Weber.t herm plus ult ra Montageanvisning. Energieffektivt facadesystem

Transkript

1 Weber.t herm plus ult ra Montageanvisning Energieffektivt facadesystem

2 Montage af isoleringsplader Side 9 Sokkel Side 21 Armeringspuds Side 14 Montage Side 7 Saint-Gobain Weber er en del af Saint-Gobain, som er en af verdens største industrikoncerner med byggeprodukter. Weber producerer og leverer produkter, løsninger og udstyr fra fabrikker verden over Vi er en af byggebranchens største og mest erfarne leverandører af mineralsk baserede byggematerialer. Alle vores produkter er fremstillet af naturlige råstoffer som ler, sand, kalk og cement. Vi mener nemlig, at det bedste byggeri er det, som både er i harmoni med mennesker og miljø. Vi forsøger derfor at skabe balance mellem materialer, miljø og de mennesker, der skal bo og arbejde i de færdige bygninger. Inden for dette område satser vi målrettet på at opsamle knowhow og produktudvikle vores løsninger. Vil du vide mere om Weber, så tjek weber.dk for yderligere information.

3 Indholdsfortegnelse Weber. therm plus ultra....4 Tekniske data....5 Produktoversigt Montage....7 Bundskinne....8 Montage af isoleringsplader Dybling af isoleringsplader Placering af dybler Sålbænk Hjørneforstærkninger Armeringspuds Diverse løsninger og tilbehør Afsluttende overfladebehandling Tjekliste Drift og vedligeholdelse Reparation af facadesystemet Sokkel Montage af sokkelsystem Huskeliste

4 Weber.therm plus ultra Velegnet til både nybyggeri og renovering Rådgivning og tilbudsberegning. Weber kan være behjælpelig med teknisk rådgivning samt mængdeberegning af de forskellige systemer. Du fanger Weber s rådgivningscenter på tlf eller raadgivningscenter@weber.dk Alt salg af facadesystemet er via forhandler. En mineralsk pudsløsning direkte på den højisolerende plade Kooltherm K5, hvor ønsket om slanke løsninger og god isoleringsevne kan kombineres På weber.dk findes der videoer, der viser de forskellige trin. Den slanke, højisolerende løsning weber.therm plus ultra isolerer optimalt og holder facaden slank, samtidig med at det er et brugervenligt og holdbart facadesystem med en isoleringsværdi ned til 0,020 W/mK (lambda 20). Systemet kan anvendes på underlag af tegl, beton, letbeton, porebeton og andet uorganisk plademateriale. Weber leverer alle de nødvendige komponenter til montagen, og disse komponenter har alle gennemgået veldokumenterede test. Det giver bygherrer og entreprenører det bedste udgangspunkt for et vellykket resultat. Når du kontakter rådgivningscenteret skal du have følgende data klar: Hvilket facadesystem du ønsker. Areal (antal m²). Hvilken slutpuds (weber.pas 481 top 1 eller 1,5 mm. Alternativt teglskaller). Isoleringstykkelse. Antal m hjørne (lysninger og ud- og indvendige hjørner). Hvilken type bundskinne og antal m. Underlaget, som systemet skal monteres på (murværk, gasbeton, beton etc.). Evt. om der er puds på eksisterend mur og hvor tykt. Evt. andet tilbehør. Evt. bygningshøjde og terrænkategori. Evt. navn på byggesag. 4 5

5 Tekniske data Hvad består facadesystemet af? Tekniske data på facadesystemet Isoleringsprodukt Kooltherm K5 Isoleringstype Fenolskum med tyndt glasvæv på begge sider Brandklasse (markedsført) C-s2,d0 Brandklasse (testet i brug/som system) B-s1,d0 (testet i brug/som system) til alle typer byggerier i Danmark (DBI) Isoleringsværdi mm λ=0,021 W/mK Isoleringsværdi mm λ=0,020 W/mK Isoleringsværdi mm λ=0,021 W/mK (1-lags løsning over 120 mm) Densitet Kooltherm K5 35 kg/m³ Format (L x B) 1200 x 400 mm Klæbemørtel weber.therm plus ultramørtel Armeringspuds weber.therm plus ultramørtel Armeringsnet weber.therm 397 EF Afsluttende behandling weber.pas 481 top eller tegl (se afsnittet om afsluttende behandling s. 16) Leveringstid Hvis isoleringen ikke er lagervare, er leveringstid ca. 5-6 arbejdsdage Weber anbefaler en 2-lags opbygning, da det kan være svært at undgå små sprækker ved pladesamlingerne på større tykkelser, og på den måde sikrer man sig mod små kuldebroer. Lager - Kooltherm K5 Weber har lager i Karlslunde på Sjælland så produkterne er nemt tilgængelige. Kooltherm K5 sælges i hele pakker. Tykkelse Lagervare Plader pr. pakke m² pr. pakke m² pr. palle 20 mm ,96 155,52 30 mm ,64 103,68 40 mm ,72 80,64 50 mm ,28 63,36 60 mm ,80 57,60 70 mm - 8 3,84 46,08 80 mm 3 7 3,36 40,32 90 mm - 6 2,88 34, mm 3 6 2,88 34, mm - 5 2,40 28,80

6 Produktoversigt Så meget skal du bruge Anvendelse Produkt Forbrug pr. m² Bemærkning Klæbemørtel Weber.therm plus ultra mørtel Ca. 3 kg Isolering Kooltherm K5 1 1,05 Hele pakker Dybler Ejotherm STR-U Min. 4 se skema (Se side 11) Længde mm med 20 mm interval Isoleringspropper Isoleringsprop til Ejot STR-U 1 prop pr. dybel Tilbehør til Ejotherm STR-U (ikke undersænket) Rondeller Ejotherm STR rondel RHS 1 rondel pr. dybel Tilbehør til Ejotherm STR-U (undersænket) Armeringsmørtel Weber.therm plus ultra mørtel Ca. 12 kg Svarer til 8 mm lagtykkelse Armeringsnet Weber.therm 397 EF 1,10 m 25 m² eller 50 m² pr. rulle Primer Weber.prim 403 Ca. 0,25 0,3 L 11 standardfarver Slutpuds Weber.pas 481 top 1 mm Ca. 1,9 kg Slutpuds Weber.pas 481 top 1,5 mm Ca. 2,6 kg Klæber til teglskaller Weber universal fliseklæb Fra 3,5 kg Afhængig af tegskallens planhed Fuge FM5 funktionsmørtel Ca. 10 kg Bundskinne Protektor PVC Sokkelprofil Kræver sokkelisolering Bundskinne Therm 390 Bundliste Forstærkningsprofil Forstærkningsprofil Therm 390 Tilbehør til Therm 390 Bundliste Fastgørelse af bundskinne EJOT Nail anchor ND-K 6 x 60 mm 3 stk. pr. løbende m Fastgørelse af therm 390 Bundskinne Hjørneliste Weber.therm 314 hjørneliste 100 x 150 mm 2,5 m Hjørneliste Formstøbt armering til vindueshjørner Therm 392 hjørneliste 50 m Diagonalarmering til vindueshjørner 1 stk. pr. hjørne 100 x 100 mm rulle på 50 lbm Formstøbte hurtig og nem at bruge Drypkantliste Drypkantliste til overfals ,5 m pr. stk. Dilatationsliste Therm 418 dil.liste til 10mm 2,5 m pr. stk. Maling Weber.ton 411 top Ca. 0,4 L ved 2 strygninger Tilslutningsprofil Spiralanker Fastgørelsesplanke Fastgørelsesplanke Værktøj Protektor tilslutningsprofil nr Ejot spiral anchor til fastgørelse Therm 410 fastg.planke 25 x 100 Therm 410 fastg.planke 37 x 140 Undersænkningsværktøj til undersænkning af dybler 2,5 m pr. stk. 10 stk. pr. pakke Forbores med 12 mm 2,5 m pr. stk. 3,0 m pr. stk. 6 7

7 Montage Værd at vide Før du starter på at montere facadesystemet Weber.therm plus ultra, er der en række ting, du bør vide og være forberedt på Stillads Før du begynder montagen af din nye facadeløsning, får du som regel brug for et stillads. Stilladset opsættes i henhold til gældende regler og lovgivning. Vi anbefaler, at du har inddækning på stilladset (plast eller net). Sørg også for afdækning med regntag. Afdækning Sørg for at dække grundigt af. Temperaturen må ikke komme under +5 C heller ikke om natten. Facaden kan evt. dækkes ind og opvarmes. Isoleringspladerne Isoleringspladerne skal opbevares og bearbejdes tørt, og der skal træffes de nødvendige foranstaltninger, således at pladerne ikke optager fugt før, under og efter monteringen. Isoleringspladerne må ikke stilles direkte på jorden, og de skal dækkes af med plast, så de ikke bliver våde/fugtige. Forsigtig håndtering af isolering pladerne. Pakkerne med isolering plader kan forekomme bøjet. Plast fjernes minimun 10 min. før anvendelse, så de kan afklimatisere og evt. rette sig ud. Pladerne kan med fordel pakkes ud 24 timer før brug. Bemærk, der er en forside og bagside på isoleringspladerne det står på dem. Underlag Underlaget skal være plant. Ujævnheder under 1 cm målt på 1 m kan rettes op med weber.therm plus ultra klæbe- og armeringsmørtel. Større ujævnheder skal rettes op med puds. Før opsætning af isoleringsplader påbegyndes, skal underlaget være fast og tørt. Systemet kan anvendes på følgendematerialer: Murværk Beton Letklinker Porebeton Plademateriale ikke organisk Hvis underlaget er fx. træ, så anbefaler vi et af vores andre facadesystemer, hvor isoleringspladen er mineraluld, fx. serpomin eller weber.therm basis. Alternativt anbefaler vi at skifte træpladen ud med noget uorganisk.

8 Bundskinne En vigtig del af facadesystemet Hvorfor bundskinne? Weber anbefaler altid at anvende bundskinne. Bundskinnens primære funktion er at adskille facade fra sokkel. Soklen er det mest udsatte område på facaden, og skulle der ske skade på soklen, så fordeler skaden sig ikke yderligere op på facaden Valg og montering af bundskinne Weber har 2 typer bundskinner: Therm 390 med forstærkningsprofil PVC sokkelprofil. 8 9 Bundskinnen bør monteres min cm over terræn, hvis det kan lade sig gøre. Hvis man ikke ønsker bundskinne, så kan man pudse sokkel og facade sammen bemærk det er to forskellige produkter. Weber anbefaler tyndere isolering på soklen end på facaden, således man får en tilbagetrukket sokkel med optimal udnyttelse af drypkant fra bundskinne. Therm 390 bundskinne Hvis man vælger at anvende Therm 390 bundskinner med forstærkningsprofil, så monteres disse som det første. Bundlisterne monteres i vater med 3 mm afstand for at sikre plads til ekspansion. Listerne fastgøres med EJOT Nail anchor ND-K 6 x 60 mm. Anvend 3 stk. pr. løbende m. Dernæst monteres forstærkningsprofilerne, som skubbes ned over forkanten på bundskinnerne. Man kan med fordel montere forstærkningsprofilerne forskudt i forhold til bundskinnerne, så forstærkningsprofilerne går hen over mellemrummene/samlingerne på bundskinnerne. Ved udvendige hjørnesamlinger kan man enten skære dem i smig, eller man kan lægge den ene bundskinne over den anden og kun fjerne forkanten på den ene. Med lidt snilde kan det lade sig gøre, at montere forstærkningsprofilen 90 på udvendig hjørne, så det er den samme profil, der kører med rundt. På den måde kan man lave flottere hjørner. PVC sokkelprofil PVC sokkelprofil kræver derimod, at sokkelisolering er monteret. En PVC sokkelprofil skubbes ind imellem sokkelisolering og facadeisolering. Løsningen er altså hurtigere end Therm 390. Profilen kan altså først monteres efter isolering er monteret. Profilen er 100 mm i dybden, så hvis den skal anvendes til tyndere isolering, så skal man skære af den, men det kan man sagtens. Ved hjørnerne skæres profilen i smig.

9 Montage af isoleringsplader Kooltherm K5 skal både klæbes og dybles Klæb af isoleringsplader Isoleringspladerne (Kooltherm K5) er kun egnet til facaden og må ikke anvendes i sokkel eller hvor der er jordkontakt. Isoleringspladerne er markeret med teksten: WANDSEITE WALL SIDE COTÈ MUR som angiver den korrekte side at montere ind mod muren. På dag et opklæbes isoleringspladerne med weber.therm plus ultra mørtel. Weber anbefaler fuldklæbning. Fuldklæbning kan påføres med 10 mm tandspartel (Se figur 1). Hvis der er lunker i underlaget, kan der punktlimes med weber.therm plus ultra mørtel. Min. 60% af isoleringspladen skal klæbes (Se figur 2). Undgå klæb på kanterne så kan man ikke lave tætte samlinger, og klæben vil virke som kuldebro. Vær omhyggelig med pladesamlinger, sørg for at der ikke kommer luftspalter. Skulle der komme luftspalter, så kan man skumme dem op med B1-skum. Pladerne monteres i forbandt, og man bør undgå pladesamlinger i forlængelse med linjerne fra facadeåbninger, da disse steder er de mest udsatte. 2-lags løsning Weber anbefaler at montere pladerne som 2-lags løsning, så kan man montere dem i forbandt (forskudte lodrette og vandrette samlinger) og helt undgå eventuelle kuldebroer ved pladesamlinger. Når der anvendes 2-lags løsning, så skal der ikke klæb imellem pladerne. Man klæber første lag op og dybler andet/yderste lag. Man bruger altså hverken ekstra klæb eller dybler til denne løsning. Det anbefales, at yderste lag isolering er minimum 60 mm pga. undersænkning af dybler. Figur 1 Figur 2

10 Dybling af isoleringsplader Sådan gøres det Dybling af isoleringsplader på underlag af tegl, beton, gasbeton og blokke Man bør vente til dag 2 med dybling af isoleringspladerne. Så er klæberen hærdet, og så trækker man ikke isoleringspladerne ind, så man risikerer at isoleringspladerne tander. Længderne af dyblerne bestemmes ved isoleringstykkelsen plus 35 mm i massiv mur og plus 75 mm, hvis underlaget er porebeton (gasbeton). Der forbores med 8 mm bor, og dyblerne skubbes ind mod isoleringen. Figur 1 Minimum 80mm Figur 2 Fra 50-70mm Hvis isoleringen er min. 80 mm undersænkes dyblerne med undersænkningsværktøj og efterfølgende skubbes en isoleringsrondel i hullet (Se figur 1). Hvis isoleringen er fra mm, så monteres dyblerne uden på isoleringspladerne, således at toppen af dyblerne flugter forsiden af isoleringspladen. Efterfølgende stoppes der en isoleringsprop i toppen af dyblen, så kuldebroen brydes (Se figur 2). Hvis isolering er tyndere end 50 mm, bruges en Ejot pudsdybel IDK-T slagdybel. Dybling på pladeunderlag Hvis underlaget er plademateriale, kan almindelige dybler ikke anvendes. Til dette formål anvendes Therm 396 EF-R hvid isoleringsholder. Skruerne der anvendes dertil skal være rustfri. Therm 396 EF-R hvid Rustfri skrue 10 11

11 Placering af dybler Antal og placering af dybler Antal af dybler Hvor mange dybler der skal bruges, afhænger af det omgivende terræn og bygningshøjden. I skemaet til højre kan man se, hvor mange dybler pr. plade der skal anvendes. Terrænkategorien kan man aflæse i skemaet til nedenfor. Antal dybler pr. plade: Facadematerialer: Beton/Tegl/Porebeton/Letklinkerbeton Terrænkategori Bygningshøjde (h)i m h 5 m 5<h<10 m 10<h< 15 m 15<h<20 m 20<h<25 m 25<h<30 m I II III IV Terrænkategori 0 Terrænkategori I Terrænkategori II Terrænkategori III Terrænkategori IV Placering af dybler Skemaet viser, hvorledes dyblerne kan placeres i pladerne. 4 dybler pr. m² 8 dybler pr. m² 6 dybler pr. m² 10 dybler pr. m²

12 Sålbænk Detaljen omkring sålbænk skal løses korrekt Man kan lave en af følgende to sålbænkløsninger. En løsning, hvor sålbænken ligger indenfor vindueshullet, eller en løsning, hvor sålbænken er bredere end lysningen Indenfor vindueslysningen Løsningen, hvor sålbænken ligger indenfor vindueslysningen, er den nemmeste. Her anbefaler vi at pudse lysningen indvendigt hele vejen rundt, inklusiv det fald man ønsker i bunden. Dernæst klæbes sålbænken fast. Sålbænken skal være lidt kortere end lysningen, således der er plads til bevægelser. Der afsluttes med en blød fuge i forlængelse af sålbænken i begge ender. Bredere end vindueslysningen Til løsningen, hvor sålbænken skal være bredere end vindueslysningen, kræves en sålbænkprofil. Profilen er med til at sikre en vandtæt og formstabil løsning. Til skifer anvendes en 22 mm profil. Profilen til skifer fås med en vinkel på 7 eller 20. Til sålbæk i metal anvendes en 13 mm profil. Denne er 7. Weber henviser til producentens anvisning vedr. montering af denne. Find denne på

13 Hjørnefors tærkninger Sikrer kvaliteten på løsningen Før armeringspuds på hele facaden påføres, skal hjørnerne forstærkes med armering. Det gælder både udog indvendige hjørner af bygningen, samt lysninger ved vinduer og døre. Generelt kan man sige, at armeringsnet til forstærkninger skal trykkes ind i mørtel, så armeringsnettet kommer til at ligge i den rigtige dybde af pudslaget. En typisk fejl er, at man trykker armeringsnettet ind mod isolering og pudser udenpå, hermed har armeringsnettet ikke den tilsigtede effekt. Der lægges et 6 mm pudslag på, hvor nettet skal være, og nettet trykkes/glittes forsigtigt ind i pudsen. Armeringsnettet behøver ikke være dækket af puds det skal bare sidde fast. Alle lysninger ved vinduer og ind- og udgående hjørner skal forstærkes. Anvend en hjørneliste (Therm 314 eller Therm 392), som monteres i pudsemørtlen dagen inden pudsningen. Sørg for, at hele hjørnelisten sidder fast i puds, så der ikke er luft inde bag ved. Formstøbt hjørneforstærkning I vinduesfalsenes indvendige hjørner anvendes et formstøbt diagonal hjørnearmering. På den måde sikrer man, at hjørnet er løst på den bedst mulige måde. Ved at anvende formstøbte diagonal hjørnearmering sikrer man sig også en hurtigere arbejdsgang. Alternativ hjørneforstærkning Alternativt kan hjørnelisterne anvendes til at sikre de indvendige hjørner i vinduesfalsene. Hjørnelisterne skal overlappe i falsens indvendige hjørner, altså må de ikke stødes mod hinanden i indvendig lysning, men skal overlappe som skitseret. Indvendige hjørner forstærkes. Ved vindues- og døråbinger skal ekstra diagonal armering udføres med glasfibernet (30 x 40 cm). Nettet monteres i mørtel diagonalt ved hjørnerne. Forstærkningerne skal tørre, inden pudsningen af facaden begyndes. Man kan i samme omgang pudse op bag nettet fra bundskinnerne. Pudsen skal altså ned bag nettet Runde vinduer og andre vinkler Hvis man har runde vinduer, porte eller andre runde komponenter, hvori der skal lægges hjørnearmering, så kan dette med fordel gøres med Therm 392. Den kan tilpasse i vinkel og længde, og man kan klippe slidser på bagsiden, således den kan bøje og følge afrundede hjørner. Trin 1 Hjørneliste klippes til, således at nettet kan overlappe. Husk at hjørneliste og diagonalnetmonteres i pudsemørtel. Nettet må ikke have kontakt med isoleringen. Trin 2 De to hjørnenet overlapper for at sikre størst mulig styrke. Trin 3 Diagonalnet lægges så tæt på lysning som muligt.

14 Armeringspuds Sikrer en robust facade Pudsen kan påføres med stålbræt eller sprøjtes på Når alle hjørneforstærkninger, dilatationsfuger etc. er lavet, kan man gå i gang med selve facaden Den samlede tykkelse for armeringspudsen skal min. være 8 mm. Første lag skal være ca. 6-7 mm og andet lag ca. 2-3 mm. Armeringsnettet skal ligge i den yderste tredjedel af samlet pudslag Første pudslag Anvendelse af pudseleder anbefales. Alternativt kan der anvendes andre fremgangsmåder for at ramme 6-7 mm lagtykkelse. Hvis man ved, hvor mange m² facaden er, kan man også regne sig frem til, hvor mange sække der skal anvendes til den pågældende facade. Der går ca kg pr. m² ved første lag, og ca. 3-4 kg pr. m² ved andet lag. Hvis man ikke allerede har pudset ned bag nettet fra bundskinnerne endnu, gøres det nu sammen med resten af facaden. Montering af armeringsnet Når første lag puds er påført, skal armeringsnettet glittes ind i den våde puds. Nettet skal overlappe 100 mm i alle samlinger også ved hjørnelister, drypkantsprofiler, bundskinner osv. Desuden skal det tilstræbes at overlappet ligger direkte på hinanden, således der ikke er flere mm puds imellem nettene. Andet pudslag Tidligst dagen efter kan andet pudslag påføres. Andet pudslag sikrer en robust løsning samt en pæn finish, således man ikke risikerer et synligtmønster fra armeringsnettet igennem slutpudsen. Når dette pudslag er fingertør, kan det filtses til pæn finish og optimale forhold, før slutpudsen kommer på. Afsluttende behandling Efter 1-2 ugers tørretid overfladebehandles facadesystemet. Se side

15 Diverse løsninger og t ilbehør Gør systemet komplet Dette afsnit fremhæver et par af de løsninger og detaljer som kan være en del af udvendig facadeisolering. Løsningerne kan anvendes for at gøre systemet mere komplet og højne kvaliteten af det færdige resultat. 2. Drypkanter 1. Dilatationsfuger 1. Fastgørelsesplanker 1. Dilatationsfuger Skal der være dilatationsfuger, så laves disse også før armeringspudsningen af hele facaden. Tommelfingerreglen siger, at hvis der i forvejen er dilatationsfuger i murværket, så skal disse trækkes med ud i facaden. Det samme gør sig gældende, hvis der fx. er revner i eksisterende mur eller andre synlige bevægelser. Det kan også gøre sig gældende de steder, hvor to forskellige materialer mødes. Weber har dilatationsfugelister, som nemt indgår i facadesystemet. Disse lister monteres ind mod isoleringen, og så trækkes der puds hen over. Listerne er beregnet til fx. 10 mm puds, således at færdig overflade rammer samme niveau som resten af facaden. 2. Drypkanter Weber anbefaler drypkanter hen over vinduer, porte, balkoner osv., så vandet ikke løber ind under en lysning og laver skader eller misfarvninger. Her kan disse drypkantsprofiler med fordel anvendes. Profilerne monteres ligeledes før armeringspudsen af hele facaden. 3. Fastgørelsesplanker Hvis man på forhånd ved, at der skal monteres noget tungt i facaden, kan man med fordel anvende fastgørelsesplanker. Her skærer man ud i isoleringen, således at planker kan lægges ind, så forsiden flugter forsiden af isoleringen. Her pudser man armeringspudsen hen over. Husk at noter ned/markere, hvor plankerne befinder sig, for de bliver senere gemt væk bag pudsen. Til meget tunge ting anbefaler vi andre montagesystemer. Til lette ting findes der små spiralankre, som kan anvendes på det færdige system disse kan bære 5 kg pr. stk. Er du i tvivl, så kontakt Weber.

16 Afsluttende overfladebehandling Den rigtige løsning sikrer en tilfreds byggeherre Til dette facadesystem anvendes enten weber.pas 481 top (silikoneharpikspuds) eller teglskaller (som giver et traditionelt dansk tegl-look) Dette afsnit forklarer udførelsen af de to muligheder Primer For at sikre bedst mulig vedhæftning og flotteste slutudtryk primes facaden med weber.prim 403. Primeren findes i 8 standard farver, alt afhængig af slutpudsens farve. Før anvendelse piskes primeren med piskeris. Primeren er tynd og påføres nemt og hurtigt, enten med kost eller rulle. Når primeren er tør, kan afsluttende behandling udføres. Primeren tørrer typisk i løbet af et par timer, men man kan også vente nogle dage med at påføre afsluttende behandling. Silikoneharpikspuds Der afsluttes med weber.pas 481 top, som fås i 1 og 1,5 mm kornstørrelse. Den fås i en lang række standardfarver, og kan indfarves i specialfarve Gratis farveprøve I vores brochure Overfladebehandling af murværk kan man se, hvilke standardfarver vi har, og hvilke farver, der kan anvendes på et isolerende facadesystem. Weber anbefaler altid at få gratis farveprøve fremsendt for godkendelse af farve, da et farvekort altid afviger fra virkelighed. Udførelse Produktet leveres i spande, indfarvet i den ønskede farve. Pudsen piskes med piskeris til den er homogen i konsistens og farve. Produktet trækkes på i et tyndt lag med fx. stålbræt. Der skal lyde en tør knasende lyd ved påførsel. Pudsen fordeles over større areal, og efterfølgende filtses der med tørt plastbræt udviklet til netop denne slags produkter. Der køres i cirkelbevægelse, hvor man ruller på kornene, og alt overskydende puds skal af. Laget skal typisk kun være 1 2 mm. Der pudses altid vådt i vådt, så man tager en hel facade ad gangen. Er facaderne så store, at man ikke kan påføre slutpudsen i en arbejdsgang, må man lave en tapesamling, som efterfølgende kan risikere at give en synlig linje, hvor dette er gjort. Men den kan laves pænt, fx. i forlængelse af en lysning fra en dør. Weber forhandler plastbrættet. Godt at vide Man kan altså ikke påføre denne type produkter med pensel, stålbræt, rulle eller lign., det vil give et forkert billede af slutresultatet. Der kan forekomme små nister/ prikker, hvor slutpudsen ikke dækker 100 % - derfor er det en god ide at vælge en indfarvet primer. Facaden vedligeholdes efterfølgende med weber.ton 411 top (silikoneharpiksmaling) efter behov.

17 Teglskaller Når man ønsker at slutte af med teglskaller, så kan andet lag Weber therm plus ultra mørtel til denne systemopbygning påføres oven på weber.therm 397 EF-armeringsnettet straks altså vådt i vådt. Der dybles yderligere gennem den våde armeringsmørtel og armeringsnet med to dybler pr. m². Pudslagets samlede tykkelse skal stadig være min. 8 mm, og nettet skal stadig ligge i den yderste tredjedel af pudslaget i henhold til vores anvisning. Armeringsmørtlen skal hærde i mindst to uger inden påklæbning af teglskallerne. Klæbning af teglskaller Klæbning af teglskaller skal udføres med weber universal fliseklæb. Normalt kan det anbefales at sigte efter ca. 32% vand for at sikre: Hvis vandindholdet sættes ned, så vil produktet være mere standfast. Til gengæld er det sværere at udfylde lufthullerne, og desuden vil man også nedsætte åbentid og anvendelsestid. Udførelse Underlaget skal være rent og støvfrit. Weber universal fliseklæb kan fx. påføres med 8 mm tandspartel. Der må ikke påføres større flader end der kan beklædes inden for ovenstående tidsintervaller, således at man kan nå at sætte skallerne op, inden klæberen danner film. På bagsiden af teglskallen udføres en skrabespartling med Weber universal fliseklæb (anvend buttering/floating metoden). Teglskallen trykkes mod klæberen og bankes let ind i denne. Vigtigt - Der må ikke være luftlommer bag teglskallen Alternativt må man fastgøre en liste til at styre første skifte, og derefter evt. lægge en mm liste ind imellem teglskallerne, så de er fastlåst på den måde. Og derefter køre kontrolmål eksempelvis hvert femte skifte. Fugning Der fuges med FM 5 funktionsmørtel. Fugerne trykkes på traditionelt vis. Anvendelsestid: Ca. 30 min. Den tid mørtlen kan være i spanden, før den smøres på facaden. Åbenhed: Ca. 20 min. Den maksimale tid mørtlen kan være på væggen, før teglskaller klæbes på. Om klæberen Man kan ikke kombinere de to ovenstående faktorer. Produktet kan altså ikke være i spanden i 30 min. og derefter være på væggen i 20 min., før der klæbes skaller på. Dette bør kontroleres visuelt hver gang et område afsluttes. Dette gøres ved at trække den sidst monteret teglskal af og sikre sig, at klæben er fordelt, og der ikke er nogen luftlommer. Godt at vide Danske teglskaller har forskellige tekniske egenskaber, og derfor kan arbejdsprocessen variere fra projekt til projekt. Derfor vil det være individuelt at finde frem til den arbejdsproces, der virker til det enkelte projekt. Hvis vandindholdet sættes op, så vil det være mindre standfast (teglskallerne vil have tendens til at skride), til gengæld nemmere at udføre skrabespartling og udfylde alle evt. lufthuller på bagside af teglskal. Afhængig af tegltypen kan teglskallen glide ned af facaden. Sker dette, kan man forsøge at optimere på vandindhold og åbenhed/anvendelsetid.

18 Tjekliste Vær opmærksom på nedenstående punkter Denne arbejdsanvisning skal følges Tjekliste Temperaturen må ikke komme under +5 C heller ikke om natten. Facaden kan evt. dækkes ind og opvarmes. Beskyt facaden mod vand - stillads skal være dækket med tag, og tagvand ledes bort. Underlaget skal være tørt, inden næste pudslag påføres. Facaderne skal beskyttes mod sol og regn i ca. tre døgn, uanset hvornår på året pudsearbejdet udføres. Kontrollér pudsens struktur og ensartethed i farven, inden stilladset tages ned. Udbedres eventuelt i henhold til arbejdsinstruktionerne. Rengør sålbænkens undersider. Læs produktbladene på de anvendte produkter. Anvend et kvalitetssikringssystem, så du kan dokumentere dit arbejde. Sikre at alle tilslutninger er korrekt udført. Isolering må ikke monteres på synligt fugtigt underlag. Isolering skal opbevares tørt. Evt. for- og eftervanding af pudslaget. Våde produkter opbevares imellem +5 C og +30 C. Facaden må ikke males, før pudset er helt tørt. Anvend et komplet system fra samme leverandør. Facade- og sokkelpuds må ikke komme i kontakt med vejsalt

19 Drift og vedligeholdelse Løbende vedligeholdelse forlænger facadens levetid 1. Skader Skader i pudsede overflader/nedbrudte fuger omkring vinduer, døre, sålbænke, dilatationsfuger, hjørnesamlinger, inddækninger, sammenbygninger m.m. Skader i pudsen repareres, og fuger reetableres. 2. Porøse overflader Porøse overflader, specielt i sokkelområder, skyldes ofte påvirkning fra vejsalt. Overfladerne afrenses for skadet facadepuds, og der pudses op igen med nye produkter. 3. Fugtskjolder Fugtskjolder kan specielt forekomme, hvor fugt har haft mulighed for at trænge ind ved defekte fuger og andre sammenbygninger med mangelfuld forsegling imod vandindtrængning, samt fx. ved grundfugt i sokkel/væg. Forinden udbedring af grundfugt bør der foretages en byggeteknisk vurdering af sokkelløsningen, der kan afdække grunden til fugtophobningen. 4. Overfladerevner Det vurderes, om der er tale om almindelige overfladerevner (dvs. kosmetiske svindrevner lig med eller mindre end 0,2 mm), eller om der er tale om gennemgående revner. Kosmetiske revner opstår typisk inden for 0-2 år, afhængigt af den generelle påvirkning af facaden, og er uden praktisk betydning. 5. Mekaniske skader Skader fra cykler, barnevogne, affaldscontainere, påkørsler m.m. skal straks repareres 6. Alge- og skimmeldannelser Alge- og skimmeldannelser på facaden skyldes bl.a., at fugt bindes i facadeoverfladen og over tid giver grobund for alger og skimmelsvampe. Alge- og skimmeldannelse skal afrenses med produkter af anerkendt fabrikat. Følg producentens anvisning. Prøv eventuelt på et mindre synligt facadeområde for justering af maksimalt tryk, således at pudsen ikke beskadiges. Overflader, der er behandlet med weber silikoneharpikspuds, rengøres med vand (evt. med mild sæbe) og børste. Undgå højtryksrensning. Umiddelbart efter afrensning og tørring kan facaden males over med weber silikoneharpiksmaling weber.ton 411 top. 7. Snavs Overfladerne rengøres med vand (evt. med mild sæbe) og børste. Undgå højtryksrensning. Når facaden er tør, kan facaden males med werber.ton 411 top. 8. Generelt Facaden kan med fordel løbende rengøres med vand og blød børste. Kan opfriskes med weber.ton 411 top (maling) efter behov. 9. Graffiti Afrensning af graffiti bør udføres af et professionelt firma, der, ud over at have ekspertise på området, også tager de fornødne hensyn til miljø- og arbejdsforhold. Efter afrensning genbehandles facaden med egnet graffitibeskyttelse. Der skal minimum hvert femte år udføres et fast eftersyn, hvor følgende efterses og eventuelt repareres Hvis revnerne vurderes til at være gennemgående og bredere end 0,2 mm, så bør de udbedres.

20 Reparat ion af facadesys temet Sådan udbedres en skade Isolering A. Det beskadige område B. Skaden frilægges Net C. Nyt net ilægges D. Færdig reparation A. Det beskadigede område frilægges - Se detalje A. Den eventuelle beskadigede facadeisolering skæres fri. Bagmuren renses for isolerings- og klæberester, så den fremstår som en plan flade. Der tilpasses et nyt stykke isolering, som klæbes på bagmuren med dertilhørende klæber. Er der tale om et større område, og er der anvendt isolering i plader, skal der isættes dybler i henhold til den generelle monteringsanvisning. B. Der monteres og fasttrykkes omhyggeligt en ca. 50 mm bred afdækningstape på den ubeskadigede pudsede overflade. Afdækningstapen placeres min. 125 mm fra det fritlagte hul. Det eksisterende armeringsnet frilægges hele vejen rundt om hullet i en bredde på ca. 120 mm. Pudsen slibes af med fx. en rystepudser. Der kan også anvendes en deltasliber, monteret med et grovkornet sandpapir eller en slibeskive, indtil oversiden af nettet er frilagt. Se detalje B ovenfor C. Der trækkes nu armeringsmørtel på henholdsvis isoleringen og ud på det frilagte net. Der tilskæres herefter et stykke weber.therm 397 EF-glasfiberarmeringsnet, der nøjagtigt passer ned i hullet, således at det overlapper den frilagte netarmering med 100 mm. Nettet trykkes herefter ned i oversiden af den våde mørtel med en spartel. Der glittes efter, således at oversiden af den ny mørtel er i plan med den eksisterende. Se detalje C ovenfor D. Armeringsmørtlen bliver hvidtør efter ca. 1 uge (afhængigt af vejr og temperatur). Herefter påføres der slutpuds af samme type som den eksisterende. Pudsen bearbejdes, indtil den ønskede struktur er opnået og på bedste vis er kørt sammen med den eksisterende slutpuds. Afdækningstapen trækkes af, inden slutpudsen er tørret op. Se detalje D ovenfor Efter udtørring af slutpuds vurderes det, om der skal foretages en total overfladebehandling af hele facaden med et Weber-facadeprodukt. Det kan ikke undgås, at en reparation kan ses efterfølgende 20 21

21 Sokkel Facadens mest belastede område En god sokkelløsning med tilbagetrukket sokkel og store sten, så regnvandet nemt kan bortledes Følgende komponenter indgår i sokkelsystemet Anvendelse Produkt Forbrug pr. m² Bemærkning Klæbemørtel Multi 292 Ca. 3 kg Klæbemørtel weber.tec superflex 10 Ca. 4 L Fugtisolering - valgfri Isolering EPS 1 1,05 EPS Dybler Ejotherm STR-U 4 2 stk. pr. plade Isoleringspropper Isoleringsprop til Ejot STR-U 1 prop pr. dybel Tilbehør til Ejotherm STR-U Armeringsmørtel Weber.therm 260 EF Ca. 12 kg Armeringsnet Weber.therm 397 EF 1 1,15 m 25 eller 50 m² pr. rulle Vandtætning Weber.tec kg Valgfri Evt. slutpuds Weber colour Ca. 2 3 kg 10 standard farver (valgfri) Evt. sokkelmaling Weber sokkelmaling Ca. 0,4 L. ved 2 gennemstrøg Farve: 2502-Y eller 4000-N (valgfri) Evt. silikatmaling Weber silikatmaling Ca. 0,4 kg ved 2 gennemstrøg Sårbar overfor salt (valgfri) Evt. fixativ Weber fixativ Ca. 0,06 kg/m² Tilbehør til silikatmaling (valgfri)

22 Montage af sokkelsys tem Gennemgang af arbejdsgangene Weber anbefaler tyndere isolering på soklen end på facaden, således at man får en tilbagetrukket sokkel med optimal udnyttelse af drypkant fra bundskinne. EPS-pladerne leveres i forskellige tykkelser fra ekstern leverandør. Weber har alle komponenterne til systemet Sokkelisoleringen bør være EPS, og skal være afkrympet efter leverandørens anvisning. Den kan både være hvid, typisk lambda 38-39, eller grafitgrå, typisk lambda 31. Den grå isolerer altså ca. 20% bedre end den hvide. Under bundskinnen monteres sokkelløsningen Sokkelisoleringen monteres først, hvis man vælger en PVC bundskinne, hvor man selv kan bestemme rækkefølgen, hvis man vælger bundskinnen Therm 390. Konstruktionen skal være korrekt udført. Underlaget skal være plant, og større forskydninger mellem de forskellige dele i facaden må ikke forekomme. Større ujævnheder må ikke rettes op i pudsen, men rettes op inden pudsearbejdet påbegyndes For at opnå en god effekt skal EPS ca. et spadestik under jord, altså ca. 30 cm under terræn. Man kan godt lade isoleringen starte længere nede, men effekten af dette aftager. Det vil være optimalt, hvis soklen kan gå min cm over terræn. Hvis der er fuld kælder, kan man overveje andre muligheder. Soklen/fundamentet graves fri ned til ønsket dybde og kostes fri for den værste urenhed. Store knolde på fundament kan med fordel fjernes, således underlaget bliver rimelig jævnt. EPS-pladen fuldflade klæbes med weber.tec superflex 10 eller multi 292. Den trækkes på enten pladen eller facaden med en 10 x 10 mm tandspartel. Hvis soklen/fundamentet er ujævn, kan der med fordel punktlimes. Pladekanterne skal være fri for klæber. Dybling af isoleringsplader Man bør vente til dag to med dybling af isoleringspladerne. Så er klæberen hærdet, og så trækker man ikke isoleringspladerne ind med dyblerne. Længderne af dyblerne bestemmes ved isoleringstykkelsen plus 55 mm. Hvis underlaget er svagt og porøst, kan man montere med længere dybler. Der forbores med 8 mm bor, og dyblerne skubbes ind mod isoleringen. Dyblerne monteres uden på isoleringspladerne, således at toppen af dyblerne flugter forsiden af isoleringspladen. Efterfølgende stoppes der en isoleringsprop i toppen af dyblen, så kuldebroen brydes. Armeringspuds Den samlede tykkelse for pudsemørtel (weber.therm 260 EF) skal min. være 8 mm. Armeringsnettet skal ligge i den yderste tredjedel af samlet pudslag. Første lag skal være ca. 6-7 mm og andet lag ca. 2-3 mm. Pudsen kan påføres med stålbræt, og anvendelse af pudseleder anbefales. Alternativt kan der løbende laves mange kontrolmål med tommestok Klæbning af isoleringsplader Hvis man ved, hvor mange m 2 facaden er, kan man også regne sig frem til, hvor mange sække der skal anvendes til den pågældende facade. Der går ca. 9 kg pr. m 2 ved første lag og 3 kg pr. m 2 ved andet lag. Når første lag puds er påført, skal

23 armeringsnettet glittes ind i den våde puds. Nettet skal overlappe 100 mm i alle samlinger. Det er vigtigt, at nettet pakkes helt ind i puds under terræn, da nettet kan suge fugt til sig. Desuden skal det tilstræbes, at overlappet ligger direkte oven på hinanden, således der ikke er flere mm puds imellem nettene. Tidligst dagen efter kan andet pudslag påføres. Andet pudslag sikrer en robust løsning samt en pæn finish, således man ikke risikerer et synligtmønster fra armeringsnettet. Når dette pudslag er fingertør, kan det filtses til pæn finish og optimale forhold, før slutpudsen kommer på. Afsluttende overfladebehandling Efter 1-2 ugers tørretid kan sokkelsystemet overfladebehandles, hvis dette ønskes. EPS bliver let blød, og derfor kan man ikke overfladebehandle med mørke farver, fordi soklen bliver varm og isoleringen blød. Dette kan resultere i revner. Weber.therm 260 EF Man kan vælge at filtse armeringspudsen pæn og lade den stå som den er. Pudsen er stærk og designet til at modstå de påvirkninger, den evt. kan få. Weber Colour Ønsker man en finere finish, kan man anvende weber colour. Produktet er en stærk mineralsk puds, der fås indfarvet i 9 farver plus en ufarvet (natur). Sokkelmaling Sokkelmaling fås i 5 standardfarver, men hvis den skal bruges på puds oven på EPS, så anbefales det at holde soklen i lyse farver, så det skal være en af farverne: 2502-Y 4000-N Silikatmaling Soklen kan behandles med silikatmaling. Den fås i en lang række standardfarver og kan indfarves i specialfarve mod merudgift. Man skal være opmærksom på, at silikatmaling opløses i kontakt med salt. God byggeskik For at minimere belastningen på soklen så anbefales det at løse sokkeldetaljen således, at vand ikke ledes hen til soklen. Dette gøres fx. ved at lægge løse sten eller leca op imod soklen og ikke belægningssten op imod soklen. Det er også vigtigt, at vand ledes væk fra soklen ved at lave fald væk fra bygningen. Hvis man vil undgå misfarvning af sokkel, så undgå at lægge jord og beplantning helt op af facaden. Desuden hjælper et godt tagudhæng på at holde facade og sokkel fri for de værste regn påvirkninger. Ved konstant vandpåvirkning kan man svumme to gange med weber.tec 930 inden slutbehandling. I vores brochure Overfladebehandling af murværk kan man se, hvilke standardfarver vi har, og hvilke farver der kan anvendes på et isolerende facadesystem. Weber anbefaler altid at få gratis farveprøve fremsendt for godkendelse af farve, da et farvekort altid afviger fra virkelighed.

24 Kooltherm K5 Super effektiv isolering til pudsede facader. Undersænkningsværktøj Isoleringstykkelser fra 80 mm og tykkere. Weber.therm plus ultra Klæbe- og armeringsmørtel. 25 kg. Ejotherm STR-U skruedybel Thermodybel til fastgørelse af isolering. Diameter 8 mm, TORX T30 Længder fra 115 mm til 395 mm. Kasser á 100 stk. Weber.prim 403 Primer sikrer bedre vedhæftning. Anvendes før weber.pas 481 top. 5 eller 15 L kan indfarves i 5 L. Ejotherm STR rondel RHS Isoleringstykkelse fra 80 mm og tykkere undersænkes dybler og rondeller isættes. 100 stk.. pr. æske. Weber.pas 481 top Miljøvenlig silikonharpikspuds. God beskyttelse mod alger. 10 L / 15 kg. 1 og 1,5 mm kornstørrelse. Isoleringspropper Isættes i skruedybler der ikke undersænkes. Weber.ton 411 top Miljøvenlig silikoneharpiksmaling til vedligeholdelse af weber.pas 481 top. God beskyttelse mod alger. 10 L. Weber.therm 397 EF Glasfiber armeringsnet. Bredde: 1 m. Længde: 25 eller 50 m. Plast glittebræt Anvendes til weber.pas 481 top. Diagonalt armeringsnet Anvendelse ved dør- og vinduesfalse

25 100 mm PVC sokkelprofil Kan anvendes i overgang mellem sokkel og facade. Længde: 2 m. Pudsafslutningsprofil Anvendelse hvor pudsen afsluttes ind mod fx. en karm. Længde: 2,5 m. Weber.therm 390 Bundskinne med forstærkningsprofil mm Længde: 2,5 m. Therm 418 dilatationsfugeliste Listen monteres på isoleringen. Giver et rent og pænt resultat. Til 10 mm pudslagstykkelse. Længde 250 cm. EJOT Nail anchor 6 x 60 mm Slagankre til weber. therm 390 Bundskinne. Der anvendes 3 stk. pr. løbende m. Kasser á 100 stk. EJOT Spiral Anchor Anvendes til montage af mindre genstande på facaden. Maksimal belastning pr. anker: 5 kg. Poser á 10 stk. Drypkantliste 3794 Anbefales over vinduer, porte, balkoner og lignende, så vandet kan dryppe af. Længde 2,5 m. Weber.therm 314 hjørneliste Ud- og indvendige hjørner. 10 x 15 cm. Længde: 2,5 m. Therm 410 Fastgørelsesplanke af genvundet plast, der fældes ind i isoleringen og pudses over. Anvendes til montering af fx. ting skilte, belysning etc. 25 x 100 mm, L: 250 cm 37 x 140 mm, L: 300 cm. Sålbænkkeprofil Kasser á 10 sæt. 22 mm til skifersålbænk 13 mm til metalsålbænk. Weber.therm 392 hjørneliste I ruller til ud- og indvendige hjørner. Kan formes til forskellige vinkler. 10 x 10 cm. Længde: 50 m. Teglskaller Ekstern leverandør.

26 26 27

27 Huskelis te

28 Hos Weber tager vi ansvar for vores miljø og medmennesker Vi skaber velfærd for folket We care = velvære Vi har forståelse for, hvad der er vigtigt for mennesker We care = tillid Vi er opmærksomme på miljørigtige løsninger We care = holdbart Saint-Gobain Weber Silovej Karlslunde Tel.: