Brugsvejledning DK S.56/26 S 56 26 Fremstillingsnummer : Forhandler : Indledning...2 Forudsætninger for installation - Kraftudtag...3 - Olietank...4-5 - Slangedimensioner...5 - Hydraulikolier... 6-7 - Filtrering...8 Montering af pumpe...9 Slangeføring, opstart... 11 Fejlfinding... 12-13 Tekniske data...15 Garantibestemmelser...16 Garantibevis
Tak for dit valg af Sunfab Du har valgt S.56/26, en tokredspumpe, der med sit store omdrejningstalsområde tilgodeser det mest varierede udstyr. Den bruges sammen med et gearkassemonteret kraftudtag. Med sin kompakte konstruktion og enkle montering er S. 56/26 en af grundpillerne for et stærkt, problemfrit hydrauliksystem. Husk på Et velfungerende hydrauliksystem skabes med velvalgte komponenter og korrekt installation. Følg derfor anvisningerne i denne brugsvejledning, som omfatter kontrol af kraftudtag, tankudførsel, slangedimensionering, montering og opstart. En korrekt installation er en forudsætning for Sunfabs garantibestemmelser. Sunfabs pumpevalgprogram finder du på www.sunfab.se Under Produkter skal du klikke på Kraftuttag og derefter på Pumpvalsprogrammet.
Forudsætninger for installation Kraftudtag Pumpemontering i henhold til ISO 7653-D Gearkassemonteret kraftudtag Kraftudtagets udgående omdrejningshastighed må ikke overstige pumpens maksimale hastighed på 1850 omdr./min 20/20 MPa 30/30 MPa 40/40 MPa 178 + 83 267 + 124 356 + 165 = 261 Nm = 391 Nm = 521 Nm Kraftudtagets tilladte momentudtag skal være højere end pumpeakslens drejningsmoment ved maksimaltryk L Kraftudtagets omløbsretning skal svare til den valgte pumpe, der leveres som venstreløbende (L) eller højreløbende (R) Bemærk! Dækslet må ikke drejes for at ændre omløbsretning R
4 3 1 2 Anbefalet udførelse. 5 6 Alternativ udførelse, tæt skvulpeplade. Forudsætninger for installation fortsat Olietank Tankudformningen er vigtig, for at der ikke trækkes luftblærer ind i pumpen og videre ind i systemet. Her vises to forskellige anbefalede udførelser: 1. Luftblærer fra returolien ledes af oliestrømmen op til olieoverfladen (udluftningsoverfladen) via et olietilbageløbsrør. En alternativ, men ikke helt så pålidelig udførelse, er en tank med tæt skvulpeplade i henhold til billedet i midten 2. Køleledningen tilsluttes i nærheden af bunden så langt som muligt fra sugetilslutningen 3. Stort returfilter svarende til 4 x pumpeflowet 4. Separat luftfilter, som monteres beskyttet fra vand og snavs 5. Sugetilslutning i nærheden af eller i tankens bund på modsat side af returfilteret 6. Tankens nettovolumen skal være mindst 1,5 x pumpeflowet, og den skal placeres således, at oliestanden ligger over pumpen 4 Ikke anbefalet udførelse. En traditionel tank med hullet skvulpeplade anbefales ikke, da den ikke udlufter olien på en tilfredsstillende måde.
Forudsætninger for installation fortsat Sunfab olietank Denne tank er en del af Sunfabs tilbehørssortiment. Den er udviklet med den sidste nye viden om tankudformning og problemfri drift. Tanken kan fås i to forskellige materialer: rustfrit stål og aluminium. Overtryks- og kontraventiler Hydrauliksystemet skal være udstyret med en overtryksventil for hver kreds, hvis flowet er opdelt til forskellige funktioner. Hvis pumpens to flow forbindes til samme funktion, skal der installeres kontraventiler. Slangedimensioner, indvendige Maks. samlet.. pumpeflow 120 l min l/min 160 l min l/min.. Hvis sugeledningen er over 2 meter lang, skal den indvendige diameter forøges med 10 mm for hver meters forlængelse. Sugeslange 50 mm (2") 64 mm (2½") Stophane 50 mm (2") 64 mm (2½") Returslange 32 mm (1 (1 (1¼") 38 mm (1½") Trykslange 19 mm ( (¾") ( 19 mm (¾") Køleslange 19 mm ( (¾") ( 19 mm (¾") 5
Forudsætninger for installation fortsat Hydraulikolier Kvalitetsvalg: Mineralolie Brug en kvalitetsolie, hvis tekniske egenskaber mindst opfylder disse krav: ISO type HM VG 32-68 afhængigt af omgivende temperatur. Alternativt DIN 51524-2 HLP Miljøolie Brug syntetisk ester, som opfylder samme tekniske krav som ovenstående standarder Oliepåfyldning - olieskift Ny hydraulikolie på tønde har for højt forureningsniveau. Påfyldning bør derfor ske ved hjælp af filteraggregat eller gennem olietankens returfilter Bland ikke olie af forskellige kvaliteter, viskositeter eller mærker. Dette forringer oliens tekniske egenskaber 6
Forudsætninger for installation fortsat Hydraulikolier Viskositetsvalg og olietemperatur: Hydraulikoliens viskositet mindskes (olien bliver tyndere), når temperaturen stiger. Vælg med fordel en olie, som har et højt viskositetsindeks (VI). Højere VI giver mindre variationer i viskositeten ved temperaturændringer. Ved højere viskositet end 1500 cst (grænse for koldstart) kan pumpen ikke suge olie Ved lavere viskositet end 10 cst bliver smøreevnen utilstrækkelig. Desuden forringes systemets virkningsgrad Olietemperaturen i tanken bør ikke overskride 60. Ved risiko for højere temperatur skal der benyttes en oliekøler A = Hydrauliksystemet kan startes, men ikke belastes. Kun cirkulation med tomgangshastighed 1500-700 cst. B = Systemet kan belastes 700-40 cst. C = Ideelt driftsområde 40-20 cst. D = Højeste anbefalede driftstemperatur 20-10 cst. Bemærk! Diagrammet gælder for hydraulikolier med viskositetsindeks I VI 180 Eks. Hydraulikolie 32: Betegnelsen 32 betyder, at viskositeten er 32 cst ved 40 C. Laveste starttemperatur er -23 C og højeste driftstemperatur 82 C. Den ideelle driftstemperatur er 35-55 C. Olietemperatur i pumpen 7
8 Forureningsniveau 6/ 16/13 16/13 10 µm absolut Maks. 64.000 partikle 5 µm/100 m/00 ml. Maks. 8.000 partikler 15 5 µm/100 m/00 ml. Efter udskiftning af filter skal der køres med så lavt flow som muligt i mindst 5 minutter for at sikre filterets funktion. Forudsætninger for installation fortsat Filtrering Det kan betale sig at investere i renlighed: En halvering af partikelmængden fordobler komponenternes levetid En halvering af partikelmængden mindsker antallet af driftsstop til halvdelen For at opfylde de fleste af markedets krav til driftssikkerhed og levetid skal oliens forureningsniveau svare til klasse 16/13 i henhold til ISO 4406. Hydrauliksystemet udstyres derfor med returfilter og luftfilter med filtreringsgrad 10 µm absolut. Efter behov skal hydrauliksystemet desuden udstyres med et trykfilter. Udskiftning af filter: Første udskiftning efter 50 driftstimer. Derefter, når filtermanometeret angiver for højt tryk ved normal driftstemperatur for hydraulikolien. Det er en god regel at udskifte luftfilteret samtidigt.
Montering Fyld pumpen med hydraulikolie. Montering af pumpe Smør splineakslen før montering med montagepasta beregnet til splineforbinding, f.eks. Molykote G Rapid plus, eller tilsvarende. Slå ikke på tandhjul/medbringer. Brug M12 tapskrue og bøsning ved montering af tandhjul. Brug M12 tapskrue og skive ved montering af medbringer. Fastgør tandhjulet med låsering eller M12-skrue og låsevæske. Fastgør O-ringen, og montér pumpen på kraftudtaget. Der kan forekomme andre krav fra leverandøren af kraftudtaget. 80 Nm 80 Nm 9
50 mm (2") 64 mm (2½") 24 Nm G¾, 150 Nm Olieflow A Olieflow B Tilslutninger Montér O-ringen, og spænd sugetilslutningens skruer på kryds. Lås slangen med to kraftige slangeklemmer. For at bibeholde hastighedsegenskaberne, må der ikke anvendes en sugekurv til S -pumpen. Tilslutning G¾ til køleledning/ drænledning. 80 Nm For optimal holdbarhed: benyt tryktilslutninger med plantætning mod ventilen. Brug ikke en tilslutning med konisk gevind. 10
Pumpen kan monteres i fire positioner med vinkelrøret opad, nedad eller til siden. Ved alternativet vinkelrøret til siden er det en fordel, hvis pumpen kan drejes, således at sugetilslutningen kommer øverst. Tankplacering og slangetrækning Tanken placeres højt og så tæt på pumpen som muligt for at skabe gode sugeforhold for pumpen. For at undgå kavitation og støj skal sugeledningen trækkes, så der ikke kan opstå luftlommer. S.56/26 har indbygget dræn. Opstart Start og kør pumpen uden belastning med tomgangshastighed, og lad hydraulikolien cirkulere i hydrauliksystemet i mindst fem minutter, inden systemet funktionstestes. 11
Fejlfinding Tiltag ved driftsforstyrrelser i hydrauliksystemet Fejl Fejlfinding Fejlårsag Tiltag Udstyret arbejder i ryk Undersøg, om flowet i trykslangen fra pumpen pulserer. Oliepletter på pumpe og sugeslange kan tyde på luftlækage Kontrollér oliestanden i tanken Undersøg, om olien skummer 1. Pumpe ikke udluftet efter montering 2. Luftlækage i sugeslange eller pumpe 3. Lav oliestand 4. Olietilbageløbsrør omkring returfilter mangler, eller tankens skvulpeplade er hullet 5. Olietank med for lille udluftnings - overflade 1. Udluft pumpe 2. Korrigér luftlækage 3. Fyld olie på 4. Skift til returfilter med olietilbageløbsrør eller tank med tæt skvulpeplade 5. Skift til tank med større udluftningsoverflade Udstyret arbejder i ryk ved start og høj pumpehastighed Undersøg, om pumpen kaviterer. Dette viser sig ved, at pulsering i flowet og støjen fra pumpen forsvinder, når hastigheden sænkes 1. Sugeslange har for lille diameter 2. Blokering i sugeslange 3. For tyk olie 4. Undertryk i olietank 1. Skift til sugeslange med større diameter 2. Fjern blokering 3. Skift til olie med lavere viskositet 4. Skift luftfilter Olien har unormalt høj temperatur Kør pumpen uden belastning med driftshastighed, og mål modtrykket. Tilslut manometer på trykslangen i nærheden af pumpen. Trykket må ikke overskride 2 MPa Kontrollér, at trykket stiger til den korrekte værdi, når en funktion køres mod stop 1. For lille diameter eller blokering i tryk- eller returslange 2. Snavset tryk- eller returfilter 3. For stort olieflow 4. Overtryksventilen udløser ved for lavt tryk 5. For tynd olie 6. For lille olietank 7. Lav oliestand 8. Højt kontinuerligt effektudtag 1. Skift til slange med større diameter. Fjern blokering 2. Skift filter 3. Sænk hastigheden, eller skift til mindre pumpe 4. Justér ventilen, eller udskift efter behov 5. Skift til olie med højere viskositet 6. Skift til større olietank 7. Fyld olie på 8. Montér oliekøler Udstyret har ringe kraft Kontrollér, at trykket går op til den korrekte værdi, når en funktion køres mod stop 1. Overtryksventilen udløser ved for lavt tryk 2. Defekt retningsventil 1. Justér ventilen, eller udskift efter behov 2. Skift retningsventil 12
Hvis der forekommer olielækage på grund af en beskadiget akseltætning, skal du forsikre dig om, at der ikke er trængt olie ind i motoren eller gearkassen! Fejl Fejlfinding Fejlårsag Tiltag Udstyret går unormalt stille ved belastning Tilslut en flowmåler i nærheden af pumpen. Kontroller flowet 1. Korrekt flow opnås ved belastning 2. Der forekommer unormalt lavt flow ved belastning 1. Overtryksventilen udløser ved for lavt tryk 2. Slidt pumpe 1. Justér ventilen, eller udskift efter behov 2. Skift pumpe Støj i pumpen 1-5. Undersøg, om pumpen kaviterer. Dette viser sig ved, at støjen forsvinder, når hastigheden sænkes.. Kontrollér, om støjen forplanter sig i hydrauliksystemet 6. Kontrollér, om støjen optræder ved alle hastigheder 1. Sugeslange har for lille diameter 2. Blokering i sugeslange 3. For tyk olie 4. Undertryk i olietank 5. Slidt pumpe 6. Luft i hydraulikolien 1. Skift til sugeslange med større diameter 2. Fjern blokering 3. Skift til olie med lavere viskositet 4. Skift luftfilter 5. Skift pumpe 6. Montér returfilter med olietilbageløbsrør eller tank med tæt skvulpeplade Olielækage fra pumpen Lokalisér olielækagen 1. Lækage i sugetilslutning 2. Lækage i akseltætninger 3. Lækage i luftskruer 1. Skift O-ring, og spænd slangeklemmer 2. Skift akseltætninger 3. Skift tætningsskiver, og spænd forsigtigt (15 Nm) Pumpen ryster (mellemakselmontering) Hvis redskabet går uden ryk 1. Slør i mellemakselled 2. Forkerte ledvinkler på mellemaksel 3. Ubalance i mellemaksel 4. Leddenes gafler er drejet i forhold til hinanden 1. Skift mellemaksel 2. Sørg for, at kraftudtagets aksel og pumpeaksel er parallelle 3. Reparér mellemaksel 4. Løsn og drej splineleddet, således at gaflerne ligger på linje med hinanden 13
14
Tekniske data SC 56/26 56/6. l min min Nominelt olieflow A+B 600 33.5 + 15.5 = 049 ved forskellige pumpehastigheder 1000 56.0 + 26.0 = 82 omdr. min min 1200 67.0 + 31.0 = 98 1500 84.0 + 39.0 = 123 1800. 100.5 + 46.5 = 147 Pumpekapacitet A+B Maks. pumpehastighed A+B cm 3 omdr. omdr.. omdr. min min 56 +. 26 1850 Maks. arbejdstryk MPa. 40 Vægt uden ventil kg 18 Egenvægtsmoment Nm 21 0 MPa 0 MPa 40 MPa Nominel effekt ved tryk.. 600 11.2 + 5.2 = 16.4 kw 16.8 + 7.8 = 24.6 kw 22.3 + 10.3 = 32.6 kw. og pumpehastighed...1200 22.3 + 10.3 = 32.6 kw 33.5 + 15.5 = 49.0 kw 44.7 + 20.7 = 65.4 kw omdr./min 1800, 33.5 + 15.5 = 49.0 kw 50.3 + 23.3 = 73.6 kw0, 67.0 + 31.0 = 98.0 kw, 0 MPa 0 MPa 40 MPa Nominelt drejningsmoment på.. 178 + 83 = 261 Nm 267 + 124 = 391 Nm 356 + 165 = 521 Nm pumpeakslen ved forskellige tryk... Omløbsretning S.56/26 leveres enten som højre- eller venstreløbende 15
Garantibestemmelser for SC 56/26 Garantibevis/reklamationsblanket er et værdipapir, som udfyldes af montøren i forbindelse med installationen. Gældende leverancevilkår er Orgalime S 2000, med følgende tillæg, hvis der ikke aftales andet: Garantien gælder 12 måneder fra produktet tages i brug, dog maksimalt 18 måneder fra leverancedato fra SUNFAB Garantien gælder kun, hvis pumpen er installeret og anvendes i henhold til vedlagt brugsvejledning Garantien gælder ikke, hvis pumpens serienummer mangler Garantien omfatter ikke arbejdsudgifter ved udskiftning af pumpe Ved reklamation sendes beskadiget pumpe sammen med udfyldt garantibevis/reklamationsblanket til SUN- FAB. Reklamationsansøgeren afholder fragtomkostningerne Hvis den reklamerede pumpe efter SUNFABs analyse viser sig at være fejlfri, debiteres reklamationsansøgeren for udført reklamationsanalyse, hvilket svarer til EUR 100, plus pumpens transportomkostninger tilbage til ansøgeren. 16
Garantibevis/Reklamationsblanket Ejer: Dato: Owner: Date: Firma:.. ompany:.. Adresse:.. Address:.. Postnr. - By: Land: Post. ode - Place. ountry: Oplysninger om anvendelsen/information about the application Warranty Certificate/Claim Køretøj: Reg. Nr.: Gearkassemodel: Driftshastighed, motor: Vehicle: Reg. No.: Gearbox Model: Working rpm engine: Kraftudtag: Udveksling:. PTO: Ratio:. Anvendelsens type og mærke: Tipvogn Stykgodskran Skovkran Lastveksler Andet Type and brand of the application: Tipper Loader crane Forestry crane Hook lift Other............... Pumpe/Motor Serienr. Sugetilslutning mm Tryktilslutning mm Sunfab Serial No. Suction connection mm Pressure connection mm Returslange Drænslange Signalslange Return hose mm. ase drain hose mm Signal hose (LS) mm Montering: Direkte monteret Mellemaksel Andet Monteringsdato Mounting: Direct mounted Intermediate shaft Other... Date of mounting Driftstryk bar Overtryksventil, indstillingstryk.mpa Ingen overtryksventil Operating pressure bar... Pressure relief valve, pressure settings.mpa... No pressure relief valve Filtrering: Sugekurv Returfilter - grad.. Trykfilter - grad Filtration: Suction strainer Return filter - grade... Pressure filter - grade... Oliebeholder: Producent.. Nettovolumen, liter Olietype Oil tank: Manufacturer... Net.volume litre... Oil type... Kommentarer.... Leverandørens stempel: omments:... Stamp of supplier:....... Kundens eksemplar/customers copy 17
............ 18
Garantibevis/Reklamationsblanket Ejer: Dato: Owner: Date: Firma:.. ompany:.. Adresse:.. Address:.. Postnr. - By: Land: Post. ode - Place. ountry: Oplysninger om anvendelsen/information about the application Warranty Certificate/Claim Køretøj: Reg. Nr.: Gearkassemodel: Driftshastighed, motor: Vehicle: Reg. No.: Gearbox Model: Working rpm engine: Kraftudtag: Udveksling:. PTO: Ratio:. Anvendelsens type og mærke: Tipvogn Stykgodskran Skovkran Lastveksler Andet Type and brand of the application: Tipper Loader crane Forestry crane Hook lift Other............... Pumpe/Motor Serienr. Sugetilslutning mm Tryktilslutning mm Sunfab Serial No. Suction connection mm Pressure connection mm Returslange Drænslange Signalslange Return hose mm. ase drain hose mm Signal hose (LS) mm Montering: Direkte monteret Mellemaksel Andet Monteringsdato Mounting: Direct mounted Intermediate shaft Other... Date of mounting Driftstryk bar Overtryksventil, indstillingstryk.mpa Ingen overtryksventil Operating pressure bar... Pressure relief valve, pressure settings.mpa... No pressure relief valve Filtrering: Sugekurv Returfilter - grad.. Trykfilter - grad Filtration: Suction strainer Return filter - grade... Pressure filter - grade... Oliebeholder: Producent.. Nettovolumen, liter Olietype Oil tank: Manufacturer... Net.volume litre... Oil type... Kommentarer.... Leverandørens stempel: omments:... Stamp of supplier:....... Sendes til Sunfab forhandler/sent to Sunfab dealer 19
20 18
Notater................................. 19 21
ADVARSEL Når pumpen er i drift: 1. Berør ikke trykslanger 2. Vær opmærksom på roterende dele 3. Der kan forekomme høje temperaturer på pumpe og slanger 22 Sunfab Hydraulics AB, Box 1094, SE-824 12 Hudiksvall, Sverige. Tlf.: +46 650-367 00, Fax: +46 650-367 27, E-mail: sunfab@sunfab.se, Internet: www.sunfab.se Ret til konstruktionsændringer forbeholdes.... opyright..sunfab opyright Hydraulics AB 758DK0702 I&N, Bollnäs