magasin for UddEhOlmS KUNdEr U-POSTENSEPTEmBEr 2008 Uddeholm investerer over 200 mio. kr. i kvalitet og mere kapacitet Det er ikke mange år siden, at Uddeholms pressmedje blev udbygget og opgraderet til absolut verdensklasse inden for sin art. Den kører i dag på fuldt tryk i 24 timer om dagen året rundt kun afbrudt af få dages eftersyn og forebyggende vedligehold i sommerperioden. Alligevel er den på grund af Uddeholms store vækst blevet en flaskehals i produktionen på stålværket i Sverige. Ordremængden i dag ligger nemlig allerede på kanten af, hvad der kan presses ud af den eksisterende produktionslinje omkring vores 4.000 tons smedemaskine, og da Uddeholms salgsselskaber har som mål at øge omsætningen over de næste 5 år med 30%, er investeringen i forøgelse af smedekapaciteten helt nødvendig. Beslutningen om at investere i pressmedje nummer to blev derfor modtaget med stor glæde i organisationen. En pressmedje et er meget stort anlæg. Den er som et toetagers hus med en fireetagers kælder. Uddeholms topmoderne pressmedje set fra kontrolrummet. Nu er pressmedje nummer to på vej. Investeringen runder de 200 mio. kroner Vi taler her om en investering på mere end 200 millioner danske kroner. Dermed er der givet et klart signal om, at Uddeholm mener det alvorligt, når vi siger, at vi også i fremtiden vil være i front indenfor vores business. Investeringen omfatter en hel produktionslinje med smedemaskine med en preskraft på 2.500 tons, 2 avancerede manipulatorer, højteknologiske styresystemer og ovne til opvarmning af emnerne. Se billederne for bedre forståelse af anlæggets omfang. Den nye linje får plads i samme bygning som den eksisterende. De to linjer kommer til at ligge parallelt med hinanden med mellemliggende kontrolrum, hvorfra de to linjer overvåges og styres. Der er fuld gang i projektet, så planen om at tage det nye anlæg i brug i december måned 2009 kan overholdes. i denne UdgavE KaN du Bl. a. læse Om: NYT UddEhOlm STaiNlESS CONCEPT UddEhOlm vancron 40 vinder international PriS TiP Til løsning af PrOBlEmEr med rust i PlaSTfOrmE
U-POSTEN Udgiver: Uddeholm A/S Kokmose 8, 6000 Kolding Tlf.: 75 51 70 66, www.uddeholm.dk Tekst & billeder: Uddeholm A/S Layout: Fredskilde & Sørensen A/S Præsentation af vores nye distriktschef Facts om Uddeholm Vancron 40 Vores nye distriktschef Per Stamp mellem kollegerne James Marquardt (tv) og Svend-Erik Petersen (th). Per Stamp, 42 år, overtog tidligere på året ansvaret for kunderelationer og rådgivning i det jyske i området fra Horsens i øst og Tarm i vest til Skagen i nord. Per er uddannet værktøjsmager og konstruktør. Gennem ansættelse hos Palle Edslev i Sønderborg og LEGO i Billund fik Per udbygget sin erfaring i værktøjskonstruktion og kom derefter til Uddeholm som kunderådgiver indenfor materialeløsninger til plastforme. Først på kontoret senere også som støtte for distriktscheferne i marken. Med denne ballast blev han ansat hos Balzers med ansvar for udvikling af det danske marked for overfladebelægninger. Senere blev Per Key Account Manager for SMC Pneumatik. Gennem disse to jobs har han yderligere fået en solid erfaring med rådgivning på højt teknisk niveau og ansvar for kunderelationer. Uddeholms team af distriktschefer består nu af James Marquardt - Danmark øst for Storebælt Svend-Erik Petersen Fyn, Syd- og Sønderjylland Per Stamp Jylland øst, midt, vest og nord Det er deres job gennem besøg at servicere vore kunder og være sparringspartnere for udvikling af løsninger med Uddeholms program af højt præsterende materialer. Kontakt Uddeholm på telefon 75517066 eller på info@uddeholm.dk. Vi er klar. Uddeholm Vancron 40 har mangedoblet standtiden for dette værktøj, der producerer emner i 0,15 mm sølvbelagt kobberplade til en LK kontaktserie. Tidligere var der valgt et standard pulvermetallurgisk stål ved 63 HRC til matricen på billedet. På grund af påklæbning og udflisning skulle matricen genopslibes med 0,3 mm for hver 5-600.000 emner. Uddeholm Vancron 40 fremstilles som Uddeholms Vanadis-serie ved hjælp af pulvermetallurgi, hvor meget højt legeret materiale forstøves til et fint pulver. Det opsamles derefter i en kapsel og gennemgår en såkaldt HIP proces under tryk og varme og danner et 100% kompakt materiale, som er renere og mere homogent end konventionelt fremstillet stål. Det epokegørende ved Vancron 40 er, at det er legeret med et stort indhold af kvælstof på en måde, så hvert enkelt pulverkorn er omsluttet af kvælstof. Dermed har Vancron 40 en indbygget friktionsdæmpende egenskab, som er til stede overalt i materialet, og som ikke kan slides bort som en overfladebelægning. Denne kombination af egenskaber kan give en helt utrolig positiv effekt mod adhæsivt slid og påklæbning ved en række forskellige applikationer, hvor bløde og klæbende materialer som f.eks. austenitisk rustfrit stål, ulegeret stål, kobber og aluminium skal bearbejdes. Nedsætter friktion og øger effekten af smøring betydeligt Den indbyggede nitrering nedsætter friktionen mellem værktøj og emne væsentligt, og derfor nedsættes påklæbningen af emnemateriale på værktøjet mærkbart. Det betyder, at værktøjet ikke skades, ved at påsvejsninger river fliser ud af værktøjsmaterialet, og at de ikke ødelægger emnets overflade. Begge dele har overordentlig stor betydning for økonomien i produktionen. Materialets overflade får i øvrigt en topografi efter bearbejdning, der så at sige holder meget bedre på smøremidlerne end andre materialer. Det øger effekten af smøringen betydeligt, og det giver en yderligere positiv effekt på emnekvalitet og procesøkonomi. Superfint og -rent pulver er grundlaget for de fremragende egenskaber i Uddeholm Vancron 40 og i alle øvrige pulvermetallurgiske Uddeholm-stål. Uddeholm Vancron 40 er her med stor succes brugt til stansning af huller i tyk rustfri stålplade Eminent kombination af slidstyrke, sejhed og dimensionsstabilitet som andre Uddeholm pulvermetallurgiske stål Vancron 40 har desuden samme fremragende kombination af slidstyrke og sejhed, som Uddeholms pulvermetallurgiske Vanadis-serie er kendt for. I tilgift giver pulvermetallurgien et meget dimensionsstabilt materiale. I forhold til materialets mekaniske egenskaber er det ikke vanskeligt at bearbejde, når man følger Uddeholms anbefalinger for bearbejdningsdata og valg af skærende værktøjer. Vancron 40 er virkelig et high-tech værktøjsmateriale med egenskaber, der har potentiale til at knuse mange store udfordringer. Allerede gode erfaringer på optimering med UDDEHOLM Vancron 40 i praksis Selvom materialet er nyt, har flere af vore kunder allerede rigtig gode erfaringer med, at det betaler sig at sætte Vancron 40 ind mod problemer. Se de to eksempler på disse sider. På lager i mange dimensioner Vancron 40 ligger på lager som stangmateriale i 18 runde og 13 flade dimensioner. De runde dimensioner ligger indenfor 16,2 til 280 mm i diameter og de flade fra 250 x 25 mm til 254 x 254 mm. Vi saver naturligvis som sædvanligt ud i ønsket længde. Kontakt Uddeholm i Kolding (tlf. 75517066) for mere information om lager og levering af Vancron 40 og det øvrige Uddeholm program. Træk på Uddeholms viden og rådgivning Kontakt Uddeholm næste gang du skal løse en opgave, hvor værktøjets evne til at modstå adhæsivt slid og udflisning er afgørende for økonomi og sikkerhed i emneproduktionen. Vores teknikere er klar til en diskussion om de konkrete fordele ved at anvende Vancron 40. Du kan allerede i dag rekvirere information og tekniske data om Vancron 40. Kontakt blot Uddeholm på telefonen. 2 3
Nyt Uddeholm Stainless Concept: En hel familie af korrosionsbestandige stål Også når det gælder korrosionsbestandigt værktøjsmateriale, er Uddeholm på forkant med udviklingen. Det var vi allerede i slutningen af 70'erne, da Uddeholms forskere tænkte de første tanker om at udvikle et materialekoncept, der kunne hæmme korrosion i forme til sprøjtestøbning. I begyndelsen af 80'erne lancerede Uddeholm Stavax ESR, som var det første ESR omsmeltede korrosionsbestandige formstål på markedet, og et par år senere fulgte det korrosionsbestandige, svovllegerede holderstål Uddeholm Ramax S, som også var det første på markedet af sin art. Dermed var visionerne om et koncept realiseret, og det blev markedsført som Stainless Concept. Det blev en stor succes, og Uddeholm har siden da løbende udviklet konceptet med opgradering af Ramax og Stavax og med tilføjelse af en række helt nye korrosionsbestandige materialer. I dag omfatter Uddeholms Stainless Concept: Uddeholm Ramax HH (High Hard) det korrosionsbestandige holdermateriale Et sejhærdet holdermateriale der er tilsat svovl for at opnå den gode bearbejdelighed, som er vigtig for et holdermateriale. På grund af sin relativt høje hårdhed (~340 HB) anvendes Ramax HH også til formdele, hvor der ikke er de store krav til overfladens beskaffenhed og til hårdheden. Navnet Ramax HH er nyt. Materialet har tidligere heddet Ramax S og Ramax 2. Det nye navn gør plads til et nyt materiale, som er under udvikling. Det får navnet Uddeholm Ramax LH (Low Hard) og bliver det ultimative, korrosionsbestandige holderstål med den bedst mulige bearbejdelighed. Ramax LH kan sandsynligvis introduceres i løbet af 2009. Uddeholm Stavax ESR er det klassiske korrosionsbestandige formstål med mange anvendelsesområder. Uddeholm Stavax ESR det klassiske korrosionsbestandige formstål Stavax ESR er stadig det optimale valg til mindre indsatse og kerner f.eks. til medicinske produkter med krav om korrosionsbestandighed kombineret med rigtig god polerbarhed og slidstyrke. Uddeholm Mirrax ESR når der skal laves store korrosionsbestandige forme Når der skal støbes større dele med krav til korrosionsbestandighed, stiller det specielle krav til formmaterialets egenskaber for gennemhærdning, og den opgave klarer Mirrax ESR bedre end andet materiale. Samtidig har Mirrax ESR en god duktilitet og lever helt op til de moderne krav til polerbarhed og s lidstyrke. Dette materiale blev lanceret for nogle år siden under navnet Uddeholm Stavax Supreme. Det nye navn er valgt for at distancere produktet fra Stavax ESR, så der ikke sker forveksling, hvilket er vigtigt både for egenskaberne i materialet og for varmebehandlingen. Uddeholm Polmax det bedste korrosionsbestandige materiale til polering Polmax er klart det bedste valg, når der er helt ekstreme behov for polering kombineret med korrosionsbestandighed. Det er et uhyre rent materiale, som udover ESR (Electro Slagg Refining) har gennemgået yderligere en omsmeltningsproces (VAR= Vacuum Arch Refining). Bedre materiale findes ikke, når der skal laves forme til støbning af produkter som f.eks. CD/DVD og ultra rene og transparente medicinske produkter. Polmax er en videreudvikling af Uddeholm Optimax, som det afløste for nogle år siden. Når der er krav om korrosionsbestandighed kombineret med ekstremt gode poleringsegenskaber - som f.eks. ved produktion af CD'er og DVD'er - er Uddeholm Polmax svaret på udfordringerne Uddeholm Corrax markedets mest korrosionsbestandige formmateriale Corrax leveres i naturhårdhed ~340 HB, som også er anbefalet anvendelseshårdhed, men materialet kan modningshærdes op til 50 HRC med en ekstrem god dimensionsstabilitet. Corrax er desuden meget let at svejse og rigtig godt at gnistbearbejde, da der ikke dannes noget skadeligt hvidt lag på Corrax ved denne proces. Uddeholm Corrax er markedets mest korrosionsbestandige formstål, som skal på banen, når korrosion er den største trussel. Uddeholm Elmax det pulvermetallurgiske korrosionsbestandige stål Et pulvermetallurgisk, korrosionsbestandigt materiale der skal på banen, når der skal præsteres noget særligt. Elmax kan opnå en hårdhed på 58 HRC og kombinerer korrosionsbestandighed med maksimal trykstyrke og slidstyrke, og så har det en meget fin polerbarhed. Elmax er udviklet til high-tech applikationer - f.eks. inden for den elektroniske og medicinske industri. Med Uddeholm Moldmax HH løses problemer med bortledning af varme fra kritiske dele af formen. Materialet er en beryllium-kobberlegering og derfor også korrosionsbestandigt. Uddeholm Moldmax HH kobberlegeringen med den excellente varmeledning Dette materiale er en beryllium-kobberlegering og dermed et ikke-korrosivt materiale med meget fine egenskaber til varmeledning. Da det samtidig kan opnå en god hårdhed, er det et excellent materiale til forme, indsatse eller kerner i plastforme, hvor der er behov for en særlig god bortledning af varme. Moldmax HH har desuden en god polerbarhed. Dette er Uddeholms stærke tilbud til markedet i dag, når det gælder korrosionsbestandige materialer, og der er spændende nyheder på vej. Et stort udvalg giver de bedste muligheder for optimering, men det betyder også, at beslutningen om materialevalget kræver grundig forberedelse og overvejelse. Uddeholms teknikere kender programmet ud og ind og har en viden om plastformapplikationer, der gør dem til kompetente sparringspartnere og rådgivere i spørgsmål om valg og behandling af værktøjsmaterialer. Kontakt derfor også Uddeholm, når korrosionsbestandighed er en del af opgaven. Vi er klar til en dialog og til at rykke ud. 4 5
Tip til løsning af problemer med rust i plastforme Korrosionsbestandighed Eksempel på korrosionsangreb i blind kølekanal forårsaget af stillestående kølevand Korrosion i plastforme er et kendt problem. Det gælder både korrosion i formhulrummet, forårsaget af aggressive stoffer i plastmaterialet, og korrosion i kølekanalerne. Det er problemer, der til syvende og sidst betyder dårlig økonomi i emneproduktionen på grund af højere vedligeholdelsesomkostninger, havarier, større kassationsprocent, højere værktøjsomkostninger og dårligere udnyttelse af sprøjtestøbemaskinerne på grund af længere cyklustider. Der er flere årsager til disse dårligdomme, f.eks.: Kombinationen af rust og ru overflader giver basis for såkaldt interkrystallinsk korrosion, som er et meget skadeligt angreb i materialets korngrænser. Derved opstår der masser af kærve i materialet, som leder til revner, og som i løbet af kort tid kan ødelægge formen. rust i kølekanaler hæmmer bortledning af varmen fra formen til kølevandet. Det fører til længere cyklustider og dermed dårligere udnyttelse af sprøjtestøberens produktionsapparat. rust i formhulrummet kan smitte af på emnerne og på længere sigt danne små huller i formhulrummet. I begge tilfælde betyder det kassable emner. Uddeholms korrosionsbestandige formstål er en del af løsningen Uddeholms korrosionsbestandige værktøjsmaterialer kan medvirke til at løse disse problemer, men de er ikke hele løsningen. Ståltyperne i Uddeholms Stainless Concept (se anden artikel her i bladet) er udviklet til at reducere korrosionsproblemer i forme Eksempel på havari der udspringer af rustangreb i en kølekanal betydeligt, men et godt formstål skal samtidigt have et sæt af andre egenskaber - ikke mindst slidstyrke og hårdhed. Det betyder, at disse materialer ikke ensidigt kan designes med korrosionsbestandighed for øje. Uddeholm kender godt formlen på at lave et stål, der både tåler aggressivt vand og syre. Et stål, der kompromisløst er udviklet med fokus på korrosionsbestandighed, vil dog være et dårligt værktøjsmateriale, fordi det ikke vil kunne modstå de mekaniske påvirkninger, der optræder, når værktøjet er i produktion. Derfor har Uddeholm udviklet materialer, der i høj grad hæmmer udvikling af korrosion, samtidig med at de er slidstærke og holdbare. Materialerne i Uddeholms Stainless Concept er simpelthen godt gennemtænkte kompromiser, der giver et sæt mekaniske egenskaber på højt niveau sammen med god korrosionsbestandighed. Andre foranstaltninger end materialevalg skal med Rust er et problem, som korrosionsbestandige formstål ikke alene kan løse. Undersøgelser på Uddeholms laboratorium viser, at det betaler sig at sætte ind på følgende områder: Gnistede overflader ruster hurtigt. Bearbejd det ru lag bort, hvis det er muligt. ru kølekanaler danner hurtigt rust. Det giver en stor forbedring af overfladen at bore kølekanaler i to trin, hvor der først bores f.eks. en millimeter under mål. Det er vigtigt ikke at bruge slidte bor til boring af kølekanaler. Aggressivt vand danner hurtigt korrosion i kølekanalerne. Derfor skal kvaliteten af kølevandet være i top. De bedste råd om neutralisering af kølevandets aggressivitet hentes normalt hos leverandørerne af specialmidler til kølevand. Stillestående kølevand bliver hurtigt aggressivt. Blinde kanaler med dødt kø- levand er meget ofte årsag til problemer og bør afblændes med propper. Undgå at anvende messingpropper, hvis det er muligt. Ved boring af kølekanaler skal bunden af hullerne så vidt muligt være afrundede. Spidse afslutninger fremmer rustdannelse og giver skadelig kærvvirkning. Lad så vidt muligt varmebehandlingen foregå i vakuumudstyr. Hærdning og anløbning i atmosfærisk luft oxyderer overfladen, hvilket er befordrende for dannelse af rust. Modvirk dannelse af rust på forme, der ikke er i drift. Overflader og kølekanaler bør være rene, tørre og omhyggeligt påført et godt rustbeskyttelsesmiddel. Nitrering svækker værktøjsmaterialernes korrosionsbestandighed, fordi denne proces forringer den korrosionshæmmende virkning af kromindholdet i materialet. Korrosionsbestandige materialer er ikke altid den bedste løsning Der vil normalt være rigtig god økonomi i en anti-rust -optimering, og i den forbindelse er korrosionsbestandige formstål aktuelle, fordi de kan hjælpe til at modvirke korrosion. Man skal dog være opmærksom på, at disse materialer ikke har samme slidstyrke, hårdhed og sejhed/ duktilitet som andre Uddeholm formstål. Derfor vil korrosionsbestandige materialer ikke kunne klare de samme mekaniske påvirkninger, og de vil heller ikke være så tilgivende overfor en mindre optimal konstruktion. Valg af materialer til en form er altid et spørgsmål om bedømmelse af hvilke skadesmekanismer, der er de største trusler mod formens holdbarhed, og dermed hvilke egenskaber materialerne primært skal have. Ved f.eks. sprøjtestøbning i store Duktilitet Kølekanal, vand ind Slidstyrke seriestørrelser, med høje lukketryk og i meget abrasivt plastmateriale er kravene til formstålets hårdhed, slidstyrke og duktilitet ofte så høje, at kun materialer som f.eks. Uddeholm Orvar Supreme, Unimax eller Vanadis-typerne kan klare dem. Og hvis konstruktionen f.eks. placering af kølekanaler ikke er venlig overfor værktøjsmaterialet, vil Uddeholm Unimax ofte være et optimalt valg på grund af de super mekaniske egenskaber. I sådanne tilfælde må man så overveje at løse korrosionsproblemer med en overfladebelægning og sikring af bedst mulig kvalitet af kølevandet. Uddeholm har ekspertise til rådgivning om disse forhold, og det er vores erfaring, at et forum med aktiv deltagelse fra værktøjsfabrikanten, værktøjsbrugeren i dette tilfælde sprøjtestøberen og Uddeholms teknikere bedst kan sikre, at alle relevante informationer kommer på bordet, så grundlaget for den rigtige beslutning er optimalt. Uddeholm er klar til at stille op! Kølekanal, vand ud Problemløsning: Ikke aktiv zone blændes af Eksempel på afblænding af kølekanaler med risiko for ingen eller dårlig cirkulation af kølevandet Mirrax ESR Unimax Stavax ESR Inden der vælges et korrosionsbestandigt materiale til en form, bør det vurderes, om behovet for sejhed/duktilitet egentlig er vigtigere for formens holdbarhed. I så fald bør det overvejes at anvende f.eks. Uddeholm Unimax og løse korrosionsproblemet gennem overfladebelægning. 6 7
U-posten udgives af: Uddeholm A/S Kokmose 8 6000 Kolding Tlf.: 75 51 70 66 www.uddeholm.dk returneres ved varig adresseændring B Uddeholm Vancron 40 vinder international pris Uddeholms Udviklingschef, Odd Sandberg, har om nogen været drivkraften bag udviklingen af Uddeholm Vancron 40. Det var med tydelig glæde og stolthed, han modtog prisen fra European Powder Metallurgy Association af Ingo Cremer (th) Også andre end Uddeholms kunder mener, at Uddeholm Vancron 40 er et revolutionerende stål. Den europæiske pulvermetallurgi forening, EPMA, har tildelt EPMA-prisen til dette nye pulvermetallurgiske Uddeholm materiale med indbygget nitrering. I begrundelsen for valget kaldes udviklingen af Vancron 40 for et eksempel på ægte nytænkning og begyndelsen til en ny epoke indenfor værktøjsmaterialer. En fjer i hatten for Uddeholms forskning og udvikling Prisen er en fjer i hatten for Uddeholms forskere, under ledelse af forskningschef Odd Sandberg, som er de bærende kræfter for Uddeholms position som førende indenfor udvikling af værktøjsmaterialer. Ved udvikling af Vancron 40 er der trådt nye stier i et hidtil uudforsket område, og det har virkelig stillet krav til dette teams viden, erfaringer og visioner. Mere end nogensinde før har teamet i dette udviklingsprojekt gjort brug af IT som støtte for tænkearbejdet og bl.a. anvendt et avanceret termodynamisk computerprogram som hjælpeværktøj. Verdens mest moderne produktionsanlæg spiller en afgørende rolle Også det faktum, at koncernen råder over verdens mest moderne og avancerede anlæg til produktion af pulvermetallurgisk værktøjsstål, har spillet en afgørende rolle. Kun gennem den mest raffinerede proces kan man tilføre materialet så meget kvælstof, som der kræves. Og kun ved hjælp af det mest avancerede udstyr er det muligt at fremstille det superfine og -rene pulver, som er forudsætningen for den afgørende helt jævne fordeling af legeringselementerne hvoraf de vigtigste for egenskaberne er Vanadium, Krom, Ilt og Kvælstof. Danmark ligger i front med anvendelse af nye materialer Uddeholm Vancron 40 er under udviklingsforløbet bl.a. testet i Danmark, og siden lanceringen i 2006 har den danske værktøjsindustri reageret meget positivt på materialet, som allerede i dag anvendes i en del danske værktøjer til forskellige applikationer, f.eks. til pulverpresning/ sintring, optræk af emner i rustfrit stål i store stykantal og til bukke-, stanse- og trækapplikationer, hvor adhæsivt slid/ påklæbning er den dominerende trussel mod værktøjets levetid. Som det ofte er tilfældet, ligger det danske marked også her i front, når det gælder om at udnytte nye materialers egenskaber, og den konkurrencefordel de kan give. Trods det danske markeds begrænsede størrelse lå vi i 2007 på en andenplads i Europa (efter Tyskland) i anvendelse af Vancron 40. Det er egentlig ikke nogen overraskelse, for det har også været tilfældet ved tidligere lanceringer af nye materialer, f.eks. Uddeholm Calmax, Sleipner, Vanadis 6, Vanadis 4 Extra og Unimax, så dansk værktøjsindustri har dermed blot bekræftet sin pionerrolle, når det gælder udvikling af løsninger og optimering med nye Uddeholm-materialer. Viden og erfaring matcher materialerne Det er naturligvis altid dejligt at få anerkendelse, priser og rosende omtaler fra eksperter og lærde mennesker i organisationer og foreninger. Men det mest tilfredsstillende resultat er og bliver, at Uddeholms kunder tager de nye materialer til sig og anvender dem, så de skaber værdi i praksis gennem optimering af produktion og produkter. Vi har viden og erfaring, der matcher materialerne, så kontakt os gerne for information, råd og vejledning. 8