Fremstilling af værktøjskomponenter Trådgnist. Evt

Transkript

1 Fremstilling af værktøjskomponenter Trådgnist Evt

2 INDHOLDSFORTEGNELSE Forord 2 Arbejds planlægning: 3 Trådgnistmaskinen : 3 Gennemgang af tegning 4 Valg af emnemateriale 5 Bearbejdning af emne 5 Side 2 / 7

3 Side 2 / 7 Forord

4 Arbejds planlægning: Som indledning kan det være relevant at omtale nogle af de arbejdsopgaver, der med fordel kan lade sig udføre på en trådgnistmaskine. Der findes mange muligheder. : Konventionelle snit og stanseværktøjer. Finstanseværktøjer. Sinterværktøjer. Strengpresseværktøjer. Formindsatse til trykstøbeværktøjer eller sprøjtestøbe-værktøjer. Kurveskiver. Skabeloner. Elektroder til sænkgnistbearbejdning Erstatningsdele (reparationer). Færdigbearbejdning af elektronikdele m.m. Fremstilling af prototyper og småserier. Trådgnistmaskinen : Blandt trådgnistmaskinens mange anvendelsesmuligheder er blandt andet fremstilling af prototyper og småserier. Skal der senere fremstilles værktøj til emnet, har man alle nødvendige data fra en central computer. Afhængig af figuren, vælges, om man vil køre udvendig eller indvendig eller i den programmerede bane. Ved færdigbearbejdning af udvendige konturer kan det være problematisk, hvis man ikke kan foretage sletbearbejdning af hele konturen i samme opspænding. Når indvendige konturer skal slettes kan man så korrigere banen og foretage l eller 2 ekstra overløb. Uanset om det er indvendig eller udvendige konturer der skal skæres, må man, hvis det er inde i en større klods, fastholde emne/affald så det ikke falder frit når konturen åbnes. Valg af metode er afhængig af, om det er emne eller affald. Hvis det er emnet, der vil falde, må det fastholdes i den nøjagtige position, for at enmet ikke bliver ødelagt. Dette kan sikres ved at presse stålfolie ned i den gnistede spalte. (Fastklemning) Det kan være nødvendigt at bruge folie på begge sider afhængig af emnehøj den. Hvis den fritskårne del er affald, kan denne holdes ved fastklemning, eller ved limning med eksempelvis hurtigtørrende lim. Side 3 / 7

5 Selve arbejdsplanlægningen er en meget vigtig del af arbejdsforløbet Der skal tages stilling til mange detaljer, ligesom hele forløbet skal være analyseret, inden man går i gang ved trådgnistmaskinen. Hvis man skal dele arbejdsplanlægningen op i hovedpunkter, kan det gøres eksempelvis på denne måde. : Gennemgang af tegning. Valg af emnemateriale (feks. værktøjsstål) Bearbejdning af emne (herunder hærdning) Programmering af kontur. Valg af op spændingsværktøj. Krav til opretning. Krav til færdigt emne (tolerancer, overfladeruhed) Gennemgang af tegning Under gennemgang af tegninger er det væsentlig at tage stilling til detaljer, som kan vanskeliggøre processen,eller som kan betyde, at trådgnistbearbejdning slet ikke kan anvendes. Det er umuligt at fremstille indvendige konturer med helt skarpe hjørner. Der vil altid være en radius på trådtykkelsen + l GAP. Ligeledes vil meget spidse vinkler vanskeliggøre processen. Betingelsen for trådgnistbearbejdning er, at tråden skal gå retliniet igennem emnet, det kan godt være i en bestemt vinkel. Hvis udformningen f eks. viser et stempel med hoved for fastspænding, kan det ikke fremstilles på trådgnisteren. Problemet kan løses hvis man deler opgaven op som vist på billedet Side 4 / 7

6 Valg af emnemateriale Emnematerialer bør vælges efter de opgaver de skal bruges til, hvorefter man må planlægge bearbejdningen efter det valgte materiale. Det er emnematerialets kemiske sammensætning som er afgørende for trådgnistprocessens bearbejdningsdata, men som en tommelfingerregel kan det nævnes, at jo højere legeret stålet er, des længere tid tager gnistbearbejdningen. Ved meget lave emnehøjder er tidsforskel på bearbejdning meget ringe. Bearbejdning af emne Efter gennemgang af tegninger, med evt. korrektioner, og valget af emnemateriale er foretaget, kan vi begynde den egentlige arbejdsforberedelse. Arbejdsforberedelsen er meget afhængig af emnets højde, udformning og anvendelsesområde. Hvis det drejer sig om dele til snit og stanseværktøjer vil arbejdsforberedelsen af emnerne omhandle følgende punkter. : Skrubbearbejdning af emne (fræsning eller drejning.) Bore samtlige huller som kan færdiggøres inden varmebehandling. (Gevindskære evt. gevindhuller) Bore starthul. Dette punkt har nøje sammenhæng med punkt l, idet der bør være materiale i en lukket ring rundt om emnet, da åbne snit kan bevirke årsager ti l fejl. Placering og størrelsen af starthuller er afhængig af emnehøj den. Side 5 / 7

7 Starthullet placeres så tæt på programmeret kontur som muligt, gnistbetingelserne skal dog være stabile når der begyndes på konturen. Starthullet placering og størrelse som en funktion af emnehøjden. Starthullets diameter skal ikke være større end nødvendig. Afstand fra kontur fastlægges efter skema. Ved placering af starthul i forhold til råemnets yderkontur tilrådes en afstand = 1/5 af højden. Er højden 20 mm er min. afstand 5 mm. Meget trådgnistbearbejdning foretages i hærdede materialer, så allerede i forberedelsesfasen skal der tages hensyn hertil. Det væsentligste er de spændinger, som fremkommer ved varmebehandlingen. For at mindske disse spændinger kan der anvendes aflastningsboringer før hærdning. Side 6 / 7