Silo System ApS Rå vare - Forfinet håndtering Gode produkter kræver gode råvarer - gode råvarer kræver korrekt håndtering. Men ikke to råvarer har nøjagtig de samme egenskaber og "opfører" sig ens under de samme betingelser. Det kræver derfor stor produkt- og materialeviden, stor mekanisk og teknologisk knowhow og absolut ekspertise at sammensætte den perfekte håndteringsløsning til en given opgave. Ikke to kunder er ens! Silo System har den viden og erfaring, der skal til for at skabe individuelle løsninger til individuelle opgaver. Og vi har produkterne: Gennemprøvede, standardiserede enheder, der tager hensyn til alt fra produktionsprocessens forløb til slutproduktets kvalitet. Silo System overlader intet til tilfældighederne. Vi lytter til kundens ønsker og behov, hvorefter vi sammensætter den for opgaven og kunden mest hensigtsmæssige løsning. Håndtering af kvalitet og processer Set fra en håndteringssynsvinkel, falder råvarerne i to hovedgrupper: De tørre og de flydende. Men da Silo System tænker i helhedsløsninger og totalkvalitet, er det ikke nok at løse den enkelte råvarer håndteringskrav. Hvert eneste led i løsningen skal medvirke til optimering af den totale proces - fra selv opbygningen af flow'et til det styresystem, der får helheden til at arbejde Tørre råvarer De tørre råvarer fordeler sig i hovedgrupperne pulvere, granulater, helkorn samt skårne og valsede kerner. Håndteringsprocessen kan gælde for dem alle - dvs. opbevaring i silo, transport, sigtning og vejning. Men det udstyr, der løser den enkelte opgave bedst, afhænger af råvarens egenart. Siloer En silos opgave er at bevare alle råvarens kvaliteter intakte, så den fortsatte håndtering og bearbejdning kan forløbe problemfrit. Derfor er Silo System's standardprogram i siloer også sammensat af så mange muligheder for specialisering, at enhver opgave kan modsvares af en perfekt tilpasset silo. Siloerne leveres med kapacitet fra 4 tons og opefter - både i aluminium og rustfrit stål. Formen kan være cylindrisk eller firkantet, alt efter opgaven. Der er flere topfiltertyper at vælge imellem, og i aktuelle tilfælde kan siloerne udstyres med forskelligt sikkerhedsudstyr heriblandt godkendte membraner til eksplosionsaflastning. Siloprogrammet omfatter både udendørs og indendørs siloer. Til udendørs opbevaring af hygroskopiske råvarer (salt og sukker f.eks.) udstyres silo-installationen med isoleringskappe, temperaturkontrol og affugtningsaggregat.
Silo System ApS Transport og sigtning Silo System benytter hovedsageligt pneumatiske transportanlæg, da de sikrer den mest effektive tømning og den højeste hygiejne. Den valgte løsning kan udstyres med en af flere In-Line sigter til frasortering af fremmedlegemer uden at gribe forstyrrende ind i transportsystemets flow. Vejning Slutproduktets kvalitet afhænger af, at vejning og tømning foregår med usvigelig præcision. For arbejdsmiljøet, derimod, er det væsentligt at undgå støvgener. Silo System's produktprogram honorerer begge dele. Vi bruger elektroniske cyklonvægte. De er præcise, har indkapslede topfilter, tømmehjælpsordning og støvlåg, og de fås i alle størrelser. Leveres som totalløsning med kontrolpanel og vandblander inkl. vægophæng, gulvstativ eller køreskinne. Den perfekte vejestation! Ingrediensanlæg Finingredienser er et specialområde, der kræver utrolig præcis dosering. Silo System har udviklet to standarddesigns. Men brugen af finingredienser er meget individuel, så vi skræddersyr oftest vore løsninger specielt til opgaven - baseret på nogle højeffektive grundprincipper med dertil hørende standardkomponenter, men sammensat individuelt til den enkelte kundes krav. Flydende råvarer Også gæropløsninger, sirup, fedt og lignende kræver specialhåndtering. Disse flydende råvarer stiller høje krav til temperaturstyring, renholdningsvenlighed og doseringsnøjagtighed. Silo System s produktprogram er så fleksibelt, at vi kan opbygge systemer, der tilgodeser alle individuelle krav inden for disse områder. Styringssystemer Silo System har udviklet nogle målrettede og driftsikre styringssystemer til sikring af det perfekte flow i proceslinien. Automatiseringsgraden tilpasses opgaven, eftersom mulighederne strækker sig fra den basalt enkle løsning til det ultimativt avancerede styringsniveau, der sikrer det totale overblik. Sidegevinsten er bla. en øget fleksibilitet, der gør det muligt at foretage hyppige og hurtige omlægninger af produktionen uden tab af effektivitet. Med styringen banes vejen for selv de mest krævende internationale certificeringer. Den totale automatisering sikrer således både kvaliteten og fremtiden.
Småingrediensdosering type A-95 PRODUKTBESKRIVELSE Silo System s småingrediensanlæg, type A-95 anvendes til dosering af forskellige typer tør-ingredienser til en batch. Anlægget er egnet til håndtering af en bred vifte af medium til fin-partikel pulvere, f.eks. granuleret sukker, salt, mælkepulver, bestemte krydderier, forskellige meltyper bare for at nævne nogle få. Den består af op til 10 ingrediensbeholdere og hver beholder er udstyret med dets egen outfeed snegletransportør så vel som en intern, horisontal omrører, begge drevet af den samme elektriske motor via en fælles gearenhed. Ingrediensbeholderne fyldes fra sække og hver beholder har en volume på 95 liter, svarende til kapaciteten på 2 x 25 kilos melsække. Påfyldning af ingredienserne til beholderne finder sted fra platformen, som går hele vejen rundt om enheden/anlægget. Der er nem adgang til platformen over trapperne. Hver ingrediensbeholder har et hængslet låg og et skueglas for inspektion udefra. A-95 doseringsenheden er baseret på volumetrisk fødning, da ingredienserne fødes til en central vejebeholder, som er monteret på et sæt vejeceller. Vejning af ingredienserne gøres i step, én ingrediens ad gangen, indtil den ønskede batch er færdiggjort. Ingredienserne kan tømmes fra vejebeholderen for videre forarbejdning. Snegletransportøren på hver beholder vil blive designet til transport af en begrænset varieretet af ingredienser da forskellige pulvere kræver forskellige transportører. Snegletransportører drevet af motorer med frekvensomformere og med justérbar fart er tilgængelig som option. Ingrediensbeholderne og den centrale vejebeholder er lavet af rustfrit stål. Platformen rundt om ingrediensbeholderne er også lavet af rustfrit stål hvorimod gulvpladen på gulvpladen er af aluminium. 1
TEKNISKE SPECIFIKATIONER Kapacitet for hver enkelt beholder: Kapacitet, vejebeholder: Doseringskapacitet fra hver beholder: Elektrisk motor (for hver omrører/snegletransportør): Doseringsnøjagtighed: Snegletransportør designs tilgængelig: 95 liter 40 liter (max. 25 kg batch load) 4-10 liter/min. (4 gear typer tilgængelige) 0.55 kw (standard) Bedre end +/- 10 gram. Enkelt snegl, dobbelt snegl, forskellige Pitch modeller, forskellige special Snegledesigns, frekvensomformer kontrol. DIMENSIONER 2
VISION 1100 Doseringsstyring VISION 1100 benyttes inden for fødevareindustrien, eksempelvis i bagerier, til styring af batch-vejeprocesser i automatiske siloanlæg. Der er i konstruktionen fokuseret på brugervenlighed og præcision. Efterløbsmængden styres automatisk og så præcist, at selv de allerhøjeste krav til vejenøjagtighed imødekommes. En vigtig del af vejesystemet Vision 1100 doseringsstyringen er det værktøj der med sit panel giver brugeren mulighed for at styre hele råvareanlægget. Med andre ord er det af afgørende betydning for effektivitet og pålidelighed, at systemet er konstrueret så hensigtsmæssigt og robust, at uafbrudt drift i det daglige arbejde er en absolut selvfølge. Vision 1100 repræsenterer den seneste teknologi inden for vort program af mikroprocessorstyrede vejeforstærkere og lever op til hvert eneste af disse krav. Batch vejning Med Vision 1100 styres transport- og vejeprocessen fra 1 til 4 siloer til en fælles vægt, uanset om transportsystemet er pneumatisk eller mekanisk. Exceptionel vejeteknologi sikrer, at efterløbet i transportsystemet udregnes for hver enkelt silo og at transporten af råvarerne sker med korrekt skift fra høj til lav hastighed, så det ønskede vejeresultat opnås med optimal nøjagtighed. Drift Betjening sker via et glat membrantastatur på frontpanelet og programmeringsværdier vises tydeligt på et stort LED lysdisplay. Aktuelle procesværdier såvel som forvalgsværdier vises i separate displays, således at operatøren hele tiden kan holde sig orienteret om driftsstatus. LED lysdioder viser lavt siloindhold, senest anvendte silo og vægt klar til tømning. Tømning aktiveres også via en knap på frontpanelet. Service koder vises i display i tilfælde af driftsafbrydelser, hvilket gør det let for operatøren at identificere og korrigere disse. Rent design Vision 1100 er konstrueret til anvendelse i støvfyldte og fugtige omgivelser. Den kan leveres med en montagearm til at holde panelet i den bedst mulige position for operatøren. Montagearmens konstruktion indebærer, at alle elektriske kabler og stik er skjult i et rør, hvilket sammenholdt med det glatte og tætte kabinet sikrer god rengøringsvenlighed. 1
Tekniske data Funktioner: Processor baseret, trykknap betjent vejeforstærker med to 4-ciffer displays for udlæsning af henholdsvis forvalgte værdier og proces værdier. Tilslutning at 1-4 siloer (eller impuls-styrede doseringspumpe stationer for flydende råvarer). Modulopbyggede udgange med følgende kombinationer: 3/6 relæ udgange, 8/16 bit (digit) udgange eller 3 relæ og 8 bit (digit) udgange. Relæ udgange med potential-frie omskiftekontakter. Bit (digit) udgange består af 8 optoconnectors med fælles returledning. Analog indgang for direkte forbindelse med vejeceller (op til 3 parallelt forbundne). Programmerbar opløsning: 0.001 kg ved 9.9 kg fuld skala 0.01 kg ved 99.9 kg fuld skala 0.1 kg ved 999.9 kg fuld skala Data lagring i EEPROM (til sikring mod strømsvigt). Opfylder gældende krav som anført i LVD og EMC regulativer. Tæthedsklassifikation ved front panelet: IP67. Intern spænding: 12-24 VAC +/- 20%, 47-63 Hz. Forbrug: < 30 VA. Vejecelle signal: 1.8-2 mv per V. Sammenbygning med eksisterende vejesystemer er muligt uanset positiv eller negativ logik (skal specificeres). Drifts temperatur: 10-50 C. Fugtighed: Max. 80% RH, ikke kondenserende. 1
Vision 4000 Receptstyrings- og vejesystem Vision 4000 er det ultimative receptstyrings- og vejesystem for avancerede råvarehåndteringsanlæg i bageindustrien. Systemet bygger på et Allen Bradley PC/PLC netværk og er udformet, så man kan vælge basisversionen med netop de udvidelsesmoduler, der passer til ens behov; eksempelvis styring af flere vejestationer, lagerstyring, løbende dataopsamling og fuld sporbarhed på receptens råvarer. Vision 4000 er totalløsningen, der samler alle råvarehåndteringsanlæggets delprocesser og sikrer automatisk gennemførelse af de valgte recepter og opsamling af dokumentation på produkterne. Windows platformen sikrer en meget høj grad af brugervenlighed og problemfri dataudveksling. Ved hjælp af Vision 4000 systemet opnåes væsentlige rationaliseringsgevinster i både administration og produktion. Desuden sikres øget fleksibilitet og dermed en forøget konkurrenceevne. Systemopbygning Vision 4000 konceptet består af en eller flere PC terminaler med Windows styresystem integreret med en kraftig Allen Bradley PLC via Ethernet. Vision 4000 softwaren sammenfletter en række databaser i PC en mens receptkørsler effektueres via anlæggets PLC. Hvis en kontor PC tilkobles netværket, kan dataopsamling ske ved direkte overførsel af produktionsfiler til MS Office Excel regneark. Ved hjælp af kontor PC en kan oprettelse og ændring af recepter foretages nemt og uafhængigt af den igangværende produktion. Fuld sporbarhed Fuld sporbarhed på alle råvareleverancer, som indgår i det færdige produkt, er en ny facilitet under udvikling, som kan leveres fra begyndelsen af 2004, hvorved systemet imødekommer kommende EU krav, der træder i kraft pr. 1/1-2005. Robust hardware Hardwareløsningen til produktionslokalet består af en industri PC med integreret berøringspanel (touchscreen) indbygget i rustfrit kabinet, hvilket imødekommer de højeste krav til rengøringsvenlighed, fødevarehygiejne og teknisk stabilitet. Systemet er forsynet med indbygget spændingsstabilisator og Internet modem, der åbner mulighed for on-line service.
Fuldstændig receptstyring Med Vision 4000 er det muligt at styre en hvilken som helst batchdoserings proces til mindste detalje. Programmet er forberedt for siloer, dagtanke og småingrediensanlæg i kombination med de tilsluttede vejesystemer, såvel som doseringsenheder til flydende råvarer, herunder vandblandere. I systemopsætningen har den enkelte råvare sine individuelle parametre, der er tilpasset de specifikke krav vedrørende opbevaring, transport og doseringsmetode, herunder f.eks efterløbsstyring. Ved evt. uregelmæssigheder vil fejlmeldinger automatisk poppe op på skærmen, som hjælp for brugeren. Vision 4000 er i standardversionen forberedt for tilslutning af 4 vejestationer eller andre doseringsenheder. Hver recept kan indeholde op til 20 komponenter, der under receptoprettelsen hver især vælges fra komponentdatabasen og tilknyttes den tilhørende veje- eller doseringsstation. Flere brugere Der er forskellige operationsniveauer i Vision 4000, og adgangen til disse reguleres af individuelle brugerkoder. Det gælder f.eks. adgang til råvaredatabaser, oprettelse eller ændring af recepter, kørsel af recepter og lagerstyring. Systemopsætningen indstilles i et særligt afsnit der rummer f.eks. sprogvalg, kalibrering og andre parametre. Her findes også log filer for alarmer og aktiviteter, som kan være relevante ved fejlsøgning. Tekniske data: Industri PC: Allen-Bradley 233 Mhz MMX Pentium 4 processor 128 Mb Ram, eller bedre. Integreret display: Trykfølsom farveskærm TFT 15 1024 x 768, 8 MB video memory. Kabinet: Rustfrit stål. Tæthedsklassifikation: Skærm: IP44, Kabinet: IP43. Styresystem: Windows 2000. PLC: Allen Bradley SLC5/05. Netværk: Ethernet 10/100 base T/TX. Tilslutning: Spændingsforsyning 120/240 VAC. Eksterne signaler: 4-20 ma, Ethernet, RioNet, DeviceNet etc. Overholder kravene i Europæisk Standard, EN 60204-1.