VIESMANN. Servicevejledning VITOPLEX 200. til servicefirmaet. Vitoplex 200 Type SX2A, 700 til 1950 kw Olie-/gaskedel

Transkript

1 Servicevejledning til servicefirmaet VIESMANN Vitoplex 200 Type SX2A, 700 til 1950 kw Olie-/gaskedel VITOPLEX 200 2/2010 Skal opbevares!

2 Sikkerhedshenvisninger Sikkerhedshenvisninger Overhold disse sikkerhedshenvisninger nøje for at undgå fare for mennesker og materielle skader. Forklaring til sikkerhedshenvisningerne Fare Dette tegn advarer mod personskader.! Dette tegn advarer mod materielle skader og miljøskader. Anvisninger med ordet indeholder ekstra informationer. Målgruppe Denne vejledning er udelukkende beregnet til autoriserede fagfolk. Arbejder på gasinstallationer må udelukkende foretages af installatører, som er godkendt til dette af det lokale gasforsyningsselskab. El-arbejder må kun udføres af elektrikere. Den første idrifttagning skal foretages af installatøren af anlægget eller af et servicefirma, som er udpeget af denne. Forskrifter I forbindelse med arbejder skal følgende overholdes: Arbejdstilsynets forskrifter vedr. forebyggelse af uheld Lovens forskrifter vedr. miljøbeskyttelse Gasreglementet Reaktion ved gaslugt Fare Udløbende gas kan medføre eksplosioner med meget alvorlige kvæstelser til følge. Tobaksrygning forbudt! Undgå åben ild og gnistdannelse. Tryk aldrig på kontakter til lys og elektriske apparater. Luk gasafspærringshanen. Åbn vinduer og døre. Evakuér personer fra farezonen. Tilkald VVS-firma/VVS-installatør. Afbryd strømforsyningen til bygningen fra et sikkert sted (udenfor bygningen). Reaktion ved røggaslugt Fare Røggasser kan føre til livstruende forgiftninger. Tag varmeanlægget ud af drift. Udluft opstillingsstedet. Luk døre til opholdsrum. Arbejder på anlægget Hvis der anvendes gas som brændstof, skal gasafspærringshanen lukkes og sikres mod utilsigtet åbning. Slå spændingen fra anlægget (f.eks. på den separate afbryder eller en hovedafbryder), og kontrollér, at anlægget er spændingsfrit. Sørg for at sikre anlægget mod genindkobling. 2

3 Sikkerhedshenvisninger Sikkerhedshenvisninger (fortsat)! Elektroniske komponenter kan beskadiges pga. elektrostatisk afladning. Inden der arbejdes skal jordforbundne objekter, f.eks. varmeeller vandrør berøres for at aflede den statiske elektricitet. Reparationer! Reparationer af komponenter med sikkerhedsteknisk funktion udgør en fare for anlæggets forsvarlige drift. Defekte komponenter skal erstattes med originale dele fra Viessmann. Ekstra komponenter, reserve- og sliddele! Reserve- og sliddele, der ikke er testet sammen med anlægget, kan forringe dets funktion. Montering af ikke-tilladte komponenter samt ikke-tilladte ændringer og ombygninger kan forringe sikkerheden og indskrænke garantien. Ved udskiftning skal der udelukkende anvendes originale dele fra Viessmann eller reservedele, der er godkendt af Viessmann. 3

4 Indholdsfortegnelse Indholdsfortegnelse Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - Første idrifttagning, inspektion og service... 5 Yderligere oplysninger om arbejdstrinene... 6 Lister over enkeltkomponenter Bilag Krav til vandkvaliteten Protokol Tekniske data Attester Overensstemmelseserklæring Producentattest iht. 1. B1mSchV Stikordsregister

5 Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - Første idrifttagning, inspektion og service For yderligere henvisninger til arbejdstrinene, se den anførte side Arbejdstrin for første idrifttagning Arbejdstrin for inspektion Arbejdstrin for vedligeholdelse Side 1. Idrifttagning af anlægget Ud-af-drifttagning af anlægget Åbning af kedeldør og rengøringsdæksel Rengøring af retardere, varmeflade, røggasaftræk og røggasrør Kontrol af alle pakninger og paksnore på røggassiden 6. Kontrol af kedeldørens isoleringsdele 7. Isætning af retarderne, påskruning af kedeldør og rengøringsdæksel Tæthedskontrol af tilslutningerne og følerlommerne på kedelvandssiden 9. Funktionskontrol af sikkerhedsudstyret Kontrol af tryk-ekspansionsbeholderen og anlægstrykket Kontrol af, om de elektriske stik og ledningsgennemføringer sidder godt fast 12. Kontrol af kabinettet 13. Kontrol af vandkvaliteten Rengøring af inspektionsglasset i kedeldøren Kontrol af blandeventilens bevægelighed og tæthed Funktionskontrol af returtemperaturhævningen (såfremt monteret) 17. Kontrol af opstillingsrummets ventilation 18. Kontrol af røggasrørets tæthed 19. Indregulering af brænder Instruktion af brugeren Service- og betjeningsforskrifter

6 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene Idrifttagning af anlægget Betjeningsvejledning og servicevejledning til reguleringen og brænderen 01. Luk gasafspærringshanen og åbn kedeldøren. 02. Kontrollér, om retarderne C er skubbet så langt ind i røggastrækkene B, at de går i indgreb med sikringsfjederen D bagved den første modstand E. 04. Fyld varmeanlægget med vand og udluft det. Tilladt driftstryk: 6 bar! Uegnet vandkvalitet kan medføre skader på kedelblokken. I henhold til VDI-direktivet 2035 skal varmeanlægget fyldes og anvendes med vand, hvis sum af jordalkalier ikke overskrider en værdi på 0,02 mol/m 3 (samlet hårdhed 0,11 dh). Overhold kravene til vandkvaliteten på side 23. Notér påfyldningsmængden og vandets hårdhed på side Kontrollér anlægstrykket. A Retarderudtrækker 03. Kontrollér, om friskluftåbningen i opstillingsrummet er åbnet. 06. Kontrollér oliestanden eller gastilslutningstrykket. 07. Åbn røggasklappen eller -spjældet (såfremt monteret). 08. Kontrollér, om rengøringsåbningen på røggasaftrækket er lukket. 09. Åbn olie- eller gasledningens afspærringsventiler. 6

7 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) 10. Slå hovedafbryderen, afbryderen for varmekredspumpen og driftsafbryderen for brænderen til i nævnte rækkefølge (vær også opmærksom på brænderproducentens driftsforskrifter). 11. Ved opvarmning fra kold tilstand (også ved genstart efter service og rensning) skal varmetilførslen til varmeforbrugerne være spærret, således at dugpunktsområdet passeres hurtigst muligt.! Under opvarmning af kedlen kan udstødning af gasser fra varmeisoleringen, isoleringsblokken og lakken føre til røg- og lugtgener. Sørg for at udlufte rummet under idrifttagningen. 12. Når fremløbstemperaturen er nået, skal varmeforbrugerne tilkobles én efter én og brænderen stilles over på automatisk drift.! Ved CO-målingen af røggassen kan intern udstødning af gasser fra isoleringsblokken føre til forhøjede værdier. Lad kedlen køre videre, indtil der er sket et betydeligt fald i værdierne. 13. Kontrollér pakninger og dæksler, og spænd efter, hvis det er nødvendigt. 14. Efter ca. 50 driftstimer skal kedeldøren og rengøringsdækslet kontrolleres, og skruerne skal efterspændes. Ud-af-drifttagning af anlægget 1. Slå hovedafbryderen eller netspændingen fra, og sørg for at sikre mod utilsigtet genindkobling. 2. Afbryd strømforbindelsen til brænderen. Hvis de forefindes, skal tilslutningsstikkene fa og lö tages af brænderen.! Hvis kedlen tømmes med en sugepumpe, medfører det undertryk i kedlen. Kedlen må kun tømmes med en sugepumpe, når udluftningen er åben. 3. Luk gasafspærringshanen. Fare Kedelvand, der løber ud under tryk, kan medføre, at personer kvæstes. Kun hvis kedlen er uden tryk, må tilslutninger på kedelvandssiden åbnes. 7

8 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Åbning af kedeldør og rengøringsdæksel Afmontér gastilslutningsrøret ved gasbrænderen. 4x 8

9 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Rengøring af retardere, varmeflade, røggasaftræk og røggasrør 1. Træk retarderne B fremad og ud med et ryk; benyt retarderudtrækkeren A fra rengøringsudstyret til dette formål. 3. Sug forbrændingsrester ud af røggasrør og røggasaftræk via rengøringsåbningen i røggasaftrækket E. 2. Rengør træk C og brændkammer D med børsten. Forbrændingsrester fjernes med en støvsuger. 9

10 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Isætning af retarderne, påskruning af kedeldør og rengøringsdæksel Montér gastilslutningsrøret ved gasbrænderen. Fare Gasudstrømning medfører eksplosionsfare. Foretag en tæthedskontrol af alle forbindelser på gassiden. 4x 10

11 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Skub retarderne C så langt ind i røggastrækket B, at de går i indgreb med sikringsfjederen E bagved den første modstand D. Krydsspænd skruerne A. Med indgrebet forhindres det, at retarderne forskubbes fremad under kedeldriften. Funktionskontrol af sikkerhedsudstyret Kontrollér sikkerhedsventilerne, vandstands- og trykbegrænseren i henhold til producentens angivelser. Kontrol af tryk-ekspansionsbeholderen og anlægstrykket Foretag en kontrol, mens anlægget er koldt. Pumpestyrede trykholdesystemer I varmeanlæg med automatisk, især pumpestyrede trykholdesystemer med integreret afgasning, anbefales der en tryk-ekspansionsbeholder (MAG) til enkeltsikring af alle kedler. Vær opmærksom på dokumentationen fra producenten af tryk-ekspansionsbeholderen. Kedelydelse kw op til op til MAG liter Dermed reduceres frekvensen og højden af tryksvingningerne. Dette fører i høj grad til en forbedring af driftssikkerheden og levetiden for anlæggets dele. Hvis det ovenstående ikke overholdes, kan der forekomme skader på kedlen eller på andre anlægskomponenter. Derudover skal man være opmærksom på, at der udelukkende anvendes korrosionteknisk lukkede pumpestyrede trykholdesystemer, som er beskyttet imod ilttilsætning i opvarmningsvandet. Ellers kan der optræde skader i anlægget på grund af iltkorrosion. Pumpestyrede trykholdesystemer med atmosfærisk afgasning vha. cykliske tryksvingninger udvirker ganske vist en central efterudluftning af varmeanlægget, men dette er ikke nogen metode til at fjerne ilt på med henblik på korrosionsbeskyttelse iht. VDI 2035 blad 2. Foretag en kontrol i henhold til producentens anvisninger. 11

12 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat)! Cykliske tryksvingninger og større trykdifferencer tyder på, at anlægget har en defekt, og fører til skader på andre komponenter i varmeanlægget. Tryksvingninger skal begrænses til den mindst mulige difference. Tryk-ekspansionsbeholdere 1. Tøm anlægget, eller luk ventilen på tryk-ekspansionsbeholderen, og tag trykket af, indtil manometeret viser "0". 2. Hvis fortrykket i tryk-ekspansionsbeholderen er lavere end det statiske anlægstryk, skal der efterfyldes kvælstof, indtil fortrykket er større (0,1 til 0,2 bar) end det statiske anlægstryk. Det statiske tryk svarer til den statiske højde. 3. Afhærdet vand *1 påfyldes, indtil påfyldningstrykket ved afkølet anlæg er større (0,1 til 0,2 bar) end fortrykket i tryk-ekspensionsbeholderen. Tilladt driftstryk: 6 bar. Fortrykket på tryk-ekspansionsbeholderen (p 0 ) er sammensat af anlæggets statiske tryk (p St ) (svarer til den statiske højde) og et tillæg på (p 0 = p St + tillæg). Tillægget afhænger af overkogstermostatens indstilling. Ved følgende indstillinger af overkogstermostaten udgør tillægget følgende: 100 C: 0,2 bar 110 C: 0,7 bar. *1 Krav til vandkvaliteten, se side

13 Kontrol af vandkvaliteten Krav til vandkvaliteten, se side 23. Notér suppleringsvandets mængde og den samlede hårdhed for føde- og kedelvandet i tabellen. Tællerstand Påfyldningsog suppleringsvand Total vandmængde m 3 m 3 m 3 dh dh Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Samlet hårdhed ph-værdi Dato Fødevand Kedelvand Den samlede hårdhed for føde- og suppleringsvandet må ikke overskride 0,11 dh. PH-værdien skal ligge mellem 9 og 10,5. 13

14 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Rengøring af inspektionsglasset i kedeldøren Kontrollér, om pakninger og slangeforbindelser er tætte. Kontrol af blandeventilens bevægelighed og tæthed 1. Tag motorarmen af blandeventilgrebet. 2. Kontrollér, om blandeventilen bevæges let. 3. Kontrollér, om blandeventilen er tæt. Ved utæthed, skal O-ring-pakningerne udskiftes. 4. Lad motorarmen gå i indgreb. Indregulering af brænder Indstil brænderens største olie- eller gastilførsel til kedlens nominelle varmeydelse. Nominel varmeydelse Modstand på røggassiden kw Pa mbar , ,6 Nominel varmeydelse Modstand på røggassiden kw Pa mbar , , , ,5 14

15 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) For at beskytte mod dugpunktkorrosion skal 2. brændertrin (fuld varmeydelse) være indstillet til kedlens nominelle varmeydelse, og det må ikke frakobles, heller ikke i sommermånederne (konstant beredskab for 2. brændertrin). Drift med brænderbelastning 60 % Minimum-kedelvandstemperaturen er ved drift med olie 50 C og ved drift med gas 60 C. Returtemperaturhævningen skal reguleres til en minimumværdi på 40 ºC (oliedrift) eller 53 ºC (gasdrift). For at beskytte kedlen udgør minimumvarmeydelserne på grundtrinet 60 % af den nominelle varmeydelse (se tabellen). På grundtrinet kræves en minimumrøggastemperatur, hvis værdi afhænger af skorstenskonstruktionen. Drift med brænderbelastning < 60 % Minimum-kedelvandstemperaturen er ved drift med olie 60 C og ved drift med gas 65 C. Returtemperaturhævningen skal reguleres til en minimumværdi på 53 ºC (oliedrift) eller 58 ºC (gasdrift). Indstil minimum-varmeydelsen for grundtrinet i overensstemmelse med røggassystemet. Vær i den forbindelse opmærksom på, at røggassystemet skal være egnet til de lave røggastemperaturer, der indstilles. Nominel varmeydelse kw Minimum varmeydelse, der skal indstilles (1. brændertrin) kw Instruktion af brugeren Det påligger installatøren at instruere brugeren om betjening af anlægget. 15

16 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Service- og betjeningsforskrifter 1. Udfyld kundekortet, og del det: Giv brugeren dennes afsnit for opbevaring. Opbevar afsnittet for VVS-firmaet. 2. Læg alle lister over enkeltkomponenter, betjenings- og servicevejledninger i mappen, og giv dem til brugeren. Der er ikke brug for montagevejledningerne efter endt montage, og det er derfor ikke nødvendigt at opbevare dem. 16

17 Lister over enkeltkomponenter Lister over enkeltkomponenter Henvisninger vedr. bestilling af reservedele! Angiv best.nr. og produktionsnr. (se typeskilt) samt positionsnummeret på enkeltkomponenten (fra denne liste over enkeltkomponenter). Gængse komponenter kan købes hos den lokale specialforhandler. Enkeltkomponenter 001 Kedeldør 002 Bolte 003 Tilbehørssæt til inspektionsglas, bestående af pos. 004 til Tilbehørssæt til inspektionsglasramme 005 Pakning 006 Slangenippel 007 Plastikslange 008 Slangepakning Ø 18 mm 009 Isoleringsblok foroven 010 Isoleringsblok forneden 011 Isoleringsmåtte 012 Pakning GF 25 x Retarder 014 Pakning fremløb/returløb 015 Pakning sikkerhedsventil 016 Rengøringsdæksel 017 Pakning 018 Følerlomme kedeltemperaturføler 200 Dækplade foran 201 Dækplade bagved 202 Frontplade foroven (kun ved 1600 og 1950 kw) 203 Frontplade og bageste kabinetplade foroven 204 Frontplade forneden 205 Bageste kabinetplade forneden 206 Sideplade 207 Sideplade regulering 208 Midterskinne 209 Skinne foran til højre 210 Skinne foran til venstre 211 Skinne bagved til højre 212 Skinne bagved til venstre 213 Isoleringsmåtte 214 Isoleringsmåtte i midten (kun ved 1100 til 1950 kw) 215 Isoleringsmåtte bagved 216 Isoleringsmåtte bagved til venstre 217 Isoleringsmåtte bagved til højre 218 Konsollens bagvæg 219 Konsol 220 Kanalholder 221 Ledningskanal overdel 222 Ledningskanal underdel 223 Kantbeskyttelse 224 Dækplade følermuffe 225 Isoleringsmåtte foran 226 Isoleringsmåtte foran til venstre 227 Isoleringsmåtte foran til højre Sliddel 020 Rensebørste *2 til størrelserne 700 og 900 kw med pakring (ikke til t) til størrelserne 1100 til 1950 kw med glasvævsbånd Tilbehør 021 Børsteskaft 022 Forlængerstykke 023 Retarderudtrækker 024 Tilbehørssæt brænderplade 025 Pakning brænderplade *2 Enkeltkomponenter uden illustration 300 Tilbehørssæt til kabinettet 301 Spraylak, vitosilber 302 Lakstift, vitosilber 303 Montagevejledning 304 Servicevejledning 305 Dekorationsklæbebånd 306 Tilbehørssæt til flammerørstætning 17

18 Lister over enkeltkomponenter Lister over enkeltkomponenter (fortsat) A Typeskilt, efter ønske til højre eller venstre (ikke for X og t) B Kedelkredsregulering (se listen over enkeltkomponenter i servicevejledningen til kedelkredsreguleringen) C Brænderledning (se listen over enkeltkomponenter i servicevejledningen til kedelkredsreguleringen) D Temperaturføler Therm-Control Henvisning til positionsnummer 013 Nominel varmeydelse kw Antal

19 Lister over enkeltkomponenter Lister over enkeltkomponenter (fortsat)

20 Lister over enkeltkomponenter Lister over enkeltkomponenter (fortsat) C C

21 Lister over enkeltkomponenter Lister over enkeltkomponenter (fortsat)

22 Lister over enkeltkomponenter Lister over enkeltkomponenter (fortsat) A B

23 Bilag Krav til vandkvaliteten Overholdelse af kravene nedenfor er en betingelse for vores garantiforpligtelser. Garantien dækker ikke vand- og kedelstensskader. Varmeanlæg med tilladte driftstemperaturer indtil 100 ºC (VDI 2035) Det skal forhindres, at der aflejres for meget kalkbelægning (calciumcarbonat) på hedefladerne. For varmeanlæg med driftstemperaturer indtil 100 C gælder VDI-direktivet 2035 blad 1 Undgåelse af skader i centralvarmeanlæg - stendannelse i brugsvandsopvarmnings- og centralvarmeanlæg. I påfyldnings- og suppleringsvandet må summen af jordalkalier ikke være større end 0,02mol/m³ (samlet hårdhed < 0,11 dh) ved en varmeydelse over 600 kw. Driftshenvisninger: Idrifttagningen af et anlæg skal foregå trinvist, begyndende med kedlens laveste ydelse, med stor kedelvandsgennemstrømning. På den måde undgåes en lokal koncentration af kalkaflejringer på kedlens hedeflader. I forbindelse med udbygnings- og reparationsarbejder skal kun de absolut nødvendige netafsnit tømmes. Filtre, smudsfangere og andre udslamnings- eller udskilleanordninger i kedelvandskredsløbet skal kontrolleres, rengøres og aktiveres ofte efter første installation eller nyinstallation, senere efter behov afhængigt af vandbehandlingen (f.eks. hårdhedsudfældning). Hvis disse henvisninger overholdes, minimeres dannelsen af kalkaflejringer på hedefladerne. Hvis der er opstået skadelige kalkaflejringer, fordi VDI-direktivet 2035 ikke er overholdt, er der i de fleste tilfælde allerede sket en begrænsning af levetiden for de monterede kedler. Fjernelse af kalkaflejringerne kan være en mulighed for at genoprette en driftsklar tilstand. Denne foranstaltning skal udføres af et specialfirma. Varmeanlægget skal undersøges for skader, før det tages i brug igen. For at undgå en ny for stor dannelse af stenbelægning skal de mangelfulde driftsparametre ubetinget korrigeres. 23

24 Bilag Krav til vandkvaliteten (fortsat) Undgåelse af skader på grund af korrosion på vandsiden Korrosionsbestandigheden på kedelvandssiden for de jernmaterialer, der er anvendt i varmeanlæg og kedler, beror på, at der ikke er ilt i opvarmningsvandet. Ilt, der er kommet ind i varmeanlægget ved den første påfyldning og ved efterfyldninger med vand, reagerer med anlæggets materialer uden at forårsage skader. Den karakteristiske sortfarvning af vandet efter en vis driftstid viser, at der her ikke længere findes fri ilt. De tekniske regler, især VDI-direktiv , anbefaler derfor, at varmeanlæg dimensioneres og bruges på en sådan måde, at en stadig indtrængen af ilt i opvarmningsvandet ikke er mulig. Indtrængen af ilt under driften kan normalt kun forekomme: via åbne ekspansionsbeholdere med gennemstrømning. på grund af undertryk i anlægget. via ikke-diffusionstætte komponenter. Lukkede anlæg f.eks. med tryk-ekspansionsbeholdere giver ved rigtig størrelse og rigtigt systemtryk en god beskyttelse mod, at der trænger ilt ind i anlægget fra luften. Trykket skal på ethvert sted i varmeanlægget, også på pumpens sugeside, og i enhver driftstilstand ligge over det omgivende atmosfæriske tryk. Tryk-ekspansionsbeholderens fortryk skal som minimum kontrolleres i forbindelse med det årlige serviceeftersyn. Vedr. trykholdesystemer, se side 11. Anvendelse af ikke-diffusionstætte komponenter, f.eks. ikke-diffusionstætte kunststofrør i gulvvarmeanlæg, skal undgåes. Hvis de alligevel anvendes, skal der foretages en systemadskillelse. Denne skal adskille vandet, der flyder gennem kunststofrørene, fra andre varmekredse f.eks. fra kedlen ved hjælp af en varmeveksler af korrosionsbestandigt materiale. I forbindelse med et korrosionsteknisk lukket centralvarmeanlæg, hvor der er taget højde for ovennævnte punkter, er det ikke nødvendigt at tage yderligere forholdsregler til beskyttelse mod korrosion. Hvis der alligevel er risiko for, at der trænger ilt ind, skal der tages ekstra forholdsregler til beskyttelse, f.eks. ved at tilføre iltbindemidlet natriumsulfit (5-10 mg/liter). PH-værdien i opvarmningsvandet skal være på 9-10,5. Hvis der forefindes komponenter af aluminium, gælder der andre betingelser. 24

25 Bilag Krav til vandkvaliteten (fortsat) Hvis der anvendes kemikalier til korrosionsbeskyttelse, anbefaler vi, at der indhentes skriftlig dokumentation fra kemikalieproducenten for, at det er ufarligt for kedelmaterialerne og varmeanlæggets andre komponenters materialer at anvende tilsætningerne. Vi anbefaler at kontakte specialfirmaer, såfremt der skulle være spørgsmål vedrørende vandbehandlingen. Yderligere detaljerede oplysninger kan findes i VDI-direktivet og i EN

26 Protokol Protokol den: udført af: Første idrifttagning den: udført af: den: udført af: den: udført af: Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service 26

27 Protokol Protokol (fortsat) den: udført af: Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service 27

28 Tekniske data Tekniske data Nominel varmeydelse kw 700, 900, 1100, 1300, 1600 og 1950 Røggaskendetal *3 Temperatur ved kedelvandstemp. 60 C ved nominel varmeydelse C 180 ved dellast C 125 Temperatur (ved kedelvandstemp. 80 C) C 195 Produkt-ID-nummer CE-0085BQ0020 *3 Beregningsværdier til dimensionering af røggassystemet iht. EN baseret på 13 % CO 2 ved fyringsolie og på 10 % CO 2 ved naturgas. Målt røggastemperatur ved en forbrændingslufttemperatur på 20 C. 28

29 Attester Overensstemmelseserklæring Vi, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, erklærer som eneste ansvarlige, at produktet Vitoplex 200, type SX2A, 700 til 1950 kw med kedelkredsregulering Vitotronic opfylder følgende normer: DIN EN 267 DIN EN DIN EN 303 DIN EN DIN EN 676 DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN TRD 702 DIN EN Brancheforeningsaftale 2003/2 I henhold til bestemmelserne i følgende retningslinjer kendetegnes dette produkt med _-0085: 2004/108/EF 2006/42/EF 2006/95/EF 2009/142/EF Denne kedel opfylder kravene i henhold til den gældende TRD-regelsamling. Allendorf, den 1. februar 2010 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 29

30 Attester Producentattest iht. 1. B1mSchV Vi, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, bekræfter, at følgende produkt ligger over den krævede nyttegrad på mindst 91 % i henhold til 1. BImSchV 7 (2): Vitoplex 200, type SX2A, 700 til 1950 kw Allendorf, den 1. februar 2010 Viessmann Werk GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 30

31 Stikordsregister Stikordsregister F Funktionskontrol af sikkerhedsudstyret...11 I Idrifttagning af anlægget...6 Indregulering af brænder...14 Instruktion af brugeren...15 Isætning af retarderne...10 K Kontrol af anlægstrykket...11 Kontrol af blandeventilens bevægelighed og tæthed...14 Kontrol af trykekspansionsbeholderen...11 Korrosion på vandsiden (undgåelse). 24 Krav til vandkvaliteten...23 L Liste over enkeltkomponenter...17 P Pumpestyrede trykholdesystemer...11 Påfyldning af varmeanlægget med vand og udluftning...6 Påfyldnings- og suppleringsvand...13 Påskruning af kedeldør og rengøringsdæksel...10 R Rengøring af inspektionsglasset i kedeldøren...14 Rengøring af retardere...9 Rengøring af røggasaftræk...9 Rengøring af røggasrør...9 Rengøring af varmeflade...9 S Samlet hårdhed for kedelvandet...13 Service- og betjeningsforskrifter...16 T Tekniske data...28 U Ud-af-drifttagning af anlægget...7 V Vandkvalitet...13, 23 Å Åbning af kedeldør og rengøringsdæksel

32 Trykt på miljøvenligt, klorfrit bleget papir 32 Viessmann A/S 2640 Hedehusene Telefon: Telefax: Der tages forbehold for tekniske ændringer!