DRIFTSVEJLEDNING NPC - SERIEN 13.01.09/FKO 1
INDHOLDSFORTEGNELSE 1. Varemodtagelse 3 2. Generelt 2.1 Tørkørsel og kavitation 3 2.2 Driftstemperatur og afgangstryk 3 2.3 Minimum flow 3 2.4 Massefylde og viskositet 3 2.5 Pumpning af væsker med partikler 3 2.6 Lydniveau 4 3 Opstilling af pumpe 5 3.1 Opretning af pumpe (kun for pumper m/lejeblok) 6 4 Rørinstallation 6 4.1 Generelt 6 4.2 Belastning af pumpens flanger 7 4.3 Sugeledning 8 4.4 Trykledning 9 4.5 Manometer/Vakuummeter 9 5 EL-installation 9 6 Opstart 9 6.1 Generelt 10 6.2 Opstartsprocedure 10 7 Stop og start 10 8 Vedligeholdelse 10 8.1 Dagligt 11 8.2 Oliskift (kun for pumper m/lejeblok) 11 8.3 Akseltætning 11 8.4 Generelt 11 2
1. Varemodtagelse Kontroller sendingen for evt. transportskader, der straks må reklameres til fragtføreren. Kontroller at pumpe, motor og tilbehør stemmer overens med Deres bestilling og med vores Følgeseddel. 2. Generelt 2.1 Tørkørsel og kavitation Undgå tørkørsel! Kunststofdele og akseltætning kan tage skade af selv kortvarig tørkørsel. For at undgå kavitation bør ventilen på pumpens sugeside være fuldt åben. Brug den ikke til justering af pumpens flow. Samtidigt bør ventilen på pumpens trykside kun åbnes så meget at pumpens flow ikke overstiger det aftalte driftspunkt. 2.2 Driftstemperatur og afgangstryk For væske- og luftstemperatur samt max. afgangstryk gælder følgende: Pumpe udført i Temperatur Tryk PP - 0-95 C 16 bar PVDF -20-110 C 13 bar PFA -20-180 C 10 bar Lufttemperatur: Max. 40 C Relativ luftfugtighed: Max. 85% RH 2.3 Minimum flow For at sikre tilstrækkelig køling af akseltætning skal volumenstrømmen være større end: For 1450 omdrejninger pr. minut: For 2950 omdrejninger pr. minut: 16,7 L/min 33,2 L/min 2.4 Massefylde og viskositet Ved pumpning af væsker med anden viskositet og massefylde end koldt vand, ændres pumpens data (flow, løftehøjde og effektforbrug) Kontakt Flowmaster for nærmere information 2.5 Pumpning af væsker med partikler Visse pumpetyper kan anvendes til væsker med faststofindhold op til 5-10 vol% og partikelstørrelse op til 5mm. Kontakt Flowmaster for nærmere information 3
2.6 Lydniveau Målemetode: Afstand til pumpe: Motor: Tolerance: 1mtr IEC standard motor +/- 3dB Lydtryk i db for pumpe med motor ved omdrejning pr. minut: kw 1450 1750 2900 3500 1,5 58 58,5 63 64 2,2 60 60,5 66 67 3,0 62 62,5 68 69 4,0 63 63,5 69 70 5,5 65 65,5 71 72 7,5 66 66,5 72 73 11,0 68 68,5 74 75 15,0 69 69,5 75 76 18,5 70 70,5 76 77 22,0 71 71,5 77 78 30,0 72 72,5 78 79 37,0 73 73,5 79 80 45,0 74 74,5 80 81 55,0 75 75,5 80 81 75,0 76 76,5 81 82 90,0 76 76,5 82 83 110,0 77 77,5 82 83 132,0 78 78,5 83 84 160,0 79 79,5 84 85 200,0 80 80,5 85 86 4
3. Opstilling af pumpe Pumpen placeres på et vandret underlag, og så tæt på sugetanken/-beholderen som muligt, samt let tilgængelig for eftersyn og service. Bedste driftsforhold opnås såfremt pumpen kan monteres med tilløbstryk, d.v.s. under væskespejlet i sugetanken (fig.1) Placeres pumpen højere end væskespejlet i sugetanken bør følgende iagttages: - Afstanden fra pumpen ned til væskepejlet bør være mindst muligt. - Sugeledningen skal udføres med bundventil (fig.2), eller - Pumpen skal forsynes med ansugningsbeholder/spædebeholder på sugesiden (fig.3) Kontakt Flowmaster for information. Ved opstilling udendørs må pumpen om nødvendigt frostsikres, se anførte grænser (2.2) 5
3.1 Opretning (kun for pumper med lejeblok) Opretning af pumpen foretages først når pumpen er monteret i rørledningen og bundpladen er fastgjort. Opretningen bør udføres v. ha et måleur eller med laser optisk udstyr. Måling af forsætning: Måling af vinkeldrejning: På basis af målingerne beregnes hvor meget motoren skal hæves/-sænkes eller drejes. Der fortsættes med målinger og justeringer indtil målingerne er inden for <0,05mm 4. Rørinstallation 4.1 Generelt Rørsystemet bør være omhyggeligt renset for urenheder før tilslutning til pumpen. Rørtilslutning til pumpen skal ske uden spændinger. Anvend rørbærere eller understøtninger, således at der ikke overføres kræfter fra rørsystem til pumpe, se afsnit 4.2. Efter endt rørinstallation spules denne godt igennem for urenheder og pumpe og rør tryk- og tætheds-prøves. (pumpen er tæthedsprøvet og funktionstestet inden levering) 6
4.2 Belastning på pumpens flanger Max. kraft- og momentpåvirkning på flanger: Kraft: Moment: 7
4.3 Sugeledning Sugeledningen udføres så kort som muligt, og med så få bøjninger og fittings som muligt. Lange rørlængder og skarpe retningsændreinger kan føre til kavitation. Min. 500mm lige rør inden pumpens indløb anbefales. Beregn om nødvendigt anlæggets NPSHa. Aflæs pumpens NPSHr på pumpens kurveblad. For at undgå kavitation skal følgende betingelse være opfyldt NPSHa NPSHr + 0,5 mtr. Rørdimensionen bør ikke være mindre end sugeflangens dimension, og bør vælges så strømningshastigheden ikke overstiger 1,5 2 m/sekund. Rørledningen lægges med stigning helt hen til pumpen. Anvend excentrisk reduktion ved tilslutning til pumpen. Har pumpen positivt tilløb monteres en afspærringsventil (med mindst muligt tryktab) i sugeledningen. Ved flere pumper i paralleldrift bør hver pumpe forsynes med selvstændig sugeledning. Se i øvrigt nedenstående anvisning for udformning af rørledningen. 8
4.4 Trykledning Trykledningen dimensioneres for en rimelig væskehastighed Monter en afspærringsventil, som også om nødvendigt kan bruges som drøvleventil. Monter en kontraventil såfremt: - trykledningen er meget lang - den geometriske løftehøjde overstiger 9mtr. - flere pumper i paralleldrift er tilsluttet samme trykledning Er pumpen monteret over væskespejlet, bør der på sugesiden monteres spædearrangement til påfyldning af væske ved opstart (fig.2) Alternativt kan pumpen monteres med ansugnings/spædebeholder (fig.3) 4.5 manometer/vakuummeter Det anbefales at montere et manometer på pumpens trykside, samt et mano-/vakuummeter på pumpens sugeside. Husk manometerhane. Disse 2 instrumenter giver oplysning om pumpens aktuelle driftspunkt, om eventuelle unormale forhold på sugesiden, samt om eventuelt slid. 5. EL-installation EL-tilslutningen og motorbeskyttelse i.h.t stærkstrømsbekendtgørelsen. Motorens fuldlaststrøm fremgår af motorens typeskilt. Montering af en EL-FI pumpevagt kan beskytte pumpen ved tørløb og/eller kavitation. Kontakt Flowmaster for mere information. 6. Opstart 6.1 generelt Før start skal pumpen være væskefyldt. Eventuelle ventiler i sugeledningen skal under drift altid være helt åbne. Indtræder der kavitation stoppes pumpen straks og årsagen undersøges (for stor geometrisk sugehøjde, for store friktionstab i sugeledningen, for lille modtryk) 9
6.2 Opstartsprocedure Afspærringsventilen i trykledningen åbnes lidt, eventuel ventil i sugeledningen åbnes helt. Husk at åbne eventuel udluftningsventil. Har pumpen positivt tilløb (fig.1) vil pumpen automatisk fyldes med væske. Er pumpen placeret højere end væskespejlet i sugetanken (fig.2) fyldes både pumpe og sugeledning med væske, f.eks. gennem spædetragten. Er pumpen installeret med ansugnings/spædebeholder (fig.3) fyldes denne med væske op til studs for sugeledning. Sørg for grundig udluftning af pumpe og sugeledning. Drej motorventilatoren med hånden for at sikre at al luft kan undvige fra pumpen. Start pumpen nogle få sekunder og kontroller omløbsretningen ved at se på ventilatoren. Den skal dreje i samme retning som pilen på pumpe og/eller motor. Ved forkert omløbsretning byttes 2 af faserne i klemkasse eller tavle (gælder kun ved 3-fasede motorer) Derefter startes pumpen, og ventilen på tryksiden åbnes langsomt indtil ønsket driftspunkt er nået. For hurtig åbning kan ved lange og luftfyldte trykledninger føre til væskeslag. Pumpen må ikke køre mod lukket ventil i trykledningen i mere end nogle få minutter 7. Stop og start Afbryd motorstrømmen, og pumpen stopper. Bundventilen i sugeledningen eller kontraventilen i trykledningen forhindrer væsken i at løbe retur og tømme pumpe og trykledning. Efterfølgende start kan derfor ske ved blot at slutte motorstrømmen. Ved længere stilstandsperioder kan det anbefales at skylle pumpen godt igennem og tømme den for væske. 8. Vedligeholdelse 8.1 Dagligt - kontroller trykket på suge og trykside. - kontroller motorens strømforbrug. - kontroller lyd fra pumpe og motor. 10
8.2 Olieskift (kun for pumper med lejeblok) Udskift olien i lejeblokken efter de første 300 driftstimer. Derefter for hver 5000 driftstimer, eller minimum 1 x årligt. 1: Minimum olieniveau 1/3 fuld 2. Maximum olieniveau 1/2 fuld Volumen i lejeblok type L16A: 0,35L Volumen i lejeblok type L18B: 1,00L Anvendelige olietyper: BP ENERGOL GR-XP68 DEA FALCON CLP68 ESSO SPARTAN EP68 MOBIL GEAR 626 SHELL OMALA 68 Olieniveau i skueglas på lejeblok 8.3 Akseltætning En enkelt mekanisk akseltætning vil pga. dens konstruktion og funktion have en minimal lækage. I tilfælde af forøget lækage og dryp, udskift da akseltætningen komplet. For pumper med dobbelt mekanisk akseltætning for enten fremmedskyl eller spærretryk gælder: Hvis niveauet i quench beholder stiger eller falder dramatisk indikerer dette en utæt akseltætning enten ved tætningen mod atmosfæresiden og/eller produktsiden. 8.4 Generelt Pumpen demonteres og adskilles mindst 1 x årligt. Alle pumpedele kontrolleres for aflejringer, slidmærker og evt. revner. 11