Udgave 2/2013 Koncernmagasin Toptema Industri Automobil JYSK: Stort omdrejningspunkt i Østeuropa 4 SMA: Klar til 12 Volkswagen: 15 soltidsalderen Nye kasser i aktion www.ssi-schaefer.dk
Leder Indhold Kære læser Harrie Swinkels Direktør SSI Schäfer, Giebelstadt Ønsket om mere effektivitet og hurtigere svartider er vokset mærkbart i den seneste tid. Det mærker vi alle både på arbejde og i privatlivet. Hvis man i dag bestiller noget på internettet, forventer man en øjeblikkelig bekræftelse eller levering. Alting skal ske ASAP as soon as possible! Takket være moderne teknik er det muligt at sikre hurtige og problemfri processer i distributionscentrene. Som en slags flittige og pålidelige hjælpere i baggrunden understøtter de alsidige lager- og logistiksystemer medarbejderne ved lagring, plukning og ordresammenstilling. Ejerne af logistikcentrene er konfronteret med permanent stigende krav, som f.eks. kortere leveringstider, mindre leverancer med færre enheder og filialtilpasset plukning. Derfor overvejer mange, hvordan de kan opnå yderligere kapacitet og skabe forbedringer, der kan forøge deres ydeevne. Det er normalt der, hvor vi kommer ind i billedet. På grundlag af SSI Schäfergruppens store produktportefølje kan vi tilbyde vores kunder omfattende rådgivning. Foruden vores knowhow inden for konceptudvikling og rådgivning kan vi samtidig også levere de passende hardware- og softwarekomponenter. Og frem for alt: grænseflader, der passer til hinanden. 12 15 På baggrund af den demografiske udvikling og det faktum, at medarbejderne på logistikcentrene bliver ældre og ældre, stiger efterspørgslen på ergonomiske arbejdspladser. Passende hertil har vi udviklet de nye manuelle depalleterings- og palleteringsarbejdspladser, der fungerer efter princippet varetil-mand. De kan fleksibelt tilpasses den enkelte medarbejder og medfører fysisk aflastning. Du kan læse mere om dette tema i rubrikken SSI Schäfer Inside. 10 22 4 Toptema Projekt Produkt 4 Handel Jysk: Stort omdrejningspunkt i Østeuropa Netrada/Dispeo/beeline/Barts Håndtering af halv- og kvartpaller i samme system 15 Automobil Projekt Volkswagen/Covs Parts/ Conrad Autoteile/ Autohaus Reisacher/Brose Kender du egentlig...? 18 Kompakte projekter Sociale medier er en naturlig del af vores dagligdag! Kender du allerede SSI Schäfer-kanalen på YouTube? Tag og kig forbi: www.youtube.com/user/warehouselogistics. Der finder du interessante brancheløsninger, og du kan få indblik i vores systemer i brug. 10 Levnedsmidler Projekt Pacific Cold Storage/ Frugtproducenter/Lebedyansky/ Gyermelyi Projekt SASOL/Zeleris/Selecta/ Bucher Schörling/Yankee Candle/ Global Shipping & Logistics Vi glæder os til dit besøg! 12 Industri 22 SSI Schäfer Inside SSI Schäfer-teamet Projekt SMA/SKF/Haco/ Asian Paints Produkt Nyheder Ergonomisk depalleterings- og palleteringsarbejdsplads/rullepalle Prisbelønnet bachelorprojekt/ sponsorering af International Six Days of Enduro 2 3
Toptema Stort omdrejningspunkt i Østeuropa SSI Schäfer har realiseret et af Østeuropas største logistikcentre for møbelforhandleren JYSK. Næsten 170.000 pallepladser, et intelligent materialeflow-koncept og en sammenfletning af moderne automatiseringsteknik og manuelle processer ved hjælp af et optimalt tilpasset lagerstyringssystem. Den elektriske pallebane (EPB) betjener højlagrene Radomsko, Polen. I det nye omlastnings- og distributionscenter, som den danske møbelforhandler JYSK Nordic A/S har taget i brug i Radomsko, ca. 100 km nord for Katowice, kan der på samme tid afvikles 900 paller i timen i varemodtagelsen og -udleveringen. Denne omlastningsvolume skal ganske vist ses med henblik på fremtidig vækst, forklarer Jacek Przerwa, system- og teknisk direktør for JYSK-logistikcentret i Radomsko. Aktuelt ligger den udnyttede kapacitet på 50-60 % af det mulige - med meget store vækstrater. For det nye centrallager forsyner hele Mellem- og Østeuropa. Desuden skal det danne grundlag for forsyningen af markederne i Rusland og Kina. Ledelsen hos den danske møbelforhandler begyndte i foråret 2008 med planlægningen af et centralt logistikcenter i Polen. Målsætning: At samle de polske lagre, forøge den afviklede mængde og skabe kapacitet til ekspansion på nye markeder. JYSK besluttede sig for at tilpasse det eksisterende manuelle lager med den geografisk fordelagtige placering i Radomsko til virksomhedens fremtidige behov gennem udvidelse og automatisering. SSI Schäfer modtog som hovedentreprenør ordren på logistikkonceptet og realiseringen af det nøglefærdige projekt. Med sit godt 100.000 m² store nytteareal er det nye logistikcenter et af de største distributionscentre i Østeuropa. På den ene side skulle den godt 41.000 m² store eksisterende lagerbygning integreres. På den anden side skulle anlægskonceptet, materialeflowet og automatiseringskomponenterne projekteres til en kapacitet på op til fire nye højlagre (HRL) med ca. 350.000 pallepladser. Samtidig skulle det store gangareal i halkomplekset være tilgængeligt som klargøringsareal til hovedsageligt manuel plukning og til ordrekonsolidering. Projektet blev realiseret i flere trin. Først blev de tre eksisterende lager- og plukkehaller på hver ca. 13.000 m², der hidtil havde fungeret som bloklager, udvidet med yderligere en hal og en korridorbygning. Ved hjælp af materialeflow-konceptet, der blev udarbejdet i et simuleringsprojekt, blev varemodtagelses- og vareudleveringsflowet så opdelt ved at installere 25 nye varemodtagelsesporte på bagsiden af bygningen. I korridorbygningen blev der desuden bygget to yderligere niveauer i ca. 5 og 10 m højde. På den måde kan halarealet derunder anvendes til gulvlagring, plukning af store og omfangsrige artikler samt til afvikling i forbindelse med varemodtagelse og -udlevering. På gulvniveauet udføres også palletering af kartonvarer samt kontrol og eventuel udskiftning af tomme paller. Takket være installationen og fordelingen af de ny porte, den konsekvente opdeling af materialeflowene og automatiseringen af anlægget er vi alene i forbindelse med afviklingen i varemodtagelsen og -udleveringen dobbelt så hurtige som før, skønner Przerwa. Sideløbende begyndte arbejdet på højlagrene - først på to af de fire planlagte lagre. De to andre er projekteret som en del af anlægget og kan ved behov opføres hurtigt og forbindes ubesværet direkte med systemteknikken. På begge de nye niveauer i de fire korridorhaller er der nu plads til at installere conveyorteknologien til ind- og udlagring i højlagrene - uden at hindre processerne på gulvniveau. I henhold til konceptet med strengt adskilte vareflow bruges det første niveau til forsyning af og udlagring fra det første højlager, mens lager nummer 2 serviceres fra det andet niveau. Anlæggets kerne er en elektrisk pallebane på begge de øverste etager. Her foregår al automatiseret intern transport og betjening af højlageret på JYSK s centrallager. I højlagerets 24 krangange indlagres der frem for alt tunge artikler, artikler med langsom omsætning og masseartikler. På grund af det brede spektrum af artikler med godt 5.000 forskellige produkter er hele conveyorsystemet samt alle infeed- og outfeedpositionerne og kranerne i fire krangange i det andet højlager designet til transport af store paller på op til 1.200 x 2.400 mm. Til den første udrustning af anlægget har SSI Schäfer leveret ca. 7.000 sådanne platforme til lagring af møbler og større emballeringsenheder. Tal og fakta Scan QR-koden for at få flere oplysninger om projektet. Projektmålsætninger: Sammenlægning af de polske lagre og dermed central forsyning af Mellem- og Østeuropa Yderligere kapacitet til ekspansion på nye markeder Hurtigere ordrebehandling og forøgelse af den afviklede mængde Fremtidsorienteret løsning med mulig fordobling af kapaciteten ved behov Intelligent materialeflow-koncept med kortere veje Vores leveringsomfang: Planlægning, konceptudvikling og realisering Reolanlæg inkl. stålkonstruktion, tag- og vægbeklædning 2 højlagre med hver 12 krangange, til dobbeltdyb lagring (HRL1: L 160 x B 94 x H 40 m, HRL2: L 144 x B 94 x H 40 m) 24 kraner til lagring af europaller, transportplatforme og gitterpaller (S, L, XL) Palleconveyorsystem, vertikaltransportører, folieviklere og elektrisk pallebane Lagerstyringssystem, materialeflowcomputer og styresystem til gaffeltrucks Vertikaltransportørerne transporterer pallerne til de øverste etager og videregiver dem til den elektriske pallebane Indgang, it-registrering, kontrol af konturer og vægt samt transportsikring af pallerne Uvant perspektiv: Blik fra oven 4 5
Handel Bag kulisserne: Logistik for netbutikker SSI Schäfer har udviklet et af Europas største hyldereolanlæg for NETRADA-gruppen Lehrte, Tyskland. Det nye distributionscenter har været i fuld drift siden august 2011. Ca. ni måneder tidligere havde ledelsen tildelt ordren på ombygning under drift. I Lehrte driver e-handels-eksperten inden for mode et af sine i alt seks lager- og distributionscentre på verdensplan. På ca. 30.000 m² står der nu et ca. 50.000 m² stort lager- og plukkeområde til rådighed i flere etager. Virksomheden opnåede denne arealforøgelse ved installation af to hyldereolanlæg i 3 etager. Det er et af de største af den slags anlæg i hele Europa. SSI Schäfer fik ordren på planlægning, installation og indretning. Ved udvælgelsen af leverandøren til omstruktureringen af distributionscentret var det vigtigste for NETRADA anlæggets fleksibilitet vedrørende tilpasningen af artikelspektret, kapaciteten samt antallet af integrerede klienter. Med konceptet til dynamisk håndtering kunne SSI Schäfer tilbyde den bedste systemløsning, som vi kunne bruge til optimal lagring og komfortabel bearbejdning af liggende varer, hængende varer, tilbehør, kasser og farligt gods, udtaler Axel Klafs, leder af NETRADA s nye distributionscenter. NETRADA er en af de førende full-servicetjenesteudbydere inden for mode-e-handel og servicerer den samlede e-handelsproceskæde som eksklusiv partner for ansete mærker: Implementering og drift af netbutikker, content management, produktfotografering, onlinemarketing, logistik og forsendelse med returvarestyring samt betalingsstyring, regnskabsføring og kundeservice med tocifret årlig omsætningsvækst. Processerne i NET- RADA s distributionscentre verden over er en væsentlig del af denne succes. Derfor søgte man en løsning med fokus på hurtig afvikling - modevarer er nemlig letfordærvelige. Alsidigt reolanlæg til lagring af liggende varer, hængende varer, tilbehør, kasser og farligt gods. Baseret på det specielt stabile, multifunktionelle reolsystem R 3000 udarbejdede SSI Schäfer et hyldereolsystem i to haller, i 3 etager med hver to mezzaniner godt 3 m over gulvet. Resultatet: En fleksibel, individuelt tilpasset løsning med standardiserede moduler og systemkomponenter. Takket være systematiseringen og anlægskonceptet kunne vi optimere plukningen betydeligt og spare over 30 % af transportafstandene for vores medarbejdere, fortæller Klafs. Det blev en intern logistisk brancheløsning, der giver os interessante muligheder ved yderligere udvidelser f.eks. med automatiseringskomponenter. Med disse gitterhylder blev der indført et helt nyudviklet system hos Dispeo. 3-etages reolanlæg med gigantiske dimensioner På to forskellige lagre installerede SSI Schäfer i alt ca. 140.000 hylder for Dispeo Kurs mod Frankrig Neunkirchen, Tyskland. 50 lærlinge hos SSI Schäfer afsluttede deres projektopgaver i september 2012 med en rundvisning på begge byggepladserne i Hem og Toufflers. Lille, Frankrig. Med nyudviklinger inden for reolkonstruktioner realiserede SSI Schäfer en intelligent lagerløsning til den nye logistikudbyder Dispeo, der afvikler e-handel for franske Gruppe 3 Suisses International (3SI). Vi besluttede os for at opføre et nyt 40.000 m² stort distributionslager i Hem og udvide et eksisterende lager i den nærliggende by Toufflers til 40.000 m², fortæller Bernard Avril, generaldirektør for Dispeo. Midt i 2011 fik SSI Schäfer ordren på et yderst krævende projekt: Korte tidsfrister, anlæg med enorme dimensioner og et stort udviklingsarbejde bag de installerede reolkomponenter. Første skridt var at udvikle et koncept til begge lagre for kompakt lagring af et ekstremt diversificeret artikelspektrum. SSI Schäfer designede to 3-etagers hyldereolsystemer med et areal svarende til henholdsvis 2 fodboldbaner (Toufflers) og 3 fodboldbaner (Hem). SSI Schäfer har integreret ca. 3 km conveyorteknologi på begge lagrene for at tilpasse vareflowet optimalt til Dispeos behov. Byggeriet skulle gennemføres inden for 6 måneder. For at kunne overholde de korte frister var der til tider op til 80 medarbejdere i skiftehold til montage af anlæggene på byggepladsen. På grund af anlæggenes enorme størrelse valgte SSI Schäfer at bruge en ny montageteknik: De enkelte reoltårne (B 1,30 x D 1,20 x H 9 m) blev formonteret på gulvet. De færdige tårne blev opstillet ved hjælp af en speciel løfteanordning, hvorefter forbindelseselementerne blev installeret på tårnene. På grund af de lokale brandsikringsbestemmelser udviklede SSI Schäfer en hidtil ukendt type gitterhylder. For det artikelspektrum, der lagres af Dispeo, skal hylderne nemlig have en vandgennemtrængelighed på 70 %. SSI Schäfer er den eneste på markedet, der tilbyder denne nyudvikling, der fremover også kan tilbydes i forbindelse med andre europæiske projekter. Anlægget blev leveret til Dispeo i december 2012. Da SSI Schäfer fik ordren på dette store projekt, deltog lærlingene fra tredje og fjerde år lige fra starten. I fire måneder producerede og monterede de i fællesskab og på skift de specielt udviklede gitterhylder til de to kæmpestore hyldereolanlæg i flere etager. På turen til Frankrig havde lærlingene så mulighed for selv at se resultatet af deres arbejde. I Neunkirchen uddanner SSI Schäfer mere end 130 lærlinge, heraf ca. 90 på det erhvervsfaglige område. 6 7
Handel Fleksibel tilpasning af plukning uden opstartstid Innovativ brancheløsning Håndtering af halv- og kvartpaller i samme system SSI Schäfer har effektiviseret plukningen af små mængder for smykkefirmaet beeline. Köln, Tyskland. Leveringskvalitet, hastighed og bæredygtighed var de vigtigste argumenter for vores skifte fra den tidligere statiske lagring til ordrebehandling med dynamiske, ressourceeffektive komponenter, udtaler beeline-grundlæggeren og direktør Ulrich Beckmann. SSI Schäfer modtog som hovedentreprenør ordren på opførelsen af det nye distributionscenter og den interne logistik. Energieffektiv conveyorteknologi i kombination med dynamiske systemer sørger for store håndterede mængder og hurtig ordreafvikling, styret af det stærke, modulopbyggede lagerstyringssystem WAMAS. Grundlaget er totrins, sorterbaseret batch-plukning med et pick-to-bucket-system. Takket være dette koncept afvikler vi i øjeblikket 2.000 ordrer om dagen. Det svarer til forsendelse af 10 millioner artikler om måneden en mangedobling af vores tidligere kapacitet, fortæller Beckmann. Den intelligente kombination af anlægskomponenterne har givet os stor fleksibilitet og gjort os mere effektive, uden de indgreb og opstartstider, der tidligere var nødvendige, specielt i forbindelse med den sæsonmæssige udskiftning af kollektioner. I SQS-højlageret transporterer en SQS-enhed op til 200 lagrede kartoner i timen. En stor del af logistikcentret er opført i to etager. På den måde kunne SSI Schäfer skaffe beeline et samlet anvendeligt areal på næsten 22.000 m². I stueetagen er der tilstrækkeligt friareal til afviklingen i forbindelse med varemodtagelse og -forsendelse, forsendelsesproduktion og ordrekonsolidering. På overetagen finder man ompaknings- og plukkestationer samt en gennemløbsreol til artikler med stor volumen. I miniloadlageret (AKL) sørger fire energibesparende kraner, med ind- og udlagring af op til 100 enheder i timen, for hurtig, dobbeltdyb lagring. Der står ca. 70.000 lokationer til rådighed. I det realiserede materialeflow-koncept fungerer miniloadlageret udelukkende som forsyningslager. Schäfer Quad Systemet (SQS) står for forsyningen af plukkestationerne. På SQS-højlageret står der 21.500 lokationer til rådighed til indlagring af tablarer. Otte hejs forsyner de i alt 10 SQS-enheder, der betjener lagerpladserne på SQS-lageret med to krangange. Pick-to-Bucket-System: Hver plukkeplads er forbundet til et opsamlingssystem med 16 tragter Til plukkestationernes systemkoncept hører et 2 x 120 m langt sorteringsbånd, der løber under plukkekanalerne. På båndet transporteres sorteringsbeholdere, der kontinuerligt fyldes med de plukkede artikler via de fyldte tragte i henhold til lagerstyringssystemets ordrer. Tildelingen af tragtenes indhold foregår sekventielt på de udvalgte sorteringsbeholdere. Med det nye logistikcenter er vi godt rustet til fremtidens udfordringer, både teknologisk og miljømæssigt, udtaler Beckmann. Giebelstadt, Tyskland. Handelsbranchen anvender i stigende grad halv- og kvartpaller (såkaldte displaypaller). De er særligt velegnede til at opfylde salgsreoler som samlet enhed, præsentere tilbudsvarer eller til at fremme impulskøb i butikkerne. Fordelene ved dem er den optimale udnyttelse af salgs- og reolpladsen og omkostningsreducering på grund af færre beskadigede produkter og den nemmere transport. Tidligere var håndteringen i omlastnings- og distributionscentrene et problem. I varemodtagelsen leveres kvartog halvpallerne normalt på europaller, der anvendes som hjælpemiddel under transporten. I vareudleveringen læsses displaypallerne derimod uden transportpalle, fordi der i de fleste filialer ikke står løfteudstyr til rådighed. Det medfører meget tidskrævende arbejde for personalet, en mindre kapacitet samt plukkefejl og indskrænkning af plukkekvaliteten. Lastbærer med kvart displaypalle. Løsningen er den unikke, integrerede totalløsning Schäfer Display Sequencer (SDS). Ved hjælp af velafprøvede enkeltkomponenter blev der udviklet en intelligent lager- og plukkeløsning til automatiseret omlastning af begge palletyper i ét system. Fordelen: Med dette koncept bliver kranen (RBG) til en fuldautomatisk og effektiv plukkeenhed. Det medfører ud over optimal processikkerhed takket være den automatiserede håndtering af displaypaller, uden brug af yderligere hjælpemidler under transporten, også en betydelig reducering af håndteringsomkostningerne og en forøgelse af den behandlede mængde. SSI Schäfer er på nuværende tidspunkt den eneste virksomhed, der kan tilbyde en så omfattende og praktisk løsning til cross docking af displaypaller. Takket være SDS-konceptet kan der alt efter anlæggets udførelse sorteres og behandles flere hundrede kvartpaller i timen i forbindelse med ind- og udlagring. Til materialeflowstyring medfølger der desuden som standard grænseflader til alle gængse lagerstyringssystemer som f.eks. WAMAS fra SSI Schäfer eller SAPbaserede løsninger. Scan QR-koden for at læse hele pressemeddelelsen Ved hjælp af et spil udtager lastbæreren 2 kvartpaller eller 1 halvpalle fra pallepladserne. Hvordan fungerer Schäfer Display Sequenceren? 1. Halv- og kvartpallerne fjernes fra moderpallen i varemodtagelsen. 2. Displaypallerne vendes altid i den rigtige retning. 3. Pallerne sendes ud på transportsystemet. 4. Med transportsystemet videre til kranen: Ved aftagning af pallerne løfter kranen enten 1 halvpalle eller 2 kvartpaller. 5. Udlagring = plukning. Udtagelsen af de forskellige palletyper kan foregå fra forskellige lokationer. På den måde udfører kranen allerede ved udlagringen en filialtilpasset sekvensering og ordreplukning. 6. I vareudleveringen foregår klargøringen også filialtilpasset på gulvniveau og uden underpalle. Hold varmen hele vinteren Amsterdam, Holland. Barts, den hollandske producent af vintertilbehør, har sat sit nye distributionscenter i Amsterdam i drift. De største fordele ved det nye lager er hastigheden, den forøgede lagerkapacitet og effektiviteten. Bart Koene grundlagde vintermærket Barts i 1992, og 20 år senere er det vokset til et omfattende tilbehørslabel med kollektioner til både voksne og børn. På området vintertilbehør er Barts nu et af de største mærker i Europa. På baggrund af den massive vækst i hele Europa besluttede Barts sig for at opføre et nyt 9.000 m² stort distributionscenter ved virksomhedens hovedsæde. Lageret har to etager. I stueetagen installerede SSI Schäfer palle- og volumenreoler. Derfra forsynes plukkezonerne på første sal via transportsystemet. Og processen i retning af vareudleveringen er også automatiseret. Det nye anlæg blev planlagt med henblik på fremtidig vækst. Et af principperne var at automatisere fulfilment-området - med et godt investeringsafkast. Vi sælger jo sæsonafhængige produkter, siger Olaf Smits, logistikchef hos Barts. Vores sæsonbetingede spidsbelastning er mere end fordoblet på de sidste 3 år. Det vil sige, at vi på 3-4 måneder sælger op til 4 millioner artikler. 8 9
Levnedsmidler Levnedsmidler Effektiv drikkevarelogistik SSI Schäfer har realiseret en gennemtænkt logistikløsning til Ruslands førende saftproducent Lebedyansky I mobilreolen er der plads til 14.500 paller eller 13.000 tons varer. Fryselager til fisk og skaldyr Pacific Cold Storage får det største mobilreolanlæg i hele Asien Samut Sakhon, Thailand. På grund af den stigende efterspørgsel efter dybfrosne fisk og skaldyr over hele verden kræves der på leverandørsiden særlige foranstaltninger for til enhver tid at kunne tilbyde friske kvalitetsprodukter. SSI Schäfer har installeret et mobilreolsystem med over 14.500 pallepladser (med plads til ca. 13.000 tons varer) ved en lagertemperatur på -25 C i et nyt kølehus til Pacific Cold Storage Co. Ltd (PCS), en af de førende udlejere af kølerum i Thailand. Da firmaet begyndte med planlægningen af et nyt kølehus og centrallager i Samut Sakhon, stod de følgende krav i centrum: Hurtige og fleksible reaktioner på en efterspørgsel i konstant forandring, optimering af logistikken, forbedring af de interne processer og omkostningsbesparelser. Man besluttede sig for et modulopbygget system, der er perfekt egnet til køle- og fryselagre. Mobil lagring af frugt Warschau, Polen. I frugtbranchen prøver producenterne også at optimere deres processer og forøge hastigheden af forsendelsen. Mobilreolanlæggene fra SSI Schäfer kombinerer de positive egenskaber fra stationære anlæg med en intensiv bloklagring og udnytter dermed pladsen optimalt. Til kanallagre er Schäfer Orbiter System (SOS) det rigtige valg. Begge systemer kan uden problemer anvendes i fryseområder. Ligesom ved tidligere fælles projekter arbejdede SSI Schäfer og PCS tæt sammen lige fra starten. Målet var at finde en optimal løsning, der virkelig tog hensyn til bygningsstrukturen. Nu sørger en gennemtænkt systemoptimering med 42 m lange mobilbaser med mulighed for natstilling og automatisk belysning af gangene for en usædvanlig effektiv og sikker lagerdrift. Varemodtagelsen og -udleveringen registreres og kontrolleres via PDA er på et trådløst lokalt netværk. Det nye lager er 40 m bredt, 138 m langt og udstyret med modulopbyggede mobilreoler, som dækker et samlet område på 5.520 m 2 i tre lagerhaller. Det nye koncept fordobler ikke bare lagerkapaciteten sammenlignet med en statisk løsning. Lagerejeren har også mulighed for at differentiere sig fra konkurrenterne på et marked med meget På det seneste har SSI Schäfer installeret mobilreoler hos forskellige firmaer fra frugtbranchen, bl.a. hos Soska Owoce i Warzywa, Fruit Family, et datterselskab af Activ, og Elpa Fruit. Alle tre firmaer dyrker frugt og sorterer, emballerer og distribuerer den i ind- og udland. Hos firmaet Soska Owoce i Warzywa arbejder shuttle-systemet SOS desuden i vareudleveringen og sørger for hurtig forsendelse af pallerne til supermarkederne. intensiv konkurrence. Takket være den automatiske gangbelysning, natstillingen og den pladsbesparende lagring var det muligt at sænke eludgifterne på kølelageret drastisk. Gennem den direkte adgang til pallepladserne er det nemt at lokalisere varerne. Desuden kan pallerne bevæges utrolig hurtigt ca. 100 stk. i timen. Systemet har forøget hastigheden af materialeflowet væsentligt, udtaler Jitchai Nimitpanya, formanden for PCS. Den overskuelige organisation af lagerog udtagelseszonerne har været med til at rationalisere ordreafviklingen og registreringen betydeligt. Og vores fejlmargin er næsten faldet til nul. Lebedjan, Rusland. Lebedyansky er Østeuropas førende saftproducent og den 6. største i verden. SSI Schäfer, Giebelstadt, modtog ordren på et logistikcenter i Lebedjan, ca. 600 km sydøst for Moskva. På grund af den stigende efterspørgsel og vores fortsatte vækst havde vi brug for mere lagerkapacitet og en intern logistik designet til en større behandlet mængde med en høj grad af automatiserede processer, forklarer Sergey Podchepaev, produktionsleder på det nye distributionscenter. Til et projekt i denne Indføring af paller størrelsesorden ledte vi efter en pålidelig hovedentreprenør, der både kunne udvikle en skræddersyet løsning og tilbyde de nødvendige systemer, og samtidig også tage hensyn til Ruslands særpræg ved realiseringen. Og det gjaldt både materialevalget og hensynet til den lokale lovgivning. SSI Schäfer kunne tilbyde en gennemgående dokumentation i henhold til russisk lovgivning og modtog en certificering af anlægget. Ved dette multifunktionelle lager- og transportkoncept sørger et intelligent materialeflow, topmoderne teknik- og automatiseringskomponenter og det anvendelsesspecifikke lagerstyringssystem fra SSI Schäfer for en brancheløsning med vareforsyning tilpasset til behov og ordrer, og det ved en stor behandlet mængde. Efter nedrivning af den gamle bygning og opførelsen af det nye logistikcenter fulgte konstruktionen af reolerne og installationen af systemerne. Den hårde frost skabte vanskelige montageforhold og medførte to vinterpauser - der allerede var taget højde for under planlægningen. Højlageret (HRL) har mere end 49.500 pallepladser til enkeltdyb lagring. Der blev installeret to elektriske monorailsystemer og mere end en kilometer rulleog kædebaner samt yderligere conveyorkomponenter. Der arbejder 12 kraner i højlagerets krangange. Højlageret har permanent den nødvendige omgivelsestemperatur på +5 C. Lagerkapaciteten og den behandlede mængde blev forøget i henhold til vores forventninger ved realiseringen af projektet, udtaler Podchepaev. Scan QR-koden for at få flere oplysninger om projektet. Det nye logistikcenter set udefra. Ungarsk pasta Salomon Automation realiserede lagerudvidelsen hos Gyermelyi Logisztika Kft. Gyermely, Ungarn. Hver eneste dag producerer Gyermelyi, Ungarns største pastaproducent, tonsvis af produkter og leverer dem til over 100 forskellige kunder i hele Østeuropa. På grund af Gyermelyis enorme vækst og behovet for lagring af nye varegrupper var kapaciteten af det fuldautomatiske højlager fra 2004, der var udviklet af Salomon Automation som hovedentreprenør, fuldt udnyttet flere år senere. Derfor besluttede Gyermelyi at give Salomon Automation ordren på udvidelsen af det fuldautomatiske lager. På kun 13 måneder blev højlageret udvidet med to yderligere kraner til i alt næsten 9.400 pallepladser. Siden starten af 2012 har lagerets drift været fuldautomatisk ved hjælp af fem kraner. Lagerstyringssystemet WAMAS styrer og forvalter alle logistikprocesserne. På den måde overtager lagerstyringssystemet den operative ledelse og styring af vareflowet i logistik- og supportprocesserne, inklusiv ressourceplanlægning og arbejdsfremskridt. Hver dag afvikles der op til 340 pallebevægelser i varemodtagelsen og op til 350 i vareudleveringen. Det sikrer en rettidig udlevering af hele varesortimentet til kunderne. Det nye lager er kendetegnet ved besparelse af procesomkostninger på grund af den gennemgående logistiksoftware, højere energieffektivitet og ergonomiske arbejdspladser. 10 11
Industri Industri Miniloadlager med integreret nødsystem, der muliggør en variabel opdeling af krangangene. udført som en kombination af teleskopbord og skifteanordning. Det halvautomatiske miniloadlager i tre etager blev gjort særdeles fleksibelt ved hjælp af en speciel conveyor-løsning til beholdere og kasser. Mezzaninanlægget med integreret gennemløbsramme er integreret i en pallereol med ca. 460 pallepladser. KLT-lagersystemet står for bestykning af vogntogene på vej til produktionen. Her spiller processikkerhed en særlig vigtig rolle. Hvis der opstår problemer i anlægget, går produktionen på samtlige fabrikker i stå efter højst to timer, da de ikke selv har nogen lagerbeholdning. Derfor besluttede vi os også kun for en delvis automatisering, forklarer SMA s projektleder Dr. Lohse. På den måde har vi fuld fleksibilitet og kan styre vores ressourcer efter behov. Beholderne, der plukkes fra gennemløbsreolen, påføres en stregkode, sættes manuelt på beholder-transportsystemet, som er udført med ESD-materialer, og udsluses dermed på en af de otte målbaner. Den samlede løsning fra SSI Schäfer levede helt op til vores krav om slanke og fleksible processer, udtaler Dr. Lohse. Scan QR-koden for at få flere oplysninger om projektet. Mezzaninanlæg med integrerede gennemløbsreoler. Kassel, Tyskland. I april 2012 satte SMA Solar Technology AG, verdens førende producent af vekselrettere til fotovoltaikanlæg, deres nye logistikcenter i Magna Park Kassel i drift. I den ca. 47.000 m² store hal samler og optimerer virksomheden sine logistikprocesser i forbindelse med materialeforsyning af produktionen. SSI Schäfer-gruppen deltog i projektet som partner for implementering af den interne logistik. Det samlede koncept overbeviste os med hensyn til kvalitet, fleksibilitet og systemets reaktionsevne, fortæller Dr. Armin Lohse, Vice President Launch Management & Supply Chain hos SMA. Også med henblik på tidspresset var det den helt rigtige beslutning: Fra projektets start til den første delvise idriftsættelse gik der ikke mere end 10 måneder. For at kunne realisere det havde vi brug for en pålidelig partner, der delte vores opfattelse af professionalitet og målrettethed. Klar til soltidsalderen Som hovedentreprenør bidrog SSI Schäfer med en alsidig blanding af manuelt betjente, halvautomatiske og fuldautomatiske lagersystemer Traditionsrig forretningsforbindelse: SMA har anvendt kasser og reolanlæg fra SSI Schäfer i godt 15 år, f.eks. hylde-, palle- og gennemløbsreoler. Størstedelen af de manuelle eller gaffeltruckbetjente reoler i det nye logistikcenter stammer fra SSI Schäfer i Neunkirchen. I serviceområdet i den teknologistyrede forsyningskæde hos SMA spiller miniloadlageret (AKL) med fem krangange en særlig rolle sammen med et halvautomatisk lagersystem til smådelskasser (KLT). Sidstnævnte står for just-in-time-forsyning af alle produktionslinjerne. I serviceområdet bliver defekte vekselrettere, der er blevet indsendt af kunderne, først registreret og mellemlagret. Den SAP-integrerede softwareløsning WAMAS fra SSI Schäfer afbilder lagerstrukturen, inklusive belægningen af de enkelte hylder. På grundlag af disse oplysninger finder systemet frie hylder og tager i den forbindelse højde for bl.a. højdeklasser, buffer-fyldningsgrad, fordeling og tilgængelighed. Via transportsystems-loopet transporteres lastbærerne til den tildelte krangang, hvor de modtages af den pågældende kran (RBG) og indlagres på en af de 9.940 lokationer i miniloadlageret. Tilbagemeldingen til SAP foregår sideløbende. Udlagringen følger to principper: Udlagringen af defekte vekselrettere startes af produktionsstyringssystemet og formidles via SAP til lagerstyringssystemet. Efter gennemført reparation mellemlagres de igen i miniloadlageret. Processen til udlagring af istandsatte udskiftningsenheder følger derimod specifikke informationer som f.eks. serienumre, der findes i de ordrer, der er genereret af SAP. De fem kraner af typen SMC 2 er kompakte dobbeltmastkraner. Ved kørselshastigheder på op til 5 m i sekundet og 4 m i sekundet ved løft kan der udlagres ca. 62 enheder pr. krangang i timen. Tilgangen til lastbærerne med forskellige størrelser foregår via en retriever, der er Retrofit gammelt bliver nyt! Takket være en omfattende modernisering af hardware og styreenheder befinder miniloadlageret fra SKF sig igen på det nyeste tekniske niveau Berlin, Tyskland. SKF Lubrication Systems Germany AG er en del af SKF Lubrication Business Unit, verdens førende udbyder af smøreteknologi. I afdelingen i Berlin lagres der forskellige materialer, skruer, møtrikker, pumper og aksler til centralsmøreanlæg i henhold til firstin-first-out-princippet. I et miniloadlager På nær masten og chassisets traversstivere blev alle kranens dele afmonteret. (AKL) med fire krangange står der ca. 30.000 pallepladser til rådighed. Efter mere end 15 år var det tid til at udskifte softwaren i lagerstyringssystemet, automatiseringen og systemkomponenterne inklusive materialeflowstyring, udtaler SKF s projektledere Walter Althoff og Thomas Lehnigk. Ud fra denne problemstilling opdelte SKF projektet i to faser. I den første projektfase blev det nye lagerstyringssystem fra SSI Schäfer indført og forbundet med materialestyringssystemet fra SAP. Takket være det modulopbyggede lagerstyringssystem var det muligt at tilpasse lagersoftwaren eksakt til betingelserne hos SKF. I den anden fase blev miniloadlageret moderniseret. På grund af bygningens maksimale højde var de tidligere komponenter hovedsageligt specialfremstillede. Nu blev alt fornyet, på nær masten og kranernes traversstivere i toppen og bunden. Man begyndte med motorer, kørehjul, styreledning og gearkasse og fortsatte med alt lige fra retrieverne til køreskinnerne. Desuden er kranerne nu udstyret med en energigenvindingsenhed. I forbindelse med moderniseringen af kranerne udskiftede SSI Schäfer de forældede medkørende S5-styreenheder med stationære S7-styreenheder. Derudover blev transportsystemet til kasser og tablarer fornyet. Retrofit-projektet hos SKF blev afsluttet i juli 2012. For os var forøgelsen af kapaciteten kun en af flere målsætninger, udtaler SKF s projektledelse. Vi ønskede os en moderne it- og kommunikationsløsning og samtidig at reducere slid-, vedligeholdelses- og reparationsomkostningerne på hardwaresiden betydeligt. Takket være energigenvindingsenheden har vi også kunne sænke energiforbruget. Alle vores forventninger til projektet er blevet opfyldt. 12 13
Industri Automobil En god blanding Vi har bevidst valgt at beholde de traditionelle processer på lageret. Det er vigtigt at vælge det koncept, der passer bedst til din virksomhed. Lex de Wijn, direktør hos Haco Apeldoorn, Holland. Haco Tail Lift Parts indviede for nylig et nyt, fremtidsorienteret logistikcenter med et lagerareal på 2.000 m². SSI Schäfer fik til opgave at indrette lageret og installerede en blanding af reolsystemer: Pallereoler, volumenreoler med forskellig bæreevne, hyldereoler, reoler med opsamlingskar og Fix-standerreoler. Lageret har plads til op til 8.000 artikelnumre. SSI Schäfer leverede desuden værkstedsindretningen bestående af hæve-sænke-arbejdsborde og skabe. Haco er en af Europas førende grossister og leverandører af reservedele til alle mærker af bagsmæklifte. Ud over salg af originale komponenter koncentrerer Haco sig også i stigende grad om udvikling af alternative produkter. Virksomheden sælger efterhånden mere end 3.000 egne produkter. Takket være vores nye kurs er Haco nu markedsførende i Europa på området reservedele til bagsmæklifte. Vi leverer selv til grossister og har desuden indgået aftaler med store forhandlerorganisationer, herunder DAF, MAN og Scania, forklarer Lex de Wijn, direktør hos Haco. Gennem de sidste fire år er vores omsætning steget med over 140 %, så vi er simpelthen vokset fra vores gamle bygning. Det nye logistikkoncept passer perfekt til vores processer. Med henblik på manuel håndtering er de lukkede håndgreb på kortsiderne af QX-kasserne integreret i stabelkanten. Nye kasser til Volkswagen De nye QX-kasser er automatiseringsegnede, sørger for renhed og medfører en betydeligt bedre beskyttelse af skrøbelige motorkomponenter En robot pakker krumtapakslerne i QX-kasserne. SSI Schäfer leverede ud over forskellige reolsystemer også hæve-sænke-arbejdspladser til værkstedet. Automatisering til malingsindustrien Et pallehøjlager til Asian Paints Khandala, MH, Indien. Asian Paints er Indiens største producent af maling og lak og den 3. største i hele Asien. Asian Paints kontaktede systemintegratoren Bastian Solutions for at opnå sine strategiske målsætninger. Asian Paints ville have den nyeste teknologi til deres store lager- og distributionscenter. Bastian Solutions samarbejdede med SSI Schäfer om planlægning, levering og installation af stålkonstruktionen til højlageret. Installationen af pallehøjlageret (HRL) begyndte i januar 2012. For det første har højlageret godt 14.200 pallepladser til råmaterialer, og for det andet ca. 18.200 pallepladser til færdige produkter. Projektet blev komplet afsluttet i juni 2012. Resultatet: Maksimal lagerkapacitet og plukkeydelse, der kan følge med den stigende efterspørgsel på markedet. Salzgitter, Tyskland. Volkswagenfabrikken i Salzgitter er en af verdens største motorfabrikker. Her producerer fabrikken med godt 6.000 medarbejdere og et samlet areal på over 2.800.000 m² motorer til hele Volkswagen-koncernen. Komponenternes renhed har helt afgørende betydning for fabrikken. Desuden spiller automatisering og hurtige, effektive processer en stigende rolle. Til produktionsmidlerne anvender Volkswagen blandt andet en ny generation af transportkasser: Kasseserien QX. De nye kasser har en usædvanlig historie. Uden at have modtaget en ordre eller ordretilsagn begyndte SSI Schäfer, Neunkirchen, sammen med Volkswagen at udvikle ny kasseserie til bilbranchen. Den største udfordring var at realisere alle Volkswagens krav i bare én kasse, forklarer Axel Breitkreuz, produktmanager hos SSI Schäfer. Den nye transportkasse er et resultat af et års udvikling og masser af hjerteblod. QX forener alle fordelene fra de seneste års kasseudvikling. Plastkassen med målene 1.000 x 600 mm og 600 x 500 mm er præcist afstemt efter branchens pallegrundstørrelse 1.200 x 1.000 mm. Dog bruges QX i øjeblikket hovedsageligt til transport af krævende motorkomponenter: Krumtapaksler, topstykkemoduler og aggregatholdere. QX-kassen har glatte indvendige vægge, som gør rengøringen betydeligt nemmere. Desuden kan transportkassens sidevægge forsynes med en klikanordning til fiksering af dybtrækningsfolie eller andre komponentholdere i kassen. Den innovative afdrypnings-/stabelkant sikrer, at der hverken kan trænge vandsprøjt eller fremmedlegemer (ø > 1 mm) ind i kasserne. Et vigtigt aspekt er, at QX-kasseserien er fuldt automatiseringsegnet, hvilket er yderst fordelagtigt for processerne i forbindelse med krumtapakslerne. For en robot fylder nu kasserne direkte med de grundigt rengjorte komponenter. Opfyldningen foregår efter et kaotisk system i tre stabelkasser, der står ved siden af hinanden. Der er plads til tre krumtapaksler i hver kasse. Når der er otte kasser i en stabelkasse, vises et lyssignal. Derefter fjerner en medarbejder lagerenheden fra transportvognen, påfører den en etiket og lukker den øverste kasse med et låg, så den er støv- og stænkvandsbeskyttet. Krumtapakslerne, der er fremstillet og emballeret efter kanbanprincippet, mellemlagres i en bufferzone og transporteres derefter videre til samlebåndet med et elektrisk vogntog. Renhed, automatiseringsegnethed, stabilitet, optimal udnyttelse af volumen, mulighed for afvaskning og pasform QX-kassen har bestået alle vores test og har overbevist os, fortæller Torsten Fellenberg, logistikplanlægger på Volkswagenfabrikken i Salzgitter. Efter produktionen af de første seriekasser, fulgte ordrer på over 30.000 yderligere kasser. Scan QR-koden for at få flere oplysninger om projektet. 14 15
Automobil Automobil Fremtidssikret reservedelslager Intelligent lagring af specialværktøj Nyt specialværktøjslager med optimerede processer Effektivt lager- og plukkekoncept til Covs Parts Perth, Western Australia, Australien. Automotive Holdings Group Limited (AHG) er en alsidig bilforhandler- og logistikgruppe, der opererer i Australien og New Zealand. I juli 2011 opkøbte AHG virksomheden Covs, der sælger originaldele og andre reservedele og tilbehør til biler samt produkter til minedrift og industrien i Vestaustralien. AHG besluttede sig for at flytte fra den eksisterende lagerhal til et specialkonstrueret, 10.000 m² stort distributionscenter i Welshpool i Perth, for at kunne følge med Covs imponerende vækst. På den baggrund Blik på transportsystemet, volumenreolanlægget og pallereolen i baggrunden. opstod der et samarbejde mellem Covs, SSI Schäfer og Crown Warehouse Solutions om opførelsen af et plukke- og lagersystem, som ikke bare skulle passe til de nuværende behov, men ligeledes tage højde for fremtidig vækst. SSI Schäfer udstyrede det nye logistikcenter med en pallereol, et smalgangspallelager, en hyldereol og et 2-etages volumenreolanlæg. Reolanlægget blev udviklet således, at der i tilfælde af yderligere vækst kan indsættes et tredje niveau. Covs forretningsmodel indbefatter at kunne levere dele til den enkelte kunde op til fem gange om dagen. Det er derfor vigtigt, at komponenterne bliver plukket hurtigt og effektivt, specielt hasteordrer. Hertil installerede SSI Schäfer et lettransportsystem med zoneopdeling og sortering. Softwaren WAMAS blev integreret i Covs eksisterende lagerstyringssystem. Den sørger nu for, at kasserne lander i de rigtige zoner. Anlægget blev sat i drift i oktober 2012. Ny organisering af reservedele til biler Memmingen, Tyskland. I dialog med SSI Schäfer hørte Peter Reisacher, direktør for Autohaus Reisacher, om det nyudviklede locator -lager til specialværktøj. Systemet er allerede blevet testet med succes hos Volkswagen Zentrum i Ingolstadt. Vi kendte allerede SSI Schäfers locator -lager fra reservedelsområdet, fortæller Reisacher. Kort tid derefter, i august 2012, begyndte arbejdet. En optisk tilsyneladende enkel 6 m lang hyldereol danner nu grundlaget for det nye specialværktøjslager. I det modulopbyggede indsatskassesystems skuffer er der plads til mere end 90 % af specialværktøjet. Hvert enkelt stykke værktøj har en defineret lagerplads, der er registreret i it-systemet. Samtidig bruges indsatskasserne til sikker transport af værktøjet. Som de fleste etablerede BMW-forhandlere har BMW Reisacher i Memmingen over 1.100 stk. specialværktøj. Hidtil lagrede firmaet hovedsageligt værktøjet i skabssystemer med vertikale udtræk til tung last. Men hvis et stykke værktøj ikke hang på krogen, kunne man ikke umiddelbart spore det. Desuden medførte skabsudtrækket til tider, at det dyre og tit tunge værktøj faldt ned på gulvet. Nu er hvert enkelt stykke værktøj registreret i it-systemet, inkl. dets lagerplads, som er entydigt kendetegnet med et nummer og en stregkode i det nye system. Som en del af udleveringsprocessen definerer og noterer montøren nu det nødvendige specialværktøj i henhold til vejledningen. Med disse oplysninger udstiller en lagermedarbejder en udleveringsseddel. Sedlen indeholder personalenummer, montørens navn, værktøjsnummer, lagerplads og udleveringsdatoen. Hvis værktøjet udlånes til en partner eller en anden Reisacher-virksomhed, bliver det også registreret. Når værktøjet kommer tilba- Mere end 90 % af specialværktøjet bliver lagret i skuffer. En skræddersyet lagerløsning medfører hurtige reaktionstider hos grossist af automobildele ge undersøger lagermedarbejderen det visuelt, lægger det på den forud definerede plads og underskriver retursedlen. Reservedelskasser med opdeling i op til otte rum. Oberhausen, Tyskland. Kravene til grossister af automobildele har forandret sig grundlæggende gennem tiden. Samtidig med et stigende antal bilproducenter og -modeller er antallet af reservedele også steget enormt. For at kunne udvide sortimentet med yderligere produkt- og varegrupper måtte Conrad Autoteile GmbH forøge deres lagerkapacitet. Conrad har nu siden februar 2012 kunnet lagre mere end 50.000 forskellige reservedele i originalkvalitet på over 2.500 m². Den hurtige tilgang til yderligere 500.000 artikler sikres gennem gode kontakter til industri- og handelspartnere fra branchen. Værkstederne bestemmer, hvornår delene skal leveres: Om nødvendigt, kan alle dele, der befinder sig på firmaets eget lager, leveres med egne køretøjer inden for 90-120 minutter fra bestillingen modtages. Det er præcis den fleksibilitet og hastighed, som vores kunder sætter pris på, udtaler Klaus-Werner Conrad, direktør hos Conrad Autoteile GmbH. Omdrejningspunkt for den nye reservedelslogistik er plukke- og afhentningslageret. Størstedelen af reservedelene lagres i et 3-etagers hyldereolanlæg af typen R 3000. Dette anlæg er kernen af vores virksomhed. Det muliggør et gnidningsfrit materialeflow for vores værkstedskunder og en ekstremt høj salgskvote for vores kunder i shoppen, fortæller Conrad. Foruden hyldereolanlægget har SSI Schäfer installeret en pallereol til 280 europaller. Den bruges bl.a. til lagring af batterier, fælge, olie, frostvæske og bremsevæske. Vi har en særlig høj grad af tilgængelighed af vores samlede reservedelssortiment - og det helt uden automatisering, slutter Conrad. Indsatskasserne bruges også til sikker transport af værktøjet. Ordre på SAP EWM-følgeprojekt Koprivnice, Tjekkiet. Den globalt agerende leverandør til automobilbranchen, Brose, har givet SSI Schäfer, Giebelstadt, ordren på konceptudvikling, planlægning og nøglefærdig opførelse af et moderne logistikkompleks til virksomhedens tjekkiske fabrik i Koprivnice. Leveringsomfanget omfatter et automatisk højlager (HRL) og et miniloadlager Vi er meget glade for det nye lager. Endda så glade, at vi også har tænkt os at indføre systemet i vores tre andre filialer. De medfølgende synergieffekter kommer til at give os en afgørende konkurrencefordel, beretter Reisacher. (AKL), der skal fungere som rygraden af materiale-forsyningen i produktionen. Højlageret i silokonstruktion kommer til at kunne rumme ca. 9.700 europaller og gitterbokse. Fem enkeltmast-kraner (RGB) af typen Exyz kommer til at sørge for energieffektiv ind- og udlagring. Miniloadlageret er projekteret til at have plads til 23.500 kasser. Med modulet SAP EWM muliggør SSI Schäfer en udvidet materialeflowstyring i hele anlægget og forbinder det direkte med SAPsystemet. Med denne bestilling understreger SSI Schäfer endnu engang sin førende position på markedet for komplekse systemløsninger til automobilbranchen. 16 17
Kompakte projekter Kompakte projekter Masser af plads på et lille areal Secunda, Sydafrika. SASOL (South African Synthetic Oil Limited), den førende sydafrikanske olie- og petrokemikoncern, fremstiller alle former for mineralolieprodukter af kul og naturgas. Til lagring af anlægsreservedele i en af koncernens kulminer besluttede SASOL sig for det vertikale lager- og plukkesystem LogiMat fra SSI Schäfer. Udslagsgivende for denne beslutning var systemets supplerende ergonomiske funktioner, som produkter fra konkurrenterne ikke omfattede. For SASOL var det desuden vigtigt, at SSI Schäfer havde en permanent filial i Sydafrika og kunne levere et omfattende produktsortiment direkte uden mellemhandler. De to LogiMat-systemer hos SASOL bruges til lagring af små og mellemstore reservedele: Lige fra forbrugsmaterialer til specielle reservedele, der tit skal bruges med kort varsel. Den begrænsede plads i den eksisterende bygning var ikke tilstrækkelig til et manuelt plukkesystem. Desuden ville SASOL udstyre anlægget med moderne teknologi for at forbedre plukke- og udleveringstiderne samt plukkenøjagtigheden. I gennemløbsreolen er der 216 plukkestationer til artikler med langsom omsætning. Godt rustet til fremtiden Zeleris forbedrer effektiviteten af deres ordreafvikling med pick-by-light-plukning Pausesnack ved et tryk på en knap Selecta AG, den førende schweiziske udbyder af pauseforplejning, fik leveret en omfattende logistikløsning Kirchberg, Schweiz. Selecta-automaterne med en hurtig snack døgnet rundt er opstillet 30.000 steder i Schweiz, f.eks. på offentlige steder og i virksomheder. I logistikcentret i Kirchberg lagres der ca. 550 artikler, der skal være permanent tilgængelige. Det medfører en samlet mængde på omkring 7,8 millioner vareenheder - hvilket oversteg den maksimale kapacitet og ydelse på det tidligere fødevarecentrallager i Oensingen. Med det nye forvaltnings- og logistikcenter samlede Selecta AG ikke bare sin logistik i Kirchberg, men også forvaltningsafdelingerne fra Oensingen, Bolligen og Murten. På 5.000 m 2 opstod der et gennemtænkt anlæg med høj lagertæthed og plukketunneller til gennemkørsel. Til Selecta AG s lager med normal temperatur udviklede SSI Schäfer en kombination af pallereoler og palle- og kasse-gennemløbsreoler med optimal udnyttelse af lagermulighederne til den meget heterogene varesammensætning. Det samlede lager blev sat i drift i april 2012 og fungerer i henhold til firstin-first-out-princippet, som er en vigtig standard inden for fødevarebranchen. De 7 m høje reolrækker er forbundet med plukketunneller til gennemkørsel og har 3.500 lagerpladser, tilstrækkelig plads til tunge artikler og store lagerenheder som f.eks. læskedrikke i PET-flasker og dåser. Varerne står klar ved i alt 700 plukkestationer. Bare det faktum, at der kan plukkes fra begge sider i tunnellerne, giver direkte adgang til ca. 170 artikler. Alle mindre vareenheder som f.eks. søde og salte snacks, chokolade og diverse near food -produkter lagres i kasse-gennemløbsreoler med i alt 600 standardkanaler. Som ekstrafunktion indeholder Logi- Mat-systemet en elektronisk styret sikkerhedsport, en hældningsanordning til ergonomisk plukning og LogiSoft som grænseflade til ERP-systemet fra SASOL til lageropgørelse. Begge systemer blev leveret i august 2012. SASOL planlægger i øjeblikket at modernisere alle deres tre reservedelslagre i Sydafrika - og har allerede udvalgt SSI Schäfer til indretningen. Madrid, Spanien. Logistikudbyderen Zeleris er en del af Telefónica Gestión de Servicios Compartidos, S.A.U., verdens førende inden for telekommunikationsbranchen. Lageret i Madrid indeholder ca. 800 forskellige artikler og er udviklet til B2Bforretning. Der har SSI Schäfer nu på 300 m² realiseret et individuelt tilpasset koncept, som i gennemsnit kan afvikle 650 ordrer i døgnet. I plukkezonen er der plads til ca. 1.000 kasser. Til hurtigt omsættende artikler er der i øvrigt planlagt 32 pallepladser til plukning direkte fra pallerne, og til artikler med langsommere omsætning er der 216 plukkestationer i gennemløbsreolen. Med e-pick er Zeleris udstyret med seks pick-by-lightstyrede plukkestationer, som garanterer sikkerhed og effektivitet i forbindelse med ordreafviklingen. Varetilførslen foregår via pallereoler, der befinder sig over gennemløbsreolerne. Kombinationen af begge reoltyper og e-pick-arbejdspladserne, der er forbundet med conveyorteknologi, sikrer en enkel, men yderst effektiv proces: Der er ansat seks lagermedarbejdere, der hver styrer deres eget område og på hver deres arbejdsplads har en kapacitet på 250-400 enheder i timer. Efter afslutning af plukningen i hver zone, bliver kasserne ført videre til den næste arbejdsplads. På den sidste arbejdsplads bliver den plukkede ordre færdiggjort med de nødvendige hurtigt omsættende artikler og sendt videre til vareudleveringen. Her bliver ordren så kontrolleret og sendt af sted. Med denne nye lagerløsning har Zeleris ikke bare forbedret effektiviteten og produktiviteten, men er også godt rustet til fremtidens udfordringer: Ved hjælp af yderligere automatisering og installation af logistiksoftwaren WAMAS kan Zeleris optimere lageret i næste fase. Plukketunnellerne giver dobbeltsidet adgang til ca. 170 artikler. 18 19
Kompakte projekter Kompakte projekter Intelligent kombineret Hos Bucher Schörling sørger en halvautomatisk løsning med fem moderne lagerautomater af typen LogiMat og et reolanlæg for høj lagertæthed Niederweningen, Schweiz. Bucher Schörling er som del af Bucher-koncernen en af verdens førende producenter af offentlige køretøjer til rengøring og snerydning på offentlige og private trafikarealer. I Niederweningen producerer virksomheden kompakte og store fejekøretøjer. Hidtil havde Bucher Schörling delt et lager med to andre firmaer fra koncernen. Men i 2012 besluttede ledelsen sig for at adskille den logistiske del af de tre firmaer og realisere et særskilt reservedelslager til Bucher Schörling med topmoderne lagerteknik og nye, effektive plukkestrategier. Lageret skal for fremtiden også kunne afvikle onlinebestillinger inden for 24 timer. SSI Schäfer fik ordren på indretningen af det nye reservedelslager. For os var det meget vigtigt at arbejde sammen med en virksomhed, der agerer globalt. Vi har nemlig også filialer i andre lande. Det udslagsgivende argument var dog, at SSI Schäfer kunne tilbyde en samlet løsning som totalleverandør, udtaler Hartmut Conrad, projektleder hos Bucher Schörling AG. Januar 2013 blev fastsat som frist for færdiggørelsen. Foruden den planlagte hyldereol og en mezzanin var lagerautomaten LogiMat med til at overbevise ledelsen. Nu står fem ca. 7 m høje og 3 m brede lagerautomater for fortætning, fremføring, lagring og plukning af i alt 15.000 smådele. Takket være automatisering af processerne har LogiMat gjort ordreafviklingen hos Bucher Schörling tre gange så hurtig. Og det selvom lagerautomaten kun skal bruge 1/10 så meget plads som en traditionel, statisk lagerløsning. Lagerautomatens software er forbundet direkte med Bucher Schörlings ERP-system. Dermed bliver ordrerne formidlet til LogiMaterne og udført direkte, når de indgår. Under processerne sørger softwaren for, at ordreafviklingen foregår så effektivt som muligt. Det er også muligt at plukke en ordre samtidigt fra flere lagerautomater. Tre yderligere muligheder: Lagerautomaterne er udstyret med et laserpointer-system, som fuldautomatisk viser placeringen af de reservedele, der skal plukkes. Med LogiLift-muligheden kan betjeningsåbningen justeres trinløst i højden og kan dermed tilpasses individuelt til den enkelte medarbejder. Hældningsanordningen LogiTilt gør arbejdet nemmere og sundere ved automatisk at vippe skuffen udad mod medarbejderen. Det har vi ikke oplevet med andre lagerautomater af denne slags, udtaler Conrad. Dele med langsom omsætning er anbragt i den nye hyldereol og på den 130 m² store nye mezzanin. Der er i alt plads til 10.000 artikler. Takket være den halvautomatiske løsning afvikles der nu 100-200 ordrer i døgnet. Gennem automatisering af processerne har LogiMat en tredoblet hastigheden for ordreafviklingen hos Bucher Schörling. Det nye distributionscenter er næsten tre gange så stort som det gamle anlæg. Flytning af et plukkesystem Yankee Candle Europe har udvidet sit topmoderne plukkesystem efter flytningen til firmaets nye europæiske hovedsæde i Avonmouth Avonmouth, Storbritannien. For at være rustet til yderligere vækst flyttede Yankee Candle Europe, verdens største og meget populære producent af duftlys, sit logistikcenter til Avonmouth i juni 2012. Det udvidede anlæg gør det muligt at have en større lagerbestand og samtidig afvikle en større ordrevolumen fra detailfilialerne og onlinehandlen. SSI Schäfer havde oprindeligt installeret det individuelle pick-by-light-plukkesystem med fleksible zoner i den gamle bygning. Nu modtog virksomheden igen en ordre fra Yankee Candle - denne gang om at udvide det eksisterende system i det logistikcenter og tilpasse det til den højere volumen. Flytningen blev gennemført på bare en måned. SSI Schäfer demonterede den eksisterende plukkezone, dvs. gennemløbsreoler, pick-by-light-plukkesystem og sortere med transportanlæg, transporterede alle komponenterne til det nye distributionscenter og genopførte anlægget - inklusive en komplet omkonfiguration og udvidelse. Det nye distributionscenter er med et areal på godt 16.300 m² næsten tre gange så stort som det gamle anlæg. De yderligere pallepladser har forøget lagerkapaciteten betydeligt. Der blev tilført en båndtransportør til plukning af emballeringsenheder, yderligere sorteringsbaner til klargjorte ordrer og en separat tilførsel af forsendelseskasser fra to plukkezoner. Hele systemets software blev gennemgået, og der blev indført en ekstra grænseflade til logistikspeditørens systemer. Bruce Mitchell, Operations Manager hos Yankee Candle Europe, udtaler: SSI Schäfer sørgede for, at flytningen af plukkesystemet til vores nye distributionscenter foregik problemfrit. Den nye funktion med plukning af emballeringsenheder har forøget hastigheden af vores processer væsentligt. Vi har nu et fremtidssikret system, der er fleksibelt nok til at kunne vokse med os, hvis det bliver nødvendigt. Bundfrossen Ny mobil pallereol til fryselageret hos GSL i Dubai Dubai, Forenede Arabiske Emirater. SSI Schäfer indrettede det nye fryselager hos logistikvirksomheden Global Shipping & Logistics (GSL) i Dubai Investment Park med en 3.280 m² stor mobil pallereol. På ca. 8.100 pallepladser lagres der her råmaterialer og færdige produkter ved -25 C. Desuden valgte GSL en pallereol med dobbeltdyb lagring og ca. 3.100 pallepladser til samme bygning. GSL er en del af Al Shirawikoncernen, som er blevet en af de største virksomhedsgrupper i Mellemøsten. Som udgangspunkt er kølelagre kendt for at medføre høje driftsomkostninger. Men takket være 100 % tilgængelighed af alle produkter og maksimal pladsudnyttelse er mobilreolen til tung last fra SSI Schäfer en billig lagerløsning. GSL havde allerede valgt SSI Schäfer til indretning af deres lagre nogle år tidligere. I det første fælles projekt i 2005 blev der opført en smalgangspallereol, en mobilreol og pallereoler med dobbeltdyb lagring i tre bygninger. Gennem årene har SSI Schäfer installeret reolsystemer til GSL med ca. 43.600 pallepladser på 47.000 m 2. 20 21
SSI Schäfer Inside SSI Schäfer Inside Ergonomisk palletering og depalletering Giebelstadt, Tyskland. SSI Schäfers nyudviklede, multifunktionelle manuelle depalleterings- og palleteringsarbejdspladser fungerer efter princippet varetil-mand og lever op til de højeste krav til ergonomi, sikkerhed, ydelse og medarbejdersundhed. De største ergonomiske risici langs værdikæden i varedistributionscentre befinder sig på områderne transport, klargøring, udpakning, depalletering, opstart, flytning og plukning. De nye arbejdspladser reducerer belastningen for medarbejderne, når de løfter, flytter og bærer. De gamle handlinger med at løfte og bære bliver erstattet af at trække og skubbe på ergonomisk vis. Medarbejderen bliver intuitivt ført gennem processerne af et intelligent kommunikations- og visningssystem. Officielle arbejdsmedicinske undersøgelser bekræfter disse arbejdspladsers nye og retningsvisende ergonomiske egenskaber. Herunder lægesammenslutningen Berufsgenossenschaftliche Arbeitsmedizinische und Sicherheitstechnische Dienst (BAD), hvis repræsentant Dr. Sven Stabenow udtaler: Vi opfatter de arbejdspladser, der er blevet udviklet af firmaet SSI Schäfer, som et fremragende bidrag til ergonomi i forbindelse med højlagre og andre store lagre. De fremmer ikke bare medarbejdernes sundhed på intelligent vis, men er også et retningsvisende bidrag til løsning af problemstillingen om, hvordan vi for fremtiden kan udforme arbejdspladser til vores medarbejdere, der konstant bliver ældre og dermed fysisk svagere. Og til slut lidt fra redaktionen... Giebelstadt, Tyskland. SSI Schäfer har længe og konsekvent gennemført foranstaltninger til at fremme og støtte den næste generation af specialister. Og i den sammenhæng har Alexandra Schieck, der studerer logistik på Hochschule für angewandte Wissenschaften Würzburg-Schweinfurt, skrevet sit bachelorprojekt i forbindelse med et praktikophold hos virksomheden i Giebelstadt. Under praktikfasen beskæftigede hun sig med temaet effektivitetsforbedring på automatiske lagre. Som alle andre magasiner lever Update af sine læsere. Og for at vi for fremtiden bedre kan ramme jeres smag vedrørende temaerne, ville vi glæde os over ideer og kritik. Via www. ssi-schaefer.de/en/update eller nedenstående QR-kode kommer I til vores feedback-formular. Projektet beskriver, effektivitetsgraden af intelligent ordresammensætning ved plukkestationer, der fungerer efter princippet vare-til-mand, fortæller Ivo Neidlein, ansvarlig for bachelorprojektet hos SSI Schäfer på området Logistics Solutions. Alexandra Schieck analyserer hvor mange udlagringer, der kan spares ved at plukke flere gange af den samme lagerbeholder med en intelligent opdeling af ordreafviklingen. Hun tager i den forbindelse udgangspunkt i gennemprøvede plukkesystemer som f.eks. vores ergonomiske pick-to-tote-arbejdsplads. Bachelorprojektet blev for nylig præmieret med Logistics Solution Award. Logistikforeningen på Hochschule Würzburg-Schweinfurt uddelte prisen, som er forbundet med en check på 3.000 euro, for første gang i slutningen af november 2012 under et logistiksymposium. Vi glæder os til at høre fra jer! SSI Schäfer-teamet Udgave 2/2013 Koncernmagasin Toptema JYSK: Stort omdrejning spunkt i Østeuropa Industri 4 SMA: Klar til soltidsalderen Automobil 12 Volkswagen: Nye kasser i aktion 15 www.ssi-schaefer.dk Der trækkes og skubbes på ergonomisk vis i stedet for at løfte og bære. Prisbelønnet bachelorprojekt Arbejdspladserne blev undersøgt i praksis i samarbejde med brancheforeningen for handel og distribution Berufsgenossenschaft Handel und Warendistribution (BGHW). I en vurdering fra BGHW står der: Frem for alt på grund af den betydelige reducering af foroverbøjninger med overkroppen ved manuel plukning opnås der en forbedring af kropsholdningen i forhold til traditionel plukning. Et smart allround-talent Kan bruges både som lastbærer og transportvogn Neunkirchen, Tyskland. Rullepallen af galvaniseret stål egner sig som lastbærer og passer til europaller, gitterbokse, kasser og lignende. De indvendige mål er 1.200 x 800 mm, og den har en belastningsevne på op til 1.000 kg. Præcis som en traditionel palle kan rullevarianten også indlagres i en reol. Desuden kan den stables både med og uden last ved hjælp af en påsætningsramme. 22 De fastmonterede hjul på undersiden af den flade palle medfører, at den kan anvendes som en effektiv og billig transportvogn - selv i meget snævre omgivelser. En anden fordel er, at man kan koble flere rullepaller sammen til et helt vogntog. På den måde kan lastbærerne bruges som transportvogn, f.eks. i forbindelse med forsyning af produktionslinjer. For senere at adskille vogntogets enkelte vogne skal man bare løfte rullepallerne vha. en gaffeltruck eller en løftevogn. Rullepallen er nem at håndtere: Den skal bare lastes, forbindes med en bugseringsenhed og flyttes til den ønskede placering. Den er med til at sikre en mere effektiv materialeforsyning og en højere produktivitet i logistikken. Dynamik i kurverne SSI Schäfer støtter Team Germany ved International Six Days of Enduro (ISDE) Neunkirchen, Tyskland. SSI Schäfer har sammen med andre sponsorer støttet motorsportsklubben Freier Grund e.v. og stillet en mobil servicecontainer til rådighed til Enduro-løbene. Containeren indeholder et komplet værksted og hele teamets udrustning inklusive reservedele og dæk til op til 43 racerkørere. SSI Schäfer bidrog med en del produkter: Lige fra hyldereoler af typen R 3000 og Euro-Fix-kasser til et arbejdsbord, affaldsbeholdere og diverse tilbehør. Da flere af medlemmerne af MSC Freier Grund er blevet udtaget til de tyske Enduro-teams, fandt indvielsen af containeren sted under International Six Days of Enduro, verdensmesterskabet i offroad motorcykelsport for hold, i slutningen af september 2012. I den sammenhæng blev serviceværkstedet fra Neunkirchen transporteret til banen Sachsenring i Zwickau og brugt af hele Enduro Team Germany under mesterskabet. Containeren med service på stedet skal også bruges for fremtiden, f.eks. ved de næste Enduro-events, Six-Days på Sardinien i 2013 og i Argentina i 2014 samt europamesterskabet 2013 i Portugal. 23
Software til effektive lagerprocesser Uanset om der er tale om manuelle eller automatiserede lagersystemer WAMAS styrer, kontrollerer og optimerer det samlede spektrum af logistiske processer. Som SAP-servicepartner kan vi understøtte dig ved indførelsen og realiseringen af skræddersyede SAP EWM-løsninger og tilbyder desuden omfattende aftersales-service. update redaktion Udgiver og ansvarlig for indholdet: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH D-57289 Neunkirchen Public Relations / Redaktion: Katharina Jung e-mail katharina.jung@ssi-schaefer.de SSI SCHÄFER A/S Ved Stranden 1 DK-9560 Hadsund Tel. +45 32 53 14 44 e-mail info@ssi-schaefer.dk SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70-1 e-mail info@ssi-schaefer.de SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_park Klingholz 18-19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79-0 e-mail info@ssi-schaefer-noell.com SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0) 3 16 / 60 96-0 e-mail sales@ssi-schaefer-peem.com SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00-0 e-mail office@salomon.at www.ssi-schaefer.dk update 0295-052013-mm 8.5/062013 Trykt i Tyskland af Druckerei Hachenburg SSI SCHÄFER Med forbehold for tekniske ændringer af alle viste produkter. Med forbehold for trykfejl.