VIESMANN. Servicevejledning VITOPLEX 200. til servicefirmaet. Vitoplex 200 Type SX2A, 700 til 1950 kw Olie-/gaskedel

Transkript

1 Servicevejledning til servicefirmaet VIESMANN Vitoplex 200 Type SX2A, 700 til 1950 kw Olie-/gaskedel Gyldighedshenvisninger, se sidste side VITOPLEX 200 5/2011 Skal opbevares!

2 Sikkerhedshenvisninger Sikkerhedshenvisninger Overhold disse sikkerhedshenvisninger nøje for at undgå fare for mennesker og materielle skader. Forklaring til sikkerhedshenvisningerne Fare Dette tegn advarer mod personskader.! Dette tegn advarer mod materielle skader og miljøskader. Anvisninger med ordet indeholder ekstra informationer. Målgruppe Denne vejledning er udelukkende beregnet til autoriserede fagfolk. Arbejder på gasinstallationer må udelukkende foretages af installatører, som er godkendt til dette af det lokale gasforsyningsselskab. El-arbejder må kun udføres af elektrikere. Den første idrifttagning skal foretages af installatøren af anlægget eller af et servicefirma, som er udpeget af denne. Forskrifter I forbindelse med arbejder skal følgende overholdes: Arbejdstilsynets forskrifter vedr. forebyggelse af uheld Lovens forskrifter vedr. miljøbeskyttelse Gasreglementet Reaktion ved gaslugt Fare Udløbende gas kan medføre eksplosioner med meget alvorlige kvæstelser til følge. Tobaksrygning forbudt! Undgå åben ild og gnistdannelse. Tryk aldrig på kontakter til lys og elektriske apparater. Luk gasafspærringshanen. Åbn vinduer og døre. Evakuér personer fra farezonen. Tilkald VVS-firma/VVS-installatør. Afbryd strømforsyningen til bygningen fra et sikkert sted (udenfor bygningen). Reaktion ved røggaslugt Fare Røggasser kan føre til livstruende forgiftninger. Tag varmeanlægget ud af drift. Udluft opstillingsstedet. Luk døre til opholdsrum. Arbejder på anlægget Hvis der anvendes gas som brændstof, skal gasafspærringshanen lukkes og sikres mod utilsigtet åbning. Slå spændingen fra anlægget (f.eks. på den separate afbryder eller en hovedafbryder), og kontrollér, at anlægget er spændingsfrit. Sørg for at sikre anlægget mod genindkobling. 2

3 Sikkerhedshenvisninger Sikkerhedshenvisninger (fortsat)! Elektroniske komponenter kan beskadiges pga. elektrostatisk afladning. Inden der arbejdes skal jordforbundne objekter, f.eks. varmeeller vandrør berøres for at aflede den statiske elektricitet. Reparationer! Reparationer af komponenter med sikkerhedsteknisk funktion udgør en fare for anlæggets forsvarlige drift. Defekte komponenter skal erstattes med originale dele fra Viessmann. Ekstra komponenter, reserve- og sliddele! Reserve- og sliddele, der ikke er testet sammen med anlægget, kan forringe dets funktion. Montering af ikke-tilladte komponenter samt ikke-tilladte ændringer og ombygninger kan forringe sikkerheden og indskrænke garantien. Ved udskiftning skal der udelukkende anvendes originale dele fra Viessmann eller reservedele, der er godkendt af Viessmann. 3

4 Indholdsfortegnelse Indholdsfortegnelse Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - Første idrifttagning, inspektion og vedligeholdelse... 5 Yderligere oplysninger om arbejdstrinene... 6 Lister over enkeltkomponenter Vandkvalitet Krav til vandkvaliteten Anvendelse af frostbeskyttelsesmidler i kedler Protokol Tekniske data Attester Overensstemmelseserklæring Producentattest iht. 1. B1mSchV Stikordsregister

5 Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - Første idrifttagning, inspektion og vedligeholdelse For yderligere henvisninger til arbejdstrinene, se den anførte side Arbejdstrin for første idrifttagning Arbejdstrin for inspektion Arbejdstrin for vedligeholdelse Side 1. Idrifttagning af anlægget Ud-af-drifttagning af anlægget Åbning af kedeldøren og rengøringsdækslet Rengøring af retardere, hedeflader, røggasaftræk og røggasrør Kontrol af alle pakninger og paksnore på røggassiden 6. Kontrol af kedeldørens isoleringsdele 7. Isætning af retarderne, påskruning af kedeldør og rengøringsdæksel Tæthedskontrol af tilslutningerne og følerlommerne på kedelvandssiden 9. Funktionskontrol af sikkerhedsudstyret Kontrol af tryk-ekspansionsbeholderen og anlægstrykket Kontrol af, om de elektriske stik og ledningsgennemføringer sidder godt fast 12. Kontrol af isoleringen 13. Kontrol af vandkvaliteten Rengøring af inspektionsglasset i kedeldøren Kontrol af blandeventilens bevægelighed og tæthed Funktionskontrol af returtemperaturhævningen (såfremt monteret) 17. Kontrol af opstillingsrummets ventilation 18. Kontrol af røggasrørets tæthed 19. Indregulering af brænder Instruktion af brugeren Service- og betjeningsforskrifter

6 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene Idrifttagning af anlægget Betjeningsvejledning og servicevejledning til reguleringen og brænderen 01. Luk gasafspærringshanen og åbn kedeldøren. 02. Kontrollér, om retarderne C er skubbet så langt ind i røggastrækkene, B at de går i indgreb med sikringsfjederen D bagved den første modstand E. 04. Fyld varmeanlægget med vand, og udluft det. Tilladt driftstryk: 6 bar! Uegnet vandkvalitet kan medføre skader på kedelblokken. I henhold til VDI-direktivet 2035 skal varmeanlægget fyldes og anvendes med vand, hvis sum af jordalkalier ikke overskrider en værdi på 0,02 mol/m 3 (samlet hårdhed 0,11 dh). Overhold kravene til vandkvaliteten på side Indtast påfyldningsmængde og vandhårdhed i tabellen i kapitlet Kontrol af vandkvaliteten. 06. Kontrollér anlægstrykket. 07. Kontrollér oliestanden eller gastilslutningstrykket. A Retarderudtrækker 03. Kontrollér, om friskluftåbningen i opstillingsrummet er åbnet. 08. Åbn røggasklappen eller -spjældet (såfremt monteret). 09. Kontrollér, om rengøringsåbningen på røggasaftrækket er lukket. 10. Åbn olie- eller gasledningens afspærringsventiler. 6

7 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) 11. Slå hovedafbryderen, afbryderen for varmekredspumpen og driftsafbryderen for brænderen til i nævnte rækkefølge (vær også opmærksom på brænderproducentens driftsforskrifter). 12. Ved opvarmning fra kold tilstand (også ved genstart efter service og rensning) skal varmetilførslen til varmeforbrugerne være spærret, således at dugpunktsområdet passeres hurtigst muligt.! Under optænding af kedlen kan udstødning af gasser fra varmeisoleringen, isoleringsblokken og lakken føre til røg- og lugtgener. Sørg for at udlufte rummet under idrifttagningen. 13. Når fremløbstemperaturen er nået, skal anlæggene tilkobles én efter én og brænderen stilles over på automatisk drift.! Ved CO-målingen af røggassen kan intern udstødning af gasser fra isoleringsblokken føre til forhøjede værdier. Lad kedlen køre videre, indtil der er sket et betydeligt fald i værdierne. 14. Kontrollér pakninger og dæksler, og spænd efter, hvis nødvendigt. 15. Efter ca. 50 driftstimer skal kedeldøren og rengøringsdækslet kontrolleres, og skruerne skal efterspændes. Ud-af-drifttagning af anlægget 1. Slå hovedafbryderen eller netspændingen fra, og sørg for at sikre mod utilsigtet genindkobling. 2. Afbryd strømforbindelsen til brænderen. Hvis de forefindes, skal tilslutningsstikkene fa og lö tages af brænderen.! Hvis kedlen tømmes med en sugepumpe, medfører det undertryk i kedlen. Kedlen må kun tømmes med en sugepumpe, når udluftningen er åben. 3. Luk gasafspærringshanen. Fare Kedelvand, der løber ud under tryk, kan medføre, at personer kvæstes. Kun hvis kedlen er uden tryk, må tilslutninger på kedelvandssiden åbnes. 7

8 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Åbning af kedeldøren og rengøringsdækslet Afmontér gastilslutningsrøret ved gasbrænderen. 4x 8

9 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Rengøring af retardere, hedeflader, røggasaftræk og røggasrør 1. Træk retarderne B fremad og ud med et ryk; benyt retarderudtrækkeren A fra rengøringsudstyret til dette formål. 3. Sug forbrændingsrester ud af røggasrør og røggasaftræk via rengøringsåbningen i røggasaftrækket E. 2. Rengør træk C og brændkammer D med børsten. Forbrændingsrester fjernes med en støvsuger. 9

10 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Isætning af retarderne, påskruning af kedeldør og rengøringsdæksel Montér gastilslutningsrøret ved gasbrænderen. Fare Eksplosionsfare ved gasudstrømning. Foretag en tæthedskontrol af alle forbindelser på gassiden. 4x 10

11 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Skub retarderne C så langt ind i røggastrækket B, at de går i indgreb med sikringsfjederen E bagved den første modstand D. Krydsspænd skruerne A. Med indgrebet forhindres det, at retarderne forskubbes fremad under kedeldriften. Funktionskontrol af sikkerhedsudstyret Kontrollér sikkerhedsventilerne, vandstands- og trykbegrænseren i henhold til producentens angivelser. Kontrol af tryk-ekspansionsbeholderen og anlægstrykket Vær opmærksom på dokumentationen fra producenten af trykekspansionsbeholderen. Kontrollen skal foretages, mens anlægget er koldt. Tryk-ekspansionsbeholder 1. Tøm anlægget, eller luk ventilen på tryk-ekspansionsbeholderen, og tag trykket af, indtil manometeret viser "0". Fortrykket på tryk-ekspansionsbeholderen (p 0 ) er sammensat af anlæggets statiske tryk (p St ) (svarer til den statiske højde) og et tillæg (p 0 = p St + tillæg). Tillægget afhænger af overkogstermostatens indstilling. Ved følgende indstillinger af overkogstermostaten udgør tillægget: 100 : 0,2 bar 110 : 0,7 bar. 2. Hvis fortrykket i tryk-ekspansionsbeholderen er lavere end det statiske anlægstryk, skal der efterfyldes kvælstof, indtil fortrykket er større (0,1 til 0,2 bar) end det statiske anlægstryk. Det statiske tryk svarer til den statiske højde. 3. Blødgjort vand *1 skal fyldes på, indtil påfyldningstrykket ved afkølet anlæg er større (0,1 til 0,2 bar) end fortrykket i tryk-ekspansionsbeholderen. Till. driftstryk: 6 bar. *1 Vedr. krav til vandkvaliteten, se side

12 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Pumpestyrede trykholdesystemer I varmeanlæg med automatisk, især pumpestyrede trykholdesystemer med integreret afgasning, anbefales der en tryk-ekspansionsbeholder (MAG) til enkeltsikring af alle kedler. Kedelydelse kw til 1000 til 2000 Mag. liter Dermed reduceres frekvensen og højden af trykudsving. Dette fører i høj grad til en forbedring af driftssikkerheden og en forøgelse af levetiden for anlæggets dele. Hvis ovenstående ikke overholdes, kan der forekomme skader på kedlen eller på andre anlægskomponenter. Derudover skal man være opmærksom på, at der udelukkende anvendes korrosionteknisk lukkede pumpestyrede trykholdesystemer, som er beskyttet imod ilttilsætning i opvarmningsvandet. Ellers kan der forekomme skader i anlægget på grund af iltkorrosion. Pumpestyrede trykholdesystemer med atmosfærisk afgasning vha. cykliske tryksvingninger udvirker ganske vist en central efterudluftning af varmeanlægget, men dette er ikke nogen metode til at fjerne ilt på med henblik på korrosionsbeskyttelse iht. VDI 2035 blad 2. Foretag en kontrol i henhold til producentens anvisninger.! Cykliske tryksvingninger og større trykdifferencer tyder på, at anlægget har en defekt, og fører til skader på andre komponenter i varmeanlægget. Tryksvingninger skal begrænses til den mindst mulige difference. Kontrol af vandkvaliteten Vær opmærksom på angivelserne i kapitlet Krav til vandkvaliteten. 12

13 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Notér suppleringsvandmængden og den samlede hårdhed for føde- og kedelvandet i tabellen. Målerstand Påfyldningsog suppleringsvand Total vandmængde m 3 m 3 m 3 dh dh Samlet hårdhed ph-værdi Dato Fødevand Kedelvand Den samlede hårdhed for føde- og suppleringsvandet må ikke overskride 0,11 dh (sum af jordalkalier 0,02 mol/m 3 ). PH-værdien skal ligge mellem 9 og 10,5. 13

14 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Rengøring af inspektionsglasset i kedeldøren Kontrollér, om pakninger og slangeforbindelser er tætte. Kontrol af blandeventilens bevægelighed og tæthed 1. Tag motorarmen af blandeventilgrebet. 2. Kontrollér, om blandeventilen let kan bevæges. 3. Kontrollér, om blandeventilen er tæt. Er den utæt, skal O-ring-pakningerne udskiftes. 4. Lad motorarmen gå i hak. Indregulering af brænder Indstil brænderens største olie- eller gastilførsel til kedlens nominelle varmeydelse. Nominel varmeydelse Modstand på røggassiden kw Pa mbar , ,6 Nominel varmeydelse Modstand på røggassiden kw Pa mbar , , , ,5 14

15 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) For at beskytte mod dugpunktkorrosion skal 2. brændertrin (fuld varmeydelse) være indstillet til kedlens nominelle varmeydelse, og det må ikke frakobles, heller ikke i sommermånederne (konstant beredskab for 2. brændertrin). Drift med brænderbelastning 60 % Minimumkedelvandstemperaturen er ved oliedrift 50 C og ved gasdrift 60 C. Returtemperaturhævningen skal reguleres til en minimumværdi på 40 ºC (oliedrift) eller 53 ºC (gasdrift). For at beskytte kedlen udgør minimumvarmeydelserne på grundtrinet 60 % af den nominelle varmeydelse (se tabellen). Nominel varmeydelse Minimum varmeydelse, der skal indstilles (1. brændertrin) kw kw Drift i dellast Indstil minimum-varmeydelsen for grundtrinet i overensstemmelse med røggassystemet. Vær i den forbindelse opmærksom på, at røggassystemet skal være egnet til de lave røggastemperaturer, der indstilles. Det anbefales at isolere røggaskassen ved hyppig pendling i standby-driften samt ved dellaster på under 40 %, at montere et motordrevet røggasspjæld og at indstille kedlens minimumløbetid til 10 minutter. Dette forøger levetiden og sænker driftsomkostningerne. Drift med brænderbelastning 40 % og < 60 % Minimumsystemtemperaturerne (fremløb/returløb) er ved oliedrift 60/50 C og ved gasdrift 70/60 C. Drift med brænderbelastning < 40 % Minimumsystemtemperaturerne (fremløb/returløb) er ved oliedrift 60/55 C og ved gasdrift 70/65 C. På grundtrinet kræves en minimumrøggastemperatur, hvis værdi afhænger af skorstenskonstruktionen. Instruktion af brugeren Det påhviler installatøren at instruere brugeren i betjening af anlægget. 15

16 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Service- og betjeningsforskrifter 1. Udfyld kundekortet, og del det: Giv brugeren dennes afsnit til opbevaring. Opbevar afsnittet til VVS-firmaet. 2. Læg alle lister over enkeltkomponenter, betjenings- og servicevejledninger i mappen, og giv den til brugeren. Der er ikke brug for montagevejledningerne efter endt montage, og det er derfor ikke nødvendigt at opbevare dem. 16

17 Lister over enkeltkomponenter (fortsat) Henvisninger vedr. bestilling af reservedele! Angiv best.nr. og produktionsnr. (se typeskilt) samt positionsnummeret på enkeltkomponenten (fra denne liste over enkeltkomponenter). Gængse dele kan fås hos den lokale specialforhandler. Enkeltkomponenter 001 Kedeldør 002 Bolte 003 Tilbehørssæt til inspektionsglas, bestående af pos. 004 til Tilbehørssæt til inspektionsglasramme 005 Pakning 006 Slangenippel 007 Plastikslange 008 Slangepakning Ø 18 mm 009 Isoleringsblok, foroven 010 Isoleringsblok, forneden 011 Isoleringsmåtte 012 Pakning GF 25 x Retarder 014 Pakning, fremløb/returløb 015 Pakning, sikkerhedsventil 016 Rengøringsdæksel 017 Pakning 018 Følerlomme, kedeltemperaturføler 200 Dækplade, foran 201 Dækplade, bagved 202 Frontplade foroven (kun ved 1600 og 1950 kw) 203 Frontplade og bageste kabinetplade, foroven 204 Frontplade, forneden 205 Bageste kabinetplade, forneden 206 Sideplade 207 Sideplade, regulering 208 Midterskinne 209 Skinne, foran til højre 210 Skinne, foran til venstre 211 Skinne, bagved til højre 212 Skinne, bagved til venstre 213 Isoleringsmåtte 214 Isoleringsmåtte i midten (kun ved 1100 til 1950 kw) 215 Isoleringsmåtte, bagved 216 Isoleringsmåtte, bagved til venstre 217 Isoleringsmåtte, bagved til højre 218 Konsollens bagvæg 219 Konsol 220 Kanalholder 221 Ledningskanal, overdel 222 Ledningskanal, underdel 223 Kantbeskyttelse 224 Dækplade, følermuffe 225 Isoleringsmåtte, foran 226 Isoleringsmåtte, foran til venstre 227 Isoleringsmåtte, foran til højre 228 Konsolblænddæksel Sliddel 020 Rensebørste *2 til størrelserne 700 og 900 kw med pakring, til størrelserne 1100 til 1950 kw med glasvævsbånd Tilbehør 021 Børsteskaft 022 Forlængerstykke 023 Retarderudtrækker 024 Tilbehørssæt, brænderplade 025 Pakning, brænderplade *2 Enkeltkomponenter uden illustration 300 Tilbehørssæt til kabinettet 301 Spraylak vitosilber 302 Lakstift vitosilber 303 Montagevejledning 304 Servicevejledning 305 Dekorationstape 306 Tilbehørssæt til flammerørstætning 17

18 Lister over enkeltkomponenter (fortsat) A Typeskilt efter ønske til højre eller venstre B Kedelkredsregulering (se listen over enkeltkomponenter i servicevejledningen til kedelkredsreguleringen) C Brænderledning (se listen over enkeltkomponenter i servicevejledningen til kedelkredsreguleringen)

19 Lister over enkeltkomponenter (fortsat) C C Henvisning til positionsnummer 013 Nominel varmeydelse kw Antal

20 Lister over enkeltkomponenter (fortsat)

21 Lister over enkeltkomponenter (fortsat) A B

22 Vandkvalitet Krav til vandkvaliteten Overholdelse af kravene nedenfor er en betingelse for vores garantiforpligtelser. Garantien dækker ikke vand- og kedelstensskader. Varmeanlæg med tilladte driftstemperaturer indtil 100 ºC (VDI 2035) Det skal forhindres, at der aflejres for meget kalkbelægning (calciumcarbonat) på hedefladerne. For varmeanlæg med driftstemperaturer indtil 100 C gælder VDI-retningslinjen 2035, blad 1 Undgåelse af skader i centralvarmeanlæg - stendannelse i brugsvandsopvarmnings- og centralvarmeanlæg. I påfyldnings- og suppleringsvandet må summen af jordalkalier ikke overskride 0,02 mol/m³ (samlet hårdhed < 0,11 dh) ved en varmeydelse over 600 kw. Driftshenvisninger: Idrifttagningen af et anlæg skal foregå trinvist, begyndende med kedlens laveste ydelse, ved stor kedelvandsgennemstrømning. På den måde undgås en lokal koncentration af kalkaflejringer på kedlens hedeflader. I forbindelse med udbygnings- og reparationsarbejder skal kun de absolut nødvendige netafsnit tømmes. Filtre, smudsfangere og andre udslamnings- eller udskilleanordninger i kedelvandskredsløbet skal kontrolleres, rengøres og aktiveres ofte efter første installation eller nyinstallation, senere efter behov afhængigt af vandbehandlingen (f.eks. hårdhedsudfældning). Hvis disse henvisninger overholdes, minimeres dannelsen af kalkaflejringer på hedefladerne. Hvis der er opstået skadelige kalkaflejringer, fordi VDI-retningslinje 2035 ikke er overholdt, er der i de fleste tilfælde allerede sket en begrænsning af levetiden for de monterede kedler. Ved at fjerne kalkaflejringerne kan kedlernes levetid muligvis genoprettes. Denne foranstaltning skal udføres af et specialfirma. Varmeanlægget skal undersøges for skader, før det tages i brug igen. De forkerte driftsparametre skal ubetinget korrigeres for at undgå en ny dannelse af den skadelige stenbelægning. 22

23 Vandkvalitet Krav til vandkvaliteten (fortsat) Undgåelse af skader på grund af korrosion på vandsiden Korrosionsbestandigheden på kedelvandssiden for jernmaterialer, der er anvendt i varmeanlæg og kedler, beror på, at der ikke er ilt i opvarmningsvandet. Ilt, der er kommet ind i varmeanlægget ved den første påfyldning og ved efterfyldninger med vand, reagerer med anlæggets materialer uden at forårsage skader. Den karakteristiske sortfarvning af vandet efter en vis driftstid viser, at der her ikke længere findes fri ilt. De tekniske regler, især VDI-retningslinje , anbefaler derfor, at varmeanlæg dimensioneres og bruges på en sådan måde, at en stadig indtrængen af ilt i opvarmningsvandet ikke er mulig. Indtrængen af ilt under driften kan normalt kun forekomme: Via åbne ekspansionsbeholdere med gennemstrømning På grund af undertryk i anlægget Via ikke-diffusionstætte komponenter. Lukkede anlæg f.eks. med tryk-ekspansionsbeholdere giver ved rigtig størrelse og rigtigt systemtryk en god beskyttelse mod, at der trænger ilt ind i anlægget fra luften. Trykket skal på ethvert sted i varmeanlægget, også på pumpens sugeside, og i enhver driftstilstand, ligge over det omgivende atmosfæriske tryk. Tryk-ekspansionsbeholderens fortryk skal som minimum kontrolleres i forbindelse med det årlige serviceeftersyn. Vedr. trykholdesystemer, se side 12. Anvendelse af ikke-diffusionstætte komponenter, f.eks. ikke-diffusionstætte kunststofrør i gulvvarmeanlæg, skal undgås. Hvis de alligevel anvendes, skal der foretages en systemadskillelse. Denne skal adskille vandet, der løber gennem kunststofrørene, fra andre varmekredse f.eks. fra kedlen ved hjælp af en varmeveksler af korrosionsbestandigt materiale. I forbindelse med et korrosionsteknisk lukket centralvarmeanlæg, hvor der er taget højde for ovennævnte punkter, er det ikke nødvendigt at tage yderligere forholdsregler til beskyttelse mod korrosion. Hvis der alligevel er risiko for, at der trænger ilt ind, skal der tages ekstra forholdsregler til beskyttelse, f.eks. ved at tilføre iltbindemidlet natriumsulfit (5-10 mg/liter). ph-værdien i opvarmningsvandet skal være på 9-10,5. Hvis der forefindes komponenter af aluminium, gælder der andre betingelser. 23

24 Vandkvalitet Krav til vandkvaliteten (fortsat) Hvis der anvendes kemikalier til korrosionsbeskyttelse, anbefaler vi, at der indhentes skriftlig dokumentation fra kemikalieproducenten for, at det er ufarligt for kedelmaterialerne og varmeanlæggets andre komponenters materialer at anvende tilsætningerne. Vi anbefaler at kontakte specialfirmaer, såfremt der skulle være spørgsmål vedrørende vandbehandlingen. Yderligere detaljerede oplysninger kan findes i VDI-retningslinjen og i EN Anvendelse af frostbeskyttelsesmidler i kedler Viessmann kedler er konstrueret og bygget til vand som varmetransportør. Skal kedelanlæggene frostbeskyttes, kan det være nødvendigt at tilføre et frostbeskyttelsesmiddel til kedel- eller kredsløbsvandet. I den forbindelse skal man bl.a. være opmærksom på følgende: Frostbeskyttelsesmiddelproducentens anvisninger skal altid overholdes. Frostbeskyttelsesmidlers og vands egenskaber adskiller sig markant fra hinanden. Frostbeskyttelsesmidlet skal have tilstrækkelig temperaturstabilitet. De normale tætningsmaterialer skal kunne tåle midlet. Anvendes andre tætningsmaterialer, skal der tages højde for dette ved dimensioneringen af anlægget. Ud over glykol indeholder specielle frostbeskyttelsesmidler til varmeanlæg også inhibitorer og buffersubstanser som korrosionsbeskyttelse. Ved anvendelsen af frostbeskyttelsesmidlerne skal producentens angivelser vedr. den minimale og maksimale koncentration altid overholdes. Den foreskrevne min.-koncentration, afhængigt af den nødvendige frostbeskyttelsestemperatur, må ikke underskrides. ph-værdien og frostsikringen (fyldmåling) skal kontrolleres og korrigeres regelmæssigt i henhold til producentens anvisninger, mindst én gang om året. Frostbeskyttelsesmidlers indvirkning på anlægsdele, som ikke er en del af kedlen, så som pumper, elektrisk og pneumatisk drevne armaturer, ventiler, pakninger etc. skal afklares med producenterne af disse komponenter. Påfyldes frostbeskyttelsesmiddel på anlægget, skal dette være kendetegnet i overensstemmelse hermed. 24

25 Vandkvalitet Anvendelse af frostbeskyttelsesmidler i kedler (fortsat) Omstilles et kedelsystem til drift uden frostbeskyttelsesmiddel, skal anlægget skylles helt rent for frostbeskyttelsesmidlet. Kedel- og fødevandets beskaffenhed skal opfylde kravene i VDI-direktivet Anlæggene skal være udført som lukkede systemer, da virkningen af frostbeskyttelsesmidlets inhibitorer hurtigt aftager ved tilførsel af ilt fra luften. Trykekspansionsbeholdere skal opfylde kravene i DIN Lodninger skal helst udføres med Ageller Cu-hårdlodning. Anvendes der kloridholdig loddeflux i forbindelse med blødlodning, skal lodderesterne fjernes fra kredsløbssystemet ved grundig skylning. Forøget kloridindhold i varmetransportøren kan medføre korrosionsskader. Der må kun anvendes slanger med lav iltdiffusion eller metalslanger som fleksible samleelementer. Anlæggene må ikke udstyres med galvaniserede varmevekslere, beholdere eller rør på kedelvandssiden, da zink kan opløses af glykol-/vandblandinger. For at forhindre korrosionsdannelse skal det sikres, at der ikke forekommer elektriske potentialforskelle mellem anlægsdele, der har kontakt med frostbeskyttelsesmidlet. Alle rørledninger skal føres, så der ikke kan opstå cirkulationsfejl på grund af gaslommer eller aflejringer. Vandkredsløbssystemet skal permanent være fyldt med varmetransportørvæsken indtil det højeste sted. Efter påfyldningen skal anlægget kontrolleres for luftlommer. Ved et temperaturfald forårsager gaslommer et vakuum, igennem hvilket der kan suges luft ind i systemet. Efter første påfyldning og idrifttagning, dog senest efter 14 dage, skal de monterede smudsfangere rengøres for at sikre fri gennemstrømning til varmetransportøren. Efter tab på grund af lækage eller aftapning skal der efterfyldes frostbeskyttelsesmiddel i overensstemmelse med den tidligere påfyldte koncentration. Som kontrol skal indholdet af frostbeskyttelsesmiddel beregnes. 25

26 Protokol Protokol den: udført af: Første idrifttagning den: udført af: den: udført af: den: udført af: Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service 26

27 Protokol Protokol (fortsat) den: udført af: Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service 27

28 Tekniske data Tekniske data Nominel varmeydelse kw Røggaskendetal *3 Temperatur ved kedelvandstemperatur på 60 Ved nominel varmeydelse C Ved dellast (60 %) C 125 Temperatur ved kedelvandstemperatur på 80 C C 195 Produkt-ID-nummer CE-0085BQ0020 Virkningsgrad η ved 100 % af den nominelle varmeydelse % 92,2 92,2 92,2 92,3 92,2 92,3 (80/60 ) 30 % af den nominelle varmeydelse (65/55 ) % 96,4 96,5 96,6 96,6 96,5 96,6 *3 Beregningsværdier til dimensionering af røggassystemet iht. EN baseret på 13 % CO 2 ved fyringsolie og på 10 % CO 2 ved naturgas. 28

29 Attester Overensstemmelseserklæring Vi, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, erklærer som eneste ansvarlige, at det følgende produkt opfylder de nævnte normer: Vitoplex 200, type SX2A, 700 til 1950 kw med kedelkredsregulering Vitotronic EN 267 EN EN 303 EN EN 676 EN EN EN EN EN EN TRD 702 EN I henhold til bestemmelserne i følgende direktiver kendetegnes dette produkt med _-0085: 2004/108/EF 2006/42/EF 2006/95/EF 2009/142/EF Denne kedel opfylder kravene i henhold til den gældende TRD-regelsamling. Allendorf, den 1. februar 2010 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 29

30 Attester Producentattest iht. 1. B1mSchV Vi, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, bekræfter, at produktet Vitoplex 200, type SX2A, 700 til 1950 kw, opfylder de følgende betingelser i henhold til 1. BlmSchV: NO x -grænseværdierne i henhold til 6, stk. 1. Røggastabet på højst 9 % i henhold til 10, stk. 1. Normnyttegraden på min. 94 % i henhold til 6, stk. 2. Allendorf, den 6. april 2010 Viessmann Werk GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 30

31 Stikordsregister Stikordsregister A Anlæg Idrifttagning...6 Påfyldning med vand...6 Ud-af-drifttagning...7 Udluftning...6 F Funktionskontrol af sikkerhedsudstyret...11 I Indregulering af brænder...14 Instruktion af brugeren...15 K Kedeldør Påskruning...10 Åbning...8 Kontrol af anlægstrykket...11 Kontrol af blandeventilens bevægelighed og tæthed...14 Kontrol af tryk-ekspansionsbeholderen...11 Kontrol af vandkvaliteten...12 Korrosion (undgåelse), på vandsiden 23 Korrosion på vandsiden (undgåelse). 23 Krav til vandkvaliteten...22 P Pumpestyrede trykholdesystemer...12 Påfyldnings- og suppleringsvand...13 R Rengøring af hedeflader...9 Rengøring af inspektionsglasset i kedeldøren...14 Rengøring af røggasaftræk...9 Rengøring af røggasrør...9 Rengøringsdæksel Påskruning...10 Åbning...8 Retardere Isætning...10 Rengøring...9 S Samlet hårdhed for kedelvandet...13 Service- og betjeningsforskrifter...16 T Tekniske data...28 V Vandkvalitet...22 L Liste over enkeltkomponenter

32 Trykt på miljøvenligt, klorfrit bleget papir Gyldighedshenvisning Produktionsnr.: Viessmann A/S 2640 Hedehusene Telefon: Telefax: Der tages forbehold for tekniske ændringer!