Nr. 1 2014 / 23 Koncernmagasin Medicinalindustrien Toptema Levnedsmidler Hjælpeorganisationer Salus: Forbilledlig brancheløsning 4 Gerolsteiner: Drikkevarelogistik 9 Unicef: Omdrejningspunkt for 12 på et nyt niveau globale hjælpeaktioner www.ssi-schaefer.dk
Leder Kære læser, Det er noget ganske særligt, når en koncern som SSI Schäfer forener samtlige kernekompetencer inden for intern logistik på ét sted. Vi kan tilbyde alt, hvad der får logistikhjerter til at slå højere og det gør vi 100 % fra egen produktion! Med vores omfattende sortiment af produkter og løsninger lige fra manuelle og automatiserede systemer til logistiksoftware adskiller vi os markant fra vores konkurrenter. Det giver nogle spændende fordele for lagerførende virksomheder og logistikcentre. Nogle kunder har måttet erfare, at kendte virksomheder fremstiller fremragende enkeltkomponenter. Men når de enkelte komponenter kombineres med dele fra andre producenter, opstår der problemer med systemernes grænsefl ader. Det kan allerede være et problem at forbinde lagerreoler med conveyor teknologi. Desuden opstår der fl ere grænsefl ader i lageret ved integration af for eksempel mezzaniner, selvbærende reolsystemer, kraner, shuttle-systemer, styringsteknik og it. Ofte ender dette med serviceaftaler med de forskellige producenter, hvor det ikke er afklaret, hvem der har ansvar for hvad. Men det problem kan SSI Schäfer løse: Vores motto Alt fra samme leverandør fastlægger klart og entydigt, hvem der har det samlede ansvar for projekterne. Vi leverer komplekse logistikanlæg med produkter fra egen produktion og tilbyder også meget korte leveringstider for projekterne. For når grænsefl aderne passer sammen, kan der spares både plads, omkostninger og ikke mindst tid ved integration af systemerne. Det er overbevisende fordele. I denne udgave af Update præsenterer vi igen fl ere projekter, hvor en del af eller hele koncernen har bidraget til, at projekterne er blevet en succes. Hovedhistorien om medicinalgrossisten Salus, som har nydt godt af vores store udvalg af løsninger, er et godt eksempel på sådan et koncernprojekt. Salus har fået et topmoderne distributionscenter med et miniloadlager med kraner, conveyor teknologi, Pick-by-Light-plukning, plastkasser, buffersystemet SCS, plukkestation og logistiksoftwaren WAMAS, hvor grænsefl aderne samtidig også passer sammen. Rigtig god fornøjelse med læsningen! Rainer Buchmann Direktør SSI Schäfer, Graz 2
Indhold 4 10 12 7 18 Toptema Projekt Projekt 4 Medicinalindustrien Salus: Forbilledlig brancheløsning til medicinalgrossist Swanson 7 Levnedsmidler Mydibel/Lebensgarten/ Gerolsteiner 14 Industri Projekt Projekt KNF Flodos/ Zehnder/Hans Völk 16 Kompakte projekter Bank of Cyprus/ICP Logística/Sibelga/ Itella Logistics/World Ceramic Center/ BMW-forhandleren Louyet 10 Handel Projekt Projekt KNV Logistik/Office Depot/ Robinsons 12 Hjælpeorganisationer Unicef 18 SSI Schäfer Inside Produkt ergonomics@work! -programmet Interview R. Buchmann, adm. direktør, SSI Schäfer, Graz Kompetence Koncernens showrooms Event Kundekongressen LOGISTICA 2013 Nyheder Kompetence samlet i Dortmund/ Tilbageblik på IMHX-messen/Fremragende Produkt WAMAS GO! software til manuelle lagre 3
Topthema Medarbejderne plukker de korrekte ordrenumre ved hjælp af integrerede Pick-by-Light-systemer og lægger dem direkte i transportkasserne. 4
Medicinalindustrien Toptema Forbilledlig brancheløsning til medicinalgrossist I Sloveniens hovedstad Ljubljana har SSI Schäfer bygget et af de mest moderne distributionscentre i Mellemeuropa for medicinalgrossisten Salus. Det er et anlæg med helhedsorienteret konceptudvikling, som forbinder forskellige lager- og plukkeområder med hinanden. Ljubljana, Slowenien. Inden for lager og logistik kræver differentierede vare- og ordrestrukturer maksimal fl eksibilitet og intelligent samspil mellem plukkestrategierne. For at opfylde disse krav har SSI Schäfer bygget et af de mest moderne distributionscentre i Mellemeuropa for Salus, Sloveniens førende grossist for farmaceutiske og medicinske produkter. I det gamle anlæg havde vi nået grænsen for vores kapacitet, fortæller Salus-projektleder Andrej Hočevar. Desuden lå det ikke ret gunstigt trafi kmæssigt, så vi besluttede derfor at bygge et nyt distributionscenter. Det har bedre plads og er mere effektivt takket være det moderne udstyr og procesudformningen. Det sikrer vores kunder en bedre service. SSI Schäfer, Giebelstadt, fi k ordren som totalleverandør for den interne logistik. Resultatet er et anlæg, som så absolut kan kaldes en forbilledlig brancheløsning med de mange specialløsninger, der opfylder kravene inden for medicinalhandlen. Lageret i det nye distributionscenter i Ljubljana rummer 13.000 forskellige artikler fordelt på otte artikelgrupper med 11 artikeltyper. Den gennemsnitlige lagerbeholdning er ca. 6 mio. enheder. Lagerkomplekset omfatter 30 lagerområder med fi re forskellige temperaturzoner. I Salus nye distributionscenter bliver ordrer, som skal leveres til apoteker, sygehuse og indkøbsenheder, samlet efter et helhedsorienteret koncept, som SSI Schäfer har udarbejdet. Dette koncept tager højde for ordrerelateret plukning i fl ere etaper på basis af fl ere forskellige plukkestrategier, nogle over tre etager. Til lagring af paller er der et fuldautomatisk højlager med seks krangange og to kurvegående pallekraner. Her er der over 5.100 lagerpladser til rådighed til enkeltdyb lagring af paller med en vægt på hver 1.000 kg. Til cross-docking af hele paller er der desuden oprettet et separat håndteringsområde. Lagring og plukning af enkelte artikler sker med et miniloadlager og et Schäfer Carousel-system (SCS). Desuden er der to manuelle lagerområder i distributionscentret: Et særligt kompleks til lagring af temperaturstyrede varer og områder til plukning af store mængder. Hos Salus bliver alle lager- og plukkeområder samt de tilhørende håndteringsprocesser styret af SSI Schäfers lagerstyringssystem WAMAS. Ved hjælp af it har vi fundet en systemteknisk såvel som processtyringsmæssig løsning på et af de mest krævende projekter i de senest år med sammenfl etning og omfattende it-styring af de forskellige systemer og håndteringsstrategier, mener Peter Diener, projektleder fra SSI Schäfer. Den opnåede procesoptimering giver Salus ekstremt hurtige gennemløbstider, væsentligt forbedret fl ow og højere processikkerhed på trods af det meget store antal artikelnumre. Med den enestående systemkombination, den omfattende automatisering af processerne og systemernes kapacitet kan vi plukke og levere op til 300 ordrer dagligt med i alt 10.000 til 12.000 ordrelinjer, fortæller Hočevar. Det kræver intelligent varefl ow. SSI Schäfer havde testet varefl owets belastningsevne allerede før anlæggets installation ved hjælp af simulationsprojekter i udviklings- og planlægningsfasen. Schäfers Carousel-system står for superdynamisk enkeltstykplukning med op til 1.000 pluk pr. time og medarbejder 5
Medicinalindustrien En A-Frame overtager plukningen af hurtigt omsættelige varer hos Swanson. Automatisering i små trin Optimeret plukning med trinvis automatisering Fargo, ND, USA. Swanson Health Products (SHP) er en førende udbyder af diætetiske kosttilskud og andre helseprodukter, som virksomheden forhandler direkte til forbrugerne via internettet og postordrekataloger. Markedets kraftigt stigende efterspørgsel har medført en hurtig udvidelse af sortimentet. SSI Schäfer indledte et samarbejde med SHP i 2006 og hjalp fi rmaet med at restrukturere plukkeprocesserne. Udfordringerne: Der skulle overholdes korte installationstider under løbende drift. Desuden skulle nye grænsefl ader tilpasses til de eksisterende systemer, og der skulle tages højde for SHP s ændrede behov. Det automatiserede lager blev planlagt i faser: En ændring og så den næste. SSI Schäfer installerede et Schäfer Carousel-system (SCS) med tre moduler. SCS har en høj lagertæthed og nok plads til det voksende antal artikelnumre samt den fremtidige vækst i produktprogrammet. Et år senere fi k SHP et SCS-modul mere. Desuden blev der bygget et miniloadlager med en krangang med tilhørende SMC-kran. Der blev samtidig tilsluttet en arbejdsplads for at automatisere håndteringen af langsomt omsættelige varer. Systemet optimerer kapacitet og plads og giver SHP mulighed for håndtere 7.000 ekstra varenumre. I 2011 blev anlægget udvidet med yderligere fi re SCS-moduler og en ekstra vare-til-mand-arbejdsplads for at maksimere produktiviteten og gennemløbshastigheden, reducere procesomkostningerne og øge hastigheden i ordreafviklingen. Miniloadlageret, som er integreret i Schäfer Carousel-systemet, leverer efter behov artikler til alle otte SCS-moduler. Derefter blev området med de hurtigt omsættelige varer automatiseret med en A-Frame, som plukker de 400 hyppigst hentede varenumre. Miniloadlageret har desuden fået en ekstra krangang med en SMC-kran. SSI Schäfer anvender et systemkoncept, der forener materialehåndtering vare-til-mand-plukkemetoder og automatiserede plukkemetoder, forklarer Terry Kraft, SHP Director of Operations. Dette koncept gør det muligt at maksimere produktiviteten, øge gennemløbshastigheder og forbedre kundeservice. Systemerne er forbundet med AS400 via en grænsefl ade, og det har reduceret både personaleomkostninger, omkostninger pr. ordre og leveringstider. Resultatet: SHP har valgt SSI Schäfer som langsigtet partner for at øge effektiviteten og kapaciteten i sit logistikcenter. 6
Levnedsmidler Kold, koldere, dybfrost Et fuldautomatisk kanallager til dybfrosne kartoffelprodukter fra Mydibel. Mouscron, Belgien. Denne familievirksomhed, der blev grundlagt i 1988, leverer dybfrosne kartoffelprodukter, som f.eks. kartoffelbåde, pommes frites, kartoffelfl ager og -mel til fødevarebranchen, handelskæder, industri og catering-fi rmaer i over 75 lande. Ledelsen i fi rmaet Mydibel valgte at samle lageret i et nyt, moderne logistikkompleks ved fabrikken i Mouscron, hvor indretningen skulle automatisere og optimere processerne så vidt muligt. SSI Schäfer, Giebelstadt fi k ordren og skulle herefter udarbejde logistikkonceptet til automatiserede lagerløsninger, udførelsesplaner, levering af det nøglefærdige højlager samt conveyor teknologi med tilknytning til produktionen og it-styringen. Fødevareproducenten valgte et automatisk kanallager med shuttle-teknik til det nye fryselager. En plukning i dybfrostområdet skal være afsluttet i løbet af 30 minutter ved højest -5 C. Det understøtter også trenden i dette markedssegment, der kræver høj lageromsætning og dermed også fuldautomatiske logistikkoncepter. Anlægget har været i fuld drift siden maj 2012, og projektet inklusiv planlægning og software-tilpasning kunne realiseres på 18 måneder. I de fem, 93 m lange reolgange i kanalhøjlageret er pallerne stablet op i 11 reolniveauer. De fem kraner kører hen til 57 kanaler i hvert niveau på hver side af reolgangen. Her anvendes der 11 gange multidyb lagring. Alt i alt har fryselageret 32.000 lagerpladser til 800 mm brede Euro-paller eller ca. 25.600 lagerpladser til de bredere industripaller (1.000 mm). Alle kanalerne, bortset fra de to yderste, kan betjenes fra to reolgange ved hjælp af Schäfer Orbiter-systemet. På den måde kan vi efter behov vælge at indlagre forskellige batches i kanalerne fra to sider eller indlagre efter FIFO-princippet fra én kanalside og så udlagre fra den anden, forklarer Dries Seynaeve, leder af det nye logistikcenter. Kranerne kan indlagre op til 52 paller i timen og udlagre op til 126 paller i timen. 7
Levnedsmidler Mysli med automatiseret adgang SSI Schäfer har bygget et automatiseret kanallager med shuttle-teknik til Lebensgarten GmbH, der fremstiller økologiske fødevarer. Resultat: Ordrespecifik plukning og sekvenseret, kørselsafhængig fremføring af paller til vareforsendelse. Adorf, Tyskland. Lebensgarten fremstiller økologiske og bæredygtige fødevarer inden for bagværk, mysli og chokolade. På grund af den stadigt stigende efterspørgsel havde Lebensgarten udnyttet sin lagerkapacitet fuldt ud. Desuden var der kun begrænset plads til rådighed til lager. Det krævede en løsning, som kunne komprimere lageret, øge kapaciteten og optimere personaleindsatsen. Lebensgarten undersøgte fl ere muligheder, lige fra at installere et mobilreolanlæg til at etablere et smalgangslager. Men det var først SSI Schäfers koncept med et automatisk kompaktlager med sekvenseret fremføring af pallerne til vareforsendelse, der både kunne overbevise Lebensgarten samt dække deres behov, så i april 2012 blev det første automatiske Orbiter-lager i Tyskland overdraget. Det har plads til 4.200 paller, og producenten af økologiske fødevarer bruger det som forsendelsesbufferlager til færdigvarer. Lige ved siden af kanallageret står der otte udrevne faldbaner til forsendelse og to baner til varemodtagelse. Lagergodset kommer direkte fra produktionen og indlagres i batches. Pallerne køres via et kort transportbånd til den kran, der betjener kanalerne i kompaktlageret. Der er syv niveauer med lagerpladser til paller med forskellige højder i venstre og højre side af reolgangen. Der kan betjenes 42 kanaler pr. niveau på hver side. Kranen kører i en shuttle-løsning kombineret med Schäfer Orbiter-systemet. Når pallerne er overtaget ved afl everingsstationen, kører kranen pallen ind i reolgangen og stopper foran den kanal, som logistiksoftwaren WAMAS har valgt. Her løfter Orbiter-shuttlen pallen og kører den ind i lagerkanalen. Styret ved hjælp af digital bevægelsesmåling og lyssensorer placerer Orbiter-shuttlen pallerne helt præcist i kanalen og kører tilbage til kranen. Kranen fungerer ligeledes som basisstation og oplader via Orbiter-shuttlens elektriske system, mens den kører tilbage til afl e- veringspladsen. Strømforsyningen er integreret i kranen, så den mobile enhed kan køre i kanalerne uden kabel. Orbiter-shuttles kører ved hjælp af kondensatorteknik, såkaldt Power Cap-teknologi. Når pallen fra varemodtagelsen er indlagret, kører kranen Orbiter-shuttlen hen foran en anden kanal, hvor den kan hente en palle til vareforsendelse. Styret af WAMAS sker der på den måde plukning og kørselsafhængig sekvensering af vareforsendelsen allerede i kompaktlageret. Efter kommando fra logistiksoftwaren køres de udlagrede paller ud på en af de faldende rullebaner. Kombinationen af kran og Orbiter-shuttle flytter 30 paller i dobbelt løft pr. time. Conveyor teknologien i de to baner til varemodtagelse fører pallerne hen til kranen. 8
Når Schäfers Lift&Run holder foran den tildelte kanal, løfter Orbiteren pallen en smule og transporterer den helt ned i kanalen. Styret ved hjælp af digital bevægelsesmåling og lyssensorer sænker Orbiter-shuttlen pallerne en smule og placerer dem helt præcist på den tildelte lagerplads i kanalen. Drikkevarelogistik på et nyt niveau Gerolsteiner har fået et fuldautomatisk kompaktlager, der er et af de mest moderne inden for drikkevareindustrien Gerolstein, Tyskland. Varme sommermåneder som i sommeren 2006 giver drikkevareproducenter særlige udfordringer: Lageret bliver til en fl askehals mellem produktion og salg. For at undgå sådanne situationer var Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG på et tidligt tidspunkt i deres interne effektivitetsoffensiv begyndt at planlægge en langt mere effektiv udformning af distributionslogistikken i deres produktion ved hjælp af eventuelle automatiseringstiltag. Drikkevareproducenten prioriterede følgende målsætninger højest: At maksimere lagerpladskapaciteten, at øge effektiviteten inden for logistik og at reducere ekspeditionstiderne til læsning af lastbiler i vareforsendelsen betydeligt. Kravene blev formuleret i et funktionelt udbud, og derefter blev der indhentet tilbud. SSI Schäfer, Giebelstadt fi k ordren som totalleverandør på den nøglefærdige leverance inklusiv koncept, nedrivning og opførelse samt teknisk udstyr. Ulrich Rust, teknisk direktør for Gerolsteiner Brunnen giver følgende begrundelse for valget af SSI Schäfer: De fremviste en intelligent løsning med et fuldautomatisk kompaktlager, som udnytter arealet optimalt, giver en høj kapacitet, ruteoptimeret ordreplukning og hurtigere ekspedition i vareforsendelsen. Fra midten af 2011 til september 2012 realiserede SSI Schäfer en af de mest moderne og effektive lager- og materialefl ow-løsninger i drikkevareindustrien for Gerolsteiner. Dette skete i to etaper. Lige ved siden af anlægget til fyldning af engangsfl asker blev der først bygget et lagerkompleks med 9.300 lagerpladser til lagring af produkter i engangsemballage, som udgør ca. 20 % af Gerolsteiners beholdere. Da dette anlæg var taget i drift i november 2011, begyndte den anden etape for kompaktlageret, hvor kapaciteten blev Kundernes mening fordoblet. Siden september 2012 har Gerolsteiners nye højlager med seks krangange alt i alt haft ca. 19.000 lagerpladser til paller. Planlægningen omfatter desuden udvidelse af kapaciteten til helt op til 60.000 lagerpladser. Det automatiske kompaktlager, som SSI Schäfer har konstrueret og bygget, er alt i alt den mest rentable løsning for os både hvad angår teknik og effektivitet. Med kompaktlagerets Ulrich Rust, teknisk direktør hos udformning skal der kun Gerolsteiner Brunnen bruges en fjerdedel af driftsarealet til lager sammenlignet med den klassiske bloklagring. Det bebyggede areal reduceres således med et areal svarende til tre fodboldbaner, forklarer Rust. For det første har SSI Schäfer for første gang lavet et kanallager med tre niveauer over hinanden, hvor den innovative Schäfer Lift&Run-løsning anvendes. For det andet er der bygget et mezzaninanlæg over hele forsendelsesområdet, så et kontor- og personaleområde samt et specialområde til byggeri af displaypaller er blevet integreret i anlægget på en intelligent og pladsbesparende måde. 9
Handel Anlægslayoutet til KNV-koncernens fremtidige distributionscenter i Erfurt. Ordre på århundredets logistikprojekt For tiden opføres det største og mest moderne medielogistikcenter med Europas største kapacitet for KNV-koncernen Erfurt, Tyskland. Fleksibilitet, vækst, kvalitet, rentabilitet og innovation: Det er målsætningen for KNV Logistik nye logistikcenter i Erfurt, hvor driftslogistikken for boggrossisten Koch, Neff & Volckmar GmbH (KNV) og forlaget Koch, Neff & Oetinger GmbH (KNO VA) fremover skal samles. På den måde vil de to virksomheder fra bogbranchen sikre og udvide deres førende position på markedet. SSI Schäfer, Graz, fi k ordren på at planlægge og etablere det nye distributionscenter på 315.000 m2. For også at være optimalt forberedt på de fremtidige ændringer i bogmarkedet har SSI Schäfer sammen med KNV og logistikkonsulenten IWL gennemgået hele løsningen intensivt i månedsvist og lagt nøje planer. Løsningen projekteres med følgende: De bedst sælgende 1.800 varenumre befi nder sig i et automatisk pallehøjlager. I miniloadlager 1 lagres de varenumre, som sælger godt, i bakker. Disse udgør over 50 % af udleveringsmængden. I en toetagers hyldereol er der 170.000 ekstra lagerpladser til varenumre, der sælger middelhurtigt. I miniloadlager 2 er der 260.000 plastbakker. Her oplagres fl ere varenumre i små mængder i hver bakke, så der i dette såkaldte Longtail-lagerområde kan oplagres langt mere end en halv million varenumre. Der bliver indbygget 56 kraner for at sikre hurtig ind- og udlagring i begge miniloadlagre. Med stor teknisk fi nesse er der udviklet en højeffektiv for-zone ved miniloadlager 2. De varer, der skal bruges i de kommende timer, hentes ud fra det store miniloadlager 2 og sluses ind i et dertil indrettet forbindelses-loop, som enten fører varen hen i et bufferlager, et Schäfer Carousel-system eller direkte til plukkestationerne. I longtails, der hele tiden bliver længere i en boghandels artikelområde, og som tidligere krævede meget lange strækninger gennem hele lageret, vil et 100 % vare-til-mand-princip for fremtiden sikre, at transporttiderne bortfalder fuldstændigt, så der på den måde opnås en enestående produktivitet med over 400 pluk i timen pr. arbejdsplads. Hele anlægget, som er forbundet via 21 km conveyor system, vil med den meget kreative systemkombination for fremtiden ikke kun kunne tilbyde fl eksible, effektive processer, det vil også give en væsentlig forbedring af kvaliteten. 10
Handel Sammenlægning af afdelingerne Strängäs, Sverige. Offi ce Depot formulerede entydige krav til sit nye logistikcenter: at sammenlægge de to lagre, at skabe ny kapacitet til fremtiden samt at optimere og effektivisere logistikforløbene. I 2011 fi k SSI Schäfer, Graz, ordren på at indrette lageret. Offi ce Depot er en af verdens førende udbydere af kontorartikler og -tjenesteydelser. Da lageret i Bredden ikke længere kunne opfylde den voksende virksomheds krav, besluttede Offi ce Depot at anvende det andet eksisterende lager i Svänström som nyt distributionscenter og at sammenlægge begge lagerfaciliteter her. Dette gjorde de, fordi Svänström havde bedre forudsætninger for at blive automatiseret. For at optimere processerne udviklede SSI Schäfer en avanceret, halvautomatisk logistikløsning. Det nye distributionscenter har været i drift siden maj 2012, og rummer 11.000 varer på to niveauer. Kernen i det ca. 11.700 m2 store distributionscenter er et innovativt, 800 m langt transportbånd. Det udgør grundlaget for den høje lageromsætning og har et output på ca. 5.000 ordrer, dvs. 15.000 kasser om dagen. Logistiksoftwaren WAMAS fra SSI Schäfer kontrollerer og styrer alle processer præcist og driftssikkert. Med de kombinerede automatiske og manuelle processer er Offi ce Depot blevet så effektiv, at virksomheden kan levere til 53 forhandlere og alle svenske kunder fra ét sted i løbet af 24 timer. Kernen i distributionscenteret er det 800 m lange transportbånd, som transporterer ca. 15.000 kasser om dagen. Den veltempererede reolmezzanin Subang Jaya, Malaysia. Robinsons er en af de ældste og største handelskoncerner i Singapore. Koncernen, der blev grundlagt i 1858, driver forretninger og spisesteder i hele Singapore og Malaysia. Bl.a. Robinsons varehuse, John Little varehuse, Marks & Spencer, George og Costa Coffee. Da Robinsons omsætning er steget markant i de seneste år, blev det malaysiske distributionscenter udvidet. SSI Schäfer fi k ordren på at installere et meget kundespecifi kt reolsystem med bøjlestænger til hængende varer samt palle- og volumenreoler til produkter i kasser og kartoner. Den fl eksible installationsplan gjorde det muligt for Robinsons at flytte distributionscenteret rettidigt og under løbende drift. Mezzaninanlægget i tre etager er opdelt i to områder: I et tempereret område med klimaanlæg i den nederste etage og et område med omgivelsestemperatur på de to øverste etager. Nederst lagres levnedsmidler- og plejeprodukter, øverst hængende og liggende tekstilvarer. Gulvet på første sal er udført i massiv stålplade for at holde den kolde luft inde i den nedkølede stueetage. På anden etage giver stålgitterbunden en god luftcirkulation i områderne med omgivelsestemperatur. 11
Hjælpeorganisationer Tal og fakta Projektmålsætninger: Fuldt automatiseret materialeflow Høj tilgængelighed Effektivitet for hurtig udsendelse af nødhjælp til kriseområder Hensyntagen til forskellige temperaturzoner Innovativ brandsikring Det nye verdenslager, som tilhører FN s børnehjælpeorganisation UNICEF, er i løbet af 12 måneder skudt i vejret ved siden af havneporten på havnepromenaden. Vores leveringsomfang: Simulation og visualisering Højlager med 8 krangange og forskellige temperaturzoner, 36.000 pallelagerpladser, silokonstruktion 8 pallekraner Conveyor teknologi Miniloadlager med 8 krangange og 3.000 tray-lagerpladser Plastbakker af typen LTB 2 kraner til bakker Conveyor teknologi til kasser/kartoner/affaldskarton Logistiksoftwaren WAMAS 2 pre-pick-arbejdspladser, 2 ompakningsstationer Elektrisk skinnesystem på gulvet 2 fuldautomatiske palleteringsrobotter Effektivt omdrejningspunkt for globale hjælpeaktioner UNICEF s nye, globale distributionscenter med det fuldautomatiserede materialefl ow giver høj tilgængelighed og effektivitet, så nødhjælp hurtigt kan sendes ud til kriseområder. København, Danmark. Bygningen lige ved siden af havneporten rummer det nye verdenslager, som tilhører FN s børnehjælpsorganisation UNICEF. SSI Schäfer fi k ordren som totalleverandør på at udvikle og etablere dette vigtige omdrejningspunkt for globale hjælpeaktioner. På et areal svarende til over tre fodboldbaner i Københavns Frihavn har SSI Schäfer etableret et fuldautomatisk logistikcenter med forskellige plukkeområder og et lagerareal på i alt over 9.000 m 2. I en silokonstruktion, hvor reolsystemernes støttepiller både bærer hallens tag og anvendes til fastgørelse af sidevæggene, er der etableret et højlager med otte krangange, forskellige temperaturzoner og omkring 36.000 pallelokationer til dobbeltdyb lagring. I forlængelse af højlageret er der et miniloadlager med 12
Hjælpeorganisationer to krangange og 3.000 bakke-lagerpladser, et lukket, kølet lagerområde til manuel plukning af medicinalprodukter, et lager til vokumen gods og et forsyningslager til emballage. Alt i alt er der brugt 1.200 t stål og 15 km kabler til lagerkomplekset. Til transport af pallerne internt i distributionscenteret har SSI Schäfer desuden installeret et ca. 450 m langt elektrisk skinnesystem. Skinnesystemet har 44 vogne og sikrer dermed hurtig palletransport i hele lagerkomplekset. Processerne styres af WAMAS, lagerstyringssystemet fra SSI Schäfer. Man kan især takke verdenslageret i København for, at organisationen kan levere nødhjælp på bare 48 timer. Det skyldes ikke mindst de to arbejdsstationer, som betjener skinnesystemet. Efter kontrollen i varemodtagelsen registreres pallegodset i it-systemet, pallerne mærkes med en stregkodemærkat udskrevet fra WAMAS og føres ind i det automatiske varefl ow. En af arbejdsstationerne er udstyret med en automatisk folievikler, og her føres de paller ind, som skal sikres med stretchfolie før transport og lagring. Skinnesystemet forbinder først og fremmest varemodtagelsen med højlageret. Ved højlagerets afl everingsstation overdrages pallerne, som herefter indlagres af pallekranerne. Af hensyn til de forskellige nødforsyninger er højlageret opdelt i temperaturzoner og helt afskærmet fra low-bay-området, hvor arbejdspladserne med aircondition er indrettet. Det var ikke muligt at installere hurtigtgående porte eller lignende, da skinnesystemet transporterer pallerne mellem de forskellige temperaturzoner. I stedet forhindrer et specielt luftgardin luftudskiftning mellem de nedkølede lagre og de tempererede arbejdsområder. Højlageret er derfor udstyret med et specielt luftcirkulationsanlæg. Det blæser varm luft ind oppe under lagerets loft og ned mod gulvet i reolgangene. Driften af pallekranerne cirkulerer og fordeler den varme luft i reolgangene. På den måde kan der etableres forskellige temperaturzoner fra 5 til maksimalt 25 C i højlageret, og gulvet holdes frostfrit selv i strenge vintre. Desuden er højlagerets facade forsynet med lameller, så lageret kan køles målrettet, når udetemperaturen er meget høj. Samtidig trækker røgudsugningskuplerne i loftet den varme luft ud af reolgangene. For at udnytte disse klimatiske forhold optimalt indlagres nødhjælpen i højlageret afhængigt af deres temperaturfølsomhed. Efter automatisk pakning og mærkning stilles forsendelseskasserne klar til palleteringsrobotterne. Herfra køres de nypakkede paller ud i forsendelsesområdet. For at sammensætte ordrer bestående af kasser med smådele udlagres anlæggets bakker til fem arbejdsstationer med hver fem plukkepladser, som findes foran alle miniloadlagre. 13
Industri Lagerautomaten LogiMats kompakte konstruktion og effektive vare-til-mandprincip forhindrer lang og unødvendig ventetid. Effektiv plukning Nu sikrer to LogiMater hos KNF Flodos AG maksimal lagertæthed og effektiv plukning. Sursee, Schweiz. KNF Flodos udvikler, producerer og sælger kvalitetsmembranpumper og -systemer til gas, damp og væske. Den nye løsning skulle efter behov kunne tilpasses individuelt til de eksisterende interne processer. Samtidig skulle kvaliteten af plukningen øges, strækningerne afkortes og lageret komprimeres så effektivt som muligt. I Sursee sikrer to nye LogiMater nu optimal lagertæthed samt tilgængelighed, lagring og plukning af alle smådele. Lagerautomaterne strækker sig rumligt fra kælderetagen helt op under hallens tag. Lagerautomaternes betjeningsåbning sidder i lagerets hovedniveau. De to maskiner fylder kun en tiendedel af det areal, som en traditionel, statisk lagerløsning ville fylde, men de udnytter samtidig hele bygningens højde. Den kompakte konstruktion og det effektive vare-til-mand-princip forhindrer lange og unødvendige transporttider. Med computerstyringen er processerne ikke kun blevet hurtigere og transparent struktureret, de er også blevet væsentligt forenklet. Alt i alt plukkes der på kort tid og uden fejl ca. 2.000 montagedele til produktionen. Hos KNF Flodos genererer SAP-systemet ordrerne, som registreres i LogiMat-styringssoftwaren LogiSoft ved hjælp af stregkoder. For at forbedre plukkekvaliteten yderligere er lagerautomaterne udstyret med to visualiseringsfunktioner: Ved visning på displayet eller ved markering af udtagningspositionen med laserpointer. Reoler og lagerautomater til Zehnder Gränichen, Schweiz. For at øge effektiviteten i virksomhedens logistik og lagerføring lagde Zehnder Group, som er Europas førende producent af specialvarmeaggregater og boligventilation, sine to lagerafdelinger i Schweiz sammen i et nyt logistikcenter ved fi rmaets hovedsæde i Gränichen. Lagerartiklerne spænder fra store ventilationsrør til små tætningsringe. SSI Schäfer fi k ansvaret for at etablere en passende, modulopbygget lagerløsning. Et manuelt anlæg, der er specifi kt tilpasset kundens behov, giver optimal lagerplads til samtlige artikler på 3.000 m2. De store Zehnder-designradiatorer lagres i grenreoler. Andre store varer med høj lageromsætningshastighed står klar på 1.500 lagerpladser i et pallereolanlæg. I et hyldereolanlæg er der nok lagerplads til nogle af smådelene. Zehnder anvender en LogiMat-lagerautomat fra SSI Schäfer til smådele med høj lageromsætningshastighed, f.eks. reservedele, servicedele og ventilationskomponenter. Der opbevares ca. 500 af de i alt 2.500 varenumre i hver af de to LogiMater. Takket være lagerkonceptet giver denne automatiserede lager- og plukkeløsning mulighed for både pladsbesparende, hurtig og komfortabel ordreafvikling. 14
Industri Udnyttelse af eksisterende bygninger gav ca. 90 m2 ekstra areal SSI Schäfer har etableret et pladsbesparende reservedelslager efter lokationsstyrings-princippet og et moderne showroomkoncept for den landbrugstekniske virksomhed Hans Völk. Antdorf, Tyskland. Hans Völk GmbH har i 150 år kunnet tilbyde eksklusive produkter, kundeservice og tjenesteydelser til landbrug og landskabspleje i Bayern. I 1998 overtog den landbrugstekniske virksomhed Hans Völk også agenturet for salg af det kendte mærke John Deere, som er verdens førende producent af landbrugsteknik, og fi rmaet er i dag John Deere-regionalcenter. Vi gav indledningsvist SSI Schäfer ordre på at udarbejde en enkel forundersøgelse, fortæller Doris Buchner, leder af kundeservice hos Hans Völk. Eksperterne fra SSI Schäfer, Neunkirchen, vurderede på baggrund af de tilgængelige reservedele og artiklernes karakteristika det faktiske behov for lagerplads. Derefter udarbejdede de indretningskonceptet og procesrammen ud fra punkterne vækst og funktionalitet. Undersøgelsen dokumenterede, at der var behov for et lagerareal til de små og mellemstore dele, der var over 20 % mindre, end Hans Völk havde antaget. Al viden fra undersøgelsen gjorde den videre fysiske planlægning og projektafvikling væsentligt nemmere. Omkostningerne holdt sig også inden for en overskuelig ramme. Alt det har virkelig overbevist os, fortæller Buchner. SSI Schäfer etablerede et moderne reservedelslager med en mezzanin. For at spare penge blev de brugbare reoler fra det gamle lager genanvendt og placeret, så de ikke kan ses på trods af den åbne arkitektur i kundeområdet. På den måde virker hele lageret som en topmoderne, lys, åben og helstøbt løsning. Derudover har eksperterne fra SSI Schäfer også inddraget arbejdspladserne til reservedelssalg, reparationsmodtagelse osv. i stil med et moderne autohus langs udstillingsarealet i planlægningen og leveret dem i John Deere-design. Resultatet var et ekstra areal til udstillingen på 90 m2. Det har givet et stort løft til vores udstillingszone, fortæller Buchner. På et grundareal på ca. 340 m2 opbevares der nu ca. 12.500 reservedele, heraf 8.000 smådele, 4.000 mellemstore artikler og 500 store dele. Arbejdspladser til reservedelssalg, reparationsmodtagelse og information er indrettet i stil med et moderne autohus i John Deere-design. 15
Kompakte projekter Nyt arkiv til Bank of Cyprus Volumenreolanlæg i flere etager Latsia, Cypern. Ved hjælp af den lokale distributør SPIMA, som SSI Schäfer har arbejdet sammen med i mange år, blev et opfølgningsprojekt realiseret for Bank of Cyprus til kundens fulde tilfredshed. Bank of Cyprus Group blev grundlagt i 1899 og er den førende koncern inden for bank- og fi nansvæsen på Cypern. Arkivet skulle moderniseres med et nyt reolsystem for at udnytte lokalerne optimalt. I den første fase i januar 2010 blev der kun arbejdet med halvdelen af lageret. Efter en omhyggelig analyse af kundens krav og forudsætninger udviklede SPIMA et volumenreolanlæg i fl ere etager, som har stor kapacitet samt enkel ind- og udlagring og som muliggør senere udvidelse. De specialkonstruerede gitterhylder gør det nemmere at ind- og udlagre arkivæskerne og opfylder desuden allerede nu brandsikringsreglerne, hvis kunden senere skulle beslutte at installere et sprinkleranlæg. I en senere fase blev systemet udvidet til resten af lagerarealet. Projektet blev afsluttet i sommeren 2013. Automatisk pallehøjlager Madrid, Spanien. ICP Logística er markedsførende inden for logistikydelser i telekommunikations- og bilbranchen. SSI Schäfer har etableret et dobbeltdybt, automatisk højlager med to krangange og 3.732 lagerpladser til centrallageret, som har et lagerareal på over 55.000 m2. Lageret er desuden også udstyret med conveyor teknologi fra SSI Schäfer. Efter varemodtagelsen kontrolleres pallernes vægt, stabilitet, etiketter og kvalitet på transportbåndet. Material Flow Control-systemet WAMAS sikrer, at transportordrerne, som kommer fra fi rmaets eget system SCL.net, udføres optimalt. Takket være det gode samarbejde kunne produktionen endda starte tre uger tidligere end planlagt. Med det nye, automatiserede anlæg kan ICP Logística tilbyde sine kunder maksimal kapacitet og tilgængelighed. Tilknytning til højlageret ved hjælp af conveyor teknologi Udendørs lager til lygtepæle Oplagring af lygtepæle men hvordan? Brüssel, Belgien. Sibelga er udbyderen af forsyningsnet til el og naturgas i kommunerne omkring Bruxelles. Her giver omkring 80.000 gadelamper et godt lys og sikkerhed om natten. Sibelga står for vedligeholdelse og udvikling af lysnettet i Bruxelles gader. I foråret 2013 etablerede SSI Schäfer et grenreollager med stor lagerkapacitet for Sibelga. Hvis man lægger længden af lygtepælene sammen, så har lageret plads til i alt 4 km lagergods. Sibelga valgte bevidst grenreolerne fra SSI Schäfer. Da alle lygtepæle er korrosionsbeskyttede, kan de opbevares udendørs. 16
Kompakte projekter Der er plads til 80.000 paller i det kæmpestore reolanlæg Kilde: Itella Logistics Smalgangslager til paller Moderniseret logistikcenter Pennala, Finland. Itella Logistics har valgt en lagerløsning fra SSI Schäfer til sit nye og største logistikcenter. Itella Logistics er specialiseret i effektive, rentable løsninger inden for land-, sø- og luftfragt samt lagerføring på flere niveauer. Det nye, topmoderne logistikcenter er baseret på energioptimering og effektiv, miljøvenlig varmeteknologi. Fra oktober 2012 til marts 2013 arbejdede SSI Schäfer på at installere et pallereolanlæg med ca. 80.000 lagerpladser, et hyldereolanlæg med to etager og 8.000 løbende reolmeter samt grenreoler. Reolsystemerne har et lagerareal på 77.000 m2. Pickby-Voice-systemet gør plukningen mere effektiv. I logistikcenteret lagres blandt andet produkter fra Rautakesko, som er et af de førende europæiske byggemarkeder og samtidig også Itellas største kunde i Pennala. Logistikcentret tilbyder også warehousing for tøj, farligt gods og husholdningsapparater. P.t. har vi hardware og emballeret tøj på lager her. Projektet blev afsluttet rettidigt, og anlæggets kvalitet opfylder vores krav 100 %, fortæller Toni Nyman, projektleder hos Itella Logistics. Reoler til keramikindustrien Rangsit, Thailand. World Ceramic Center Co., Ltd. arbejder p.t. som logistikudbyder for Boonthavorn og distribuerer produkter til køkken og bad, f.eks. keramikfl iser, sanitærprodukter, badeværelses- og køkkenmøbler samt tilbehør. Lige nu har World Ceramic Center en lagerbeholdning på over 100.000 varenumre. Her udgør keramikfl iser størstedelen af lagervarerne. I 2012 planlagde logistikudbyderen at bygge en ny lagerhal på 10.000 m2. På grund af et godt samarbejde tidligere gav World Ceramic Center igen ordren til SSI Schäfer, som skulle udvikle et koncept for det nye lager. Kravene: En plukkezone til plukning af emballeringsenheder og lagring af tre typer keramikfl i- ser på 1.200 kg, 1.500 kg og 1.800 kg. Løsningen: SSI Schäfer installerede et smalgangslager til paller med styresystem, som har plads til 35.600 paller og 1.170 plukkepladser. En reolrække omfatter her 58 reolsektioner inklusive en afl everingsstation. Styresystemet i gulvet giver truckføreren god kontrol, når trucken kører ind i reolgangene, og hjælper ham ved plukningen. Hr. Chatchawan Terdphadungchai, leder af World Ceramic Center Co., Ltd. s distributionscenter er tilfreds: Smalgangslageret til paller er den bedste lagerløsning for, at vi kan opfylde Boonthavorns behov og optimere vores lagerkapacitet. Desuden har det øget produktiviteten og reduceret risikoen for skader ved truckulykker. Plads til dobbelt så mange hjul Charleroi, Belgien. SSI Schäfer har udviklet en effektiv løsning til et dæklager for BMW-forhandleren Louyet i den sydlige del af Belgien. Louyet har i 50 år været en familievirksomhed, hvor far og søn giver god og pålidelig service. SSI Schäfer har installeret både et dæklager og en mobilreol med fl ere niveauer. Reolsystemerne har nu dobbelt så stor kapacitet, dvs. i alt 3.800 dæk. Bilforhandleren Louyet er meget tilfreds med løsningen, fordi reolerne giver bedre service over for kunderne ved opbevaring af deres sommer- og vinterdæk. Den meget kompakte lagerfunktion og optimal udnyttelse af arealet er yderligere fordele. 17
SSI Schäfer Inside Større effektivitet med ergonomiske løsninger De effektivitetsforbedringer, der ofte stilles krav om i virksomheder, og den demografiske udvikling kræver løsninger, som giver ergonomiske arbejdspladser, der ikke belaster kroppen. Programmet ergonomics@work! forbinder menneskelige bevægelsesprocesser med innovativ teknologi. Montagearbejdsplads pick@work Plukkestation Pick-to-Tote Neunkirchen, Tyskland. Lagerførende firmaer ønsker lige så ofte som montagevirksomheder at øge effektiviteten, at bevare konkurrenceevnen og at beskytte medarbejderne. Men har de mål egentlig noget at gøre med arbejdspladsens indretning? Rigtig meget, for arbejdspladser er en vigtig knap at skrue på, hvis man vil nå disse mål. Der opnås altid ekstra høj effektivitet og god kvalitet i manuelt arbejde, hvis arbejdet glider let og følger klare processer. Kort sagt har et ergonomisk korrekt arbejdsmiljø en effektivitetsfremmende virkning på medarbejderne. Men her ligger der et stort uudnyttet potentiale i virksomhederne. Ud over deres egne overvejelser om, hvordan effektiviteten kan øges, anbefales det også at analysere og forbedre arbejdspladsens indretning set ud fra et demografisk synspunkt. På grund det stadig ældre samfund stiger andelen af medarbejdere, som er 50+, hele tiden, og de har behov for individuelt tilpassede arbejdspladser, efterhånden som deres krops ydeevne falder med alderen. Kravene til arbejdspladsløsninger: De skal være fl eksible, afl aste kroppen og kunne tilpasses individuelt. Ellers udgør arbejdspladser, som kræver, at medarbejderne laver unaturlige bevægelser, eller fremprovokerer holdningsskader, en risiko på længere sigt. Det er dokumenteret, at manuelt arbejde, som samlet set belaster medarbejderen, giver faldende effektivitet, fl ere fejl, fl ere sygedage og udskiftning. For at optimere grænsefl aden mellem menneske og maskine i virksomheden har SSI Schäfer udviklet konceptet ergonomics@work!, som forbinder menneskelige bevægelsesprocesser med innovativ teknologi. Efter at have foretaget en sagkyndig analyse af alle processer og rammebetingelser, udformes arbejdsmiljøet ergonomisk korrekt og sundhedsbevarende. Samtidig sørger programmet for optimale processer: Med minimal belastning af kroppen øges produktiviteten med op til 20 %, og samtidig forbedres arbejdskvaliteten, og tidsforbruget pr. opgave reduceres. Den positive effekt på medarbejdernes motivation skal heller ikke undervurderes. Programmet ergonomics@work! består af specielle plukkestationer og arbejdspladser. Eksempelvis varemodtagelsesarbejdspladsen, returvarearbejdspladsen, plukkestationen Pick-to-Tote, plukkesystemet E-Pick, montagearbejdspladsen pick@ work og den nye, manuelle depalleterings- og palleteringsarbejdsplads. Med det store ergonomics@ work!-program sætter SSI Schäfer nye standarder der, hvor teknik og menneske mødes, og der opstår grænsefl ader. Arbejdspladserne giver lav samlet belastning og sænker på den måde sundhedsrisikoen. Efterhånden er ergonomics@work!-konceptet blevet en væsentlig del af SSI Schäfers planlægning af arbejdspladser og anlæg. 18
SSI Schäfer Inside Altid tæt på kunderne og med fingeren på pulsen For Rainer Buchmann, direktør hos SSI Schäfer, Graz, er det fremtiden at lytte opmærksomt til kunden, at registrere kundens behov omhyggeligt og at udarbejde en individuel løsning. Og det går selvfølgelig kun med tilstrækkelig stor fl eksibilitet. Hvilke nyheder er der fra SSI Schäfer, Graz? Vores kunders forretning ændrer sig, og det gør vores så også. Der opstår nye behov der, hvor tidsfaktoren spiller en stadig større rolle, f.eks. inden for e-handel. Her drejer det sig om, at der er så kort tid mellem bestilling og levering som muligt. Et andet krav, som vi omsætter til virkelighed efter at have analyseret kundens behov, er muligheden for sporing af serier og enkelte enheder. Efterspørgslen opstod først på grund af nye lovkrav inden for medicinalområdet. Så udviklede vi SSI Order Verifi er. Vores kunder sætter pris på, at de velkendte processer ikke skal ændres eller afbrydes, fordi SSI Order Verifi er ganske enkelt hægtes bag på allerede eksisterende processer. Og så er det også en fordel, at de registrerede dele derefter kan sorteres igen. På den måde kan fl ere ordrer samles, for maskinen registrerer alligevel delene, og sorterer dem derefter ud i de ønskede enkelte ordrer. Derfor anvendes den samme fremgangsmåde efterhånden også til forsendelse af kosmetik, kontorartikler og medier. Hvordan er din virksomheds og hele logistikbranchens økonomiske situation efter din mening? Vores branche oplever en vedvarende trend hen imod mere automatisering, superdynamiske og ikke mindst multifunktionelle systemer. Denne udvikling drives især frem af den konstant stigende e-handel, som også skal integreres i de eksisterende strukturer med fi liallevering. Den kontinuerlige forandring af distributionsstrukturerne giver et stort investeringsbehov. Vores kapacitet er veludnyttet, vi er godt forberedt på disse udfordringer, og vi imødeser positivt en stabil fremtid. Hvordan overbeviser du dine kunder om at vælge løsningerne fra SSI Schäfer? Det vigtigste er altid at lytte til kunden og fi nde ud af, hvad de rent faktisk har brug for. Det er kriterier som f.eks. omkostninger til arbejdskraft på det planlagte etableringssted, hvor mange varer med hvilke dimensioner der skal bevæges, hvilke særlige krav der skal tages højde for. Vi har den fordel, at vi har mange forskellige produkter og løsninger, som vi kan sammensætte målrettet. Det er bedre, end når man kun har én løsning og skal sælge lige netop den. Vi sælger også vores produkter enkeltvis, det er en meget bevidst afgørelse, så vi kan se, hvordan produkterne klarer sig på markedet. Alle kan altså bygge et anlæg med vores produkter. Men det væsentlige spørgsmål er: Hvordan sætter man dem optimalt sammen? Hvordan tilbyder jeg en løsning, som er skræddersyet til kunden? Hvilke forandringer forventer du i branchen i de kommende 20 år? Der vil stadig ske store forandringer, det er jeg sikker på. Den demografi ske udvikling og den voksende velstand gør det hele tiden vigtigere at tilfredsstille kundernes ønske om komfort. Trenden at levere direkte til hjemmet vil blive stærkere. Et andet punkt er, at der bliver mere trafi k i byerne. Det skal man modarbejde. Vi vil opleve, at der opstår nye cross-docking-stationer i udkanten af byerne, hvor varer samles og køres samlet ud til forretningerne eller direkte ud til kunderne. I stedet for at en afdeling modtager varer direkte fra 10 forskellige leverandører, bliver alle varerne samlet i én transport. Sandsynligvis vil der også ske andre forandringer, som vi slet ikke kan forudse i dag. Men en ting er sikkert: Det bliver spændende. 19
SSI Schäfer Inside Oplevelse af den teknologiske udvikling med alle sanser Fire steder i Tyskland, Østrig og Schweiz giver SSI Schäfer-koncernen sine gæster mulighed for at komme helt tæt på deres mange lager- og logistiksystemer. er. Der er mange muligheder i brugen af disse showrooms: De anvendes til præsentation ved kundebesøg, men også til afholdelse af forskellige fagkongresser. Samtidig udvikles produkterne her, til de er markedsklare, og deres funktioner og belastningsevne testes i langvarige test. I disse showrooms foretages der til tider også tests af individuelle kundeløsninger. Desuden er lokalerne velegnede til afholdelse af kurser for medarbejdere og kunder. Koncernen er meget tilfreds med den gennemgående positive feedback på fi rmaets showrooms. Det sidste nye showroom Düsseldorf er blevet etableret i afdelingen i Neunkirchen. Neunkirchen/ Siegerland Neunkirchen Det nyeste showroom i samlingen Åbning: 2013 Udstillingsareal: 2.000 m2 Udstillingsgenstande: Hylde-, palle-, gren- og KanBAN-reoler, kasser og beholdere, reolmezzaniner, Schäfer Vertical-system, mobilreol, lagerautomat LogiMat, SSI Autocruiser, Schäfer Orbiter-system, miniloadlager med kran, conveyor teknologi, arbejdspladssystemer, Pick-by- Light-system, E-Pick, affaldsteknisk sortiment. Frankfurt Neunkirch Basel Neunkirch Centralt placeret midt i den schweiziske afdeling Åbning: 2005 Udstillingsareal: 400 m2 Udstillingsgenstande: Lagerautomat LogiMat, SSI Autocruiser, pick@work, Schäfer Orbiter-system, mobilreoler til tung og let last, E-Pick, conveyor teknologi, kasser. Bern Geneva Zürich 20
SSI Schäfer Inside Hamborg Berlin Giebelstadt Giebelstadt Den største præsentationsplatform i SSI Schäfer-koncernen Åbning: 2008 Udstillingsareal: 4.500 m2 Udstillingsgenstande: Forskellige kraner (Exyz, SMC, STS), Schäfer Orbiter-system, ergonomiske arbejdspladssystemer, conveyor teknologi, Schäfer Case Picking, buffersystemet SCS, sorteringskonceptet, mobilreoler til tung belastning, ergonomiske paletterings- og depaletteringsarbejdspladser, automatiseringsteknik, lager- og virksomhedsindretning som f.eks. et hyldereolanlæg i fl ere etager. München Linz Salzburg Innsbruck Graz Graz Udstilling med fokus på conveyor teknologi og plukkesystemer Åbning: 2008 Udstillingsareal: 350 m2 Udstillingsgenstande: Forskellige former for conveyor teknologi, miniloadlager med kran, Softfall, SSI Robo-Pick, S-Pemat, SSI Order Verifi er, arbejdsstationer. 21
SSI Schäfer Inside SSI Schäfer har informeret sine kunder ved at fremvise forskellige brancheløsninger på LOGISTICA. De guidede rundvisninger gennem teknologicentret var populære. LOGISTICA 2013 SSI Schäfer slår dørene op Giebelstadt, Deutschland. SSI Schäfers internationale kundekongres LOGISTICA blev i år for første gang afholdt i Tyskland den 25. 27. september. I anledning af arrangementets tiårs jubilæum blev tredags arrangementet, som afholdes hvert år, fl yttet fra Graz til Giebelstadt. Kongressens tema var One Stop Logistics Excellence, og det er et udtryk for, at SSI Schäfer-koncernen tilbyder komplet intern logistik fra én leverandør. Der var fokus på resultatet og løsningen bestående af mange, forskellige bestanddele. På LOGISTICA var der foredrag og live-præsentationer i teknologicentret. På den måde viste SSI Schäfer sine gæster ny viden og effektive løsninger ved hjælp af aktuelle referenceprojekter. Ved besigtigelsen af teknologicentret kunne gæsterne opleve SSI Schäfers produkter og løsninger tæt på og i aktion. Teknologicentret har med sine 4.500 m2 nået en imponerende størrelse og er det største showroom i koncernen. Her præsenteres det fuldstændige sortiment fra hele koncernen. Over 300 gæster fra hele verden deltog i konferencen. De internationale gæster kom fra over 30 forskellige lande, og derfor var konferencesproget engelsk. Men der blev tilbudt simultantolkning til tysk, spansk, fransk og russisk. Kompetence samlet under et tag Dortmund, Tyskland. Dortmund har været en uundværlig afdeling for SSI Schäfer og Salomon Automation i over 10 år. Med det tiltagende fokus på området logistiksoftware og det støt stigende antal medarbejdere i begge afdelinger blev det besluttet at samle alle kompetencerne under ét tag. I maj 2013 fl yttede den hidtidige SSI Schäfer-afdeling til de langt større lokaler i Salomon Automation-afdelingen. Fordelene er ud over en mere effektiv vidensdeling blandt medarbejderne og et endnu tættere samarbejde, at der også bliver sat skub i udvidelsen af it-kompetencen i Dortmund, og at de fælles synergier øges. 22
SSI Schäfer Inside ++++++++++++++ Vellykket messe i Storbritannien Software til manuelle lagre Birmingham, Storbritannien. Dem, der besøgte IMHX 2013-messen, kunne opleve SSI Schäfers store udvalg på den 380 m2 store stand. LogiMat og SSI Autocruiser blev for første gang udstillet på en messe i Storbritannien, og de vakte stor interesse. WAMAS GO! opfylder lige netop lagerførende firmaers interesse og har allerede på kort tid fået en overvældende god modtagelse på markedet. Neunkirchen, Tyskland. Effektivitetsforbedringer opnås i høj grad ved at standardisere processerne. WAMAS GO! er 100 % baseret på den populære WAMAS-logistiksoftware og tilbyder optimal opfyldelse af mange af de logistiske krav, som mellemstore virksomheder stiller. Som lagerstyringssystem overtager WAMAS GO! planlægning og styring af samt kontrol over alle vare-, informations- og ressource-fl ows. I funktionen til lagerstyring overvåger og optimerer WAMAS GO! transportordrerne og lagerbeholdningen. Samtidig kan alle lager-, transport- og forretningsprocesser dokumenteres og optimeres, og det skaber større gennemsigtighed i virksomheden. De øvrige fordele er perfekt udnyttelse af lagerområder og -pladser samt reducerede reaktions- og gennemløbstider. Desuden giver SSI Schäfers service- og supportnetværk omfattende driftssikkerhed. Takket være lanceringskvaliteten af WAMAS GO! får kunden desuden også investerings- og omkostningssikkerhed. En særlig fordel ved WAMAS GO! logistiksoftwaren er den modulopbyggede mulighed for udvidelse. Det betyder, at kunderne kan supplere basispakken individuelt med ekstra funktioner. Logistiksoftwaren vokser på den måde med virksomhedens behov. WAMAS GO! tilpasser sig processerne i manuelle lagersystemer og kan anvendes til både én og fl ere lagerafdelinger. Plukketeknologier styres med eller endda uden papir via mobil trådløs dataoverførsel. Returvarer vises, og udlagringsstrategier fastlægges, understøttet af de tilsluttede stationære og mobile printere til etiketter, lister og rapporter. De første softwareimplementeringer er allerede taget i drift og kører uden problemer. Blandt vores referencer fi nder man f.eks. Bührig- Adam, en grossist- og servicevirksomhed, der leverer rullelejer, motor-, tætningsteknik og hydraulik, samt taskeproducenten Leonhard Heyden. Ud over QX-beholderserien præsenterede SSI Schäfer også conveyor teknologi til plastkasser med kombineret plukkezone, et mobilreolanlæg og Schäfer Orbiter-systemet. It-elsperterne på standen viste software-kompetencer i forbindelse med WAMAS og SAP-integration. Mike Alibone, Business Development, SSI Schäfer: Det har igen vist sig, at alt det organisatoriske arbejde og forberedelserne til denne messe, som afholdes hvert 3. år, kan betale sig. Vi fi k opmærksomhed fra rigtig mange potentielle kunder. Supplier Award Hranice, Tjekkiet. SSI Schäfer s.r.o. modtog Schindler Aufzüge AG s Supplier Award 2013. De fi k prisen for et fremragende engagement og arbejde i forbindelse med on time delivery, kvalitet og leveringsfl eksibilitet samt produktionsinnovationer. 23