Serie L. Loberotorpumper i rustfrit stål med positiv fortrængning. Instruktionsmanual M/110/1901/DA3 TD

Transkript

1 TD Serie L Loberotorpumper i rustfrit stål med positiv fortrængning Instruktionsmanual M/110/1901/DA3

2

3 Indholdsfortegnelse Indholdet i denne manual gælder på udgivelsestidspunktet, men kan ændres uden forudgående varsel. 1. EF-overensstemmelseserklæring Generel beskrivelse Generel beskrivelse Sikkerhed Vigtige oplysninger Advarselssymboler Sikkerhedsforanstaltninger Oplysninger om genanvendelse Installation Udpakning, håndtering og opbevaring Systemdesign og installation Skylning af tætningsarrangementer og kontrol før start Opvarmning af pumpehoved Vedligeholdelse CIP-rengøring Vedligeholdelsesplan Adskillelse Samling Afmontering og montering af primære tætninger Fejlfinding Tekniske data Tekniske data Oplysninger om pumpehovedets frigang Stykliste Serie L

4 . 4

5 1 EF-overensstemmelseserklæring Revision af overensstemmelseserklæring Det angivne firma Alfa Laval Eastbourne, Alfa Laval Ltd. Firmanavn Birch Road, Eastbourne, East Sussex BN23 6PQ Adresse +44 (0) Telefon erklærer hermed, at Pumpe Betegnelse - Loberotorpumpe i Serie L -sortimentet Type Fra serienummer er i overensstemmelse med følgende direktiv med tilføjelser: - Maskindirektivet 2006/42/EF Den person, der har autorisation til at udarbejde den tekniske fil, er også underskriver af dette dokument Global Product Quality Manager Pump, Valves, Fittings and Tank Equipment Titel Lars Kruse Andersen Navn Kolding Sted Dato Underskrift 5

6 2 Generel beskrivelse 2.1 Generel beskrivelse Pumperne i SSP Serie L har et traditionelt rotorlobepumpedesign, hvor den positive fortrængning leveres af kontaktfri, kontraroterende treloberotorer i et fuldtudnyttetpumpekammer. Pumperne i Serie L har et universelt gearkassedesign, der giver samme fleksibilitet som i monterede pumper med indløbs- og udløbsstudsene i enten lodret eller vandret plan ved at ændre placeringen af foden. Tegningen viser kun monteret enhed Drivenhed Gearboks Studse Pumpen håndterer pumpemedier med både lav og høj viskositet, og dens karakteristiske jævne pumpearbejde med lav forskydningsspænding gør den ideel til eksempelvis bryggeri-, mejeri- og fødevarebranchen, og den er velegnet til CIP-rengøring (Cleaning In Place). Frontdæksel Rotorhus TD _1 Koblingsskærm (omslutter koblingen) Pumpens driftsbetingelser Pumpen bør kun avendes til det formål, den er specificeret til. Driftstrykket, hastigheds- og temperaturgrænserne er blevet valgt på bestillingstidspunktet og MÅ IKKE overskrides. Disse oplysninger er angivet på den oprindelige bestillingsseddel, og hvis de ikke er tilgængelige, kan de fås hos leverandøren ved at oplyse pumpemodel og serienummer. Støjniveauer Under visse driftsforhold kan pumper og/eller drev og/eller de systemer, hvori de er installerede, frembringe lydtryksniveauer, som overstiger 80 db[a]. Når det er nødvendigt, bør der etableres beskyttelse mod støj. 6

7 3 Sikkerhed Farlige handlinger samt anden vigtig information er fremhævet i vejledningen. Advarsler er fremhævet ved hjælp af specielle tegn. Læs altid vejledningen, før pumpen tages i brug! 3.1 Vigtige oplysninger ADVARSEL! Indikerer, at specielle procedurer skal følges for at undgå alvorlig personskade. FORSIGTIG! Indikerer, at specielle procedurer skal følges for at undgå beskadigelse af pumpen. BEMÆRK! Indikerer vigtige oplysninger, som forenkler eller præciserer procedurer. 3.2 Advarselssymboler Generel advarsel: Farlig elektrisk spænding: Ætsende stoffer: 7

8 3 Sikkerhed Farlige handlinger samt anden vigtig information er fremhævet i vejledningen. Advarsler er fremhævet ved hjælp af specielle tegn. Læs altid vejledningen, før pumpen tages i brug! 3.3 Sikkerhedsforanstaltninger Installation: Læs altid de tekniske data omhyggeligt. (Se kapitel 6 Tekniske data)! Start aldrig i den forkerte omløbsretning med væske i pumpen. Stik aldrig hænder eller fingre ind i studsene eller andre steder i nærheden af roterende aksler. Elektrisk tilslutning skal altid foretages af autoriseret personale. (se instruktioner vedr. motoren, som leveres sammen med drivenheden) Drift: Læs altid de tekniske data omhyggeligt. (Se kapitel 6 Tekniske data)! Rør aldrig pumpe eller rørsystem med varme væsker eller ved sterilisering. Stå aldrig på pumpen eller rørsystemet. Start aldrig pumpen med enten indløb eller udløb blokeret. Stik aldrig hænder eller fingre ind i studsene eller andre steder i nærheden af roterende dele. Start aldrig pumpen, medmindre den er fuldt samlet, og alle skærme er korrekt monteret, dvs. pumpehovedet må ikke være fjernet fra gearboksen. Giftige og syreholdige væsker må kun håndteres i overensstemmelse med producentens instruktioner og anbefalinger. Vedligeholdelse: Læs altid de tekniske data omhyggeligt. (Se kapitel 6 Tekniske data)! Pumpen må aldrig serviceres, når den er varm. Der må aldrig være tryk på pumpen eller rørsystemet ved service. Stik aldrig hænder eller fingre ind i studsene eller andre steder i nærheden af roterende dele. Installation og brug af pumpen skal altid overholde sundheds- og sikkerhedsreglerne. Alle farlige og/eller varme, udtømte eller lækkede væsker skal bortskaffes i overensstemmelse med sundheds- og sikkerhedsbestemmelserne. Hvis du beder om det på bestillingstidspunktet, kan udstyret leveres med udstyr til sikker fjernelse af eventuel farlig og/eller varm, drænet eller lækket væske. Afbryd altid spændingsforsyningen ved service af pumpen. Transport: Transport af pumpen eller pumpeenheden: Løft eller hæv aldrig på nogen anden måde end beskrevet i denne manual Dræn altid al væske af pumpehovedet og tilbehør Sørg altid for, at der ikke kan forekomme lækage af smøremidler Transportér altid pumpen i opretstående position Kontrollér altid, at enheden er fastgjort sikkert under transport Brug altid original emballage eller lignende under transport 8

9 3 Sikkerhed 3.4 Oplysninger om genanvendelse Oplysninger om genanvendelse. Udpakning - Emballagemateriale består af træ, plastmaterialer, papkasser og i nogle tilfælde af fastgørelsesstropper i metal. - Træ og papkasser kan genbruges, genanvendes eller bruges til generering af energi. - Plastmaterialer skal genanvendes eller afbrændes på et godkendt affaldsforbrændingsanlæg. - Fastgørelsesmekanismer i metal skal sendes til materialegenanvendelse. Vedligeholdelse - Under vedligeholdelse udskiftes olie og sliddele i maskinen. - Alle metaldele skal sendes til materialegenanvendelse. - Udtjente eller defekte elektroniske dele skal sendes til en godkendt facilitet for materialegenanvendelse. - Olie og alle ikke-sliddele af metal skal håndteres i overensstemmelse med lokale forskrifter. Skrotning - Når udstyret har nået slutningen på sin levetid, skal det genanvendes i henhold til relevante lokale forskrifter. Ud over selve udstyret skal der også tages højde for eventuelle farlige væskerester. Disse skal håndteres på en passende måde. I tvivlstilfælde eller i tilfælde, hvor der ikke findes nogen lokale forskrifter, bedes du kontakte det lokale Alfa Laval-salgskontor. 9

10 4 Installation 4.1 Udpakning, håndtering og opbevaring Trin 1 Se vejledningen om pumpevægte (se kapitel 6 Tekniske data), før du vælger og bruger løfteudstyr. Nedenstående tegninger viser, hvordan pumpen skal løftes. Sørg for, at løfteudstyr er korrekt dimensioneret og anvendes inden for udstyrets grænser. Pumpe med motor Pumpe uden motor TD TD TD TD Trin 2 Ved modtagelse af pumpen skal følgende iagttages: - Kontroller, at leveringen svarer til følgesedlen. - Hvis der medleveres elektrisk drivenhed, skal instruktionerne til denne forefindes. - Pas på, at du ikke bortkaster vejledninger, som kan være lagt i pakken med udstyret. - Kontroller emballagen for synlige transportskader. - Frigør forsigtigt pumpen fra emballagen. - Kontroller pumpen for synlige skader. - Rens pumpens studse for emballagemateriale. - Meld straks enhver skade til fragtmanden. Trin 3 Hvis pumpen ikke skal monteres umiddelbart efter modtagelsen, skal den genindpakkes og opbevares forsvarligt, efter at den er blevet kontrolleret. Følgende skal iagttages: - Beskyttelseshætter eller -skiver skal forblive på pumpestudsene. - Pumper, som er leveret med rustforhindrende emballage, skal genindpakkes i dette. - En ren og tør lagerplads, fri for vibrationer, skal vælges. Hvis dererrisikoforfugtellerstøv,skalpumpenbeskyttesafet overtræk. - Pumpen skal tørnes med håndkraft en gang ugentlig for at forhindreskaderpålejerne. - Alt tilhørende hjælpeudstyr skal behandles tilsvarende. 10

11 4 Installation For at sikre optimal drift er det vigtigt, at pumpen er installeret korrekt. Ved udformning af et pumpesystem skal der tages hensyn til følgende: 4.2 Systemdesign og installation Design: - Kontrollér, at systemets NPSH (Net Positive Suction Head) overstiger NPSH-kravet for pumpen, da dette er afgørende for en jævn pumpefunktion og sikrer mod kavitation. - Undgå indsugningsløft og fælles sugeledning for to pumper, der kører parallelt, da dette kan forårsage vibration eller kavitation. - Beskyt pumpen mod blokering fra faste bestanddele, f.eks. møtrikker, bolte, svejserester osv. Beskyt også pumpen mod utilsigtet betjening mod en lukket ventil vha. overtryksventiler, trykafbrydere eller begrænsende enheder - Montér overvågningspunkter for tilgang og afgang til diagnostiske formål. - Montér ventiler, hvis to pumper har fælles afgangsrør - Sørg for det nødvendige rørsystem, hvis skylning af tætningen er påkrævet - Der bør være mindst 1 meter frirum til pumpeadgang og -vedligeholdelse hele vejen rundt om pumpen - Udsæt ikke loberotorpumper for hurtige temperaturskift, da temperaturchok kan resultere i rivninger. Planskitse Fælles tilgangsrør Afgangsrør Tilgangsrør Rørsystem: Pumpen må ikke benyttes til at støtte rørene. Alle indløbs- og udløbsrør på pumpen skal fastgøres individuelt. Hvis dette ikke overholdes, kan hovedkomponenterne eller samlingen blive forvredet og medføre alvorlig permanent beskadigelse Væskestrømmens retning: Væskestrømmens retning afhænger af drivakslens omdrejningsretning. Ændring af omdrejningsretning vil ændre væskens retning gennem pumpen. Indløb Udløb Indløb Udløb TD TD Indløb Udløb Indløb TD TD

12 4 Installation For at sikre optimal drift er det vigtigt, at pumpen er installeret korrekt. Ved udformning af et pumpesystem skal der tages hensyn til følgende: Smøring af pumpen: Pumpen er fyldt med fedt ved levering. Det anbefales at skifte fedtet for hver timers brug af pumpen. Ved fedtskifte skal der benyttes et af de anbefalede fedtstoffer, der er nævnt nedenfor: Aralube MFL 00 BP Energrease PR-EP00 Mobilux EP004 Fundamenter til bundplade Når pumper er forsynet med en drivenhed, er de normalt monteret på en bundplade. Vores standardbundplader har forborede skruehuller til fastgøringsbolte. Til en permanent fast understøttelse af pumpen kræves et fundament, som også absorberer vibrationer, spændinger og stød mod pumpen. Bundpladen kan fastgøres på fundamentet på forskellige måder. Det kan være tapper, som integreres i betonen enten under støbningen, som vist nedenfor, eller ved at bruge epoxyfyldninger. Alternativt kan der anvendes mekaniske fastgøringer. Fundamentet skal være ca. 150 mm mm længere og bredere end bundpladen. Fundamentets dybde skal være proportionel med størrelsen af hele pumpeenheden. Fundamentdybden for en større pumpeenhed skal f.eks. have en størrelse på mindst 20 gange diameteren af fundamentboltene. Affaldspapir placeret omkring bolt før betonstøbning Hul i fundamentoverflade til forankring D 10D Et minimum D Et halvt minimum D Muffe 3D Løfteøjer svejset på bolthoved TD Tegningen ovenfor viser to typiske metoder til fastgørelse af fundamentbolte. Bøsningen giver mulighed for "let" sideværts bevægelse af boltene, efter at fundamentet er støbt. Klude eller affaldspapir kan anvendes til at forhindre, at betonen trænger ind i muffen under støbningen af fundamentet. Der kræves normalt mindst 14 dage til hærdning af betonen, før pumpen kan monteres. 4D Pumpefødder Hvis pumpefødderne af en eller anden grund er blevet fjernet fra lejehuset og dernæst udskiftet, er det muligt, at aksel- og porthøjden er forskellige fra, hvad de var, før de blev fjernet. Dette skyldes designet, hvor afstanden mellem fødderne og hullerne i lejehuset gør det muligt at foretage små justeringer i aksel- og porthøjden, når pumpen monteres, hvilket reducerer anvendelsen af mellemlæg under pumpe eller drivenhed til justering af akslerne. Det er derfor vigtigt, at justeringen af akslen kontrolleres, da ukontrolleret fejljustering kan resultere i kraftigt slid af koblingen og i ekstreme tilfælde tidlige skader på lejerne. 12

13 4 Installation For at sikre optimal drift er det vigtigt, at pumpen er installeret korrekt. Ved udformning af et pumpesystem skal der tages hensyn til følgende: Justering af kobling: Inden pumpen installeres, er det vigtigt at sikre, at hele fundamentets underlag er plan, for at undgå vridning af bundpladen, hvilket kan medføre forkert justering af pumpen/motorakslen og beskadigelse af pumpen/motoren. Når bundpladen er blevet fastgjort, skal justeringen af koblingen fra pumpeakslen til motorakslen kontrolleres og korrigeres efter behov. Dette opnås ved at kontrollere den maksimalt tilladte vinkelrette og parallelle fejljustering for koblingerne, som angivet nedenfor. Justering af aksler uden for de angivne tolerancer kan rettes ved at anvende mellemlæg under motor eller pumpefod eller ved at flytte pumpen eller drivenheden sidelæns på bundpladen. Alle bolte, som er blevet løsnet, bør spændes igen til det angivne moment. Følgende dimensioner og tolerancer gælder kun for koblinger, som medfølger som standard. Parallel fejljustering Mål 4 positioner ved 90 rundt om koblingen A TD Størrelse på kobling Maksimal dimension A mm mm mm mm mm mm mm mm Vinkelret fejljustering Mål 4 positioner ved 90 rundt om koblingen B o TD Størrelse på kobling Maksimal dimension B Samlet længde L TD Størrelse på kobling Dimension L ± 1,0mm Anbefalede boltmomenter. Diameter på gevind M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 Moment (Nm)

14 4 Installation 4.3 Skylning af tætningsarrangementer og kontrol før start Trin 1 Et skyllet tætningsarrangement har til opgave at køle eller rense akseltætningerne. Det er vigtigt, at: - Skylleforbindelserne er korrekt udført (se nedenfor). - Der anvendes en passende skyllevæske, og at skyllevæsken tilføres med korrekt tryk og gennemstrømningshastighed (se kapitel 6 Tekniske data). - Skylning tilkobles, samtidig med eller før pumpen startes, og frakobles, samtidig med eller efter pumpen stoppes. Trin 2 Skylleforbindelser Følgende udstyr anbefales kraftigt ved et skyllesystem: - Reguleringsventil og manometer for at kontrollere det korrekte skylletryk. - Afspærringsventil og kontraventil, så skylningen kan afbrydes, og for at stoppe en uønsket væskestrøm i den forkerte retning. - En synlig indikering af væskestrømmen. Trin 3 Princip for gennemskylningssystem Skylleudløb Skylleudløb Forbindelsesrør Skylleindløb Seriel rørføring TD Skylleindløb Parallel rørføring TD Trin 4 Skyllevæske Valget af skyllemedie afhænger af pumpemedie og driftsforhold som f.eks. tryk og temperatur. Normalt anvendes vand til køling eller skylning ved vandopløselige produkter. For enkelt-skyllede mekaniske tætningsarrangementer må temperaturen på skyllemediet aldrig overstige den maksimale temperatur for pumpemediet. Kontakt pumpeleverandøren for anvisning af et passende skyllemedie. Trin 5 Skylletryk og -mængde Enkelt-skyllet mekanisk akseltætning, maksimalt 0,5 bar (7 psi). Højere tryk vil resultere i læbetætningsfejl. Skyllevæskens gennemstrømningshastighed skal være tilstrækkelig til at sikre, at tætningens temperaturgrænser ikke overskrides. Kontakt pumpeleverandøren for nærmere oplysninger om den anbefalede gennemstrømning. Den mindste krævede gennemstrømningshastighed pr. akseltætning er 30 l/t. Trin 6 Kontrol før start - Kontroller, at rørsystemet er skyllet grundigt igennem for at fjerne affaldspartikler. - Kontrollér, at alle blokeringer er fjernet fra rør og pumpe. - Kontroller, at alle pumpe- og rørforbindelser er tætte. - Kontroller, at mængden af smøremiddel er korrekt. - Kontroller, at skylleforbindelsen er intakt. - Kontrollér, at alle mellemdelsskærme er på plads. - Kontroller, at indløbs- og afgangsventiler er åbne. 14

15 4 Installation 4.4 Opvarmning af pumpehoved Pumperne i SSP Serie L kan udstyres med en opvarmnings-/kølingsenhed. De bruges især til opvarmning af pumpehovedet for at bevare pumpemediets viskositet og reducere risikoen for krystallisering/størkning. De kan også anvendes til afkøling. Opvarmning foretages med et valgfrit frontdæksel IND UD Alle skylletilslutninger er huntilslutninger Tilslutningsrør Model Gevindspecifikation SSP Serie L1 Rp 1/8 SSP Serie L2 Rp 1/8 SSP Serie L3 Rp 1/8 SSP Serie L4 Rp 1/8 SSP Serie L5 Rp 1/4 Det maksimale tryk og den maksimale temperatur for opvarmnings- og kølevæske er henholdsvis 3,5 bar (50 psi) og 150 C (302 F). SSP Serie L 1/2/3 Opvarmning/afkøling skal være i drift i ca. 30 minutter, før pumpen starter, og forblive i drift i 30 minutter, efter at pumpen er slukket. SSP Serie L 4/5 Opvarmning/afkøling skal være i drift i ca. 45 minutter, før pumpen starter, og forblive i drift i 45 minutter, efter at pumpen er slukket. 15

16 5 Vedligeholdelse 5.1 CIP-rengøring Pumpen kan rengøres manuelt eller rengøres på stedet (CIP). Følgende er et eksempel på en typisk CIP-rengøring. Mere specifik instruks fås hos pumpeleverandøren. Typisk CIP-rengøring 1. Skyl systemet igennem med koldt vand eller grundvand (6 C) (43 F). 2. Kør en varm 2,5% kaustisk sodaopløsning (70-80 C) ( F) igennem systemet i minutter. 3. Afslut med gennemskylning med koldt vand igen. Advarsler - Røraldrigpumpeellerrør,dadekanværeekstremtvarme. - Udsæt ikke pumpen for hurtige temperaturskift under CIP-rengøring, da temperaturchock kan resultere i rivninger. Et passende omløb anbefales. - Skyl altid med rent vand efter brug af rensemidler. - Brug altid gummihandsker og beskyttelsesbriller, når der arbejdes med kaustisk soda. - Rengøringsmidler skal altid opbevares/bortskaffes i henhold til gældende regler/direktiver. 16

17 5 Vedligeholdelse 5.2 Vedligeholdelsesplan Det anbefales at montere trykmålere på begge sider af pumpen, så problemer i pumpen/rørene kan opdages. Vedligeholdelsesplan Det ugentlige eftersyn bør omfatte: - Kontrol af tætninger for lækage. - Kontrol af læbetætninger for lækage. - Kontrol af pumpetryk. Under visse driftsforhold kan pumpen udvikle kraftig varme, og den må derfor ikke berøres under drift. Efter endt drift skal pumpen have tid til at køle ned igen. Anbefalede reservedele Beskrivelse Antal Tabellen viser de reservedele, det anbefales at have på O-ring til frontdækslet 1 lager. O-ring, rotoraksel 2 O-ring til rotorakslen, rotordækselenden 2 Primære akseltætninger 2 Interval for udskiftning af O-ring til rotormøtrik. Det anbefales, at rotormøtrikkens O-tætningsring udskiftes hver 12. måned for at opretholde en bakterietæt forsegling. Inspektion af rotormøtrikforsegling Kontrollér regelmæssigt rotormøtrikkens tætningsring for misfarvning, hakker eller revner. Hvis der konstateres nogen af ovenstående defekter, skal tætningsringen udskiftes. Ved inspektion og udskiftning skal nedenstående procedure for udskiftning af tætningen følges. Procedure for udskiftning af tætning 1. Afmontér dækslet til rotorhuset (se 5.3 Adskillelse, ). 2. Fjern rotormøtrikkerne, og sørg for, at komponenterne er tørre, før der udføres service. 3. Kontrollér med en lommelygte det gevindskårne hul i rotormøtrikken for kontaminering. Hvis det er snavset, følges nedenstående procedure for rengøring. 4. Fjern og bortskaf rotormøtrikkens O-tætningsring. 5. Montér en ny O-tætningsring til rotormøtrikken. 6. Monter rotormøtrikken, og brug en skruenøgle til at spænde til den korrekte momentværdi (se 6.1 Tekniske data tabel 6.1.3). 7. Montér dækslet til rotorhuset. Procedure til rengøring af snavset gevindskåret hul i rotormøtrik 1. Tag rotormøtrikken af akslen. 2. Lad møtrikken ligge i 5 minutter i COP-tank med 2% kaustisk soda. 3. Skrub hullet med indvendigt gevind grundigt ved at føre en ren rørbørste ind og ud af hullet i to minutter, mens møtrikken er nedsænket. 4. Lad møtrikken ligge i syrerensemiddel i 5 minutter, og skrub derefter hullet igen med rørbørsten i to minutter. 5. Skyl grundigt med rent vand, og blæs det gevindskårne hul tørt med ren luft. 6. Før fingeren over indersiden af det gevindskårne hul for at teste, om det er rent. 7. Hvis testen mislykkes, gentages trin 2 til 6 ovenfor, indtil testen viser, at hullet er rent. Hvis testen fortsat ikke bestås, eller du har travlt, monteres en ny rotormøtrik. 17

18 5 Vedligeholdelse TD TD

19 5 Vedligeholdelse 5.3 Adskillelse Trin 1 Læs sikkerhedsforanstaltningerne grundigt, før pumpen adskilles. Se eksploderede tegninger (kapitel 7 Stykliste). Afmontering af frontdæksel 1. Fjern frontdækslets skruer (10), og fjern dækslet (12). TD Trin 2 Afmontering af rotorer 1. Sæt et plastik- eller træstykke i klemme mellem rotorerne (17) for at forhindre dem i at dreje. 2. Fjern rotormøtrikker (22), O-ringe til rotormøtrikker (20) og rotorer. 3. Fjern O-ringen ved frontdækslet (11) og akseltætningsringene (18), hvis de skal udskiftes. TD _1 Plastik- eller træstykke Trin 3 Afmontering af primære tætningskomponenter Se afsnit 6 Tekniske data for oplysninger om afmontering af tætninger. Trin 4 Afmontering af rotorhus 1. Fjern rotorhusskruerne (3). 2. Bank let på begge sider af rotorhuset (9) med en gummihammer. 3. Sørg for, at rotorhuset ikke tabes ned på akslerne, når det fjernes. TD

20 5 Vedligeholdelse Trin 5 Afmontering af dåse 1. Placer en bakke under dåsen (5) for at opsamle spildsmøremiddel. 2. Fjerndefireskruer til dåsen (6), og lad smøremidlet løbe ud. 3. Fjern dåsen fra lejehuset (1), der er forseglet med en O-ring (21). Som hjælp til afmonteringen kan der benyttes et passende værktøjiåbningerne. 4. Fjern dåsens O-ring (21), hvis den skal udskiftes. TD Trin 6 Afmontering af dåsens læbetætning Træk læbetætningen (7) ud af dækslet. Det er vigtigt at montere en ny læbetætning, før pumpen samles. TD Trin 7 Afmontering af synkrontandhjul 1. Løs lejemøtrikkerne (30) med en hagenøgle ved at banke præcist på den. 2. Fjern skruerne i klembøsningen (40) i flere trin (undlad at løsne skruerne helt i det første trin af fjernelsen af skruerne). 3. Indsæt skruerne i de gevindskårne huller i monteringsflangen, og stram jævnt i en krydset rækkefølge, indtil bagkeglen er løsnet. 4. Træk synkrontandhjulene (36) af akslerne (24 og 25). TD _1 20

21 5 Vedligeholdelse Trin 8 Afmontering af aksler 1. Fjern lejemøtrikkerne (30) med et "hårdt bank" på en hagenøgle (se også tegningen i trin 7). 2. Bank let bag på hver aksel med en gummihammer for at afmontere dem gennem forenden af lejehuset, og støt hver aksel under afmonteringen. Når akslen afmonteres, bliver lejehusets læbeforsegling (16) og bagleje (26) også afmonteret. 3. Fjern læbeforseglingen fra akslen. Det er vigtigt at montere en ny læbetætning, før pumpen samles. TD Trin 9 Afmontering af lejer 1. Placer akslen lodret i en presse (med rotordelen af akslen nedad) med et værktøj placeret mod den indvendige ring på det forreste leje med rulleelementerne som vist, og tryk på toppen af akslen, så akslen bevæger sig gennem lejerne. 2. Bank fra lejehuset på de udvendige lejeringe (foran og bagpå), og fjern mellemlæggene (27). Udskift lejerne, hvis de fjernes fra akslen af nogen årsag. TD TD

22 5 Vedligeholdelse Pas på ikke at beskadige akslernes overflade, især hvor lejerne og læbetætningerne skal placeres. Sørg for, at alle fastgørelser er spændt med de momenter, der er angivet under Tekniske specifikationer (se kapitel ). 5.4 Samling Trin 1 Montering af lejer på akslerne 1. Anvend et antirivningsmiddel på aksellejerne. 2. Placer hver aksel lodret i en presse, og monter den indvendige ring på det forreste leje med rulleelementerne. TD Trin 2 Montering af lejer på huset 1. Anvend et antirivningsmiddel på bundlejeboringerne i lejehuset. 2. Tryk eller bank forsigtigt på de udvendige lejeringe i de bageste bundlejeboringer. 3. Drej lejehuset rundt, og placer et mellemlæg (27) med en tykkelse på 0,10 mm mod afstandsansatsen på hver af de forreste bundlejeboringer. 4. Tryk eller bank forsigtigt på de forreste udvendige ringe i de forreste bundlejeboringer. TD Trin 3 Montering af aksler 1. Før akslen gennem forsiden af de øverste bundlejeboringer (akslens bageste del først), så den indvendige ring på det forreste leje med rulleelementerne passer i den udvendige ring på det forreste leje i lejehuset. 2. Hold den på plads, og før den indvendige ring på det bageste leje med rulleelementerne over akslen og ind i den udvendige ring på det bageste leje i lejehuset (se tegningerne ovenfor). 3. Anvend en låsevæske på lejemøtrikken. 4. Monter lejemøtrikken (30) med en hagenøgle, og stram den for at forhindre al aksial og radial bevægelse. 5. Drej akslerne flere gange for at fastgøre lejerne, og kontroller momentet til den anbefalede momentværdi på følgende måde: Model L2 er 0,23-0,34 Nm Model L3 er 0,51-0,62 Nm Model L4 er 0,57-0,68 Nm 6. Gentag trin 1, 2, 3 og 4 for den anden aksel. TD TD Trin 4 Montering af rotorhuset Monter rotorhuset (9) på lejehuset (1), og stram rotorhusskruerne (3) til den anbefalede momentværdi. 22

23 5 Vedligeholdelse Pas på ikke at beskadige akslernes overflade, især hvor lejerne og læbetætningerne skal placeres. Sørg for, at alle fastgørelser er spændt med de momenter, der er angivet under Tekniske specifikationer (se kapitel ). Trin 5 Montering af rotorer 5.1. Monter rotorerne (17) på akslerne med begge markeringsforsænkningerne i positionen klokken 6-12 for vandrette pumper eller i positionen klokken 3-9 for lodrette pumper. For rotoren på drivakslen (24) anbefales det, at markeringsforsænkningen justeres med drivakslens notgang. TD Monter rotormøtrikkerne (22) på akslerne - Sæt et plastikeller træstykke i klemme mellem rotorerne for at forhindre dem i at dreje, og spænd rotormøtrikkerne (22) til den anbefalede momentværdi (se tabel 5.1.3). TD Med søgeblade måles afstanden bagpå mellem hver loberotor og rotorhuset. Se under oplysninger om pumpehoveds frigang (afsnit 5.2).5.2).Hvis den er forkert, skal du afmontere rotorer, rotorhus, aksler og forreste lejer og justere mellemlægstykkelsen (27) for at opnå den rigtige frigang bagpå. TD Trin 6 Montering af synkrontandhjul 1. Smør begge de bageste akselender med olie. 2. Smør klembøsningerne (40) let med olie, og monter dem på synkrontandhjulene. 3. Sæt synkrontandhjulsmonteringerne (36 og 40) på akslerne. TD

24 5 Vedligeholdelse Pas på ikke at beskadige akslernes overflade, især hvor lejerne og læbetætningerne skal placeres. Sørg for, at alle fastgørelser er spændt med de momenter, der er angivet under Tekniske specifikationer (se kapitel ). Trin 7 Indstilling af synkrontandhjul Stram kun én klembøsning til det anbefalede moment, så akslen kan dreje i det andet gear for justering af synkrontandhjulene. Skruerne skal strammes gradvist og diagonalt modsat. TD Trin 8 Justering af rotortandhjul 1. Drej akslen, så rotorerne er i de nye positioner som vist. 2. Tryk rotorerne sammen, og brug søgeblade til at kontrollere, at den mindste rotorfrigang ligger inden for specifikationen. Se under Oplysninger om pumpehoveds frigang (afsnit 5.2). 3. Stram den anden klembøsning til det anbefalede moment. 4. Kontroller, at justeringen stadig passer som beskrevet i trin 8,5. Fjern rotormøtrikkerne og rotorerne. TD TD Trin 9 Montering af læbetætninger på lejehuset 1. Smør læbetætningerne (16) let med et kompatibelt smøremiddel. 2. Før læbetætningerne ned over akslerne og bank dem let ind i bundlejeboringen. 3. Sørgfor,atlæbetætningerneikkebeskadiges,nårdeføres på akslerne. TD Trin 10 Montering af akseltætningsringene Smør forsigtigt akseltætningsringene (18), og før dem over akslens not for at justere dem mod rotorforskydningsansatsen. TD Trin 11 Montering af mekaniske tætninger Der henvises til afsnit 4.5 for instruktioner i montering af tætninger. 24

25 5 Vedligeholdelse Pas på ikke at beskadige akslernes overflade, især hvor lejerne og læbetætningerne skal placeres. Sørg for, at alle fastgørelser er spændt med de momenter, der er angivet under Tekniske specifikationer (se kapitel ). Trin 12 Montering af rotorer 1. Monterrotorernepåakslernemedbeggemarkeringsforsænkningerne i positionen klokken 6-12 for vandrette pumper eller i positionen klokken 3-9 for lodrette pumper. For rotoren på drivakslen skal markeringsforsænkningerne justeres efter drivakslens notgang. 2. Smør rotormøtrikkernes O-ringe (20) let, og monter dem på rotorerne. 3. Monter rotormøtrikkerne på akslerne. Sæt et plastik- eller træstykke i klemme mellem rotorerne for at forhindre dem i at dreje, mens rotormøtrikkerne spændes til det anbefalede moment. 4. Kontroller tolerancer. Se under Oplysninger om pumpehoveds frigang (afsnit 6.2 Oplysninger om pumpehovedets frigang). Trin 13 Montering af frontdæksel 1. Smør O-ringen ved frontdækslet (11) let med et kompatibelt smøremiddel, og monter den på rotorhuset. 2. Monter frontdækslet på rotorhuset, og stram frontdækslets skruer (3) til det anbefalede moment. TD TD TD Trin 14 Montering af dåse og læbetætning 1. Smør dåsens O-ring (21) let, og før den ind i O-ring-rillen på lejehuset (1). 2. Monter læbetætningen (7) på dækslet, der er monteret på dåsen. 3. Smør olie på den indvendige læbe på læbetætningen, og før forsigtigt dåsen ned over akslen for at justere den med lejehuset ved at tilpasse skruehullerne. Monter og stram skruerne (6) til det anbefalede moment. Bemærk: For at gøre monteringen af dåser nemmere kan en af rørpropperne/fyldepropperne på lejehuset fjernes for at lukke ophobetluftud. TD Trin 15 Tilføring af smøremiddel 1. Fjern begge plastikdækpropperne på lejehuset for at kunne se de skruer, der skal fjernes. 2. Hæld det anbefalede smøremiddel i det gevindskårne hul. 3. Sæt skruerne og plastikdækpropperne i igen. TD

26 5 Vedligeholdelse 5.5 Afmontering og montering af primære tætninger EasyFit enkelt-skyllet mekanisk tætning Mekaniske tætninger er skrøbelige. Vær meget forsigtig ved håndteringen. Rengør komponenterne inden montering, og kontroller, at tætningsfladerne ikke er beskadigede. Nye pakningsdele skal monteres under samlingen. Den mekaniske EasyFit -tætning er fuldstændig frontmonteret og kræver ikke fjernelse af rotorhuset for at få adgang eller ved udskiftning. Afstanden mellem tætningsindstillingerne er forudindstillet. Artikel Beskrivelse 101 Bølgefjeder 102 O-ring til glidering 103 L -tætning 104 Roterende drivtætningsring 105 Glidering 106 Stationær drivtætningsring 107 Sædering 108 Tætningshus Rp 1/8 109 Bolt til tætningshus 110 Tætningshusmøtrik 111 Læbetætning TD Trin 1 Afmontering af tætning 1. Afmonter frontdækslet, rotormøtrikkerne, rotorerne og de plastiske skærme. 2. Fjern den roterende tætningsring (105), drivtætningsringen (104), bølgefjederen (101) og tætningsring O-ringen (102) fra bagsiden af rotoren. Vær særdeles forsigtig, når den roterende tætningsring fjernes. 3. Tøm tætningshuset (108) for eventuel væske, og bortskaf den udtømte væske i overensstemmelse med gældende lovgivning. 4. Hvis der kun skal udskiftes mekaniske tætninger, kan der benyttes et passende værktøj til forsigtigt at frigøre den stationære tætningsdel fra rotorhuset. Hvis de skyllede tætningskomponenter skal afmonteres helt, fjernes rotorhuset sammen med tætningshuset. 5. Løsne møtrikkernepåtætningshuset. 6. Afmonter tætningshusene, og fjern læbetætningerne fra tætningshuset. 7. Afmonter O-ringen til tætningshuset fra rotorhuset. 8. Tag forsigtigt den stationære tætningsdel af rotorhuset ved at sætte et passende værktøj mod den stationære drivtætningsrings fremspring, der kan nås fra bagsiden af rotorhuset. 26

27 5 Vedligeholdelse Trin 2 Montering af tætning 1. Smør L -tætningen (103) let, og sæt den på den stationære tætningsring (107). 2. Monter den stationære drivtætningsring (106) på L -tætningsmonteringen ved at justere fladerne på den stationære drivtætningsring og den stationære tætningsring. 3. Tryk forsigtigt den stationære drivtætningsringmontering ind i rotorhusets udboring, idet du sikrer dig, at anti-rotationsfremspringene på den stationære drivtætningsring er justeret med åbningerne i rotorhuset. 4. Hvis rotorhuset er afmonteret, skal du smøre O-ringene på tætningshuset let og montere dem på rotorhuset. 5. Tryk de nye læbetætninger ind i tætningshusene. 6. Monter tætningshusene på rotorhuset, og stram møtrikkerne til tætningshuset til det anbefalede moment. 7. Monter rotorhuset på lejehuset igen. 8. Sæt bølgefjederen (101) ind i den bageste udboring på rotoren. 9. Sæt den roterende drivtætningsring (104) i den bageste udboring på rotoren, idet du sikrer dig, at anti-rotationsfremspringene sidder i åbningerne i rotoren. 10. Smør den roterende tætningsrings O-ring let med vand, og sæt den ind i den bagerste udboring på rotoren. 11. Juster de to flader på den roterende ring (105) med drivfladerne i den roterende drivtætningsring (104), og tryk forsigtigt glideringen ind i den bageste udboring på rotoren gennem glideringens O-ring (102). Foran på glideringen er der et justeringsmærke, som viser placeringen af fladerne på bagsiden. 12. Aftør tætningsfladerne med opløsningsmiddel, og monter plastiske skærme, rotorer, rotormøtrikker og frontdækslet. 27

28 5 Vedligeholdelse 5.6 Fejlfinding Problem No flow Under capacity Irregular discharge Low discharge pressure Pump will not prime Prime lost after starting Pump stalls when starting Pump overheats Motor overheats Excessive power absorbed Noise and vibration Pump element wear Syphoning Seizure Mechanical seal leakage Mulige årsager Løsninger Forkert omløbsretning. Vend motorens omdrejningsretning. Pumpen er ikke spædet. Udluft tilgangsrør og pumpekammer, og sørg for tilstrækkelig væske pumpen. Forøg diameter på tilgangsrørene. Utilstrækkeligt NPSH. Produktet koger i sugeledning. Forøg tilgangstrykket. Gør tilgangsrøret kortere og mere enkelt. Reducér pumpehastighed. Forøg diameter på tilgangsrørene. Forøg tilgangstrykket. Gør tilgangsrøret kortere og mere enkelt. Reducér pumpehastighed. Falsk luft i sugeledning. Kontrollér pakninger, og udskift om nødvendigt. Bundventil/filter tilstoppet. Servicér fittings. Forøg væsketemperatur. Produktviskositet højere end normeret. Reducér omdrejningstal. Produktviskositet lavere end normeret. Kontrollér viskositetsgrænser for tætninger. Formindsk væsketemperatur. Forøg omdrejningstallet. Formindsk væsketemperatur. Produkttemp. højere end normeret. Kontrollér temperaturgrænser for tætninger og elastomermateriale. Produkttemp. lavere end normeret. Forøg væsketemperatur. Uforudsete partikler i produktet. Udløbstryk højere end normeret Utilstrækkelig skylning af pakdåse. Rens systemet. Indbyg filter i tilgangsrør. Undersøg Servicér systemet, for blokeringer og om i trykrøret nødvendigt såsom udfør ændringer, lukkede ventiler så problemet etc. ikke genopstår. Gør afgangslinjen mere enkel for at sænke trykket. Forøg skyllemængden. Kontrollér, om der er fri passage for skyllevæsken. Pumpehastighed højere end normeret. Reducér omdrejningstal. Pumpehastighed lavere end normeret. Forøg omdrejningstallet. Kontrollér røropretning. Rotorhus forspændt af rørsystem. Montér fleksible rørforbindelser. Understøt rørsystemet. Dårlig opretning af kobling. Kontrollér og korrigér opretning af kobling og rør. Usikker montering af driveenhed. Montér låseskiver, og spænd efter. Slidte eller beskadigede lejer. Spørg pumpeproducenten om råd og reservedele. Utilstrækkelig smøring af gearboks. Der henvises til pumpeproducentens instruktioner. Rivning mellem rotorer i pumpeelement. Kontrollér normeret tryk og driftstryk. Der henvises til pumpeproducentens instruktioner. Slidt pumpeelement. Monter nye dele. Indsugningsløft for højt. Sænk pumpen, eller forøg væskestanden. Pumpet væske ikke kompatibel med produktberørte materialer. Ingen blokering i system til at forhindre gennemstrømning. Pumpen løber tør. Brug andre materialer. Sørg for, at udløbsrørene er højere end indsugningstanken. Sørg for, at systemet modvirker dette. Monter enkelt- eller dobbeltskyllede mekaniske tætninger. Fejl i motor. Kontrollér og udskift motorlejer. Manglende element i pumpen Monter pumpeelementet. 28

29 6 Tekniske data 6.1 Tekniske data Smøring Pumpemodel Volumen fedtkapacitet L L L L L L L L L L Vægt Pumpemodel Pumpe med fri akseltap Typisk pumpe og drivenhed kg lb kg lb L L L L L L L L L L Nødvendigt værktøj Beskrivelse Værktøj Pumpemodel Skrue, frontdæksel (10) Topnøgle str. (mm) L1 L2 L3 L4 L Moment (Nm) Moment (lbft) Møtrik, rotor (22) Topnøgle str. (mm) Moment (Nm) Moment (lbft) Skrue, rotorhus (3) Nøgle str. (mm) Moment (Nm) Moment (lbft) Skrue, dåse (6) Topnøgle str. (mm) Moment (Nm) Moment (lbft) Skrue, klembøsning Nøgle str. (mm) Moment (Nm) Moment (lbft) Skrue, fod (58) Nøgle str. (mm) Moment (Nm) Moment (lbft) Rørprop/fyldeprop (45) Nøglestr. (tommer) 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 29

30 6 Tekniske data Fortrængning Tilslutningsstørrelse Maks. Modelnavn Rammestørrelse Differentialtryk (liter/omdr.) Mm/tommer hastighed L L L L L L L L L L

31 6 Tekniske data 6.2 Oplysninger om pumpehovedets frigang Radial frigang Frigang forside Rotorlængde Frigang bagside Rotorfrigang Mindste rotorfrigang ved ethvert målepunkt. Alle dimensioner i mm. Pumpemodel Rotorlængde Frigang forside Frigang bagside Rotor Diameter (min) L L L L L L L L L L Radial Frigang (min) Minimum rotorfrigang*

32 7 Stykliste 7.1 Serie L 7a TD

33 7 Stykliste Stykliste Pos. Ant. Benævnelse 1 1 Lejehus 2 1 Styrestift 3 4 Skrue, rotorhus 5 1 Dåse 6 4 Skrue, dåse 7 1 Læbetætning, drivende 7a 1 Carrier, læbetætning 9 1 Rotorhus 10 4 Skrue, frontdæksel 11 1 O -ring, frontdæksel 12 1 Frontdæksel 16 2 Læbetætning, pakning 17 2 Rotorer 18 2 O -ring, rotoraksel 20 2 O Ring, rotormøtrik 21 O -ring, tætning 22 2 Rotormøtrik, lang 23 1 Not 24 1 Drivaksel 25 1 Hjælpeaksel 26 2 Rulleleje, konisk 27 2 Mellemlæg, akseljustering 30 2 Lejemøtrik 31 2 Rulleleje, konisk 36 2 Synkrontandhjul 38 2 Klembøsning Skrue, klembøsning 45 Rørprop/fyldeprop 49 2 Dækprop 54 1 Fod 58 2 Skrue, fod 33

34 Alfa Laval Eastbourne Ltd SSP Pumps Birch Road, Eastbourne East Sussex BN23 6PQ, England Tlf: +44 (0) Fax: +44 (0) Indholdet i dette dokument gælder på udgivelsestidspunktet, men kan ændres uden forudgående varsel.