Funktionstest af landbrugssprøjter

Funktionstest af landbrugssprøjter Testprotokol nr: Sprøjtejeejer Dato og sted Adresse Tlf.nr. TEST COMMANDER i - FUNKTIONER 1. Følgende udstyr skal bruges ved denne test: - HC6500 Display - HC6400 SetBox - HC6300 Grip - Værktøj til justering af vinkel potentiometer - Målelære til justering af induktive sensorer - Almindelig lineal / skydelære 1.1. SafeTrack Denne test dækker - Potentiometer, for - Potentiometer, bag - Hydraulikslanger - Trapez låsesensor - Ventilblok forbindelser - Patronventiler - Proportional ventil, CETOP - Kabling 1.1.1. Trapez låsesensor afstand 1. Centrer sprøjte og lås SafeTrack 2. Stands hydraulikpumpen

3. Mål frigangen foran låsesensoren ved hjælp af målelære eller lineal Trapez lås sensor afstand 3 mm 6 mm Låsesensor inaktiv 1. Indstil hastighedssimulering til 3,6km/t HC6500 menu 4.6 2. Tænd hydraulikpumpe 3. Fold bommen ud 4. Tryk på SafeTrack AUTO på HC6400 5. Aflæs låsesensorspænding HC6500 menu 4.7 Testresultat Min. Max. Målt Initialer = Låsesensor spænding 4,7 Volt 5,1 Volt 1.1.2. SafeTrack cylinder slaglængde 1. Start hydraulikpumpe 2. Drej sprøjten manuelt helt til venstre Note: Bagerst del af sprøjten vil dreje!

4. Mål slaglængde på venstre cylinder ved at måle fra bagenden af cylinder til center af opspændingsbolten 5. Drej sprøjten manuelt helt til højre Note: Bagerste del af sprøjten vil dreje! 8. Mål slaglængde på højre cylinder ved at måle fra bagenden af cylinder til center af opspændingsbolten Venstre cylinder slaglængde, New Commander 3200 XXX XXX Højre cylinder slaglængde, New Commander 3200 XXX XXX Venstre cylinder slaglængde, New Commander 4400 XXX XXX Højre cylinder slaglængde, New Commander 4400 XXX XXX Venstre cylinder slaglængde, New Commander 6600 XXX XXX Højre cylinder slaglængde, New Commander 6600 XXX XXX 1.1.3. Låsesensor aktiveret(låst) 1. Tænd hydraulikpumpe 2. Centrer sprøjte og lås SafeTrack 3. Aflæs låsesensorspænding HC6500 menu 4.7 Låsesensor spænding 0,5 Volt 1,0 Volt

1.1.4. Kalibrering af følsomhed 1. Tryk på SafeTrack AUTO på HC6400 2. Indstil hastighedssimulering til 0km/t HC6500 menu 4.6 3. Udfør følsomhedskalibrering og følg vejledningen i displayet HC6500 menu 3.3.6 4. Brug tasterne til SafeTrack styring ved kalibreringen 5. Stands hydraulikpumpe Offset højre % Offset venstre % Gain højre % Gain venstre % 1.2. HeadlandAssist Denne test dækker - Bomhøjdesensor - Slant vinkel sensor - ParaLift ventiler - Slant ventiler - Flowretning ventil - Cylinderslanger 1.2.1. Bomhøjde, oppe 1. Tænd hydraulikpumpe 2. Kør ParaLiften helt op HC6300: 3. Aflæs Bom højde spænding HC6500 menu 4.5.4.4 Bomhøjde, oppe XXX XXX 1.2.2. Bomhøjde, nede 1. Kør ParaLiften helt ned HC6300:

2. Aflæs Bom højde spænding HC6500 menu 4.5.4.4 Bomhøjde, nede XXX XXX 1.2.3. Slant, venstre op 1. Tryk på venstre slant knap indtil centersektionen når endestoppet HC6300: 2. Aflæs Slant spænding HC6500 menu 4.5.4.4 ) Slant, venstre op, Delta bom XXX XXX Slant, venstre op, Force bom XXX XXX 1.2.4. Slant, højre op 1. Tryk på højre slant knap indtil centersektionen når endestoppet HC6300: 2. Aflæs Slant spænding HC6500 menu 4.5.4.4 Slant, højre op, Delta bom XXX XXX Slant, højre op, Force bom XXX XXX 1.2.5. Slant, centreret 1. Tryk på HeadlandAssist bom center knap indtil bevægelsen stopper 2. Aflæs Slant spænding HC6500 menu 4.5.4.4 Slant, centreret 2,45 Volt 2,55 Volt 1.2.6. Slant cylinder slaglængde 1. Stands hydraulikpumpe

2. Mål slaglængden på slant cylinderen Slant cylinder slaglængde, Delta bom 85 mm 95 mm Slant cylinder slaglængde, Force bom 85 mm 95 mm 2. Følgende udstyr skal bruges ved denne test: - HC6500 Display - HC6400 SetBox - Målelære til justering af induktive sensorer - Almindelig lineal / skydelære 2.1 Bom sensor for SafeTrack og LookAhead Denne test dækker - Indre bomsensor(er) 2.1.2 Indre bom sensor afstand 1. Tænd hydraulikpumpe 2. Udfold inderste del af bommen 3. Stands hydraulikpumpe

4. Mål frigangen foran den indre bomsensor ved hjælp af målelære Højre indre bomsensor afstand 3 mm 6 mm 2.1.3 Indre bom sensor test 1. Aflæs Bom Sensor 1 spænding HC6500: menu 4.5.4.6 Bom Sensor 1 spænding 0,5 Volt 1,0 Volt Hvis der er tale om en SPZ / Eagle bom udføres tillige punkt 2.1.4 og 2.1.5. 2.1.4 Indre bom sensor afstand, SPZ/Eagle 1. Mål frigangen foran den indre bomsensor i venstre side ved hjælp af målelære Venstre indre bomsensor afstand 3 mm 6 mm 2.1.5 Indre bom sensor test, LPZ/Eagle 1. Aflæs Bom Sensor 2 spænding HC6500: menu 4.5.4.6 Bom Sensor 2 spænding 0,5 Volt 1,0 Volt 2.2 Bom sensorer på store Twin bomme Denne test dækker - Bomsensorer på Twin bomme, 32m og større, og skal kun udføres for disse bomme

2.2.2 Ydre bomled foldet 1. Tænd hydraulikpumpe 2. De yderste led på bommen skal være foldet ind 3. Stands hydraulikpumpe 4. Mål frigangen foran den venstre og højre bom-foldet sensor ved hjælp af målelære Venstre bom-foldet sensor afstand 3 mm 6 mm Højre bom-foldet sensor afstand 3 mm 6 mm 2.2.3 Ydre bomled udfoldet 1. Tænd hydraulikpumpe 2. De yderste led på bommen skal være udfoldet 3. Stands hydraulikpumpe 4. Sving metalgenstand foran venstre bom-foldet sensor mens display kontrolleres se pkt. 5 5. Aflæs Ekstra 1 frekvens på display HC6500: menu 4.5.4.2 6. Sving metalgenstand foran højre bom-foldet sensor mens display kontrolleres se pkt. 5 7. Aflæs Ekstra 2 frekvens på display HC6500: menu 4.5.4.2

8. Mål frigangen foran den venstre bom-udfoldet sensor ved hjælp af målelære 9. Mål frigangen foran den højre bom-udfoldet sensor ved hjælp af målelære Venstre bom-foldet sensor frekvens Højre bom-foldet sensor frekvens 3 Hz 3 Hz Venstre bom-udfoldet sensor afstand 3 mm 6 mm Højre bom-udfoldet sensor afstand 3 mm 6 mm 2.2.4 Ydre bomled foldet, alarm 1. Fold de ydre bomled ca. 3m ind 2. Gå til hoved skærmbillede på display 3. Monter værktøj til at simulere udfoldet bom på venstre og højre bom-udfoldet sensor HC6500: 4 x 4. Fjern værktøjet til at simulere udfoldet bom fra venstre side 5. Meddelelsen Alarm Boom wing loose skal vises i displayet HC6500: Hovedskærmbillede 6. Genmonter værktøjet på sensoren i venstre side 7. Fjern værktøjet til at simulere udfoldet bom fra højre side 8. Meddelelsen Alarm Boom wing loose skal vises i displayet HC6500: Hovedskærmbillede 9. Fjern værktøjet til at simulere udfoldet bom fra begge sider

Venstre sensor alarm aktiv, sæt Højre sensor alarm aktiv, sæt 2.3 Speed sensor Denne test dækker - Speed sensor funktionalitet - Speed sensor montering - Hjulring for speedsensor 2.3.2 Hjulringens omløbsretning 1. Kontroller at pilen på hjulringen peger mod urets retning Pilen peger mod uret, sæt 2.3.3 Centrering af sensor 1. Kontroller at hastighedssensoren er placeret i midten af hjulringens huller I lodret retning

2. Brug en lineal til at måle afstand fra øvre hulkant til overkanten af sensorens spids Afstand fra hulkant til sensor 6 mm 12 mm 2.3.4 Speed sensor afstand 1. Løft højre hjul med donkraft, lift eller kran 2. Roter hjulet 1 omgang mens afstanden mellem sensor og hjulring observeres 3. Mål den mindste og den største afstand 4. Aflæs antal hastighedspulser pr omgang HC6500: menu 4.5.1 Mindste afstand mellem sensor og hjulring 3 mm 6 mm Største afstand mellem sensor og hjulring 3 mm 6 mm Antal pulser pr omgang 36 36

Følgende udstyr skal bruges ved denne test: - HC6500 Display - HC6400 SetBox - HC6300 Grip - HC6200 FluidBox - Donkraft eller lift - Værktøj til at simulere udfoldet bom - Målelære til justering af induktive sensorer - Almindelig lineal / skydelære - Stopur 2.4 Twin system Denne test dækker - Kabling til aktuatorer - Polaritet på hydraulik - Montage af Twinkomponenter 2.4.2 Twin aktuatorer 1. Forbind trækstation og tænd for strømmen til sprøjten og derefter for betjeningspanelet 2. Sæt Twin vinklen til 0 % 3. Kontroller, at luftdyser peger fremad og indikatoren peger helt mod venstre 4. Sæt Twin vinklen til 100 % 5. Kontroller, at luftdyser peger bagud og indikatoren peger helt mod højre 6. Sæt Twin vinklen til 48 %

7. Kontroller at indikatoren står i midterposition Luftdyser og indikator bevæger sig som beskrevet, sæt 2.4.3 Twin blæsere 1. Start trækstation ved pumpens nominelle omdrejningstal, 540/1000RPM 2. Sæt Twin hastighed til 53 % 3. Aflæs Rpm Fan Menu 4.5.1 4. Kontroller, at posen på bommen blæses helt op 5. Sæt Twin hastighed til 0 % 6. Stands trækstation Posen på bommen blæses op, sæt Kan rpm aflæses, sæt 2.5 Tankmåler Denne test dækker - Tankmåler 2.5.2 Tankmåler, tom 1. Træk bundventilen og tøm hovedtanken helt 2. Vælg fabrikskalibrering for sprøjten HC6500: menu 3.5.3 3. Aflæs tankmåler frekvens for tom tank HC6500: menu 4.5.4.1 Tankmåler frekvens 50 Hz 150 Hz

2.6 Flowsensor, omrøringsventil mv. Denne test dækker - Pumpekapacitet - Trykreguleringsventil - Trykfilter - Omrøringsventil - Flow sensor 2.6.2 Flow sensor 1. Fyld 200 liter i hovedtanken 2. Tryk Main Off 3. Start trækstation ved halvdelen af pumpens omdrejningstal 1000 RPM pump: 500 RPM +/- 5 540 RPM pump: 270 RPM +/- 3 4. Luk trykfilter by-pass ventil 5. Luk trykreguleringsventil 6. Luk omrøringsventil 7. Aflæs frekvens for den rigtige kombination af pumpe og flowmåler HC6500: menu 4.5.4.1 (Flow) Pumpe: 463-540, Flow sensor: 36 mm, Test RPM: 270 30 Hz 37 Hz Pumpe: 463-540, Flow sensor: 20 mm, Test RPM: 270 105 Hz 131 Hz Pumpe: 463-540, Flow sensor: 12,5 mm, Test RPM: 270 210 Hz 262 Hz Pumpe: 463H-540, Flow sensor: 36 mm, Test RPM: 270 35 Hz 43 Hz Pumpe: 463H-540, Flow sensor: 20 mm, Test RPM: 270 122 Hz 153 Hz Pumpe: 463H-540, Flow sensor: 12,5 mm, Test RPM: 270 245 Hz 306 Hz Pumpe: 463-1000, Flow sensor: 36 mm, Test RPM: 500 33 Hz 41 Hz Pumpe: 463-1000, Flow sensor: 20 mm, Test RPM: 500 116 Hz 145 Hz Pumpe: 463-1000, Flow sensor: 12,5 mm, Test RPM: 500 232 Hz 290 Hz Pumpe: 463H-1000, Flow sensor: 36 mm, Test RPM: 500 37 Hz 47 Hz Pumpe: 463H-1000, Flow sensor: 20 mm, Test RPM: 500 132 Hz 165 Hz Pumpe: 463H-1000, Flow sensor: 12,5 mm, Test RPM: 500 264 Hz 331 Hz

2.6.3 Kontrol af utætheder 1. Kig ned i hovedtanken 2. Kommer der vand fra trykfilter by-pass slangen? 3. Kommer der vand fra omrøringsrøret? 4. Kommer der vand fra sikkerhedsventilen? Der kommer ikke vand fra trykfilter by-pass slangen, sæt Der kommer ikke vand fra omrøringsrøret, sæt Der kommer ikke vand fra sikkerhedsventilen, sæt 2.6.4 Omrøringsventil og by-pass ventil 1. Åbn trykfilter by-pass ventil 2. Sæt omrøring til 100 %

3. Kommer der vand fra trykfilter by-pass slangen? 4. Kommer der meget vand fra omrøringsrøret? Der kommer vand fra trykfilter by-pass slangen, sæt Der kommer meget vand fra omrøringsrøret, sæt 3 AutoFill Denne test dækker - Flyderkontakt i hovedtank - FastFiller smart ventil - FastFiller kapacitet - Lækager i FastFiller systemet 3.1.2 AutoFill 1. Sørg for, at trykreguleringsventilen er åbnet min. 5 omgange / HC6500:

2. Start trækstation ved pumpens nominelle omdrejningstal, 540/1000RPM 3. Pumpen suges tør ved at suge fra den tomme rensetank 4. Vælg AutoFill med funktionstasterne 5. Indstil AutoFill til 2000 liter HC6500: 6. Tilslut fyldeslange fra vandbeholder til FastFill koblingen 7. Nulstil stopur 8. Start stopur samtidig med at AutoFill startes på FluidBox 9. Mål tiden til der er fyldt 100 liter i tanken 10. Nulstil stopur 11. Når tankmåleren passerer 500 liter startes stopur 12. Mål tiden til der er fyldt 1100 liter i tanken 13. Løft kuglen på flyderkontakten i toppen af hovedtanken for at stoppe FastFiller Tid fra 0 til 100 liter Tid fra 300 til 900 liter, 463 pumpe Tid fra 300 til 900 liter, 463H pumpe 20 sec 80 sec 70 sec 3.1.3 FastFiller smart ventil 1. Afmonter FastFiller slangen

2. Placer hånden på FastFiller koblingen og mærk om den suger 3. Stands AutoFill samt stands PTO og dermed væskepumpe Intet sug fra FastFiller koblingen, sæt 3.2 AutoWash, part 1 Denne test dækker - Tankmåler, hovedtank - Tryk smartventil - Suge smart ventil - Autoomrøringsventil, lukke - Flyderkontakt i rensetank - Flowsensor i rensetank - Trykfilter by-pass ventil - Utætheder og ventiler generelt 3.2.2 Flyderkontakt i rensetank 1. Fyld rensetank helt 2. Aflæs værdi for rensetank fuld HC6500: menu 4.5.4.3 linje 6 3. Åbn trykfilter by-pass ventil

4. Brug HC6200 FluidBox til at vælge sug fra rensetank og tryk til hovedtank 5. Sluk omrøring 6. Sørg for, at trykreguleringsventilen er åbnet min. 5 omgange 7. Alle 3 ventiler til ChemFiller skal være lukkede / HC6500: 8. Luk FastFiller ventilen 9. Start trækstation ved pumpens nominelle omdrejningstal, 540/1000RPM 10. Aflæs værdi for rensetank ikke fuld HC6500: menu 4.5.4.3 linje 6 11. Aflæs frekvens for flow fra rensetank HC6500: menu 4.5.4.1 12. Kig ned i hovedtank og se om der kommer luftbobler fra ejectorslangen

Værdi for rensetank fuld 1 Værdi for rensetank ikke fuld 0 Frekvens for flow fra rensetank 30 Hz 60 Hz Ingen luftbobler fra ejectorslangen, sæt 3.2.3 Spuledyser 1. Tryktømningskoblingen skal være lukket tæt 2. Brug HC6200 FluidBox til at vælge sug fra hovedtank og tryk til tryktømning 3. Sluk omrøring 4. Kig ind i hovedtanken og se om der kommer vand fra tryktømningsreturslangen

5. Brug HC6200 FluidBox til at vælge tryk til tankrensning 6. Kig ind i hovedtanken og se om der kommer vand fra ejectorslangen Der kommer vand fra tryktømningsreturslangen, sæt Der kommer vand fra ejectorslangen, sæt 3.3 LookAhead Denne test dækker - Tankmåler, hovedtank - Tryk smartventil - Suge smart ventil - Autoomrøringsventil, lukket - Flyderkontakt i rensetank - Flowsensor i rensetank - Trykfilter by-pass ventil - Utætheder og ventiler generelt 3.3.2 Tankmåler, fyldt 1. Brug HC6200 FluidBox til at vælge sug fra ekstern og tryk til hovedtank 2. Tilslut fyldeslange fra vandbeholder til FastFill koblingen 3. Start PTO ved pumpens nominelle omdrejningstal, 540/1000RPM 4. Fyld tanken helt med vand fra vandtank ved hjælp af AutoFill funktionen

5. Vælg Tankindhold i hovedskærmbillede HC6500: 6. Aflæs tankindhold for den relevante tankstørrelse HC6500: Hovedskærmbillede 7. Sluk PTO Tankindhold, NCM3200 3463 liter Tankindhold, NCM4400 4730 liter Tankindhold, NCM6600 7080 liter Tankindhold, NCM5000 5391 liter Tankindhold, NCM7000 7080 liter Tankindhold, NCM9000 9447 liter Tankindhold, Alpha 2500 Tankindhold, Alpha 3100 3187 liter Tankindhold, Alpha 3500 Tankindhold, Alpha 4100 3503 liter 4770 liter 7120 liter 5431 liter 7120 liter 9487 liter 3227 liter 3.3.3 LookAhead hvis tilvalgt/ønsket 1. Brug HC6300 Grip til at åbne alle bomsektioner 2. Start PTO ved pumpens nominelle omdrejningstal, 540/1000RPM Følgende skal udføres for alle dyser hvis ønsket

3. Vælg en dysetype på bommen til at kalibrere ISO Colour Litres/ha Menu 4. For at kalibrere LookAhead, start med at vælge automatisk trykregulering 0075 Pink 58 3.7.01 01 Orange 79 3.7.02 015 Green 117 3.7.03 02 Yellow 155 3.7.04 025 Lilac 195 3.7.05 03 Blue 234 3.7.06 04 Red 312 3.7.07 05 Brown 389 3.7.08 06 Grey 468 3.7.09 08 White 623 3.7.10 10 Light blue 779 3.7.11 5. Gå til LookAhead kalibreringsmenuen i HC6500 for den valgte dyse og tryk Enter HC6500: menu 3.7.xx, 6. Indtast liter/ha til den valgte dyse fra skemaet I punkt 4 og afslut med Enter 7. Tryk på Hoved ON på HC6300 grip HC6500: 0 9, 8. Følg kalibreringsinstruktionerne på displayet 9. Tryk Enter ved Kalibrering 10. Gentag procedure fra punkt 4 for alle dyser 3.4 PrimeFlow Denne test udføres udelukkende for sprøjter med PrimeFlow og dækker - Tilslutning af PrimeFlow - Konfigurering af SMCU er SMCU = Stepper Motor Control Unit. De sorte bokse, som sidder på bommen og trækker 2-3 aktuatorer. SMCU erne er serieforbundet og kommunikerer med JobCom computeren over CAN-bus. De skal hver tildeles en forskellig adresse, for at computeren kan tænde hver enkelt dyse hver for sig. Denne test bekræfter, om adresserne er sat rigtigt op i SMCU er og JobCom, samt om kablingen er korrekt. Når en SMCU er tændt blinker den langsomt (1Hz) og når den har tændt sine dyser blinker den hurtigt (4Hz).

3.4.2 PrimeFlow kabling, part 1 1. Tryk på Hoved OFF på HC6300 grip så dyserne er slukket 2. Brug HC6200 FluidBox til at vælge sug fra rensetank og tryk til dyse 3. Kontroller, om alle SMCU er blinker langsomt Alle SMCU er blinker langsomt, sæt 3.4.3 PrimeFlow kabling, part 2 1. Afbryd PrimeFlow bussen mellem mellemled og ytterled på højre bomvinge ved at trække stikkene fra hinanden 2. Afbryd PrimeFlow bussen mellemled og ytterled på venstre bomvinge 3. Tryk på Hoved ON på HC6300 grip

4. Kontroller, om alle SMCU er på yderste venstre bomvinge blinker hurtigt 5. Kontroller, om alle SMCU er på yderste højre bomvinge blinker hurtigt 6. Kontroller, om alle SMCU er på inderste venstre bomvinge blinker langsomt 7. Kontroller, om alle SMCU er på inderste højre bomvinge blinker langsomt 8. Tryk på Hoved OFF på HC6300 grip så dyserne er slukket Alle SMCU er på yderste venstre bomvinge blinker hurtigt, sæt Alle SMCU er på yderste højre bomvinge blinker hurtigt, sæt Alle SMCU er på inderste venstre bomvinge blinker langsomt, sæt Alle SMCU er på inderste højre bomvinge blinker langsomt, sæt 3.4.4 PrimeFlow kabling, part 3 1. Fjern låget fra den grå PrimeFlow boks og Controller at S1 kontakten peger nedad mod Full Duplex 2. Fjern sikring F2, som forsyner SMCU er på venstre bomvinge 3. Kontroller, om alle SMCU er på yderste venstre bomvinge er slukkede 4. Kontroller, om alle SMCU er på inderste venstre bomvinge er slukkede 5. Isæt sikring F2 igen

Alle SMCU er på yderste venstre bomvinge er slukkede, sæt Alle SMCU er på inderste venstre bomvinge er slukkede, sæt 3.4.5 PrimeFlow kabling, part 4 1. Fjern sikring F1, som forsyner SMCU er på højre bomvinge 2. Kontroller, om alle SMCU er på yderste højre bomvinge er slukkede 3. Kontroller, om alle SMCU er på inderste højre bomvinge er slukkede 4. Isæt sikring F1 igen 5. Saml stikkene på midten af bomvingerne Alle SMCU er på yderste højre bomvinge er slukkede, sæt Alle SMCU er på inderste højre bomvinge er slukkede, sæt 3.4.6 PrimeFlow kabling, part 5 1. Sluk for controllersystemet 2. Tænd for controllersystemet

3. Kontroller, om DS1 Full duplex dioden lyser 4. Monter låget på den grå PrimeFlow boks DS1 Full duplex dioden lyser, sæt 3.5 PrimeFlow konfiguration 1. Aflæs spænding for PrimeFlow, venstre side HC6500: menu 4.5.4.5 linje 2 2. Aflæs spænding for PrimeFlow, højre side HC6500: menu 4.5.4.5 linje 3 3. Vælg en medium størrelse dyse og drej om nødvendigt alle dyseholdere til denne dyse 4. Start trækstation ved pumpens nominelle omdrejningstal, 540/1000RPM 5. Brug HC6300 Grip til at åbne alle bomsektioner Medium størrelse dyser: Gul, lilla, blå eller rød 6. Tryk på Hoved ON på HC6300 grip

7. Indstil tryk til 2 bar 8. Sluk for controllersystemet 9. Start op i udvidet menu ved at holde ESC nede mens der tændes for controllersystemet HC6500: 10. Aktiver test af dysepositioner HC6500: menu E8.6.4.1 11. Kontroller, om alle dyser åbner I korrekt rækkefølge 12. Sluk for controllersystemet Spænding for PrimeFlow, venstre side 23 Volt 28 Volt Spænding for PrimeFlow, højre side 23 Volt 28 Volt Alle dyser åbner I korrekt rækkefølge, sæt 3.6 AutoWash, part 2 Denne test dækker - Tryk smartventil - Suge smart ventil - Autoomrøringsventil, lukke - Flyderkontakt i rensetank - Trykfilter by-pass ventil - Utætheder og ventiler generelt 3.6.2 BoomFlush 1. Tilslut tømmeslange fra bundventil vandbeholder 2. Åbn bundventilen og tøm hovedtanken helt 3. Fyld rensetank helt 4. Afmonter returslangen fra armaturet 5. Udfør BoomFlush vaskeprogram 6. Observer mens AutoWash step 5-7 kører, at der kommer vand fra trykfilter by-pass slangen HC6500:

7. Kontroller at der ved AutoWash step 8 ikke længere kommer vand fra trykfilter by-pass slangen 8. Kontroller at der ikke kommer vand fra returslangetilslutningen på armaturet mens dyserne åbnes af AutoWash programmet 9. Kontroller, om meddelelsen BoomFlush completed fremgår af displayet når vaskeprogrammet er færdigt 10. Tøm hovedtanken gennem bundventilen i en spand og mål mængden 11. Genmonter returslangen på armaturet 12. Afmonter dæksel fra tryktømningskoblingen og kontroller at vandet holder op med at løbe herfra efter højst 3 sekunder HC6500 display Der kommer vand fra tryktfilter by-pass slangen under step 5-7, sæt Der kommer ikke vand fra tryktfilter by-pass slangen under step 8, sæt Der kommer ikke vand fra returslangetilslutningen på armaturet, sæt Meddelelsen BoomFlush completed vises ved endt vaskeprogram, sæt Indhold af hovedtank efter BoomFlush vask Vandet fra tryktømningskoblingen stopper efter 3 sekunder, sæt 20 liter 3.7 Smart ventiler - Potentiometer stabilitet

1. Volt stabilitet på potentiometer HC6500 Menu 4.5.4.5 2. Bemærk: værdien på den sidste decimal kan flimre, men må ikke overstige 0,02 Volt Ventilerne er på det viste eksempel sat til: Sugeventil: Trykventil: Fyldeventil: 3 Tjek at spænding ikke varierer mere end 0,02 Volt Sugeventil potentiometer varierer ikke mere end 0,02 Volt, sæt Trykventil potentiometer varierer ikke mere end 0,02 Volt, sæt Fyldeventil potentiometer varierer ikke mere end 0,02 Volt, sæt 3.7.1 Smart ventiler - Potentiometer positions nøjagtighed 1. Unøjagtigheder på smartventiler kan opstå af flere forskellige årsager: 1.2 Dårligt potentiometer signal Forårsages af vand eller andre defekter i potentiometer, motorhus eller potentiometerkabel Ofte ses at spændingen over potentiometeret bliver ustabilt med store udsving Eks. mellem 3,3 og 3,9 volt 1.3 Dårligt stop af motor fra HC6500 eks; Forårsages af meget lav eller meget høj friktion i ventilkugler Potentiometeret stopper udenfor tilladt rækkevidde Nominelt mellem 0,46 og 0,56 volt ved viste eksempel 1.4 Potentiometer mekanisk frakoblet ventilkugler Ventilgreb og ventilkugler er ikke positioneret rigtigt Potentiometer stopper indenfor tilladt rækkevidde 1.5 Slør i spindlen mellem forreste og bagerste ventilkugle Ventilgreb er fejlpositioneret Potentiometer stopper indenfor tilladte rækkevidde 1.6 Slør i spindlen mellem forreste ventilkugle og ventilgreb Ventilgrebet er fejlpositioneret Potentiometer stopper indenfor tilladt rækkevidde 3.7.2 Smart ventiler - Positions nøjagtighed test

Denne test afslører slør i potentiometer og ventiler ved mekanisk at aflæse den samme ventilposition aktiveret med uret og mod uret. Positions nøjagtighed testen er her forklaret med tryksmartventilen på tryktømning Samme princip bruges for at suge smartventilen. Vær opmærksom på at den at det er den samme port man tester med og mod uret. Alle porte kan bruges til test. 1. Tryk tryktømning 2. Tryk ejektor 3. Tryk tryktømning. Grebet drejer med uret til tryktømning 4. Aflæs spænding 1 Menu 4.5.4.5 linje 8 5. Lav et mærke 1 ved grebet under nitten 6. Tryk; tryk til dyser 7. Tryk tryktømning. Grebet drejer mod uret til tryktømning 8. Aflæs spænding 2 Menu 4.5.4.5 linie 8 9. Lav et mærke 2 ved grebet under nitten 10. Mål afstanden i mm mellem mærke 1 og 2 1 mm = 1,3 grader Det viste eksempel viser en vinkel forskel på 10 grader 11. Beregn forskellen mellem spænding 1 og 2 Tryk smartventil, port: Sug smartventil, port: Forskel spænding 1 og 2

Minimum Nominelt Maksimum Tryk smartventil Autofillventil Sug smartventil NCM32-44 Sug smartventil NCM66 Sug smartventil ALPHA 0,46 volt 0,51 volt 0,56 volt Blind 1,79 volt 1,84 volt 1,89 volt 3,11 volt 3,16 volt 3,21 volt Bruges ikke Blind 4,44 volt 4,49 volt 4,54 volt Bruges ikke Blind 3.7.3 Smart ventiler - Friktionstest 1. Høj Friktion; spænding 1 med uret er lavere end spænding 2 mod uret 2. Lav Friktion; spænding 1 med uret er højere end spænding 2 mod uret Brug måling fra Position nøjagtighed test Brug måling fra Position nøjagtighed test 3. Tjek SmartValve friktion. Værdi mellem 900-1300msec HC6500 menu 4.5.5.1 4. Tjek fysisk at ventil kugle står helt åbent Må absolut ikke stå som det viste eksempel! Tryk smartventil 900 1300 Sug smartventil 900 1300 Ventilkugle står helt åben, sæt