektromagnetisk kompatibilitet for landbrugsmaskiner. HARDI INTERNATIONAL A/S Nørre Alslev, Danmark Dato: Underskrift: Navn: Jobtitel: 3

4 1 - EU-overensstemmelseserklæring 4

5 Indholdsfortegnelse 1 - EU-overensstemmelseserklæring EU-overensstemmelseserklæring Personlig sikkerhed Operatørens sikkerhed...9 Symboler... 9 Forholdsregler... 9 Forklaring til sikkerhedsskilte Beskrivelse Generelle oplysninger...13 Oversigt Transport på offentlig vej Sprøjtens brug Ramme Tanke Typeskilte Væskesystem...16 Pumpe Ventiler og symboler Kontrolenhed EVC kontrolenhed Rentvandstank Filtre Selvrensende filter TurboFiller Diagram grundlæggende væskesystem Diagram væskesystem med ekstraudstyr Sprøjtebom...22 Bom og terminologi Udstyr...23 Fjernmanometer Trinbræt Sikkerhedsskab Beholder til pesticidinformation Væskestandsmåler Udvendigt skylleudstyr Montering af sprøjten Generelle oplysninger...25 Før ibrugtagning af sprøjten Aflæsning af sprøjten fra lastvogn Kontrol af traktorens egnethed...26 Generel information Beregning af faktisk vægt og belastning Data, der kræves til beregningen Påkrævet minimal frontvægt Faktisk frontakselbelastning [T3] for traktoren Faktisk totalvægt [W] for traktor og sprøjte(r) kombineret Faktisk bagakselbelastning [T2] for traktoren Beregning sammenlignet med tilladte værdier Kraftoverføringsaksel...29 Operatørens sikkerhed PTO-montering Mekanisk tilkobling...30 Quick Hitch

6 Indholdsfortegnelse Hydrauliske systemer...31 Generel information Krav til traktor Open center hydraulik Elektriske forbindelser...33 Montering af beslag til kontrolboks Strømforsyning Hastighedstransducer til traktor Baglygter Væskesystem...36 Selvrensende filter - Valg af drøvling Vindkedel (kun til pumpemodel 1303) Betjening Sprøjtebom...37 Information om sikkerhed Manøvrering af bom - VHY Manøvrering af bom - VHZ Enkeltsidet foldning Alternative bombredder, '16-12' kit (ekstraudstyr) Væskesystem...40 Krav til påfyldnings-/vaskeplads Påfyldning af vand Påfyldning gennem tanklåg Påfyldning af skylletankene Fyldning af rentvandsbeholder Ekstern fyldeanordning (ekstraudstyr) Sikkerhedsforanstaltninger - plantebeskyttelsesmidler Påfyldning af flydende kemikalier med HARDI TurboFiller Påfyldning af kemikalier i pulverform med HARDI TurboFiller Skylning af TurboFiller Betjening af kontrolenheden under sprøjtning - SprayBox III Omrøring, inden sprøjtning genoptages Før der returneres for genopfyldning af sprøjten Parkering af sprøjten Hurtig referencevejledning - betjening Flydende gødning Yderligere oplysninger Driftsgrænser Rengøring...51 Generel information Hurtig referencevejledning rengøring Rengøring af beholder og væskesystem Rengøring og vedligeholdelse af filtre Brug af skylletank(e) og skylledyser Brug af drænventil Vedligeholdelse Smøring...57 Generel information Egnede smøremidler Kalibrering af fedtpistol Smøring og plan for påføring af olie - PTO Smøring af bom og plan for påføring af olie Smøring af lift og plan for påføring af olie

7 Indholdsfortegnelse Intervaller for service og vedligeholdelse...60 Generel information timers service - sprøjtesystem timers service - dysefiltre timers service Selvrensende filter timers service - Linjefilter timers service - kraftoverføringsaksel (PTO) timers service - hydrauliksystem timers service - slanger og rør timers service - efterjustering af bom Lejlighedsvis vedligeholdelse...63 Løft og afmontering af pumpen Smøring af pumpen Udskiftning af pumpeventiler og membraner Udskiftning af pumpeventiler og membraner Udskiftning af pumpeventiler og membraner Hastighedstransducer til pumpe Kontrol/udskiftning af kegle i trykreguleringsventil Kontrol/udskiftning af EVC fordelerventil Justering af væskestandsmåler Udskiftning af snor i væskestandsmåler Udskiftning af tætningsring i drænventil Justering af 3-vejs-ventil Dyserør og pakninger Udskiftning af transmissionsakslens afskærmning Udskiftning af kraftoverføringsaksel og kardankryds Udskiftning af elpære Aktivering af sikkerhedsventil Efterjustering af bom generel information Bommens liftindstilling Glidesko yawdæmpning Vandret justering af bomsektionerne Lodret justering af mellemsektion og indersektion Lodret justering af yderled og afvigerled Vinteropbevaring...73 Generelle oplysninger Før opbevaring Efter opbevaring Fejlsøgning Driftsforstyrrelser...75 Generel information Væskesystem Hydrauliksystem, Z-version Hydraulisk system, Y-version Mekaniske problemer...78 Nødbetjening - Væskesystem Tekniske specifikationer Dimensioner...79 Generel information Generelle dimensioner Vægt

8 Indholdsfortegnelse Specifikationer...81 Pumpemodel 363/ Pumpemodel 363/ Pumpemodel 364/ Pumpemodel 364/ Pumpemodel 464/ Pumpemodel 464/ Pumpemodel 1303/ Filtre og dyser Driftsområder for temperatur og tryk Teknisk restmængde Effektforbrug Luftbåren støjemission Materialer og genbrug...83 Bortskaffelse af sprøjte Elektriske forbindelser...84 Baglygter Elektriske forbindelser for Spraybox II og III EVC samleboks Stikpositioner for VHZ hydraulik Diagrammer...87 Elektriske specifikationer for bom- og arbejdslygter Bomhydraulik, Y-type Bomhydraulik, Z-type Stikordsregister Stikordsregister

9 2 - Personlig sikkerhed Operatørens sikkerhed Symboler Disse symboler anvendes bogen igennem til angivelse af punkter, hvor læseren skal være særligt opmærksom. De fire symboler betyder følgende: ± Dette symbol betyder FARE. Vær meget opmærksom, det vedrører din sikkerhed! Dette symbol betyder ADVARSEL. Vær opmærksom, dette kan vedrøre din sikkerhed! Dette symbol betyder VÆR OPMÆRKSOM. Anvisning af bedre, lettere og mere sikker betjening af sprøjten! Dette symbol betyder BEMÆRK. Her findes yderligere oplysninger. Forholdsregler Bemærk før ibrugtagning af sprøjten følgende anbefalede forholdsregler for sikker betjening: Generel information FARE! Læs og forstå denne instruktionsbog, før udstyret tages i brug. Det er lige så vigtigt, at andre operatører af udstyret læser og forstår denne bog. Hvis noget i denne instruktionsbog fremstår uklart efter læsning, kontaktes nærmeste HARDI forhandler for yderligere forklaring, før udstyret tages i brug. FARE! Gældende lovgivning kan kræve, at operatøren af udstyret er i besiddelse af et sprøjtecertifikat. Overhold lokal lovgivning. FARE! Traktorens førersæde er den tilsigtede arbejdsplads under arbejdets udførelse. FARE! Ved kørsel på offentlig vej skal du altid sikre dig, at der ikke er hydraulisk tryk på sprøjten. FARE! Bær beskyttelsesudstyr. Beklædningen kan variere afhængigt af det kemikalie, der sprøjtes med. Overhold lokal lovgivning. Gå i bad og skift tøj efter endt sprøjtearbejde. Rengør værktøj, der har været i kontakt med anvendte kemikalier. FARE! Spis, drik eller ryg aldrig under sprøjtearbejde eller betjening af ikke rengjort udstyr. I tilfælde af forgiftning søg læge øjeblikkeligt. Husk at oplyse om anvendte kemikalier. Påfyldning og sprøjtning FARE! Der må ikke være personer til stede inden for sprøjtens arbejdsområder. Pas på ikke at ramme personer eller omgivelser, når sprøjten manøvreres rundt, især under bakning. FARE! Sænk farten ved kørsel i ujævnt terræn for at sikre, at maskinen ikke vælter. FARE! Hold børn og dyr væk fra udstyret! FARE! Kryb ikke ned i tanken. FARE! Gå ikke ind under nogen del af sprøjten, medmindre den er sikret. Bommen er sikret, når den er anbragt i transportbeslaget. 9

10 2 - Personlig sikkerhed Miljø ± ± ± ADVARSEL! Det er af afgørende betydning af reducere den miljømæssige indvirkning fra plantebeskyttelsesmidler til et minimum. Især jorden, grundvandet, vandløb, søer, flora og fauna skal være i fokus. Forurening af grundvandet skal forebygges ved at lægge særlig vægt på at undgå punktforurening af jorden i forbindelse med påfyldning, vask og parkering af sprøjten. ADVARSEL! Overfyld ikke hovedtanken. Hovedtankens nominelle volumen er angivet med store tal på tankens yderside. Hvis tanken overfyldes, kan nogle af sprøjtens funktioner være deaktiveret, og der kan lække sprøjtevæske fra sprøjten og forårsage forurening af jorden. ADVARSEL! Hvis der spildes koncentrerede kemikalier på jorden, skal den forurenede jord fjernes og sendes til rengøring på en kvalificeret facilitet. Dette for at undgå nedsivning af kemikalier til grundvandet. Undgå spild - brug fyldeanordningen til kemikalier til at fylde kemikalier på sprøjten. VÆR OPMÆRKSOM! Før du fylder plantebeskyttelsesmidler på sprøjten, skal sprøjten kalibreres til at anvende nøjagtig den valgte doseringsmængde. De vigtige inputsensorer er flowmåleren og hastighedssensoren. VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales, at der etableres en påfyldnings- og vaskeplads med en hård, uigennemtrængelig overflade, og dræn til en egnet beholder, hvis sprøjten altid påfyldes og rengøres det samme sted på gården. Hvis en påfyldnings-/vaskeplads IKKE er tilgængelig, skal der tages følgende forholdsregler: VÆR OPMÆRKSOM! Sprøjten bør kun fyldes med rent vand på gården, og plantebeskyttelsesmidler skal tilføres og blandes på den mark, der skal sprøjtes. Vælg et nyt sted, hver gang sprøjten skal påfyldes. Service ± FARE! Udfør trykprøve med rent vand før påfyldning af kemikalier. Demontér aldrig slangerne, når sprøjten er i brug. Overskrid ikke den maksimale anbefalede hastighed (o/min) for PTO-akslen (Power Take-Off ). FARE! Udfør aldrig service eller reparationer på sprøjten, mens den er i brug. Sæt alle sikkerhedsenheder og afskærmninger på plads igen straks efter service. FARE! Afbryd strømmen før service. Tag trykket af sprøjten efter brug og før service. FARE! Hvis der skal benyttes buesvejsning på udstyret eller på noget, der er sluttet til udstyret, skal du afbryde strømforsyningen, før der svejses. Fjern al brændbart og eksplosivt materiale fra arbejdsområdet. FARE! Anvend ikke det udvendige rengøringsudstyr, hvis vitale udstyrsdele er beskadiget, herunder sikkerhedsanordninger, trykslanger osv. ADVARSEL! Skyl og rengør udstyret efter brug og før servicearbejde. 10

11 2 - Personlig sikkerhed Forklaring til sikkerhedsskilte Mærkatet bruges til at advisere om farlige steder på sprøjten. Enhver, der arbejder eller opholder sig i nærheden af sprøjten, skal respektere disse skilte! Skiltene skal altid være rene og aflæselige! Beskadigede og slidte skilte erstattes med nye. Kontakt din forhandler for bestilling af nye skilte. Bemærk, at ikke alle de nedenfor viste skilte nødvendigvis findes på din sprøjte. Håndtering af kemikalier! Læs informationerne om håndtering af kemikalier omhyggeligt, inden du betjener sprøjten. Følg instruktioner og sikkerhedsanvisninger under arbejdet. Service! Sluk motoren, og fjern tændingsnøglen, inden du udfører reparationer eller vedligehold. Livsfare! Kryb ikke ned i tanken. Service! Læs instruktionsbogen nøje, inden du tager maskinen i brug. Følg instruktioner og sikkerhedsanvisninger under arbejdet. Service! Tilspænd til moment i henhold til instruktionsbogen. Forbrændingsrisiko! Rør ikke ved varme overflader. Fare for at komme til skade! Sikkerhedsskærmene må ikke åbnes eller fjernes, når motoren kører. Fare for at komme til skade! Flyvende genstande, hold en sikker afstand til maskinen, når motoren kører. Fare for at komme til skade! Hold tilstrækkelig afstand til højspændingsledninger. Fare for at komme til skade! Må ikke berøres. 11

12 2 - Personlig sikkerhed Klemningsfare! Gå ikke under hævet og ikke-sikret last. Klemningsfare Hold altid afstand til områder med dele, der er i bevægelse. Klemningsfare! Hold afstand til dele, der er i bevægelse. Faldrisiko! Sid ikke på platform eller stige under kørsel. Fare for, at sprøjten vælter! Vær forsigtig, når sprøjten frakobles. Gribeområde! Manuel betjening af bom osv. Må ikke bruges til drikkevand! Dette vand må ikke bruges til drikkevand. Må ikke bruges til drikkevand! Dette vand må ikke bruges til drikkevand. Tank under tryk! Vær forsigtig, når låget åbnes. EasyClean filterservicering! Åbn og rengør filtret én gang om måneden. 12

13 3 - Beskrivelse Generelle oplysninger Oversigt En oversigt over sprøjtens vigtigste komponenter. Nogle dele er ekstraudstyr så afhængigt af den sprøjte, du har købt, er de muligvis ikke inkluderet. A. Hovedtank. B. Væskestandsmåler. C. Låg på hovedtank. D. Trinbræt og sikkerhedsskab. E. Skylletank(e), 80 liter. F. Låg rentvandstank, 15 liter. G. TurboFiller, 25 liters tank 13

14 3 - Beskrivelse Transport på offentlig vej Ved kørsel på offentlig vej eller andre områder, hvor færdselsloven gælder, eller på områder med særlige regler og bestemmelser, hvad angår lys og markeringer på køretøjet, skal disse regler overholdes, og køretøjet skal udstyres med lys mv. i henhold hertil. Sprøjtens brug HARDI sprøjten er konstrueret til udbringning af plantebeskyttelsesmidler og flydende gødning. Sprøjten må kun anvendes til disse formål. Det er ikke tilladt at bruge sprøjten til andre formål. Hvis ingen lokal lov kræver, at sprøjtefører er i besiddelse af sprøjtecertifikat, tilrådes det, at sprøjtefører uddannes i korrekt plantebeskyttelse og håndtering af plantebeskyttelsesmidler for at undgå unødig risiko for personer og miljø ved udførelse af sprøjteopgaver. Ramme Meget stærk og kompakt stålramme med en robust, kemikalieresistent og vandtæt elektrostatisk lak. Skruer og bolte mv. er Delta/Magni behandlede og dermed modstandsdygtige over for tæring. Tanke Tankene er fremstillet af slagfast polyætylen, som er modstandsdygtigt over for UV-stråling og kemikalier. Hovedtanken er bevidst udformet uden skarpe hjørner, så den er nem at rengøre. Tanklåget er placeret, så der er adgang til det fra platformen. Dette sikrer let adgang ved påfyldning af kemikalier, rengøring af tanken mv. Det nominelle tankindhold er 1000, 1200, 1500, eller 1800 liter. 14

15 3 - Beskrivelse Typeskilte Et typeskilt, som angiver data for sprøjten, er monteret på stålrammen tæt ved sprøjtens front i højre side. Sprøjtens id-nummer er også trykt ind i stålrammen tæt ved typeskiltet. Eksemplet til højre er den international typeskiltmodel. Herthadalvej Nørre Alslev - Denmark Hvis sprøjten er solgt til et marked, som kræver et andet sprog, er teksten på typeskiltet muligvis anderledes. Standardtypeskiltene for sprøjter, der sælges til de angivne markeder, er vist nedenfor HARDI NORTH AMERICA Inc West 76th St. - Davenport, Iowa USA Make Model Identification No Type Issue Capacity, Gal Empty wt. lbs Made in USA Изготовлен Модель OOO EMC Серийный проезд Волгоград - Россия Сделано в России по технологии HARDI Тип Дата Емкость, л Общая масса, кг Идентификационный Сделано в России Nr. Feltnavn Beskrivelse -1- Identifikationsnr. Kodet nummer, som identificerer maskinen. Omfatter producent, produktionsår og type og slutter med et kontinuerligt serienummer. Identifikationsnummeret identificerer entydigt sprøjten blandt alle andre. -2- Fabrikat Producent eller mærke. HARDI gruppen har i øjeblikket to mærker: HARDI og EVRARD. -3- Model Et bestemt design i en sprøjtetype. Eksempler på sprøjtemodeller er NK, MASTER, METEOR osv. -4- Anvendes ikke. Reserveret til fremtidig brug. -5- Type Defineret type - i forhold til typegodkendelsesdefinition: En gruppering baseret på delte egenskaber. F.eks. liftsprøjte, trailersprøjte, tågesprøjte, marksprøjte, selvkørende sprøjte osv. I forbindelse med homologering og typegodkendelse henviser "Type" til et chassis' særlige form (dvs. chassis-nummeret). Kan angives kodet. -6- År Produktionsår På alle fabrikker og markeder i EU er produktionsåret angivet i tydelig, separat tekst. I andre regioner betyder "1521" "produceret i uge 52 i året 2011" osv. -7- Kapacitet Vurderet eller nominelt indhold i hovedtanken. (Tanken har ekstra plads til overfyldning, skumdannelse osv.) -8- Egenmasse Samme som egenvægt. Køretøjets nettovægt uden last, men med brændstof, chauffør osv. Typisk angives den tungeste konfiguration for alle varianter (de fleste køretøjer er lettere end den angivne egenvægt). 15

16 3 - Beskrivelse Væskesystem Pumpe Membranpumpe med 3 membraner, model 1303 eller membranpumpe med 6 membraner, model 363 eller 364 eller 464. Standardhastighed = 540 o/min. (6 noter pr. aksel). Membranpumpens design er enkelt med let tilgængelige membraner og ventiler, som sikrer, at væsken ikke kommer i berøring med de vitale dele i pumpen. Billedet viser pumpemodel 364. Ventiler og symboler Ventilerne på ventilsystemet identificeres ved hjælp af farvede piktogrammer på funktionsmærkaterne. Symboler for alle funktioner er anbragt på drejeskiven for nem identifikation og betjening. Det modulopdelte MANIFOLD system muliggør montering af ekstraudstyr på både tryk- og sugesiden. Yderligere kan sugemanifolden monteres med en returventil, som sikrer bedre tømning af sprøjten, før den renses. En funktion aktiveres ved at dreje håndtaget mod den ønskede funktion. Ventilerne er følgende: A. Omrøringsventil (ekstraudstyr) B. Trykventil C. Returventil D. Sugeventil E. Ventil for ekstern fyldeanordning (ekstraudstyr) (D) Sugeventil Denne ventil vælger sug fra hovedtanken (til sprøjtning) eller skylletanken. Drej håndtaget, så pilen peger på den ønskede funktion. Hvis håndtaget drejes til lodret position (peger ikke mod noget mærkat), er ventilen lukket. Sug fra hovedtank Sug fra skylletank (B) Trykventil Denne ventil vælger, hvor den tryksatte væske skal føres hen. Aktiv funktion er angivet ved pilen. Drej håndtaget, så pilen peger på den ønskede funktion. Hvis håndtaget drejes til en position uden mærkat (ledig funktion), er ventilen lukket. Påfyldning af hovedtank med TurboFiller Sprøjtning 16

17 3 - Beskrivelse (C) Returventil Med denne ventil vælges, om returvæsken dirigeres tilbage til hovedtanken eller til pumpen. Normalt dirigeres væsken retur til hovedtanken. Når tanken er ved at være tom, drejes håndtaget, så væsken dirigeres til sugesiden af pumpen for at tømme tanken helt inden rengøring. Retur til pumpe Retur til hovedtank (A) Omrøringsventil (ekstraudstyr) Med omrøringsventilen kan du vælge mellem omrøring i tanken eller tankskylning med skylledysen. Justerbar omrøring Tankskylledyse (E) Ventil til eksternt fyldeudstyr (ekstraudstyr) Ventilen bruges ved påfyldning fra ekstern tank eller beholder. Fyldeprocessen startes/stoppes ved at aktivere ventilen. Bemærk, at sugeventilen skal være lukket for at opnå maksimal kapacitet. Sug fra ekstern tank VÆR OPMÆRKSOM! Hvis en ventil er for stram at betjene - eller for løs (= utæt) - skal 3-vejsventilen inspiceres. Se afsnittet Vedligeholdelse for yderligere information. Kontrolenhed Sprøjten er udstyret med en EVC-kontrolenhed EVC kontrolenhed Systemet er baseret på EVC Elektrisk Ventil Kontrol. ON/OFF er forbundet til sektionsventilerne (en ventil for hver sprøjtebomsektion), hvilket giver en meget hurtig reaktion på ON/OFF-funktionen. Armaturet er opbygget af moduler og styres elektrisk via en fjernkontrolboks. Sektionsventilerne har ligetryksanordning og aflastningsrør, Disse funktioner giver operatøren mulighed for at slukke enkelte bomsektioner. Enheden har et indbygget HARDI-MATIC system. Dette system sikrer en konstant udbringningsmængde pr. hektar (l/ha), når der køres fremad ved varierende hastighed i det samme gear, så længe antallet af PTOomdrejninger holdes mellem o/min. 17

18 3 - Beskrivelse Rentvandstank Vandet i denne tank er beregnet til håndvask, rengøring af tilstoppede dyser o. lign. Fyld kun rent vand fra hanen på denne tank. Rentvandstanken er placeret på sprøjtens venstre side bag manifoldventilerne. Kapacitet: ca. 15 liter. ± ADVARSEL! Selv om rentvandsbeholderen er påfyldt rent vand, må vandet ALDRIG bruges til drikkevand. Filtre Et sugefilter er placeret øverst på tanken. Det er angivet med en rød slangestuds. Linjefiltre (ekstraudstyr) kan monteres for hver bomsektion (J). Dysefiltre er monteret ved hver dyse. VÆR OPMÆRKSOM! Alle filtre skal altid være i brug, og deres funktion skal jævnligt kontrolleres. Vær opmærksom på den korrekte kombination af filter og maskestørrelse. Flere oplysninger findes i kapitlet "Tekniske specifikationer" i denne bog. VÆR OPMÆRKSOM! Kør altid sprøjten med rengjorte filtre for at sikre korrekte funktioner og for at beskytte det indvendige af pumpen. Selvrensende filter Med det selvrensende filter vil urenheder i sprøjtevæsken blive filtreret ud og returneret til hovedtanken via returløbet. Funktionsdiagram: 1. Fra pumpe 2. Dobbeltlags filtersi 3. Ledekegle 4. Til armatur 5. Udskiftelig drøvling 6. Retur til hovedtank 7. Skruesamling 8. Kugleventil Kugleventilen (8) skal normalt være åben, men kan lukkes i situationer, hvor der ikke ønskes returløb, f.eks. ved skylning af sprøjtelinjer uden at fortynde sprøjtevæsken i hovedtanken. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis kugleventilen er lukket, vil effekten af den selvrensende funktion være virkningsløs! 18

19 3 - Beskrivelse TurboFiller TurboFiller er stedet, hvor du tilføjer de kemikalier, der skal blandes med vandet i hovedtanken. TurboFiller-sugeventil Ventilen anvendes samtidig med TurboFiller. Ventilen har 2 indstillingsmuligheder: Konstant åben eller fjederbelastet normalt lukket. Åbn ventilen, når kemikalier skal fyldes i TurboFiller og overføres til hovedtanken. Sug fra TurboFiller TurboDeflector ventil TurboDeflector-ventilen aktiverer hvirvelskyllefunktionen i TurboFiller. Løft håndtaget for at låse den i åben position for konstant væskerotation i beholderen. Start TurboDeflector Håndtag for rengøring af kemikaliebeholdere Det øverste håndtag har to funktioner. Når TurboFillerens låg er åbent: Til rengøring af tomme beholdere. Sæt beholder ned over den roterende skylledyse i midten af TurboFilleren og skyl beholderen indvendig. Når TurboFillerens låg er lukket: Brug håndtaget til rengøring af tragten efter påfyldning af kemikalier. Rengøring af kemikaliebeholdere FARE! Tryk kun håndtaget ned, når multidysen er dækket af en tom kemikaliebeholder, da operatøren ellers risikerer at blive ramt af sprøjtevæske. 19

20 3 - Beskrivelse Diagram grundlæggende væskesystem 1. Pumpe 2. Sugefilter 3. Sugeventil 4. Trykventil 5. Omrøringsventil 6. Sikkerhedsventil 7. Selvrensende filter 8. Trykregulering 9. Manometer 10. Sprøjtebom 11. Fordelerventiler 12. Retur Aflastning 13. Retur Trykudligning 14. Omrøringsslange 20

21 3 - Beskrivelse Diagram væskesystem med ekstraudstyr 1. Pumpe 2. Sugefilter 3. Sugeventil 4. Trykventil 5. Omrøringsventil 6. Sikkerhedsventil 7. Selvrensende filter 8. Trykregulering 9. Manometer 10. Sprøjtebom 11. Fordelerventiler 12. Retur Aflastning 13. Retur Trykudligning 14. Omrøringsslange 15. Skylletank 16. Returventil 17. Fyldeventil 18. Kobling til påfyldning 19. Ventilblok til TurboFiller 20. TurboFiller 21. Injector til TurboFiller 22. Flowmeter 23. Tankskylledyse 24. Envejsventil 21

22 3 - Beskrivelse Sprøjtebom Bom og terminologi Sprøjten er udstyret med en VHY- eller VHZ-bom. Bommene er understøttet et trapezophæng, der er monteret på tankrammen. Trapezophænget hjælper bommen til at forblive vandret, når den er udfoldet, og den beskytter bommen mod vibrationer og chokpåvirkninger ved kørsel i ujævnt terræn. Det sikrer en længere levetid for bommen og øger bomstabiliteten, hvilket forbedrer sprøjteudbringningen. Bommen fås i m arbejdsbredde. Alle bomme er udstyret med et fjederbelastet afvigerled. For 3-foldede bomme er terminologien som følger: A - Centersektion B - Mellemled C - Yderled D - 2. Yderled E - Afvigerled 22

23 3 - Beskrivelse Udstyr Fjernmanometer Fjernmanometeret er integreret foran på sprøjten. Manometret måler arbejdstrykket i bomrørene så tæt ved dyserne som muligt. Den angivne ydelse i dyseskemaet er altid baseret på trykket målt ved dysen. Både ved kalibrering og sprøjtning skal trykket justeres i henhold til trykket aflæst ved fjernmanometeret. Trinbræt Fra trinbrættet kan låget på hovedtanken nås. Det giver let adgang ved påfyldning af kemikalier, rensning af tank mv. Sikkerhedsskab Et sikkerhedsskab kan monteres under trinbrættet. Sikkerhedsskabet er beregnet til opbevaring af beskyttelsesudstyr så som ikke-forurenet beskyttelsesudstyr og sæbe til håndvask m.m. Skabet er delt i to, så rent tøj kan holdes adskilt fra handsker og lignende, som kan være snavsede. ± ADVARSEL! Selv om dette skab er beregnet til opbevaring af ikke forurenede genstande, må det aldrig bruges til opbevaring af madvarer, drikkevarer eller andet beregnet til indtagelse. 23

24 3 - Beskrivelse Beholder til pesticidinformation Denne beholder er til opbevaring af oplysninger om pesticidproduktet i tanken - f.eks. mærkater, instruktioner og sikkerhedsdataark fra leverandøren. Beholderen er placeret på siden af trinbrættet. Skru låget af, og opbevar altid disse oplysninger i beholderen under brug af sprøjten. VÆR OPMÆRKSOM! Selv om denne beholder er beregnet til opbevaring af ikke forurenede genstande, må den aldrig bruges til opbevaring af madvarer, drikkevarer eller andet beregnet til indtagelse. Væskestandsmåler Det aktuelle tankindhold i hovedtanken kan aflæses på væskestandsmåleren. Skalaen er angivet i liter. VÆR OPMÆRKSOM! Væskeindikatoren er kun vejledende for tankindhold. Den samlede afvigelse i nøjagtigheden for væskestand for hvert skalamærke eller hver aflæsningsværdi er: +/- 15 % for voluminer på op til 10 % af det nominelle tankvolumen. +/- 7,5 % for voluminer på mellem 10 og 20 % af det nominelle tankvolumen. +/- 5 % for voluminer på over 20 % af det nominelle tankvolumen. Du opnår en mere nøjagtig aflæsning ved at stille traktoren og sprøjten på en vandret overflade. Udvendigt skylleudstyr Dette udstyr består af en slangerulle til udvendig rengøring af hele sprøjten med rent vand ude i marken. Det udvendige skylleudstyr er placeret på bommens centersektion bagved. ± ADVARSEL! Skylleudstyret skaber højt vandtryk. Forkert brug kan medføre personskade! FARE! Arbejd aldrig barfodet eller iført sandaler. Det anbefales at bære beskyttelsesbriller under rengøringsarbejdet. Det anbefales, at sprøjtefører og andre personer, der opholder sig ved rengøringspladsen, beskytter sig selv mod partikler, der kan blive slynget op under rengøringen. FARE! Af hensyn til sprøjteførers og øvrige personers sikkerhed skal følgende regler altid overholdes: Peg aldrig med sprøjtelansen på mennesker, dyr, elektriske installationer eller andre følsomme emner. Anvend aldrig udstyret til rengøring af tøj eller fodtøj, som du eller andre personer bærer. 24

25 4 - Montering af sprøjten Generelle oplysninger Før ibrugtagning af sprøjten Selvom sprøjten har fået en stærk, beskyttende overfladebehandling af alle ståldele, bolte mv. fra fabrikken, anbefales det at påføre alle ståldele en tynd film af rustbeskyttelsesolie (f.eks. CASTROL, RUSTILO eller SHELL ENSIS FLUID) for at undgå, at kemikalier og gødning misfarver malingen. Ved at gøre dette før ibrugtagning første gang vil sprøjten altid være nem at rengøre og fremstå med skinnende blank maling i mange år frem. Behandlingen gentages, hver gang beskyttelsesfilmen er blevet vasket af eller fordampet. Aflæsning af sprøjten fra lastvogn Til aflæsning af sprøjten skal der anvendes en kran. Ved aflæsning med kranen skal der anvendes de løftepunkter, som er vist på tegningen. Sørg for, at de stropper eller remme, som anvendes, er stærke nok. FARE! Løft af maskiner kræver særlig træning i henhold til nationale regler. VÆR OPMÆRKSOM! Sprøjten må ikke løftes, medmindre alle tanke er tomme! 25

26 4 - Montering af sprøjten Kontrol af traktorens egnethed Generel information Før du tilkobler sprøjten til traktoren, skal du kontrollere traktorens egnethed. Der må kun tilkobles traktorer, som er egnet til formålet. Udfør en bremsetest for at kontrollere, om traktoren opnår den krævede bremseevne, når sprøjten er tilkoblet. FARE! En uegnet traktor, eller forkert brug af traktoren, medfører risiko for: utilstrækkelig stabilitet, styreevne og bremseevne for traktoren alvorlige eller dødelige personskader beskadigelse af sprøjten under drift Kravene til en traktors egnethed er især: Tilladt totalvægt Tilladte godkendte akselbelastninger Belastningskapacitet for monterede dæk Godkendte frontvægte skal være tilstrækkelige Du kan finde disse data på traktorens ydelsesskilt eller i traktorens brugsanvisning eller dokumentation. Spørg traktorforhandleren, hvis du er i tvivl. Traktorens frontaksel skal altid være belastet med mindst 20 % af køretøjets samlede vægt. Traktoren skal opnå den bremseevne, som producenten angiver, selv når sprøjten er tilkoblet. Beregning af faktisk vægt og belastning Den tilladte samlede traktorvægt, der er angivet i traktorens dokumentation, skal være højere end summen af: Traktorens egenvægt Traktorens ballast og vægte Sprøjtens samlede vægt 26

27 4 - Montering af sprøjten Data, der kræves til beregningen W2 T3 T1 T2 W1 A2 A1 A B C D T1 (kg) Traktorens tomvægt. T2 (kg) Bagakselbelastning for den tomme traktor. Se traktorens instruktionsbog eller dokumentation. T3 (kg) Frontakselbelastning for den tomme traktor. W1 (kg) Samlet vægt af bagmonteret sprøjte med en fuld tank. Se afsnittet "Tekniske specifikationer" i denne instruktionsbog, og tilføj vægten af sprøjtevæsken for en fuld tank. W2 (kg) Samlet vægt af frontvægte eller frontmonteret sprøjte med en fuld tank. A (m) Afstanden mellem frontvægtenes tyngdepunkt eller frontmonteret sprøjte med en fuld tank og midten af frontakslen (total A1 + A2). A1 (m) Afstanden fra midten af frontakslen til midten af den nedre ledforbindelse. A2 (m) Afstanden mellem midten af den nedre ledforbindelse og tyngdepunktet for frontvægtene eller den frontmonterede sprøjte med en fuld tank (tyngdepunktsafstand). Frontvægte: Samlet vægt af alle frontvægte. Frontmonteret sprøjte: Se tekniske data for dette udstyr, og tilføj vægten af din sprøjtevæske for en fuld tank. Se traktorens instruktionsbog, dokumentation eller data for frontvægte, eller foretag en måling. Se traktorens instruktionsbog eller dokumentation, eller foretag en måling. Frontvægte: Se tekniske data for frontvægte. Frontmonteret sprøjte: Se tekniske data for dette udstyr, og tilføj vægten af din sprøjtevæske for en fuld tank. Eller foretag en måling. B (m) Traktors akselafstand Se traktorens instruktionsbog eller dokumentation, eller foretag en måling. C (m) Afstanden mellem midten af bagakslen og midten af den nedre Se traktorens instruktionsbog eller dokumentation, eller foretag en måling. ledforbindelse. D (m) Afstanden mellem midten af den nedre ledforbindelse og tyngdepunktet for den bagmonterede sprøjte med en fuld tank (tyngdepunktsafstand). 0,7 Påkrævet minimal frontvægt For at sikre traktorens styreevne beregnes den minimale frontvægt [W2 min ]: W2 W1 ( C + D) T3 B + 02, T1 B min = A+ B 27

28 4 - Montering af sprøjten Faktisk frontakselbelastning [T3] for traktoren T3 = W ( A + B) + T3 B W1 ( C + D) B Faktisk totalvægt [W] for traktor og sprøjte(r) kombineret W = W2 + T1 + W1 Faktisk bagakselbelastning [T2] for traktoren T2 = W T3 Beregning sammenlignet med tilladte værdier Faktisk værdi i henhold til beregning Tilladt værdi i henhold til traktorens instruktionsbog eller dokumentation. Minimumsvægt front/bag / kg -- Total vægt kg er mindre end kg Frontakselbelastning kg er mindre end kg Bagakselbelastning kg er mindre end kg BEMÆRK! Udfyld værdierne i felterne ovenfor. Du kan finde de tilladte værdier for den samlede traktorvægt, akselbelastning og belastningskapaciteter i traktorens registreringspapirer eller i traktorens dokumentation. VÆR OPMÆRKSOM! Tilføj vægte til traktoren foran eller bagtil, hvis traktorens akselbelastning kun overskrides på ene aksel. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis du ikke opnår minimumvægten i front (W2 min) fra en frontmonteret sprøjte, skal du tilføje frontvægte til traktoren. FARE! Det er forbudt at koble sprøjten på traktoren, hvis en af de aktuelle beregnede værdier er større end den tilladte værdi, eller hvis der ikke er frontballast (hvis det kræves) monteret på traktoren. FARE! Ved kørsel i kuperet terræn kan tyngdepunktet ændres væsentligt for den kombinerede traktor og sprøjte, vær opmærksom på dette ved beregningen af minimumsballasten for traktoren, og kør forsigtigt. Risiko for, at traktoren vælter, og føreren bliver klemt eller fanget. Risiko for kollision med sprøjten på grund af utilstrækkelig stabilitet for traktoren samt utilstrækkelig styre- og bremseevne. 28

29 4 - Montering af sprøjten Kraftoverføringsaksel Operatørens sikkerhed 1. Læs altid fabrikantens instruktionsbog, inden der foretages ændringer på kraftoverføringsakslen! 2. STOP ALTID MOTOREN og tag tændingsnøglen ud, inden der udføres vedligeholdelse eller reparationer på kraftoverføringsaksel eller sprøjte. 3. STOP ALTID MOTOREN, inden kraftoverføringsakslen monteres på traktorens PTO (power take-off ). PTO-akslen kan på de fleste traktorer drejes med hånden, så det er let at flugte noterne med hinanden, når motoren er stoppet. 4. Ved montering af kraftoverføringsakslen skal man sikre sig, at snaplåsen er FULDSTÆNDIG i indgreb - træk i akslen, indtil låsen klikker. 5. Beskyttelsesrørene og kæderne skal være hele og intakte. Sørg for, at de dækker alle roterende dele, inklusive kardanleddene i begge ender af akslen. Kraftoverføringsakslen må ikke bruges uden beskyttelsesrør og skærme. 6. Rør ikke og træd ikke på kraftoverføringsakslen, mens den roterer - hold sikkerhedsafstand på 1,5 meter. Træd desuden ALDRIG hen over en roterende PTO-aksel for at komme over på den anden side af sprøjten. 7. Beskyttelsesrørene sikres mod rotation ved at hægte kæderne fast. Sørg for, at kæderne er så lange, at kraftoverføringsakslen kan bevæge sig frit, når der drejes. 8. Kontrollér, at beskyttelsesrørene på traktorens og sprøjtens PTO-aksler er intakte. FARE! DET ER LIVSFARLIGT AT BRUGE ROTERENDE KRAFTOVERFØRINGSAKSLER UDEN BESKYTTELSESSKÆRME! PTO-montering Første gang kraftoverføringsakslen monteres, tilpasses den på følgende måde: 1. Kobl sprøjten på traktoren i den position, hvor der er kortest mulig afstand mellem traktoren og sprøjtepumpens PTO-aksler. 2. Stop motoren og tag tændingsnøglen ud. 3. Hvis kraftoverføringsakslen skal kortes op, trækkes akselenderne fra hinanden. Monter de to akselender på henholdsvis sprøjte og traktor og mål, hvor meget der skal kortes af de to akselender. Markér også på beskyttelsesskærmene, hvor meget der skal kortes af. ± ADVARSEL! Afkort kun akslen, hvis det er absolut nødvendigt! Akslen skal altid have et overlap (A) på minimum 1/2 af den afsavede aksellængde. Det anbefalede overlap (A) er 2/3 af den afsavede aksellængde. 29

30 4 - Montering af sprøjten Mekanisk tilkobling Quick Hitch Sprøjten er konstrueret til trepunktsophæng (kategori II). Sprøjten leveres med Quick Hitch. Monteres på traktoren for nem tilkobling af sprøjten. ± ADVARSEL! Sikkerhedskrogene skal være helt låst, før der køres med sprøjten. Type til 1000 og 1200 liters sprøjter Type til 1500 og 1800 liters sprøjter 30

31 4 - Montering af sprøjten Hydrauliske systemer Generel information Kontrollér før tilkobling, at lynkoblinger er rene! Når bommens hydraulikfunktioner er afprøvet og systemet er fyldt op med olie, kontrolleres traktorens hydraulikolieniveau. Efterfyld om nødvendigt. FARE! Test af det hydrauliske system skal udføres med stor agtpågivenhed. Der kan være luft i systemet, hvilket kan forårsage voldsomme og pludselige bevægelser af bommen. FARE! Hydrauliklækager: Brug aldrig fingrene til at lokalisere lækager i det hydrauliske system. Olien er under meget højt tryk og kan nemt trænge igennem huden. Krav til traktor Hydrauliksystemet kræver: VHY model Et enkeltvirkende udtag til at hæve og sænke bommen. Et dobbeltvirkende udtag til foldning og udfoldning af bommen. Et dobbeltvirkende udtag til hydraulisk skråtstilling (VHY model). VHZ model Et dobbeltvirkende udtag til el-hydraulisk betjening af bomfunktioner. Modeller uden elektrisk aktiveret bomlift kræver desuden: Et enkeltvirkende udtag til at hæve og sænke bommen. Hydraulikslangerne er mærket med pile, som viser oliens omløbsretning. Hydrauliksystemet kræver en oliegennemstrømning på mellem l/min og et mindste olietryk på 170 bar. 31

32 4 - Montering af sprøjten Open center hydraulik En Open center-hydraulikblok er nødvendig, hvis traktoren bruger Open center-hydraulik, og/eller hvis der anvendes load sensing. Ventilen(pos.1 og 2) er fabriksindstillet til Open center-hydraulik. Hvis der skal bruges Closed center-hydraulik (sammen med load sensing), skal ventilen skrues ind (med uret). På visse traktormodeller er det muligt at bruge load sensing uden brug af en ekstern LS-slange. Men hvis der ikke kan opnås et optimalt kontroltryk til sensing, er det nødvendigt at montere en ekstern LSslange (pos. 3) på traktoren. Der fås et reservedelssæt (HARDI-varenr ). Installér begrænseren med det mindste midterhul fra dette sæt: ± Kontrollér hydraulikflowet ved at aktivere et hydraulikhåndtag i traktoren. Hvis hydraulikfunktionens reaktionstid er relativt kort, kan du fortsætte arbejdet med denne begrænser monteret.advarsel! Hvis reaktionstiden synes at være for lang, før hydraulikfunktionen aktiveres, skal du erstatte begrænseren med en større model fra sættet, så mere olie kan flyde igennem hullet. Spørg din HARDI-forhandler, hvordan du foretager korrekt opsætning og tilslutning, hvis du er i tvivl. ± ADVARSEL! Ventilen skal indstilles til den aktuelle traktormodel, før hydraulikken tages i brug. Ved tvivl om, hvilket hydrauliksystem der er monteret på den pågældende traktor, kontakt venligst Deres traktorforhandler. Skema med kombinationsmuligheder til indstilling af flowelement og kredsværdi: L Ventil nr (O-LS port) Open center ud ud ikke tilsluttet closed center ind ind ikke tilsluttet Load Sensing (LS) ind Ud* Tilsluttet *Kontakt traktorforhandleren for at få yderligere rådgivning, hvis traktoren kræver trykaflastning. ± ± ADVARSEL! Kontrollér, at åbne-/lukkeventilerne altid er skruet helt ind eller ud. Hvis det ikke er tilfældet, kan det resultere i beskadigelse af pumpens vitale dele. ADVARSEL! Det er af afgørende betydning, at koblinger på LS-slangen holdes fuldstændig ren. I modsat fald kan det medføre, at urenheder trænger ind i pumpen og beskadiger vitale pumpedele. 32

33 4 - Montering af sprøjten Elektriske forbindelser Montering af beslag til kontrolboks Kontrolboksene monteres på et velegnet sted i traktorkabinen. Det anbefales at montere dem til højre for førersædet. Det medfølgende traktorstolpebeslag (A) har en hulafstand på 100 mm og 120 mm, som passer til de fleste traktorer. Gevindskruehuller kan skjules i hjørnet. Undersøg, om der i traktorens instruktionsbog er angivet oplysninger om egnede monteringssteder. Der medfølger tre monteringsrør (B). Et, to eller alle tre kan bruges. Rørene kan bøjes og forkortes. Der medfølger også et afstandsstykke (C) for yderligere monteringsmuligheder. Find den bedst mulige løsning for den pågældende traktor eller køretøj. Rørene (B) kan monteres, så alle bokse kan sidde på linje. C B VÆR OPMÆRKSOM! Se også instruktionsbogen til controllerne for at få yderligere oplysninger om controllerudstyret. A mm 33

34 4 - Montering af sprøjten Strømforsyning Strømforsyningen skal være 12 V DC. Bemærk altid polariteten! For at det elektriske udstyr til sprøjten kan fungere korrekt, skal traktoren have følgende størrelser af elektriske ledninger og sikringer installeret. Sprayboksstik, 1-polet stik Enheden kræver: Ledning 2,5 mm 2. Sikring 10 Amp. Hydraulikstyreenheden kræver: Ledning 4,0 mm 2. Sikring 16 Amp. JobCom-stik, 3-polet stik Enheden kræver: Ledning 6,0 mm 2. Sikring 25 Amp. Trafiklystilslutning, 7-polet stik Enheden kræver: Ledning 6x 1,5 mm 2 + 1x 2,5 mm 2 Kablet er specialfremstillet og må ikke udskiftes med en anden type. Traktoren skal overholde ISO ISOBUS-stik, 9-polet stik Enheden kræver: Ledning 2x 10 mm 2 + 2x 2,5 mm 2 + 2x (2x 0,5 mm 2 ) Kablet er specialfremstillet og må ikke udskiftes med en anden type. Traktoren skal overholde ISO Strøm- og datastik, 13-polet stik Benyttes til controllermodel HC Køb om nødvendigt et af disse traktorsæt for at fuldføre konfigurationen: HARDI-varenr (inkl. NORAC-system) HARDI-varenr (ekskl. NORAC-system) Kabinestik til grebkontrol og Setbox: HARDI-varenr De medfølgende strømstik følger standarden for de fleste moderne traktorer. Hvis traktoren er udstyret med en anden type stik, adskilles stikket, og det monteres i det faktiske sprøjtestik. Kontakt din HARDI-forhandler. De leverede stik varierer muligvis på sprøjten, afhængigt af dens udstyr og forsyningsomfang. 34

35 4 - Montering af sprøjten Hastighedstransducer til traktor Bemærk følgende, hvis der er monteret hastighedstransducer på traktoren. Hastighedstransduceren (A) og hjulringen skal være placeret indvendigt på traktorens højre hjul. Sensoren er en induktiv type, der kræver, at en metalbolt passerer forbi den for at udløse et signal. Den skal tilpasses, så transduceren er placeret i midten af hullerne i hjulringen (lodret position). Anbefalet afstand mellem bolt og transducer (A) er 3 til 6 mm. Kontrollér dette i hele hjulringen. Korrekt montering angives ved, at transduceren blinker konstant, når hjulet drejer. Baglygter Sprøjten kan udstyres med baglygter. Montér stikket til baglygter i traktorens 7-polede anhængerstik. Kontrollér, inden der køres, at baglygter, stoplygter og afviserblinklygter fungerer korrekt på begge sider. Ledningsnettet er i overensstemmelse med ISO Se afsnittet "Tekniske specifikationer". VÆR OPMÆRKSOM! Sluk for arbejdslyset ved kørsel på offentlig vej! 35

36 4 - Montering af sprøjten Væskesystem Selvrensende filter - Valg af drøvling Det er vigtigt, at der er et stort flow gennem filteret. Dette opnås ved at vælge en korrekt størrelse drøvling i forhold til sprøjtebommens forbrug af væske. Der medfølger 4 drøvlinger. Brug den grønne først, som har størst åbning (A). Afmontér slangen (N) fra filteret. Pas på ikke at løsne pakningen. Placér drøvlingen i slangen, og montér slangen igen. Hvis det ønskede arbejdstryk ikke opnås, er drøvlingen for stor. Vælg en mindre drøvling. Forsøg først med en sort, derefter en hvid og til sidst en rød. Når filteret skal rengøres, afmonteres slangen (N) og slangen til sikkerhedsventilen. Kontrollér for urenheder og aflejringer. Standard filterstørrelse er 80 mesh. Filtre med 50 og 100 mesh kan også leveres og kan skiftes ved at åbne toppen af filteret. Kontrollér O-ringenes tilstand før genmontering, og udskift dem om nødvendigt. Vindkedel (kun til pumpemodel 1303) Lufttrykket i vindkedlen er fabriksindstillet til 2 bar, hvilket dækker et arbejdstryk på mellem 3 og 15 bar. Anvendes et arbejdstryk uden for dette område, skal lufttrykket justeres i henhold til viste diagram. Diagrammet findes også på selve vindkedlen. Sprøjtetryk (bar) Vindkedeltryk (bar) 1,

37 5 - Betjening Sprøjtebom Information om sikkerhed Hold sprøjtebommen i foldet position under kørsel. Stop sprøjten, før foldefunktionerne anvendes. Hvis dette ikke overholdes, vil det medføre skade på bommen og forårsage farlige situationer for personer og omgivelser. FARE! Før bommen foldes ud, skal sprøjten kobles på traktoren for at undgå, at sprøjten kommer i ubalance og vælter. FARE! Sørg for, at der ikke er personer eller genstande inden for bommens arbejdsområde, når den foldes ud og ind. FARE! Følg altid nedenstående retningslinjer, når der køres med sprøjten i områder med el- ledninger: Brug ikke foldefunktionerne i områder med el-ledninger. Utilsigtede bombevægelser kan resultere i kontakt med el-ledninger og medføre risiko for dødsulykker. VÆR OPMÆRKSOM! Der følger en mærkat (HARDI-varenr ) med sprøjten. Denne mærkat skal klæbes på et synligt sted i traktorens førerkabine. VÆR OPMÆRKSOM! Fold kun bommen ud og ind på fladt terræn. 37

38 5 - Betjening Manøvrering af bom - VHY VHY bommen betjenes udelukkende via traktorens hydraulikhåndtag. De følgende funktioner betjenes via traktorens hydraulikhåndtag. Hævning/sænkning af bommen. Foldning/udfoldning af bommen. Hydraulisk skråtstilling (ekstraudstyr). VÆR OPMÆRKSOM! Fold kun bommen ud og ind på fladt terræn. Manøvrering af bom - VHZ Kontakterne på hydraulikboksen har følgende funktioner: 1. Strømforsyning ON/OFF. 2. Trapezlås. 3. Bomtilt venstre. 4. Bom hæve/sænke. 5. Bomtilt højre. 6. Skråtstillingsvinkel for bom. 7. Foldning af yderled venstre. 8. Foldning af yderled højre. 9. Ekstraudstyrsfunktion E/F/G. 10. Ekstraudstyrsfunktion H/I. Udfoldning af bom 1. Kontrollér, at trapezen (2) er låst. 2. Flyt kontakt (4) opad for at hæve bommen, indtil den kommer fri af transportbeslagene. 3. Udfold mellemleddet ved at trykke kontakt (3) og (5) nedad. 4. Udfold yderleddet ved at trykke på kontakt (7) til venstre og kontakt (8) til højre. 5. Flyt kontakt (6) for at korrigere skråvinklen. 6. Flyt kontakt (4) nedad for at sænke bommen til den ønskede arbejdshøjde. 7. Udløs trapezen (2). Foldeproceduren er modsat af udfoldningsproceduren. ± ± ADVARSEL! Hvis bommen ikke udfoldes symmetrisk (f.eks. ved brug af alternative bombredder), skal trapezen være låst under kørslen. Hvis ikke, vil det medføre at bommen bliver beskadiget. ADVARSEL! Fold ikke bommen til lodret position uden at folde den eller under normal foldningsprocedure. Det kan beskadige bommen. 38

39 5 - Betjening Enkeltsidet foldning. Kun VHY: 1. Hæv bommen halvvejs til toppen (mindst). 2. Udfold enten højre eller venstre mellemled. 3. Udfold enten højre eller venstre yderled. 4. Sænk bommen til den ønskede arbejdshøjde. VÆR OPMÆRKSOM! Udløs ikke trapezlåsen. Alternative bombredder, '16-12' kit (ekstraudstyr) For at forhindre foldning af yderleddene kan dette kit monteres på bomsidernes ydercylindere. Illustrationen viser '16-12' kit med betjeningshåndtag for ON/OFF position monteret på bomside. 39

40 5 - Betjening Væskesystem Krav til påfyldnings-/vaskeplads Ved påfyldning af kemikalier og vand på sprøjten er det vigtigt at undgå punktforurening fra sprøjtekemikalier for at beskytte grundvandet. På et dedikeret påfyldningssted Hvis sprøjten altid påfyldes samme sted, bør der etableres en særlig påfyldnings-/vaskeplads. En sådan plads skal være belagt med en fast overflade, som er uigennemtrængelig for væsker (f.eks. beton), så nedsivning hindres, og være forsynet med kanter, der forhindrer afstrømning til omgivende områder. Pladsen skal være med dræn til egnet opsamlingsbeholder (f.eks. gylletank eller lignende). Enhver form for væskespild eller skyllevand skal opsamles og fortyndes for at kunne udledes på et større område. Dette sikrer minimal miljøpåvirkning og forhindrer ophobning af større kemikaliekoncentrationer på ét sted. Hvor ingen andre afstandskrav er gældende, kan følgende generelle afstandsanbefaling følges. Påfyldningsstedet skal have en afstand på mindst: meter fra almen vandforsyning til drikkevandsformål og meter fra ikke-almen vandforsyning til drikkevandsformål og fra drænsystemers rense- og samlebrønde samt meter fra overfladevand (vandløb, søer og kystvand) og naturbeskyttelsesområder. I marken Alternativt kan sprøjten påfyldes på den mark, der skal sprøjtes. I så tilfælde vælges et nyt område af arealet for hver gang, der fyldes. Hvor ingen andre afstandskrav er gældende, bør påfyldning ikke ske nærmere end: meter fra almen eller ikke-almen vandforsyning til drikkevandsformål og meter fra overfladevand (vandløb, søer og kystvand), drænsystemers rense- og samlebrønde samt naturbeskyttelsesområder. VÆR OPMÆRKSOM! Lovgivningen er forskellig fra land til land. Overhold altid den gældende lokale lovgivning. VÆR OPMÆRKSOM! Det er sprøjteejers/sprøjteførers ansvar at overholde al gældende lovgivning på området. HARDI kan ikke påtage sig ansvaret for ukorrekt betjening og anvendelse. Påfyldning af vand Tanken skal normalt fyldes 1/3 op med vand, inden der tilsættes kemikalier. Følg altid brugsanvisning og advarsler på kemikalieemballagen! ± ADVARSEL! Hvis sprøjten skal parkeres med væske i hovedtanken, skal alle manifoldventiler være lukkede. 40

41 5 - Betjening Påfyldning gennem tanklåg Tanken påfyldes vand ved at afmontere tanklåget øverst på tanken i højre side af sprøjten. Tanklåget kan nås fra trinbrættet (ekstraudstyr). Det anbefales at bruge så rent vand som muligt til sprøjtearbejdet. Påfyld altid vand gennem sien for at undgå, at partikler kommer ind i tanken. Der kan med fordel anvendes en højtliggende vandbeholder, herved opnås en hurtigere opfyldning af tanken. ± ± ± ADVARSEL! Fyldningsslangen må ikke føres ned i tanken. Hold den oven over tanken pegende ned mod påfyldningshullet. Hvis slangen føres ned i tanken, og vandtrykket ved vandforsyningen falder, kan kemikalierne blive suget tilbage i slangen og derved forurene vandslange og vandforsyning. ADVARSEL! Vandslangen bør være forsynet med en kontraventil som ekstra sikkerhedsforanstaltning. Overhold altid gældende lovgivning. ADVARSEL! Vandforsyningen bør være udstyret med en vandmåler for at undgå spild ved overløb. Overhold altid gældende lovgivning. Påfyldning af skylletankene 1. Hvis en eller to skylletanke er monteret på sprøjten, fyldes de via låget øverst på tankene: Fjern påfyldningslåget på den tank, der skal fyldes 2. Fyld vand i tanken. Hold øje med påfyldningshullet, så overløb undgås. 3. Stop påfyldning, og sæt låget på igen. Volumen: cirka80 liter hver. VÆR OPMÆRKSOM! Påfyld kun rent vand på skylletanken! For at undgå, at der dannes algebelægninger i skylletanken, skal tanken altid tømmes, hvis sprøjten ikke skal bruges i længere tid. Fyldning af rentvandsbeholder Sådan påfyldes rentvandsbeholderen: 1. Fjern beholderdæksel. 2. Påfyld med rent vand. 3. Sæt beholderdæksel på igen. Aftapning: Aftapningshanen åbnes ved at dreje på kugleventilen (pil). Vandet i rentvandsbeholderen er beregnet til vask af hænder, rengøring af tilstoppede dyser osv. ± VÆR OPMÆRKSOM! Påfyld kun rent vand i denne beholder! Hvis sprøjten ikke skal bruges i længere tid, skal rentvandsbeholderen altid drænes for at undgå algebelægninger. ADVARSEL! Selv om rentvandsbeholderen er påfyldt rent vand, må vandet ALDRIG bruges til drikkevand. 41

42 5 - Betjening Ekstern fyldeanordning (ekstraudstyr) Den eksterne fyldeanordning betjenes som følger: 1. Fjern dæksel, og tilslut sugeslange til sugemanifolden. 2. Drej trykventil til Sprøjtning og, hvis den blå returventil er monteret, drejes den til Hovedbeholder. 3. Drej håndtaget på ventilen til den eksterne fyldeanordning mod Fyldeanordning. 4. Aktiver membranpumpe, og indstil PTO-omdrejninger til 540 o/min. 5. Tanken bliver nu fyldt med vand. Hold øje med væskestandsmåleren. 6. Drej håndtaget på sugemanifolden væk fra Fyldeanordning for at afbryde fyldeprocessen. Deaktivér nu pumpen. 7. Afmonter sugeslangen, og monter beskyttelseshætten. ± FARE! Undgå forurening eller personskade. Undlad at åbne sugeventilen mod Fyldeanordning, medmindre pumpen kører, og fyldeslangen er tilsluttet. Hvis ventilen åbnes, uden at pumpen kører, vil væske strømme ud af koblingen. ADVARSEL! Forlad ikke sprøjten under påfyldning af beholderen, og hold øje med væskestandsmåleren, så tanken IKKE overfyldes. VÆR OPMÆRKSOM! Overhold gældende lovgivning vedrørende brug af fyldeudstyr. Nogle steder er det forbudt at opsuge overfladevand fra åbne vandområder (søer, vandløb osv.). Det anbefales kraftigt, at der kun suges vand fra lukkede beholdere (mobile vandtanke og lignende) for at undgå forurening af miljøet. 42

43 5 - Betjening Sikkerhedsforanstaltninger - plantebeskyttelsesmidler Udvis altid størst mulig forsigtighed under arbejde med kemiske plantebeskyttelsesmidler! ± ADVARSEL! Bær altid egnet beskyttelsesudstyr under arbejde med kemiske plantebeskyttelsesmidler! Personlige værnemidler Afhængig af den anvendte kemikalietype skal der bæres følgende beskyttelsesudstyr og arbejdstøj for at undgå kontakt med kemikalierne: Handsker Vandtætte støvler Hovedbeskyttelse Åndedrætsværn Sikkerhedsbriller Kemikaliebestandig yderdragt ± ± ± ± ± ADVARSEL! Beskyttelsesudstyret/arbejdstøjet skal altid bæres ved forberedelse af sprøjtevæsken, under sprøjtejobbet, og når sprøjten rengøres. Følg altid brugsanvisning og advarsler på kemikalieemballagen og/eller gældende lovgivning. ADVARSEL! Det er vigtigt, at der altid er adgang til rent vand, især når sprøjten påfyldes med kemikalier. ADVARSEL! Rengør altid sprøjten grundigt straks efter brug. ADVARSEL! Blanding af kemikalier må kun ske i henhold til de anvisninger, der er angivet fra kemikalieproducenten. ADVARSEL! Rengør altid sprøjten, inden der skiftes til en anden kemikalietype. Påfyldning af flydende kemikalier med HARDI TurboFiller 1. Fyld hovedtanken mindst 1/3 op med vand (medmindre andet er angivet på kemikalieemballagens brugsanvisning). 2. Drej sugeventilens håndtag mod "Sug fra hovedtank". Drej tryk ventilen til TurboFiller. Luk omrøringsventilen. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der påfyldes vand fra en ekstern tank, kan denne proces fortsættes under udførelse af de næste trin. 3. Tilkobl pumpen, og indstil PTO-hastighed til 540 o/min. 4. Åbn låget på TurboFiller. Afmål korrekt kemikaliemængde, og fyld den i tragten. FARE! Brug altid ansigtsskærm og andet egnet sikkerhedsudstyr ved påfyldning af kemikalier. VÆR OPMÆRKSOM! Skalaen i tragten kan kun anvendes, hvis sprøjten er placeret på plan grund! Det anbefales at bruge et målebæger for størst mulig nøjagtighed. 5. Start kemikalieoverførslen ved at åbne sugeventilen på TurboFiller til hovedtanken. Sugeventilen til TurboFiller skal være åben i mindst 20 sekunder, når kemikalierne ikke længere er synlige i tragten, således at overførselsslangerne tømmes helt ind i hovedtanken. FARE! Hvis TurboFilleren og overførselsslangerne ikke udtømmes helt, er der risiko for, at der suges kemikalier ud af hovedtanken! 43

44 5 - Betjening 6. Hvis kemikaliebeholderen er tom, kan den skylles ved hjælp af skylleanordningen. Anbring beholderen over multidysen, og tryk på beholderen for at rense den. FARE! Tryk kun håndtaget ned, når multidysen er dækket af en tom kemikaliebeholder, da operatøren ellers risikerer at blive ramt af sprøjtevæske! VÆR OPMÆRKSOM! Skylleanordningen bruger sprøjtevæske til at skylle beholdere rene for koncentrerede kemikalier. Rengør altid kemikaliebeholdere flere gange med rent vand, så de er helt rene, inden de bortskaffes i henhold til miljølovens bestemmelser. 7. Skyl TurboFiller med rent vand fra skylletanken eller fra en ekstern tank ved at skifte til sugefunktion. Sugeventilen til TurboFiller skal være åben i mindst 20 sekunder, når der ikke længere er skyllevand synligt i tragten, således at overførselsslangerne tømmes helt ind i hovedtanken. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis tragten ikke skylles med rent vand, skal der avendes sprayvæske til rengøring i stedet! Rensningen af TurboFiller skal altid udføres, når sprøjtearbejdet er slut, og hele sprøjten skal renses samtidig. En rensning efter den sidste påfyldning og inden sprøjtning garanterer ikke en ren TurboFiller! 8. Luk sugeventilen på TurboFiller, når tragten er skyllet ren. Luk låget. 9. Drej omrøringsventil mod "Omrøring". VÆR OPMÆRKSOM! Hvis skumdannelse er et problem, skal du skrue ned for omrøringen. 10. Når sprøjtevæsken er tilstrækkeligt blandet, drejes håndtaget på trykventilen mod positionen Sprøjtning. Lad PTO en køre for kontinuerlig omrøring under sprøjtning af afgrøden. Påfyldning af kemikalier i pulverform med HARDI TurboFiller 1. Fyld hovedtanken mindst 1/2 op med vand (medmindre andet er angivet på kemikalieemballagens brugsanvisning). Se afsnittet Påfyldning af vand. 2. Drej sugeventilens håndtag mod "Sug fra hovedtank". Drej tryk ventilen til TurboFiller. Drej om nødvendigt omrøringsventilen mod "Omrøring". Luk øvrige ventiler. VÆR OPMÆRKSOM! For øget sug fra TurboFiller kan omrøringsventilen holdes lukket. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der påfyldes vand fra en ekstern tank, kan denne proces fortsættes under udførelse af de næste trin. 3. Tilkobl pumpen, og indstil PTO-hastighed til 540 o/min. 4. Åbn låget på TurboFiller. Åbn TurboDeflector ventil og TurboFiller sugeventil. 44

45 5 - Betjening 5. Afmål den korrekte mængde kemikalie i pulverform, og drys den ned i tragten, så hurtigt som skyllesystemet kan spule kemikalierne ned. Sugeventilen til TurboFiller skal være åben i mindst 20 sekunder, når kemikalierne ikke længere er synlige i tragten, således at overførselsslangerne tømmes helt ind i hovedtanken. FARE! Hvis TurboFilleren og overførselsslangerne ikke udtømmes helt, er der risiko for, at der suges kemikalier ud af hovedtanken! FARE! Brug altid ansigtsskærm og andet egnet sikkerhedsudstyr ved påfyldning af kemikalier. 6. Hvis kemikaliebeholderen er tom, kan den skylles ved hjælp af skylleanordningen. Placér beholderen over multidysen og tryk på det øverste håndtag på TurboFilleren til venstre. FARE! Tryk kun håndtaget ned, når multidysen er dækket af en tom kemikaliebeholder, da operatøren ellers risikerer at blive ramt af sprøjtevæske. VÆR OPMÆRKSOM! Skylleanordningen bruger sprøjtevæske til at skylle beholdere rene for koncentrerede kemikalier. Rengør altid kemikaliebeholdere flere gange med rent vand, så de er helt rene, inden de bortskaffes. 7. Skyl TurboFiller med rent vand fra skylletanken eller fra en ekstern tank ved at skifte til sugefunktion. Sugeventilen til TurboFiller skal være åben i mindst 20 sekunder, når der ikke længere er skyllevand synligt i tragten, således at overførselsslangerne tømmes helt ind i hovedtanken. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis tragten ikke skylles med rent vand, skal der avendes sprayvæske til rengøring i stedet! Rensningen af TurboFiller skal altid udføres, når sprøjtearbejdet er slut, og hele sprøjten skal renses samtidig. En rensning efter den sidste påfyldning og inden sprøjtning garanterer ikke en ren TurboFiller! 8. Luk sugeventilen til TurboFiller, når tragten er skyllet ren. Luk låget. 9. Drej omrøringsventilen mod "Omrøring", hvis den er lukket. Når sprøjtevæsken er tilstrækkeligt blandet, drejes håndtaget på trykventilen mod positionen Sprøjtning. Lad PTO en køre for kontinuerlig omrøring under sprøjtning af afgrøden. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis skumdannelse er et problem, skal du skrue ned for omrøringen. 45

46 5 - Betjening Skylning af TurboFiller BEMÆRK! Det er vigtigt at rense skyllebeholderen eller en ekstern beholder med rent vand. Skyl TurboFiller og kemikaliebeholdere på følgende måde: Rengøring af tomme beholdere - låget til TurboFiller er åbent 1. Anbring beholderen over den roterende skylledyse i midten af TurboFiller, således at dysen er inde i beholderen. 2. Tryk på håndtaget til rengøring af kemikaliebeholderen og sugeventilen på TurboFiller samtidig. Dette skyller kemikaliebeholderen med skylledysen, mens skyllevæsken udtømmes fra TurboFiller. Rengøring af TurboFiller - låget til TurboFiller er lukket 1. Luk låget til TurboFiller. 2. Drej SmartValve-sugeventilen mod "Skylning af tank" eller "Ekstern fyldeanordning", hvis der er rent vand tilgængeligt her. 3. Åbn TurboDeflector-ventilen i 1 minut for at få rigeligt med rent vand gennem slangerne. 4. Tryk på håndtaget til rengøring af kemikaliebeholderen og sugeventilen på TurboFiller samtidig. Dette skyller tragten med skylledysen, mens skyllevæsken udtømmes fra TurboFiller. 5. Skyl tragten i sekunder. 6. Åbn låget for at kontrollere, at TurboFiller er tom. Hvis det ikke er tilfældet, skal du lukke låget igen og trykke på TurboFiller-sugeventilen, indtil TurboFiller er tom. 7. Efter sidste skylning skal TurboFiller-sugeventilen være åben i mindst 20 sekunder efter, at der ikke længere er synligt skyllevand i tragten, således at overførselsslangerne tømmes helt ind i hovedtanken. VÆR OPMÆRKSOM! TurboFiller skal rengøres grundigt, når sprøjtearbejdet er afsluttet. Dette sikrer, at den er ren, inden man sprøjter andre afgrøder, der kan være følsomme over for de kemikalier, der sidst er blevet brugt. Se afsnittet "Rengøring" på side 51 for yderligere information. 46

47 5 - Betjening Betjening af kontrolenheden under sprøjtning - SprayBox III Kun EVC armatur Kontakterne på sprøjtekontrolenheden (SprayBox) har følgende funktioner: 1. Strømforsyning ON/OFF. Tænder/slukker for strømforsyningen til SprayBox. 2. Regulering af sprøjtetryk. Regulerer det overordnede sprøjtetryk. 3. Hovedventil ON/OFF. Åbner/lukker for alle sektioner. Kontakt op er OFF (lukket), kontakt ned er ON (åben). 4. Ledig funktion (A/OFF/B). Hvis der monteres ekstraudstyr, kan det styres herfra. Midterposition er OFF. 5. Endedyse (venstre/off/højre). Hvis endedyser er monteret, kan de åbnes for hver side. Midterposition er OFF. 6. Skummarkør dråbeinterval. Skummarkørudstyr medfølger ikke fra HARDI. 7. Skummarkør (venstre/off/højre). Skummarkørudstyr medfølger ikke fra HARDI. 8. Sektionsventiler. Åbner/lukker for de individuelle sprøjtesektioner. Kontakt op er OFF (lukket), og kontakt ned er ON (åben). For at lukke for hele bommen skal ON/OFF kontakt (3) skiftes til OFF position. Herved returneres pumpeflowet tilbage til hovedtanken gennem retursystemet. Membran non-drypventilerne sikrer, at der omgående lukkes for alle dyser. Hvis der skal lukkes for en eller flere bomsektioner, skiftes den pågældende sektionsventil (8) til OFF (opad). Trykudligningen sikrer at trykket ikke stiger i de sektioner, som forbliver åbne. På sprøjten drejes sugeventilen mod "Sug fra hovedtank", og trykventilen drejes mod "Sprøjtning". Drej om nødvendigt omrøringsventilen til "Omrøring". 47

48 5 - Betjening Omrøring, inden sprøjtning genoptages Hvis et sprøjtejob har været afbrudt et stykke tid, kan der alt efter kemikalietype forekomme kraftig aflejring. Når sprøjtningen genoptages, kan det derfor være nødvendigt først at omrøre det aflejrede materiale. 1. Drej sugeventilens håndtag mod "Sug fra hovedtank". Drej trykventilen mod lukket position, og drej omrøringsventilen mod Omrøring. De øvrige ventiler skal være lukkede. 2. Tilkobl pumpen, og indstil PTO-hastigheden til 540 o/min. 3. Omrøringen vil herefter starte og bør fortsættes i mindst 10 minutter. 4. Sprøjtningen kan nu genoptages. Drej tryk ventilen mod "Sprøjtning" og start sprøjtning. Før der returneres for genopfyldning af sprøjten Hvis sprøjten skal genopfyldes på gården eller på en anden fast fyldeplads, som ikke er befæstet med et hårdt underlag og dræn til lukket beholder, skal sprøjten rengøres, før der returneres for genopfyldning. Fortynd restmængden i væskesystemet, og sprøjt det ud på afgrøden. Rengør derefter sprøjten udvendigt med udstyret til udvendig rengøring (ekstraudstyr), før du vender tilbage til gården. ± ADVARSEL! Overhold altid gældende lovgivning. Parkering af sprøjten For at undgå punktforurening skal sprøjten altid parkeres enten på fylde-/vaskepladsen eller under tag. Herved undgås, at kemikalierester skylles af sprøjtens overflader i regnvejr. Når sprøjten parkeres på fylde-/vaskepladsen opsamles kemikalierester. Parkér altid maskinen, så børn, dyr eller uautoriserede personer ikke kan få adgang til den. Hurtig referencevejledning - betjening Følgende diagram viser håndtagspositionerne for forskellige funktioner

49 5 - Betjening Flydende gødning Sprøjtetryk Hvis du sprøjter med flydende gødning i stedet for pesticider, skal sprøjtetrykket øges i forhold til sprøjtning med pesticider for at få det ønskede output (l/ha). Densiteten af flydende gødning er normalt højere end for vand og sprøjtevæsker - så for at få det korrekte output (l/ha), skal sprøjtetrykket justeres. Eksempel: Dyse-outputtet er 2,40 l/min ved 3,0 bar tryk. Flydende gødnings densitet er 1,20 g/cm³. Gang trykværdien med densitetsværdien: 3,0 x 1,20 = 3,6. Det justerede tryk er nu 3,6 bar til sprøjtning med flydende gødning. I tabellen nedenfor kan de justerede trykværdier findes for flydende gødning med forskellige densiteter Densitet (g/cm³) for flydende gødning Kalibreret tryk (bar) [Sprøjtning med pesticider] Justeret tryk (bar) [Sprøjtning med flydende gødning] VÆR OPMÆRKSOM! Trykværdier under 1,5 bar eller over 5,0 bar betragtes som uden for dysernes område. BEMÆRK! Du kan finde densiteten for din flydende gødning på emballagen eller på det medfølgende sikkerhedsdataark. Yderligere oplysninger Se den anden bog, som leveres af HARDI - Sprøjteteknik - for at få yderligere oplysninger om: Kalibrering af sprøjten Valg af dyse Slid på dyse Sprøjtefordeling Sprøjtetryk Vanddoseringsmængder Vejrets indvirkning på sprøjtning Nyttig formel For ekstraudstyr se de andre medfølgende bøger, eller kontakt HARDI. 49

50 5 - Betjening Driftsgrænser De følgende ting er vigtige at tage hensyn til, når du skal vurdere sprøjtens ydeevne: maksimal kørehastighed trykindstilling minimal/maksimal flowhastighed. Driftsgrænserne for sprøjten afhænger i høj grad af: 1. pumpestørrelse 2. Bombredde 3. Dysestørrelse Nedenstående tabel viser de beregnede driftsgrænser for doseringsmængder ved kørsel med forskellige hastigheder. Dysestørrelse, type HARDI ISO F-110 Min. doserings mængde (l/ha) ved 4 km/t Maks. doserings mængde (l/ha) ved 4 km/t Min. doserings mængde (l/ha) ved 8 km/t Maks. doserings mængde (l/ha) ved 8 km/t Min. doserings mængde (l/ha) ved 12 km/t Maks. doserings mængde (l/ha) ved 12 km/t Min. doserings mængde (l/ha) ved 16 km/t Maks. doserings mængde (l/ha) ved 16 km/t 02 (gul) (lilla) (blå) (rød) (brun) (grå) (hvid) (lyseblå) BEMÆRK! Den angivne dysetype er en standard-fladsprededyse. Andre typer specialdyser giver andre resultater. Spørg din HARDI-forhandler, hvis du er i tvivl. VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales ikke at køre hurtigere end 16 km/t under sprøjtning. VÆR OPMÆRKSOM! Trykintervallet for dyserne er 1,5-5 bar (undtagen HARDI INJET-dyser, som har et interval på 3-8 bar). Sprøjtetrykket skal ligge inden for disse grænser. VÆR OPMÆRKSOM! I nedenstående tabel er den viste kombination af dysestørrelse og sprøjtekonfiguration ikke egnet, da den maksimale trykværdi på 5 bar for den pågældende dyse ikke kan opnås, når der sprøjtes med maksimal doseringsmængde (l/ha) på afgrøden. Det skyldes den måde, dysen er designet på. Pumpemodel Bombredde Dysestørrelse 363/ m 08 (hvid) 363/364 Alle 10 (lyseblå) , 16, 18 m 05 (brun) , 18 m 06 (grå) 1303 Alle 08 (hvid) 1303 Alle 10 (lyseblå) I henhold til standarden for miljøkrav til sprøjter, ISO 16119/EU-direktiv 2009/127/EF (ændring af 2006/42/EF), skal landmanden være i stand til at udnytte hele trykintervallet. 50

51 5 - Betjening Rengøring Generel information For at få glæde og gavn af sprøjten i mange år fremover bør følgende service- og vedligeholdelsesprogram overholdes. VÆR OPMÆRKSOM! Læs altid de enkelte afsnit. Læs instruktionerne om service og vedligeholdelse omhyggeligt, før sådanne opgaver påbegyndes. Hvis der er punkter, der er tvivl om, eller som kræver faciliteter, der ikke er til rådighed, bør arbejdet for en sikkerheds skyld overlades til et HARDI-forhandlerværksted. VÆR OPMÆRKSOM! En ren sprøjte er en sikker sprøjte. En ren sprøjte er altid klar til brug. En ren sprøjte beskadiges ikke af plantebeskyttelsesmidler og deres opløsningsmidler. Retningslinjer Læs hele etiketten på kemikalieemballagen. Bemærk om der er særlige instruktioner vedrørende beskyttelsesudstyr, neutraliserende midler etc. Læs etiketterne på rengøringsmidlerne og de neutraliserende midler. Hvis der er angivet specielle rengøringsprocedurer, skal disse følges nøje. Vær bekendt med lovgivningen omkring bortskaffelse af spildevand, obligatoriske rengøringsprocedurer etc. I tvivlstilfælde skal landbrugskonsulenten eller en anden kvalificeret person kontaktes. Spildevand kan sædvanligvis sprøjtes ud på marken eller på et passende kultiveret område. Undgå at udtømme spildevand det samme sted hver gang, og hold en passende afstand til vandmiljøet. Du skal forebygge nedsivning eller afstrømning af rester til åløb, vandløb, grøfter, brønde, kilder og lignende. Spildevand fra rengøringsområdet må ikke kunne trænge ned i kloakkerne. Alternativt kan spildevandet opbevares i en passende beholder, opløses og fordeles over et større kultiveret område se også "Krav til påfyldnings-/vaskeplads" på side 40. Rengøring starter med kalibrering af sprøjten, idet en korrekt kalibreret sprøjte sikrer den mindst mulige restmængde af sprøjtevæske. Det er god sprøjtepraksis at rengøre sprøjten straks efter brug. Derved efterlades sprøjten sikker og klar til næste sprøjtning med pesticider. Dette forlænger også sprøjtens levetid. Det anbefales på det kraftigste at udføre en indvendig rensning af sprøjten, når der er høje koncentrationer af syre eller klor i de aktive ingredienser, eller hvis sprøjtevæsken er korrosiv. For at få det bedste resultat anbefales det, at man bruger et rengøringsmiddel, der er anbefalet af HARDI, f.eks. AllClearExtra. Det kan nogle gange være nødvendigt at efterlade noget sprøjtevæske i tanken for en kort periode, f.eks. natten over, eller indtil vejret igen er egnet til sprøjtning. Uautoriserede personer, børn og husdyr må ikke kunne få adgang til sprøjten under disse omstændigheder. Hvis der er brugt ætsende produkter, anbefales det før og efter brug at påføre alle sprøjtens metaldele et egnet rustbeskyttelsesmiddel. Sprøjten skal altid parkeres under et tag med henblik på at forebygge, at regnvand skyller pesticider af, så der opbygges punktforurening i jorden. Hvis sprøjten parkeres udendørs, skal det foregå på påfyldnings-/vaskepladsen med henblik på at opsamle mulige pesticider. 51

52 5 - Betjening Hurtig referencevejledning rengøring Følgende diagram viser håndtagspositioner for forskellige funktioner. 52

53 5 - Betjening Rengøring af beholder og væskesystem VÆR OPMÆRKSOM! Sprøjten skal rengøres grundigt, når der skiftes over til afgrøder, som er meget følsomme over for de kemikalier, der lige er blevet sprøjtet med, eller før sprøjten stilles væk i en længere periode. BEMÆRK! Der bør foretages en almindelig rengøring før den her beskrevne rengøring. Vælg og brug passende beskyttelsesdragt. Benyt egnet middel til rengøring og, hvor det anbefales, et egnet neutraliserende middel. Skyl og rengør sprøjte og køretøj udvendigt. Brug om nødvendigt rengøringsmidler. 1. Afmontér tank- og sugefiltre, og rengør sprøjten. Pas på ikke at beskadige filternettet. Sæt sugefilterlåget tilbage på plads. Sæt filtrene tilbage på plads, når sprøjten igen er helt ren. 2. Skyl tanken grundigt indvendigt, mens pumpen kører. Husk at rengøre tankens loft. Skyl og aktivér alle komponenter og alt udstyr, der har været i kontakt med kemikaliet. Før fordelerventilerne åbnes, og væsken sprøjtes ud, skal det afgøres, om den skal sprøjtes ud på marken eller på spildevandsarealet. 3. Sluk pumpen, når væskemængden er sprøjtet ud, og fyld mindst 1/5 af tanken med rent vand. Vær opmærksom på, at ved nogle kemikalier skal tanken fyldes helt op. Tilsæt et egnet rengøringsmiddel og/eller neutraliserende middel, f.eks. soda eller 3-dobbelt salmiakspiritus. Det anbefales at bruge et rengøringsmiddel specielt til rengøring af sprøjter, da disse ofte også smører kugleventiler mv. 4. Start pumpen og aktivér alle væskesystemets funktioner, så væsken kommer i berøring med alle komponenter. Betjen fordelerventilerne til sidst. Nogle rengøringsmidler og neutraliserende midler virker bedst, hvis de får lov at ligge lidt i tanken. Læs på etiketten. 5. Åbn tankens bundventil og lad pumpen køre tør. Rengør tanken indvendigt og lad igen pumpen køre tør. 6. Sluk pumpen. Hvis de anvendte kemikalier har tendens til at tilstoppe dysefiltre og dyser, afmonteres disse og rengøres. 7. Montér alle filtre og dyser igen, og stil sprøjten på plads. Har man tidligere erfaret, at opløsningsmidler i pesticider er særligt aggressive, anbefales det at parkere sprøjten med åbent tanklåg. VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales at øge fremkørselshastigheden (om muligt til det dobbelte) og reducere trykket til 1,5 bar, når den fortyndede restmængde sprøjtes ud i den mark, der lige er blevet sprøjtet. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der er angivet specielle rengøringsprocedurer på kemikalieetiketten, skal disse følges nøje. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sprøjten rengøres med en højtryksrenser, anbefales det at eftersmøre hele sprøjten. Rengøring og vedligeholdelse af filtre Rene filtre sikrer: At sprøjtekomponenter såsom ventiler, membraner og betjeningsenheder ikke tilstoppes eller beskadiges under drift. At dyserne ikke tilstoppes under sprøjtningen. Lang levetid på pumpen. Et blokeret sugefilter vil resultere i, at pumpen suger falsk luft ind (kavitation). Hovedfiltret, som er sugefiltret i toppen af beholderen, beskytter sprøjtekomponenterne.?kontrollér det regelmæssigt. 53

54 5 - Betjening Brug af skylletank(e) og skylledyser Den eller de indbyggede skylletank(e) kan bruges til to formål. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der er angivet specielle rengøringsprocedurer på kemikalieetiketten, skal disse følges nøje. Fortynding af restmængde i marken før rengøring Fortynding ude i marken af den sprøjtevæske, der er tilbage i væskesystemet, skal udføres, inden sprøjten rengøres. Skylning af tank og væskesystem: 1. Tøm sprøjten så meget som muligt. Luk omrøringsventilen (ingen omrøring), og sprøjt, indtil der kommer luft ud af alle dyser. 2. Drej sugeventilen mod og trykventilen mod. Indstil den blå returventil til. 3. Aktivér pumpen. Indstil pumpehastigheden til ca. 300 o/min., og øg sprøjtetrykket til 6 bar. 4. Når 1/3 af indholdet i skylletanken(e) er brugt, skal du dreje sugeventilen mod og aktivere alle ventiler på tryksiden i følgende rækkefølge, så alle slanger og komponenter bliver skyllet igennem: A. Drej trykventilen mod for at aktivere ejektoren og åbne TurboFiller-sugeventilen. B. Åbn TurboDeflector-ventilen, og luk den igen, når der kommer rent vand ud af dyserne. C. Luk låget til TurboFiller, og tryk på håndtaget til skylning af kemikaliebeholdere for at rengøre enheden. D. Åbn låget til TurboFiller igen, og kontrollér, at TurboFiller er tom. E. Når TurboFilleren er tom, lukkes sugeventilen igen. Sørg for, at tilslutningen til Ekstern hurtigfyld og slangen ikke er forurenede med kemikalier. 5. Drej sugeventilen mod og trykventilen mod, og sprøjt væsken ud på den netop behandlede mark. Rengøring af hovedtank: 6. Drej sugeventilen mod, og trykventilen mod. Tag påfyldningssien ud for at undgå blinde vinkler bag den. 7. Når yderligere 1/3 af indholdet i skylletanken(e) er brugt, drej sugeventilen mod. 8. Drej trykventilen mod, og sprøjt væsken ud på den netop behandlede mark. 9. Gentag trin 6-8 en gang til. ± ADVARSEL! Hvis der har været anvendt kritiske kemikalier (som f.eks. sulphonyl urea), anbefales det at rengøre en ekstra gang: 10. Fyld skylletanken(e) igen. 11. Fyld hovedtanken til 1/3 af kapaciteten (op til 500 liter) med rent vand. Se afsnittet Sugefyldeanordning for fyldeprocedure. 12. Tilfør rengøringsmidlet til hovedtanken via TurboFilleren. Følg vejledningen på etiketten på rengøringsmidlet. 13. Rengør hele systemet igen. 14. For at opnå den bedste effekt ved rengøring af det selvrensende filter og sugefilteret, bør sien rengøres med rent vand. 15. Skyl sprøjten med rent vand bagefter. VÆR OPMÆRKSOM! Skylledyserne garanterer ikke altid en 100% rengøring af tanken. Tanken bør altid rengøres manuelt med en børste bagefter - specielt hvis afgrøden, der efterfølgende skal behandles, er følsom over for det sidst anvendte kemikalie! 54

55 5 - Betjening Rengøring når hovedtanken ikke er tom Rengøring af pumpe, armaturer, sprøjtelinjer osv. ved afbrydelse af sprøjtearbejdet (i tilfælde af regn osv.), inden hovedtanken er tom. Rengøring af væskesystemet: 1. Drej sugeventilen mod. (Hold trykventilen i -position). Luk det selvrensende filter, hvis det er muligt. 2. Luk omrøringsventil (ingen omrøring). 3. Aktivér pumpen. Indstil pumpehastigheden til ca. 300 o/min., og øg sprøjtetrykket til 6 bar. Sprøjt vandet fra skylletanken ud i marken, indtil alle dyserør og dyser er skyllet igennem med rent vand. 4. Frakobl pumpen igen. VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales at øge fremkørselshastigheden (om muligt til det dobbelte) og reducere trykket til 1,5 bar, når den fortyndede restmængde sprøjtes ud i den mark, der lige er blevet sprøjtet. Udvendig rengøring af sprøjten ± ADVARSEL! Udvendig rengøring med sprøjtepistol er kun mulig, når hovedtanken er tømt og rengjort. Udfør en komplet rengøring af hovedtanken, før sprøjtepistolen anvendes! 1. Drej sugeventilen mod og trykventilen mod. Hold øvrige ventiler lukkede. 2. Når yderligere 1/3 af indholdet i skylletanken(e) er brugt, drej sugeventilen mod. Indstil sprøjtetrykket til 8-10 bar. 3. Åbn den manuelle ventil ved armaturet, og rengør sprøjten med skylleanordningen på sprøjtens bagside. Hvis det er nødvendigt, kan trykket justeres på trykreguleringsventilen. 4. Frakobl pumpe igen. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sprøjten rengøres med en højtryksrenser, anbefales det at eftersmøre hele sprøjten. 55

56 5 - Betjening Brug af drænventil Drænventilen betjenes foran på sprøjtens højre side. 1. Åbn drænventilen ved at trække i snoren. 2. Ventilen er fjederbelastet, men kan holdes åben ved at trække snoren ud og op i den V-formede sprække. 3. Ventilen lukker automatisk ved at trække ned i snoren. Hvis sprøjtemiddelrester, f.eks. flydende gødning, skal tømmes ud i en beholder, kan en lynkobling med slange hurtigt kobles på drænventilen, så væsken kan drænes sikkert. 56

57 6 - Vedligeholdelse Smøring Generel information Smøremidler skal altid opbevares i rene, tørre og kølige omgivelser - helst ved en konstant temperatur - for at undgå forurening fra støv, snavs og kondensvand. Oliekander, tragter og fedtsprøjter skal holdes rene. Rengør smørenipler og smørepunkter, inden de smøres. Undgå at olieprodukter er i kontakt med huden igennem længere tid. Anvend altid den anbefalede kvalitet og mængde. Er der ingen anbefalinger for mængder, påfør da med fedtsprøjten indtil nyt smøremiddel bliver synligt. Piktogrammer for smøremiddel og interval som følger: 1. Smøremiddel, der skal anvendes (se "Anbefalet smøremiddel" nedenfor) 2. Anbefalede intervaller. Vist i timer eller med et symbol for lejlighedsvis vedligeholdelse. 3. Mængde, der skal anvendes. Vises kun, hvis der er specificeret en mængde. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis sprøjten er blevet rengjort med højtryksrenser, anbefales det at eftersmøre hele sprøjten. Egnede smøremidler Hvad skal smøres? Smøremiddeltype Fabriksanvendelse Egnede alternativer KUGLELEJER og PUMPE Lithiumbaseret fedt Konsistens NLGI kvalitet 2 Viskositet (ved 40 C) > 460 cst SHELL Gadus S3 V550L 1 Fedtpatron til Hardi pumpe (400 g): Varenr MOBIL fedt XHP 462 TOTAL Multis Complex SHD 460 GLIDELEJER Lithiumbaseret fedt Konsistens NLGI kvalitet 1/2 Viskositet (ved 40 C) > 200 cst MOBIL XHP 222 SHELL Gadus S3 V220C 2 TOTAL Multis Complex SHD 220 SMØREOLIEPUNKTER Motor- eller transmissionsolie Viskositet 20W-50 eller 80W-90 OK Traktor UTTO GL 4 80W SHELL Spirax S4 TXM CASTROL ACT EVO 4T MOBIL Mobilube HD 80W/90 GLIDESKO Stearin eller en ikke-fedtende voks BOLTE Korrosionsbeskyttende voks PAVA PV 700 TECTYL 506 WD VENTILER og TÆTNINGER (O-RINGE) NSF 51, NSF 61 silikonekomponent DOW CORNING MOLYKOTE 111 komponent 57

58 6 - Vedligeholdelse Kalibrering af fedtpistol Før sprøjten smøres, skal du kalibrere din fedtpistol for at sikre, at der påføres den korrekte mængde fedt på hvert smørepunkt. Hvis der påføres den korrekte mængde fedt, forlænges sprøjtens levetid. Kalibreringseksempel 1. Indsæt den korrekte fedtpatron i din fedtpistol. 2. Påfør fedt på en serviet eller et stykke papir. Udfør 10 fulde tryk med fedtpistolen. 3. Placer papiret med på en vægt (A). 4. Hvis fedtmængden vejer f.eks. 10 gram, svarer 1 tryk til 1 gram fedt. Efter kalibrering kan du tælle, hvor mange tryk, der skal udføres, når de forskellige fedtpunkter på sprøjten smøres i henhold til specifikationerne. Alternativ metode 1. Tæl trykkene, indtil du har 10 gram fedt på vægten (A). 2. Nu kan du regne dig frem til, hvor mange tryk du skal bruge til at påføre en bestemt mængde fedt på et smørepunkt. Smøring og plan for påføring af olie - PTO Den mængde fedt, der skal påføres, er angivet i gram (g). Test fedtpistolen for at se, hvor mange gram den giver, f.eks. efter 5 tryk. VÆR OPMÆRKSOM! Det er vigtigt at der påføres den korrekte mængde fedt i de angivne intervaller. For lidt eller for meget fedt forkorter PTO'ens levetid. Smørepunkterne og den mængde fedt, der skal påføres, er angivet på billederne nedenfor sammen med intervallerne. Standard PTO for traktor og sprøjte C-50 A-50 B-50 A-50 C-50 Traktor Sprøjte 58

59 6 - Vedligeholdelse Smøring af bom og plan for påføring af olie Smøring af lift og plan for påføring af olie Disse tre punkter bag på sprøjten skal smøres i begge sider af centersektionen. 59

60 6 - Vedligeholdelse Intervaller for service og vedligeholdelse Generel information National eller regional lovgivning kan kræve periodiske eftersyn af de sprøjter, der anvendes. Se følgende afsnit for at få flere oplysninger. Det følgende periodiske service- og vedligeholdelsesarbejde kan udføres af brugeren. Kontakt din HARDI-forhandler, hvis du er i tvivl. Hvis dette arbejde udføres korrekt, vil sprøjten køre effektivt, og dens levetid blive forlænget. Når der angives et antal timer i dette kapitel, betyder det antal sprøjtetimer, medmindre andet er angivet. Driftstimer kan aflæses i controlleren i traktoren (se instruktionsbog for controller). 10 timers service - sprøjtesystem Fyld op med rent vand, og kontrollér alle funktioner. Kontrollér for lækager ved at anvende et højere sprøjtetryk end normalt. Kontrollér dysernes sprøjtemønster visuelt ved brug af rent vand. 10 timers service - dysefiltre Filtrene er placeret inde i dyserne. Kontrollér filterets tilstand, og rengør filteret. 10 timers service - Sugefilter Sådan serviceres sugefilteret: 1. Fjern krampe (A). 2. Løft sugeslangens fitting (B) fri af huset. 3. Tag i filterstyret, og løft filteret (C) op. Genmontering: 4. Pres filterstyret ned over filterenden. 5. Montér filteret i huset med filterstyret opad. 6. Kontrollér, at O-ringen (D) på slangefittingen er i god stand og smurt. 7. Genmontér sugeslangen (B), og lås med krampen (A). ± ADVARSEL! Brug altid beskyttelsesdragt og handsker ved åbning af filtret! 60

61 6 - Vedligeholdelse 10 timers service Selvrensende filter Dette filter skal renses hver 10. time. 1. Afmontér omløberen (A), og åbn filterhuset. 2. Kontrollér filterelementet (B), og rengør om nødvendigt. 3. Smør O-ringen (C) på filterlåget. Genmontering: 4. Montér alle filterdele i den viste rækkefølge på billedet. 5. Drej omløberen (A) med uret for at lukke filteret. ± ADVARSEL! Brug altid beskyttelsesdragt og handsker ved åbning af filtret! 10 timers service - Linjefilter Hvis bommen er monteret med linjefiltre, skrues filterhuset af for inspektion og rengøring af filtret. Ved montering bør O-ringen smøres. Filtre med andre netstørrelser kan købes. Se afsnittet Tekniske specifikationer - Filtre og dyser. ± ± ADVARSEL! Pas på ikke at spilde væske, når filterhuset skrues af. ADVARSEL! Brug altid beskyttelsesdragt og handsker ved servicearbejde på filtret! 61

62 6 - Vedligeholdelse 50 timers service - kraftoverføringsaksel (PTO) 1. Kontrollér funktion og tilstand af kraftoverføringens beskyttelsesrør. Udskift beskadigede dele. 2. Smøring. Se afsnittet "Smøring og plan for påføring af olie - PTO". 250 timers service - hydrauliksystem Kontrollér det hydrauliske system for lækager, og reparér eventuelle defekte komponenter. ± ADVARSEL! Slanger til bomliften skal skiftes efter hvert 5. års brug. 250 timers service - slanger og rør Kontrollér alle slanger og rør for skader og efterse, om de er korrekt fastspændt. Udskift beskadigede slanger eller rør. Slanger og rør skal generelt altid udskiftes, hvis de lækker forstærkningsmateriale indvendigt i slangen er synligt på grund af revner i de ydre lag. 250 timers service - efterjustering af bom Se afsnittet Lejlighedsvis vedligeholdelse. 62

63 6 - Vedligeholdelse Lejlighedsvis vedligeholdelse Generel information Vedligeholdelses- og serviceintervaller for de følgende komponenter vil afhænge meget af, under hvilke forhold sprøjten arbejder, og det er derfor meget vanskeligt at fastsætte intervallerne. Operatøren skal fastsætte passende intervaller for lejlighedsvis vedligeholdelse. Spørg HARDI-forhandleren, hvis du er i tvivl. Løft og afmontering af pumpen Når pumpen løftes og afmonteres skal der anvendes en sjækkel, der sættes på det indbyggede løfteøje, der sidder mellem topstykkerne (A). ± ADVARSEL! For at forhindre beskadigelse i tilfælde af, at pumpen falder ned, skal der anvendes løftegrej og en stålsjækkel med en maksimal trækstyrke på mindst 3,5 ton. BEMÆRK! Pumpens vægt er ca. 75 kg. Smøring af pumpen Pumpen smøres på følgende måde: Fabrikssmøring: 300 g fedt på hvert smørepunkt (A). Normal drift: Smør hver 50. time med 30 gram fedt på hvert smørepunkt (A). Se også afsnittet "50-timersservice" i denne instruktionsbog. Efter adskillelse af pumpen (membranudskiftning osv.): Smør med 200 gram fedt på hvert smørepunkt (A). VÆR OPMÆRKSOM! For at forhindre overdrevet slid er det vigtigt at anvende et anbefalet smøremiddel! Se afsnittet "Anbefalede smøremidler" i denne instruktionsbog. VÆR OPMÆRKSOM! Pumpen SKAL standses under smøring! 63

64 6 - Vedligeholdelse Udskiftning af pumpeventiler og membraner Pumpemodel: 363 og 463. Der kan bestilles et pumpekit (ventiler, O-ringe og membraner). Undersøg, hvilken pumpemodel det er - pumpekittet bestilles hos din lokale HARDI forhandler. Model 363: Varenr Model 463: Varenr Ventiler Afmontér ventildækslet (1), inden ventilerne (2) udskiftes vær opmærksom på, hvordan ventilerne vender, så de monteres korrekt igen! VÆR OPMÆRKSOM! Der anvendes en specialventil med hvid flap (2A) ved de to øverste indtag. De skal placeres i ventilåbningerne som vist på tegningen. Alle øvrige ventiler er af typen med sort flap. Det anbefales at bruge nye pakninger (3), når ventilerne udskiftes eller kontrolleres for slitage eller skader. Membraner Afmontér membrandæksel (4). Membranen (5) kan derefter udskiftes. Hvis der er trængt sprøjtevæske ind i krumtaphuset, skal pumpen smøres grundigt med fedt. Kontrollér ligeledes, at drænhullet i bunden af pumpen ikke er tilstoppet. Saml pumpen igen med følgende tilspændingsmomenter. Membrandæksel: 90 Nm. Bolt for membran: 90 Nm. VÆR OPMÆRKSOM! Før de 4 bolte til membrandækslet (B) spændes, skal membranen placeres imellem center og top for at sikre korrekt tætning imellem membran, pumpehus og membrandæksel. Drej om nødvendigt krumtapakslen. Udskiftning af pumpeventiler og membraner Pumpemodel: 364 og Løft plastdækslerne af med håndkraft (A) ved at trække med fingerspidserne, mens du skubber med tommelfingrene i midten, som vist i (B). 64

65 6 - Vedligeholdelse Ventiler 2. Løsn de 4 topstykkebolte (1). 3. Fjern topstykket (2). 5 1 C 4. Udskift ventilerne (3) - vær opmærksom på, hvordan ventilerne vender, så de monteres korrekt igen! VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales at bruge nye pakninger (4), når ventilerne udskiftes eller kontrolleres for slitage eller skader. Membraner 5. Løsn membranbolten (5). 6. Afmontér membranskiven (6) Membranen (7) kan derefter udskiftes. 8. Kontrollér, at drænhullet (8) i bunden af pumpen ikke er tilstoppet. 9. Påfør en lille mængde pumpefedt på undersiden af membranerne (mellem membran og plejlstangens skive). 8 C 10. Saml pumpen igen med følgende tilspændingsmomenter. Bolte til membrantopstykke (1): 90 Nm. Membranbolt: 90 Nm. 11. Genmonter plastdækslerne (C). BEMÆRK! Membranbolten på pumper til 1000 o/m skal sikres med Loctite eller tilsvarende. VÆR OPMÆRKSOM! Før de 4 bolte til membrantopstykket (2) spændes, skal membranen placeres mellem midte og top for at sikre korrekt tætning mellem membranpumpehuset og membrandækslet. Drej om nødvendigt krumtapakslen. Smøring efter samling Efter adskillelse af pumpen (membranudskiftning osv.) SKAL pumpen smøres med 200 g fedt ved hvert smørepunkt. Fedtpatron til HARDI-pumpe (400 g): HARDI-varenr Pumpekit Pumpemodel: 364 og 464. Der kan bestilles et pumpekit (ventiler, O-ringe og membraner). Undersøg, hvilken pumpemodel det er - pumpekittet bestilles hos din lokale HARDI forhandler. Model 364: HARDI-varenr Model 464: HARDI-varenr

66 6 - Vedligeholdelse Udskiftning af pumpeventiler og membraner Ventiler A. Løsn de 2 ventildækselbolte (1). B. Fjern ventildækslet (2). VÆR OPMÆRKSOM! Kun for 1303 pumpe: Boltene (1) på midterventilens dæksel er kortere end de øvrige ventildækselbolte! C. Udskift ventilerne (3). Vær opmærksom på, hvordan ventilerne vender, så de monteres korrekt igen! VÆR OPMÆRKSOM! Det anbefales at bruge nye pakninger (4), når ventilerne udskiftes eller kontrolleres for slitage eller skader. Membraner A. Løsn de 4 topstykkebolte (10). B. Fjern topstykket (9). C. Løsn membranbolten (8). D. Afmontér membranskiven (7) og plastikskiven (6). E. Membranen (5) kan derefter udskiftes. Vær opmærksom på, hvordan den nye membran vender. Den side, der skal vende ind mod pumpen, har skrevet "DOWNWARD" (Nedad) tæt på midten af membranen. F. Kontrollér, at drænhullet i bunden af pumpen ikke er tilstoppet. G. Påfør en lille mængde pumpefedt på undersiden af membranerne (mellem membran og plejlstangens skive). H. Saml pumpen igen og spænd boltene med nedenstående moment. Ventil Membran Membran Pumpemodel dæksel dæksel bolt Nm 50 Nm 25 Nm Nm 80 Nm 80 Nm Nm 80 Nm 80 Nm VÆR OPMÆRKSOM! Før de 4 bolte til membrantopstykket (9) spændes, skal membranen placeres mellem midte og top for at sikre korrekt tætning mellem membranpumpehuset og membrandækslet. Drej om nødvendigt krumtapakslen. Smøring efter samling Efter adskillelse af pumpen (membranudskiftning osv.) SKAL pumpen smøres ved hvert smørepunkt med: Model 603: 60 g. Model 1203: 90 g. Model 1303: 3 x 35 g. Fedtpatron til HARDI-pumpe (400 g): HARDI-varenr Pumpekit Der kan bestilles et pumpekit (ventiler, O-ringe og membraner). Undersøg, hvilken pumpemodel det er - pumpekittet bestilles hos din lokale HARDI forhandler. Model 603: HARDI-varenr Model 1203: HARDI-varenr Model 1303: HARDI-varenr

67 6 - Vedligeholdelse Hastighedstransducer til pumpe Hastighedstransduceren, som måler antallet af omgange pr. minut (o/m), sidder på indersiden af PTO-skærmen. Sensoren er en induktiv type, der kræver, at udragende metalgenstande passerer forbi den for at udløse et signal. Justering 1. Juster luftmellemrum (A) til 4 mm (+/-0,5 mm). Brug en følelære eller et tilsvarende værktøj. 2. Drej pumpeakslen efter endt justering. Kontrollér, at variationen i luftmellemrummet er mindre end +/-0,5 mm. Kontrollér dette for hele omkredsen. 3. Kontroller transducerens funktion: HC 5500: Korrekt montering indikeres ved, at transduceren blinker konstant, når akslen roterer. HC 6500/ISOBUS VT: Overvåg menuen [ PTO pumpe rpm]. Kontrol/udskiftning af kegle i trykreguleringsventil Hvis det bliver svært at opbygge tilstrækkeligt tryk, eller hvis der opstår svingende tryk, kan det være nødvendigt at udskifte kegle og cylinder. 1. Fjern 4 skruer (A), og fjern huset. 2. Fjern 4 skruer (B). 3. Udskift cylinder (C) og O-ring (D). 4. Løsn møtrik (E), og udskift kegle (F). 5. Saml delene i modsat rækkefølge. Kontrol/udskiftning af EVC fordelerventil Kontrollér regelmæssigt, om fordelingsventilerne er helt tætte. Dette gøres ved at lade sprøjten køre med rent vand og åbne for alle fordelingsventiler. Fjern forsigtigt clips (A), og træk returslange (B) af. Når vandet er løbet ud af huset, må der ikke løbe væske gennem returlinjen. Hvis der er en lækage, skal ventilkegle (E) udskiftes. 1. Fjern clipsen (C). 2. Løft motorhuset fri af ventilhuset. 3. Skru derefter skrue (D) ud, og udskift ventilkeglen (E). 4. Saml delene i modsat rækkefølge. VÆR OPMÆRKSOM! Følg denne procedure, hvis du har problemer med at opretholde den valgte dosering. 67

68 6 - Vedligeholdelse Justering af væskestandsmåler Væskestandsmålerens aflæsning bør kontrolleres regelmæssigt. Når tanken er tom, skal flyderen ligge på stangens stoppestift (D), og O- ringen på indikatoren skal befinde sig ved streg (A) for topposition. Hvis der konstateres afvigelser, skal du gøre som følger: 1. Træk ringen ud (B). 2. Løsn skruer (C). 3. Justér længden af snoren, indtil udlæsningen er korrekt. 4. Skub proppen (B) tilbage på plads. BEMÆRK! Du opnår størst nøjagtighed, når justeringen foretages, mens sprøjten er koblet til den traktor, der normalt benyttes. Udskiftning af snor i væskestandsmåler Hvis snoren i væskestandsmåleren skal skiftes, skal flyderstangen afmonteres. 1. Afmontér drænventilen til tanken (se afsnittet "Udskiftning af tætningsring i drænventil"), og løsn den fitting, som holder flyderstangen på plads. 2. Træk stangen ned igennem hullet til drænventilen, indtil den er fri i toppen af tanken. 3. Stangen kan nu løftes op igennem tankens fyldeåbning. FARE! Forsøg ikke at kravle ned i tanken delene kan udskiftes udefra! Udskiftning af tætningsring i drænventil Hvis hovedtankens drænventil er utæt, kan tætningsring og sæde udskiftes på følgende måde. ± FARE! Forsøg ikke at kravle ned i tanken - delene kan udskiftes udefra! ADVARSEL! Brug øjenværn/ansigtsværn, når tankens drænventil skilles ad! 1. Kontrollér, at tanken er tom og ren. 2. Ventilen skal være lukket og snoren slap. 3. Træk låsekrampen (A) ud, og træk ned i lynkoblingen (B). Hele ventilarrangementet kan nu trækkes ud. 4. Kontrollér snoren og ventilklappen (C) for slitage, udskift tætningsringen (D), og saml delene igen. 5. Saml ventilen, og brug et nyt ventilsæde (E). Smør O-ring (F), før delene samles. 6. Montér låsekrampe (A) igen. VÆR OPMÆRKSOM! Kontrollér ventilens funktion med rent vand, før der fyldes kemikalier i tanken! 68

69 6 - Vedligeholdelse Justering af 3-vejs-ventil Den store kugleventil (type s93) kan justeres, hvis den går for stramt, eller hvis den går for løst (= utæt). Korrekt indstilling er, når ventilen let kan betjenes med én hånd. Brug et egnet værktøj til justering af tandringen inde i ventilen som vist på tegningen. VÆR OPMÆRKSOM! De små kugleventiler (s67) kan ikke justeres. Dyserør og pakninger Utætheder er sædvanligvis forårsaget af: Manglende O-ringe eller pakninger Beskadigede eller forkert monterede O-ringe Tørre eller deforme O-ringe eller pakninger Fremmedlegemer I tilfælde af utætheder: Delene må IKKE overspændes. Adskil og kontrollér O-ringens eller pakningens tilstand og placering. Rengør, smør og saml delene igen. O-ringen skal smøres HELE VEJEN RUNDT, inden den monteres på dyserøret. Brug et smøremiddel, som ikke indeholder mineralsk olie. AXIAL omløbere kan spændes forsigtigt med en lille vandpumpetang. RADIAL omløbere må kun spændes med håndkraft. Udskiftning af transmissionsakslens afskærmning Se fabrikantens instruktionsbog. Udskiftning af kraftoverføringsaksel og kardankryds Se fabrikantens instruktionsbog. Udskiftning af elpære 1. Sluk lygten. 2. Løsn skruerne på lygten, og fjern beskyttelsen eller glasset. 3. Fjern pæren. 4. Montér ny pære, isæt beskyttelse eller glas igen og tilspænd skruerne. VÆR OPMÆRKSOM! Hvis der bruges halogenpærer, må disse ikke berøres med fingrene. Hudens naturlige fugtighed vil forårsage, at pæren brænder hurtigt ud, når lyset tændes. Brug altid rene klude eller papirservietter ved håndtering af halogenpærer. Aktivering af sikkerhedsventil For at sikre at væskesystemet arbejder perfekt i lang tid, anbefales det med jævne mellemrum at provokere åbning af sikkerhedsventilen. Det forhindrer tilstopning og sikrer korrekt funktion af sikkerhedsventilen. Ventilen åbnes ved at dreje trykventilen til en funktion, der ikke benyttes, mens pumpen kører. Dette anbefales for alle sprøjter, men specielt for sprøjter uden ekstraudstyr. 69

70 6 - Vedligeholdelse Efterjustering af bom generel information Før der udføres justeringer, bør nedenstående tjekliste gennemgås. 1. Sprøjten skal altid være smurt (se afsnittet "Smøring"). 2. Kobl sprøjten på traktoren. 3. Traktoren og sprøjten skal placeres på et vandret og solidt underlag. 4. Træk parkeringsbremsen for traktoren. 5. Placer stopkiler under hjulene, så traktoren ikke ruller. 6. Udfold bommen. 7. Anbring en kraftig arbejdsbuk under bommens midtersektion og de øvrige bomsektioner for at tage vægten af hydraulikcylindrene. Hvis der forefindes en løftekran, skal du som minimum understøtte bommens midtersektion, da det er den tungeste del af bommen (op til kg). 8. Sæt skråstillingen i neutral position (vandret). ± ± FARE! Ingen må opholde sig under bommen, mens den justeres. FARE! Justering af hydraulikcylindre skal udføres ved trykløst system. VÆR OPMÆRKSOM! For information om bomterminologi, "Bom og terminologi" på side 22 VÆR OPMÆRKSOM! Kontrollér bommens justering ved hjælp af et vaterpas, eller mål afstanden til jorden fra samme punkt på begge bomsider (denne metode anvendes til vandret justering og kun på et plant underlag). Ved brug af sidstnævnte metode skal de to afstande være ens, for at bommen er vandret. VÆR OPMÆRKSOM! Bomsektioner, som ikke er understøttet under justering, kan falde ned eller være svære at justere. VÆR OPMÆRKSOM! Justeringerne skal være nøjagtig ens for højre og venstre bomside. VÆR OPMÆRKSOM! Følgende pile anvendes til at beskrive de forskellige bomjusteringer: Justeringspunkt Bommen justeres opad Bommen justeres nedad Bommen justeres væk fra dig selv Bommen justeres ind mod dig selv Bommens liftindstilling Hvis der opstår slør (= bommen bevæger sig frem eller tilbage), skal glideskoene (A) justeres: 1. Begynd med at løsne kontramøtrikkerne (B). 2. Hver glidesko (A) justeres ved hjælp af en bolt (C). Justér glideskoene, så der er den samme frigang i alle 4 glidesko, og bomliften opererer uhindret uden slør. 3. Spænd kontramøtrikkerne (B) igen. VÆR OPMÆRKSOM! Det er meget vigtigt, at bomliften ikke løber ujævnt i H-rammen. Det er vigtigt, at der ikke er slør i nogen af glideskoene. 70

71 6 - Vedligeholdelse Glidesko yawdæmpning Hvis der opstår slør (bommen bevæger sig frem eller tilbage), skal yawdæmperne justeres. Dette gøres ved at spænde møtrikkerne (A) let. Pas på ikke at overspænde eller klemme gummibøsningerne (B). Spænd kun, indtil der ikke er mere slør! Vandret justering af bomsektionerne Samling mellem indersektionerne og mellemsektionerne 1. Løsn de to stopbolte. 2. Ret bommen op til vandret ved hjælp af kontrolboksen (VHZ modeller) eller hydraulikhåndtaget (VHY modeller). 3. Når bommen er vandret, justeres boltene til korrekt position = boltens hoved skal lige netop berøre det lille stålbeslag. 4. Stram de to stopbolte igen. Samling mellem mellemsektionerne og yderleddene Justering udføres som beskrevet ovenfor. 71

72 6 - Vedligeholdelse Lodret justering af mellemsektion og indersektion Inden justering påbegyndes, kontrolleres det, at centerparten er fuldstændig vandret = 72 mm af stempelstangen på skråtstillingscylinderen (A) er synlig, (hvis monteret). Bomsiden skal være vandret. Hvis den ikke er det, skal du justere bommens indersektion ved hjælp af stempelstangen (B). 1. Løsn møtrik (C). 2. Drej stempelstangen (B), indtil bommens indersektion er vandret. 3. Stram møtrikken (C) igen. Lodret justering af yderled og afvigerled Højden af afvigerleddet skal justeres, hvis det hænger nedad i forhold til resten af bomsiden. Juster denne sektion ved hjælp af boltsamlingen (se pilen). 72

73 6 - Vedligeholdelse Vinteropbevaring Generelle oplysninger For at beskytte sprøjten og dens komponenter bør følgende procedure for vinteropbevaring følges. Før opbevaring Når sprøjtesæsonen er slut, bør der ofres lidt ekstra tid på sprøjten. Hvis kemikalierester/-aflejringer efterlades i sprøjten over en længere periode, kan det reducere levetiden på de enkelte komponenter. 1. Rengør sprøjten fuldstændig - både indvendigt og udvendigt - som beskrevet under "Rengøring" på side 51. Kontrollér, at alle ventiler, slanger og ekstraudstyr er rengjort med et rengøringsmiddel og efterskyllet med rent vand, så der ikke er kemikalierester tilbage på sprøjten. 2. Udskift beskadigede tætninger, og reparér eventuelle utætheder. 3. Tøm sprøjten helt, og lad pumpen køre nogle minutter. Aktivér alle ventiler og håndtag for at tømme så meget vand ud af sprøjtesystemet som muligt. Lad pumpen køre, indtil der kommer luft ud af alle dyser. Skylletanken tømmes også. 4. Beskyttelse mod frost: Rengør først sprøjten både indvendigt og udvendigt. Hæld ca. 50 liter kølervæske (f.eks. glycol og vand) ind i hovedtanken. Medtag resterende vand på skjulte steder i sprøjtesystemet i blandingen. Afhængig af vintertemperaturerne skal der bruges det anbefalede blandingsforhold i tabellen nedenfor: Frost grader ( C) Vandmængde (liter) Glycolmængde (liter) Start pumpen, og betjen alle ventiler og funktioner, armatur, præparatfylder osv., så kølervæsken fordeles rundt i hele sprøjtesystemet uden at efterlade ublandet vand på skjulte steder. Ublandet vand vil fryse og muligvis beskadige sprøjtens komponenter! Åbn ON/OFF-hovedventil og fordelerventiler på armaturet, så kølervæsken også sprøjtes gennem dyserne. Kølervæsken vil også forhindre O-ringe, tætninger, membraner osv. i at udtørre. Tøm filtre og bomrør. Husk at skrue endepropperne løs, da ublandet vand kan ophobes i rørender og beskadige endeprop eller rør, når bomrørene påføres tryk ved den næste sprøjteopgave. 5. Glycerinmanometre afmonteres og opbevares frostfrit i lodret position. 6. Smør alle smøresteder i henhold til de foreskrevne smøreintervaller. 7. Når sprøjten er tør, fjernes rust fra eventuelle ridser og skader i malingen, hvorefter disse pletmales. 8. Påfør alle metaldele et tyndt lag rustbeskyttelsesolie (f.eks. SHELL ENSIS FLUID, CASTROL RUSTILLO eller tilsvarende). Undgå at få olie på gummidele, slanger og dæk. 9. Fold bommen til transportstilling, og tag trykket af alle hydraulikfunktioner. 10. Alle elektriske stik og stikforbindelser skal opbevares i tørre plasticposer for at beskytte dem mod fugt, snavs og korrosion. 11. Afmontér alle kontrolbokse og computerdisplay fra traktoren. Opbevar dem et tørt og rent sted (indendørs) uden kondens. 12. Aftør hydraulikkoblinger med en ren klud, og montér støvhætter. 13. Påfør smørefedt på alle hydrauliske stempelstænger, som ikke er helt tilbagetrukket i huset, for at forhindre korrosion. 14. Du kan dække sprøjten med en presenning for at beskytte den mod støv. Sørg for ventilation for at undgå kondensvand. 73

74 6 - Vedligeholdelse Efter opbevaring Efter en opbevaringsperiode klargøres sprøjten til næste sæson som følger: 1. Fjern presenningen. 2. Aftør hydrauliske stempelstænger for fedt. 3. Montér manometer. Brug teflontape eller lignende. 4. Tilkobl sprøjten til traktoren, herunder hydrauliske, elektriske og elektroniske tilslutninger. Kontrollér, at slanger og kabler kan bevæge sig frit under kørsel med sprøjten. Ingen gnidning eller strækning af kabler og slanger. 5. Hydrauliske slanger er tilsluttet korrekt til traktoren (se flowretninger markeret på slangerne), og er fri for skader. 6. Traktorens elektriske kabler er intakte og tilsluttet korrekt. Kabelarmeringen er fri for skader fra stræk eller slid. De elektriske stik er fri for kobberrust og skader. De elektriske bokse er fri for revner. 7. PTO-akslen er tilkoblet korrekt til traktoren, og beskyttelsesskærmene er i god stand. Se den medfølgende instruktionsbog for PTO'en for at få flere oplysninger om korrekt installation. 8. Kølervæske er drænet fra tanken og sprøjtebommen. 9. Fyld op med rent vand, og kontrollér alle funktioner. Væsketest: Kom en lille mængde vand i tanken, og cirkuler den rundt i væskesystemet. Sprøjtetryk = 5 bar. Reparer eventuelle lækager. Kontrollér sprøjtemønstre. 10. Rengør hele sprøjtens væskesystem med rent vand. 11. Kontrollér, at hovedtanken er ren indvendigt, og luk drænventilen. 12. Blinklys er synlige og i god stand. Beskyttelsesglassene er rene og fri for skader. 13. Kontrollér alle elektriske funktioner. 14. PTO-akslen er tilkoblet korrekt til traktoren, og beskyttelsesskærmene er i god stand. Se den medfølgende instruktionsbog for PTO'en for at få flere oplysninger om korrekt installation. 15. Kontrollér, at sprøjtebommen foldes korrekt - foretag justeringer om nødvendigt. Reparer eventuelle olielækager. Kontrollér, at hydraulikslanger og elektriske kabler er på plads, og at de følger foldebevægelserne uden at blive beskadiget. 16. Sensorer er i god stand og fri for snavs. 74

75 7 - Fejlsøgning Driftsforstyrrelser Generel information FARE! Fejlfinding bør udføres af specialiserede personer, da det er farligt arbejde! Det kan være nødvendigt, at sprøjten kører, for at udføre fejlfindingen. Driftsforstyrrelser skyldes ofte de samme årsager: En lækage på pumpens sugeside vil nedsætte pumpens kapacitet eller forhindre den helt i at suge. Et tilstoppet sugefilter vil hindre ansugning, så pumpen ikke arbejder tilfredsstillende. Et tilstoppet trykfilter øger trykket i væskesystemet foran trykfilteret. Det kan få sikkerhedsventilen til at springe. Tilstoppede linjefiltre eller dysefiltre vil bevirke stigende tryk ved manometret, men faldende tryk ved dyserne. Urenheder suget ind gennem pumpen kan hindre ventilerne i at lukke korrekt og derved reducere pumpekapaciteten. En dårligt samlet pumpe, især membrandæksler, medfører luftindtag eller lækager og nedsætter pumpekapaciteten. Rustne eller snavsede hydrauliske komponenter giver dårlige forbindelser og alt for hurtig nedslidning. Et utilstrækkeligt opladet eller defekt batteri medfører fejl og fejldrift i det elektriske system. Kontrollér derfor ALTID: At sugefilter, trykfilter og dyser er rene. At slangerne er fri for lækager og revner, især sugeslangerne. Pakninger og O-ringe er på plads og i god stand. At manometeret er i god stand. Korrekt dosering afhænger af god vedligeholdelse. At armaturet fungerer perfekt. Brug rent vand for at kontrollere. At hydrauliske komponenter er rene. At traktorens batteri og stik er i god stand. 75

76 7 - Fejlsøgning Væskesystem FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Ingen sprøjtevæske fra bommen, når den er SmartValve/trykventilens positioner er forkerte. Indstil de korrekte ventilpositioner til sprøjtning. aktiveret. Suge-/trykfiltre er tilstoppet. Rengør suge- og trykfiltre. Intet sug fra tank. Kontrollér, om sugefitting i hovedtanken er fri for aflejringer. Rengør om nødvendigt. Manglende tryk Forkert samling. Boostventil er åben (placeret i bunden af trykfilteret). Luft i systemet Fyld sugeslangen med vand til indledende spædning. For voldsom omrøring. Luk omrøringsventilen. Pumpeventiler blokerede eller slidte. Kontrollér for tilstopning og slitage. Blokerede filtre. Rengør alle filtre Defekt manometer. Kontrollér for snavs ved manometerindtag. Trykfald Tilstoppede filtre. Rengør alle filtre Påfyld med rent vand. Hvis pulver anvendes, sikres, at omrøring er tilkoblet. Slidte dyser. Kontrollér flowhastighed. Udskift dyser, hvis den overstiger 10 %. Suger luft ind, når tank er ved at være tom Lavere pumpehastighed (o/min.). Trykstigning. Trykfiltre begynder at tilstoppe Rengør alle filtre Skumdannelse Luft suges ind i systemet Kontrollér tæthed/tætninger/o-ringe på alle fittings på sugesiden. For kraftig væskeomrøring. Lavere pumpehastighed (o/min.). Kontrollér at sikkerhedsventil er tæt. Kontrollér, at returvæske er til stede i tanken. Brug en skumdæmpende tilsætning. Armatur virker ikke eller har funktionsfejl. Sikring(er) sprunget. Kontrollér mekanisk funktion af mikrokontakter. Rengør/smør, hvis kontakten ikke kan bevæges frit. Kontrollér motorstrømmen, maks ma. Hvis strømmen er højere end dette, skal motoren udskiftes. Forkert polaritet. Brun til positiv (+). Blå til negativ (-). Ventiler lukker ikke ordentligt. Kontrollér ventiltætninger for urenheder. Kontrollér position af mikrokontaktplade. Løsn skruerne, der holder pladen, en 1/2 omgang. Ingen strøm Forkert polaritet. Kontrollér, at brun er positiv (+), og blå er negativ (-). Kontrollér printpladen for dårlige lodninger eller løse forbindelser. Kontrollér at sikring sidder fast i holder. Pumpe Der lækker væske fra bunden af pumpen. Defekt membran Udskift membran. Se det relevante afsnit i denne bog. Fedt lækker ud af pumpens bund. Anvendt fedt har for lav viskositet. Skift til anbefalet fedttype. Fedt lækker fra akslens fedttætninger. Anvendt fedt har for lav viskositet. Skift til anbefalet fedttype. Lejer slidt/for høj friktion. Udskift pumpelejer og fedttætninger. Manglende tryk Pumpeventiler blokerede eller defekte. Kontrollér for ophobninger, eller udskift eventuelt ventiler. Tilstoppede filtre i væskesystemet. Rengør filtre. Vibrationer i systemet og ubehagelig støj fra pumpen. For lav strømning/kapacitet. Ekstrem indvendig erosion på membrandæksler og hus. Pumpeventiler blokerede eller defekte. Luft suges ind i systemet Kontrollér for ophobninger, eller udskift eventuelt ventiler. Kontrollér for lækager, huller i sugeslanger, tæthed/tætninger/oringe på alle fittings på sugesiden. Indvendig slitage på plejlstang og plejlstangsring.dårlig smøring. Udskift dele efter behov og sørg for korrekt(e) fedtkvalitet og intervaller. Pumpeventiler blokerede eller defekte. Kontrollér for ophobninger, eller udskift eventuelt ventiler. For højt vakuum på grund af tilstoppet sugefilter Udskift de berørte pumpedele. eller for høj pumpehastighed (o/min.). Rengør sugefilter, og hold øje med maks. pumpehastighed (o/min.). Mangelfuld indvendig rengøring. Mangelfuld konservering af væskesystemet under opbevaring. Anvend anbefalede rengøringsprocedurer, og tilføj ekstra rengøringsmidler (f.eks. AllClearExtra eller tilsvarende). Anvend altid den rette blanding af frostbeskyttelse under opbevaring. Kort levetid for membran. For høj pumpehastighed. Overhold maksimal pumpehastighed (o/min.). 76

77 7 - Fejlsøgning Hydrauliksystem, Z-version FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Ingen bombevægelser, når aktiveret. Utilstrækkeligt hydrauliktryk. Kontrollér olietryk. Kontrollér hydraulikoliestand på traktoren. Utilstrækkelig olieforsyning. Olieflowet skal være l/min.* Kontrollér hydraulikoliestand på traktoren. Sikring(er) sprunget. Kontrollér/udskift sikring(er) i samleboks. Dårlige/tærede elektriske forbindelser. Kontrollér/rengør forbindelser, multistik osv. Manglende strømforsyning. Spænding på aktiveret magnetventil skal være mere end 8 Volt. Brug ledninger på min. 4 mm til strømforsyning. Defekt(e) relæ/dioder i samledåse. Kontrollér relæer, dioder og lodninger ved PCB i samleboks. Lysdioder indikerer bomfunktioner. Tilstoppede drøvlinger i bypass blok. Afmontér og rengør drøvlinger i bypass blok (se hydraulikdiagram). Skift hydraulikolie + filter. Forkert polaritet. Kontrollér polaritet. Rød positiv (+), sort negativ (-). ParaLift låser ikke. Bomlift hæves til maks. position, når traktorens hydraulik aktiveres. Modtryk i returslange overstiger 15 bar. Tilslut returslangen med fri tilbagestrømning til hydraulikolietanken. Split returslange op i to og led returolie tilbage til olietank via to magnetventiler. Olien bliver for varm i Closed centre system. Bypassventil lukker ikke korrekt. Kontrollér / luk (skru ind) bypass ventil. Indvendige lækager i flowregulering. Udskift O-ringe og backupringe i flowregulator. Udskift flowregulator. Et enkelt hydraulikstempel bevæger sig ikke. Tilstoppet drøvel. Afmontér og rengør drøvel. * Afhængig af forsyningsomfang. Hydraulisk system, Y-version FEJL MULIG ÅRSAG KONTROLLÉR/LØSNING Bommen bevæger sig langsomt eller i ryk. Luft i systemet Løsn omløberen på slangen til cylinderen, og aktiver hydraulikken, indtil olieflowet ikke indeholder luft (ingen bobler eller mælkeagtigt udseende). Forkert indstillet reguleringsventil. Åbn eller luk ventil, indtil den ønskede hastighed opnås (med uret = lavere hastighed). Husk, at olien skal være driftsvarm. Utilstrækkeligt hydrauliktryk. Kontrollér traktorens arbejdstryk. Minimumstryk for sprøjten er 170 bar. For lille oliemængde i traktorens hydrauliktank. Kontrollér og fyld op, hvis det er nødvendigt. Defekt cylinder. Drøvling eller reguleringsventil tilstoppet. Lås bommen. Adskil og rengør. Hydrauliksystemets folde/tilt funktioner fungerer ikke.strømforsyning. Kontroller for tilstrækkelig 12 V strømforsyning. En af funktionerne (folde eller tilt) fungerer ikke. Forskellige Kontrollér for defekte kontakter. Kontroller, om der er brud på kablerne. Kontroller, om den enkelte magnetventil virker (spolen trækker ikke eller blokeret ventilstempel). Kontroller for kortslutninger samleboksen bag på sprøjten. Urenheder i drøvel ved cylindertilgang. Med én aktiveret kontakt fungerer flere af funktionerne. Forskellige Kontroller om magnetventilerne er tilsluttet korrekt elektrisk/hydraulisk. Kontroller for kortslutninger samleboksen bag på sprøjten. 77

78 7 - Fejlsøgning Mekaniske problemer Nødbetjening - Væskesystem I tilfælde af strømsvigt er det muligt at betjene armaturets funktioner manuelt. Afmonter først multistikket fra kontrolboksen. Nu kan kontrolgrebene betjenes manuelt på fordelerventilerne. Problemet kan skyldes en sprunget sikring. Der er placeret en ekstra sikring inde i kontrolboksen. Sikringstype: Termosikring. 78

79 8 - Tekniske specifikationer Dimensioner Generel information Alle dimensioner, værdier og vægtangivelser er afhængige af forsyningsomfang og specifikke justeringer. Generelle dimensioner Det viste sprøjteudstyr på billedet ovenfor kan være en smule anderledes på den faktiske sprøjte liters tank: Bombredde A - Total længde, mm B - Total bredde, mm C - Total højde, mm 12 m m m m liters tank: Bombredde A - Total længde, mm B - Total bredde, mm C - Total højde, mm 12 m m m m liters tank: Bombredde A - Total længde, mm B - Total bredde, mm C - Total højde, mm 12 m m m m liters tank: Bombredde A - Total længde, mm B - Total bredde, mm C - Total højde, mm 12 m m m m

80 8 - Tekniske specifikationer Vægt Samlet vægt for en standardsprøjte. Ekstraudstyr kommer oven i den angivne vægt. Bombredde 1000 liters tank 1200 liters tank 1500 liters tank 1800 liters tank 12 m 1050 kg* 2210 kg** 1095 kg* 2455 kg** 1170 kg* 2830 kg** 1195 kg* 3155 kg** 15 m 1080 kg* 2240 kg** 1125 kg* 2485 kg** 1200 kg* 2860 kg** 1225 kg* 3185 kg** 16 m 1090 kg* 2250 kg** 1135 kg* 2495 kg** 1210 kg* 2870 kg** 1235 kg* 3195 kg** 18 m 1110 kg* 2270 kg** 1155 kg* 2515 kg** 1230 kg* 2890 kg** 1255 kg* 3215 kg** * Vægt med tom tank ** Vægt med fuld hovedtank og fulde skylletanke (2 x 80 liters rensetanke er inkluderet her) 80

81 8 - Tekniske specifikationer Specifikationer Pumpemodel 363/5.5 Pumpemodel 363/10.0 Pumpemodel 364/7.0 Pumpemodel 364/10.0 Pumpemodel 464/10.0 Pumpemodel 464/

82 8 - Tekniske specifikationer Pumpemodel 1303/9.0 Filtre og dyser Valg: Filter Mesh Maskevidde Farve Topmonteret Selvrensende In-line** Tankens si Dyse 18 1,00 mm Hvid Ja ,58 mm Grøn Ja ,30 mm Blå Ja, standard - Ja* - Ja* 80 0,18 mm Rød Ja Ja Ja* - Ja* 100 0,15 mm Gul - - Ja* - Ja* *afhænger af valgte dyser **ikke med PrimeFlow-system Driftsområder for temperatur og tryk Væskesprøjtesystem Driftstemperaturområde 2-40 C Driftstryk for sikkerhedsventil: 15 bar ± 1 bar Maks. tryk på trykmanifold 20 bar Max. tryk på sugemanifold 1,5 bar Teknisk restmængde Restmængde i den fortyndbare mængde er nævnt i tabellen nedenfor. Den ikke-fortyndbare mængde afhænger af bombredden og det installerede ekstraudstyr i systemet. Sprøjtekombination Hovedtank: 1000 liter Bombredde: 12 meter Fortyndbar mængde for tank og væskesystem 16 liter Effektforbrug Indhold af sprøjtetank Output Output 1000 liter 100 hk 75 kw 1200 liter 115 hk 86 kw 1500 liter 132 hk 99 kw 1800 liter 152 hk 114 kw Luftbåren støjemission Luftbåren støjemission fra sprøjteaktivitet afhænger af de to definerede traktorførerplaceringer (i traktorkabinen eller ved betjening af kemikalienedfælder/fyldeanordning/chemfiller). Referencemålinger angiver kun i sidstnævnte tilfælde (betjening af kemikaliefyldeanordning) et bidrag fra sprøjten + 4 db(a). 82

83 8 - Tekniske specifikationer Materialer og genbrug Bortskaffelse af sprøjte Når sprøjten er opslidt, skal den rengøres omhyggeligt. Tank, slanger og syntetiske fittings kan sendes til forbrænding på en forbrændingsanstalt godkendt til forbrænding af kemikalier. Ståldele afleveres til genbrug. Overhold i øvrigt altid gældende lovgivning på området. Anvendte materialer: Beholdere: Chassis, ramme: Bom: Pumpehus: Pumpemembraner: Slanger (sug): Slanger (tryk): Ventiler: Slange- og rørfittings: Filterhuse: Dyser: Plastic (HDPE) Stål (forskellige typer) Stål (forskellige typer) Gråt støbejern (GG200) Plastic (PUR) Plastic (PVC) Gummi (EPDM) Glasforstærket plastic (PA) Glasforstærket plastic (PA) Plastic (PP) Plastic (POM) 83

84 8 - Tekniske specifikationer Elektriske forbindelser Baglygter Ledningsnettet er i overensstemmelse med ISO Position Betegnelse Ledningsfarve 1 Venstre blinklys Gul 2 Fri (maks. 55 W) Blå 3 Jord Hvid 4 Højre blinklys Grøn 5 Højre baglys Brun 6 Stoplys Rød 7 Venstre baglys Sort Elektriske forbindelser for Spraybox II og III 39 eller 37 polet stik med kabel. 39-polet 37-polet Spraybox II og III 1a 5 S1+ 1b 6 S1-1c 26 Endedyse V 2a 7 S2+ 2b 8 S2-2c 25 Endedyse H 3a 9 S3+ 3b 10 S3-3c V sensor 4a 11 S4+ 4b c 4 PWM 1TX 5a 14 S5+ 5b 15 S5-5c 27 GND 6a 16 S6+ 6b 17 S6-6c 13 Optional 5 Reg. feedback 7a 18 S7+ 7b 19 S7-7c 33 Option mA 8a 37 S8+ 8b 36 S8-8c 32 Option 2 Frq 9a 35 S9+/Air angle 0-5V 9b 34 S9-/Blæser hastighed 0-5V 9c ikke tilsluttet Option 3/Tankmåler 10a 21 On/off+ 10b 22 On/off- 10c ikke tilsluttet PWM Output option 11a 23 Tryk+ 11b 24 Tryk- 11c 28 Flow 12a 20 Skumdråber 0-5V 12b 1 Option 4 Rx 12c 31 Hastighed 13a 3 FM V 13b 2 FM H 13c 30 Gnd sensor 84

85 8 - Tekniske specifikationer EVC samleboks EVC armaturet opfylder standarderne for støjreduktion. Ved tilslutning af en ekstra funktion skal man være opmærksom på, at maks. strøm for hvert stik er 2 A. Total strøm til hele samleboksen må ikke overstige 10 A. HC 5500 Funktion + Signal - Option 1 Tryksensor Brun Blå - Option 2 RPM sensor Brun Blå Sort Hastighed Brun Blå Sort Flow Brun Blå Sort V. endedyse Pendullås på HAY/LPY Brun Blå H. endedyse Pendullås på HAY/LPY Brun Blå Reg (Gul) Brun Blå Bypass EC on/off Brun Blå Sektion 9 x x Sektion 8 Brugerdefineret A&B x x Sektion 7 Brun Hvid Sektion 6 Gul Grå Sektion 5 Brun Blå Sektion 4 Brun Blå Sektion 3 Brun Blå Sektion 2 Brun Blå Sektion 1 Brun Blå Jord Venstre Højre - + Skummarkør Nr. 4 Ej brugt Sort Brun Rød Orange 85

86 8 - Tekniske specifikationer Stikpositioner for VHZ hydraulik 1. Skråstilling 2. Skråstilling 3. Trapezlås 4. Trapezlås 5. Foldning venstre 6. Foldning venstre 7. Tilt venstre ned 8. Tilt venstre op 9. Tilt lige ned 10. Tilt lige op 11. Foldning højre 12. Foldning højre 13. (B) flow retur 14. (A) flow fremad

87 8 - Tekniske specifikationer Diagrammer Elektriske specifikationer for bom- og arbejdslygter Bomhydraulik, Y-type A. Option til skråtstilling B. Option til enkeltsidet foldning. 87

88 8 - Tekniske specifikationer Bomhydraulik, Z-type 88

89 Stikordsregister Stikordsregister Talværdier 10 timers service Dysefiltre, 60 Linjefiltre, 61 Væskesystem, timers service Efterjustering af bommen, 62 Hydrauliksystem, 62 Slanger og rør, timers service Kraftoverføringsaksel, 62 A Aflæsning af sprøjten, 25 B Baglygter, 84 Beregning af vægt, 26 Beskyttelsesudstyr, 43 Bom, 22, 37 Efterjustering, 62, 70 Bom hydraulik, 87, 88 Bom og terminologi, 22 Bortskaffelse, 83 C Closed centre hydraulik, 32 D Diagram - EVC væskesystem, 20 Diagram - EVC væskesystem med ekstraudstyr, 21 Diagrammer, 87 Dimensioner, 79 Drænventil, 56, 68 Tætningsring, 68 Driftsforstyrrelser, 75 Driftsgrænser, 50 Drøvling, 18 Dyse Filtre, 18, 60 Manometer, 23 Rør og fittings, 69 E Effektforbrug, 82 Egnede smøremidler, 57 Ekstern fyldeanordning, 16 Ekstraudstyr, 49 Elektrisk Ventil Kontrol, 17 Elektriske forbindelser, 33, 84 EVC samleboks, 85 Spraybox II og III, 84 Elpærer, 69 EVC Armatur, 85 Fordelerventil, 67 Kontrolenhed, 17 EVC armatur, 47 EVC væskesystem med ekstraudstyr, 21 F Filtre, 18 Flydende gødning, 49 Sprøjtetryk, 49 Før ibrugtagning, 25 Fortynding I marken, 54 G Generel information, 13, 25 Generelle dimensioner, 79 Gødning, 49 H Halvt foldede længder, 22 HARDI-MATIC, 17 Hastighedstransducer, 35 Hurtig referencevejledning Betjening, 48 Hydraulisk system Y-bom-version, 77 Hydrauliske systemer, 31 J Justering 3-vejs-ventil, 69 K Kontrolenhed, 17, 47 EVC, 17 Monteringsbeslag, 33 Kontrollér Kegle til EVC fordelerventil, 67 Kegle til trykreguleringsventil, 67 Kørsel i kuperet terræn, 28 Kraftoverføringsaksel, timers service, 62 Udskiftning af kardankryds, 69 Udskiftning af skærm, 69 Kuperet terræn, 28 L Lejlighedsvis vedligeholdelse, 63 Linjefiltre, 18, 61 Load sensing, 32 M Materialer og genbrug, 83 Mærkat Forklaring, 11 Mekaniske problemer, 78 Mekaniske tilkoblinger, 30 Membran Udskiftning, 66 N Nødbetjening Væskesystem, 78 Nødvendige hydraulikudtag Påfyldnings-/vaskeplads, 40 Nødvendige hydraulikudtag - traktor, 31 Nominelt indhold, 14 89

90 Stikordsregister O Omrøring Inden sprøjtning genoptages, 48 Omrøringsventil, 16 Open center hydraulik, 32 Operatør Sikkerhed, 29 P Påfyldning Ekstern anordning, 42 Flydende kemikalier med HARDI TurboFiller, 43 Gennem tanklåg, 41 Kemikalier i pulverform med HARDI TurboFiller, 44 Rentvandsbeholder, 41 Skylletank, 41 Vand, 40 Vaskeplads, 40 Parkering af sprøjten, 48 Personlige værnemidler, 43 PTO 50 timers service, 62 Installering, 29 Smøring, 58 Udskiftning af kardankryds, 69 Udskiftning af skærm, 69 Pumpe, 16 Model, 81, 82 Q Quick Hitch, 30 R Ramme, 14 Rengøring, 51 Beholder og væskesystem, 53 Skylletank og skylledyser, 54 Udvendigt, 55 Udvendigt skylleudstyr, 24 Vedligeholdelse af filtre, 53 Rengøring af kemikaliebeholder, 46 Anordning, 44, 45 Rentvandstank, 18 Reservedele, 93 Returnering for genopfyldning, 48 Returventil, 16 Rustbeskyttelsesolie, 25 S Selvrensende filter, 18, 61 Sikkerhed Forholdsregler, 43 Information, 37 Operatør, 29 Skab, 23 Ventil, 69 Skylning Hovedtank er ikke tom, 55 Skylning af kemikaliebeholdere Håndtag, 19 Slanger 250 timers service, 62 Slangerulle, 24 Smøremidler, 57 Smøring, 57 Kalibrering, 58 Specifikationer, 81 Effektforbrug, 82 Elektriske for bom- og arbejdslygter, 87 Filtre og dyser, 82 Områder for temperatur og tryk, 82 Pumpemodel, 82 SprayBox, 47 Sprøjte Anvendelse, 14 Parkering, 48 Sprøjtevejledning, 49 Støjemission, 82 Strømforsyning, 34 Sugefilter, 18, 60, 75 Sugeventil, 16 T Tank, 13, 16, 48 Teknisk restmængde, 82 Tilladt Total vægt, 26 Traktorvægt, 28 Værdier, 28 Tilslutning Arbejdslys, 34 Cigaret, 34 JobCom, 34 Traktor Hastighedstransducer, 35 Traktorens egnethed, 26 Transport på offentlig vej, 14 Trinbræt, 23 Tryk Reguleringsventil, 67 Trykventil, 16 TurboFiller, 19 Skylning, 46 Sugeventil, 19 TurboDeflector-ventil, 19 Tyngdepunkt, 27 Typeskilte, 15 U Udskiftning Kegle til EVC fordelerventil, 67 Kegle til trykreguleringsventil, 67 Kraftoverføringsaksel og kardankryds, 69 Membraner, 64, 66 Pumpeventiler, 64, 66 Snor i væskestandsmåler, 68 Tætningsring i drænventil, 68 Transmissionsakslens afskærmning, 69 Udstyr, 23 Udvendigt Skylleudstyr, 24 Udvendigt skylleudstyr, 17 90

91 Stikordsregister V Valg af drøvling, 36 Vægt, 80 Beregning, 26 Væskestandsmåler, 24, 68 Væskesystem, 16, 20, 36, 40, 60, 76 Vej Sikkerhedssæt, 35 Ventil TurboDeflector, 19 Ventiler og symboler, 16 Vindkedel, 36 Vinteropbevaring, 71, 73 VPZ bom, 22 91

92 Stikordsregister 92

93 Reservedele Opdateret information om alle reservedele kan findes på Her kan du få vist al information om reservedele, når du har registreret dig som bruger. Registrering er gratis.