VIESMANN. Servicevejledning VITOPLEX 200. til servicefirmaet. Vitoplex 200 Type SX2A, 90 til 560 kw Olie-/gaskedel

Transkript

1 Servicevejledning til servicefirmaet VIESMANN Vitoplex 200 Type SX2A, 90 til 560 kw Olie-/gaskedel Gyldighedshenvisninger, se sidste side VITOPLEX 200 5/2011 Skal opbevares!

2 Sikkerhedshenvisninger Sikkerhedshenvisninger Overhold disse sikkerhedshenvisninger nøje for at undgå fare for mennesker og materielle skader. Forklaring til sikkerhedshenvisningerne Fare Dette tegn advarer mod personskader.! Dette tegn advarer mod materielle skader og miljøskader. Anvisninger med ordet indeholder ekstra informationer. Målgruppe Denne vejledning er udelukkende beregnet til autoriserede fagfolk. Arbejder på gasinstallationer må udelukkende foretages af installatører, som er godkendt til dette af det lokale gasforsyningsselskab. El-arbejder må kun udføres af elektrikere. Den første idrifttagning skal foretages af installatøren af anlægget eller af et servicefirma, som er udpeget af denne. Forskrifter I forbindelse med arbejder skal følgende overholdes: Arbejdstilsynets forskrifter vedr. forebyggelse af uheld Lovens forskrifter vedr. miljøbeskyttelse Gasreglementet Reaktion ved gaslugt Fare Udløbende gas kan medføre eksplosioner med meget alvorlige kvæstelser til følge. Tobaksrygning forbudt! Undgå åben ild og gnistdannelse. Tryk aldrig på kontakter til lys og elektriske apparater. Luk gasafspærringshanen. Åbn vinduer og døre. Evakuér personer fra farezonen. Tilkald VVS-firma/VVS-installatør. Afbryd strømforsyningen til bygningen fra et sikkert sted (udenfor bygningen). Reaktion ved røggaslugt Fare Røggasser kan føre til livstruende forgiftninger. Tag varmeanlægget ud af drift. Udluft opstillingsstedet. Luk døre til opholdsrum. Arbejder på anlægget Hvis der anvendes gas som brændstof, skal gasafspærringshanen lukkes og sikres mod utilsigtet åbning. Slå spændingen fra anlægget (f.eks. på den separate afbryder eller en hovedafbryder), og kontrollér, at anlægget er spændingsfrit. Sørg for at sikre anlægget mod genindkobling. 2

3 Sikkerhedshenvisninger Sikkerhedshenvisninger (fortsat)! Elektroniske komponenter kan beskadiges pga. elektrostatisk afladning. Inden der arbejdes skal jordforbundne objekter, f.eks. varmeeller vandrør berøres for at aflede den statiske elektricitet. Reparationer! Reparationer af komponenter med sikkerhedsteknisk funktion udgør en fare for anlæggets forsvarlige drift. Defekte komponenter skal erstattes med originale dele fra Viessmann. Ekstra komponenter, reserve- og sliddele! Reserve- og sliddele, der ikke er testet sammen med anlægget, kan forringe dets funktion. Montering af ikke-tilladte komponenter samt ikke-tilladte ændringer og ombygninger kan forringe sikkerheden og indskrænke garantien. Ved udskiftning skal der udelukkende anvendes originale dele fra Viessmann eller reservedele, der er godkendt af Viessmann. 3

4 Indholdsfortegnelse Indholdsfortegnelse Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - Første idrifttagning, inspektion og vedligeholdelse... 5 Yderligere oplysninger om arbejdstrinene... 7 Lister over enkeltkomponenter Vandkvalitet Krav til vandkvaliteten Anvendelse af frostbeskyttelsesmidler i kedler Protokol Tekniske data Attester Overensstemmelseserklæring Producentattest iht. 1. B1mSchV Stikordsregister

5 Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - Første idrifttagning, inspektion og vedligeholdelse For yderligere henvisninger til arbejdstrinene, se den anførte side Arbejdstrin for første idrifttagning Arbejdstrin for inspektion Arbejdstrin for vedligeholdelse Side 1. Idrifttagning af anlægget Ud-af-drifttagning af anlægget 3. Lukning af biluftsanordningen Vitoair (hvis forefindes) Åbning af kedeldøren og rengøringsdækslet Rengøring af retardere, hedeflader, røggasaftræk og røggasrør Kontrol af alle pakninger og paksnore på røggassiden 7. Kontrol af kedeldørens isoleringsdele 8. Isætning af retardere Påskruning af kedeldøren og rengøringsdækslet Tæthedskontrol af tilslutningerne og følerlommerne på kedelvandssiden 11. Funktionskontrol af sikkerhedsudstyret Kontrol af tryk-ekspansionsbeholderen og anlægstrykket Kontrol af, om de elektriske stik og ledningsgennemføringer sidder godt fast 14. Kontrol af isoleringen 15. Kontrol af vandkvaliteten Rengøring af inspektionsglasset i kedeldøren Kontrol af blandeventilens bevægelighed og tæthed Funktionskontrol af returtemperaturhævningen (såfremt monteret) 19. Kontrol af opstillingsrummets ventilation 20. Kontrol af røggasrørets tæthed 21. Kontrol af biluftanordningen Vitoair (hvis forefindes) 16 5

6 Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - Første idrifttagning, inspektion (fortsat) Arbejdstrin for første idrifttagning Arbejdstrin for inspektion Arbejdstrin for vedligeholdelse Side 22. Indregulering af brænder Instruktion af brugeren Service- og betjeningsforskrifter

7 Yderligere oplysninger om arbejdstrinene Idrifttagning af anlægget Første idrifttagning, inspektion, service Betjeningsvejledning og servicevejledning til reguleringen og brænderen 01. Kontrollér, om retarderne er skubbet ind i røggastrækkene indtil anslag (se side 11); åbn i den forbindelse kedeldøren. 02. Kontrollér, om friskluftåbningen i opstillingsrummet er åbnet. 03. Fyld varmeanlægget med vand, og udluft det. Tilladt driftstryk: 4 bar! Fyldes anlægget ikke med blødgjort kedelvand, kan der dannes kedelsten og kedelskader. Kedler skal anvendes med blødgjort vand. Vær opmærksom på angivelserne i kapitlet Krav til vandkvaliteten. 04. Indtast påfyldningsmængde og vandhårdhed i tabellen i kapitlet Kontrol af vandkvaliteten. 05. Kontrollér anlægstrykket. 06. Kontrollér oliestanden eller gastilslutningstrykket. 07. Åbn røggasklappen og -spjældet (hvis de forefindes). 08. Kontrollér, om rengøringsåbningen på røggasaftrækket er lukket. 09. Åbn olie- eller gasledningens afspærringsventiler. 10. Slå hovedafbryderen, afbryderen for varmekredspumpen og driftsafbryderen for brænderen til i nævnte rækkefølge (vær også opmærksom på brænderproducentens driftsforskrifter). 11. Ved opvarmning fra kold tilstand (også ved genstart efter service og rensning) skal varmetilførslen til varmeforbrugerne være spærret, således at dugpunktsområdet passeres hurtigst muligt.! Under optænding af kedlen kan udstødning af gasser fra varmeisoleringen, isoleringsblokken og lakken føre til røg- og lugtgener. Sørg for at udlufte rummet under idrifttagningen. 12. Når fremløbstemperaturen er nået, skal anlæggene tilkobles én efter én og brænderen stilles over på automatisk drift.! Ved CO-målingen af røggassen kan intern udstødning af gasser fra isoleringsblokken føre til forhøjede værdier. Lad kedlen køre videre, indtil der er sket et betydeligt fald i værdierne. 7

8 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) 13. Kontrollér pakninger og dæksler, og spænd efter, hvis nødvendigt. 14. Efter ca. 50 driftstimer skal kedeldøren og rengøringsdækslet kontrolleres, og skruerne skal efterspændes. Fare Hvis kedlen står under tryk, er der risiko for kvæstelser, hvis tilslutningerne på kedelvandssiden åbnes. Trykket skal først tages af kedlen. Kedlen må kun tømmes med en sugepumpe, når udluftningen er åben. Lukning af biluftsanordningen Vitoair (hvis forefindes) 1. Tænd for brænderen. 2. Når forventileringen kører, skal anlægget frakobles; derefter er reguleringsspjældet lukket. Åbning af kedeldøren og rengøringsdækslet Afmontér gastilslutningsrøret ved gasbrænderen. 8

9 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) 4x 9

10 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Rengøring af retardere, hedeflader, røggasaftræk og røggasrør 1. Træk retarderne A ud uden brug af vold. 2. Rengør træk B og brændkammer C med børsten. Forbrændingsrester fjernes med en støvsuger. 3. Sug forbrændingsrester ud af røggasrør og røggasaftræk via rengøringsåbningen i røggasaftrækket D. 10

11 Isætning af retardere Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat)! Pga. brænderindstillinger eller specielle anlægsbetingelser kan det forekomme, at retarderne bevæger sig fremad og derefter forbrænder. Ligeledes kan kedeldørens isolering beskadiges. Retarderne skal bøjes en lille smule, før de skubbes ind (se arbejdstrinene) ¾ ¼ 1. Skub retarderne A ca. ¼ af længden ind i røggasrørene B. 2. Bøj retarderne ca Skub retarderne ind i røggasrørene indtil anslag; kontrollér samtidig forspændingen. Retarderne må ikke sidde løst i røggasrørene. 11

12 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Påskruning af kedeldøren og rengøringsdækslet Montér gastilslutningsrøret ved gasbrænderen. Foretag en tæthedskontrol af alle forbindelser på gassiden. Fare Eksplosionsfare ved gasudstrømning. A 4x A Krydsspænd skruerne. Funktionskontrol af sikkerhedsudstyret Kontrollér sikkerhedsventilerne, vandstands- og trykbegrænseren i henhold til producentens angivelser. 12

13 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Kontrol af tryk-ekspansionsbeholderen og anlægstrykket Overhold anvisningerne fra producenten af tryk-ekspansionsbeholderen. Kontrollen skal foretages, mens anlægget er koldt. Tryk-ekspansionsbeholder 1. Tøm anlægget, eller luk ventilen på tryk-ekspansionsbeholderen, og reducér trykket i tryk-ekspansionsbeholderen, indtil manometeret viser 0. Fortrykket på tryk-ekspansionsbeholderen (p 0 ) er sammensat af anlæggets statiske tryk (p St ) (svarer til den statiske højde) og et tillæg (p 0 = p St + tillæg). Tillægget afhænger af overkogstermostatens indstilling. Ved følgende indstillinger af overkogstermostaten udgør tillægget: 100 : 0,2 bar 110 : 0,7 bar. 2. Hvis tryk-ekspansionsbeholderens fortryk er lavere end anlæggets statiske tryk, skal der efterfyldes med kvælstof, indtil fortrykket er 0,1 til 0,2 bar højere. Det statiske tryk svarer til den statiske højde. 3. Blødgjort vand *1 fyldes på, indtil påfyldningstrykket ved afkølet anlæg er 0,1 til 0,2 bar højere end fortrykket i tryk-ekspansionsbeholderen. Till. driftstryk: 4 bar *1 Vedr. krav til vandkvaliteten, se side

14 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Pumpestyrede trykholdesystemer! Trykudsving kan beskadige kedlen og andre anlægskomponenter. I varmeanlæg med automatisk, især pumpestyrede trykholdesystemer med integreret afgasning, anbefales der en tryk-ekspansionsbeholder (MAG) til enkeltsikring af alle kedler. Dermed reduceres frekvensen og højden af trykudsving. Dette fører i høj grad til en forbedring af driftssikkerheden og en forøgelse af levetiden for anlæggets dele. Varmeydelse kedel kw til 300 til 500 til 1000 Indhold tryk-ekspansionsbeholder liter ! Ilttilsætning kan føre til skader på anlægget som følge af iltkorrosion. Man skal være opmærksom på, at der udelukkende anvendes korrosionteknisk lukkede pumpestyrede trykholdesystemer, som er beskyttet imod ilttilsætning i opvarmningsvandet. Pumpestyrede trykholdesystemer med atmosfærisk afgasning vha. cykliske tryksvingninger udvirker ganske vist en central efterudluftning af varmeanlægget, men dette er ikke nogen metode til at fjerne ilt på med henblik på korrosionsbeskyttelse iht. VDI 2035 blad 2. Foretag en kontrol i henhold til producentens anvisninger. Tryksvingninger skal begrænses til den mindst mulige difference. Gentagne tryksvingninger og store trykdifferencer tyder på, at anlægget har en defekt. Defekten skal udbedres omgående, da der i modsat fald kan opstå skader på andre komponenter på varmeanlægget. Kontrol af vandkvaliteten Vær opmærksom på angivelserne i kapitlet Krav til vandkvaliteten. 14

15 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Notér suppleringsvandmængden og den samlede hårdhed for føde- og kedelvandet i tabellen. Målerstand Påfyldningsog suppleringsvand Total vandmængde m 3 m 3 m 3 dh dh Samlet hårdhed ph-værdi Dato Fødevand Kedelvand Den samlede hårdhed for føde- og suppleringsvandet må ikke overskride 0,11 dh (sum af jordalkalier 0,02 mol/m 3 ). PH-værdien skal ligge mellem 9 og 10,5. 15

16 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Rengøring af inspektionsglasset i kedeldøren Kontrollér, om pakninger og slangeforbindelser er tætte. Kontrol af blandeventilens bevægelighed og tæthed 1. Tag motorarmen af blandeventilgrebet. 2. Kontrollér, om blandeventilen let kan bevæges. 3. Kontrollér, om blandeventilen er tæt. Er den utæt, skal O-ring-pakningerne udskiftes. 4. Lad motorarmen gå i hak. Kontrol af biluftanordningen Vitoair (hvis forefindes) Løsn slåen på reguleringsspjældet. Under drift med brænderen skal reguleringsspjældet kunne svinge frit. Indregulering af brænder Servicevejledningen til brænderen eller brænderproducentens dokumentation. Indstil brænderens største olie- eller gastilførsel til kedlens nominelle varmeydelse. 16

17 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Nominel varmeydelse Modstand på røggassiden kw Pa mbar , , , , , , , ,0 For at beskytte mod dugpunktkorrosion skal 2. brændertrin (fuld varmeydelse) være indstillet til kedlens nominelle varmeydelse, og det må ikke frakobles, heller ikke i sommermånederne (konstant beredskab for 2. brændertrin). Drift med brænderbelastning 60 % Minimumkedelvandstemperaturen er ved drift med olie 50 C og ved drift med gas 60 C. For at beskytte kedlen udgør minimumvarmeydelserne på grundtrinet 60 % af den nominelle varmeydelse. Nominel varmeydelse Minimum varmeydelse, der skal indstilles (1. brændertrin) kw kw På grundtrinet kræves en minimumrøggastemperatur, hvis værdi afhænger af skorstenskonstruktionen. Drift i dellast Indstil minimum-varmeydelsen for grundtrinet i overensstemmelse med røggassystemet. Vær i den forbindelse opmærksom på, at røggassystemet skal være egnet til de lave røggastemperaturer, der indstilles. Det anbefales at isolere røggaskassen ved hyppig pendling i standby-driften samt ved dellaster på under 40 %, at montere et motordrevet røggasspjæld og at indstille kedlens minimumløbetid til 10 minutter. Dette forøger levetiden og sænker driftsomkostningerne. Drift med brænderbelastning 40 % og < 60 % Minimumsystemtemperaturerne (fremløb/returløb) ved oliedrift er 60/50 C og ved gasdrift 70/60 C. Drift med brænderbelastning < 40 % Minimumsystemtemperaturerne (fremløb/returløb) ved oliedrift er 60/55 C og ved gasdrift 70/65 C. 17

18 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Instruktion af brugeren Det påhviler installatøren at instruere brugeren i betjening af anlægget. Service- og betjeningsforskrifter 1. Udfyld kundekortet, og del det: Giv brugeren dennes afsnit til opbevaring. Opbevar afsnittet til VVS-firmaet. 2. Læg alle lister over enkeltkomponenter, betjenings- og servicevejledninger i mappen, og giv den til brugeren. Der er ikke brug for montagevejledningerne efter endt montage, og det er derfor ikke nødvendigt at opbevare dem. 18

19 Lister over enkeltkomponenter (fortsat) Henvisninger vedr. bestilling af reservedele! Angiv best.nr. og produktionsnr. (se typeskilt) samt positionsnummeret på enkeltkomponenten (fra denne liste over enkeltkomponenter). Gængse dele kan fås hos den lokale specialforhandler. Enkeltkomponenter 001 Kedeldør 002 Bolte 003 Tilbehørssæt til inspektionsglas, bestående af: Pos. 004 til Tilbehørssæt til inspektionsglasramme 005 Pakning 006 Slangenippel 007 Plastikslange 008 Slangepakning Ø 18 mm 009 Isoleringsblok 010 Isoleringsmåtte 012 Pakning GF 20 x 15 mm 013 Retarder 014 Pakning 015 Rengøringsdæksel 016 Pakning 017 Følerlomme, kedeltemperaturføler 018 Følerlomme Therm-Control 200 Frontplade, foroven 201 Frontplade forneden 202 Bageste kabinetplade, foroven 203 Bageste kabinetplade, forneden 204 Sideplade, foran til højre 205 Sideplade, foran til venstre 206 Topplade til højre 207 Topplade til venstre 208 Reguleringsafdækning 209 Isoleringsmåtte 210 Isoleringsmåtte, bagved 211 Isoleringsmåtte, røggaskasse 212 Påskrift 213 Kantbeskyttelse 214 Fastgørelsesskinne foroven 215 Fastgørelsesskinne forneden 216 Sideplade i midten (kun fra 440 kw) 217 Sideplade, bagved til højre 218 Sideplade, bagved til venstre Enkeltkomponenter uden illustration 300 Montagevejledning 301 Servicevejledning 302 Tilbehørssæt til kabinettet 303 Spraylak vitosilber 304 Lakstift vitosilber 305 Tilbehørssæt til flammerørstætning Sliddel 019 Rensebørste Tilbehør 020 Børsteskaft 021 Forlængerstykke 022 Tilbehørssæt, brænderplade *2 023 Pakning, brænderplade *2 A Typeskilt, efter ønske til højre eller venstre B Kedelkredsregulering, se listen over enkeltkomponenter i kedelkredsreguleringens servicevejledning C Brænderledning, se listen over enkeltkomponenter i kedelkredsreguleringens servicevejledning D Temperaturføler, Therm-Control *2 fra 150 kw 19

20 Lister over enkeltkomponenter (fortsat) B

21 Lister over enkeltkomponenter (fortsat) A C C D Antal 204 Henvisning til positionsnummer 013 Nominel varmeydelse kw

22 Vandkvalitet Krav til vandkvaliteten Overholdelse af kravene nedenfor er en betingelse for vores garantiforpligtelser. Garantien dækker ikke vand- og kedelstensskader. Undgåelse af skader på grund af stendannelse (kalk) Det skal forhindres, at der aflejres for meget kalkbelægning (calciumcarbonat) på hedefladerne. For varmeanlæg med driftstemperaturer indtil 100 C gælder VDIdirektivet 2035 blad 1 Undgåelse af skader i centralvarmeanlæg - stendannelse i brugsvandsopvarmnings- og centralvarmeanlæg med følgende vejledende værdier (se også de pågældende forklaringer i direktivets originaltekst). Samlet varmeydelse kw Jordalkalier i alt mol/m 3 Samlet hårdhed dh > 50 til 200 2,0 11,2 > 200 til 600 1,5 8,4 > 600 < 0,02 < 0,11 I forbindelse med de vejledende værdier forudsættes følgende: Summen af det samlede påfyldningsog suppleringsvand under anlæggets levetid overskrider ikke det tredobbelte af varmeanlæggets vandindhold. Det specifikke anlægsvolumen er mindre end 20 liter/kw varmeydelse. I forbindelse med flerkedelanlæg skal den mindste kedels ydelse anvendes. Alle foranstaltninger for at undgå korrosion på vandsiden i henhold til VDI 2035, blad 2, er truffet. I forbindelse med varmeanlæg med følgende forhold skal påfyldnings- og suppleringsvandet afhærdes: Summen af jordalkalier i påfyldningsog suppleringsvandet ligger over den vejledende værdi. Der kan forventes større påfyldningsog suppleringsvandmængder. Den specifikke anlægsvolumen er større end 20 liter/kw varmeydelse. I forbindelse med flerkedelanlæg skal den mindste kedels ydelse anvendes. 22

23 Vandkvalitet Krav til vandkvaliteten (fortsat) I forbindelse med anlæg > 50 kw skal der monteres en vandmåler til registrering af påfyldnings- og suppleringsvandmængden. De påfyldte vandmængder og vandhårdheden skal noteres i kedlernes service-checklister. I forbindelse med anlæg med en specifik anlægsvolumen større end 20 liter/kw varmeydelse (i forbindelse med flerkedelanlæg skal den mindste kedels ydelse indsættes) skal kravene til den nærmeste højere gruppe for den samlede varmeydelse (i henhold til tabellen) anvendes. Hvis der er graverende overskridelser (> 50 liter/kw), skal der afhærdes til en sum af jordalkalier på 0,02 mol/m 3. Driftshenvisninger: I forbindelse med udbygnings- og reparationsarbejder skal kun de absolut nødvendige netafsnit tømmes. Filtre, smudsfangere og andre udslamnings- eller udskilleanordninger i kedelvandskredsløbet skal kontrolleres, rengøres og aktiveres ofte efter første installation eller nyinstallation, senere efter behov afhængigt af vandbehandlingen (f.eks. hårdhedsudfældning). Hvis varmeanlægget fyldes med blødgjort vand, er det ikke nødvendigt at træffe yderligere foranstaltninger ved idrifttagningen. Hvis varmeanlægget ikke fyldes med blødgjort vand, men med vand iht. kravene i ovenstående tabel, skal følgende desuden overholdes i forbindelse med idrifttagningen: Idrifttagningen af et anlæg skal foregå trinvist, begyndende med kedlens laveste ydelse, ved stor kedelvandsgennemstrømning. På den måde undgås en lokal koncentration af kalkaflejringer på kedlens hedeflader. I forbindelse med flerkedelanlæg skal alle kedler tages i drift samtidigt, for at den samlede kalkmængde ikke sætter sig på en enkelt kedels varmetransportflade. Hvis foranstaltninger på vandsiden er nødvendige, skal den første påfyldning af varmeanlægget til idrifttagningen ske med behandlet vand. Det gælder også for hver ny påfyldning, f.eks. efter reparationer eller anlægsudbygninger, og for alle suppleringsvandmængder. Hvis disse henvisninger overholdes, minimeres dannelsen af kalkaflejringer på hedefladerne. Hvis der er opstået skadelige kalkaflejringer, fordi VDI-retningslinjen 2035 ikke er overholdt, er der i de fleste tilfælde allerede sket en begrænsning af levetiden for de monterede kedler. Ved at fjerne kalkaflejringerne kan kedlernes levetid muligvis genoprettes. Denne foranstaltning skal udføres af et specialfirma. Varmeanlægget skal undersøges for skader, før det tages i brug igen. De forkerte driftsparametre skal ubetinget korrigeres for at undgå en ny dannelse af den skadelige stenbelægning. 23

24 Vandkvalitet Krav til vandkvaliteten (fortsat) Undgåelse af skader på grund af korrosion på vandsiden Korrosionsbestandigheden på kedelvandssiden for jernmaterialer, der er anvendt i varmeanlæg og kedler, beror på, at der ikke er ilt i opvarmningsvandet. Ilt, der er kommet ind i varmeanlægget ved den første påfyldning og ved efterfyldninger med vand, reagerer med anlæggets materialer uden at forårsage skader. Den karakteristiske sortfarvning af vandet efter en vis driftstid viser, at der her ikke længere findes fri ilt. De tekniske regler, især VDI-retningslinje , anbefaler derfor, at varmeanlæg dimensioneres og bruges på en sådan måde, at en stadig indtrængen af ilt i opvarmningsvandet ikke er mulig. Indtrængen af ilt under driften kan normalt kun forekomme: Via åbne ekspansionsbeholdere med gennemstrømning På grund af undertryk i anlægget Via ikke-diffusionstætte komponenter. Lukkede anlæg f.eks. med tryk-ekspansionsbeholdere giver ved rigtig størrelse og rigtigt systemtryk en god beskyttelse mod, at der trænger ilt ind i anlægget fra luften. Trykket skal på ethvert sted i varmeanlægget, også på pumpens sugeside, og i enhver driftstilstand, ligge over det omgivende atmosfæriske tryk. Tryk-ekspansionsbeholderens fortryk skal som minimum kontrolleres i forbindelse med det årlige serviceeftersyn. Vedr. trykholdesystemer, se side 14. Anvendelse af ikke-diffusionstætte komponenter, f.eks. ikke-diffusionstætte kunststofrør i gulvvarmeanlæg, skal undgås. Hvis de alligevel anvendes, skal der foretages en systemadskillelse. Denne skal adskille vandet, der løber gennem kunststofrørene, fra andre varmekredse f.eks. fra kedlen ved hjælp af en varmeveksler af korrosionsbestandigt materiale. I forbindelse med et korrosionsteknisk lukket centralvarmeanlæg, hvor der er taget højde for ovennævnte punkter, er det ikke nødvendigt at tage yderligere forholdsregler til beskyttelse mod korrosion. Hvis der alligevel er risiko for, at der trænger ilt ind, skal der tages ekstra forholdsregler til beskyttelse, f.eks. ved at tilføre iltbindemidlet natriumsulfit (5-10 mg/liter). ph-værdien i opvarmningsvandet skal være på 9-10,5. Hvis der forefindes komponenter af aluminium, gælder der andre betingelser. Hvis der anvendes kemikalier til korrosionsbeskyttelse, anbefaler vi, at der indhentes skriftlig dokumentation fra kemikalieproducenten for, at det er ufarligt for kedelmaterialerne og varmeanlæggets andre komponenters materialer at anvende tilsætningerne. Vi anbefaler at kontakte specialfirmaer, såfremt der skulle være spørgsmål vedrørende vandbehandlingen. Yderligere detaljerede oplysninger kan findes i VDI-retningslinjen og i EN

25 Vandkvalitet Anvendelse af frostbeskyttelsesmidler i kedler Viessmann kedler er konstrueret og bygget til vand som varmetransportør. Skal kedelanlæggene frostbeskyttes, kan det være nødvendigt at tilføre et frostbeskyttelsesmiddel til kedel- eller kredsløbsvandet. I den forbindelse skal man bl.a. være opmærksom på følgende: Frostbeskyttelsesmiddelproducentens anvisninger skal altid overholdes. Frostbeskyttelsesmidlers og vands egenskaber adskiller sig markant fra hinanden. Frostbeskyttelsesmidlet skal have tilstrækkelig temperaturstabilitet. De normale tætningsmaterialer skal kunne tåle midlet. Anvendes andre tætningsmaterialer, skal der tages højde for dette ved dimensioneringen af anlægget. Ud over glykol indeholder specielle frostbeskyttelsesmidler til varmeanlæg også inhibitorer og buffersubstanser som korrosionsbeskyttelse. Ved anvendelsen af frostbeskyttelsesmidlerne skal producentens angivelser vedr. den minimale og maksimale koncentration altid overholdes. Den foreskrevne min.-koncentration, afhængigt af den nødvendige frostbeskyttelsestemperatur, må ikke underskrides. ph-værdien og frostsikringen (fyldmåling) skal kontrolleres og korrigeres regelmæssigt i henhold til producentens anvisninger, mindst én gang om året. Frostbeskyttelsesmidlers indvirkning på anlægsdele, som ikke er en del af kedlen, så som pumper, elektrisk og pneumatisk drevne armaturer, ventiler, pakninger etc. skal afklares med producenterne af disse komponenter. Påfyldes frostbeskyttelsesmiddel på anlægget, skal dette være kendetegnet i overensstemmelse hermed. Omstilles et kedelsystem til drift uden frostbeskyttelsesmiddel, skal anlægget skylles helt rent for frostbeskyttelsesmidlet. Kedel- og fødevandets beskaffenhed skal opfylde kravene i VDI-direktivet Anlæggene skal være udført som lukkede systemer, da virkningen af frostbeskyttelsesmidlets inhibitorer hurtigt aftager ved tilførsel af ilt fra luften. Trykekspansionsbeholdere skal opfylde kravene i DIN Lodninger skal helst udføres med Ageller Cu-hårdlodning. Anvendes der kloridholdig loddeflux i forbindelse med blødlodning, skal lodderesterne fjernes fra kredsløbssystemet ved grundig skylning. Forøget kloridindhold i varmetransportøren kan medføre korrosionsskader. Der må kun anvendes slanger med lav iltdiffusion eller metalslanger som fleksible samleelementer. Anlæggene må ikke udstyres med galvaniserede varmevekslere, beholdere eller rør på kedelvandssiden, da zink kan opløses af glykol-/vandblandinger. For at forhindre korrosionsdannelse skal det sikres, at der ikke forekommer elektriske potentialforskelle mellem anlægsdele, der har kontakt med frostbeskyttelsesmidlet. Alle rørledninger skal føres, så der ikke kan opstå cirkulationsfejl på grund af gaslommer eller aflejringer. Vandkredsløbssystemet skal permanent være fyldt med varmetransportørvæsken indtil det højeste sted. 25

26 Vandkvalitet Anvendelse af frostbeskyttelsesmidler i kedler (fortsat) Efter påfyldningen skal anlægget kontrolleres for luftlommer. Ved et temperaturfald forårsager gaslommer et vakuum, igennem hvilket der kan suges luft ind i systemet. Efter første påfyldning og idrifttagning, dog senest efter 14 dage, skal de monterede smudsfangere rengøres for at sikre fri gennemstrømning til varmetransportøren. Efter tab på grund af lækage eller aftapning skal der efterfyldes frostbeskyttelsesmiddel i overensstemmelse med den tidligere påfyldte koncentration. Som kontrol skal indholdet af frostbeskyttelsesmiddel beregnes. 26

27 Protokol Protokol den: udført af: Første idrifttagning den: udført af: den: udført af: den: udført af: Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service 27

28 Protokol Protokol (fortsat) den: udført af: Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service 28

29 Tekniske data Tekniske data Nominel varmeydelse kw Røggaskendetal *3 Temperatur ved kedelvandstemp. 60 C ved nominel varmeydelse C 180 ved dellast (60 %) C 125 Temperatur ved kedelvandstemp. 80 C C 195 Produkt-ID-nummer CE-0085BQ0020 Produktidentifikation (iht. "Småhusreglementet") Virkningsgrad η ved 100 % af den nominelle % 91,9 92,0 92,0 92,0 92,1 92,2 92,2 92,3 varmeydelse (80/60 ) 30 % af den nominelle % 95,4 95,9 95,9 96,1 96,2 96,4 96,4 96,5 varmeydelse (65/55 ) Stilstandstab q B,70 % 0,40 0,35 0,30 0,30 0,25 0,25 0,22 0,20 Elektrisk effektoptagelse ved 100 % af den nominelle W varmeydelse 30 % af den nominelle varmeydelse W *3 Beregningsværdier til dimensionering af røggassystemet iht. EN baseret på 13 % CO 2 ved fyringsolie og på 10 % CO 2 ved naturgas. *4 Normidentifikation. 29

30 Attester Overensstemmelseserklæring Vi, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, erklærer som eneste ansvarlige, at det følgende produkt opfylder de nævnte normer: Vitoplex 200, type SX2A, 90 til 560 kw med kedelkredsregulering Vitotronic og med kedelkredsregulering Vitotronic og blæsebrænder Vitoflame EN 226 EN EN 267 EN EN 303 EN EN 676 EN EN EN EN EN EN TRD-regelsæt I henhold til bestemmelserne i følgende direktiver kendetegnes dette produkt med _-0085: 92/42/EØF 2004/108/EF 2006/42/EF 2006/95/EF 2009/142/EF Dette produkt opfylder kravene i direktivet om virkningsgrad (92/42/EØF) for lavtemperaturkedler (kedel < 400 kw). Ved den iht. "Småhusreglementet" påkrævede energetiske vurdering af varme- og rumlufttekniske anlæg iht. DIN V kan der ved bestemmelsen af anlægsværdier for produktet Vitoplex 200 anvendes de værdier, som er beregnet ved typegodkendelseskontrollen iht. direktiv om virkningsgrad (se tabellen tekniske data). Allendorf, den 1. februar 2010 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 30

31 Attester Producentattest iht. 1. B1mSchV Vi, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, bekræfter, at produktet Vitoplex 200, type SX2A, 90 til 560 kw, opfylder de følgende betingelser i henhold til 1. BlmSchV: NO x -grænseværdierne i henhold til 6, stk. 1. Røggastabet på højst 9 % i henhold til 10, stk. 1. Normnyttegraden på min. 94 % i henhold til 6, stk. 2. Allendorf, den 06. april 2010 Viessmann Werk GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 31

32 Stikordsregister Stikordsregister A Anlæg Idrifttagning...7 Påfyldning med vand...7 Udluftning...7 B Biluftanordning Vitoair Kontrol...16 Biluftsanordning Vitoair Lukning...8 F Funktionskontrol af sikkerhedsudstyret...12 I Indregulering af brænder...16 Instruktion af brugeren...18 K Kedeldør Påskruning...12 Åbning...8 Kontrol af anlægstryk...13 Kontrol af blandeventilens bevægelighed og tæthed...16 Gyldighedshenvisning 32 Kontrol af tryk-ekspansionsbeholder..13 Kontrol af vandkvaliteten...14 Krav til vandkvaliteten...22 L Liste over enkeltkomponenter...19 P Påfyldnings- og suppleringsvand...15 R Rengøring af hedeflader...10 Rengøring af inspektionsglasset i kedeldøren...16 Rengøring af røggasaftræk...10 Rengøring af røggasrør...10 Rengøringsdæksel Påskruning...12 Åbning...8 Retardere Isætning...11 Rengøring...10 S Samlet hårdhed for kedelvandet...15 Service- og betjeningsforskrifter...18 Produktionsnr.: Viessmann A/S 2640 Hedehusene Telefon: Telefax: Der tages forbehold for tekniske ændringer! Trykt på miljøvenligt, klorfrit bleget papir