Ventilation in balance

Transkript

1 Ventilation in balance INSTLLTIONSVEJLEDNING CV ; DV 000

2 SIKKERHEDSBESTEMMELSER Denne vejledning skal læses inden installation af irmaster ventilationsanlægget. t følge denne vejledning sikrer Dem en korrekt drift af dette produkt. Fremstilleren forbeholder sig ret til ændringer uden videre varsel. lle opførte værdier er nominelle værdier og påvirkes af lokale betingelser. Ved installation af ventilationsanlægget i rum med rumluftafhængige ildsteder skal alle gældene bestemmelser overholdes. Overtrædelse af anvisninger angivet med faresymbol er forbundet med risiko for personskade eller materiel skade. Ventilationsanlægget må ikke installeres i rum med abrasive (slibende) partikler eller brændbar gas eller ætsende gas i luften, eller i eksplosionsbeskyttede rum. Denne vejledning er til det leverede irmaster anlæg inklusiv alt udstyr og skal videregives til og gemmes af anlæggets ejer. Ventilationsanlægget må ikke bruges uden de i Instruktionsbogen nævnte filtre. lle nødvendige data og vejledninger til en netværksintegration kan downloades på internetsiden Fremstilleren fralægger sig ethvert ansvar for skader, der er opstået som følge af anvendelse og installation i modstrid med denne vejlednings instruktioner. DVRSLER Servicelåger må ikke åbnes uden at strømmen til anlægget er afbrudt og sikret mod ibrugtagelse. nlægget må ikke startes, før alle servicelåger og riste på kanaltilslutninger er monteret. Monteringssted og serienumrene (S/N): Type: Leveringsdato: Monteringssted: S/N Ventilationsanlæg: S/N Kølemodul:

3 Indhold. Generelle informationer.... Tekniske Specifikationer.... Montering nlægspositionering Kondensafløb Ophængssæt, vinkler Ophængssæt, justerbart (DV000) Riste og taghætte CC DV CV80 og CV Eksterne komponenter Indblæsningstemperatursensor DV Eksterne lukkespjæld Ekstern el-eftervarmeflade Ekstern vand-eftervarmeflade Ventilationskanaler Isolering af ventilationskanaler Fugning omkring kanaler..... Kontrol montering.... Varmeflader..... Vandeftervarmeflade Udluftning Varmeholdelsesventil Indstilling af Kv værdien Kontrol vandvarmeflade..... El-varmeflade.... Elektrisk installation..... Forsyningsspænding..... Tilslutning af elektrisk udstyr..... Dataledninger Skærmterminering Betjeningspanel Bevægelses (PIR) sensor Kuldioxid (CO ) Sensor Eksterne forbindelser irlinq BMS installation Kontrol af elektrisk installation Indregulering..... Indreguleringsvejledning CV Indreguleringsrapport CV Idriftsættelse og slutkontrol...

4 Bilag Måltegninger... CV 80 L... CV 80 R... CV 00 L...7 CV 00 R... 9 CV 00 C... DV 000 H... DV 000 S... DV 000 H - CC (med kylmodul)... Bilag Yderligere mål... Ophængssæt, vinkler CV... Ophængssæt, justerbart DV CV 80 L G... CV 80 R G... CV 80 L G... CV 80 R G... Bilag El-diagrammer...7 Standardtilslutning CV Standardtilslutning CV Standardtilslutning DV Netværkstilslutning...0 CV 80 og CV DV Bilag Fejlbeskrivelser...

5 . Generelle informationer. Taggennemføringssæt (option) Leveringsomfang: irmaster ventilationsanlægget med alt udstyr leveres på paller. Kontrollér venligst leveringen inden installationen. 7. Riste (option). CV/DV anlæg 8. Kølemodul (CC - option DV000). Loftbeslag (option) OBS! Kølemodulet skal lagres og transporteres på bundpladen. 9. Instruktionsbog (Til programmering; fleveres til ejeren!). Betjeningspanel irlinq Viva irlinq Orbit 0. Installationsvejledning (Til installationen; fleveres til ejeren!) eller. Kuldioxidsensor (CO -sensor) (option). Bevægelsessensor (PIR-sensor) (option)

6 . Tekniske Specifikationer CV/DV Nominel ydelse Vægt, Standardanlæg Vægt, Kølemodul Dimensioner R 00 L 00 C m /h kg kg mm se Bilag - Måltegninger Kanaler Diameter mm Kondenspumpe Ydelse, maks. Løftehøjde ved ydelse l/h fløbsslange anlæg, diameter indv./udv. fløbsslange kølemodul, diameter indv./udv. l/h 0 m mm/mm / /8 mm/mm - 8/ El-varmeflade Termosikring, aut. reset Termosikring, man. reset C 0 7 C 0 0 Vandeftervarmeflade Effekt ved 0/0 C Frem/Retur Maks. Driftstemperatur Maks. Driftstryk Tilslutninger Materiale Motorventil, åbne- og lukketid W C - 90 bar / /DN - Kobber / luminium s - 0 El-tilslutning (med PE) nlæg spænding Frekvens Nominel effekt Nominel strøm Effektfaktor Kølemodul nominel effekt Nominel strøm Nominel køleeffekt Køleeffekt, min. El-varmeflade effekt Nominel strøm Maks. lækagestrøm anlæg Maks. lækagestrøm kølemodul nbefalet forsikring Maksimalt forsikring V ~0 ~0 Hz 0 W 9, ,,,,,, 0, 0, 0, 0, 0, 0, W - 0-8,9 W - 0 W - 0 W 0/ ,/,,9,9,9-0,9 m m - 0 x x

7 . Montering OBS! Installatøren har ansvaret for, at ventilationsanlægget fastgøres forsvarligt. OBS! Installatøren har ansvaret for, at eksisterende funktionslag i væggen/loftet (f.eks. dampspærre) genoprettes og at de er fuldt funktionsdygtige efter anlæggets montering... B k k B OBS! Læs dette afsnit. Montering komplet før begyndelsen af montering! Serienummeret noteres på side i denne manual og i den tilhørende instruktionsbog (også på side ). OBS! nlægget skal monteres vandret. B e C g i M H j H N D.. nlægspositionering Under anlægget skal der være en friplads (g) til vedligeholdelsesarbejde. f OBS! Der skal sikres adgang til service på alle komponenter og tilslutninger på anlægget. På nedenstående tegninger ses tre løsningsforslag med de væsentlige mål til anlæggets positionering.. B l B B B D e C H H g i M H j H N : Ventilationsanlæg B: Nedsænket loft C: Udsugning/Indblæsning D: Ekstern CO sensor e: Ca. m f: Ca. m g: Friplads ca. 0,9 m H: Servicelem i: x rørdiamater j: -, m k: min. mm l: min. mm M: Varmeflade N: Indblæsningstemperatur sensor (IT) f OBS! CO sensoren må ikke monteres i nærheden af et vindue, en dør eller en indblæsningsventil. OBS! Røgsensorer må ikke være for tæt på indblæsnings- og udsugningsventiler. OBS! Det nedsænket loft skal forsynes med en servicelem direkte under anlægget mindst i anlæggets størrelse. OBS! Positioneringen skal gennemføres med kortest mulige rørføring og så vidt muligt med ens modtryk på fra- og tilluftsiden. 7

8 .. Kondensafløb nlægget (HU)/kølemodulet (CC) er som standard udstyret med en kondenspumpe. Vi anbefaler, at slangen kobles til et spildevandsrør. på mm. Beslagene skal monteres således at anlægget efter monteringen ikke er i kontakt med loftet, væggen eller mellemloftet. HU/CC.. Ophængssæt, justerbart (DV000) HU/CC Husk! Montér en vandlås for at undgå dårlig lugt fra spildevandssystemet. OBS! Kondenspumpens afløbsslange skal monteres således, at pumpen ikke tømmes for vand. Kondensafløbets placering vises i Bilag Måltegninger. Optionel montering af kondensafløb: Slangen kan også føres igennem ydervæggen. Ved denne version skal der bores et hul med passende diameter og med -% udadgående fald. OBS! Husk fugning imellem slange og ydervæg. OBS! SLNGEN SKL SIKRES MOD ISDNNELSE. Beslagene til montering af anlægget skal i nogle tilfælde forlænges med et U-profil hvis anlægget ikke skal hænges direkte under loftet. Montér beslagene på U-profilerne. Montér U-profiler med de leverede skruer på anlægget (se afsnit.. Ophængssæt, vinkler ). Montér anlægget på loftet (se afsnit.7. DV000 ).. Ophængssæt, vinkler.. Riste og taghætte Kun CV 80 og CV 00! Ophængssættet skal monteres på anlægget inden anlægget monteres. Vinklene monteres typisk tæt på kanten enten på den korte eller den lange side af kabinettet. Placeringen kan dog frit vælges. OBS! Skruerne til beslagene må ikke overstige mm plus beslagets materialetykkelse. irmasters loftbeslag leveres med passende skruer. Skruehuller skal forbores med dybdeanslag indstillet Til afslutning ved montering af afkast og indtag monteres passende rundriste med lamellerne rettet nedad udvendigt på væggen eller taghætte på taget. Monteringen afhænger af tagkonstruktionen (). Tegningen viser, hvilken taghætte er til afkast () og indtag (). OBS! Brandkrav ved montering af flere anlæg skal overholdes iht. Dansk Standard DS 8. 8

9 .. CC000. Marker og bor huller til ophængssættet iht. Bilag Måltegninger.. Løft kølemodulet til monteringsstedet med hensigtsmæssigt løfteudstyr. OBS! Der skal lægges et beskyttende underlag under bundpladen for at undgå ridser i bundpladen. Underlaget kan f. eks. være rent kraftigt pap eller lign.. Montér kølemodulet. Materialerne til monteringen afhænger af loftets tilstand og bæreevne.. Justér kølemodulet til vandret position. OBS! Kølemodulet skal monteres vandret..7. DV000. Marker og bor huller til ophængssættet iht. Bilag Måltegninger.. Løft anlægget til kølemodulet/monteringsstedet med hensigtsmæssigt løfteudstyr. OBS! Der skal lægges et beskyttende underlag under bundpladen for at undgå ridser i bundpladen. Underlaget kan f. eks. være rent kraftigt pap eller lign.. Kun med CC000: nlægget trykkes på holderen på kølemodulet og skrues fast på modulet med de leverede bolte.. Montér anlægget. Materialerne til monteringen afhænger af loftets tilstand og bæreevne.. Justér anlægget til vandret position. OBS! nlægget skal monteres vandret.. Notér kølemodulets og anlæggets type, leveringsdato, monteringssted samt serienumrene (S/N) på side i både Installationsvejledningen og Instruktionsbogen. 9

10 .8. CV80 og CV00 Når ophængssættet er monteret på anlægget, skal anlægget monteres.. Marker og bor huller til ophængssættet.. Løft anlægget til monteringsstedet med hensigtsmæssigt løfteudstyr. OBS! Der skal lægges et beskyttende underlag under bundpladen for at undgå ridser i bundpladen. Underlaget kan f. eks. være rent kraftigt pap eller lign.. Montér anlægget. Materialerne til monteringen afhænger af loftets tilstand og bæreevne.. Justér anlægget til vandret position. OBS! nlægget skal monteres vandret.. Kabinettet sikres med en ekstra skrue på alle vinkler i vandret position. OBS! Skruehuller skal forbores med dybdeanslag indstillet på mm.. Notér anlæggets type, leveringsdato, monteringssted samt serienummer (S/N) på side i både Installationsvejledningen og Instruktionsbogen. 0

11 .9. Eksterne komponenter.9.. Indblæsningstemperatursensor DV000 Indblæsningstemperatureføleren (IT), som leveres oprinket på anlægget, skal monteres -, m efter indblæsningsstudsen (INLET) på ventilationskanalen. IT -, m INLET Flow.9.. Eksterne lukkespjæld CV 00 og DV 000 kan udstyres med eksterne lukkespjæld. Lukkespjældene skal monteres vha. korte muffer direkte til anlæggets indtag og afkast. OBS! Lukkespjældene skal gøres forsvarligt fast på loftet! Exhaust OBS! Der skal sikres serviceadgang til eksterne komponenter. Tilslutningen fortages iht. Bilag El-diagrammer. Intake.9.. Ekstern el-eftervarmeflade CV 00 kan udstyres med en ekstern el-eftervarmeflade. Varmefladen skal monteres vha. en kort muffe i flowretning til anlæggets indblæsningsstuds (INLET). Indblæsningstemperatureføleren (IT), som leveres oprinket på anlægget, skal monteres -, m efter varmefladen. Hertil bores passende huller i ventilationskanalen. IT -, m *D INLET Flow 0 VC OBS! Varmefladen skal gøres forsvarligt fast på loftet! OBS! Der skal sikres serviceadgang til eksterne komponenter. Tilslutningen fortages iht. Bilag El-diagrammer.

12 .9.. Ekstern vand-eftervarmeflade CV 00 og DV 000 kan udstyres med en ekstern vandeftervarmeflade. Varmefladen skal monteres vha. en kort muffe i flowretning direkte til anlæggets indblæsningsstuds (INLET). Indblæsningstemperatureføleren (IT), som leveres oprinket på anlægget, skal monteres -, m efter varmefladen. Hertil bores passende huller i ventilationskanalen. OBS! De indvendige rør på varmefladens varmeveksler skal efter monteringen være vandret. IT -, m INLET Flow OBS! Varmefladen skal gøres forsvarligt fast på loftet! OBS! Der skal sikres serviceadgang til eksterne komponenter. Kv-indstillingen af de indvendige ventiler fortages iht. afsnit.. Vandvarmeflade. Tilslutningen fortages iht. Bilag El-diagrammer.0. Ventilationskanaler Målene for kanalerne fremgår af Bilag Måltegninger. OBS! Kun DV000: Monteres afkast/indtag med udvendige vægriste ved et nominelt flow på mere end 800 m /h, skal der benyttes Ø00mm vægriste. OBS! Det anbefales, at kanalhullerne bores 0- mm større end angivet i tegningerne for at give mulighed for efterisolering, for at undgå direkte murkontakt og for at genoprette dampspærre eller lignende. En gummimembran til at genoprette dampspærrens funktion kan optionelt leveres af anlæggets leverandør. Bemærk! Kanalhuller og kanaler til afkast og indtag skal i væggen have et udadgående fald på -% for at forhindre, at eventuel slagregn løber ind i anlægget. OBS! lle ILU er til kanaler på anlægget er ved levering mærket med klistermærker. Positionen af kanalhullerne er afhængig af forholdene på monteringsstedet og kundens ønske. Materialebehov og montering af ventilationskanalerne er afhængig af anlæggets montering, optioner og kundens bestilling. OBS! Tillufts- og fraluftssiden skal forsynes med en måleanordning til flowkontrol. OBS! Tryktabet pga. kanalerne på fralufts- og tilluftssiden skal være lige stort. Rørføringen bør være så lige og simpel som mulig for at ungå øget tryktab.

13 Bemærk! Det er vigtigt, at rørene ikke vrides eller presses på tilslutningsstudsene på anlægget for at undgå et forøget støjniveau. OBS! Husk fugning omkring væg- og taggennemføringer. Se afsnit.0.. Fugning omkring kanaler..0.. Fugning omkring kanaler Fugning omkring kanaler gennemføres som vist på snittegningen nedenfor. OBS! Montage af ventilationskanaler fortages iht. Dansk Standard DS 7 og det aktuel gyldige Bygningsreglement..0.. Isolering af ventilationskanaler fkast- og indtagskanaler skal isoleres mod kondensdannelse på kanalerne, såfremt kanalerne befinder sig indenfor klimaskærmen. Fralufts- og indblæsningskanaler skal isoleres mod temperaturtab og kondensdannelse inde i kanalerne såfremt kanalerne befinder sig udenfor klimaskærmen. OBS! Kondens- og varmeisoleringen fortages iht. Dansk Standard DS. OBS! Brandkrav iht. Dansk Standard DS 8 skal overholdes.. Indvendigt rør Fugning (her vist på en model med vægkanaler) ved kanalrørenes () invendige og udvendige kant (med pil markerede) er vigtigt for at forhindre træk imellem kanalrørene () og væggen/taget (). Imellem kanalrørene () og facaderistene () er fugning ikke nødvendig. fhængig af væggens/loftets tilstand kan der f.eks. bruges en langtidselastisk fugemasse eller et ekspanderende fugebånd til en fleksibel fugning... Kontrol montering Serienumrene noteret Kondensafløb monteret nlæg vandret monteret Ophængssæt monteret Rør og riste monteret Taghætte monteret Eksterne komponenter monteret Skruer efterspændt Montørens navn: Bemærkning: ja nej

14 . Varmeflader Intern opbygning: Varmeflader til CV/DV produkterne anvendes også til sikring mod isdannelse i varmeveksleren. Hertil anvendes funktionen Virtual Preheat. Se evt. Instruktionsbogen. OBS! Dimensionering af rør og ventiler samt tilslutning af vand til anlægget skal altid udføres af autoriseret fagpersonale iht. gældende love og regler. TC M Vandeftervarmeflade irmaster ventilationsanlægget kan som option udstyres med en ekstern vandvarmeflade. Til denne option er en motorventil, en selvvirkende varmholdelsestermostat og en udluftningsventil monteret på varmefladen. Vandvarmefladen er lækagetestet og slutkontrolleret iht. DS 9. Varmeanlæggets fremløb forbindes til studsen mærket med FREM og retur forbindes til studsen mærket med RETUR. OBS! Reguleringsventilen kræver rent anlægsvand for at kunne fungere optimalt uden forstyrrelser fra tilstopninger i ventilen. Det anbefales, at montere afspærringsventiler, snavsfilter og strengreguleringsventil iht. principdiagrammet Ekstern tilslutning. Det kan være nødvendigt (f.eks. ved fjernvarmeanlæg) at installere en trykdifferensregulator, hvis differenstrykket p overstiger 0 kpa. Retur tilslutning. Frem tilslutning. Udluftningsventil. Termostatisk varmeholdelsesventil, type Comap D80S, med temperatur fjernføler, type Comap Senso RI. Reguleringsventil, type Comap D80S, med elektrisk On/Off ventil, type Broen 000. Vandvarmeflade. 7 Luftflow. Til udluftning og indstilling af ventilerne skal varmefladen åbnes.... Udluftning Åbn for vandgennemstrømningen og udluft systemet ved udluftningsventilen (). Vandgennemstrømningen skal efter kort tid være uden luftstøj. OBS! Udluftningen udføres med helt åben varmholdelsesventil () og reguleringsventil (). Ekstern tilslutning: Δp TD Intern opbygning. fspærringsventil (installatørens leverance). Snavsfilter (installatørens leverance). Strengreguleringsventil (installatørens leverance). Trykdifferensregulator (installatørens leverance).... Varmeholdelsesventil Indstillingsområdet på følerelementet (TC) er fra fabrikken min. begrænset til, for at sikre en minimum varmefladetemperatur på ca. C forudsat, at der er varmt vand til rådighed. OBS! Varmetilførslen eller vandgennemstrømningen må LDRIG afbrydes / lukkes ved frostvejr f.eks. i weekend og ferieperioder. OBS! Fremløbstemperaturen må aldrig komme under 0 C ved frostvejr.

15 ... Indstilling af Kv værdien Varmefladen leveres med varmeholdelsesventil () og reguleringsventilen () forindstillet på 0 (helt åben ventil). Ventilerne indstilles efter nedenstående beregning og diagram sådan, at det nødvendige flow opnås ved det differenstryk ( p), som er tilgængeligt for anlægget under nominelle driftsvilkår. OBS! nlægget skal være udluftet, før indregulering foretages. OBS! Det er vigtigt at forindstille ventilen for at den maksimale vandgennemstrømning ikke overskrides. OBS! Er differenstrykket over reguleringsventilen større end 0 kpa er der risiko for strømningsstøj fra ventilen. Her burde installeres en trykdifferensregulator. Vandmængde for dette eksempel: CV/DV Maks. ydelse (W) Vandmængde (l/h). Brug diagrammet for at finde indstillingspunktet til ventilerne ( + ). () [kpa] [kv] Beregning OBS! Denne beregning skal udføres ved hvert anlægsopsætning til at indstille ventilerne ( + ). Parametrene til beregningen er specifikke for hvert anlæg. Beregningen fortages på baggrund af en kritisk driftssituation. () () [l/h] nvendte parametre i eksempel: OT Mindste udetemperatur ( C) RT Rumtemperatur ( C) n Mindste virkningsgrad varmeveksler (%) IT Ønsket indblæsningstemperatur ( C) V L Indblæsningsluftmængde (m /h) t F Vandtemperatur FREM ( C) t R Vandtemperatur RETUR ( C) p Ønsket differenstryk: 0-0 kpa (0 kpa = 0, bar) Gå ind i diagrammet med den udregnede vandmængde (). (Her V V = l/h) Gå ind i diagrammet med det ønskede differencetryk for ventilerne (). Her er p = 0 kpa. (Den optimale værdi for denne ventil ligger mellem 0 og 0 kpa.) flæs indstillingsværdien () på de diagonale linjer for ventilindstillingen. Indstil ventilerne med en passende skruetrækker til den beregnede værdi. (I dette eksempel er reguleringsventilens indstilling på: ). Beregn temperatur (t) efter varmeveksler. [ C ]. Beregn varmebehovet (Q) til opvarmning af luften til ønsket indblæsningstemperatur. [ W ]. Beregn nødvendig vandmængde (V V ). [ l/h ]... Kontrol vandvarmeflade Vandrør tilsluttet til varmeanlægget Varmeflade er udluftet Ventiler indstillet Varmeflade er tæt Montørens navn: Bemærkning: ja nej

16 .. El-varmeflade Såfremt irmaster CV 80 eller DV 000 anlægget er bestilt med en el-varmeflade, leveres anlægget komplet med varmeflade og sikkerhedstermostater internt monteret og fortrådet på varmefladen. Ved CV 00 er det muligt at montere en ekstern elvarmeflade. Se.9. Montering af eksterne komponenter for den korrekte montering og Bilag El-diagrammer for den korrekte tilslutning. Bemærk større strømforbrug med el-varmeflade, se afsnit. Tekniske Specifikationer. Sikkerhedsfunktioner el-varmeflade El-varmefladerne er sikret mod overophedning iht. DS 7 ved hjælp af to sikkerhedstermostater per varmeflade, der udkobler varmefladerne ved overophedning. Den ene termostat udkobler varmefladen og er udstyret med automatisk nulstilling, se afsnit. Tekniske Specifikationer. Den anden termostat udkobler ligeledes varmefladen men er udstyret med manuel nulstilling, se afsnit. Tekniske Specifikationer.. Elektrisk installation OBS! lle elektriske tilslutninger til anlægget skal udføres af autoriseret fagpersonale iht. gældende love og regler... Forsyningsspænding OBS! Forsikring og forsyningsadskiller skal monteres efter gældende love og regler i den faste installation til anlægget. Forsikring og forsyningsadskilleren er installatørens leverance. OBS! Forsyningskablet dimensioneres efter gældende regler og forskrifter, hvor der tages hensyn til forholdene på installationsstedet. OBS! fhængigt af anlæggets strømforbrug og det eksisterende el-system skal der muligvis etableres mindst én ny strømkreds. OBS! Ved installation af flere anlæg, skal der tages hensyn til den tilladte lækagestrøm per anlæg. Se hertil også afsnit. Tekniske specifikationer. OBS! Betjeningspanelet og eventuelle sensorer, kontakter og optioner skal være monteret, inden forsyningsspænding tilsluttes. Tilslutningen foretages iht. Bilag El-diagrammer. DV 000: nlægget kan tilsluttes til strøm vha. et eller ledet strømforsyningskabel til enten eller faser. OBS! Tilslutning til faser er nødvendig hvis anlægget er udstyret med en elektrisk eftervarmeflade... Tilslutning af elektrisk udstyr Under sidelåget ved DV 000 og inde i CV80 og CV00 ved styreboksen fortages de elektriske tilslutninger af udstyret. Se Bilag El-diagrammer for den korrekte tilslutning.

17 .. Dataledninger Tilslutningskablet for betjeningspanelet er et parsnoet skærmet Pair Twisted Shield (PTS) xx0, datakabel. Sensorer kan også tilsluttes med et ikke parsnoet men skærmet datakabel... Betjeningspanel Kablet forberedes til panelets/sensorens klemmer efter følgende anvisninger: Kappe og skærmfolie afisoleres så tæt på tilslutningsterminalerne som muligt af hensyn til EMC støj. Vær omhyggelig ved afisolering af lederne, således at de ikke beskadiges og knækker. Oprethold den parvise snoning af lederne frem til terminalerne. Kablet forbindes til anlæggets optionsstik efter følgende anvisninger: Kappe afisoleres så tæt på tilslutningsterminalerne som muligt af hensyn til EMC støj. Vær omhyggelig ved afisolering af lederne, således at de ikke beskadiges og knækker. Oprethold den parvise snoning af lederne frem til terminalerne. Skærmen termineres. Se... Skærmterminering : Tilslutninger foretages iht. de i Bilag El-diagrammer viste el-diagrammer. Normalt omfatter leverancen betjeningspanel løst vedlagt samt en formonteret dataledning på, m. Betjeningspanelet monteres i en passende højde på væggen, generelt i samme rum som ventilationsanlægget, men kan også trækkes ud i et tilstødende lokale. OBS! Ledninger til /B og V/0V skal være parsnoet. Skærmen skal fjernes omhyggeligt for at forhindre en kortslutning... Bevægelses (PIR) sensor OBS! lle ledninger som bruges til installationen skal tilpasses i længden. De må ikke sættes oprinket fast.... Skærmterminering Skærm til både betjeningspanelet og alle sensorer termineres ved styreboksen inde i ventilationsanlægget efter følgende anvisninger. Tilslutningskablet for PIR sensoren er et skærmet datakabel. For montagen henvises til vejledningen vedlagt PIR sensoren. Sensoren leveres løst vedlagt uden ledning. Drain-wire tilsluttes GND, skærmfolie klippes fra. OBS: Skærmen skal fjernes ved betjeningspanelet og sensorer. Ikke spænd skruene for hårdt. 7

18 .. Kuldioxid (CO ) Sensor en nødsituation. Et, VDC signal lægges fx. vha. en røgmelder via en lukkekontakt () fra klemme J7- til klemme J7- (I#), J7-7 (I#) eller J7- (I#) så længe anlægget skal være i drift. nlægget starter vha. de programmerede startsignaler. fbrydes funktionens signal (kontakten åbnes), stopper anlægget med det samme uanset driftstilstanden. Indgang I#, I# eller I# skal indstilles til External Emergency Stop. Ventilationsanlægget kan som option leveres med en CO sensor. Denne sensor fås som internt fortrådet og monteret sensor eller som ekstern sensor (her vist). Den eksterne sensor placeres i henhold til tegningen i afsnit.. nlægspositionering. Tilslutningskablet for CO sensoren er et skærmet datakabel. For montagen henvises til vejledningen vedlagt CO sensoren. Sensoren leveres løst vedlagt, uden ledning. CO sensoren har et sensorområde fra 0 til 000 ppm CO..7. Eksterne forbindelser Eksterne forbindelser bruges til irmaster anlæggets opkobling på en ekstern startkontakt, en ekstern sikkerhedsafbryder og et analogt Central Tilstandskontrol og Styringssystem (-CTS) - på Engelsk analog Building Management System (-BMS). OBS! Indstillinger i styringssoftwaren skal foretages vha. en pc med programmet irlinq Service Tool. CV 80 og CV 00 Ved CV 80 og CV 00 står analoge indgange til rådighed. Som standard er indgang I# (J7-) programmeret til en bevægelsessensor ( PIR ), I# (J7-7) til Boost og I# (J7-) til Ekstern start.. Ekstern Stopfunktion J7- J7- / 7 / Funktionen External Emergency Stop kan afbryde anlæggets drift uafhængigt af andre startsignaler fx. i. CO signal N L 7 9 TR V 0V J7-8 J7-7 J7-7 8 V GND GND 0-0V En CO sensor forsynes med en volt driftsspænding direkte fra en ekstra strømforsyning (TR) og leverer et 0-0 volt signal tilbage til styringen. Sensorsignalet tilsluttes klemme J7- (I#), J7-7 (I#) eller J7- (I#) og begge GND tilsluttes klemme J7-8. På baggrund af sensorsignalet styres luftmængden afhængigt af CO niveauet ud fra en basisluftmængde. Basisluftmængden ( Default irflow eller Timer flow ) og CO grænser ( CO, Minimum og CO, Maximum ) skal evt. tilpasses i styringen. Indgang I#, I# eller I# skal indstilles til CO Sensor.. nalog BMS J7- J7-0-0V J7-7 GND J V J7- J7-8 GND -BMS lægger, VDC udgangssignalet via en lukkekontakt (NO) () fra klemme J7- til klemme J7- (I#). Derved starter og stopper ventilationsanlægget iht. -BMS programmering. Luftmængden () og indblæsningstemperaturen () styres vha. et 0-0 Volt signal på klemme J7-7 (I#) og J7- (I#) og GND på klemme J7-8 af -BMS (, ). Indgang I# skal indstilles til -BMS start, indgang I# indstilles til -BMS flow og indgang I# til -BMS temp. Vil man blot starte/stoppe anlægget vha. -BMS og i øvrigt lade det antage luftmængde og indblæsningstemperatur som indstillet på betjeningspanelet eller fastlagt vha. fx. en CO sensor, skal kun startsignalet forbindes til External start på I#. 8

19 DV 000 Ved DV000 står digitale og analoge indgange til rådighed. Som standard er indgang DI# (J-7) programmeret til en bevægelsessensor ( PIR ), DI# (J-) til External start, DI# (J-) til -BMS start, I# (J-) til -BMS Flow, I# (J-) til -BMS Temp og I# (J-) til CO -sensor. Tilslutningen ses i el-diagrammerne i afsnit Bilag El-diagrammer.. Ekstern Stopfunktion J-8 J- / / 7 Funktionen External Emergency Stop kan afbryde anlæggets drift uafhængigt af andre startsignaler fx. i en nødsituation. Et VDC signal lægges fx. vha. en røgmelder via en lukkekontakt () fra klemme J-8 til klemme J- (DI#), J- (DI#) eller J-7 (DI#). nlægget starter vha. de programmerede startsignaler. fbrydes funktionens signal, stopper anlægget med det samme uanset driftstilstanden. Indgang DI#, DI# eller DI# skal indstilles til External Emergency Stop.. Boost J-8 J- / / 7 Boost-funktionen kan bruges til at ændre luftmængden midlertidigt. Funktionen programmeres med faste styrespændinger til både tillufts- og afkastventilatoren. Derved kan man også programmere en ønsket ubalance..8. irlinq BMS installation irlinq BMS (Master/Slave) installationen giver mulighed for at styre op til 0 ventilationsanlæg (Unit) og 0 kølemoduler (CC-Unit) med ét system-betjeningspanel (System Control Panel) og op til 9 gruppe-betjeningspaneler (Group Control Panel). Bemærk: Software versionen i alle anlæg skal være ens. Dvs. sammenkobles anlæg som er købt på forskellige tidspunkter skal softwaren højest sandsynligt opdateres i alle irmaster anlæg. Kontakt venligst fremstilleren vedr. dette. Tilslut enhederne (betjeningspanel, anlæg og kølemodul) som vist på diagrammet. Den maksimale kabellængde i et system er 000 m. OBS! Brug et parsnoet skærmet datakabel (PTS xx0,) fra betjeningspanelet til anlægget og et parsnoet skærmet datakabel (PTS x0.) fra anlæg til anlæg! Skærmen ved hvert kabel må kun tilsluttes i den ene ende. OBS! Hvis et betjeningspanel skal monteres med mere end 00 m dataledning kontakt venligst irmaster inden tilslutning. OBS! Første enhed og sidste enhed termineres med henholdsvis en DIP-switch (betjeningspanelet) eller en jumper (styreboks). lle andre enheder må ikke termineres. OBS! Systemet programmeres vha. en pc med programmet irlinq Service Tool. Ved Boost-funktionen lægges et VDC udgangssignal fra klemme J-8 via en ekstern kontakt (f.eks. en afbryder) () til klemme J- (DI#), J- (DI#) eller J-7 (DI#). nlægget skifter til Boost-funktionen og afbryder den almindelige drift når kontakten lukker. fbrydes signalet, går anlægget tilbage til den oprindelig drift. Er anlægget stoppet, starter funktionen anlægget. Indgang DI#, DI# eller DI# skal indstilles til Boost og styrespændingerne til funktionen programmeres. 9

20 System: CC-Unit (0) Junction Box () CC-Unit (y) max. cm System Control Panel MSTER, Unit (0) SLVE, Unit () Group Control Panel () SLVE, Unit () SLVE, Unit (x) El-diagram dataledninger: PTS xx0, V V GND GND B B PTS x0, B B PTS x0, B B CC-Unit (0) (id0) B Junction Box V GND max. cm B PTS xx0, V V GND GND B B PTS xx0, V V GND GND B B PTS x0, B B CC-Unit (y) (idy) Jumper ON B V GND B System Control Panel (id79) V GND B MSTER Unit (0) (id0) SLVE Unit () (id) V GND B V GND B Group Control Panel (id) V GND B SLVE Unit () (id) SLVE Unit (x) (idx) V GND B DIP-switch ON Serie MP/MS/DV ML/CV CC Stik J J J DIP-switch / Jumper OFF Jumper OFF OBS! Fordelerdåsen (Junction Box) skal monteres i umiddelbar nærhed af betjeningspanelet. En større kabellængde end cm er ikke tilladt og kan føre til kommunikationsfejl. DIP-switch ved et betjeningspanel, er som standard lukket ( ON ). ON: OFF:.9. Kontrol af elektrisk installation ja nej ON ON Betjeningspanel installeret PIR sensor installeret CO sensor installeret Ekstern start installeret -BMS installeret irlinq BMS installeret Strømforsyning tilsluttet Montørens navn: Jumper i en styreboks, er som standard åben ( OFF ). MP/MS/CC/DV ML/CV serie OFF: OFF: Bemærkning: ON: ON: 0

21 . Indregulering.. Indreguleringsvejledning CV00 Montér trykmåleudtag på rørene til indblæsning, udsugning, afkast og indtag før monterede forgreninger på et lige stykke kanalrør (hvis muligt ca. m fra anlægget). OBS! Trykmåleudtagene skal ikke stikke ind i rørene (for lange studser kortes af med fx en kniv). Trykmåleudtagene sættes på rørene med en langtidselastisk fugemasse (fx akryl eller silikone) og nittes fast. Nitterne tætnes ligeledes med langtidselastisk fugemasse. Montér måleudstyr til en trykdifferensmåling (eksternt tryktab) både fra indblæsning til indtag og fra udsugning til afkast. lle studse på anlægget er markeret. Tilslut en pc til ventilationsanlægget, start irlinq Service Tool og udlæs følgende programmerede parametre i styringen: Max volt ex og Max volt in under Settings-Hardware Setup-Fan. Notér værdierne under.. Indreguleringsrapport CV00. Start anlægget med 00% luftmængde. Mål differenstrykket (External Pressure) fra indblæsning til indtag efter ca. 0 sekunder og direkte derefter fra udsugning til afkast. Resultater noteres under.. Indreguleringsrapport CV00 (fx 80 Pa på tilluftssiden og 9 Pa på fraluftssiden). Tegn aktuelt arbejdspunkt i diagrammet på næste side (fx 80 Pa ved, Volt; Max volt in udlæst fra styringen). (Det svarer fx til et Flow aktuelt driftspunkt på m /h [V ] på tilluftssiden ved 00 %.) (Se diagrammet.) Forskyld arbejdspunktet til det ønskede flow (fx m /h [V max ]) og udlæs det nye setpunkt Max volt in, her fx,9 Volt. (Se diagrammet.) Notér den nye værdi under.. Indreguleringsrapport CV00. Gentag forskyldning af arbejdspunktet for fraluftssiden og noter den nye værdi Max volt ex under.. Indreguleringsrapport CV00. Den ønskede mindste luftmængde iht. bygningsreglementet [V min ] kan indstilles vha. parameteren Minimum Flow %. Parameteren beregnes vha. følgende formel: V min * 00 / V max = Minimum Flow % Programmér: Minimum Flow % under Settings-Operation. Max volt ex og Max volt in under Settings- Hardware Setup-Fan External Pressure (Pa) CV00 (Max volt in / Max volt ex) V 0 Pa V 80 Pa 7 V 0 Pa 8 V V V 0 0,9 V 0 V max : m /h Flow (m /h) 00 0, V V : m /h Pa 90 0 Pa 00

22 .. Indreguleringsrapport CV00 Trykdifferensmålinger (External Pressure): Programmerede parametre: Indtag til Indblæsning: Pa (tilluftsside) Max volt in : Volt Udsugning til afkast: Pa (fraluftsside) Max volt ex : Volt (Under Settings-Hardware Setup-Fan ) Indtegn og forskyld arbejdspunkterne: External Pressure (Pa) CV00 (Max volt in / Max volt ex) V 0 Pa V 80 Pa 7 V 0 Pa 8 V V V Flow (m /h) Pa 90 0 Pa 00 Flow aktuelt driftspunkt: Tilluftsside: m /h Fraluftsside: m /h Ønsket luftmængde (Flow): Nye programmerede parametre: Under Settings-Operation : Minimum Flow % : % (min. 0%). Under Settings-Hardware Setup-Fan : Ved 00% [V max ]: m /h Nye værdier ved V max (fra diagrammet): Max volt ex : Max volt in : Volt Volt Max volt in : Max volt ex : Volt (tilluftsside) Volt (fraluftsside) Mindste luftmængde (Flow) ønsket/iht. bygningsreglementet V min : m /h. Beregning ny Minimum Flow % : Montørens navn: Bemærkning: V min * 00 / V max = % OBS! Mindste værdi er 0%!

23 7. Idriftsættelse og slutkontrol Er anlægget færdiginstalleret, skal den grundlæggende funktion kontrolleres. Derefter skal alle parametre og anlæggets udstyr programmeres efter kundens ønsker om anlæggets drift. OBS! nlægget skal indreguleres inden idriftsættelsen. Med irlinq Viva og irlinq Orbit: Luk bundpladen, hvis den står åben. Spørg kunden om ønsker til anlæggets drift. Tænd strømforsyningen til anlægget. Kun med irlinq Viva: Start anlægget igen. Slutkontrol: nlægget starter korrekt lle parametre er programmeret Montørens navn: Bemærkning: ja nej Tilslut en pc med programmet irlinq User Tool til mini B USB porten i bunden på betjeningspanelet. Start irlinq User Tool. Start Opstartsguiden i programmet under menupunktet Indstillinger - Opstartsguide. Se også side 0 i Instruktionsbogen, som er leveret med anlægget. Opstartsguiden skal gås helt igennem og slutter med at starte anlægget. Fjern labels/beskyttelsespappen fra bundpladen. Kunden informeres om den færdige installation. lle manualer afleveres til kunden. Kun med irlinq Orbit: Betjeningspanelets Opstartsguide starter automatisk ved første igangsættelse. Ellers kan den aktiveres manuelt under betjeningsmenupunktet Indstillinger - Opstartsguide. Se også side 0 i Instruktionsbogen, som er leveret med anlægget. Opstartsguiden skal gås helt igennem og slutter med at starte anlægget. Med irlinq Viva og irlinq Orbit: Kontrollér at både fraluft og tilluft suger og blæser. Yderligere indstillinger fortages vha. en pc med programmet irlinq Service Tool. Indstil alle nødvendige data iht. Instruktionsbogen og anvisningerne i programmet. Kun DV000: Tilslut en pc med programmet irlinq Service Tool til mini B USB porten i bunden på betjeningspanelet. Opret kommunikation imellem pc og styringen. Gennemfør en filterkalibrering under Settings - Process Settings - Self Test - Run Filter Calibration. Med irlinq Viva og irlinq Orbit: Efter indstillingerne er fortaget iht. kundens ønsker, stop anlægget midlertidigt.

24 Bilag CV 80 L CV80LBBG0 Måltegninger CV80LSSG = Indtag = fkast = Indblæsning = Udsugning = Kondensafløb = El-tilslutning Bilag -

25 CV80LTTG CV 80 R CV80RBBG = Indtag = fkast = Indblæsning = Udsugning = Kondensafløb = El-tilslutning Bilag -

26 CV80RSSG CV80RTTG = Indtag = fkast = Indblæsning = Udsugning = Kondensafløb = El-tilslutning Bilag -

27 CV 00 L CV00LFF CV00LSS = Indtag = fkast = Indblæsning = Udsugning = Kondensafløb = El-tilslutning Bilag - 7

28 CV00LFS CV00LSF = Indtag = fkast = Indblæsning = Udsugning = Kondensafløb = El-tilslutning Bilag - 8

29 CV 00 R CV00RFF CV00RSS = Indtag = fkast = Indblæsning = Udsugning = Kondensafløb = El-tilslutning Bilag - 9

30 CV00RFS CV00RSF = Indtag = fkast = Indblæsning = Udsugning = Kondensafløb = El-tilslutning Bilag - 0

31 CV 00 C CV00CFB CV00CSS = Indtag = fkast = Indblæsning = Udsugning = Kondensafløb = El-tilslutning Bilag -

32 CV00CFS CV00CSB = Indtag = fkast = Indblæsning = Udsugning = Kondensafløb = El-tilslutning Bilag -

33 DV 000 H = Indtag = fkast = Indblæsning = Udsugning = Kondensafløb = El-tilslutning 7= Kondensatprop Bilag -

34 DV 000 S = Indtag = fkast = Indblæsning = Udsugning = Kondensafløb = El-tilslutning 7= Kondensatprop Bilag -

35 DV 000 H - CC (med kylmodul) Ø Ø.. = Indtag = fkast = Indblæsning = Udsugning = Kondensafløb = El-tilslutning 7= Kondensatprop 7 Bilag -

36 Bilag Yderligere mål Ophængssæt, vinkler CV CV 80 L G 80 7 ø CV 80 R G 7, 8 0 ø Ophængssæt, justerbart DV CV 80 L G 7 7 CV 80 R G Bilag -

37 Bilag El-diagrammer Standardtilslutning CV 80 L N PE BK: Sort BU: Blå GN: Grøn OR: Orange YE: Gul S J-V J-GND J- J-B OR V OR/BK GND BU BU/BK B P J7- J7- External start X OR BU YE/ GN L N PE J7- J7- J7- J7- - V + NC NC B (*) J 8 J 9 J7- J7-7 Boost J J-V J-GND J- J-B Stik betjeningspanel VDC udgang GND + RS8 () - RS8 (B) J7 Stik optionstilslutning J7-, VDC udgang J7- GND J7-, VDC udgang J7- PIR (I#) eller External Emergency Stop / analog BMS Start (indgang 0-0 VDC eller, VDC) J7- GND J7-7 Boost (I#) eller 0-0 Volt CO signal / analog BMS flow eller analog BMS temperatur / External Emergency Stop (indgang 0-0 VDC eller, VDC) J7-8 GND J7- Ekstern start (I#) eller External Emergency Stop eller analog BMS Start (indgang 0-0 VDC eller, VDC). J7- GND (*) Option Ventilationsanlæg Kølemodul (*) B Bevægelsessensor (PIR) (*) P Betjeningspanel S Forsyningsadskiller (Ikke irmaster leverance) X Klemrække strømforsyning External Emergency Stop, CO signal, analog BMS start - se afsnit Eksterne forbindelser. lle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. programmet irlinq Service Tool. J8 BMS stik (LON, KNX, MODBUS, BCnet TM ) J9 Mini-B USB stik (pc-tilslutning) Bilag - 7

38 Standardtilslutning CV 00 L N PE S X-MD X-MD X-MD BN BU BK BN BU BK M ED(*) M SD(*) X-MD X-MD CRS(*) N L WH BN BU WH BN BU M M ED(*) SD(*) X-HS X-N X-PE BN BU YE/GN HS(*) (VPH) X-L X-N X-PE X-HS X-N J-V J-GND J- J-B BN BU M OR V OR/BK GND BU BU/BK B WCH(*) (VPH) P J7- J7- External start J8 J9 J J-V J-GND J- J-B Stik betjeningspanel VDC udgang GND + RS8 () - RS8 (B) J7- J7- J7- J7- J7- J7-7 J7 Stik optionstilslutning J7-, VDC udgang J7- GND J7-, VDC udgang J7- PIR (I#) eller External Emergency Stop / analog BMS Start (indgang 0-0 VDC eller, VDC) J7- GND J7-7 Boost (I#) eller 0-0 Volt CO signal / analog BMS flow eller analog BMS temperatur / External Emergency Stop (indgang 0-0 VDC eller, VDC) J7-8 GND J7- Ekstern start (I#) eller External Emergency Stop eller analog BMS Start (indgang 0-0 VDC eller, VDC). J7- GND - V + NC NC B (*) Boost BK: Sort BN: Brun BU: Blå GN: Grøn OR: Orange WH Hvid YE: Gul (*) Option Ventilationsanlæg B Bevægelsessensor (PIR) (*) CRS Kapacitiv tilbagestilling (*) ED Eksternt afkastspjæld (*) HS Ekstern el-varmeflade (*) P Betjeningspanel SD Eksternt tilluftsspjæld (*) S Forsyningsadskiller (Ikke irmasters leverance) VPH Virtual Preheat WCH Ekstern vandvarmeflade (*) X Klemrække tilslutning External Emergency Stop, CO signal, analog BMS start - se afsnit Eksterne forbindelser. lle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. programmet irlinq Service Tool. J8 BMS stik (LON, KNX, MODBUS, BCnet TM ) J9 Mini-B USB stik (pc-tilslutning) Bilag - 8

39 Standardtilslutning DV 000 L L L N PE S EM (*) X 7 9 J- J-B X BN OR GY BK YE/ BU GN L L L N PE L OR BU N BU YE/GN PE YE/ GN J J J S NO COM J- X-N9 J- X-N8 J- X-N7 J-V J-GND J- J-B J- J- J- J- J-0 J-9 J-9 J-7 J-8 J- J-8 J- J- J Stik optionstilslutning J- V (DC) udgang, en sensor J- GND ( V) J- larm klemme (NO) J- larm klemme (COM) J- nalog BMS Start/External Emergency Stop, digital indgang DI# J- Ekstern start, digital indgang DI# J-7 PIR signal, digital indgang DI# J-8 V (DC) udgang J-9 V (DC) udgang J-0 GND PIR J- GND (CO signal, analog BMS flow signal, analog BMS temperatur signal) J- 0-0 Volt CO signal indgang, I# J- 0-0 Volt analog BMS temperatur signal indgang, I# J- 0-0 Volt analog BMS flow signal indgang (linear), I# J Stik betjeningspanel J-V V (DC) udgang J-GND GND ( V) J- + RS8 () J-B - RS8 (B) BN BU BN BU BN BU 0-0V External start (*) -BMS start (*) J- -BMS flow (*) GND J- 0-0V J- -BMS temp. (*) GND J- larm (*) J- < V/00m/V M M ED(*) Spring-Return SD(*) Spring-Return M J J- J-B WCH (*) (VPH) J- BN J- WH X-N9 BU J- BN J- WH X-N8 BU OR V OR/BK GND P BU BU/BK B V GND B 7 GND (*) 8 0-0V - V + NC NC COM Stik RS8 + RS8 () - RS8 (B) B (*) J Stik 0 V (C) relæer J- 0 V (C) udgang J- 0 V (C) udgang J- 0 V (C) udgang X Klemrække strømforsyning N7 Nul pin 7 N8 Nul pin 8 N9 Nul pin 9 M M ED(*) no Spring-Return SD(*) no Spring-Return Spring-Return: Fjederbelastet no Spring-Return: Ikke fjederbelastet (*) Option Ventilationsanlæg Kølemodul(*) B Ekstern CO sensor (*) B PIR sensor (*) ED Eksternt afkastspjæld (*) EM Energimåler (*) P Betjeningspanel SD Eksternt tilluftsspjæld (*) S Forsyningsadskiller (Ikke irmaster leverance) S larm kontakt WCH Ekstern vandeftervarmeflade (*) BK: Sort BN: Brun BU: Blå GN: Grøn GY: Grå OR: Orange WH: Hvid YE: Gul J/J Mini-B USB stik (pc-tilslutning) Boost, External Emergency Stop - se afsnit Eksterne forbindelser. J BMS stik (LON, KNX, MODBUS, BCnet TM ) lle digitale og analoge indgange kan programmeres vha. programmet irlinq Service Tool. Bilag - 9

40 Netværkstilslutning CV 80 og CV 00 LON DV 000 LON J8 Bus- indgang og Bus-B indgang (polaritet er ligegyldig) J Bus- indgang og Bus-B indgang (polaritet er ligegyldig) D LON status lysdiode, rød D LON status lysdiode, rød S Service Pin (test knap) S Service Pin (test knap) MODBUS J8- GND J8- Bus-B indgang J8- Bus-B udgang J8- Bus- indgang J8- Bus- udgang Skærmen lægges ved hvert andet anlæg (,,, 7, ) i kæden på stel. MODBUS J- GND J- Bus-B indgang J- Bus-B udgang J- Bus- indgang J- Bus- udgang Skærmen lægges ved hvert andet anlæg (,,, 7, ) i kæden på stel. D9 MODBUS kommunikation, gul LED D8 MODBUS fejl, rød LED DIP-switch indstillinger: SW: På On ved den første og den sidste enhed i kæden. Ved alle andre enheder på Off. SW/: På On når Bussen kræver failsafe biasing, ellers på Off D9 MODBUS kommunikation, gul LED D8 MODBUS fejl, rød LED DIP-switch indstillinger: SW: På On ved den første og den sidste enhed i kæden. Ved alle andre enheder på Off. SW/: På On når Bussen kræver failsafe biasing, ellers på Off KNX J8 grå KNX GND J8 rød KNX + D KNX status LED, grøn SW KNX key, test knap KNX J grå KNX GND J rød KNX + D KNX status LED, grøn SW KNX key, test knap BCnet TM /IP BCnet TM /IP P Indgang P Indgang P Udgang P Udgang NS Netværk Status LED NS Netværk Status LED MS Modul Status LED MS Modul Status LED BCnet TM MS/TP Signal common Data - Shield Data +./. NS Netværk Status LED MS Modul Status LED BCnet TM MS/TP Signal common Data - Shield Data +./. NS Netværk Status LED MS Modul Status LED Bemærk: Tilslutningsledningen skal vælges iht. BMS standarden. Bemærk: Tilslutningsledningen skal vælges iht. BMS standarden. Bilag - 0

41 Bilag Fejlbeskrivelser Opstartsproblemer kan skyldes en simpel installationsfejl. Gå derfor nedenstående fejlbeskrivelser igennem for at være sikker på, at installationen er korrekt. Fejl : Betjeningspanelets luftmængdevisning blinker: Fejlårsag: Dataforbindelse fra betjeningspanelet til anlægget er afbrudt. Fejl : PIR sensor uden funktion: Fejlårsag: Lus fra +V til første klemme NC mangler eller der er byttet rundt på ledninger. Fejl : CO sensor uden funktion. Fejlårsag: Ledninger til 0-0V og GND er byttet rundt. Fejl : lt Volt forsynet udstyr virker ikke. Fejlårsag: Ledninger til 0-0V og GND er byttet rundt. Fejl : Filteralarmen udløses kort tid efter montering. (Kun DV 000) Fejlårsag: rbejdspunktet er ikke indstillet korrekt. Reducér luftmængde setpunktet vha. en pc med programmet irlinq Service Tool. Yderligere fejlbeskrivelser findes i instruktionsbogen. Bilag -

42

43

44 Industrivej 9 Tel DK ars Fax Danmark info@airmaster.dk 97 Version