update SSI SCHÄFER-gruppens kundejournal

update SSI SCHÄFER-gruppens kundejournal Toptema: Grøn logistik Innovative produkter Bestpractice detailhandel Produktnyheder Spar på driftsomkostningerne med Intercept -teknologi JYSK: Hjemlig hygge Lagerautomatisering med ny robotteknologi Forår 2010 Nr. 16 www.ssi-schaefer.dk

Leder Kære læser, På et marked med stigende globalisering fører større kundekrav til et øget behov for ekspertviden om logistik. Det er et behov, som SSI Schäfer i mange år er efterkommet med innovationer samt løsnings- og kundeorienterede ideer. Den strategi holder vi fast ved i 2010 og har i den forbindelse valgt at styrke vores fokus på miljøbeskyttelse. Grøn logistik er ikke bare en modedille, men et krisesikkert og meget omdiskuteret tema. Fordi hver enkelt virksomhed efterlader et CO 2 -fodaftryk, stiger behovet for effektive og økologiske løsninger. Det er vores målsætning at organisere virksomhedens interne processer ressource- og omkostningseffektivt med omfattende logistikstrategier og produkter, der er skånsomme over for miljøet - og dermed skabe en balance mellem økonomi og økologi. Anvendelsesmulighederne for et grønt materialeflow er uendelige! I denne udgave af update præsenterer SSI Schäfer et udvalg af dem. Rigtig god fornøjelse. Harrie Swinkels Direktør SSI SCHÄFER, Giebelstadt Indhold 2 Leder, Toptema 4 Innovative produkter 5 Bestpractice detailhandel 8 Produktnyheder 9 Virksomhedsnyheder 10 Bestpractice automotive 12 Bestpractice detailhandel 13 Værkstedsindretning 14 Bestpractice detailhandel og distribution 15 Bestpractice levnedsmiddel 16 Bestpractice logistik på fryselager 18 Bestpractice medicinalindustri og kemi 20 Bestpractice 2

Toptema Altid grønt takket være løsningsorienteret tænkning SSI Schäfer opfatter det som enhver virksomheds opgave at tage ansvar for miljøet og de næste generationer. Derfor arbejder vi hårdt på at udvikle virksomhedens interne processer, produkter og løsninger til at leve op de mange udfordringer på området Green Logistics. Der er frem for alt vores mål at sætte gang i en række processer, som ikke bare tager hensyn til økonomiske, men også økologiske og sociale aspekter. De skal have en positiv indvirkning på miljøet, effektiviteten af en lang række processer og vores medarbejdere. Men faktisk har Schäfers verden været ret grøn i mange år: Miljøvenlige produktionsmetoder medfører en høj grad af miljørigtighed ved udvikling, produktion og bortskaffelse af vores produkter. SSI Schäfers fabrik i Hranice er f.eks. certificeret i henhold til ISO 14040/44 for dens optimale økobalance og i henhold til ISO 14001 for dens specielle miljømanagementsystem. Derudover støtter SSI Schäfer bl.a. økologiorienterede forskningsprojekter fra den Europæiske Union, f.eks. vedr. miljørigtig lakering uden emission og problemaffald. For at leve op de mange udfordringer forbundet med grøn logistik var bæredygtighed også vores ledetråd under udviklingen af systemkoncepter på området intern logistik. Som totalleverandør med et udvalg af omfattende processer inden for grøn logistik, den passende teknik og den nødvendige knowhow giver vi vores kunder mulighed for at tilpasse sig de nye krav på området. Løsningerne omfatter alt lige fra den anvendte teknologi, udvikling af lydløs transportteknik og IT til effektive og omkostningsbesparende processer, der er skånsomme over for miljøet til konceptet ergonomics@work!, der bruges til at tilrettelægge moderne ergonomiske arbejdspladser. Tilbageførsel af generatorisk udvundet energi fra kraner, udvikling af komplekse koncepter for genanvendeligt affald og genbrug eller anvendelse af regenerativ energi under hensyntagen til aktuelle støtteprogrammer ved ny- og ombygning af lagre der er altid grønt med SSI Schäfer! Kontakt Grøn logistik: muhlfinger@ssi-schaefer-noell.com 3

Innovative produkter Spar på driftsomkostningerne med Intercept -teknologi! Sprøjtestøbte beholdere med den prisbelønnede INTERCEPT -teknologi udviklet og produceret af SSI Schäfer, Neunkirchen. specialisten for intern logistik har nu gjort det muligt at beskytte varer mod korrosion under ekstreme forhold, sænke driftsomkostningerne og samtidig være skånsom mod miljøet. For at beskytte dem mod korrosion bliver mange virksomheders anlæg og andre aktiver behandlet med forskellige former for olie og voks. Fjernelsen af disse stoffer er arbejdsintensiv, medfører høje omkostninger og den nødvendige kemi belaster både miljøet og medarbejderne. INTERCEPT -teknologien, som er patenteret på verdensplan gør det nu muligt at ændre dette fuldstændigt, sænke driftsomkostningerne og formindske CO 2 -udslippet, forklarer Frank P. Krökel, direktør for COMPtrade Technologies GmbH og licenshaver for INTERCEPT i Europa og Afrika. Lige fra automobil-, elektronik- og levnedsmiddelindustrien til maskinkonstruktion og museer - denne teknologi kan beskytte næsten alle materialer mod nedbrydning under alle tænkelige vejrforhold. Nu bruges den også i INTERCEPT -beholderne fra SSI Schäfer. De sprøjtestøbe transportbeholdere gør det muligt at producere, forsende og lagre komponenter uden at gribe til konserveringsmetoder, der anvender mineralolie. Denne udvikling har ikke kun indflydelse på beholdere, forklarer Krökel. Med COMPtrades knowhow kan specialisten for intern logistik nu tilbyde omfattende procesrådgivning med fokus på besparelser inden for driftsomkostninger og optimering af processer, hvilket medfører en klar konkurrencefordel. Foruden garanteret virkning har beholderne permanent ESD-beskyttelse, frigiver ingen kemikalier, kan genbruges og lever op til alle krav til arbejdssikkerhed. Beholderne leveres i tre forskellige udgaver: 1. Beholdere med korrosionsbeskyttelse giver permanent beskyttelse til komponenter af jernmetal og ikke-jernmetal, legeringer, kunststof og en række organiske materialer - uden brug af olier og/eller andre sekundære beskyttelsesmidler. 2. Ledende ESD-beholdere uden tilsætning af sod, som er slidstærkere end traditionelle beholdere med ESDbeskyttelse. 3. Beholdere med ESD- og korrosionsbeskyttelse er sprøjtestøbte beholdere med en unik kombination af ESD-egenskaber og permanent korrosionsbeskyttelse. Frank P. Krökel, direktør for COMPtrade Technologies GmbH og licenshaver for INTERCEPT i Europa og Afrika Denne teknologi er udviklet på baggrund af de materialer, som den dag i dag stadig beskytter de yderste dele af frihedsstatuen i New York Kortnyt Optaget i Hall of Fame På Waste Expo i Las Vegas, Nordamerikas største affalds- og genbrugsmesse, blev Michael L. Knaub, Senior Vice President-Managing Director for SSI Schäfer Waste Technology Division optaget i EIA s (Environmental Industry Association) Hall of Fame. Det er den højeste udmærkelse i branchen og bliver tildelt personer, som gennem deres mangeårige engagement har gjort en stor forskel for forskellige organisationer og initiativer i affaldsbranchen. 4

Bestpractice detailhandel Hjemlig hygge SSI Schäfer, Giebelstadt har realiseret Danmarks største distributionscenter for det danske firma JYSK. Et omfattende materialeflow-koncept, højtydende anlægskomponenter, ergonomiske arbejdspladser og et optimalt tilpasset lagerstyringssystem medfører effektivt koordinerede arbejdsgange i tre forbundne højlagre og to tilknyttede miniloadlagre. Det danske firma JYSK har taget sit nyt centrallager i Uldum i brug. Der er tale om Danmarks største logistiklager på 1,43 millioner m³. Anlægget med de enorme dimensioner og stålkonstruktioner fra SSI Schäfer er på to niveauer udstyret med alt inden for moderne lager- og transportteknik: Med 134.000 pallepladser har højlageret i sig selv et vægareal på 42.000 m². Desuden bliver pallernes materialeflow understøttet af næsten 3,5 km palletransportteknik og rullebaner, 41 stationer til ind- og udlagring, 12 pallestablere til både ind- og udlagring, 3 vertikaltransportører og 21 kraner (RBG). Yderligere yderligere 12 miniloadkraner afrunder en fuldstændig løsning med et klart struktureret vareflow og fuldt automatiserede arbejdsprocesser. Projektets dimensioner var en enorm udfordring gennem hele processen. Denne automatisering har forøget vores produktivitet helt enormt, sammenfatter Troels Larsen, projektleder for det nye JYSK-logistikcenter i Uldum. 5

Bestpractice detailhandel Rentabelt koncept for polstermøbler Efter en planlagt tilbygning og en udvidelse af lagerkapaciteterne har polstermøbelproducenten COM40 i Polen nu fået et optimalt vareflow, takket være et halvautomatisk mobilreolanlæg forbundet med manuelt styrede kraner fra SSI Schäfer, Schweiz. COM40 er en dynamisk, ung og voksende polstermøbelproducent. Firmaet blev grundlagt i år 2000 og udviklede sig hurtigt til en af Polens førende møbelproducenter. I dag omfatter sortimentet 30 forskellige polstermøbler i mere end 250 varianter. Ud over egne butikker leverer virksomheden også til møbelhuse i Polen og resten af Europa. I den forbindelse er IKEA en af de største kunder. Virksomheden besluttede sig for et koncept fra SSI Schäfer med et halvautomatisk mobilreolanlæg forbundet med manuelt styrede kraner. Mobilreolanlæggets 93.000 pallepladser til halv- og helfabrikata er opdelt i tre haller. Både i den eksisterende hal og i tilbygningen bliver materialeflowet understøttet af transportteknik og et elektrisk monorail-system. En individuelt tilpasset brugergrænseflade sikrer forbindelsen til virksomhedens lagerstyringssystem. Takket være automatiserede varebevægelser er rentabiliteten blevet forøget og arbejdssikkerheden forbedret. Det nye distributionscenter på mere end 10.000 m² har nu den nødvendige kapacitet til de elektroniske komponenter og desuden forbedrede gennemløbstider. Til fremtidens elektronik Efter en byggeperiode på otte måneder har Future Electronics sat sit nye distributionscenter for Asien-Pacific i Loyang Industrial Estate, Singapore i drift. SSI Schäfer, Singapore var partner ved realiseringen. Virksomheden har 169 afdelinger verden over og er markedsfører på områderne distribution og salg af halvledere og elektromekaniske komponenter. Lagerindretningen omfatter et hyldereolsystem i to etager med 25.000 hylder og en fritstående pallereol med 540 pallepladser. I det nye system er der masser af plads til de ca. 30.000 komponenter. Samtidig sørger automatiseret transportteknik til beholdere, plukning med høj ydelse og fire Schäfer Carousel Systemer (SCS) fra SSI Schäfer, Tyskland for hurtig ordrebehandling hos Future Electronics i Singapore. 6

Bestpractice detailhandel En fordobling af lagerkapaciteten hos QVC Med planlægning og konstruktion af et centrallager til mere end 25.000 produkter fra QVC, Storbritanniens største postordrefirma for tv og internet, er det lykkedes SSI Schäfer, Giebelstadt at fordoble handelsvirksomhedens kapacitet. For at forbedre deres kundeservice, udvide lageret og skabe plads til fremtidens vækst besluttede QVC sig for at forøge lagerkapaciteten og afskaffe dyrere løsninger med eksterne lagre. SSI Schäfer og QVC arbejdede tæt sammen om at nå målsætningerne. Første skridt var installationen af 8 meter høje dybdestablingsreoler til paller. De skal bruges til lagring af mere end 5.000 artikler med hurtig omsætning og stor volumen og medfører en forøgelse af den oprindelige lagerkapacitet. Derefter blev der monteret en 35 meter høj højlagertilbygning med bl.a. 29.000 lagerpladser, hyldereoler, rullebaner til paller, kædetransportører og automatisk placering i forsendelsesområdet. Højlagerets aktuelle ydelse er på 200 ind- og udlagringer i timen. Ved en yderligere udvidelse kan den forøges til op til 300 udlagringer i timen. Konstruktionen af højlageret har givet QVC en betydeligt højere fleksibilitet på lageret og har været med til at forbedre vores kundeservice, udtaler Andy McNaughton, driftsleder hos QVC. 7

Produktnyheder Lagerautomatisering med ny robotteknik SSI Schäfer, Graz har udviklet den første fuldautomatiske plukkeenhed, der uden problemer kan integreres i en eksisterende lagerindretning. SSI Schäfer Robo Pick har en ydelse på op til 2400 pluk/timen, og systemets specielle egenskaber er særligt interessante for postordre- og engroshandelen. Alle tidligere forsøg på at tilrettelægge plukning billigere og nemmere ved hjælp af plukke-automatisering slog fejl på grund af billedbehandlingens manglende fleksibilitet. Nu har specialisten for intern logistik løst problemet og udviklet SSI Schäfer Robo Pick, der klarer det arbejde, som tidligere blev overladt til mennesker. På under 1 sekund identificerer systemets billedbehandlingsenhed placeringen af den vare, der skal plukkes og styrer den universelle plukkerobot. Så bliver produkterne forsigtigt plukket og placeret i den relevante ordrebeholder i overensstemmelse med bestillingen - uden teaching, dvs. uden individuel programmering af artiklernes egenskaber og udseende. Afhængigt af ordrerne, kan systemet nu bearbejde mellem 10 og 20 ordrer samtidig. Sammenlignet med manuel plukning reducerer robotten, som i øvrigt er billigere i drift end en konventionel arbejdsplads med samme ydelse, plukkeydelsens fejlmargin med faktor 10 til 100. 8

Virksomhedsnyheder Lean Factory en gruppe for slanke proceskæder Hvordan undgår man spild, forkorter gennemløbstiderne og forøger produktiviteten? Disse er blandt de mest omdiskuterede temaer i industrien. Lean Factory - en sammenslutning af virksomheder - tilbyder i den henseende et omfattende produktudvalg med fokus på implementering af slanke strukturer langs hele værdikæden, baseret på Toyota-principperne. SSI Schäfer er del af dette nyskabende netværk. 11 markeds- og brancheførere, som f.eks. Leonardo Group, Toyota, Bosch, Würth, Orgatex og SSI Schäfer har slået sig sammen i forsøget på at eliminere alle overflødige arbejdsprocesser i produktionen. Her bidrager hver virksomhed i gruppen med specifikke hardwarekomponenter og egne løsninger. SSI Schäfers kompetencer er baseret på modulopbyggede lagersystemer til forskelligt brug, som f.eks. palle- og hyldereoler efter supermarkedsprincippet. Vi er også specialiseret i beholdere og værkstedsindretning samt individuelle lager- og logistikløsninger. Specialisten for intern logistik SSI Schäfer er klar til at gå nye veje og kontinuerligt forbedre produktionsprocesserne. Derfor udveksler vi intensivt erfaringer med andre virksomheder. Takket være en lang række synergieffekter bliver der på den baggrund udviklet Lean-løsninger, som er tilpasset kundernes behov og konstant fokuserer på at optimere konkurrenceevnen. Kunden har dermed adgang til alle ydelser, der er nødvendige for at få en slank produktionslinje - fra en og samme leverandør. På uddannelsescentret i Stuttgart har interesserede hele året mulighed for at opleve en produktionslinje, der er tilrettelagt fuldstændigt efter Leanprincipperne. Sådan kommer kunderne tæt på produkterne og kan se fordelene på tæt hold. Der bliver desuden afholdt gratis roadshows på eksklusive locations over hele Tyskland med yderligere demonstrationer. Også i 2009 var der over 2500 deltagere. Her er der også rig mulighed for at udveksle erfaringer og diskutere faglige temaer med eksperter fra forskellige områder. Partnerdag Hannover hos Parker Hannifin GmbH I slutningen af 2009 fandt SSI Schäfers partnerdag sted hos referencekunden Parker Hannifin i Bielefeld, som er den førende producent af motor- og styringsteknologi. Her havde kunder mulighed for at se nærmere på palle- og hyldereoler konstrueret med smalle gange. Lagerkonceptet fra specialisten for intern logistik giver Parker Hannifin den størst mulige fleksibilitet og leveringsdygtighed. Logistikcentret kan i øvrigt udvides til enhver tid. 9

Bestpractice automotive To fluer med et smæk Individuelle lagerkoncepter Hans Hess Autoteile GmbH har udvidet sit hovedlager i Køln med et hyldereolsystem i tre etager med integreret transportteknik. I de samme haller blev søsterselskabet Motair Turbolader GmbH samtidig udstyret med et mezzaninanlæg i to etager. Efter tæt samarbejde med begge virksomheder udviklede og realiserede SSI Schäfer, Neunkirchen to individuelt tilpassede lagerkoncepter. Hallerne blev forbundet med transportteknik og en hurtigt åbnende port. På det første område blev der til Hans Hess opført et pallelager til mellemlagring og et forbundet hyldereolsystem i tre etager. Den eksisterende transportteknik blev som ønsket integreret i det nye anlæg. Hos Motair blev der opstillet en mezzanin til lagring af 40.000 dele. For at beskytte de følsomme komponenter har specialisten for intern logistik afgrænset det rene område strikt fra det beskidte område og markeret grænsen med farver. Dynamiske processer på Til Carat-gruppens nye logistikcenter i Castrop-Rauxel har SSI Schäfer, Neunkirchen som totalleverandør realiseret et hidtil uset materialeflow-koncept med transportteknik til beholdere. Et gennemskueligt vareflow og moderne plukkestrategier sørger nu for effektive processer i arbejdsgangene. To enkelte lagre skulle flyttes til samme sted, lagerarealet skulle forstørres og processer skulle forbedres - målsætningerne var klart definerede fra starten hos Carat-gruppen, en af den tyske automobilbranches vigtigste underleverandører. Pallelageret på 25.000 m² er nu bl.a. opdelt i fem områder med farlige stoffer, returvarer, hyldereoler, store komponenter og et smalgangslager. De enkelte afsnit er hovedsageligt statiske lagre, som betjenes med stablere. Specialisten for intern logistik har integreret transportteknik til beholdere og to automatiseringssystemer til lagring og plukning af mindre dele. Takket være dette klart strukturerede og gennemskuelige anlæg opnår centrallageret en høj effektivitet selv med få dynamiske systemer. 10

Bestpractice automotive Et praktisk værktøj til Bosch Robert Bosch GmbH i Hildesheim udskiftede under normal drift forældede systembeholdere med 50.000 nye indsatskasser til just in time - forsyning af deres automatiserede produktionslinjer. Det individuelt tilpassede koncept fra SSI Schäfer, Neunkirchen er et intelligent retursystem med optimerede, fleksible processer. et statisk lager Dagligt forlader 18.000 startere automobil-underleverandørens højautomatiserede produktionslinjer. De enkelte byggegrupper til den færdige montage blev tidligere gjort klar i termoplastiske skumbeholdere, som var dyre, tit tungere end indholdet og ikke tillod ændringer af produkterne, udtaler Helmut Lehmann fra afdelingen for ordre- og leveranceplanlægning/logistikprojekter hos Bosch. Da montagen også for fremtiden skulle foregå med de eksisterende robotter, leverede SSI Schäfer en nyudviklet indsatskasse, der med forskellige udskiftelige indsatser fuldstændigt kan tilpasses kravene til de forskellige byggegrupper. Nu har Bosch 50.000 beholdere og inlays i 7 forskellige varianter. Ifølge Lehmann er returløsningen betydeligt billigere og mere fleksibel end det tidligere system. 11

Bestpractice detailhandel Lager bliver del af den samlede oplevelse Med en fritbærende mezzanin integreret i salgsområdet lever cykelhandlen Fahrrad XXL Feld GmbH i Sankt Augustin nu op til sit navn. Som noget helt specielt virker anlægget, udviklet af SSI Schäfer, Neunkirchen, i modsætning til standardløsningerne i branchen, som en æstetisk del af den sportslige oplevelse. Med et butiksareal på ca. 11.000 m² hører sportshandlen til blandt Tysklands største cykel- og fritidssportscentre. Da vi pga. stigende efterspørgsel planlagde en udvidelse af salgsarealet, var vores målsætning at opnå en optimal udnyttelse af areal og lagervolumen samt optimere logistikken med henblik på kundeservice, forklarer Peter Feld, forretningsfører hos Fahrrad XXL Feld. Virksomheden med det brede sortiment tilstræber at kunne levere varen til kunden i forbindelse med købet. Derfor skulle det nye lager integreres direkte i salgsområdet - uden at se ud som et industrianlæg. Ud af 16.000 cykler står nu op 1.000 stk. færdigmonterede på den nye mezzanin, som delvist er bygget i to etager. Niveauerne er forbundet med trapper, mens skinner sørger for ukompliceret ind- og udlagring. Alle ikke-galvaniserede dele blev lakeret skiffergrå passende til resten af butikken. Denne professionelle løsning passer 100 % til vores behov og medvirker helt sikkert til en høj tilfredshed blandt kunderne, mener Feld. 12

Værkstedsindretning Brockhaus Heuer GmbH, Plettenberg valgte at udvide deres værkstedsindretning med det nyudviklede system pick@work til montagearbejdspladser. Systemet fra SSI Schäfer, Neunkirchen kombinerer ergonomiske arbejdspladser med Pick-by-Light og leder skridt for skridt medarbejderen gennem plukke- og montageprocessen vha. en vejledning på skærmen. Når der skal produceres kvalitetsværktøj som Heuer Compact-skruestikken, må der ikke ske fejl under montagen Derfor er det en forudsætning, at værkstedsindretningen er med til at garantere optimale arbejdsbetingelser. Ekspertviden bliver alment tilgængelig Med pick@work gennem montageprocessen hos Heuer Compact-skruestikker For at optimere arbejdsprocessen og øge produktiviteten besluttede virksomheden sig for den nye pick@workarbejdsplads, der blev udviklet til at koordinere montagearbejdspladser og optimere behandlingen af komponenter. Medarbejderen vælger orden på skærmen, hvorefter lagerpladsen af de dele, der skal bruges lyser op i den rigtige rækkefølge til plukning og montage. Delen hentes så fra den pågældende lagerplads. Dernæst leder billeder medarbejderen gennem montageprocessen skridt for skridt. På den måde virker arbejdsgangen mindre kompleks, der sker færre fejl og kvaliteten sikres. I samarbejde med firmaet Brandexx har SSI Schäfer, Neunkirchen udviklet reolsystemet safe@work specielt til reservedelslagre, værktøjsudleveringer og værksteder: Et brandovervågnings-, -sluknings- og -informationssystem med en indbygget slukningsanordning, som bekæmper ild direkte i værkstedsreolen. safe@work Ny brandsikringsløsning mellem brandslukker og sprinkler Vandtågen består af et stort antal små dråber med en diameter på under 50 µm Med safe@work opdager røgmelderen en begyndende brand tidligt og alarmerer den centrale styreenhed via radio. Denne aktiverer omgående den indbyggede slukningsanordning i reolen. Den begyndende brand bekæmpes så med vandtåge. Samtidig med slukningen alarmerer systemet virksomhedens brandcentral, som i givet fald alarmerer brandvæsnet. Konceptet sikrer automatisk en løbende funktionsovervågning og dækker op til 60 m³ i lokalet med en vandsøjle. 13

Bestpractice detailhandel og distribution TNT Archive Services er specialiseret i professionel lagring af fysiske dokumenter, mikrofilm og datamedier. Det britiske team holder bl.a. styr på regeringens arkiv. På grund af et stigende antal kunder og de medfølgende voksende krav til lageret, besluttede virksomheden sig for en logistikløsning fra SSI Schäfer. I det nye 14 meter høje mobilreolanlæg, som blev realiseret i en tilbygning til en eksisterende hal, er der plads til over 800.000 beholdere på 13 niveauer. Storbritanniens største mobilreolanlæg TNT lagrer for regeringen Med en kapacitetsudvidelse på mere end 200.000 pladser hører det nye anlæg til blandt Storbritanniens største og mest imponerende af slagsen. Mere kapacitet til Ritzenhoff-glas Det nye logistikcenter hos glasproducenten Ritzenhoff i Marsberg er bygget op omkring et mobilreolanlæg med ca. 12.000 pallepladser. Her sørger overbevisende systemteknik, høj kvalitet af de enkelte dele samt forskellige sikkerhedsaspekter for, at man er godt rustet til fremtiden. Da glasproducenten på grund af stigende efterspørgsel planlagde et nyt logistikcenter, skulle fire lagre lægges sammen, lagerkapaciteten og logistiske processer skulle optimeres og der skulle være plads til yderligere værdiskabende aktiviteter. Ritzenhoff planlagde projektet på egen hånd. Efter udarbejdelsen af et overordnet koncept begyndte man med udvælgelsen af et system til det nye fleksible, halvautomatiske lager. SSI Schäfer, Neunkirchen endte med at få ordren på mobilreolanlægget med næsten 12.000 pallepladser samt på konstruktionen af reolerne med to opfyldnings-, kolli-gennemløbsreoler og et gennemløbsreolanlæg til paller. Nu har anlægget i alt ca. 15.000 pallepladser til 3.500 forskellige artikler. Hurtig adgang, tilgængelighed tilpasset til vores behov og en høj kapacitet - Bernd Giesler, den tekniske leder i Marsberg, er tilfreds. 14

Med samlingen af fire udendørslagre i et nyt centralt distributionslager i Rinteln har drikkevareproducenten Wesergold rustet sin distribution og interne logistik til fremtidens behov. SSI Schäfer, Giebelstadt modtog ordren på planlægning, transportteknik, konstruktion af reoler og levering af et nøglefærdigt anlæg. Bestpractice levnedsmiddel Unikt logistikkoncept til drikkevarebranchen Med stålkonstruktioner fra SSI Schäfer og tilslutning til produktionslinjerne er Wesergold nu i besiddelse af en effektiv løsning til drikkevarebranchen. Anlæggets vigtigste highlights er automatiseringen og det krævende materialeflow-koncept, som drikkevareproducenten implementerede for at optimere den behandlede volumen ved samtidig reducering af beholdningen. Anlæggets hjerte er et højlager med høj ydelse. Højlageret er direkte forbundet med produktionslinjerne via en transportbro med et elektrisk monorail-system og har plads til 38.700 europaller. LIDL satser på SCP Som den første tyske discount-supermarkedskæde har LIDL nu besluttet sig for det innovative plukkesystem fra SSI Schäfer, Giebelstadt. Fødevareforhandleren udvider sit logistikcenter i Kirchheim/Teck med et automatiseret plukkelager. Specialisterne for intern logistik opfører et stort højlager med fem krangange og ca. 15.000 pallepladser, der udstyres med den passende palletransportteknik. Ved siden af bliver der bygget et tray -lager med ca- 16.000 pallepladser på fem lagerniveauer. Schäfer Case Picking (SCP) sørger for effektiv plukning med ordrespecifik plukning af enkelte kolli og samtidig plukning af flere enheder. Systemet garanterer optimal pakning af pallerne - både med hensyn til transport og håndtering ude i filialerne. Systemet kan afvikle op til 70.000 kolli i døgnet. 15

Bestpractice logistik på fryselager Endnu en kæmpefryser til Wagner Pizza Få år efter opførslen af et første højlager til Wagner Tiefkühlprodukte GmbH, Nonnweiler-Otzenhausen har SSI Schäfer, Neunkirchen nu leveret stålkonstruktionen til endnu et fuldautomatisk lagersystem. På grund af de seneste års vækst havde vi nået grænsen for vores lagerkapacitet, angiver Gottfried Hares, forretningsfører hos Wagner som begrundelse for den nye investering, der medførte en fordobling af kapaciteten. Det 120 meter lange og 31 meter høje fryselager med en konstant temperatur på -24 C har ca. plads til 11.000 paller. Under hele byggeriet var der fokus på arbejdssikkerheden. Målsætningen var så vidt muligt at eliminere risikoen for uheld og fastlægge procedurer, hvis uheldet skulle være ude. Wagners eget højderedningshold understøttede sikringen på stedet, bl.a. ved at gennemføre specielle redningsøvelser. I tæt samarbejde sørgede begge hold for et problemfrit montageforløb. For fremtiden kan der i vareudleveringen lastes 7 i stedet for 3 lastbiler samtidigt. Forsendelsen af alle virksomhedens varer, både i ind- og udland, bliver nu styret fra Nonnweiler. Udvidelse og nybyggeri hos MUH Otte år efter konstruktionen af et fuldautomatisk højlager, investerer Milch-Union Hocheifel eg, Pronsfeld en af de mest moderne virksomheder i den europæiske mælkebranche - endnu engang på logistikområdet. Her bearbejdes der mere end tre millioner liter mælk i døgnet. Og igen blev SSI Schäfer, Neunkirchen valgt som partner til projektet, der blev gennemført i 2009. Dermed fortsatte et samarbejde mellem de to virksomheder, som allerede har fungeret i årtier. Den vigtigste del af udvidelsen var opførelsen af et pallehøjlager i silokonstruktion med 7 krangange, inklusive tag- og vægbeklædning. Den nye bygning, der blev bygget til det eksisterende lager er 115 meter langt, 27 meter højt og har plads til ca. 15.000 paller. Samtidig blev det gamle højlager forlænget med godt 36 meter. Med indvielsen i 2010 blev lagerkapaciteten i Pronsfeld forøget til ca. 36.000 pallepladser, så Milch-Union Hocheifel er godt rustet til fremtidens udfordringer. 16

Bestpractice logistik på fryselager Den hollandske kødimportør Zandbergen har udvidet sin lagerkapacitet med ca. 500 % (til 30.000 t) ved at investere i et nyt lagerkompleks med topmoderne mobilreolteknik fra SSI Schäfer, Schweiz. 10.000 paller ved -25 C Virksomheden fra Zoeterwoude er blandt de førende kødimportører i Europa og garanterer sine kunder hurtig levering i bedste kvalitet. To af de i alt seks mobilreolanlæg betjenes fuldautomatisk via en laserstyret smalgangsstabler. I et halafsnit med traditionel manuel betjening blev der desuden indført et koncept med transportteknik og optimering af vareflowet. Det medførte alt i alt en omfattende løsning med et optimeret vareflow, som kombinerer de største fordele af yderst kompakt lagring med mobilreolteknik og fuldautomatisk betjening. Det er det første af den slags anlæg i den europæiske dybfrost-branche. Fryselager som jobmotor i Østengland I handels- og havnebyen Wisbech i det østengelske grevskab Cambridgeshire blev der i 2009 opført et nyt logistikcenter til lagring og distribution af dybfrost. Hjertet af den nye konstruktion er et pallehøjlager bestående af lagersiloer. På den hollandske logistikvirksomhed Partner Logistics vegne, stod SSI Schäfer, Neunkirchen med levering og opførsel af stålkonstruktionen for størstedelen af kæmpelageret. Med en højde på 32 meter var projektet allerede enormt under byggefasen. På et areal på 144 x 90 meter har lageret plads til 91.000 paller dybfrosne pommes frites. Ved en konstant temperatur på -28 C kan der lagres op til 12 europaller og op til 6 CHEP-paller bagefter hinanden på skinner i lagerets kanaler. Den høje rumudnyttelse af den nye lagervariant med dyb lagring kan specielt betale sig for energiintensive fryselagre. Efter indvielsen i foråret 2010 bliver logistikcentret fast arbejdsplads for ca. 130 medarbejdere. 17

Bestpractice medicinalindustri og kemi Nyt topmoderne centrallager til medicinalindustrien Det nye centrallager fra Fresenius Kabi i Cargo Center Graz er udstyret med topmoderne lagerteknik og tre temperaturområder med ned til -15 C og lever op til medicinalbranchens høje standarder og de lovmæssige krav fra nationale og internationale myndigheder. Fresenius Kabi Austria, et datterselskab af den internationale sundhedskoncern Fresenius SE har siden 1997 arbejdet med udvikling, produktion og salg af lægemidler og medicinalprodukter til infusions- og ernæringsterapi. Salomon Automation, Friesach/ Graz udarbejdede, planlagde og realiserede et fuldautomatisk højlager med to kraner til medicinalfirmaets nye centrale logistikcenter. Alt efter type kan der placeres to eller tre paller i de dobbeltdybe lagergange. Det ca. 26 meter høje reolanlæg med 7.700 pallepladser til euro- og industripaller har tre temperaturområder fra under -15 C til rumtemperatur og et iltreduceret fuldautomatisk højlager. Desuden omfatter anlægget to kraner fra SSI Schäfer, som betjenes med lagerstyringssystemet WAMAS. Maksimal lagertæthed på det mindst mulige areal Med installationen af lager- og plukkesystemet SCS (Schäfer Carousel System) har SSI Schäfer, Spanien udstyret Cofares hovedsæde i Madrid - medicinalbranchens største distributionscenter på den iberiske halvø - med topmoderne teknik. SCS et, som består af fire karruseller med stærk transport- og styreteknik har nu en kapacitet på op til 6.000 beholdere. En pick to tote -plukkestation sørger nu for en stor, kontinuerlig behandlet mængde og mindre udmattende arbejdsgange, mens gennemløbsreoler har medført en forøget lagerkapacitet på over 8.000 beholdere. 18

Bestpractice medicinalindustri og kemi Hurtig levering med WAMAS Hos UNIFIX-SWG GmbH in Terlan, Italien, engroshandel på områderne befæstelse og kemi har installationen af lagerstyringssystemet WAMAS med Pick-by-Voice-plukning medført hurtig levering og høj service for den enkelte ordre. Mere kapacitet til medikamenter Takket være topmoderne transportteknik og plukkeautomater fra SSI Schäfer, Graz er Jacoby Pharmazeutika AG, Hallein nu godt rustet til fremtiden og udstyret med automatisering med en tilstrækkelig reservekapacitet til at aflaste systemet ved høj belastning. Da startskuddet til projektet lød, var medicinalfirmaet allerede vokset fra sine kapaciteter. Lageret var opdelt i to niveauer, hvilket gjorde det svært at videreudvikle. For at udnytte potentialet fuldt ud købte Jacoby nabogrunden til den nye logistik. Firmaet besluttede sig for en løsning med afvikling af det samlede vareflow på samme niveau samt en fremtidsorienteret automatisering og optimering af de interne processer. For at realisere virksomhedens ideer installerede SSI Schäfer blandt andet ca. 1 km rullebaner og båndtransportører samt en fuldautomatisk A- ramme med specialkonfiguration og en kapacitet på 1.200 beholdere i timen. Dette medførte et optimalt vareflow og højst mulig aflastning ved høj belastning. Den nye distributionslogistik er nu i fuld drift. Jacobi har dermed skabt reservekapaciteter til langt ud i fremtiden, både i engroshandelen og på lageret. Salomon Automation, Friesach/Graz, omdannede skridt for skridt det eksisterende manuelle lager til et nyt, delvist automatisk anlæg. Der blev installeret WAMAS-lagerstyringssystemet og foretaget en række tilpasninger til arbejdet ved plukkestationerne, som er tilsluttet med transportteknik. Plukningen foregår nu ved hjælp af Pickby-Voice. WAMAS dirigerer gennemløbet på transportbåndene indtil vareudleveringen, hvor produkterne bliver mellemlagret i et miniloadlager før de lukket ledes videre til pakkestationerne. På et lagerareal på 5.700 m² profiterer virksomheden nu af en faldende fejlmargin samt stigende arbejdskvalitet og produktivitet. 19

Bestpractice På rad og række Hos Otto Kessler GmbH & Co. KG, Schöffengrund bruges et hyldereolsystem R 3000 kombineret med en kunststofbehandlet stålsnor til usædvanlig lagring og plukning af læderhandsker i høj kvalitet. Kessler-gruppen har verdens største produktionsanlæg til handsker og producerer for nogle af de største navne i modebranchen. Langt ud over det sædvanlige SSI Schäfer, Neunkirchen udstyrede Fuhrländer AG s administrationsbygning med 130 nye arbejdspladser. Arkitekternes yderst krævende koncept blev realiseret med individuelt tilpassede standardsystemer og intelligente specialfremstillede løsninger. I kombination med reolanlæggene og komponenterne, som blev leveret til Fuhrländer s lager og produktionshal opstod en omfattende helhedsløsning. Siden efteråret 2008 har virksomheden også fremstillet vindenergianlæg på fabrikken. Fuhrländer har opført deres nye produktions- og administrationsbygning ved lufthavnen Siegerland. Planlægningen og forhandlingerne var afsluttet efter en måned. Der blev bl.a. udvalgt 130 skriveborde fra systemet Planova 2500. Desuden blev der installeret borde, som ud over en række praktiske funktioner også opfylder EU s retningslinjer vedr. arbejdssikkerhed og skærmarbejde. Fuhrländer AG fremstiller over 150 maskinhuse og rotornav til vindenergianlæg om året i den 200 meter lange produktionshal. Reolanlæg fra SSI Schäfer sørger her for effektiv adgang til de nødvendige materialer. Virksomheden har nu over 3.500 læderhandskemodeller på lager i de nye reoler på 110 m². For at opnå et optimalt overblik over artiklerne har SSI Schäfer, Neunkirchen brugt bæreprofiler fra mezzaniner til fastgørelse af kunststofbehandlede stålsnore på de seks reolniveauer. Disse er spændt ud over reolernes samlede længde og bruges til fastgørelse af beklædningsgenstande. Bag hver hængende handske befinder der sig en hylde med den passende skabelon. Messer og arrangementer i maj/juni SSI PARTNERTAG Intercept Korrosionsschutz Bremen 04. maj AutotechniCa Bruxelles 09. 12. maj Interschutz Leipzig 07. 12. juni AUTOMATICA München 08. 11. juni Impressum update Udgiver og ansvarlig for indholdet: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH D-57290 Neunkirchen Public Relations / Redaktion: Julia Windmüller e-mail julia.windmueller@ssi-schaefer.de SSI SCHÄFER A/S Ved Stranden 1 DK-9560 Hadsund Tel. +45 / 32 53 14 44 Fax +45 / 32 53 13 26 e-mail info@ssi-schaefer.dk www.ssi-schaefer.dk SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70-1 Fax +49 / (0) 27 35 / 70-3 96 e-mail info@ssi-schaefer.de www.ssi-schaefer.com SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_park Klingholz 18-19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79-0 Fax +49 / (0) 93 34 / 9 79-1 00 e-mail info@ssi-schaefer-noell.com www.ssi-schaefer.com SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0) 3 16 / 60 96-0 Fax +43 / (0) 3 16 / 60 96-4 57 e-mail sales@ssi-schaefer-peem.com www.ssi-schaefer.com SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00-0 Fax +43 / (0) 31 27 / 2 00-22 e-mail office@salomon.at www.salomon.at update_dk 0125-032010-mm 2/042010 Trykt i Tyskland af Druckerei Hachenburg SSI SCHÄFER Med forbehold for tekniske ændringer af alle viste produkter. Med forbehold for trykfejl.