Case story Migatronic A/S Fjerritslev Kollaborativ svejserobot i produktionen: producerer nu efter ordre Den tyske virksomhed L&S Technischer Handel GmbH i delstaten Nordrhein-Westfalen oplevede i 2016 en stigende ordretilgang. Det var naturligvis i sig selv positivt, men den konstant høje udnyttelse af produktionskapaciteten resulterede også i et enormt pres og en længere leveringstid og fik administrerende direktør Torsten Lezius til at indse, at der måtte gøres noget. Efter investering i en CoWelder TM -løsning kunne virksomheden gå over til at producere efter ordre i stedet for at producere til lager. Kvalitet og leveringssikkerhed skulle forbedres L&S Technischer Handel blev etableret i 2000 og er siden vokset støt. I starten leverede man udelukkende dele til bilbranchen og industrien, men det nye familiefirma fik hurtigt øje på mulighederne inden for håndtering af affalds- og genbrugsprodukter. Der var nemlig flere kunder i genbrugsindustrien, der efterspurgte reservedele, som var svære at skaffe i den ønskede kvalitet. For at leve op til kundernes krav til kvalitet og leveringssikkerhed tog L&S i 2006 produktionen i egen hånd. Beslutningen var dengang vidtrækkende, men det var det eneste rigtige at gøre. Det beviser blandt andet firmaets vækst fra 10 til 16 medarbejdere, og at virksomheden måtte flytte til nye lokaler for at skaffe plads til yderligere vækst. Trods flere medarbejdere og større fabriksareal stod valget i svejseafdelingen dog i nogen tid mellem ansættelse af flere medarbejdere eller investering i et automatiseret svejseanlæg. Det tegnede dog hurtigt til en beslutning i retning af svejseautomatisering, fordi det er meget svært at finde kvalificerede svejsere i vores område, forklarer Torsten Lezius. Hvorfor CoWelder? I første omgang indhentede L&S forskellige tilbud på svejseceller med klassiske industrirobotter. Det var mere de store udgifter til programmering end investeringens størrelse, som holdt Torsten Lezius tilbage. L&S producerer ikke store serier; typisk ligger seriestørrelserne på 50-800 styk. Desuden findes der forskellige varianter, så programmering og ændring af en klassisk automatiseringsløsning ville koste både tid og ressoucer i form af en programmør. Da L&S lokale forhandler af svejseudstyr på den baggrund gjorde opmærksom på og demonstrerede CoWelder TM -løsningen, var fordelen ved dens enorme fleksibilitet indlysende. Rentabilitetsberegninger viste, at investeringen på ca. 50.000 ville være betalt tilbage inden for en overskuelig tidshorisont, ligesom man kunne undgå ansættelse af en ny/ekstern programmør. Fleksibilitet overstiger forventninger L&S producerer reservedele til mange forskellige typer affaldscontainere, roll-off-containere og ASPbeholdere. På grund af de mange slutprodukter er produktsortimentet vokset enormt i årenes løb. Det er dog umuligt at have alle reservedele på lager på grund af kundernes uregelmæssige bestillingsmønster. De produkter der altid er efterspørgsel efter, er som regel lagervarer. Mere eksotiske dele produceres efter ordre, og det kræver stor fleksibilitet hos de fem medarbejdere i svejseafdelingen. Da det samtidig drejer sig om komponenter, der udsættes for enorme belastninger, skal svejsesømmene være af høj kvalitet. Og naturligvis havde L&S tilsvarende høje forventninger til CoWelder TM -løsningen. 1
UR touchpanelet bruges til at sætte i gang og lave de første programmeringer Efter at en svejsespecialist fra Migatronic havde hjulpet med at sætte CoWelder TM i drift, fulgte nogle timers instruktion i betjening og indstilling ved hjælp af Touchpanelet, TCP (Touch Center Point) samt programmering af lige, kurve- og cirkelformede svejsesømme. Derefter var L&S klar til på egen hånd at gå i gang med CoWelder TM. De næste dages træning gav praktiske tips og tricks, specielt med hensyn til udarbejdelse af fiksturer og forberedelse af svejseemner på svejsebordet. Vi er begejstret for CoWelder, fordi det er nemt at programmere komponenter og skifte fra en komponent til den næste - den er utrolig fleksibel. Maskinen har svejset en del de seneste uger - det mærker vi blandt andet ved de kortere cyklusser for bestilling af råmaterialer, sagde Torsten Lezius efter de første uger. Medarbejderne havde en meget positiv indstilling til deres nye kollega, hvilket gjorde det nemt at indføre CoWelder TM i det daglige arbejde. De betragtede aldrig robotten som en konkurrent, men har fra starten brugt den som en aflastning, der befriede dem for kedelige rutineopgaver. Det forbløffede Torsten Lezius at se, hvor kreative hans medarbejdere kunne være, og hvor hurtigt de fandt flere komponenter, som kan produceres hurtigere, bedre og billigere med CoWelder TM. Øget produktionskapacitet, lavere omkostninger Forud for investeringen i CoWelder TM lå der naturligvis store økonomiske overvejelser, men CoWelder TM beviste allerede efter få uger sit enorme potentiale for at generere værdi for virksomheden. Torsten Lezius har sammen med sine medarbejdere udviklet et enkelt system, som skal sikre størst mulig effektivisering af arbejdsprocessen, og indrettet forskellige komponentstationer i forskellige positioner på et 240 x 120 cm stort svejsebord. 2
Flere komponentstationer på svejsebordet Noget af tiden lægger en hasteordre beslag på CoWelder TM, resten af tiden fremstiller L&S typisk 2 styk af en komponent ad gangen på 3 stationer på svejsebordet. Sådan en turnus, hvor der fremstilles 6 komponenter, varer ca. 10 minutter inklusiv bestykning af fiksturer, alt efter type og størrelse. Når først et program til en komponent er udarbejdet, kan man kombinere programmer efter behag og kalde dem frem med et par klik på robottens touchskærm. Komponenterne blandes på den måde helt vilkårligt. Man kan også i løbet af få minutter skifte mellem typer og rækkefølgen af de producerede komponenter. Komponentstationerne med deres fiksturer kan blive på svejsebordet, også selv om en komponent ikke bliver produceret. Og hvis det bliver nødvendigt at fjerne en station, kan den lynhurtigt monteres på nøjagtig samme position ved hjælp af svejsebordets overskuelige koordinatsystem. CoWelder TM har stor produktionskapacitet. Selv ved en forsigtig kalkulation med kun 5,5 cyklusser (i stedet for 6) pr. time, kan den producere 264 komplekse komponenter pr. dag. Produkteksempel Mængde/turnus* Ø Turnus/time Turnus/skift Producerede dele/skift Runder 2 5,5 44 88 Stålbeholder 2 5,5 44 88 Rullebukke 2 5,5 44 88 I ALT 264 *Turnus = ca. 10 minutter Produktionskapacitet CoWelder TM ved typiske L&S-komponenter Vi lægger igen langsomt på lager. Til den samme produktionsmængde skulle vi førhen have brugt mindst dobbelt så lang tid. For nogle komponenter kan vi reducere leveringstiden fra to uger til én. Og det bedste er, at vores dygtige svejsere stort set ikke belastes af det. Om aftenen ligger delene der, som om de var lagt der af en usynlig hånd, siger Torsten Lezius. Det skyldes, at betjeningen af CoWelder TM, altså ilægning af komponenter i fiksturer, igangsætning af svejsning og den efterfølgende fjernelse af komponenter i videst muligt omfang varetages af folk, der betjener en sav lige i nærheden. Ved saven opstår der tit ventetid, som kan udnyttes optimalt ved at betjene CoWelder TM. Programmering og indstilling af systemet tager Torsten Lezius eller en kvalificeret svejsetekniker sig af. Når først processen er indstillet, og de første komponenter er svejset fejlfrit, overtager savoperatørerne, som blot skal have lidt arbejds- og sikkerhedsteknisk vejledning i CoWelder TM. Ved at udnytte tiden optimalt minimerer man altså lønomkostningerne og øger produktiviteten enormt. Konklusionen er, at CoWelder TM sommetider mere end halverer produktionstiden for enkelte komponenter, forbedrer svejsekvaliteten, øger firmaets produktionskapacitet samt fleksibiliteten i produktionen og er med til at forkorte leveringstiden. Et yderst glædeligt resultat efter få ugers drift. 3
Fra venstre mod højre: svejsetekniker Sascha Kampmann og adm. direktør Torsten Lezius, L&S, samt Frank Haubach, salgschef hos Migatronic Tyskland Produkteksempler: Stålbeholdere L&S fremstiller stålbeholdere i forskellige størrelser (længde, ind- og udvendig diameter) og i seriestørrelser på flere hundrede. På hver side af komponenten svejses akselgennemføringen med to cirkelrunde kantsømme. Halvautomatisk produktion med CoWelder TM har klart forbedret både produktionshastighed og svejsekvalitet. Svejsning af beholdere i fikstur Indvendig og udvendig svejsesøm i beholder Rulleholdere Rulleholdere til beholderne produceres også i forskellige størrelser. På hver rulleholder svejses der 12 kantsømme, heraf 8 i faldende svejseposition. Svejsetiden fra starten på den første søm til slutningen på den sidste er reduceret fra ca. 5 til 2:45 minutter. Tidligere kostede det en masse tid at flytte komponenten på svejsebordet. Svejsning af rulleholdere i fikstur En færdigsvejst rulleholder Udvendige hængsler til containerlåg Hængslerne kan hurtigt anbringes i fiksturen, hvor der er plads til 10 styk i 2 rækker. Det tager ca. 1:10 min at svejse 4 hængsler. 4
Svejsning af udvendige hængsler til containerlåg Svejste hængsler (bagerste række, forreste række er hæftet manuelt) 5