Semiautomatic Labelling line Dau /09/2017

Transkript

1 _ Semiautomatic Labelling line Dau /09/2017

2 Agenda Chr Hansen Strategi Krav LSS Løsning Leverance Drift Lærings punkter Appendiks 05/09/2017 Slide no 2

3 Hvem er Chr Hansen A/S 05/09/2017

4 Automatik strategi Hvordan skabes der overensstemmelse mellem teknologi investeringer og produktionens fremtidige strategiske planer? Konstant prioritering af projekter og opgaver Balancer projekt mellem risici, værdi og investering Ressource styring af nøgle system eksperter Strategi for udskiftning af ikke supporteret teknologi 05/09/2017

5 Hurtigere, billigere, bedre Investering Tid Omkostning Ressources Robust infrastruktur and platform Drift Data administration Global 24/7 support Konfiguration and ændrings håndtering Governance ERP MES Automation Process, People, System, Structure Interface

6 Labeling Line Interessenter Bruger forventning Hvorfor er det en god ide at implementerer en ny labeling linje? Hurtig adgang til at vælge den rigtige label Label print er korrekt hver gang Robust and velfungerende label drift Administrer kun godkendt global label standard En platform for Label design og data Deling af ensartet og opdateret information mellem systemer Harmoniset best practice label proces Velfungerende label governance organisation Global support and service aftale 05/09/2017 Slide no 6

7 System krav Generelt skal systemet overholder følgende principper Brug leverandør anbefalet standard komponenter Anvend kun funktionalitet som løsningen naturligt er designet til Interface mellem systemer skal være baseret på en løs sammenkobling Bruger skal kun arbejde på en system platform 05/09/2017 Slide no 7

8 Hvem er LSS Udvikler, konstruerer og producerer kundetilpasset etiketteringsudstyr, der forsyner produkter med en identitet Kolossal know-how, bygget op gennem mere end 40 års erfaring I branchen Gennemprøvet teknologi: Tusindvis af installationer I forskellige brancher Valideret projektforløb: Projektledelse Fra Salg til SAT Vi er kendt for vores høje kvalitet, stabilitet og fleksibilitet Worldwide netværk gennem Logopak Group & Novexx Solutions 05/09/2017

9 Hvem er LSS Vi har lavet løsninger til mange forskellige industrier og produkter, vi kender til og har erfaring med kravene i de forskellige brancher... Farmaceutisk Farve / Lak Fødevarer / FMCG Andre / Special Etikettering og mærkning af vials, sprøjter, penne, ampuller, æsker (tamper evident) Etikettering og mærkning af dåser og spande i mange forskellige størrelser og former. Print af variabel information på labels og påsætning på kasser og paller Mange forskellige løsninger til f.eks. Batterier: 100% af alle Duracell batterier etiketteres i en LSS maskine 05/09/2017

10 LSS koncept valg Parameter Manuel Conventional Robot Solution Print and manual apply Print and apply equipment Print and robot apply Technology Tabletop Rewinder Man ALX Conveyor Tabletop Robot Conveyor Pro Known print technology Flexible apply placement Low change over time Known technology High line speed possible Consistent label placement Known print technology Takes up less space Flexible apply placement Precise label placement Low change over time Cons Time consuming Labor extensive Bad working conditions Imprecise label placement Inflexible apply placement Takes up space New size requires new tools Complex automatic control Longer change over time New technology Investment cost Operators/technicians training 10

11 LSS løsning 05/09/2017 Slide no 11

12 LSS leverance Aktivitet Ansvarlig Dato Kontrakt Projekt leder W1 Mekanisk design Mekanisk konstruktør W2-3 El design planer El konstruktør W2 Automatik design Programmør W2-3 Risiko vurdering Projekt leder W3 Montering Montør W4-5 FAT test and rapport Projekt leder W6 Site installation Service tekniker W7-8 SAT test and rapport Projekt leder W9 Bruger dokumentation Projekt leder W10 Bruger træning Service tekniker W11 Idriftsættelse Service tekniker W12 05/09/2017 Slide no 12

13 LSS Service Systemet er bygget på standard komponenter og operatør er trænet til selv at kunne håndterer daglig drift og vedligehold. Skulle der opstår en fejl som Chr Hansen ikke selv kan afhjælpe kan LSS hjælpe med følgende aktiviteter. Support kald Remote assistance Service klippekort 05/09/2017 Slide no 13

14 Lærings punkter Indførelse af nyt teknologi er mere end at fortage det rigtige tekniske valg? Interessent håndtering Tværfagligt projekt Operatør træning Global support og service aftale 05/09/2017 Slide no 14

15 Spørgsmål 05/09/ september 2017

16 Appendiks Generelle krav Projekt overblik Projekt leverancer 05/09/2017 Slide no 16

17 NCD DCH labeling line Overall requirements Execution Meaningful process messages and warnings should be generated Safe and user-friendly operation Operator operate labeling solution as instructed Electronic label content verification Labeling Product label 156 x 150 mm GHS label 156 x 150 mm A hoc label 100 x 150 mm Apply on the side and front on four different Boxes Labeling management Label template designs are maintained centrally LMS system sends print jobs to the printer Labeling accounting data 05/09/2017 Slide no 17

18 NDC DCH labeling Line Situation Chr. Hansen as company has to comply with current legislation for product and hazard labeling. Today the product and GHS labeling in DCA shipping area are mostly a very cumbersome manual application, so the color management has requested a semiautomatic labeling solution. Q C D Benefit A well-functioning and robust labelling process which comply with Chr Hansen requirements. One platform for label content maintenance Fully compliance to current Chr Hansen requirements Information consistency between different systems Objective Implement a DC semi-automatic labeling solution at the production facility at site Hammerholmen. Robust and well functioning labeling process Labels and linking data only to be maintained in SAP Right first time labelling operation Solution The solution should be based an the current Chr Hansen standard for labelling process and systems. Label content maintenance Global labeling best practice process Standard labelling equipment Resources Site sponsor: 10h Project manager: 24h Operation manager: 8h Master data expert: 8h Template expert: 20h Labeling expert: 8h Labeling vendor 200h Duration: 12 weeks ( ) Approach The project will be executed based on 5 main phases. Clarify scope and specify labeling requirements Purchase, test and install labeling solution Create and link labeling templates Train users and technicians Implement and support labelling operation Cost Project preparation: 2500 Equipment: Solution design: 3000 Solution development: 3000 Installation: 6000 Handover and operation: 4500 Coordination: 1000 Estimated cost: (16+134) 05/09/2017 Slide no 18

19 NDC DCH labeling Line Deliveries In order to secure an easy and lean labelling process that fulfills the product and GHS requirements, the print and apply solution shall be based on the current Chr Hansen standard Robust and well-functioning label print and apply Label content and design shall be managed centrally Right first time product and GHS labelling operation Prepare Specify Develop Implement Operation Process assessment Project charter Quality plan User requirements Tender Capex Label artwork Contract Test plans Technical specification Change control Label GIN BOM updates Order labels Label design Build solution Operation documents FAT Installation Configure LMS SAT Training SOP updates Release order Performance verify Hyper-care Service and support CAPEX approval Sign contract Approve FAT Approve SAT Handover W0 W1 W8 W9 W12 05/09/2017 Slide no 19