Aalborg Portland Gruppen. Global vækst

Transkript

1 Aalborg Portland Gruppen Global vækst

2 4. udgave oktober 2005 Kommunikationsafdelingen

3 Indhold Aalborg Portland - Historie...5 Aalborg Portland Gruppen Overordnet strategi Råmaterialer til cementfremstilling Råstofindvinding Råstoftilberedning Brændsler Varmegenvinding Brænding af klinker Formaling af cement Processtyring Pakning Distribution Salg Cementtyper Teknisk center Kvalitet Miljø

4 Rørdalfabrikken i 1955 Aalborg Portland historie I slutningen af 1800-tallet var fremstilling af cement en forretning med fremtid i. Danmark var midt i en rivende udvikling med omstilling fra produktion af landbrugsvarer til industrivarer. Hertil skulle der bruges cement, og flere fabrikker skød op rundt om i landet. I Aalborg indgik manufakturhandler Hans Holm kompagniskab med tre ingeniører fra København: Frederik Læssøe Smidth, Alexander Foss og Poul Larsen for at starte en cementfabrik. Øst for Aalborg i Rørdal fandt de et velegnet sted med masser af kridt og ler og gode besejlingsforhold. Den 16. oktober 1889 blev Aalborg Portland Cement Fabrik stiftet. Straks efter begyndte opførelsen af fabrikken, og i 1890 blev den første cement produceret. Helt fra starten var Rørdal-fabrikken Danmarks største. På trods af konkurrence fra andre fabrikker klarede Rørdal-fabrikken sig godt og blev i årenes løb udvidet i takt med det stigende forbrug af cement. Da energikrisen satte ind i 1970 erne, producerede Aalborg Portland cement på Rørdal- og Danmark-fabrikkerne i Aalborg, på Dania i Mariager og Karlstrup ved Køge. Endvidere blev der produceret cement hos konkurrenten Dansk Andels Cementfabrik på Lindholm-fabrikken i Nørresundby. I anden halvdel af 1970 erne faldt forbruget af cement kraftigt i Danmark som følge af stigende energipriser. Konkurrenten DAC blev opkøbt i 1974; de mindre og urentable fabrikker blev lukket. Det resulterede i, at produktion af dansk cement blev koncentreret på én fabrik: Rørdalfabrikken i Aalborg. Aalborg Portland har de senere år gennemgået en kraftig forandring og udvikling. Der er investeret meget store beløb i moderne teknologi, herunder i foranstaltninger, der er besparende for energi og miljø. Kunder og markeder, de hvide og grå forretningsområder er for alvor bragt i fokus. Udvikling af organisation og kompetencer har bidraget til Gruppens positive udvikling siden midten af 1990 erne. En udvikling, der har ført frem til Gruppens position som Danmarks eneste producent af cement og verdens største producent og eksportør af hvid cement, med fabrikker i Danmark, Egypten, Kina, Malaysia og USA. Vi har 15 % af verdensmarkedet for hvid cement; målet er 20 % i Den samlede årlige kapacitet af grå og hvid cement på 3,7 million ton. Aalborg Portland Gruppen er her i starten af det 21. århundrede en yderst moderne cementkoncern, der er klar til at producere, markedsføre og sælge hvid og grå cement på globale markeder, præget af hård konkurrence. F.L.Smith Poul Larsen Alexander Foss 5

5 Aalborg Portland Islandi hf. Aalborg Portland A/S Aalborg White A/S CemMiljø A/S Silo, Holland Aalborg Lehigh White Cement Company, York Lehigh White Cement Company, Wago Aalborg Portland Gruppen Aalborg Portland Gruppen er verdens største producent og eksportør af hvid cement. Gruppen udvikler, producerer, distribuerer og markedsfører endvidere et bredt udvalg af grå cementtyper til det danske marked og udvalgte eksportmarkeder. Aalborg Portland A/S er moderselskab for Gruppen. Selskabet har en årlig produktionskapacitet på 2,1 mio. ton grå cement og ton hvid cement på fabrikken i Aalborg. Siden 2004 indgår Aalborg Portland Gruppen i den italienske cementkoncern Cementir, der producerer grå cement på 5 fabrikker i Italien og 2 i Tyrkiet. Aalborg Portland A/S har følgende datterselskaber: Aalborg White A/S Stiftet 1999 Ejerandel 100 % Er det selskab hvorigennem Aalborg Portland styrer og administrerer sin hvide ekspansionsstrategi. Aalborg White A/S har i dag følgende datterselskaber: Sinai White Portland Cement Company Stiftet 1999 Ejerandel 45 % Selskabet har en årlig produktionskapacitet på ton hvid cement på fabrikken i El Arish på Sianaihalvøen. Selskabet er en af de største producenter i området og skal fungere som Aalborg Portlands regionale center for produktion og salg af hvid cement til det egyptiske marked og til en række lande i regionen. Aalborg White Asia Sdn. Bhd. Tilkøbt 2000 Ejerandel 70 % Er det selskab hvorigennem Gruppen styrer sine produktions- og salgsselskaber i Asien og Australien. Ejerandelen på 60 % blev erhvervet i 2000 og udvidet til 70% i begyndelsen af Selskabet har en årlig produktionskapacitet på ton hvid cement på fabrikken i Ipoh, Malaysia. Selskabet er en af de største producenter af hvid cement i Asien og skal fungere som Aalborg Portlands regionale center for produktion og salg af hvid cement i regionen. Aalborg White Asia består af følgende selskaber: Aalborg White Philippines Inc. Stiftet 2001 Ejerandel 100 % Er et selskab, hvis mål det er at sælge hvid cement til det filippinske marked. Aalborg White Resources Sdn. Bhd. Tilkøbt 2001 Ejerandel 100 % Virksomheden driver råmaterialebrud og er leverandør til Aalborg White Asia. SCI Marketing & Services Sdn. Bhd. Tilkøbt 2001 Ejerandel 100 % Aalborg Siam White Cement Pte. Ltd. Stiftet 2001 Ejerandel 50 % Salgs joint-venture med Siam cement, Thailand. Virksomheden mål er at sælge hvid cement til udvalgte asiatiske markeder Salget sker i dag gennem egne salgskontorer i Vietnam og på Taiwan. 6

6 Aalborg White ooo (Ltd.) Portland Polska Sp. z o. o. Aalborg White Anqing Co. Ltd. Sinai White Portland Cement Company Aalborg White Philippines Inc. Aalborg White Asia Sdn. Bhd. Aalborg Siam White Cement Asia Pte. Ltd. Aalborg White Australian. PTY. Ltd. (Branch Office) Stiftet 2002 Ejerandel 100 % Virksomhedens mål er at sælge hvid cement til det australske marked. Aalborg Portland US Inc.,USA Stiftet 1982 Ejerandel 100 %. Er det selskab hvorigennem Aalborg Portland administrerer sine investeringer i Aalborg Cement Company Inc. og Lehigh White Cement Company i USA. Lehigh White Cement Company Tilkøbt 1982 Ejerandel 24,5 % Lehigh White er den største producent af hvid cement i Nordamerika. Da efterspørgslen på det amerikanske marked overstiger produktionskapaciteten på selskabets to fabrikker, importeres betydelige mængder hvid cement fra Aalborg til siloanlæg i bl.a. Florida. Aalborg White ooo (Ltd.) Stiftet 2005 Ejerandel 70 % (IØ-Industrialiseringsfonden for Østlandene ejer de resterende 30%) Selskabet skal, med udgangspunkt i St. Petersborg, forsyne hele Rusland med hvid cement. Primære markeder er Moskva- og St. Petersborg-områderne Aalborg Portland Polska Sp. z o.o. Poland Stiftet i 1996 Ejerandel 70 % Varetager salg af hvid cement i Polen og omkringliggende lande. Aalborg White Anqing Co. Ltd. Stiftet 2004 Ejerandel 100 % Selskabet, der har en årlig produktionskapacitet på ton hvid cement på fabrikken i Anqing, beliggende 600 km. vest for Shanghai ved Yangtze floden, er det kinesiske selskab for Aalborg Portlands hvide cementaktiviteter i Kina. Den hvide cement skal sælges til Anhui-provinsen og til kystområderne ved Shanghai. Endvidere forventes salg til udvalgte eksportmarkeder. Aalborg White Australia (Branch Office) CemMiljø A/S Stiftet i 1998 Ejerandel 100 % Virksomheden køber og bearbejder affald, så det kan bruges som alternativt brændsel i cementfremstilling. Aalborg Portland Islandi hf. Stiftet 2000 Ejerandel 100 % Virksomheden importerer cement til siloanlæg i Helguvik og sælger og distribuerer grå cement til det islandske marked. 7

7 Overordnet strategi Aalborg Portland Gruppen er en global koncern, der har en førende global position på det hvide cementmarked og en førende position på hjemmemarked for grå cement. Grundlæggende er vores strategi, at fastholde positionen på hjemmemarkedet for grå og hvid cement, og udbygge den globale position for hvid cement. Aalborg Portland Gruppen er: verdens største producent med fabrikker i Danmark, Egypten, Kina, Malaysia og USA verdens største eksportør af hvid cement til 70 lande. Aalborg Portland Gruppens overordnede mål er: At være en foretrukken, pålidelig og kvalitetsbevidst leverandør af cement At have veluddannede og motiverede medarbejdere At fokusere på lave omkostninger, forrentning af investeret kapital, vækst og præstationer i særklasse. Inden for det hvide cements forretningsområde vil Aalborg Portland Gruppen: Forblive global markedsleder Optimere og ekspandere globale produktionsfaciliteter samt salgs- og distributionskanaler Anvende førende forskning og udvikling som støtte til salgs- og vækstfremmende aktiviteter. Inden for det grå cements forretningsområde vil Aalborg Portland Gruppen: Fastholde, optimere og effektivisere markedspositionen i Danmark Sikre salg af overskudskapacitet til eksportmarkeder. Præsentation af strategiplan Forbered PU-samtale Lederevaluering Opstart strategiproces Review af mål og handlingsplaner JUL OKT Sammenhæng mellem kompetence personlige mål og resultater Energi og miljø Vi vil aktivt sikre, at påvirkningen af miljøet er så lav, som det er teknisk muligt under hensyntagen til det økonomisk forsvarlige. Vi vil samtidig søge at undgå nye og reducere eksisterende konkurrenceforvridende grønne afgifter, da der reelt er tale om øgede skatter og afgifter. Organisation Aalborg Portland Gruppen bygger på tre grundlæggende værdier: Samarbejde, Ansvarlighed og Kompetence. Aalborg Portland tilstræber en flad organisation med korte kommunikationsveje. Vor globale organisation er opbygget som en matrix-organisation, som sikrer koordinering og udnyttelse af kernekompetencer på en række vitale områder. Tværorganisatorisk samarbejde og øget anvendelse og forståelse af vore forretningsprocesser er et væsentligt organisationsudviklingsområde i de kommende år i bestræbelserne på at forøge organisationens værdiskabelse. Medarbejdere Som mange andre virksomheder anerkender Aalborg Portland Gruppen, at virksomhedens samlede evne til at skabe resultater i høj grad afhænger af én ting: Den menneskelige faktor. Meget væsentlige forudsætninger for at alle medarbejdere yder en toppræstation, er effekten af den samlede ledelsesmæssige kompetence og den enkelte medarbejders kompetenceniveau. Vi har derfor processer og væktøjer, der har til formål at kortlægge, synliggøre og udvikle Aalborg Portland Gruppens samlede kompetencer. Det gælder både de ledelsesmæssige og de faglige/personlige kompetencer. APR PU-samtale JAN Lønregulering Review af job- og karrieremuligheder Rammer for lønudvikling Kompetenceudviklingsplan Job- og karriereudviklingsplan Alle medarbejdere deltager i en årlig personaleudviklingssamtale (PU-samtale), hvor en individuel faglig og personlig kompetenceprofil danner grundlag for at drøfte udviklingsbehov. Alle ledere deltager hvert andet år i en 360-graders lederevaluering, som danner grundlag for, at vi kan udarbejde individuelle personlige lederudviklingsplaner og efterfølgende målrettet kompetenceudvikling i jobbet. Sammenhæng mellem kompetence, personlige mål og resultater Et vigtigt mål i Aalborg Portlands personaleudviklingsproces er at skabe overblik over og give vigtige informationer om kompetenceudvikling, mål- og resultatopfyldelse for enkeltpersoner og organisatoriske enheder. Det giver efterfølgende mulighed for at få en faktabaseret dialog med medarbejderne om udvikling. Dette opnås gennem en struktureret proces om personaleudvikling, målfastsættelse og -opfølgning samt den afledte effekt på belønningssystemer. I dette arbejde anvendes et web-baseret IT-værktøj (HR@Portland), som sikrer, at alle elementer i processen dækkes, og at der samtidig foregår opsamling af relevant information til den efterfølgende planlægning og opfølgning. Fokus på værdigrundlag Aalborg Portland Gruppens værdigrundlag danner grundlag for alle medarbejderes personlige kompetenceprofil, og er udgangspunkt for målrettet træning af alle medarbejdere. Det gennemgående princip er, at al læring foregår på jobbe, og integreres i den enkeltes dagligdag. Udviklingsprojektet viser allerede væsentlige forbedringer i manges dagligdag - i form af øget motivation, overblik og effektivitet i arbejdet. Kommunikation Kommunikation er et vigtigt ledelsesredskab, både i forhold til medarbejdere, kunder og omverden i øvrigt. Åbenhed er et nøgleord for Gruppens kommunikation, som blandt andet omfatter Intranet (@Inet) og internet ( og Miljøredegørelse og Årsrapport, engelsk- og dansksprogede nyhedsbreve til kunder samt personalebladet Trekanten. 8

8 5 9

9 Råmaterialer til cementfremstilling Hvide cementklinker Til at fremstille hvide klinker anvendes kridt, sand samt kaolin eller tilsvarende materiale med højt indhold af aluminiumoxid (Al 2 O 3 ), f.eks. aluminiumsilikat. I råmaterialet til hvide klinker er der et lavt indhold af jernoxid (Fe 2 O 3 ). Grå cementklinker Til at fremstille grå cementklinker anvendes primært: kridt, sand, flyveaske, kisaske (jernholdigt pyritaske) og papirslam. Kridt Er det vigtigste råmateriale. Kridt findes i undergrunden i Aalborg-området i meget store forekomster. Det består hovedsageligt af calciumcarbonat (CaCO 3 ). Kridt udgør ca. 82 % af råmaterialeblandingen % (grå/hvid) Sand Udgør ca % af råmaterialeblandingen og består overvejende af siliciumoxid (SiO 2 ) % (grå/hvid) Gips og/eller anhydrit Til alle typer af cement tilsættes gips og/ eller anhydrit. Formålet hermed er at styre cementens afbindingstid; det vil sige tiden fra cement, vand og grus blandes, til betonen er hærdnet. Hvis gips ikke tilsættes, vil størkning ske meget hurtigt, og det vil være umuligt at udstøbe og arbejde med den beton, der fremstilles med cement. Alternative råmaterialer Ud over de nævnte materialer anvendes en del alternative råmaterialer og/eller brændsler, der fremkommer som biprodukt ved anden industriproduktion. For tiden genanvender virksomheden mere end ton om året af disse materialer. Det drejer sig bl.a. om: Flyveaske Er aske fra forbrænding af kul. Flyveaske opfanges i kraftværkernes elektrofiltre og er et meget fint gråt pulver. Flyveaske består hovedsageligt af aluminiumoxid (Al 2 O 3 ) og siliciumoxid (SiO 2 ), og udgør 8-10 % af råmaterialeblandingen til grå cement. Kisaske Er et biprodukt fra svovlsyreproduktion. Kisaske består hovedsageligt af jernoxid (Fe 2 O 3 ). Der anvendes ca. 2 % i råmaterialeblandingen. Afsvovlingsgips Stammer fra røgrensning på kraftværker og fra vores eget røgrensnings- og varmegenvindingsanlæg efter de hvide ovne. Papirslam Kommer fra fremstilling af genbrugspapir. Papirslam indeholder både calciumcarbonat (CaCO 3 ), aluminiumoxid (Al 2 O 3 ) og siliciumoxid (SiO 2 ) samt papirfibre, som er brændbare. Der bruges ca. 2 % i råmaterialeblandingen. Aluminiumsilikat Anvendes som katalysator på olieraffinaderier. Oxiton Er et affaldsprodukt fra genoparbejdning af aluminium. Mineralisering Her bruges fluorholdige stoffer, som bevirker, at klinkerne kan brændes ved lavere temperaturer Produktionsflow for grå cement Kridtgravemaskine 2. Sandsuger 3. Slemmetromle 4. Kridtslam 5. Sandmølle 6. Færdigslam 7. Cyklontårnet 8. Eletrofilter 9. Rotérovn 10. Klinkerkøler 11. Elektrofilter 12. Klinkerlade 13. Gipslade 14. Cementmøller 15. Cementsiloer 14 10

10 Råstofindvinding Kridt Aalborg Portlands kridtgrav ligger i umiddelbar nærhed af fabrikken og er på 425 ha. Der graves i 3 niveauer. De 2 øverste gravefronter er hver ca. 13 meter høje. Den nederste gravefront, dybdegravning, foregår i søen, som er godt 40 meter dyb. De øverste gravefronter graves med 2 skovlhjulsgravemaskiner, hver med en kapacitet på ca ton kridt i timen. Dybdegravning foregår med en spandkædegravemaskine. Den har en kapacitet på ca ton pr. time. Kridtet transporteres til fabrikken på transportbånd. Med den nuværende produktion er der tilstrækkelig med kridt i området til langt ind i dette århundrede. Kridtet er af overordentlig høj kvalitet, idet der er få urenheder. Det er bl.a. derfor, at Aalborg Portland kan producere hvid cement af en meget høj kvalitet. Når mængden af tilgængeligt kridt i kridtgraven er brugt, er det planen at omdanne hele kridtgraven til rekreativt område med offentlig adgang. Retablering sker fortløbende og er allerede begyndt de steder, hvor der ikke længere graves. Her jævnes skrænter, der lægges muldjord på, og der plantes buske og træer. Sand Sand kommer fra flere områder: Hals Barre og fra Kaas Sandmose. Hals Barresand kommer fra oprensning af sejlrenden ved indsejlingen til Limfjorden. Sandet suges op fra havbunden med sandsugere, hvorefter det sejles ind til fabrikkens havn og pumpes til sættebassiner. Dybdegravemaskine Herfra transporteres sandet med dumpes til sandlageret ved sandmøllerne. Kaas-sand graves i nærheden af Rødhus i Vendsyssel og transporteres med lastbil til fabrikken. Det er flyvesand, som har et lavt indhold af jern. Det anvendes til produktion af hvid cement. Skovhjulsgravemaskine 11

11 Råstoftilberedning Slemning af kridt Den opgravede kridt har et vandindhold på op til 29 %. Kridtet føres på transportbånd til slemmetromler i Slemmeriet. En slemmetromle er et stort roterende stålrør med indbyggede løftere, der sikrer en god opslemning af kridtet. Formaling af kridt til grå produktion er ikke nødvendigt på grund af kridtets beskaffenhed. Kridt til hvid slam formales i råmøller. Efter at kridtslam er slemmet, pumpes den til sigter, som frasorterer flintesten mv. Kridtslam er herefter færdig og pumpes til lagerbassin. Formaling af sand Sandet er fra naturens hånd for groft til umiddelbart at indgå i brændingsprocesser i ovnene. Det må formales til en større finhed. Det foregår i sandmøller. Sandmøllen er et stort langt roterende stålrør med en beskyttende foring af gummi. Selve formalingen foregår med stålkugler eller med sten. Sandslam blandes med kridtslam til den færdige ovnslam. Slemmeri I Slemmeriet findes 3 slemmetromler, 7 sandmøller og 2 råmøller. Sidstnævnte anvendes til formaling af hvid slam. Der fremstilles flere typer slam afhængig af hvilke klinker, der skal fremstilles. De forskellige typer slam opbevares i bassiner. På Aalborg Portland er der 7 slambassiner med en størrelse fra m 3 til m 3. Under fremstillingsprocessen udtager vi løbende prøver af slammen. Disse analyseres i kvalitetslaboratoriet. Analyseresultaterne bruges til at styre formalingsgrad og til at sammensætte forskellige slamtyper. Det er yderst vigtigt, at den fremstillede slam har nøjagtige og ensartede kemiske og fysiske egenskaber. 12

12 Brændsler Brænding af klinker Det kræver store mængder energi at brænde råmaterialerne til cementklinker. Der anvendes forskellige brændselstyper: kul, petcoke og olie. Herudover anvender vi Cem-brændsel, en række affalds- og restprodukter, der kan bruges som brændsler i vore cementovne. Det er bl.a.tørret spildevandsslam, kød- og benmel samt affald som plast, papir, tekstiler, træ og storskrald. Kul er langt den vigtigste energikilde. Kullene importeres i forskellig kvalitet fra en række lande, bl.a. Sydafrika og Rusland. Varmegenvinding Petcoke er et biprodukt fra olieraffinering. Det ligner kul og importeres bl.a. fra USA. Olie anvendes ligeledes i forskellige kvaliteter. Hvilken brændselstype, der anvendes i ovnene, afhænger først og fremmest af miljøpåvirkning, brændselspris og klinkertype. I praksis anvender vi ofte en blanding af forskellige brændsler. Kul og petcoke formales i kulmøller til et fint, tørt pulver inden, det blæses ind i ovnene. Cem-brændsel produceres af datterselskabet CemMiljø A/S. Med udgangspunkt i restprodukter fra industriel produktion og affaldsprodukter fra kommunale indsamlingsordninger fremstilles et homogent brændselsprodukt, der anvendes som alternativt brændsel ved fremstilling af cement. Vi anvender ikke affald, der kan skade cementkvalitet og miljø. Røggasserne fra de hvide ovne indeholder store mængder energi på grund af et højt vandindhold og høj temperatur. I 1991 blev et anlæg taget i brug til at genindvinde varme og rense røggasser. Anlægget omfatter nu 5 ovne, der producerer hvid cement. Det er tilkoblet Aalborgs fjernvarmenet. Varmevekslere og såkaldte skrubbere nedkøler røggasserne fra ca. 250 C til ca. 70 C, før de forlader skorstenene. Samtidig opvarmes fjernvarmevandet til ca. 90 C. Det er store mængder varme, der genindvindes, idet anlægget kan yde, hvad der svarer til opvarmning af henved boliger i Aalborgområdet. Skrubberne er placeret før anlæggets skorstene. I skrubberne indsprøjtes kridtslam. Dette reagerer med røggassernes svovldioxid (SO 2 ), hvorved der dannes gips. På den måde fjernes omkring 95 % af røggassernes svovldioxid. Der produceres også vand, idet røggassernes vanddamp fortættes. Både vand og gips genanvendes i produktionen. Endelig fungerer skrubberen også som et effektivt filter, da den smule støv, som røggasserne indeholder, efter passage af el-filteret, fjernes fuldstændigt. 13

13 Brænding af klinker Råmaterialerne brændes for at de forskellige kemiske forbindelser (oxider) kan reagere med hinanden og danne såkaldte cementmineraler.brændingen foregår i ovnene. Der findes 2 slags ovne på fabrikken i Aalborg: Vådovne (6 stk.) og semi-tør ovn (1 stk.). Vådovne Den ældste vådovn er fra 1934, og den nyeste er fra En våd-ovn består af et meget langt stålrør. Den største vådovn er 6 meter i diameter og 180 meter lang. Ovnen hælder et par grader og roterer på bæreruller. Når ovnen drejer, ruller råmaterialerne ned gennem den varme ovn og opvarmes gradvist. Materialets temperatur når op på ca C. Derfor er der inde i ovnen et beskyttende og isolerende lag af ildfaste sten. I vådovne tilføres slam og råmaterialer til den højst beliggende ende. I ovnens lavest beliggende ende indfyres brændsel. Under passagen gennem ovnen foregår en række fysiske og kemiske processer. Først tørres slammen. Dernæst sker der opvarmning og kalcinering, hvor kridtet afgiver sin kuldioxid (CaCO 3 omdannes til CaO + CO 2 ). Endelig brændes råmaterialerne til cementklinker. I sidste del af processen afkøles klinkerne. Det foregår i klinkerkøleren. Køleluften ledes tilbage til ovnen og bruges som varm forbrændingsluft. Det tager 4-6 timer at brænde og omdanne råmaterialerne til grå cementklinker. For hvide klinker tager den tilsvarende proces 8 timer. Klinkerne transporteres med slæbekæder eller transportbånd til lagrene: klinkerlade eller klinkersiloer. Semi-tør ovn Semi-tør ovnen blev taget i brug i De samme fysiske og kemiske processer, der foregår i en våd-ovn, sker også i en semitør ovn. Den er konstrueret således, at en del af processen forløber uden for ovnrøret i et stationært cyklonsystem. Slam (kridt og sand) og kisaske sprøjtes ind og tørres til råmel i to tørreknusere ved hjælp af varm røggas fra ovnens forvarmercykloner. Samtidig tilsættes der tør flyveaske, papirslam og elektrofilterstøv. Råmelet føres nu med en meget kraftig luftstrøm til to udskillecykloner i toppen af cyklontårnet, hvor råmel og røggas adskilles. Røggasserne føres til elektrofilteret og afstøves, mens råmelet ledes til cyklonforvarmerne og opvarmes til ca. 680 C. Det opvarmede råmel kalcineres nu i to kalcinatorer, hvor temperaturen er ca. 900 C. Gips og mineraliseringsmaterialer tilsættes også i kalcinatorerne. Tørring og kalcinering er meget energikrævende. Ca. 70 % af den forbrugte brændselsmængde anvendes hertil. Varm forbrændingsluft hentes fra klinkerkøleren. Fra kalcinatoren føres materialet til en cyklon, hvorfra det løber ned i roterovnen. Det tager kun ca. 30 sekunder at opvarme og kalcinere materialet. Materialet løber langsomt ned gennem roterovnen. Roterovnen er forholdsvis kort, kun 70 meter, og den har en diameter på 4,75 meter. Efterhånden som materialet transporteres ned gennem ovnen, opvarmes det til 1450 C, og derved sker den endelige brænding til cementklinker. Efter brændingen afkøles klinkerne til ca C i en stor ristekøler. Fremstilling af klinker i en semi-tør ovn tager kun ca. 30 minutter. 14

14 Det tager stort set lige så lang tid at køle klinkerne. Produktion af klinker efter semitørmetoden har en række fordele: Der kræves mindre brændsel, da der bruges flere tørre råmaterialer end ved produktion efter vådmetoden. Anlægget har en langt større kapacitet - ca ton pr. døgn samt en mindre ovndimension. Herved mindskes risikoen for problemer med udfald af den ildfaste foring, ligesom varmetabet fra ovnoverfladen og cyklontårnet er meget mindre. Støv Røggasserne, som forlader ovnene, indeholder støv. Derfor er der installeret elektrofiltre, hvis opgave er at fjerne mest muligt af støvet fra røggasserne, før de udledes gennem skorstenene. Et elektrofilter er opbygget af en række metalplader og elektroder. Mellem pladerne og elektroderne er der op til Volt jævnspænding. Når støvet passerer gennem filteret bliver støvpartiklerne elektrisk opladede og tiltrækkes derfor af plader eller elektroder. Støvet bankes af ved hjælp af et automatisk hammersystem, hvorefter det falder ned i bunden af filteret. Herfra fjernes det med transportsnegle og føres tilbage til ovnsystemet. Aalborg Portland installerede det første elektrofilter i Virkningsgraden på et moderne elektrofilter er på 99,98 %. 15

15 Formaling af cement Møllerier Sidste led i fremstillingen af cement er formaling af klinkerne og tilsætning af gips/ anhydrit. På Aalborg Portland findes 5 cementmøllerier, hver med to kuglemøller og specialmaskiner. Møllerne kan køre parvist eller enkeltvist, alt afhængig af cementtype. En cementmølle er et stort roterende stålrør med en beskyttende indvendig foring af stålplader. Cementen formales ved hjælp af stålkugler, hvoraf de største er 90 mm i diameter. De mindste malelegemer er 6 mm. Nogle af cementmøllerierne er udbygget med en valsepresse, som er anbragt foran selve cementmøllen. I valsepressen knuses klinkerne og presses sammen til flager. Herved bliver formalingen i cementmøllerne langt lettere og el-forbruget væsentligt mindre. I det ene af cementmøllerierne er anlæg- get udbygget med en separator, som gør det muligt at producere cement med stor finhed på en energieffektiv måde. Den færdige cement pumpes, ved hjælp af trykluft i såkaldte fluxpumper, til lagersiloer på havneområdet. Processtyring Hele procesforløbet fra kridtgrav til lagersiloer på havnen er gennemautomatiseret. Processen styres og reguleres centralt via computerskærme. Fra Centralkontrolrummene styres: Kridtgrav Slemmeri Flyveaskeanlæg Gips / Anhydrit Transport Råkultransport Kulmøller Ovnanlæg Klinkertransport Cementmøllerier Varmegenvindings- og røgrensningsanlæg Ved hjælp af teknologisk avancerede styresystemer kan operatørerne starte og stoppe maskiner, styre og regulere processerne, modtage information om processernes forløb og om driftstilstande. Det er meget store mængder af oplysninger, der er nødvendige for at styre maskiner og procesforløb. De enkelte maskiner er forsynet med følere, som konstant måler bl.a. temperaturer, tryk og spjældstillinger. Disse målinger overføres via PLC ere til en procescomputer og herfra videre til skærme. Hertil kommer løbende informationer fra produktionslaboratoriet om fysiske og kemiske analyser af rå-, mellem- og færdigprodukter. Det er dog ikke alle maskiner, der styres centralt fra kontrolrummene. Gravemaskiner, enkelte kompressorer og pakkemaskiner mm. styres fra decentrale kontrolrum, som er placeret på eller ved maskinerne. Disse kontrolrum fungerer i princippet som de øvrige kontrolrum, men er langt enklere. 16

16 Pakning Ca. 15 % af cementen til hjemmemarkedet sælges i emballage under navnet AAL- BORG CEMENT Emballagen er 5 kg, 25 kg og 40 kg papirsække samt kg BigBag. Pakkeanlægget til grå cement er fuldautomatisk og pakker sække i timen. Pakkemaskinen til hvid cement er også fuldautomatisk og pakker sække pr. time. AALBORG CEMENT, der pakkes i papirsække, stables automatisk på paller og dækkes med en strækhætte af plastfolie. Folien beskytter mod vejrpåvirkning og spænder sækkene fast på pallen. AALBORG CEMENT, der pakkes i BigBag, transporteres uden brug af paller og benyttes hovedsageligt på byggepladser med automatiserede blandemaskiner. Al AALBORG CEMENT er antikromeksem behandlet. De kraftige emballager sikrer, at cementen er kromneutraliseret mindst 2 måneder fra pakkedatoen. De danske byggepladser bliver forsynet med AALBORG CEMENT via Aalborg Portlands forhandlere, der er tømmerhandlere og byggemarkeder. Distribution De færdigformalede cementtyper opbevares i siloer. Størrelsen af siloerne varierer fra 500 til ton. Fra siloerne distribueres cement til kunder i ind- og udland. Ca. 85 % af cementen distribueres i løs vægt. Det er den billigste og letteste transportform. Aalborg Portland har siloanlæg rundt i landet, for at gøre den samlede transport fra cementfabrik til de danske kunder så hurtigt og fleksibelt som muligt. Den løse cement sejles på ind-chartrede skibe fra fabrikken i Aalborg til siloanlæggene, hvorefter den distribueres videre i tankbil til kundernes siloer. Cement til eksport transporteres både med bil og med skib, primært med indchartrede tankskibe. Tankskibe Aalborg Portlands indchartrede tankskibe er specialbyggede til at kunne transporte- re pulver-formede materialer. De laster og losser støvfrit. Hele transporten mellem siloer i land og skibets lastrum foregår i lukkede systemer. Tankbiler Aalborg Portland har en flåde af egne og indlejede tankbiler. Tankbilerne bringer cement til kundernes silo. Her aflæsses med trykluft. Målet, for den service vi tilbyder, er at opfylde kun- dernes ønske om levering til det ønskede sted og tidspunkt. 17

17 Salg De markedsmæssige hovedformål for Salg, Marketing og Teknisk Service er at tilbyde kunden et ensartet produkt leveret på præcist det tidspunkt og sted, som kunden ønsker tilbyde tekniske serviceydelser, der hjælper kunden med at optimere hans produktion for herved at give kunden den bedste totale løsning for brug af Aalborg Portlands cement i en åben og ærlig salgsdialog. Virksomhedens salgsorganisation er opdelt i to forretningsenheder: Salg af grå cement og salg af hvid cement. Disse forretningsenheder er segmenteret efter industrigrupper på det danske marked og efter geografiske grupper på eksportmarkederne. Grå cement sælges først og fremmest på det danske marked og på nogle få udvalgte eksportmarkeder, som aftager overskydende produktion. Som eksempel kan nævnes det islandske marked, hvor Aalborg Portland har eget salgs- og distributionsselskab, mens andre eksportmarkeder bliver serviceret gennem lokale importører. Grå cement er et forretningsområde præget af konsolidering. Hvid cement. Selvom den hvide cement har et solidt fodfæste på hjemmemarkedet, så sælges langt størsteparten på 70 eksportmarkeder. I de seneste år har Aalborg Portland etableret produktionssteder på 4 kontinenter, hvor vor hvide cement markedsføres under AALBORG WHITE varemærket. Aalborg Portland har altid været den største eksportør af hvid cement globalt og har i dag udviklet sig til at være den førende inden for salg og produktion af hvid cement på verdensplan. Groft sagt er den væsentligste forskel på grå cement og hvid cement jernindholdet. Jo mere jern, jo mørkere cement. Jo mindre jern, jo lysere cement. Så med rene kridtforekomster, dannet af op til 70 millioner år gamle fossiler, er kridtgraven i Aalborg ideel til produktion af hvid cement. Et ensartet produkt dækker de fleste kunders ønsker, og kombineret med leveringsgaranti på rette tid og sted, er kundernes basisbehov dækket. Via teknisk service, som kan besvare alle spørgsmål inden for cement- og betonområdet og et laboratorium, som kan udføre alle tænkelige produktforsøg, tilføres produktet ekstra værdi. CtO. I Danmark kalder vi vores tekniske servicefunktion for CtO, Cementteknisk Oplysning, og på eksportmarkederne er AALBORG WHITE Marketing Team det serviceorgan, der håndtere alle tekniske spørgsmål med relation til hvid cement. Begge vore to tekniske serviceorganer tilbyder bl.a. kunderne følgende ydelser: Afprøve tilslagsmaterialer Optimere betonrecepter Afprøve nye betonblandinger Deltage i norm- og standardiseringsarbejde Ajourføre og udgive nye tekniske værker inden for specifikke betonområder Rådgive om betonegenskaber, støbning mm. Rådgive om beton-produktionsmetoder og -teknikker Rådgive om valg af cementtyper Rådgive om hærdning og behandling af betonoverflader Fremstille inspirerende litteratur, der dækker brug af nye cement- og betonløsninger Gennemføre seminarer for kunder, entreprenører, arkitekter, ingeniører mfl. om cement og beton for at fremme brugen af disse materialer samt at markedsføre Aalborg Portlands produkter. Kundens valg af cement afhænger af det aktuelle fysiske stykke betonarbejde, han skal lave. Generelt er cement delt op i lavstyrke- og højstyrke-cement. Alle Aalborg Portlands cementer er højstyrke-cementer og kan derfor modstå de højeste tryk. De andre hovedparametre for valg af cement afhænger af om konstruktionen placeres på en solid, tør jordbund eller under fugtige betingelser. I sidstnævnte tilfælde er der behov for en cement med lavt alkaliindhold og høj grad af sulfat-resistente egenskaber. Har kunden brug for smukke, æstetiske løsninger, så er hvid cement svaret. Alle disse cementer er indeholdt i Aalborg Portlands produktportefølje. 18

18 Cementtyper BASIS cement Kan anvendes til alle almindelige betonformål i passiv, moderat og aggresiv miljøklasse. Den er et resultat af højeffektive klinker, som er brændt ved mineraliseret proces. Dette medfører lavere energiforbrug end ved traditionel brænding. I BASIS cement indgår ca. 14% specialfremstillet mikrofiller, hovedsageligt bestående af kridt. Hermed er den færdige cements energiforbrug og CO 2 -udslip mindsket med yderligere ca. 14%. BASIS cement har høj 1-døgnsstyrke. Det er især en fordel ved produktion af betonelementer og betonvarer. BASIS cement sælges kun til industrielle kunder. RAPID cement Til en række specielle formål kan indholdet af mikrofiller være en ulempe. Derfor sælger vi RAPID cement til brugere, der af den grund ikke ønsker at anvende BASIS cement. Selv om RAPID cement ikke har BASIS cements ekstra høje 1-døgnsstyrke, er styrken dog høj nok til produktion af betonelementer og betonvarer. RAPID cement sælges løs i tankbiler til industrielle kunder. Den sælges pakket i 25-kg sække og 40-kg sække samt i kg BigBag under navnet RAPID AALBORG CEMENT. ABC cement Sammensætningen i denne cement er nøjagtig som BASIS cement. Men på grund af en grovere formaling er den tidlige styrke noget lavere og svarer til RAPID cements tidlige styrke. ABC cement sælges pakket i 25-kg og 40-kg sække og i kg BigBag under navnet BASIS AALBORG CEMENT. MESTER cement Er især velegnet til muremørtelfremstilling. Den markedsføres kun i 25-kg sække under navnet MESTER AALBORG CEMENT. LAVALKALI SULFATBESTANDIG cement Er en portlandcement med ekstra lavt alkaliindhold, høj sulfatbestandighed og moderat varmeudvikling. Den anvendes til at støbe konstruktioner, hvor der ønskes mindre risiko for, at beton nedbrydes som følge af sulfatangreb og alkalikiselreaktioner, og hvor langsom varmeudvikling er ønskelig. Den anvendes også til større anlægskonstruktioner som fx vejbroer, havneanlæg og rensningsanlæg, hvor nedbrydning af betonen ellers vil kunne forekomme. Lavalkali Sulfatbestandig Cement er bevidst fremstillet med lav 1-døgns styrke og lav 28-døgns styrke, idet den derved får en langsom varmeudvikling, der gør den velegnet til støbning af store massive konstruktioner. AALBORG WHITE cement Er en portlandcement, der forener hvidhed med RAPID cementens styrkeegenskaber. AALBORG WHITE cement har et ekstra lavt indhold af alkali. Den er også sulfatbestandig og anvendes, når der er behov for betonkonstruktioner med et hvidt eller lyst udseende, fx facadeelementer og belægningssten. Den bruges desuden til en række specielle formål, hvor fx hvidheden er af betydning. Dens øvrige kvalitetsmæssige egenskaber placerer sig på linie med BASIS cements og RAPID cements. De sene styrker er dog højere end for nogle af de andre produkter. 19

19 Teknisk Center Research and Development Centre, eller RDC, er Aalborg Portland Gruppens internationale tekniske center. Opgaverne omfatter: Rådgivning, forskning og udvikling i produktion, egenskaber og anvendelse af cement for Aalborg Portland Gruppens selskaber. Cementprøvning og anden kvalitetskontrol, tekniske undersøgelser for kunder, primært gennem CtO og AAL- BORG WHITE Technical Team, samt ledelse af Aalborg Portlands kvalitetsledelsessystem. Til at gennemføre disse opgaver er der ansat godt 40 forskere, laboranter, laboratorieteknikere, betonkontrollanter og andre. Forskerne har forskellige uddannelser, spændende fra bygningsingeniør over kemiingeniør og kemiker til geolog. Flere har ph.d.-grad Cement- og Betonlaboratoriet RDC omfatter Cement- og Betonlaboratoriet, der råder over avanceret udstyr til undersøgelser på alle områder inden for produktion og anvendelse af cement. På laboratoriet gennemføres: Cementundersøgelser: Kvalitetskontrol af cement, hvor styrke, afbindingstid og kemisk sammensætning bestemmes. Betonundersøgelser: Støbning og prøvning af frisk og hærdnet beton. Bl.a. undersøges for vejrbestandighed, slidstyrke, tryk- og trækstyrke, svind- og svelningsegenskaber og modstandsdygtighed overfor indtrængning af klorid mv. Grusundersøgelser: Undersøgelser af tilslags egnethed til at fremstille beton. Kemiske og mineralogiske undersøgelser: Mineralogiske analyser af cement, beton og relaterede materialer gennemføres bl.a. ved at anvende elektronmikroskop og røntgenanalyse. Cement- og Betonlaboratoriet råder også over ovne og møller til laboratoriefremstilling af cement. RDC s målsætning Det er RDC s mål at være verdens førende center for forskning og udvikling inden for hvid cement, og at give den bedste støtte til vore grå og hvide kunder jorden rundt. Med mere end 25 års erfaring er der på RDC en bred viden på højt niveau til rådighed inden for procesteknik, cement og beton. RDC tilstræber hele tiden at være på forkant med laboratoriefaciliteter, prøvningsmetoder og teoretisk viden. Derfor anskaffer, udvikler og forbedrer vi løbende instrumenter og metoder, ligesom alle medarbejdere løbende videreuddannes. 20

20 Kvalitet På Aalborg Portland begynder kvalitetsledelse på strategisk niveau. Vi sikrer sammenhæng mellem strategi, målsætninger og mål for virksomheden. Systemet og de enkelte medarbejderes hverdag afspejler denne sammenhæng. Formål med Aalborg Portlands system til ledelse af kvalitet og miljø er at understøtte virksomhedens processer for at øge kundetilfredshed og løbende forbedre virksomhedens effektivitet. Da behov og forventninger ændres hen over tid, har vi skabt en kultur, som sikrer, at Aalborg Portland til stadighed leverer den rigtige kvalitet. For at kunne opfylde behov og forventninger, giver ledelsessystemet et fælles regelsæt for kundefokuseret kvalitetssikring når vi produktudvikler, ved in-/outsourcing, indkøb, produktion, logistik samt ved salg og kundeservice. Det integrerede system omfatter alle processer på Aalborg Portland. Den centrale kvalitetsfunktion er drivkraften bag systemet med tilhørende teknikker og metoder. De bliver udviklet decentralt og anvendes med bredt ejerskab i virksomheden, og skal til enhver tid modsvare kundernes behov og forventninger. Systemet er certificeret i henhold til DS/EN ISO 9001:2000 og DS/EN ISO 14001:1994. Virksomhedens produkter er certificeret efter EN 197-1/-2:

21 Miljø Når vi fremstiller cement, bruger vi energi, råmaterialer og vand, og udleder røggasser, affald og spildevand, som påvirker miljøet. Aalborg Portland gør en stor indsats for at minimere påvirkning af både det ydre miljø og arbejdsmiljøet. Indsatsen begyndte i slutningen af 1950 erne med etablering af de første elektrofiltre til at rense røggasser for støv. Siden slutningen af 1970 erne har Aalborg Portlands miljøafdeling arbejdet aktivt med miljø. Der er i løbet af årene brugt mange ressourcer på undersøgelser, kortlægninger og handlings-planer, som har ført til bedre miljø og arbejdsmiljø. Miljøvision Aalborg Portland vil være en ansvarlig virksomhed med aktiviteter, der fremmer en bæredygtig udvikling. Miljøpolitik og mål Der er formuleret en miljøpolitik med tilhørende mål for, hvordan politikken skal gennemføres i det daglige arbejde. Med politikken sikrer vi bl.a., at emissioner og forbrug af energi mindskes, at der udvikles og benyttes renere teknologi i det omfang, det er muligt, og at medarbejderne har det bedst mulige arbejdsmiljø. Med udgangspunkt i politikken har vi opbygget et system til ledelse af miljø og energi, der opfylder kravene i miljøstandarden: ISO 14001, EMAS og DS2403 (standard for energiledelse) samt OHSAS og Arbejdsministeriets Bekendtgørelse 923, som angår arbejdsmiljø. Virksomhedens miljøsystem blev certificeret af Dansk Standard i 1998 og recertificeret i 2004 for en ny treårig periode. I 2002 blev arbejdsmiljøet også certificeret. Systemet er integreret med Kvalitet jævnfør side 21. Måling og kontrol af miljøindsats Der foretages regelmæssig kontrol af, at vi overholder gældende tilladelser og regler. Miljø foretager manuelle målinger af støj, støv og arbejdsmiljø. Røggasser fra de syv ovne overvåges løbende med OPSIS-målere for indhold af svovldioxid (S0 2 ), kvælstofilter (NOx), kulilte (CO), kviksølv (Hg), saltsyre (HCl) og fluorbrinte (HF). Hermed måler vi den påvirkning, vi har på vore omgivelser og sætter den i forhold til de tilladelser, vi har fået i vores miljøgodkendelser. Måleresultaterne bliver indberettet til Nordjyllands Amt månedligt. Dansk Standard kontrollerer årligt, at vi bl.a. sørger for løbende at lave forbedringer af vort miljø. 22

22 Arbejdsmiljø Gennem årene har Aalborg Portland gennemført mange forbedringer af arbejdsmiljøet, så det bedst muligt fremmer sikkerhed og sundhed på arbejdspladsen. I vores personalepolitik er der taget initiativer til at fremme sundhed og det rummelige arbejdsmarked. Alle medarbejdere er involveret i at udarbejde APV er (Arbejds- PladsVurderinger). For opgaver inden for rengøring, reparation og vedligehold har vi udarbejdet sikkerhedsinstrukser. For alle stoffer og materialer har vi udarbejdet kemikaliekort (arbejdshygiejniske brugsanvisninger). Disse værktøjer er med til at sikre, at medarbejderne kan udføre de daglige opgaver både sikkerheds- og sundhedsmæssigt forsvarligt. Vi har gennemført interne inspektioner inden for miljø og sikkerhed i alle afdelinger - i produktion og administration - siden Disse inspektioner er en systematisk gennemgang af virksomhedens arbejdsmiljø, så vi kan vurdere risici og stille forslag til forbedringer. Udfordring: Miljø og Energi Udfordringen for Aalborg Portland er fortsat at mindske vores påvirkning af miljøet. Mange års indsats har givet gode resultater. Bl.a. ved at indføre energibesparende teknologi, ved at øge brug af genanvendelsesmaterialer som fx flyveaske fra kraftværkerne, ved at støjdæmpe og gennem renseforanstaltninger fx for SO 2 og støv i røggasser. Områder, der fortsat vil være i fokus. Alternative brændsler en mulighed Produktionsrester og affald som fx storskrald, kød- og benmel og tørret spildevandsslam bruger vi i stigende grad som brændsel i vore ovne. Herved opfylder Aalborg Portland et samfundsmæssigt behov for at bortskaffe affald forsvarligt. Samtidig begrænser vi vort forbrug af kul, petcoke og olie og mindsker dermed vort udslip af CO2. for den del af affaldet, der er bio-brændsel. Aalborg Portland arbejder på at erstatte en endnu større del af de fossile brændsler med biobrændsel og affald. Inden for en kort årrække er det vort mål at erstatte 40 % af vores forbrug af brændsel med alternative brændsler ved produktion af grå cement. Miljøredegørelse Aalborg Portland opgør sit forbrug, udledning og arbejdsmiljø. Det beskriver vi i den årlige Miljøredegørelse, der beretter om indsats og giver status på miljøområdet. Du kan læse eller bestille den på: 23

23 Aalborg Portland A/S Rørdalsvej 44 Postboks Aalborg Telefon Telefax