Den nye råstyrke inden for spåntagning.

Produkthåndbog Fræsning _ Sølv, sort, stærk Den nye råstyrke inden for spåntagning.

Fræsning hører fortiden til slip tigeren løs! Tiger tec sætter endnu en gang nye standarder inden for spåntagende bearbejdning med hensyn til produktivitet og processikkerhed. Med den nye kvalitet er ingeniørerne hos Walter kommet endnu et stort skridt nærmere på det ideelle skær. er ideel til tør- og vådbearbejdning af stål og støbejern, og den er på hjemmebane i vigtige nøglebrancher: i automobilindustrien og energisektoren, i luft- og rumfartsindustrien, inden for almindelig maskinteknik samt i værktøjs- og formfremstillingsbranchen.

INDHOLDSFORTEGNELSE Fræsning 2 2 Den nye teknologi 6 Applikationer og eksempler 12 Applikationstabel 14 Programudsnit fræseværktøjer 16 Walter Select-fræseværktøjer 34 Tekniske informationer 34 Skæredata for fræsning 38 Beregning af tilspænding 54 Applikationsspecifikke data 68 Vendeskær geometribeskrivelse 76 Beregningsformler 78 Problemløsninger

Den nye teknologi Ekstremt stabile skærkanter, der giver en høj processikkerhed Ny Tigerskær med mulighed for: Op til 100 % produktivitetsforbedring Superglat spånflade, der giver den bedste tribokemiske slidstyrke Sølvfarvede skærsider, der gør det så nemt som muligt at registrere slid. 2

Enestående i verden Takket være CVD-belægningsteknologien, der er enestående i verden, vinder skærmaterialet frem i nye dimensioner. I det daglige arbejde betyder det, at det er muligt at opnå produktivitetsforbedringer på op til 100 % ved spåntagende bearbejdning. Andre kendetegn for : En fantastisk sejhed og en minimal sprækkedannelse takket være en optimale egenspænding Kraftigt reduceret tribokemisk slid takket være perfekte, glatte spånflader Ufølsom over for vekslende, termisk belastning i forbindelse med vådog tørbearbejdning Helt ny CVD-belægningsteknologi: kombinerer slidstyrke og sejhed Til stål og støbejern Optimale friktionsegenskaber -Al 2 O 3 MT-Ti(C,N) Substrat Modstandsdygtig over for tribokemisk slid Større modstand mod fasslid Fremragende forhold mellem hårdhed og sejhed 3

Den nye teknologi Høj slidstyrke Hvis man kigger på skærkanten i et mikroskop, ser man det: Det nye skærmateriale overvinder på grund af sin nye, revolutionerende belægning upåvirket selv de hårdeste spåntagningsbetingelser. Termiske sprækker, som især forekommer ved høje skærehastigheder, afbrudt spån og vanskelige skærebetingelser, mindskes betydeligt med vendeskær. I det viste eksempel blev der begge gange fræst i sejhærdet stål 42CrMo4. s høje slidstyrke, sejheden og temperaturbestandigheden er med til at minimere temiske sprækker og udflisninger og dermed dyre levetidsforkortelser. Hidtil 4

Fremragende egenskaber PRODUKTEGENSKABER: Dine fordele: Performancestigning på op til 100 % med de bedste slidegenskaber sammen med en enorm sejhed Bedste friktionsegenskaber som følge af ekstremt glatte spånflader Modstandsdygtig over for deformation og oxidationsslid takket være en ny aluminiumoxidbelægning Høj modstandsdygtighed over for slid på frigangsfladen som følge af finkornet, søjleformet mellemtemperatur-titancarbonitrid Lave produktionsomkostninger Højere skærehastigheder takket være den varmebestandige belægning Høj processikkerhed Stor sejhed med Tiger tec Silverteknologien Bedre spånkontrol som følge af de ekstremt glatte spånflader Lave fremstillingsomkostninger Bedste slidregistrering ved hjælp af indikatorbelægning Intet spild af ubrugte skærkanter Ny dimension i forholdet mellem sejhed og slidstyrke med en ny type belægningsteknologi 5

Applikationer og eksempler APPLIKATIONEN Med den nye -teknologi kommer der en helt ny overfladebehandling oven i den særlige belægningskombination. På grund af de optimale egenspændinger tiltager sejheden i den slidstærke -kvalitet overproportionalt. Det er denne kombination af høj slidstyrke og sejhed, der giver en ydeevne over gennemsnittet ved spåntagende bearbejdning. Temperaturbestandighed CVD -Al 2 O 3 Tiger tec PVD-Al 2 O 3 PVD Sejhed WALTER KVALITETSBETEGNELSE W K P 35 S Anvendelsesområde 2. Hovedanvendelse ISO P Walter 1. Hovedanvendelse ISO K 6

Materiale: Stål (ISO P) Temperaturbestandighed WKP 25 WKP 35 S WSP 45 Sejhed Materiale: STØBEJERN (ISO K) Temperaturbestandighed WAK 15 WKK 25 WKP 25 WKP 35 S Sejhed WKP 35 S 1. Hovedanvendelse: Alle stålmaterialer ved medium til høje skærehastigheder og medium til høje tilspændingshastigheder. Under ugunstige forhold, som f.eks. vådbearbejdning, varierende materialetillæg eller langt udhæng. 2. Hovedanvendelse: Kuglegrafitstøbejern eller ADI-materialer ved lave til medium skærehastigheder og medium til høje tilspændingshastigheder. Under ugunstige forhold, som f.eks. vådbearbejdning, varierende materialetillæg eller kraftigt afbrudt spån. 7

Eksempel 1: Masskinstativ (hjørnefræsning) Emnemateriale: St37 (1.0037), ISO P Værktøj: F4042 / Z6 / Ø 63 Vendeskær: ADMT160608R-F56 Skærkvalitet: WKP35S Skæredata: Konkurrent v c [m/min] 400 400 f z 0,2 0,2 v f [mm/min] 2425 2425 a p 1,5 3 1,5 3 a e 60 60 med kølevæske med kølevæske Produceret mængde 1 indvendig flade 2 indvendige flader Dine fordele: Høj processikkerhed trods ustabil, svejst konstruktion, boringer og svejsesømme skal delvist overfræses Lavere værktøjsomkostninger Sammenligning af produceret mængde, indvendige flader [stk.] Konkurrent + 100 % 0 0,5 1 1,5 2 2,5 8

Eksempel 2: Vanger (planfræsning) Emnemateriale: St52-2 (1.0570), ISO P Værktøj: F4080 / Z8 / Ø 125 Vendeskær: ODHT0605ZZN-F57 Skærkvalitet: WKP35S Skæredata: Hidtil v c [m/min] 236 283 f z 0,33 0,33 v f [mm/min] 1584 2000 a p 4 4 a e 100 100 med kølevæske med kølevæske Bearbejdningslængde [m] 18 36 Dine fordele: Reducerede værktøjsomkostninger takket være dobbelt værktøjslevetid Frigørelse af maskinkapacitet som følge af en 26 % højere tilspændingshastighed Sammenligning af tilspændingshastighed [mm/min] Hidtil + 26 % 0 600 1200 1800 2400 9

Eksempell 3: Formplade (lommefræsning) Emnemateriale: 40CrMnMo7 (1.2311), ISO P Trækstyrke: 1200 N/mm 2 Værktøj: F4042 / Z6 / Ø 63 Vendeskær: ADMT160608R-F56 Skærkvalitet: WKP35S Skæredata: Hidtil v c [m/min] 105 105 f z 0,3 0,3 v f [mm/min] 955 955 a p 3 3 a e 35 63 35 63 med kølevæske med kølevæske Bearbejdningslængde [m] 105 143 Dine fordele: En komplet detalje kan bearbejdes processikkert Lavere værktøjsomkostninger Sammeligning af bearbejdningslængde [m] Hidtil + 36 % 0 50 100 150 10

Eksempel 4: Bremseåg (cirkulær planfræsning) Emnemateriale: GGG50 (0.7050), ISO K Værktøj: F4042R / Z7 / Ø 50 Vendeskær: ADMT10T308R-F56 Skærkvalitet: WKP35S Skæredata: Konkurrent v c [m/min] 160 160 f z 0,215 0,215 v f [mm/min] 1533 1533 a p 1,5 1,5 a e 25 25 Uden kølevæske Uden kølevæske Produceret mængde [stk.] 800 1400 Dine fordele: Reduktion af CPP (cost per part) Lave værktøjsomkostninger ved hjælp af længere værktøjslevetider Høj processikkerhed Sammenligning af produceret mængde [stk.] Konkurrent + 75 % 0 400 800 1200 1600 11

Applikationstabel Emnematerialegruppe P M K N S H Walter kvalitetsbetegnelse Standardbetegnelse Stål Ikke-rustende stål Støbejern Ikke-jernholdige metaller Vanskeligt bearbejdelige materialer Hårde materialer WKP 35 S HC P 35 HC K 35 WKP 25 HC P 25 HC K 25 WAK 15 HC K 15 HC S 45 WSP 45 HC P 45 HC M 45 WKK 25 HC K 25 HC = Belagt hårdmetal Hovedanvendelse 12

Anvendelsesområde 01 10 20 30 40 05 15 25 35 45 Belægningsmetode Lagopbygning Vendeskærseksempel CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) 13

Programudsnit fræseværktøjer Kantfræsning: F 4238 Notfræsning: F 4042R Cirkulær borefræsning: F 4081 Lommefræsning: F 4042 Hjørnefræsning: F 4042 Dykfræsning: F 4030 Notfræsning: F 4253 14

Planfræsning: F 4033 Kopifræsning: F 4030 Planfræsning: F 4045 Hjørnefræsning: F 4041 15

Walter Select fræseværktøjer Planfræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 45 Planfræsning F 4033 Xtra tec Ø-område 40 200 Bestillingsoplysninger* E. Side 194 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper SN. X 1205.. SN. X 1606.. Maks. spåndybder 6,5 + 9 Antal skærkanter pr. vendeskær 8 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer 2010 16

75 88 45 F 4047 F 4048 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec 40 200 40 200 63 200 E. Side 198 E. Side 200 F. Side 153 SN. X 1205.. SN. X 1205.. XNHF 0705.. XNHF 0906.. 8 10 4 + 6 8 8 14 Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 17

Walter Select fræseværktøjer Planfræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 43 Planfræsning F 4080 Xtra tec Ø-område 32 170 Bestillingsoplysninger* F. Side 155, G. Side 510 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper OD.. 0504.. OD.. 0605.. Maks. spåndybder 3 / 8 + 4 / 10 Antal skærkanter pr. vendeskær 8 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer 2010 18

0 15 0 21 F 2330 F 4030 Xtra tec 20 85 25 63 E. Side 192 F. Side 152 P 2633. P 26379 P 23696 1,0 1 + 1,5 + 2 1 3 6 Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 19

Walter Select fræseværktøjer Planfræsning Bearbejdning Skrubfræsning Sletfræsning Hjørnefræsning Hjørnefræsning (sletfræsning) Dykfræsning Cirkulær fræsning Lommefræsning Indstillingsvinkel κ 45 / 75 / 88 Planfræsning F 2010 Ø-område 80 315 Bestillingsoplysninger* E. Side 186, F. Side 159 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper SN. X 1205.. SN. X 1606.. Maks. spåndybder 6,5 + 8 + 9 + 10 Antal skærkanter pr. vendeskær 8 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer 2010 20

90 90 0 15 43 / 45 F 2010 80 315 80 315 70 305 80 315 74 309 G. Side 472 G. Side 468 G. Side 452 G. Side 454 G. Sde 474 LNGX 1307.. AD.. 1204.. AD.. 1606.. P 2633. R25 P 26379 R25 OD.. 0605.. RO. X 1605.. 13 11,7 + 15 2 4 / 10 8 4 2 3 8 6 Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 21

Walter Select fræseværktøjer Hjørnefræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 90 Hjørnefræser F 4041 Xtra tec Ø-område 40 160 Bestillingsoplysninger* G. Side 520 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper LNGX 1307.. Maks. spåndybder 13 Antal skærkanter pr. vendeskær 4 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer 2010 22

90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec 16 63 10 160 E. Side 204, F. Side 158 E. Side 202 AD. T 10T3.. AD. T 0803.. AD. T 1204.. AD. T 1606.. AD. T 1807.. 10 8 + 11,7 + 15 + 16 2 2 Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 23

Walter Select fræseværktøjer Hjørnefræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 90 90 Hjørnefræser F 4038 F 4138 Xtra tec Xtra tec Ø-område 20 32 32 80 Bestillingsoplysninger* E. Side 216 G. Side 556, F. Side 156 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper AD. T 0803.. AD. T 1204.. Maks. spåndybder 37 76 Antal skærkanter pr. vendeskær 2 2 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer 2010 24

90 90 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec 40 80 63 125 G. Side 558, F. Side 156 F. Side 156 AD. T 1606.. AD. T 1807.. 112 124 2 2 Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 25

Walter Select fræseværktøjer Notfræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 90 Notfræser F 4053 Xtra tec Ø-område 80 160 Bestillingsoplysninger* E. Side 218, F. Side 157 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper LN.X 070204.. Krydsfortandet: maks. spånbredde Antal skærkanter pr. vendeskær 4 2 + 2 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer 2010 26

90 90 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec 80 200 100 315 E. Side 220, F. Side 157 E. Side 222, F. Side 157 LN.. 0803.. LN.. 0804.. LN.. 1005.. LN.. 0804.. LN.. 1005.. LN.. 1206.. LN.. 1608.. 6 + 8 + 10 12 + 14 + 16 + 20 + 25 2 + 2 2 + 2 Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 27

Walter Select fræseværktøjer Kopifræsning Bearbejdning Kopifræser F 2334 Ø-område 25 160 Bestillingsoplysninger* G. Side 590 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper RO. X.. Maks. spåndybder 4 10 Antal skærkanter pr. vendeskær 4 8 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer 2010 28

Cirkulær borefræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 45 / 90 Cirkulær borefræser F 4081 Xtra tec Ø-område 36 85 Bestillingsoplysninger* F. Side 155 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper OD.. 0504.. OD.. 0605.. Maks. spåndybder 3 + 4 Antal skærkanter pr. vendeskær 2 4 Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 29

Walter Select fræseværktøjer Cirkulær borefræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ 43 Cirkulær borefræser F 4080 Xtra tec Ø-område 32 170 Bestillingsoplysninger* F. Side 155, G. Side 510 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper OD.. 0504.. OD.. 0605.. Maks. spåndybder 3 / 8 + 4 / 10 Antal skærkanter pr. vendeskær 2 4 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer 2010 30

0 15 0 21 F 2330 F 4030 Xtra tec 20 85 25 63 E. Side 192 F. Side 152 P 2633. P 26379 P 23696 1,0 1 + 1,5 + 2 1 3 6 Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 31

Walter Select fræseværktøjer Cirkulær borefræsning Bearbejdning Indstillingsvinkel κ Cirkulær borefræser F 2334 Ø-område 25 160 Bestillingsoplysninger* G. Side 590 P Stål K Støbejern Vendeskærsform Vendeskærstyper RO. X.. Maks. spåndybder 4 10 Antal skærkanter pr. vendeskær 2 4 * G. = Hovedkatalog 2007 E. = Tillægskatalog 2009 F. = Innovationsflyer 2010 32

90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec 16 63 10 160 E. Side 204, F. Side 158 E. Side 202 AD. T 10T3.. AD. T 0803.. AD. T 1204.. AD. T 1606.. AD. T 1807.. 10 8 + 11,7 + 15 + 16 2 2 Hovedanvendelse C Andre anvendelsesområder 33

Tekniske informationer Skæredata til fræsning Materialegruppe Emnemateriale Brinellhårdhed HB P K Ulegeret stål 1 Lavtlegeret stål 1 ca. 0,15 % C udglødet 125 ca. 0,45 % C udglødet 190 ca. 0,45 % C sejhærdet 250 ca. 0,75 % C udglødet 270 ca. 0,75 % C sejhærdet 300 Udglødet 180 Sejhærdet 275 Sejhærdet 300 Sejhærdet 350 Højtlegeret stål og Udglødet 200 højtlegeret værktøjsstål 1 Hærdet og anløbet 325 1 Ferritisk / martensitisk, udglødet 200 Rustfast stål Martensitisk, sejhærdet 240 Gråt støbejern Gråt støbejern med kuglegrafit Aducérgods Perlitisk / ferritisk 180 Perlitisk (martensitisk) 260 Ferritisk 160 Perlitisk 250 Ferritisk 130 Perlitisk 230 34

Spåntagningsgruppe 2 Skrubfræsning med plan-/hjørnefræser 1/1 1/2 Skrubfræsning med valsefræsere Skrubfræsning med skivefræsere WKP 35 S WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 3 a e / D C 1/5 1/1 1/2 1/5 central 1/5 1/10 1 250 300 195 250 195 250 275 2 220 260 170 215 170 215 230 3 195 220 150 185 150 185 285 4 180 200 140 170 140 170 170 5 160 180 130 145 130 145 150 6 220 270 170 215 170 215 235 7 180 210 135 155 130 165 165 8 170 190 130 145 125 145 150 9 130 150 90 105 90 100 105 10 130 160 100 120 100 120 130 11 80 90 60 70 60 75 75 12 140 160 105 120 105 130 130 13 100 120 70 95 70 95 105 15 300 330 160 180 160 180 190 16 170 200 120 140 120 140 150 17 200 220 140 150 140 150 160 18 140 160 110 120 110 120 130 19 210 240 150 170 150 170 180 20 150 180 130 140 130 140 150 1 og stålstøbegods 2 Placeringen af spåntagningsgruppen finder du i Hovedkataloget 2007 fra side 791 3 a e / D C = 1/10, v C = 10 % højere end 1/5 35

Tekniske informationer Skæredata til fræsning Materialegruppe Emnemateriale Brinellhårdhed HB P K Ulegeret stål 1 Lavtlegeret stål 1 ca. 0,15 % C udglødet 125 ca. 0,45 % C udglødet 190 ca. 0,45 % C sejhærdet 250 ca. 0,75 % C udglødet 270 ca. 0,75 % C sejhærdet 300 Udglødet 180 Sejhærdet 275 Sejhærdet 300 Sejhærdet 350 Højtlegeret stål og Udglødet 200 højtlegeret værktøjsstål 1 Hærdet og anløbet 325 1 Ferritisk / martensitisk, udglødet 200 Rustfast stål Martensitisk, sejhærdet 240 Gråt støbejern Gråt støbejern med kuglegrafit Aducérgods Perlitisk / ferritisk 180 Perlitisk (martensitisk) 260 Ferritisk 160 Perlitisk 250 Ferritisk 130 Perlitisk 230 36

Spåntagningsgruppe 2 Skrubfræsning med kopifræsere Cirkulær borefræsning WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1 240 300 300 220 270 2 200 255 275 200 230 3 185 240 240 180 200 4 155 195 210 160 180 5 145 180 185 140 160 6 165 210 230 200 240 7 155 195 215 160 190 8 145 180 200 150 170 9 120 155 170 110 130 10 110 145 160 120 140 11 75 100 100 80 90 12 120 155 170 120 140 13 110 145 155 90 100 15 240 280 300 270 297 16 190 230 250 153 180 17 240 280 300 180 198 18 190 230 250 126 144 19 250 290 310 189 216 20 200 240 260 135 162 1 og stålstøbegods 2 Placeringen af spåntagningsgruppen finder du i Hovedkataloget 2007 fra side 791 3 a e / D C = 1/10, v C = 10 % højere end 1/5 37

Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 2010 / F 2330 Planfræsning Tilspænding pr. tand f zo for a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Indstillingsvinkel κ 0 15 f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område 20 25 32 85 52 315 Maks. spåndybder a = L p max c a p max = 1 a p max = 1,5 a p max = 2 Ulegeret stål* 1,2 1,6 2,0 P Lavtlegeret stål* 1,0 1,4 1,8 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,7 1,0 1,2 Rustfast stål* martensitisk 0,5 0,6 0,8 Gråt støbejern 1,2 1,6 2,0 K Støbejern med kuglegrafit 1,0 1,4 1,8 Aducérgods 1,0 1,4 1,8 Vendeskærstyper P 2633. R 10 P 2633. R 14 P 2633. R 25 Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c Korrektionsfaktor Ka p for tilspænding pr. tand, afhængig af spåndybden a p Korrektionsfaktor K Dc f z = f zo Ka e Ka p K L a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,4 1,4 1,3 1/10 1,8 1,8 1,8 1/20 1/50 a p = 0,5 1,3 1,4 1,5 1,0 1,0 1,2 1,4 1,5 1,0 1,2 2,0 1,0 1<(L : D c) 2 1,4 1,4 1,4 2<(L : D c) 4 1,0 1,0 1,0 4<(L : D c) 6 0,7 0,7 0,7 * og stålstøbegods 38

Planfræser: F 2010, F 2330, F4030 F 2330 Dykfræsning F 4030 Planfræsning F 4030 Dykfræsning Xtra tec Xtra tec 0 15 0 21 0 21 f zo = f zo = f zo = 20 25 32 85 52 315 25 63 25 63 a e max = 7 a e max = 10 a e max = 15 a pmax = 1 a emax = 10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,25 1,0 0,16 0,12 0,16 0,22 0,7 0,12 0,10 0,12 0,15 0,5 0,10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 P 2633. P 26379 R 10 P 2633. P 26379 R 14 P 2633. P 26379 R 25 P 23696 R 14 1,0 1,4 1,8 P 23696 R 14 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 39

Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 2010 / F 4080 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Indstillingsvinkel κ 43 f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område 32 125 50 315 Maks. spåndybder a = L p max c 3 /8 4 / 10 Ulegeret stål* 0,45 0,50 P Lavtlegeret stål* 0,40 0,45 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,30 0,35 Rustfast stål,* martensitisk 0,20 0,25 Gråt støbejern 0,45 0,50 K Støbejern med kuglegrafit 0,35 0,40 Aducérgods 0,35 0,40 Vendeskærstyper OD.. 0504.. OD.. 0605 Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c Korrektionsfaktor Ka p for tilspænding pr. tand, afhængig af spåndybden a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 a p = 1 1,0 1,0 2 1,0 1,0 3 1,0 1,0 4 0,6 1,0 6 0,6 0,6 8 0,6 0,6 a p max = L c 0,6 0,6 * og stålstøbegods 40

Planfræser: F 2010, F 4080, F 4081, F 4033, F 4045 F 4081 F 2010 / F 4033 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec 45 45 45 f zo = f zo = f zo = 36 85 52 85 40 315 50 315 63 200 80 200 3 /8 4 / 10 6 9 4 6 0,40 0,45 0,25 0,40 0,36 0,40 0,20 0,35 0,27 0,32 0,20 0,30 0,18 0,22 0,15 0,20 0,40 0,45 0,30 0,50 0,30 0,50 0,32 0,36 0,25 0,40 0,25 0,40 0,32 0,36 0,25 0,30 0,25 0,30 OD.. 0504.. med hjørneradius OD.. 0605.. med hjørneradius SN. X 120512 SN. X 120520 SN. X 1205 ANN SN. X 1606 XNHF 0705 XNHF 0906 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 1,0 0,6 0,6 0,6 0,6 41

Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 2010 / F 4047 F 2010 / F 4048 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Xtra tec Indstillingsvinkel κ 75 88 f zo = f zo = Værktøjs-Ø eller Ø-område 63 315 63 315 Maks. spåndybder a p max = L c 8 10 Ulegeret stål* 0,22 0,20 P Lavtlegeret stål* 0,18 0,17 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,18 0,17 K Rustfast stål,* martensitisk 0,14 0,13 Gråt støbejern 0,25 0,22 Støbejern med kuglegrafit 0,22 0,20 Aducérgods 0,22 0,20 Vendeskærstyper Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c SN. X 120512 SN. X 120520 SN. X 1205 ENN SN. X 120512 SN. X 120520 SN. X 1205 ZNN a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * og stålstøbegods 42

Plan- og hjørnefræser: F 2010, F 4047, F 4048, F 4041, F 4042, F 4042R F 2010 / F 4041 F 2010 / F 4042 / F 4042R Xtra tec Xtra tec 90 90 f zo = f zo = 40 315 10 50 16 32 25 315 40 315 50 160 13 8 10 11,7 15 16,7 0,20 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,12 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,25 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 LNGX 1307 AD.. 0803 AD.. 10T3 AD.. 1204 AD.. 1606 AD.. 1807 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 43

Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 2010 / F 4038 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D c a p = a p max = L c D c L c Xtra tec Indstillingsvinkel κ 90 f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område 20 32 Maks. spåndybder a = L p max c 15 37 Ulegeret stål* 0,15 P Lavtlegeret stål* 0,10 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,10 Rustfast stål,* martensitisk 0,08 Gråt støbejern 0,15 K Støbejern med kuglegrafit 0,12 Aducérgods 0,12 Vendeskærstyper AD.. 0803 Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c Korrektionsfaktor Ka p for tilspænding pr. tand, afhængig af spåndybden a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1 1,0 1/5 1,1 1/10 1,2 1/20 1,3 1/50 1,5 a p = 1 1,0 2 1,0 3 1,0 4 1,0 6 0,8 8 0,7 a p max = L c 0,5 2 * og stålstøbegods 44

Hjørnefræser: F 4038, F 4138, F 4238, F 4338 F 4138 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec Xtra tec 90 90 90 f = zo f = zo f = zo 32 80 40 80 63 125 33 76 29 112 31 124 0,20 0,25 0,25 0,15 0,20 0,20 0,15 0,18 0,18 0,12 0,12 0,12 0,25 0,28 0,28 0,20 0,22 0,22 0,20 0,22 0,22 AD.. 1204 AD.. 1606 AD.. 1807 1,0 1 1,0 1 1,0 1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,5 2 0,5 2 0,5 2 1 kun muligt, når a p < 0,5 x D 2 C kun muligt, når a e/d C < 1/5 45

Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 4053 Tilspænding pr. tand f zo ved indgreb Centerplacering Xtra tec Indstillingsvinkel κ 90 f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område 80 160 Maks. spåndybder a = L p max c 4 Ulegeret stål* 0,11 P Lavtlegeret stål* 0,09 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,09 Rustfast stål,* martensitisk 0,05 Gråt støbejern 0,12 K Støbejern med kuglegrafit 0,11 Aducérgods 0,11 Vendeskærstyper Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c LN. X0702 Center 1,0 a / D = e c 1/3 1,5 1/5 1,8 1/10 2,5 1/20 3,3 1/50 5,8 f z = f zo Ka e * og stålstøbegods 46

Skivefræser: F 4053, F 4153, F 4253 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec 90 90 f = zo f = zo 80 200 80 200 80 200 100 200 100 200 125 200 160 250 160 315 6 8 10 12 14 16 20 25 0,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,20 0,20 0,23 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,05 0,07 0,07 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 LN.. 0803 LN.. 0804 LN.. 1005 LN.. 0804 LN.. 0804 LN.. 1005 LN.. 1206 LN.. 1608 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 Obs!: Tilspænding pr. tand f z må ikke være større end 0,6 mm! 47

Tekniske informationer Beregning af tilspænding, kopifræser: F 2010, F 2334 Fræsertyper F 2010 / F 2334 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D c a p = a p max = L c D c L c Værktøjs-Ø eller Ø-område 25 / 32 32 / 66 40 80 52 250 63 160 Maks. spåndybder a p max = L c 4 5 6 8 10 Ulegeret stål* 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 P K Lavtlegeret stål* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Rustfast stål,* martensitisk 0,07 0,09 0,11 0,13 0,17 Gråt støbejern 0,13 0,22 0,28 0,33 0,39 Støbejern med kuglegrafit 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Aducérgods 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Vendeskærstyper RO. X 0803 RO. X 10T3 RO. X 1204 RO. X 1605 RO. X 2006 Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c Korrektionsfaktor Ka p for tilspænding pr. tand, afhængig af spåndybden a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1/5 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1/10 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1/20 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1/50 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 a p = 1 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 4 1,0 1,0 1,1 1,2 1,5 5 1,0 1,0 1,1 1,2 6 1,0 1,1 8 1,1 10 1,0 * og stålstøbegods 48

Cirkulær borefræser: F 4081 Fræsertyper F 4081 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Indstillingsvinkel κ 45 f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område 36-85 52-85 Maks. spåndybder a = L p max c 3 4 Ulegeret stål* 0,40 0,45 P Lavtlegeret stål* 0,36 0,40 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,27 0,32 Rustfast stål,* martensitisk 0,18 0,22 Gråt støbejern 0,40 0,45 K Støbejern med kuglegrafit 0,32 0,36 Aducérgods 0,32 0,36 Vendeskærstyper OD.. 0504.. OD.. 0605.. Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * og stålstøbegods 49

Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 4080 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Indstillingsvinkel κ 43 f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område 32-125 50-170 Maks. spåndybder a = L p max c 3 4 Ulegeret stål* 0,40 0,45 P Lavtlegeret stål* 0,36 0,40 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,27 0,32 Rustfast stål,* martensitisk 0,18 0,22 Gråt støbejern 0,40 0,45 K Støbejern med kuglegrafit 0,32 0,36 Aducérgods 0,32 0,36 Vendeskærstyper OD.. 0504.. OD.. 0605.. Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * og stålstøbegods 50

Cirkulær borefræser: F 4080, F 2330, F 4030 F 2330 F 4030 Xtra tec 0 15 0 21 f = zo f = zo 20-25 32-85 52-85 25-63 1 1,5 2 1 1,00 1,40 1,80 1,40 0,90 1,25 1,60 1,30 0,60 0,90 1,00 1,00 0,45 0,50 0,70 0,50 0,90 1,25 1,60 1,30 0,90 1,25 1,60 1,30 1,00 1,40 1,80 1,40 P2633.-R10 P26379-R10 P2633.-R14 P26379-R14 P2633.-R25 P26379-R25 P23696-1.0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,4 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 51

Tekniske informationer Beregning af tilspænding Fræsertyper F 2334 Tilspænding pr. tand f zo for a e = D a a p = a p max = L c D a L c Indstillingsvinkel κ f = zo Værktøjs-Ø eller Ø-område 25-32 32-66 40-80 Maks. spåndybder a = L p max c 4 5 6 Ulegeret stål* 0,11 0,17 0,22 P Lavtlegeret stål* 0,09 0,13 0,15 Højtlegeret stål og værktøjsstål* 0,09 0,13 0,15 Rustfast stål,* martensitisk 0,07 0,09 0,11 Gråt støbejern 0,13 0,22 0,28 K Støbejern med kuglegrafit 0,11 0,17 0,22 Aducérgods 0,11 0,17 0,22 Vendeskærstyper RO. X0803.. RO. X10T3.. RO. X1204.. Korrektionsfaktor Ka e for tilspændingen pr. tand, afhængig af forholdet melllem spånbredde a e og fræserdiameter D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * og stålstøbegods 52

Cirkulær borefræser: F 2334, F 4042 F 4042 Xtra tec 90 f = zo 52-141 63-160 10-50 16-63 25-80 40-160 50-160 8 10 8 10 11,7 15 16,7 0,28 0,33 0,13 0,16 0,18 0,22 0,27 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,13 0,17 0,07 0,09 0,10 0,13 0,16 0,33 0,39 0,13 0,18 0,22 0,27 0,36 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 RO. X1605.. RO. X2006.. AD.. T0803.. AD.. T10T3.. AD.. 1204.. AD.T1606.. AD.T1807.. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 53

Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data Planfræsning (kun F 4080) Maksimal fræsedybde a p OD.. 0504.. OD.. 0605.. a p1 3 4 a p2 8 10 ap1 ap2 F 4080 F 4081 f/2 f/2 f f D a D a D0 D0 Cirkulær fræsning af et ehul i et massivt emne (ikke forboret) D a D 0 min Diameterområde for fræsning af et hul i ét overløb Vendeskær OD.. 050408 OD.. 060508 D 0 maks. f maks. D 0 min D 0 maks. f maks. 32 40,4 64 4,5 40 56,4 80 4,5 50 76,4 100 4,5 69,5 100 5,8 52 80,4 104 4,5 73,5 104 5,8 58 92,4 116 4,5 60 89,5 120 5,8 63 102,4 126 4,5 95,5 126 5,8 66 108,4 132 4,5 101,5 132 5,8 71 118,4 142 4,5 73 115,5 146 5,8 80 136,4 160 4,5 129,5 160 5,8 88 152,4 176 4,5 90 149,5 180 5,8 100 176,4 200 4,5 169,5 200 5,8 108 192,4 216 4,5 110 189,5 220 5,8 125 226,4 250 4,5 219,5 250 5,8 133 242,4 266 4,5 135 239,5 270 5,8 160 289,5 320 5,8 170 309,5 340 5,8 54

Oktagonfræser F 4080 / F 4081 E D a Ramping Maksimal indgrebsvinkel E [ ] D a OD.. 0504.. OD.. 0605.. D a OD.. 0504.. OD.. 0605.. 32 14,0 88 2,4 40 8,3 90 4,0 50 5,5 9,6 100 2,0 3,1 52 5,1 8,9 108 2,0 58 4,6 110 3,1 60 7,7 125 1,5 2,3 63 3,8 6,2 133 1,5 66 3,5 5,8 135 2,3 71 3,2 160 1,7 73 5,4 170 1,7 80 2,7 4,3 NEDDYKNING Maksimal indgrebsdybde Tmax OD.. 0504.. OD.. 0605.. T max 2,8 4,0 T max D a Bemærk: Anvend kun F 4081 med vendeskær hjørneradier, f.eks. ODHT060508... 55

ap Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data Planfræsning Maksimal fræsedybde a p P 2633. R 10 P 2633. R 14 P 2633. R 25 P 26379 R10 P 26379 R14 P 26379 R25 a p max 1 1,5 2 E D a D a P 2633. R 10 P 26379 R10 Ramping Maksimal indgrebsvinkel E [ ] P 2633. R 14 P 26379 R14 P 2633. R 25 P 26379 R25 20 4,0 25 2,3 32 2,5 35 2,0 40 1,5 42 1,4 52 1,2 2,3 66 0,9 1,4 85 0,6 1,0 Dykfræsning Maksimal fræsedybde a e P 2633. R 10 P 26379 R10 P 2633. R 14 P 26379 R14 P 2633. R 25 P 26379 R25 a p max 7 10,3 15 a e max 56

High-Performance-fræser F 2330 ap max 2 a p max (f) D a D0 D a Cirkulær fræsning af et hul i et massivt emne Diameterområde for fræsning af et hul i ét overløb P 2633. R 10 P 26379 R10* D 0 min D 0 maks. Vendeskær P 2633. R 14 P 26379 R14* D 0 min D 0 maks. P 2633. R 25 P 26379 R25* D 0 min D 0 maks. 20 24,2 40 25 34,2 50 32 41,8 64 35 47,8 70 40 57,8 80 42 61,8 84 52 81,8 104 70,4 102,6 66 109,8 132 98,4 130,6 85 147,8 170 136,4 168,6 *Speciel geometri til cirkulær borefræsning (se geometribeskrivelse på side 68) R rt X kr Programmeringsinformation r k Vendeskær R r rt k kr X P 2633. R 10 10,0 0,8 2,0 4,0 1,8 0,5 P 2633. R 14 14,0 1,2 2,5 5,5 2,6 0,8 P 2633. R 25 25,0 2,0 3,0 8,0 3,4 0,9 Ved programmering af den teoretiske værktøjsradius rt fremkommer der en maksimal afvigelse i forhold til slutkonturen som vist. Den minimale forskel (kun i hjørnerne) korrigeres af de efterfølgende værktøjer til restbearbejdning. 57

Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data Planfræsning Maksimal fræsedybde a p P 23696 1.0 ap a p1 1,0 Ramping Maksimal indgrebsvinkel E [ ] D a P 23696 1.0 25 10,5 32 8,0 35 7,0 40 5,5 42 5,0 50 3,8 52 3,5 63 2,5 D a E Dykfræsning Maksimal fræsedybde a e D a P 23696 1.0 25 8,5 32 10 35 10 40 10 42 10 50 10 52 10 63 10 a e max 58

High-Performance-fræser F 4030 a p max 2 a p max (f) D a D0 Cirkulær fræsning af et hul i et massivt emne (ikke forboret) D a Diameterområde for fræsning af et hul i ét overløb D 0 min P 23696 1.0 D 0 maks. 25 33 50 32 44 64 35 50 70 40 59 80 42 63 84 50 78 100 52 82 104 63 104 126 R rt X kr Programmeringsinformation r k Vendeskær R r rt k kr X P 23696 1.0 14,0 1,2 2,0 5,8 2,1 0,6 Ved programmering af den teoretiske værktøjsradius rt fremkommer den en maksimal afvigelse i forhold til slutkonturen som vist. Den minimale forskel (kun i hjørnerne) korrigeres af de efterfølgende værktøjer til restbearbejdning. 59

Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data Ramping og cirkulær interpolation Indgreb med hjørnefræser F 4042 / F 4042R AD.. 080304 a max = 8 mm AD.. 10T308 a maks. = 10 mm Fræser-Ø D C Indgrebsvinkel E max [ ] D 0 min D 0 maks. a 0 Indgrebsvinkel E max [ ] D 0 min D 0 maks. a 0 10 12,1 15 20 0,75 12 9,9 17 24 0,8 16 13,7 21 32 2,0 6,6 20 32 0,9 20 8,9 29 40 1,9 2,9 28 40 0,6 25 5,6 39 50 1,7 2 38 50 0,6 32 3,8 53 64 1,6 1,4 52 64 0,6 40 2,8 69 80 1,6 1,1 68 80 0,6 50 2,2 89 100 1,6 0,8 88 100 0,6 63 0,6 114 126 0,6 Ramping og cirkulær interpolation Indgreb med hjørnefræser F 4042 AD.. 120408 a maks. = 11 mm AD.. 160608 a maks. = 15 mm Fræser-Ø D C Indgrebsvinkel E max [ ] D 0 min D 0 maks. a 0 Indgrebsvinkel E max [ ] D 0 min D 0 maks. a 0 25 8,5 36 50 2,3 32 5,6 50 64 2,2 40 3,9 66 80 2,1 5,9 62 80 2,9 50 2,7 86 100 1,9 3,9 82 100 2,6 63 2,0 112 126 1,9 2,6 108 126 2,3 80 1,5 146 160 1,9 1,9 142 160 2,3 100 1,5 182 200 2,3 120 1,2 232 250 2,3 160 0,9 302 320 2,3 60

Hjørnefræser F 4042, F 4042R Ramping og cirkulær interpolation E a1 Indgreb med hjørnefræser F 4042 AD.. 180712 a maks. = 16 mm a2 amax E a 0 a 1 Fræser-Ø D C Indgrebsvinkel E max [ ] D 0 min D 0 maks. a 0 50 2,9 74 100 1,7 63 2,1 100 126 1,7 80 1,5 134 160 1,7 a0 E a n 100 1,2 174 200 1,7 120 0,9 224 250 1,7 L 160 0,7 294 320 1,7 a n L Forklaring til forkortelser a 0 det stykke, som værktøjet skal løftes ved afslutningen af indgrebet og før næste indgreb a n Notdybde a max Værktøjets maks. fræsedybde E [ ] Indgrebsvinkel L Notlængde uden radius n Antal skrå neddyk Notdybde efter 2 indgreb: a 2 = 2 L tan E a 0 Notdybde efter skråt neddyk: a n = n L tan E (n 1) a 0 Indgrebsvinkel: Antal skrå neddyk: tan E = [a n + (n 1) a 0 ] (n L) n = (a n a 0 ) (L tan E max a 0 ) 61

Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data Bearbejdet hul-ø D 0 cirkulær FRÆSNING Maks. aksial tilspænding pr. værktøjsrotation ( gevindstigning ) f AD.. 080304 D C 10 12 16 20 25 32 40 50 15 3,4 20 6,7 4,4 30 8,0 8,0 8,0 4,9 40 8,0 8,0 8,0 8,0 4,7 50 8,0 8,0 8,0 8,0 7,8 60 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 5,8 80 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6,2 100 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6,0 120 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 150 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 180 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 200 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 250 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Bearbejdet hul-ø D 0 cirkulærfræsning Maks. aksial tilspænding pr. værktøjsrotation ( gevindstigning ) f AD.. 10T308 D C 16 20 25 32 40 50 63 15 20 1,5 30 5,1 1,6 40 8,7 3,2 1,6 50 10,0 4,8 2,7 60 10,0 6,4 3,8 2,1 80 10,0 9,5 6,0 3,7 2,4 100 10,0 10,0 8,2 5,2 3,6 2,2 120 10,0 10,0 10,0 6,8 4,8 3,1 1,9 150 10,0 10,0 10,0 9,1 6,6 4,4 2,9 180 10,0 10,0 10,0 10,0 8,4 5,7 3,8 200 10,0 10,0 10,0 10,0 9,7 6,6 4,5 250 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,8 6,2 62

Hjørnefræser F 4042, F 4042R (forts.) Bearbejdet hul-ø D 0 cirkulærfræsning Maks. aksial tilspænding pr. værktøjsrotation ( gevindstigning ) f AD.. 120408 D C AD.. 160608 D C 25 32 40 50 63 80 40 50 63 80 100 125 160 40 7,0 50 11,0 5,5 60 11,0 8,6 80 11,0 11,0 8,7 13,1 100 11,0 11,0 11,0 7,4 15,0 10,8 120 11,0 11,0 11,0 10,3 6,4 15,0 15,0 8,1 150 11,0 11,0 11,0 11,0 9,7 3,4 15,0 15,0 12,4 7,5 180 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 5,9 15,0 15,0 15,0 10,7 200 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 8,5 15,0 15,0 15,0 12,8 8,2 250 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 10,2 15,0 15,0 15,0 15,0 12,3 8,0 300 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11,2 350 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,4 9,3 400 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11,7 450 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,2 500 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 f/2 D0 D C f cirkulærfræsning Maks. aksial tilspænding pr. værktøjsrotation ( gevindstigning ) f Bearbejdet hul-ø D 0 AD.. 180712 D C 50 63 80 100 125 160 80 4,8 100 7,9 4,2 120 11,1 6,5 150 15,9 10,0 5,9 180 16,0 13,4 8,4 5,1 200 16,0 15,7 10,1 6,4 250 16,0 16,0 14,3 9,6 6,1 300 16,0 16,0 16,0 12,8 8,6 5,2 350 16,0 16,0 16,0 16,0 11,1 7,1 400 16,0 16,0 16,0 16,0 13,5 8,9 450 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 10,8 500 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 12,6 63

Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data a pmax d Planfræsning Maksimal fræsedybde a p Vendeskærsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 a pmaks. 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 t R ar f/2 f d D a D 0 Cirkulær fræsning af et hul i et massivt emne (ikke forboret) D a D 0 min Diameterområde for fræsning af et hul i ét overløb Vendeskærsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max 25 34,6 50 32 48,4 64 45 64 40 61 80 57,4 80 50 81,4 100 77,2 100 52 85 104 81,2 104 75,4 104 63 102,4 126 103,2 126 97,6 126 66 113 132 109,4 132 103,4 132 97 132 80 137,8 160 131,4 160 124,8 160 96 163,4 192 100 171,4 200 164,8 200 116 203,4 232 125 221,4 250 214,8 250 141 253,4 282 160 284,8 320 64

Fræser med runde skær F 2334 t R ar f/2 f d Da D0 Cirkulær fræsning af et hul i et massivt emne (ikke forboret) Rilledybde i hulvæggen t R aksial tilspænding Vendeskærsdiameter d pr. rotation f d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 1 0,031 0,025 0,02 0,015 0,01 2 0,127 0,010 0,08 0,06 0,05 3 0,292 0,230 0,19 0,14 0,11 4 0,536 0,417 0,34 0,25 0,20 5 0,878 0,670 0,54 0,40 0,32 6 (1,000) 0,80 0,58 0,46 7 (1,429) (1,12) 0,81 0,63 8 (1,53) (1,07) 0,84 a r maks. 1,25 1,5 2,0 3,0 4,5 65

Tekniske informationer Anvendelsesspecifikke data a pmax D a d E D a Ramping Maksimal indgrebsvinkel E [ ] Vendeskærsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 25 10,5 32 6,8 8,6 40 5,8 7,9 50 4,0 5,4 52 3,9 5,3 6,1 63 3,0 3,4 4,4 66 2,8 3,4 4,1 5,3 80 2,6 3,1 3,9 96 2,4 100 2,3 2,8 116 1,9 125 1,7 2,1 141 1,5 160 1,5 a p maks. 6,9 8,8 10,5 1,9 Tmax d NEDDYKNING Maksimal indgrebsdybde T maks. Vendeskærsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 T maks. 2,4 2,6 3,1 1,2 1,6 66

Fræser med runde skær F 2334 (forts.) vf a pz Ez d Da BAGFRÆSNING MED RUNDE SKÆR F 2334: Maksimal indgrebsdybde T maks. 18 17 16 15 14 13 12 d=20 d=16 11 10 d=12 9 8 d=10 7 6 d=8 5 4 3 2 1 0 0 15 30 45 60 70 90 67

Tekniske informationer Vendeskær geometribeskrivelse Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøs familier, der passer P 26335 Det letskærende til gode bearbejdningsbetingelser Lave skærekræfter Medium tilspænding 10 F 2010 F 2330 P 26337 Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 0 P 26339 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer Skærhjørne 0 Hovedskær 10 P 26379 Det specielle til cirkulær interpolering Anvendes universelt til de fleste materialer Udførelse med bredfasskær Skærhjørne 0 Hovedskær 10 P = Stål M = Rustfast stål K = Støbejern N = Ikke-jern-metaller S = Vanskeligt bearbejdelige materialer H = Hårde materialer Hovedanvendelse C Andre applikationer 68

Plan- og cirkulær borefræsning Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøsfamilier, der passer P 23696-1 Det universelle til medium til ugunstige bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 20 F 4030 OD.. A27 Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 0 F 2010 F 4080 F 4081 A57 Det specielle til medium bearbejdningsbetingelser Primært til bearbejdning af støbejern 0 C D57 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 10 F57 Det letskærende til gode bearbejdningsbetingelser Lave skærekræfter Medium tilspænding 16 G88 Det skarpe til bearbejdning af aluminium Lave skærekræfter Skarpe skærkanter 20 Hovedanvendelse C Andre applikationer 69

Tekniske informationer Vendeskær geometribeskrivelse Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøsfamilier, der passer SN. X.. D27 Det specielle til bearbejdning af støbejern med sandinklusioner eller støbehud Højeste processikkerhed 10 C F 2010 F 4033 F 4047 F 4048 F27 Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 16 F57 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 16 F67 Det letskærende til gode bearbejdningsbetingelser Lave skærekræfter Medium tilspænding 16 K88 Det skarpe til bearbejdning af aluminium Lave skærekræfter Skarpe skærkanter 22 P = Stål M = Rustfast stål K = Støbejern N = Ikke-jern-metaller S = Vanskeligt bearbejdelige materialer H = Hårde materialer Hovedanvendelse C Andre applikationer 70

Plan- og hjørnefræser Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøsfamilier, der passer XNHF.. D27 Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 10 C F 4045 D57 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Universalskær 10 C D67 Det letskærende til gode bearbejdningsbetingelser Lave skærekræfter Medium tilspænding 10 C L55 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 20 F 2010 F 4041 LNGX.. L88 Det skarpe til bearbejdning af aluminium Lave skærekræfter Skarpe skærkanter 28 Hovedanvendelse C Andre applikationer 71

Tekniske informationer Vendeskær geometribeskrivelse, hjørnefræser Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøsfamilier, der passer AD. T.. D51 Det dæmpende Antivibrationsgeometri til værktøjer med langt udhæng D56 Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder D67 Det kraftige Høj skærkantstabilitet til bearbejdning af højtlegeretstål med stor trækstyrke og Ni-baserede legeringer Stor præcision 10 10 10 C F2010 F 4042 F 4042R F 4038 F 4138 F 4238 F 4338 F56 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 16 G56 Det letskærende til gode bearbejdningsbetingelser Lave skærekræfter Medium tilspænding 20 G77 Det specielle til bearbejdning af titanmaterialer Lave skærekræfter Stor præcision 20 C G88 Det skarpe til bearbejdning af aluminium Lave skærekræfter Skarpe skærkanter 20 72

Kopifræser Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøsfamilier, der passer RO. X.. A27 Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 0 F 2010 F 2334 D57 Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 10 D67 Det kraftige Høj skærkantstabilitet til bearbejdning af højtlegeret stål med stor trækstyrke og Ni-baserede legeringer, som f.eks. Inconel Stor præcision 10 C G77 Det specielle til bearbejdning af titanmaterialer Lave skærekræfter Stor præcision 20 C P = Stål M = Rustfast stål K = Støbejern N = Ikke-jern-metaller S = Vanskeligt bearbejdelige materialer H = Hårde materialer Hovedanvendelse C Andre applikationer 73

Tekniske informationer Geometribeskrivelse, skivefræser Geometrieksempel Bemærkninger Anvendelsesområde Snit Hovedskær Materialegruppe P M K N S H Værktøsfamilier, der passer LN. X.. D57T Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 12 F 4053 F57T Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 18 LN. U.. B57T Det stabile til ugunstige bearbejdningsbetingelser Største skærkantstabilitet Høje tilspændingshastigheder 6 F 4153 F 4253 F57T Det universelle til medium bearbejdningsbetingelser Anvendes universelt til de fleste materialer 16 P = Stål M = Rustfast stål K = Støbejern N = Ikke-jern-metaller S = Vanskeligt bearbejdelige materialer H = Hårde materialer Hovedanvendelse C Andre applikationer 74

Materialegrupper Stål R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Blødt stål med lavt kulstofindhold Ferritisk stål med lav styrke < 450 1350 0,21 Automatstål med lavt kulstofindhold 400 < 700 1500 0,22 P Normalt konstruktionsstål og stål med lavt til medium kulstofindhold (< 0.5 % C) Normalt, lavtlegeret stål og stålstøbegods, sejhærdet stål, kulstofstål (> 0.5 % C), ferritisk og martensitisk, rustfrit stål Normalt værktøjsstål, hårdt, sejhærdet stål, martensitisk, rustfrit stål 450 < 550 1500 0,25 550 < 700 1700 0,24 700 < 900 1900 0,24 Vanskeligt bearbejdeligt værktøjsstål, hårdt, højtlegeret stål og stålstøbegods, martensitisk, rustfrit stål 900 < 1200 2000 0,24 Stål med stor trækstyrke, vanskeligt bearbejdeligt, hærdet stål i gruppe 3 6, martensitisk, rustfrit stål > 1200 2900 0,22 Støbejern R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Støbejern af medium hårdhed, gråt støbejern 1150 0,22 K Lavtlegeret støbejern, aducérgods, støbejern med kuglegrafit Legeret støbejern af medium hårdhed, aducergods, GGG, medium bearbejdelighed 1225 0,25 1350 0,28 Højtlegeret støbejern, vanskeligt bearbejdeligt, aducergods, GGG, vanskeligt bearbejdeligt 1470 0,30 75

Tekniske informationer Beregningsformler Omdrejningshastighed Tilspænding pr. tand Skærehastighed Spånvolumen Tilspændingshastighed Effektbehov n Omdrejninger/min. -1 D C Skærdiameter, mm a p Spåndybde, mm a e Spånbredde, mm z Antal tænder v c Skærehastighed, m/min v f f z Tilspændingshastighed, Tilspænding pr. tand, mm/min mm Q Spånvolumen cm 3 /min P mot Motoreffekt kw h m Medium spåntykkelse mm k c Specifik skærekraft N/mm 2 h Virkningsgrad maskine (0,7 0,95) k Indstillingsvinkel j s Indgrebsvinkel k c 1.1 * Specifik skærekraft til 1 mm 2 spåntværsnit N/mm 2 m c * Stigning a fr k c -kurven Spånvinkel * mc und k c1.1 Se tabellen på side 75 76

Medium spåntykkelse Indgrebsvinkel med fræseren i centerstilling eller med fræseren i excentrisk stilling som tilnærmelsesformel for a e/d c < 30 % Specifik skærekraft f z φ 2 D c φ s a e φ1 h m φm vf φ 2 = 90 φ s D c a e φ 1 y = a e D c /2 77

Tekniske informationer Problemløsninger Termiske sprækker Fasslid Kendetegn Små revner vinkelret på skærkanten, der kan føre til udflisning og brud på vendeskær. Opståen Termiske sprækker på grund af temperaturskift på grund af afbrudt spån kort kontakttid mellem skær og emne, lang afkølingsfase) Anvendelse af kølevæske (termochock) Afhjælpning /forholdsregel Arbejd eventuelt uden kølemiddel Anvend sejere kvalitet Nedsæt skærehastigheden Kendetegn Den hyppigst forekommende slidform, der optræder på frivinklen. Opståen Opstår ved abrasion mellem frivinklen og emne Ved skrubfræsning fører dette ofte til vibrationer og et stigende effektbehov, ved sletfræsning til dårlige overflader Afhjælpning /forholdsregel Anvend slidstærk kvalitet Nedsæt skærehastigheden Øg tilspændingen 78

Udflisning Plastisk deformation Kendetegn Udflisning af små dele af skærmaterialet ved skærkanten. Opståen Mekanisk overbelastning fører til brud af små dele af skærmaterialet ved skærkanten Kan opstå som følge af termiske sprækker Afhjælpning /forholdsregel Vælg en mere stabil geometri (større aftræksfase) Sørg for en stabil spåntagningsproces Anvend sejere kvalitet Kendetegn Udefineret, deformeret skærkant. Opståen Opstår ved høje bearbejdningstemperaturer i forbindelse med en høj mekanisk belastning fordi kvaliteten bliver blødt og flyder. Fører til en pludselig og kraftig stigning i bearbejdningstemperaturen og skærekraften, målafvigelser og dårlig overflade på komponenten, delvist brud på skærkanten Afhjælpning /forholdsregel Anvend slidstærk kvalitet Nedsæt skærehastigheden Nedsæt tilspændingen 79

Tekniske informationer Problemløsninger Afhjælpning / forholdsregel Problem Løsægdannelse + + ~ + Hårrevnedannelse + Kantbrud på emnet Overbelastning af maskinen + Rumlen, vibrationer ~ ~ ~ ~ Dårlig emneoverflade + Skærkantudflisning + ~ + Skærkantdeformation +~ Spåndannelse, spånophobning ~ ~ Kraftig grubeslid + Kraftigt slid på frigangsfladen + Vendeskærsbrud + ~ Skærehastighed (v c ) Tilspænding pr. tand (f z ) Hårdmetalsejhed Hårdmetal-slidstyrke Indstillingsvinkel (κ) Spånvinkel Skærkantstabilitet + Øg, forhøj Mindsk, nedsæt ~ kontrollér, optimér 80

Notater

Walter AG Derendinger Straße 53, D - 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Germany www.walter-tools.com Walter Norden AB Halmstad, Sverige +46 (0) 35 16 53 00, service.norden@walter-tools.com