KEMPARC SYN 300 SYN 400 SYN 500 DT 400 FI SV NO DA EN DE NL FR ES PL RU

Transkript

1 Käyttöohje Suomi Bruksanvisning Svenska Bruksanvisning Norsk Brugsanvisning Dansk Operating manual English Gebrauchsanweisung Deutsch Gebruiksaanwijzing Nederlands Manuel d utilisation Français Manual de instrucciones Español Instrukcja obsługi Polski Инструкции по эксплуатации По-русски KEMPARC SYN 300 SYN 400 SYN 500 DT 400

2

3 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / 0808 Brugsanvisning Dansk

4 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / 0808 Indhold 1. FORORD Generelt Sikkerhedsanvisninger Introduktion BG Strømkilde Strømkildens dele Lokalisering af strømkilden Tilslutning af strømkilden til elektrisk netværk Tilslutning af kablerne Installering af feltbuskortet Start af strømkilde Indikatorlamper til strømkilde Betjeningspanel Betjeningspanelets dele Justering af MIG-dynamik (lysbuestyrke) Gastest Trådfødning Valg af vand- eller luftkølet MIG-pistol Fremkaldelse af svejsedata Valg af svejseproces Ekstra MIG-funktioner, der er omfattet af standardpakken Yderligere MIG-funktioner som ekstraudstyr Hukommelsesfunktioner (MEMORY-knap) Synergisk 1-MIG-svejsning og AAA-MIG-svejsning SETUP-funktioner på betjeningspanelet Trådboks VEDLIGEHOLLSE Kabler Strømkilde DuraTorque 400, 4-hjuls trådværk Regelmæssig vedligeholdelse Bortskaffelse af maskinen FEJLNDING Overbelastning (gul indikatorlampe lyser) Sikring til styrekablets stikforbindelse Overspænding eller underspænding i forsyningsnettet Manglende fase i forsyningsnettet Fejlkoder BTILLINGSNUMRE TEKNISKE TA Garantipolitik... 25

5 1. FORORD 1.1 Generelt Tillykke med dit valg af svejsesystemet Kemparc fra Kemppi's SYN-serie. Kemppi's produkter er driftssikre og slidstærke samt billige at vedligeholde. Og de forøger din produktivitet. Denne brugervejledning til Kemppi-produktet indeholder vigtige oplysninger om brug, vedligeholdelse og sikkerhed. De tekniske specifikationer for maskinen findes sidst i vejledningen. Læs venligst vejledningen omhyggeligt igennem, før udstyret tages i brug første gang. Af hensyn til din sikkerhed og arbejdsmiljøet skal du især bemærke sikkerhedsinstruktionerne i vejledningen. Hvis du ønsker flere oplysninger om Kemppi's produkter, bedes du kontakte Kemppi Oy eller en autoriseret Kemppi-forhandler eller besøge Kemppi's website på De specifikationer, der er indeholdt i denne vejledning, kan blive ændret uden yderligere varsel. BEMÆRK! Emner i vejledningen, der kræver særlig opmærksomhed, så beskadigelser og personskader kan undgås, er angivet under overskriften BEMÆRK! Læs disse afsnit særligt omhyggeligt, og følg anvisningerne. 1.2 Sikkerhedsanvisninger Kemppi's svejseudstyr fremstilles i overensstemmelse med internationale sikkerhedsstandarder. Der lægges stor vægt på sikkerhed ved udvikling og fremstilling af udstyr. Derfor er Kemppi's svejseløsninger markedets bedste, hvad sikkerhed angår. Der vil dog altid være en vis sikkerhedsrisiko forbundet med arbejde med svejseudstyr. Derfor skal du læse nedenstående sikkerhedsanvisninger grundigt igennem og overholde dem for at opnå den bedste sikkerhed i dit arbejdsmiljø. Brug af personligt sikkerhedsudstyr Lysbuen og dens reflekterende stråling er skadelig for ubeskyttede øjne. Brug passende afskærmning til beskyttelse af øjnene, før du går i gang med at svejse eller betragte svejsearbejde. Vær også opmærksom på de ændrede krav til, hvor mørk glasset i svejsehjelmen bør være, alt efter den anvendte strømstyrke ved svejsning. Lysbuens reflekterende stråling og svejsesprøjt kan give brandskader på ubeskyttet hud. Bær altid beskyttelsesdragt, -handsker og -fodtøj. Bær altid høreværn, hvis støjniveauet overstiger den tilladte grænse (pt. er den 85 db). Generelle sikkerhedsregler ved brug Vær forsigtig ved håndtering af dele, der er blevet opvarmet ved svejsning. For eksempel vil spidsen af svejsebrænderen, enden af svejsetråden og arbejdsemnerne blive brændende varme under og efter svejsning. Bær aldrig svejseudstyret på skulderen, når der svejses, og lad det aldrig hænge i bæreremmen under svejsning. Maskinen må ikke udsættes for høje temperaturer, da det kan medføre beskadigelse. Hold kablet til brænderkablet og returkablet så tæt på hinanden som muligt i hele deres længde. Ret snoede kabler ud. Derved minimeres risikoen for at blive udsat for skadelige magnetfelter, som eksempelvis kan forstyrre en pacemaker. Sno aldrig kablerne rundt om kroppen. I arbejdsmiljøer, der er klassificerede som farlige, må der kun bruges S-mærket svejseudstyr med sikker tomgangsspænding. Disse arbejdsmiljøer kan fx være fugtige, varme eller trange arbejdsmiljøer, hvor brugeren kan komme i direkte kontakt med omgivende, ledende dele. Svejsesprøjt og brandsikkerhed Svejsning klassificeres altid som varmt arbejde, og du skal derfor overholde alle brandsikkerhedsregler både under og efter arbejdet. Husk, at der kan udbryde brand på grund af gnister, selv flere timer efter at svejsearbejdet er afsluttet. KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / 0808

6 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / 0808 Beskyt omgivelserne mod svejsesprøjt. Fjern brændbare materialer såsom brændbare væsker fra arbejdsstedet, og sørg for, at der er tilstrækkeligt brandslukningsudstyr til rådighed. Ved specielle svejseopgaver skal du være forberedt på farlige situationer som for eksempel brand eller eksplosion under svejsning af beholdere. Lad aldrig gnister fra en slibemaskine pege i retning af svejsemaskinen eller brændbare materialer. Vær opmærksom på, at varme genstande og svejsesprøjt ikke rammer maskinen, når der arbejdes over maskinen. Det er strengt forbudt at foretage svejsning i nærheden af brændbare og eksplosive materialer! Generelle sikkerhedsregler for elektricitet Svejsemaskinen må kun tilsluttes et jordforbundet elektrisk netværk. Bemærk anbefalet størrelse på hovedsikring. Tag ikke svejsemaskinen med ind i en beholder, en bil eller lignende arbejdsemner. Anbring ikke strømkilden på en våd overflade, og arbejd aldrig på våde overflader. Netkablet må ikke direkte udsættes for vand. Sørg for, at kabler eller svejsebrændere ikke bliver klemt under tunge genstande eller udsat for skarpe kanter eller varme arbejdsemner. Sørg for, at defekte eller beskadigede svejsebrændere straks udskiftes, da de kan medføre livsfare ved elektrisk stød eller brand. Netkabel, stik og andre elektriske enheder må kun installeres og udskiftes af en elektriker eller installatør, der er autoriseret til at udføre et sådant arbejde. Svejsestrømskredsløb Sørg for korrekt isolering fra svejsestrømskredsløbet ved at anvende tørt og ubeskadiget sikkerhedstøj. Rør aldrig arbejdsemnet og svejsetråden, elektroden, svejseelektroden eller kontaktspidsen samtidigt. Anbring ikke svejsebrænderen eller returledningen på svejsemaskinen eller andet elektrisk udstyr. Svejserøg Sørg for tilstrækkelig ventilation, og undgå at indånde røgen. Sørg for tilstrækkelig forsyning af frisk luft, især i lukkede rum. Brug friskluftmaske, så der sikres frisk og rigelig indåndingsluft. Træf ekstra foranstaltninger ved arbejde med metaller eller overfladebehandlede materialer, der indeholder bly, cadmium, zink, kviksølv eller beryllium. Transport, løft og ophæng Maskinen må aldrig trækkes eller løftes ved hjælp af kablet til svejsebrænderen eller andre kabler. Anvend altid de løftepunkter og håndtag, der er beregnet til formålet. Anvend kun en transportenhed, der er udviklet til udstyret. Maskinen transporteres altid opretstående, hvis det er muligt. Løft aldrig gasflasker og svejsemaskine samtidig. Der gælder særlige forholdsregler ved transport af gasflasker. Anvend aldrig svejsemaskinen i ophængt tilstand, med mindre ophænget er udviklet og godkendt til formålet. Overskrid aldrig den maksimalt tilladte belastning for ophængningsbommene eller svejseudstyrets transportvogn. Det anbefales, at trådspolen fjernes under løft eller transport. Miljø Beskyt svejsemaskinen mod kraftig regn og direkte sollys, også selv om modellen er udviklet til udendørs anvendelse. Opmagasiner altid maskinen i tørre og rene lokaler. Beskyt maskinen mod sand og støv under brug og ved opmagasinering. Den anbefalede driftstemperatur ligger mellem -20 og +40 C. Maskinens driftseffektivitet aftager, og der er større risiko for beskadigelse, hvis den anvendes ved temperaturer over 40 C.

7 Placér maskinen i passende afstand fra varme overflader, gnister eller sprøjt. Sørg for uhindret ventilation til og fra maskinen. Denne elektromagnetiske kompatibilitet (EMC) for professionelt udstyr gælder som regel for industriel brug. Sådant udstyr i klasse A er ikke beregnet til brug i boligområder, hvor det offentlige lavspændingsnetværk leverer strømmen. Maskinen kan muligvis indvirke på følsom elektronik i hjemmet. Gasflasker og trykmanometre Følg nøje anvisningerne til håndtering af manometre og gasflasker. Sørg for, at gasflasker anvendes og opbevares i velventilerede rum. Gas fra en lækkende gasflaske kan erstatte ilten i indåndingsluften og føre til kvælning. Før brug skal man sikre sig, at gasflasken indeholder en gasart velegnet til formålet. Gasbeholderen fastgøres sikkert i opretstående position i et vægstativ eller specialvogn til gasbeholdere. Flyt aldrig en sikret gasflaske, når flaskemanometeret er monteret. Montér ventildækslet under transport. Luk flaskeventilen efter brug. 1.3 Introduktion KempArc SYN er en produktserie af svejseautomatik, der omfatter alt nødvendigt svejseudstyr til robotsvejsning. KempArc SYN-svejsesystemet omfatter følgende udstyr: KempArc SYN 300, SYN 400 og SYN 500 er synergiske svejsestrømkilder, der er udviklet specielt til svejseautomation, som er egnet til MIG-svejsning med jævnstrøm. Der er tre størrelser af svejsestrømkilder. henholdsvis 300, 400 og 500 ampere. Se "Strømkilde" for at få nærmere oplysninger om brug af strømkilder og deres funktioner. RF 59 er et betjeningspanel, der indeholder de nødvendige programmer og svejseparametre til styring af svejseudstyret. Med panelfunktionerne kan brugeren betjene svejseudstyret og justere svejseindstillingerne. Betjeningspanelet er placeret i svejsestrømkildens frontpanel. Se afsnittet "Betjeningspanel" for at få nærmere oplysninger om brug af betjeningspanelet og dets funktioner. KempArc DT 400 er et trådføringssystem, der konstant kan forsyne svejserobotten med svejsetråd ved den krævede hastighed. Se afsnittet "Trådboks" for at få nærmere oplysninger om brug af trådboksen og dens funktioner. Denne vejledning giver oplysninger om funktionerne, styringen og tekniske egenskaber for det førnævnte udstyr. Udstyret omfatter også KempArc Cool 10-køleren, men dens funktioner og egenskaber er beskrevet i en separat vejledning. KempArc Synergic-udstyret er tilsluttet svejserobottens betjeningssystem med betjeningsenheden øverst på strømkilden. KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / 0808

8 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / BG 2.1 Strømkilde Strømkildens dele A1 A3 A2 A4 A11 A A8 A9 A7 A6 A5 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 Betjeningspanel 1 Robot Control Hovedkontakt 2 Wire Feeder Signallampe (I/O) 3 Throughput Termisk advarselslampe 4 Analog Svejsekabelforbindelse (parallel) Returkabelforbindelse Styrekabelforbindelse (parallel) Hovedkabel Sikring til styrekabelforbindelse (6.3 A træg) Ventilatorgitter Transporthåndtag Lokalisering af strømkilden Anbring maskinen på en stabil, vandret overflade, der er tør, og som ikke afgiver støv eller andre urenheder til indsugningsluften gennem ventilatorgitteret. Bemærkninger til placering af maskinen Maskinen skal helst anbringes lidt over gulvniveau. Overfladen må ikke hælde mere end 15 grader. Der skal være mindst 20 cm fri plads til køleluften både foran og bag maskinen. Beskyt maskinen mod kraftig regn og direkte sollys. Sørg for, at der er fri cirkulation af køleluften. Maskinens kapslingsklasse IP 23C tillader, at maskinoverfladen rammes af vandsprøjt med en maksimal vinkel på 60 grader. BEMÆRK! Lad aldrig gnister fra en vinkelslibemaskine pege i retning af strømkilden.

9 2.1.3 Tilslutning af strømkilden til elektrisk netværk Strømkilden til KempArc SYN tilsluttes et 400-V trefaset netværk. Maskinen er som standard udstyret med et fem meter langt netkabel uden stik. Netkablet kontrolleres før brug, og det forsynes med et stik. Hvis kablet ikke er lovmæssigt korrekt, skal det udskiftes med et lovligt kabel. BEMÆRK! Netkablet må kun installeres og udskiftes af en elektriker, der er autoriseret til at udføre et sådant arbejde. Udskiftning af netkablet 1. Skru monteringsskruerne af øverst og på siden af maskinen, og løft kabinettet af. 2. Frakobl faseledningerne fra stikforbindelserne L1, L2 og L3, og frakobl beskyttelsesjordledningen. 3. Stik kablet ind i maskinen gennem indgangsringen på bagsiden af maskinen, og fastgør kablet med en kabelklemme. 4. Forbind kablets faseledninger med stikforbindelserne L1, L2 og L3. 5. Slut den gule beskyttelsesjordledning til dens stikforbindelse. BEMÆRK! Tilslut ikke nulledningen, hvis du bruger et kabel med fem ledere. Nedenstående tabel viser sikringsstørrelserne til 100 % belastning i et 400-V trefaset netværk med 4 x 6-mm² kabel til forskellige strømkildemodeller. Model SYN 300 SYN 400 SYN 500 Sikring 20 A træg 25 A træg 35 A træg KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / 0808

10 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / Tilslutning af kablerne A B Wire feeder SYN 300/400/500 Analog + Robot F KempArc Cool10 D DT 400 B control + C G E A B C D E F G trykluftslange beskyttelsesgasslange luftstrøm mellemkabelbundt returkabel kølevæskeslanger robotstyringsenhed Svejse- og returkabler Svejse- og returkablerne er gummiisolerede kobberkabler. De anbefalede tværsnit på kablerne til de forskellige strømkildemodeller er følgende: Model SYN 300 SYN 400 SYN 500 Svejsekabel mm² mm² mm² Tabellen nedenfor viser kablernes typiske belastningskapaciteter ved en omgivende temperatur på 25 C og en ledningstemperatur på 85 C. Svejsekabel Intermittens (belastning) Spændingstab/10 m 100 % 60 % 30 % 50 mm² 285 A 370 A 520 A 0,35 V / 100 A 70 mm² 355 A 460 A 650 A 0,25 V / 100 A 95 mm² 430 A 560 A 790 A 0,18 V / 100 A BEMÆRK! Undlad at overbelaste svejsekablerne. Det kan resultere i spændingstab og overophedning.

11 Tilslutning af svejse- og returkabler Strømkilden har to stikforbindelser til svejse- og styrekablet. Med dem kan svejserobottens svejsebrænder, og om nødvendigt en manuel svejsebrænder til hæftesvejsning, tilsluttes strømkilden. Tilslut svejse- og returkablerne på følgende måde: 1. Slut strømkilden til det elektriske netværk i følge førnævnte anvisninger. 2. Slut returkablet til stikforbindelsen A6. 3. Slut svejsekablet til svejsestrømmens stikforbindelse A5. BEMÆRK! Undlad at overbelaste svejsekablerne. Det kan resultere i spændingstab og overophedning. Du kan tilslutte en manuel trådboks eller en fjernstyringsenhed til styrekablets stikforbindelse A7. Før man starter på svejsearbejdet, skal jordklemmen sluttes direkte til arbejdsemnet på en sådan måde, at klemmens kontaktoverflade er maksimal. Tilslutningspunktet skal være umalet og fri for glødeskaller og snavs Installering af feltbuskortet 1. Fjern dækslet til betjeningsenheden øverst på strømkilden ved at skrue dækslets skruer af. 2. Anbring feltbuskortet øverst på interfacekortet, og fastgør det med to M3-møtrikker (se billedet). 3. Sæt betjeningsenhedens dæksel på plads igen. 4. Slut svejserobottens feltbuskabel til betjeningsenhedens stikforbindelse. KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / 0808 M3-møtrikker Feltbuskort Interfacekort BEMÆRK! Hold svejserobottens feltbuskabel adskilt fra hovedkablerne, da de kan indvirke på styrelogikfunktionen.

12 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / Start af strømkilde Start strømkilden ved at dreje hovedkontakten (A2) på frontpanelet til positionen I. Standbyindikatorlampen A3 lyser. BEMÆRK! Tænd og sluk altid enheden på hovedkontakten og ikke ved vægstikkontakten. Køleventilatoren kører et øjeblik, når hovedkontakten drejes til positionen I. Ventilatoren slukker efter et stykke tid og starter så igen under svejsningen, når maskinen er varmet tilstrækkelig op. Ventilatoren fortsætter også med at køre i op til 10 minutter, efter at svejsearbejdet er stoppet, afhængigt af maskintemperaturen Indikatorlamper til strømkilde Følgende indikatorlamper findes på strømkildens frontpanel: Når den grønne strømindikatorlampe A3 lyser, er strømkilden i standby. Denne indikatorlampe lyser, når maskinen er koblet til netforsyningen via hovedkontakten i positionen I. Når den gule indikatorlampe for overophedning A4 lyser, er maskinen overophedet. Når indikatorlampen automatisk slukker, kan maskinen tages i brug igen. Når indikatorlampen A4 blinker, har maskinen registreret en fejl. Forsøg at afhjælpe problemet ifølge instruktionerne i Afsnit 4 under "Fejlfinding". Hvis fejlen ikke kan afhjælpes, kan man forsøge at slukke og derefter tænde maskinen igen. Hvis fejlen stadig er til stede, bedes du notere en eventuel fejlkode, der vises på displayet, og kontakte et autoriseret Kemppi-serviceværksted. 2.2 Betjeningspanel Betjeningspanelets dele P2 P11 P3 P4 P5 P6 P13 P8 P7 P9 P10 Betjeningspanelet bruges til kontrol og overvågning af strømkildens og trådboksens funktion. Knapperne bruges til justering af svejseparametrene. Displayet og indikatorlamper viser maskinens driftsfunktioner. 10

13 Esc-knap Brug Esc-knappen til at gå til det foregående niveau. Display Betjeningspanelets display viser justerbare styreparametre, deres værdier og målingsenheder. Under svejsning viser display P2 den svejsestrømværdi, der aktuelt er i brug, mens display P6 viser svejsespændingen. Betjeningsknapper Den venstre betjeningsknap P11 bruges til regulering af trådfremføringshastigheden. Den valgte hastighed vises på displayet i venstre side. Højre betjeningsknap P13 bruges til at regulere svejsespændingen ved MIG og 1-MIGprocesser, hvor den valgte spænding er vist i højre display, og basisstrømmen ved AAA-MIG-processer, hvor justeringsområdet ligger mellem +/- 50. Disse betjeningsknapper bruges også til at fastsætte styreparametrene. Et svejseparameter vælges med venstre knap, mens parameterværdien indstilles med højre knap Justering af MIG-dynamik (lysbuestyrke) Når du trykker på knappen P3, kan du justere maskinens MIG-svejsedynamik ved hjælp af højre knap. Når der bruges MIG eller 1-MIG-svejseprocesser, vil svejsedynamikkens indstilling påvirke lysbuens egenskaber og mængden af svejsesprøjt, som vist nedenfor: Værdien 0 er den anbefalede grundindstilling. Brug værdierne , hvis du ønsker en blødere lysbue og mindre sprøjt. Brug værdierne 1...9, hvis du ønsker en grovere og mere stabil lysbue. Denne indstilling er nyttig, når du bruger 100 % CO 2 beskyttelsesgas ved svejsning af stål. Når der bruges AAA-MIG-processer, vil indstillingen for svejsedynamikken påvirke formen på impulsen, som vist nedenfor: Brug værdierne , hvis du ønsker en blødere lysbue og mindre indbrænding. Brug værdierne , hvis du ønsker en grovere lysbue og større indbrænding Gastest Gastestknappen (P4) åbner gasventilen uden at aktivere trådfremføringen eller strømkilden. Gassen flyder som standard i 20 sekunder. Den resterende gastid vises på displayet. Med højre knap kan du indstille gasflowtiden til mellem 10 og 60 sekunder og gemme den nye standardværdi i maskinens hukommelse. Stop gastesten ved at trykke på C-knappen Trådfødning Når du trykker på P6 knappen, starter trådmotoren, men gasventilen åbner ikke, og strømkilden aktiveres heller ikke. Trådhastigheden er 2 m/min i de første to sekunder og derefter 10 m/min. Når knappen slippes, standser trådfremføringen. Maskinen går automatisk tilbage til normal fase efter ca. 3 sekunder, efter at knappen er sluppet, eller straks når du trykker på Cknappen. KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy /

14 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / Valg af vand- eller luftkølet MIG-pistol Du kan vælge en MIG-pistol kølet med væske eller gas ved samtidigt at trykke på knapperne P3 og P4 og holde dem inde i mindst ét sekund. Når der står GAS i displayet, kan du bruge en gaskølet MIG-pistol til udstyret. Når der står COOLEr i displayet, kan du bruge en væskekølet MIG-pistol til udstyret. Du kan skifte pistolvalg ved at trykke på knapperne P3 og P4 igen, som angivet ovenfor. Når der er valgt væskekøling, starter vandkøleren automatisk næste gang strømkilden startes Fremkaldelse af svejsedata Med svejsedatafunktionen kan du gå tilbage til den svejsestrøm og -spænding, der blev brugt under sidste svejseopgave. Hvis du vil bruge denne funktion, skal du trykke på knapperne P4 og P5 samtidigt Valg af svejseproces Valgknappen til svejseprocessen P9 gør det muligt at vælge den svejseproces, som du ønsker. Du kan vælge mellem følgende processer: normal MIG-svejsning 1-MIG-svejsning AAA-MIG (fås som ekstraudstyr) Ved normal MIG-svejsning, justeres trådhastigheden og spændingen separat. I modsætning til de førnævnte processer, er 1-MIG og AAA-MIG-processerne synergiske svejseprocesser, hvor svejsespændingen og andre svejseparametre er indbyrdes forbundne, hvorved svejsestrømmen og lysbuelængden justeres, så optimale svejseværdier kan opnås. AAA-MIG-processen er en funktion, der fås som ekstraudstyr, og den er beregnet til svejseautomatisering. Den skal anskaffes særskilt og findes derfor ikke i alle konfigurationer Ekstra MIG-funktioner, der er omfattet af standardpakken Svejsemaskinens standardpakke omfatter tre ekstra MIG-funktioner, der gør svejsningen lettere og forbedrer svejsekvaliteten. De tre ekstra funktioner er krybestart, varmstart og opfyldning. Tryk på funktionsvælgerknappen P10 for at vælge en ekstra MIG-funktion. Tryk gentagne gange på vælgerknappen for at bruge en eller flere funktioner. Der kan kun bruges de ekstra funktioner, der tillades til den svejsemetode, som du har valgt. Krybestart Krybestarten gør det lettere at kontrollere svejsestarten og bevirker, at den første fase af svejsningen gøres jævnere, når der fx svejses med høje trådhastigheder. I begyndelsen vil maskinen bruge en lav trådhastighed, indtil tråden når arbejdsemnet, og strømmen tilsluttes. Krybestart fås til normal MIG-svejsning og synergisk 1-MIG-svejsning. Varmstart (hot-start) Varmstarten har til formål at formindske fejlstarter, når der fx svejses i aluminium eller andre materialer med særlig god termisk ledningsevne. I en sådan situation vil der være en fastsat forgastid i begyndelsen af svejseprocessen, hvorefter svejsestrømmen kortvarigt stiger over det fastsatte strømniveau. Strøm- og tidsparametrene for varmstart kan fastsættes i SETUPindstillingerne. Varmstart kan fås til synergisk 1-MIG-svejsning. 12

15 Kraterfyldning Kraterfyldning skal gøre det lettere at styre svejsningens afslutning og reducere svejsefejlene, der forårsages af endekraterdannelse. Når du trykker svejsepistolens kontakt helt ned ved afslutningen af svejsningen, reduceres svejsestrømmen til et forudindstillet kraterfyldningsniveau. Slip pistolens kontakt for at afslutte kraterfyldningen. Kraterfyldningsparametrene kan fastsættes i SETUP-indstillingerne. Kraterfyldningen fås til synergisk 1-MIG-svejsning. Fastsættelse af SETUP-indstillingerne for ekstra funktioner Indstil værdierne for funktionsparametrene til de ekstra MIG-funktioner ved enten at bruge SETUP-funktionen på betjeningspanelet (se "SETUP-funktioner på betjeningspanelet") eller QUICK SETUP-funktionen, som kan aktiveres ved at trykke på QUICK SETUP-knappen, P8. Vælg parameteret og juster ved hjælp af venstre betjeningsknap P11 eller knappen P10, og indstil derefter parameterværdien med højre betjeningsknap P13. Den fastsatte værdi gemmes straks i betjeningspanelets hukommelse. Følgende tabel angiver de parameterværdier, der kan fastsættes for ekstra MIG-funktioner. Navn på parameter Det viste Parameterværdier Fabriksindstilling Beskrivelse navn Krybestartniveau Cre % 50 % Procent af trådfremføring hastighedsstandard 10 % henviser til langsom start, 170 % henviser til hurtig start Varmstartniveau Hot % 30 % Procent af svejsestrøm: -50 % henviser til koldstart +75 % henviser til varmstart Varmstarttid H2t ,9 s 1,2 s Varigheden af varmstarten i sekunder. Startniveau for kraterfyldning Slutniveau for kraterfyldning CrS % 90 % Svejsestrømmen i begyndelsen af kraterfyldningen angivet i procent af svejsestrømmens forudindstillede værdi. CrL % 30 % Svejsestrømmen ved slutningen af kraterfyldningen angivet i procent af svejsestrømmens forudindstillede værdi. Kraterfyldningstid Crt ,9 s 2 s Varigheden af kraterfyldningen i sekunder. BEMÆRK! Ved kraterfyldning skal startværdien for svejsestrømmen være større end slutværdien, og derfor begrænses justeringsområdet for start- og slutværdien automatisk, hvis det er nødvendigt. Welding Level KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / 0808 Crater Fill Start Level Crater Fill Time Crater Fill End Level 13

16 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / Yderligere MIG-funktioner som ekstraudstyr Foruden de ekstra MIG-funktioner, som er omfattet af standardpakken, kan yderligere funktioner fås som ekstraudstyr, der vil give maskinen endnu flere funktionsmuligheder. For at kunne bruge de ekstra funktioner skal du indtaste en maskinspecifik aktiveringskode på maskinens betjeningspanel, som vist nedenfor. Kontakt en repræsentant for Kemppi, hvis du ønsker at købe en aktiveringskode. Aktivering af yderligere funktioner som ekstraudstyr 1. Tryk på og hold SETUP-knappen P8 inde i mindst 5 sekunder. SETUP-indstillingsmenuen vises på displayet. 2. Vælg Cod med venstre betjeningsknap på betjeningspanelet, og vælg så værdien Ent ved hjælp af højre betjeningsknap. 3. Tryk kortvarigt på knappen SAVE. 4. Når displayet på venstre side viser 1, indtastes den første værdi af aktiveringskoden ved hjælp af højre betjeningsknap. Værdien, som du indtaster, vises i højre display. 5. Vælg indtastningen af den næste værdi ved hjælp af venstre betjeningsknap. 6. Indtast værdien svarende til værdien, der er vist i venstre display, ved hjælp af højre betjeningsknap. 7. Gentag trin 5 og 6, indtil du har indtastet alle værdierne for aktiveringskoden. 8. Til slut trykker du kortvarigt på knappen SAVE. Betjeningspanelet viser Suc ces som tegn på, at aktiveringskoden er blevet indtastet korrekt, og at den ekstra funktion nu kan bruges. Du kan når som helst afslutte kodeindtastningen ved at trykke kortvarigt på C. Hvis kodeindtastningen mislykkedes, viser betjeningspanelets display en fejlkode. Se afsnittet "Fejlfinding" for at få nærmere oplysninger om fejlkoder. Betjeningsvejledningen til yderligere funktioner som ekstraudstyr findes i det tekstmateriale, der blev leveret sammen med den ekstra funktion Hukommelsesfunktioner (MEMORY-knap) Brug betjeningspanelets hukommelsesfunktioner for at gemme de ønskede svejseparametre i maskinens hukommelse, så du nemt kan bruge dem igen, uden at du behøver at genjustere alle parametre. Betjeningspanelet har 90 hukommelsespositioner, nummereret Du kan gemme dine svejseparametre, dvs. trådhastigheden og svejsespændingen. Du kan også gemme ekstra funktionsindstillinger, såsom indstillinger for krybestart og kraterfyldning. Lagring af svejseparametre i hukommelsen 1. Tryk på MEMORY-knappen to gange. Hvis der er en hukommelseskanal ledig, begynder SET-indikatorlampen at blinke. Ellers vil indikatorlampen lyse konstant. (Hvis hukommelsen er tom, er det nok med ét tryk på knappen.) 2. Vælg den ønskede hukommelseskanal ved hjælp af CH-knappen. 3. Fastsæt de ønskede svejseindstillinger, og gem valgene ved at trykke på SAVE. 4. Tryk på MEMORY-knappen to gange. ON-indikatorlampen tændes, og de valgte svejseparametre aktiveres. 5. Start svejsningen. Hvis du ønsker at ændre de gemte parametre i en svejsekanal, skal du vælge SET ved at trykke på MEMORY-knappen. Vælg så de ønskede parametre, og gem dem ved at trykke på SAVE. Du kan også gemme svejseparametrene med SET-knappen, når hukommelsesfunktionen er i OFF, dvs. når indikatorlamperne til MEMORY ikke er tændt. Slet dataene i en hukommelseskanal ved at trykke samtidigt på MEMORY- og CH-knappen, når betjeningspanelet er i SET (SET-indikatorlampen er tændt). Brug af gemte svejseparametre 1. Tryk på MEMORY-knappen, så ON-indikatorlampen tændes. 2. Vælg den hukommelseskanal, som du ønsker fra robotten. 3. Start svejsningen. 14

17 Synergisk 1-MIG-svejsning og AAA-MIG-svejsning Ved synergisk 1-MIG-svejsning vælger maskinen de optimale svejseparametre, som passer til svejsetråden og beskyttelsesgassen, ved hjælp af programmerne eller de synergiske kurver, der er gemt i betjeningspanelet. Svejseren styrer svejsningen ved at regulere svejsestrømmen og buelængden. Den synergiske AAA-MIG-proces (avanceret automatisk lysbue) er en synergisk svejseproces, der er udviklet til de særlige behov ved robotsvejsning, hvor svejseegenskaberne er optimeret specielt til svejseautomatisering. Valg af svejseprogram 1. Før du begynder at svejse, skal du finde det svejseprogram, der passer til din svejsetråd og beskyttelsesgas i tabellen nedenfor, og derefter skal du aktivere programmet på følgende måde: 2. Tryk på SYNERGIC PROGRAM-knappen P7 i mere end 1 sekund. Dette aktiverer programvalget, og betjeningspanelets display begynder at blinke. 3. Vælg materialegruppen med venstre betjeningsknap og svejseprogrammet til materialegruppen med højre betjeningsknap, som anvist i tabellerne nedenfor. Det valgte program gemmes øjeblikkeligt i hukommelsen. 4. Tryk på C-knappen eller på SYNERGIC PROGRAM-knappen P7 for at afslutte menuen. MIG-programmer i KempArc SYN-maskinen 1-MIG, Fe gruppe Programnummer Tråd, mm Materiale Beskyttelsesgas 101 0,8 Fe Ar+18%-25%CO ,9 Fe Ar+18%-25%CO ,0 Fe Ar+18%-25%CO ,2 Fe Ar+18%-25%CO ,6 Fe Ar+18%-25%CO ,8 Fe CO ,9 Fe CO ,0 Fe CO ,2 Fe CO ,6 Fe CO ,8 Fe Ar+8%CO ,9 Fe Ar+8%CO ,0 Fe Ar+8%CO ,2 Fe Ar+8%CO ,6 Fe Ar+8%CO ,9 FEMC Ar+18%-25%CO ,2 FEMC Ar+18%-25%CO ,2 FEMC CO ,2 FEFC rutil Ar+18%-25%CO ,2 FEFC rutil CO ,2 FEFC basis Ar+18%-25%CO2 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy /

18 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / MIG, SS-gruppe Programnummer Tråd, mm Materiale Beskyttelsesgas 201 0,8 SS-316 Ar+2%CO ,9 SS-316 Ar+2%CO ,0 SS-316 Ar+2%CO ,2 SS-316 Ar+2%CO ,6 SS-316 Ar+2%CO ,8 SS-316 Ar+30%He+1%O ,9 SS-316 Ar+30%He+1%O ,0 SS-316 Ar+30%He+1%O ,2 SS-316 Ar+30%He+1%O ,6 SS-316 Ar+30%He+1%O ,8 SS-309 Ar+2%CO ,9 SS-309 Ar+2%CO ,0 SS-309 Ar+2%CO ,2 SS-309 Ar+2%CO ,8 SS-309 Ar+30%He+1%O ,9 SS-309 Ar+30%He+1%O ,0 SS-309 Ar+30%He+1%O ,2 SS-309 Ar+30%He+1%O ,9 FC-316 Ar+18%-25%CO ,2 FC-316 Ar+18%-25%CO ,9 FC-316 CO ,2 FC-309L Ar+18%-25%CO2 1-MIG, AI-gruppe Programnummer Tråd, mm Materiale Beskyttelsesgas 303 1,0 Al-5356 Ar 304 1,2 Al-5356 Ar 306 1,6 Al-5356 Ar 313 1,0 AL-4043 Ar 314 1,2 Al-4043 Ar 316 1,6 Al-4043 Ar 1-MIG, SPE-gruppe 401 0,8 CuSi 3 Ar 402 0,9 CuSi 3 Ar 403 1,0 CuSi 3 Ar 404 1,2 CuSi 3 Ar 411 0,8 CuSi 3 Ar+2% CO ,9 CuSi 3 Ar+2% CO ,0 CuSi 3 Ar+2% CO ,8 CuAl 8 Ar 423 1,0 CuAl 8 Ar 424 1,2 CuAl 8 Ar 16

19 AAA-MIG, Fe gruppe 903 1,0 Fe Ar+18%-25%CO ,2 Fe Ar+18%-25%CO ,0 Fe CO ² 914 1,2 Fe CO ² AAA-MIG, SS-gruppe 923 1,0 SS-316 Ar+2%CO ,2 SS-316 Ar+2%CO ,0 SS-316 Ar+30%He+1%O ,2 SS-316 Ar+30%He+1%O2 Brug af svejseprogrammet 1. Vælg svejseprocessen 1-MIG med P9-knappen. 2. Tryk på SYNERGIC PROGRAM-knappen for at få vist materialegruppen og svejseprogramnummeret. Sørg for, at svejseprogrammet svarer til svejsetråden og beskyttelsesgassen, som du bruger. 3. Kontroller trådtypen og beskyttelsesgassen til svejseprogrammet i tabellen nedenfor. 4. Justér svejsestrømmen med venstre knap og lysbuelængden med højre knap SETUP-funktioner på betjeningspanelet Maskinen er udstyret med en række ekstra funktioner, eller parametre, hvis indstillinger kan fastsættes med betjeningspanelets SETUP-funktion på følgende måde: 1. Tryk på og hold SETUP-knappen P10 inde i mindst 5 sekunder. 2. Vælg parametret, der skal justeres, ved hjælp af venstre betjeningsknap. Parameternavnet vises i display Indstil parameterværdien med højre betjeningsknap. Den valgte værdi er vist i displayet P6. Parameterets værdi gemmes øjeblikkeligt i hukommelsen. 4. Du kan afslutte SETUP ved at trykke på SETUP-knappen og holde den inde igen i mindst 5 sekunder, eller ved kortvarigt at trykke på C-knappen. Alle svejseprocesser har deres egne SETUP-parametre. Fx påvirker justeringen af efterstrømmen til synergisk MIG-svejsning ikke efter-strømmen til normal MIG-svejsning. Tabellerne nedenfor viser de ekstra tilgængelige funktioner i denne svejsemaskine og deres mulige værdier. Normale MIG-svejseparametre og deres værdier Navn på Det viste Parameter- Fabriksindstilling Beskrivelse parameter navn værdier Før-gastid PrG 0,0... 9,9 s 0,0 s Før-gastid ,9 s. Efter-gastid PoG Aut, 0, ,0 s. 1,0 Efter-gastid, Aut = Automatisk, afhængig af svejsestrøm 0, s. Krybestartniveau Cre % 50 % Procentdel af trådhastighed, 10% henviser til langsom start, 170% til accelereret start Efter-strømtid PoC Efter-svejsestrømtid KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy /

20 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / 0808 Synergiske MIG-svejseparametre og deres værdier Navn på parameter Det viste navn Parameterværdier Fabriksindstilling Beskrivelse Krybestartniveau Cre % 50 % Procentdel af trådhastighed, 10 % henviser til langsom start, 170 % til accelereret start Varmstartniveau Hot % 30 % Procentdel af svejsestrøm: -50 % henviser til koldstart og +75 % til varmstart Kraterfyldningsniveau CrL % 30 % Kraterfyldningsniveauet, 10 % er den laveste strøm og 90 % den højeste, i forhold til svejsestrøm (forudindstillet værdi). Efter-strømtid PoC Efter-svejsestrømtid Synergisk MIG-enhed Unl m/min, mm, A m/min Ved 1-MIG-svejsning angiver parameteret i venstre display (trådhastighed/styret pladetykkelse/gennemsnitsstrøm). Parametre fælles for alle MIG-processer og deres værdier Navn på parameter Det viste navn Parameterværdier Fabriksindstilling Beskrivelse Kabelkompensation CAL -5,0... 9,0 V/100 A 1,0 V / 100 A Kabelkompensation (MIG) for spændingstab pgr. lange kabler. Kodeindtastning Cod ---, Ent --- Indtastning af yderligere funktioner, se side 14. Gendan fabriksindstillingerne FAC OFF, PAn, All OFF Gendanner fabriksindstillingerne, hvis du vælger ON og forlader menuen. Graduering SCA En koefficient hvormed værdierne i svejsemaskinen gradueres efter skalaen, der bruges af robotten. Kontrol af parametrene i MEMORY ON Du kan kontrollere parameterværdierne, når de er i MEMORY ON, ved at trykke på knappen til det ønskede parameter. Parameterværdien vises i displayet. Du kan ikke ændre parameterværdierne, når de er i MEMORY ON. 2.3 Trådboks Tråboksadapter Svejsetråden indføres i trådværket gennem et plastisk indløbsstyr. Skub trådstyret helt i bund, og skru den fast. Udløbsstyret skubbes helt frem til trådrullerne og fastgøres med en fjeder. Dette styr skal sørge for at tråden ikke bøjes for meget. Trådføring og justering af fastheden

21 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / VEDLIGEHOLLSE Man skal huske på strømkildens udnyttelsesgrad og dens arbejdsbetingelser, når man planlægger hvor ofte maskinen skal vedligeholdes. Korrekt brug af maskinen og regelmæssig vedligeholdelse hjælper med til at undgå unødvendige driftsforstyrrelser og defekter. 3.1 Kabler Kontrollér arbejdsbetingelserne og netkablerne dagligt. Sørg for, at beskadigede kabler straks udskiftes. Brug kun originale reservedele fra Kemppi. Sørg for, at alle forlængerkabler, der bruges i netforsyningen, er i ordentlig stand, og at de overholder alle regler. BEMÆRK! Netkablerne må kun repareres og installeres af en elektriker eller installatør, der er autoriseret til at udføre et sådant arbejde. 19

22 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / Strømkilde Før du renser maskinens indre, skal du fjerne kabinettet sidepladerne. BEMÆRK! For at undgå fare for elektrisk stød skal du vente ca. to minutter, efter at du har afbrudt netkablet, før du fjerner maskinens kabinet. Udfør følgende rengøring og vedligeholdelse mindst én gang hvert halve år: 1. Rengør maskinen indvendigt, og fjern støv og stænk fra ventilatorgitteret - brug for eksempel en blød børste og en støvsuger. Brug ikke trykluft. Svejsestænk kan blive presset ind i kølerens riller. Brug ikke apparater, der virker med vand under tryk. 2. Efterse maskinens elektriske forbindelser. Rens alle rustne og anløbne forbindelser, og efterspænd alle løse forbindelser. Kontrollér, at spændingsmomentet er korrekt, før forbindelserne spændes. BEMÆRK! Husk, at maskinen kun må repareres af en elektriker eller installatør, der er autoriseret til at udføre et sådant arbejde DuraTorque 400, 4-hjuls trådværk Trådboksrør Ss, Al, Fe, ø 0,6... 1,6 mm Mc, Fc ø 1,6... 2,4 mm ø 2,5/64 mm, W000762, sølv, plastik ø 3,5/64 mm, W001430, sølv, plastik Fe, Mc, Fc ø 0,6... 0,8 mm ø 1,0/67 mm, W001432, hvid, stål ø 0,9... 1,6 mm ø 2,0/64 mm, W001433, orange, stål ø 1,6... 2,4 mm ø 4,0/63 mm, W001434, blå, stål ø 2,5/33 mm, W000956, sølv, plastik ø 3,5/33 mm, W001431, sølv, plastik ø 2,0/33 mm, W001435, orange, stål ø 4,0/33 mm, W001436, blå, stål ø 2,0 mm, W000624, plastik ø 3,5 mm, W001389, plastik ø 2,0 mm, W000624, plastik ø 3,5 mm, W001389, plastik ø 3,5 mm, W001391, messing 20

23 Dele til DT400-trådruller W tandhjulsring 1 drev 2 stk. pr. enhed W tandhjulsring 2 presse 2 stk. pr. enhed W metalring m spor V-spor 1,2/1,2 ekstraudstyr 4 stk. pr. enhed W metalring m spor V-spor 1,0/1,0 ekstraudstyr 4 stk. pr. enhed W metalring m spor V-spor 1,0/1,2 ekstraudstyr 4 stk. pr. enhed skive 10,5x30x2,5 2 stk. pr. enhed 3.3 Regelmæssig vedligeholdelse Sørg for, at maskinen vedligeholdes regelmæssigt og korrekt. Autoriserede Kemppiserviceværksteder udfører regelmæssig vedligeholdelse efter aftale. Kontakt en repræsentant for Kemppi for at få nærmere oplysninger om regelmæssig vedligeholdelse. 3.4 Bortskaffelse af maskinen Elektrisk udstyr må ikke bortskaffes sammen med almindeligt affald! Med henvisning til det europæiske direktiv 2002/96/EC vedrørende bortskaffelse af elektrisk og elektronisk affald samt direktivets implementering i de nationale love skal alt elektrisk udstyr, der når slutningen af sin levetid, indsamles separat og bringes til en miljømæssigt forsvarlig genbrugsstation. Udstyrets ejer er forpligtet til at aflevere en udgået enhed til et regionalt opsamlingssted efter instruktioner fra de lokale myndigheder eller fra en repræsentant for Kemppi. Ved at overholde dette europæiske direktiv er du med til at forbedre miljøet og befolkningens sundhed. KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / FEJLNDING I tilfælde af maskindefekt kan du kontakte en autoriseret Kemppi-servicevirksomhed. Før du bringer apparatet til service, bedes du gennemlæse følgende liste. 4.1 Overbelastning (gul indikatorlampe lyser) To samtidigt virkende ventilatorer køler strømkilden. Maskinen kan dog blive overophedet, hvis den over længere tid belastes over mærkeværdien, eller hvis køleluftskredsløbet blokeres. Overophedning angives af en gul indikatorlampe på strømkildens frontpanel. I så fald stopper anlægget automatisk med at svejse, for at maskinen kan køles ned. Når indikatorlampen slukker, kan svejsearbejdet genoptages. 4.2 Sikring til styrekablets stikforbindelse Bagpanelet på strømkilden er udstyret med en sikring, der beskytter styrekablets stikforbindelse. Bruges der en forkert sikringstype, kan strømkilden beskadiges. Derfor skal du altid bruge en korrekt sikringstype. Sikringstypen og -størrelsen er angivet lige ved siden af sikringsstikket. 4.3 Overspænding eller underspænding i forsyningsnettet Hvis strømkilden bruges i et elektrisk netværk med for lav spænding (mindre end 300 V), bliver enheden automatisk afbrudt. Strømkildens primære kredsløb er beskyttet mod transienter (effektspidser). Produktets bredde spændingsområde er tilstrækkeligt til at undgå overspændingsproblemer op til 440 V. Sørg for, at spændingen forbliver inden for det tilladte område, især når strømmen leveres fra en generator. Se afsnittet "Tekniske specifikationer" i denne vejledning, for at få nærmere oplysninger om det tilladte spændingsområde. 21

24 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / Manglende fase i forsyningsnettet Hvis der mangler en fase i netstrømmen, vil svejsefunktionerne blive påvirket negativt, eller maskinen kan få problemer med at starte. Fasetab kan typisk opstå af følgende grunde: Sprunget netsikring Beskadiget netkabel Dårlig eller manglende forbindelse i maskinens netstik eller forlængerkabel 4.5 Fejlkoder Maskinen kontrollerer altid funktionen automatisk under opstart og giver meddelelse om eventuelle fejl, som den påviser. Hvis der påvises en fejl under opstart, vises den med en fejlkode på betjeningspanelets display. Err3: Overspænding i strømkilden Maskinen har afbrudt svejsningen, fordi den har påvist en midlertidig spændingsspids eller en kontinuerlig, skadelig overspænding i det elektriske netværk. Undersøg forsyningsnettets tilstand. Err4: Overophedning af strømkilden Strømkilden er overophedet. Det kan skyldes følgende: Strømkilden har været i drift i lang tid ved fuld ydelse. Strømkildens køleluftkredsløb er blokeret. Kølesystemet er defekt. Fjern enhver blokering af kredsløbet, og vent, indtil strømkildens ventilator har nedkølet maskinen. Err5: Køleenhedsalarm Vandcirkulationen er blokeret. Det kan skyldes følgende: Blokering eller manglende forbindelse i køleslanger Utilstrækkelig mængde kølevæske For høj kølevæsketemperatur Undersøg kølevæskens cirkulation og luftcirkulationen i vandenheden. Err23: Advarsel om overspænding i strømkilden Strømkilden har påvist spændingsspidser i det elektriske netværk. Kortvarige spidser kan styres. De fører ikke til afbrydelser i svejsningen men kan forringe dens kvalitet. Undersøg forsyningsnettets tilstand. Err61: Køleenheden kan ikke findes Køleenheden er ikke tilsluttet udstyret, eller forbindelsen er defekt. Tilslut vandenheden. Andre fejlkoder: Hvis der vises en fejlkode, der ikke er nævnt i dette afsnit, skal du kontakte Kemppi's serviceafdeling og oplyse dem om fejlkoden. 22

25 5. BTILLINGSNUMRE Strømkilde/Interface KempArc SYN 300 (digital) SYN 400 (digital) SYN 500 (digital) KempArc SYN 300 (analog) AN SYN 400 (analog) AN SYN 500 (analog) AN Trådboks DT Interbus S IBC Interbus S optisk IBO Profibus PRF Udstyrsnet V Cooler KempArc Cool Kabler Mellemkabel 5 m (strømkilde - trådboks) Mellemkabel 10 m (strømkilde - trådboks) Returkabel 70 mm², 5 m Returkabel 70 mm², 10 m KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / TEKNISKE TA KempArc SYN 300 SYN 400 SYN 500 Netspænding 400 V -15 % % Mærkeeffekt 60 % ED - 26,1 kva 80 % ED - 19,5 kva % ED 13,9 kva 18,5 kva 20,3 kva Primær strøm 50 % ED I 1maks % ED I Primærkabel HO7RN-F 4G6 (6 mm²) Sikring, træg 25 A 35 A Tomgangstab 25 W Virkningsgrad 87 % Effektfaktor 0,9 Belastningskapacitet 40 C 60 % ED A 80 % ED A % ED 300 A 380 A 430 A Spændingsforsyning til hjælpeapparater 50 VDC Sikring (X14, X15) 6,3 A træg Spændingsforsyning til køleenheden 1~, 400 V / 250 VA Spændingsområde for svejsning MIG 10 V V 10 V V 10 V V Maksimal svejsespænding 46 V Tomgangsspænding 50 V 23

26 KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy / 0808 KempArc SYN 300 SYN 400 SYN 500 Driftstemperaturområde C Opbevaringstemperaturområde C Kapslingsklasse IP23C Dimensioner Længde 590 mm Bredde 230 mm Højde 500 mm Vægt 35 kg 36 kg 37 kg Maskinen overholder kravene til CE-mærkning. DT 400 Driftsspænding 50 V DC Mærkeeffekt 100 W Belastningskapacitet 80 % ED 600 A 100 % ED 500 A Driftsprincip 4-hjuls trådføring Trådhastighed m/min Svejsetråde 0 Fe, Ss 0,6... 1,6 mm 0 Rørtråd 0,8... 1,6 mm 0 Al 1,0... 1,6 mm Stikforbindelse til svejsepistol Euro Driftstemperaturområde C Opbevaringstemperaturområde C Kapslingsklasse IP23 Dimensioner Længde 269 mm Bredde 175 mm Højde 169 mm Vægt 4,5 kg Maskinen overholder kravene til CE-mærkning. 24

27 7. Garantipolitik Kemppi Oy giver garanti på produkter, der er produceret og solgt af virksomheden, hvis der opstår defekter i materialer eller ved fremstilling. Garantireparationer udføres kun af autoriserede Kemppi-servicevirksomheder. Emballage, transport og forsikring betales af køber. Garantien starter på købsdatoen. Mundtlige løfter, der ikke er dækket af den skriftlige garanti, er ikke bindende for den pågældende garant. Begrænsninger for garantien Følgende forhold er ikke dækket af garantibetingelserne: Defekter, der er opstået ved almindeligt slid og brug, manglende overholdelse af drifts- og vedligeholdelsesinstruktionerne, overbelastning, forsømmelighed, tilslutning til ukorrekt eller defekt forsyningsspænding (herunder spændingsimpulser uden for specifikationerne for udstyret), ukorrekt tryk, unormalitet eller fejl i det elektriske netværk, transport- eller opbevaringsskader samt brand eller skader forårsaget af naturkræfter. Denne garanti dækker ikke direkte eller indirekte rejseomkostninger, diæter eller overnatningsudgifter i forbindelse med garantiservicen. Garantien dækker ikke svejsebrændere og sliddele til disse, trådruller eller linere. Garantien dækker ikke direkte eller indirekte skader, der er forårsaget af et defekt produkt. Garantien ugyldiggøres, hvis der er foretaget modifikationer af maskinen, som ikke er godkendt af producenten, eller hvis der er benyttet uoriginale reservedele til reparation. Garantien ugyldiggøres, hvis reparationerne udføres af et reparationsværksted, der ikke er autoriseret af Kemppi. Udførelse af garantireparationer Garantifejl skal straks rapporteres til Kemppi eller en autoriseret Kemppi-servicevirksomhed. Før en garantireparation udføres, skal kunden kunne fremlægge bevis for garantien eller på anden vis godtgøre gyldigheden af den skriftlige garanti. Beviset skal indeholde købsdatoen og produktionsnummeret på den enhed, der skal repareres. De reservedele, der udskiftes under denne garanti, forbliver Kemppi's ejendom og skal returneres til Kemppi, hvis det forlanges. Efter en garantireparation fortsætter garantien på den maskine eller det udstyr, der er repareret eller udskiftet, indtil slutningen af den oprindelige garantiperiode. KempArc SYN 300, 400, 500 / Kemppi Oy /

28 KEMPPI OY 13 N LAHTI AND Tel Telefax KEMPPIKONEET OY 13 N LAHTI AND Tel Telefax KEMPPI ERIGE AB Box 717 S UPANDS VÄSBY ERIGE Tel Telefax sales.se@kemppi.com KEMPPI RGE A/S Postboks 2151, Postterminalen N-3103 TØNSBERG RGE Tel Telefax sales.no@kemppi.com KEMPPI NMARK A/S Literbuen 11 DK-2740 SKOVLUN NMARK Tel Telefax sales.dk@kemppi.com KEMPPI BELUX B.V. Postbus EA BRE NERLAND Tel Telefax sales.nl@kemppi.com KEMPPI (UK) Ltd Martti Kemppi Building Fraser Road Priory Business Park BEDFORD, MK443WH GLAND Tel +44 (0) Fax +44 (0) sales.uk@kemppi.com KEMPPI ANCE S.A.S. 65 Avenue de la Couronne des Prés EPONE CEX ANCE Tel Telefax sales.fr@kemppi.com KEMPPI GmbH Otto-Hahn-Straße 14 D BUTZBACH UTSCHLAND Tel Telefax sales.de@kemppi.com KEMPPI SPOLKA z.o.o. Ul. Piłsudskiego ZĄBKI POLAND Tel Telefax info.pl@kemppi.com KEMPPI AUSTRALIA PTY LTD. 25A, Stennett Road INGLEBURN NSW 2565 AUSTRALIA Tel Telefax info.au@kemppi.com Kemppi OY LIMITA Av. Pdte. Edo. Frei Montalva Conchalí, SANTIAGO, CHILE Tel Telefax arturo.silva@kemppi.com OOO KEMPPI Polkovaya str. 1, Building MOSCOW SSIA Tel Telefax info.ru@kemppi.com ООО КЕМППИ ул. Полковая 1, строение Москва Tel Telefax info.ru@kemppi.com