Intelligent overvågning af formflow
2 Intelligent overvågning af formflow
Mouldflo overvågningssystem til formflow Som noget nyt kan Mouldflo nu tilbyde sprøjtestøbere en løsning på overvågning af flow og temperaturkredsløb i en støbeform til en overkommelig pris. Systemet fra Mouldflo overvåger digitalt alle flowkredsløbene i formen, og optager flow- og temperaturdata for hvert kredsløb. En ting der ofte overses af sprøjtestøbere er, hvor kritisk en effektiv afkøling af formkredsløbene er for en stabil proces og fremstillingen af emner af høj kvalitet og dimensionsstabilitet. Mouldflo kan beskytte din form og forbedre kvaliteteten ved hurtigt at identificere afkølingsproblemer og alarmere brugeren om forskellige, almindelige problemer i afkølingskredsløb, så som: Manglende vandflow fra vandvarmeren Blokeringer i vandsystemet Kalk- og rustophobninger Forkert tilslutning Sprøjtestøbere anvender i øjeblikket en række metoder til at distribuere og kontrollere vandgennemstrømningen i afkølingskredsløbet. Traditionelt set har den mest almindelige metode været flowmetre (skueglas). Selv om det er en fornuftig løsning, økonomisk set, har flowmetre en stribe indbyggede problemer: Skal monteres i stor afstand fra formen Lange tilslutninger - reduceret gennemstrømning Gennemstrømningsbegrænsninger Ødelagte sigteglas Giver ikke en retvisende aflæsning af gennemstrømningen Sigteglas, der ikke kan aflæses på grund af tilkalkning Højt vedligeholdelsesniveau Mere nyligt har der været en bevægelse hen imod aluminiumsmanifolder. Dette har givet betydelige fordele mht. gennemstrømning, men giver ikke generelt støberen muligheden for en visuel aflæsning af gennemstrømningen. Intelligent overvågning af formflow 3
Softwaregrænseflade Touch screen Med en touch scrren, der kan placeres hvor som helst, kan systemet overvåge og vise flow og temperatur for hvert kredsløb. Information kan vises enten grafisk eller som tekst. Oplysningerne opbevares i den interne hukommelse, markeret med tid og dato, så de altid kan spores. Oplysningerne kan også vises i grafisk format, så operatøren kan opdage evt. udviklinger i forringet præstation for et vilkårligt kredsløb. Oplysningerne kan læses via en ethernetforbindelse, downloades på en USB-nøgle eller lægges ind på et eksternt produktionsovervågningssystem, eller direkte på sprøjtemaskinens kontrolsystem. Alarmer og alarmgrænser kan indstilles for flow og temperatur, individuelt for alle overvågede zoner. Hvis en zone skulle adskille sig fra disse indstillinger, kan en alarm på skærmen og et valgbart eksternt alarmsignal sendes til en støtteenhed - så som et alarmtårn/hotrunner controller eller sprøjtestøbemaskinen, for at advare om at flowet ligger udenfor tolerance. Systemet kan gemme flere forskellige formindstillinger i den interne hukommelse, der hver især hurtigt kan startes op ved formskifte, med alle de korrekte indstillinger for hver ny form. 4 Intelligent overvågning af formflow
Enkelt overblik Brugeren kan let få et hurtigt overblik over kølekredsløbets status på en enkelt skærm, hvor der bliver vist en omgående alarm, hvis flow eller temperatur skulle komme uden for tolerance. Historiske oplysninger Historiske oplysninger gemmes, hvilket betyder at der kan dannes en ydelseslog for hvert kredsløb og manifold. Disse gemmes i den interne hukommelse, så brugeren kan spore og overvåge ydelsen og let identificere problemer. Begivenhedslog Alarmfejl, advarsler og operatørskift opbevares alt sammen med tid og dato, og kan gennemgås til enhver tid. Netværksklar Tilslut enhver enhed Manifolden er udstyret med netværksklar elektronik og kan forbindes til netværk/internettet med ethernetforbindelsen. Dette giver mulighed for overvågning af flow fra et hvilket som helst sted via smartphone eller bærbar computer. (Ekstraudstyr) Det er også muligt at lægge oplysningerne ind på et eksternt produktionsovervågningssystem eller konfigurere indstillinger ved at tilslutte en bærbar computer eller direkte til maskinkontrollen. (Ekstraudstyr) Intelligent overvågning af formflow 5
6 Intelligent overvågning af formflow
Validering Indtil nu har det været både svært og/eller meget dyrt at måle flow og temperatur på kølemidlet i hvert af en forms kredsløb. Selv om en proces måske har været fuldt valideret, og procesindstillingerne er defineret og statistisk måles, har det været umuligt at vide, om processen faktisk foregik efter disse indstillinger. Ved en temperaturindstilling på 50 C på formens temperaturstyring giver det INGEN GARANTI for at alle kredsløb i den form faktisk kører ved denne temperatur, og det giver INGEN indikation af flow. Der kan være delvis blokering af vandkredsløbet, eller en ophobning af kalk i kanalerne, eller måske kan en forkert tilslutning resultere i helt manglende flow. I alle disse tilfælde vil temperaturkontrollen stadig vise at kølemidlet har den korrekte temperatur, både inden for procesvinduet og i forhold til din kon trolplan, men virkeligheden er at formen ikke har denne temperatur. Muligheden for at overvåge og registrere både flow og temperatur, og for at lave justeringer på flow ift. proceskrav, giver forøget tillid til processen. Alle de andre hovedparametre på støbemaskinen giver dig tilbagemelding om processen. Den fortæller dig, hvilken effekt indsprøjtningshastigheden har på indsprøjtningstiden, eller hvor meget indsprøjtningstryk, der faktisk anvendes, endda den faktiske temperatur på hver zone på cylinderen. Men selv om formens temperatur er et af de allervigtigste kontrolparametre, har det indtil nu været umuligt at vide, hvad der faktisk foregår i afkølingskredsløbet. Som enhver god proceskontrollør vil skrive under på, er det ikke hvad maskinen har fået besked på at gøre der er vigtigt - det vigtige er, hvad maskinen faktisk gør. Mouldflo brings affordable flow circuit monitoring to injection moulders Intelligent overvågning af formflow 7
Hardware Sensorer Mouldflo manifolden er udstyret med meget kompakte sensorer, der kan aflæse både flow og temperatur. Sensoren er baseret på et hvirvelstrømsmålingsprincip, der anvender et fladt legeme midt i strømløbet til at skabe små strømninger (hvirvelstrømme), og trykket på denne strøm måles, for at afgøre flowet gennem et givet tværsnitsområde. Sensorerne har ingen bevægelige dele. Kombineret med et stort strømløb gør dette dem ideelle til brug ved formafkøling, selv når der anvendes stærkt forurenet vand. Sensorerne er integreret direkte i manifolden, hvilket holder størrelsen på et minimum. Manifolden er designet til at lave et fast, lineært strømløb, hvilket er essentielt for nøjagtige flowmålinger. Interfacemodul Mouldflo-systemet er udstyret med et DIN-skinnemonteret interfacemodul (MFIO). Dette er systemets knudepunkt, der gør det muligt at koble manifolderne til eksterne enheder. Interfacemodulet giver ægte plug and play funktion, hvilket giver mulighed for overvågning af flere manifolder, samt nem og enkel tilkobling til touch screen, strømforsyning, alarmsignaler ind/ud og maskinkommunikation. Modulet er udstyret med USB og ethernet. De data, der genereres af Mouldflo-systemet kan lægges ind i produktionsovervågningssystemer eller andre enheder, så som snekkekontrol eller støbemaskinens kontrolsystem med de indbyggede kommunikationsporte. 8 Intelligent overvågning af formflow
Manifold Det smalle og kompakte design er udviklet for at gøre det muligt at montere Mouldflo manifolden tæt på formen, hvilket holder tilslutningerne på et absolut minimum, samtidig med at det forbedrer flowet til formen og nedsætter cyklustiden. Mouldflo manifolden har 1-1/2 BSP flow- og returporte både øverst og nederst. Dette giver maksimal fleksibilitet med hensyn til forbindelse til vandforsyningen, og betyder at den samme manifold kan anvendes på både den faste og den bevægelige del af støbeformen. Manifolden har 1/2 BSP porte til de invididuelle kredsløb som standard og kan leveres med farvekodede kugleventiler og forbindelsesnipler i standardstørrelser efter kundens specifikationer. Mouldflo manifolden kan fås med 4, 8 eller 12 porte som standard (andre størrelser kan fremstilles efter ordre). Flere manifolder kan serieforbindes elektronisk, for at understøtte det nødvendige antal flowkanaler. Systemet genkender automatisk nye manifolder og viser dem på skærmen, hvilket betyder at systemet kan udvides fremover. Manifolden er fremstillet i ekstruderet aluminium med sort eloxering for at modvirke korrosion. Ekstruderingen er designet til at bistå et lineært strømløb for hver af flowsensorerne, hvilket er vigtigt for korrekt måling. Manifolden er ekstruderet med integrerede noter på to sider, så der kan isættes notsten, for hurtig og enkel montering. Intelligent overvågning af formflow 9
Integrerede løsninger Vi kan levere skræddersyede løsninger, hvor elektronikken er indbygget i maskinkontrolpanelet og integreret direkte i støbemaskinen. Alle Mouldflo skærme kan vises på maskinkontrolpanelet og systemet kan elektronisk sammenbygges med maskinkontrolkreds løbene. Dette giver et ekstra niveau af sikkerhed og forebygger beskadigelse af formen, ved ikke at tillade operatøren at påbegynde støbning, før flowkredsløbene er indenfor driftsvinduet. Interfacekasse (DIN) USB Ethernet Maskinkommunikationssignal Mulighed for frit signaloutput Touch screen (tilvalg) 24Vdc Forbind op til 4 manifolder Manifold PC/netværk (tilvalg) Indgang/Udgang (1-1/2 BSPP) Form Formforbindelser 1/2 BSPP (4-12 zoner) Form 10 Intelligent overvågning af formflow
Tekniske specifikationer Fordelerblok Fordelerblok tilslutning 1-1/2 BSP Fordelerblok kredsløb ½ BSP Antal kredsløb 4/8/12 (andre størrelser på forepørgsel) Regulering Farvekodede kugleventiler pr. kredsløb (option) Fordelerblok tilslutning Kundespecificeret Hasco/DME/Staubli (option) Arbejdstemperatur (max) 0-90 gr. C (højere på forespørgsel) Temperaturmåling Pr. kredsløb (retur) Flow måling Pr. kredsløb (retur) Temperaturmåling (hoved indløb) Option Strømforsyning 24V. Power Supply 24 V. Flow sensor Sensortype Område (flow) Nøjagtighed (Flow) Temperaturområde Opløsning (Temperatur) Nøjagtighed (temperatur) Sensorsignal Outputsignal Svartid Strømforsyning Pakning Sprængtryk Tilslutning Vortex 2-40 liter/min eller 1-20 liter/min (på forespørgsel) +/- 1,5% fs -40-90 grc ikke frysende 0,5 grc +/- 1,5% fs 0,35 3,5 V Volt < 1 s 5 V DC EPDM 18 bar (40gr.C) Hurtig tilslutning Plug and Play Kontrolenhed Display 15,6 Touch screen (tilvalg) Kontrol Mikroprocessorbaseret / computerbaseret (tilvalg) Kommunikationsporte Ethernet/USB/RS 485 Kommunikationssystem EUROMAP 17/http/FTP/VNC (Option) Protokol MAC / IP (Option) Lagring (log og indstillinger) 4 GB Flash / USB Maskinstyringsintegration Ja (Option) Fjern adgang via Internet/Netværk Ja (Option) Antal porte (Flow og Temperatur) 4-8-12 porte / Fordelerblok (kan udbygges) Antal af fordelerblokke Flere (Plug and Play) Displaymuligheder (flow) Liter / Gallons Displayenheder (temperatur) gr.c / gr.f Advarselsmuligheder Brugerdefineret Alarmmuligheder Brugerdefineret Alarm output Potentialefrit signal Turbulens flowindikator Ja Reynoldsnumre Ja Strømforsyning 24 V DC Antal porte Total længde (mm) Main Inlet/Outlet Porte 4 275 1-1/2 BSPP ½ BSPP 8 475 1-1/2 BSPP ½ BSPP 12 675 1-1/2 BSPP ½ BSPP Intelligent overvågning af formflow 11
Mouldflo er en del af Mouldpro Gruppen Baltorpbakken 10 DK-2750 Ballerup Denmark Telefon: +45 7020 8484 Fax: +45 7020 3151 www.toolnet.com