S T R A NGKO MONTERINGSFORSKRIFTER MALKEANLÆG Generelt

Transkript

1 S T R A NGKO MONTERINGSFORSKRIFTER MALKEANLÆG Generelt 3. Udgave Oktober 1999

2 Indholdsfortegnelse: 1.0 GENERELT DIMENSIONERINGSLISTE, MALKESTALD (MS) OMREGNINSTABEL, LUFT PR. KPA DIMENSIONERINGSLISTE, RØRMALKEANLÆG (RM) VANDMÆNGDER OG VARM VAND VANDMÆNGDE I VASKEBALJE FORKLARING TIL DIMENSIONERINGSLISTER MALKESTALDE (MS) RØRMALKEANLÆG (RM) VANDMÆNGDER / VARM VAND MONTERINGSBESLAG MALKEANLÆG I MALKESTALD, LAVTLIGGENDE MÆLKELEDNING MALKEANLÆG I MALKESTALD, MIDTMONTERET MÆLKELEDNING RØRMALKEANLÆG, PRINCIPSKITSE VAKUUMAGGREGAT VAKUUMPUMPE SMØREAPPARAT LYDDÆMPER OLIEOPSAMLER VAKUUMBEHOLDER DRIVMOTOR VAKUUMREGULATOR ANLÆGSVAKUUM DIFFERENCIERET VAKUUM PATTESPIDSVAKUUM VAKUUMMETER

3 2.7 HOVEDVAKUUMLEDNING MÅLESTUDS PULSATORLEDNING DRYPVENTIL SPULEHANE VAKUUMHANER STRANGKO HANDY GRIP (RØRMALKEANLÆG) SLUTENHED SAMLEBEHOLDER VASKEVENTIL RØRSTILSLUTNING MÆLKEPUMPE PLADEKØLER TRANSPORTLEDNING VÆGTSTYRING VÆSKEFÆLDE AUTOMATISK VASK AF VÆSKEFÆLDE MÆLKELEDNING MÆLKELEDNING PÅ LIGE GRAVKANT MED 1 RUNDLØB MÆLKELEDNING PÅ FORSAT GRAVKANT MED 1 RUNDLØB MÆLKELEDNING PÅ FORSAT GRAVKANT MED DOBBELT LOOP MÆLKEHANER VASKELEDNING MALKESÆT EL-PULSERING PULSATORSTYREKASSE EL-PULSATOR

4 4.2 VAKUUMPULSATOR PATTEKOPSÆT FORBINDELSESSLANGERNE REDUKTIONSVENTIL - SEPARATMALKNING VASK VASK VASKEAUTOMAT AIR-INJEKTOR HØJT VASKEVAKUUM GENBRUG AF VASKEVAND BETJENING VEDLIGEHOLD EFTER INDMALKNING GENERELT Monteringsforskrifterne indeholder generelle anvisninger på den bedste opbygning af et malkeanlæg i malkestalde, og rørmalkeanlæg i bindestalde. Er der forskel på monteringsmåden, vil de forskellige anlægstyper være beskrevet i ovennævnte rækkefølge. 3

5 1.1 DIMENSIONERINGSLISTE, MALKESTALD (MS) Type Effektiv Beregnet Vak.aggregat Motor Vakuum- Slutenhed Hoved- Pulsator- Mælke- Transp. Mælke- Vaske- Vaskebalje an- reserve- pumpe- Vakuum- l/min. uden/med mælkemåler læg kapacitet kapacitet Pumpe v.42 kpa HK/kW tank Beholder m/ Pumpe vakuumledning ledning ledning ledning filter ledning uden med x7,5 meter 12 meter 12 meter 12 meter 1x SH ,5/1,1 60 l 50 l gl 4000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm 51 mm 25 mm 300 mm 40/34 ABS 40 liter 65 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 12 meter 1x SH ,5/1,1 60 l 50 l gl 4000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm 51 mm 25 mm 300 mm 40/34 ABS 40 liter 65 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 12 meter 1x SH /2,2 60 l 50 l gl 4000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm * 51 mm 25 mm 300 mm 40/34 ABS 40 liter 65 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 2x SH-60 **816 3/2,2 60 l 50 l gl 4000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm 51 mm 25 mm 300 mm 40/34 ABS 40 liter 65 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 2x SH /2,2 60 l 50 l gl 4000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm 51 mm 25 mm 300 mm 40/34 ABS 65 liter 100 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 2x SH /3 60 l 50 l gl 4000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm 51 mm 25 mm 300 mm 50/44 ABS 65 liter 100 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 2x SH /3 60 l 50 l gl 8000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm 51 mm 32 mm 300 mm 50/44 ABS 65 liter 100 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 2x SH /3 60 l 50 l gl 8000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm * 51 mm 32 mm 300 mm 50/44 ABS 65 liter 100 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 2x SH ,5/4 60 l 50 l gl 8000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm 63,5 mm 32 mm 300 mm 50/44 ABS 65 liter 150 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 2x SH ,5/4 60 l 50 l gl 8000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm 63,5 mm 32 mm 300 mm 50/44 ABS 100 liter 150 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 2x xSH x4/3 2x60 l 60 l ss 8000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm * 63,5 mm 32 mm 600 mm 50/44 ABS 100 liter 150 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 2x xSH x4/3 2x60 l 80 l ss 8000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm 76 mm 32 mm 600 mm 50/44 ABS 100 liter 200 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 2x xSH x4/3 2x60 l 80 l ss 8000 l/t 2 x 63 mm PVC 75 mm 76 mm 32 mm 600 mm 50/44 ABS 100 liter 200 liter x7,5 meter 12 meter 12 meter 2x xSH x5,5/4 2x130 l 80 l ss 8000 l/t 2 x 75 mm PVC 75 mm 76 mm 32 mm 600 mm 50/44 ABS 100 liter 250 liter Effektiv reservekapacitet: Den mindste luftkapacitet der skal være i reserve, når hele malkeanlægget arbejder. Anvendes der mælkecentral uden selvlukker, skal der lægges 200 l/min til reservekapaciteten pr anlæg. Beregnet pumpekapacitet: Beregnet nødvendig luftkapacitet incl. ekstraudstyr (aft.,mælkemåler) for at opnå effektiv reservekapacitet. Ved anlægsstørrelse over 2x8 er der regnet med 2 malkere. Mælkeledning: Beregnet efter 0,8 % fald. Ved * markering dog med 1,2 % fald. ** Pumpekapacitet øget for at opnå god vask af rundløb. Meterangivelser: Angiver antal meter der er med i standardlevering til afstand fra slutenhed i malkegrav til tankrum. For transport- & vaskeledning, max. 40 meter. For hovedledning gælder afstand: max. 2x20 meter. Hvis der ønskes større afstand medfører det at rørdiameter skal øges fra 63 mm til 75 mm samt 130 liter vakuumtank 4

6 1.2 OMREGNINSTABEL, LUFT PR. KPA Type Effektiv Beregnet Pumpe- Pumpekapacitet ved nedenstående vakuumniveau: Pumpe- Pumpekapacitet ved nedenstående vakuumniveau: an- reserve- pumpe- kapacitet Liter luft/min ved (kpa): kapacitet Liter luft/min ved (kpa): læg kapacitet kapacitet SH-30 ROTOVAC 700 1x SH-30 ROTOVAC 700 1x , , SH-60 ROTOVAC 700 1x SH-60 ROTOVAC 700 2x SH-60 ROTOVAC 950 2x SH-90 ROTOVAC 950 2x SH-90 ROTOVAC x SH-90 ROTOVAC x SH-90 ROTOVAC x SH-90 ROTOVAC x XSH-90 ROTOVAC x XSH-90 ROTOVAC x XSH-90 ROTOVAC x XSH-90 1 ROTOVAC ROTOVAC x

7 1.3 DIMENSIONERINGSLISTE, RØRMALKEANLÆG (RM) MALKESÆT 51 / 63,5 MM MÆLKELEDNING 38 MM MÆLKELEDNING Antal Effektiv Beregnet Galv. Mælke- Slutenhed Vakuuaggregat Slutenhed Vakuuaggregat Mal- reserve- pumpe- pulsator- ledning Samle- Mælke- Hovedvak. Pumpe- liter Motor Vak. Samle- mælke- Hovedvak. Pumpe- liter Motor Vak. kesæt kapacitet kapacitet ledning beholder Pumpe ledning type l/min. HK/kW tank beholder pumpe ledning type l/min. HK/kW tank mm 51 mm 25 l glas 4000 l/t 63 mm PVC SH /2,2 60 l 25 l glas 4000 l/t 50 mm PVC SH ,5/1,2 60 l mm 51 mm 25 l glas 4000 l/t 63 mm PVC SH /2,2 60 l 25 l glas 4000 l/t 50 mm PVC SH /1,5 60 l mm 51 mm 50 l glas 4000 l/t 63 mm PVC SH /2,2 60 l 50 l glas 4000 l/t 63 mm PVC SH /2,2 60 l mm 51 mm 50 l glas 4000 l/t 63 mm PVC SH /2,2 60 l Max. 60 meter mælkeledning med minimum 5 0/oo fald mm 51 mm 50 l glas 4000 l/t 63 mm PVC SH /2,2 60 l malker, 70 sek. skifteinterval og minimum skifteluft mm 51 mm 50 l glas 4000 l/t 63 mm PVC SH /2,2 60 l mm 51 mm 50 l glas 4000 l/t 63 mm PVC SH /3 60 l 51 mm 50 l glas mm 63,5 mm 60 l stål 8000 l/t 63 mm PVC SH /3 60 l 51 mm 50 l glas mm 63,5 mm 60 l stål 8000 l/t 63 mm PVC SH /3 60 l 51 mm 50 l glas mm 63,5 mm 60 l stål 8000 l/t 63 mm PVC SH /3 60 l 51 mm 50 l glas mm 63,5 mm 60 l stål 8000 l/t 63 mm PVC SH ,5/4 60 l Anvendes der mælkecentral uden Mælkeledningens skal have min. 4 0/oo hældning. selvlukker, skal der lægges 200 l til Kan mælkeledningen med fordel deles op i to sektioner bør det gøres. reservekapaciteten. Bliver mælkeledningens længde over meter, bør den Ved over 8 malkesæt er der regnet deles op i to sektioner. med 2 malkere. 6

8 1.4 VANDMÆNGDER OG VARM VAND Staldstør- Mælkeledning Liter varm vand pr. vaskeproces (80 ) Størrelse vaskebalje relse Skyl - lunken Vask i liter Rørdia- Rørlængde Mælkemåler* Mælkemåler* Mælkemåler* 2x -- meter silde- uden med uden med Uden: med: bensstald 3 1x 51,0 11, x 51,0 14, x 51,0 16, x 51,0 18, x 63,5 21, x 63,5 23, x 63,5 42, x 63,5 28, x 63,5 52, x 76,0 32, x 76,0 60, x 76,0 37, x 76,0 69, x 76,0 41, x 76,0 78, Slutenhed: 30 liter inkl. 12 meter transportledning Mælkeledning: 51 mm rør, 0,6 liter. 63,5 mm rør, 0,8 liter. 76 mm rør, 1,0 liter. Malkesæt: 1,0 liter * Mælkemåler: MILK-Control mælkemålerhus, 1,5 liter Til ekstra transport- & vaskeledning: 1 liter pr. meter Varm vand til håndbruser: 1 liter pr. 5 køer 7

9 1.4.1 VANDMÆNGDE I VASKEBALJE Størrelse vaskebalje > 40 L 65 L 100 L 150 L 200 L Liter vand i vaskebalje cm cm cm cm cm 20 9,8 9, ,3 12, ,7 14,7 12, ,2 17,2 14, ,6 19,6 15, ,1 16, ,5 18,0 18, ,0 19,0 20, ,4 20,5 22, ,9 21,8 23, ,0 25, ,3 27, ,3 28,5 23, ,7 30,0 25, ,0 31,7 26, ,3 33,3 27, ,7 35,0 28, ,5 30, ,0 31, ,5 32, ,0 34, ,5 35, ,8 36, ,3 37, ,7 39, ,3 40, ,5 41, , , , , , , , , , ,7 8

10 1.5 FORKLARING TIL DIMENSIONERINGSLISTER Vakuumpumpekapacitet er bereget efter normalt atmosfæretryk, d. v. s. indtil 300 meter over havets overflade MALKESTALDE (MS) Pumpestørrelsen er beregnet ud fra et anlægsvakuum på max. 42 kpa. Hvis der ønskes et højere anlægsvakuum kan anden pumpestørrelse udvælges i 1.2 OMREGNINGSTABEL LUFT PR. KPA. Effektiv reservekapacitet: Den mindste luftkapacitet som skal være i reserve, når hele malkeanlægget arbejder. Beregnet pumpekapacitet: Beregnet nødvendig luftkapacitet incl. ekstraudstyr (aft., mælkemåler) for at opnå effektiv reservekapacitet. I beregningen er der medtaget: nødvendig luft til vask (mælkeledningens dimension + udstyr i drift) pattekopsæt med automatisk selvluk, (uden selvluk tillægges 200 liter/min pr. anlæg) luftforbrug til automatisk aftager (SOFFIMAT, 20 liter/min) liter luft pr malker ved < 10 malkesæt beregnes 250 liter/min + 80 liter/min pr. malkesæt ved > 10 malkesæt beregnes 1050 liter/min + 55 liter/min pr. malkesæt ved > 2x8 malkestald regnes der med 2 malkere (+200 liter/min) Mælkeledning beregnet efter følgende: et fald på > 0,6 % gennemsnitlige højeste minutmælk forbrug af skifteluft pr. malker skiftehastighed v. 1 malker skiftehastighed v. 2 malkere 4 kg/min. 100 liter/min. 30 sekunder 15 sekunder RØRMALKEANLÆG (RM) Dimensioneringsoversigt for rørmalkeanlæg Pumpestørrelsen er beregnet ud fra et anlægsvakuum på max. 50 kpa. Effektiv reservekapacitet og beregnet pumpekapacitet er beregnet på samme måde som ved malkestalde. Mælkeledning er beregnet efter følgende: et fald på > 0,4 % gennemsnitlige højeste minutmælk 4 kg/min forbrug af skifteluft pr. malker 100 liter/min skiftehastighed v. 1 malker 70 sekunder skiftehastighed v. 2 malkere 50 sekunder 9

11 1.5.3 VANDMÆNGDER / VARM VAND De i skemaet angivne vandmængder er beregnet ud fra følgende: Mælkeledning 51 mm 63,5 mm 76 mm liter pr. meter 0,5 liter 0,8 liter 1,0 liter Slutenhed: 30 liter, inkl. 12 meter transportledning Malkesæt: 1,0 liter Mælkemåler: MILK-Control 1,5 liter Til beregning af ekstra transport & vaskeledning beregnes 1 liter pr. meter. Beregning af varm vand til håndbruser, 1 liter pr. 10 køer. 1.6 MONTERINGSBESLAG Rørledning 63 mm PVC hovedledning 75 mm PVC hoved- / pusatorledning Maksimum afstand mellem bæringer 1,75 meter 2,25 meter 1 pulsatorledning 1¼ - 1½ pulsatorledning 50 mm galv. Pulsatorledning 2,5 meter 2,75-3 meter 2,75 meter Mælke- & vaskeledning, 40 / 50 mm kunststof Mælkeledning, 38 mm stål Mælkeledning, 51 mm stål Mælkeledning, 63,5 mm stål Mælkeledning, 76 mm stål 0,8 meter 2,0 meter 2,5 meter 2,5 meter 2,5 meter 10

12 1.7 MALKEANLÆG I MALKESTALD, LAVTLIGGENDE MÆLKELEDNING 11

13 1.8 MALKEANLÆG I MALKESTALD, MIDTMONTERET MÆLKELEDNING Hovedvakuumledning Pulsatorledning Mælkeledning 1¼" ophængsrør 12

14 1.9 RØRMALKEANLÆG, PRINCIPSKITSE Vmp Mp Vm Vr A2 Vp Pe 13

15 2.0 VAKUUMAGGREGAT Den enhed som forsyner anlægget med tilstrækkelig stabilt vakuum til malkning og vask STRANGKO A/S har 2 pumpeserier: - SH-30, SH60 og SH90 er oliesmurte lamelpumper - ROTOVAC er oliefri rotationspumper. Vedr. montering af ROTOVAC henvises til dens tekniske vejledning. Aggregatet placeres altid så tæt ved slutenheden som muligt, af hensyn til tryktab og vakuum svingninger, og til dets støjniveau. Vedrørende maksimum afstande, se punkt 2,7 HOVEVAKUUMLEDNING. Undgå så vidt muligt at montere den på lofter af hensyn til vanskeligere vedligehold og kondensvand fra tank. (smøring, returolie m. v. ved oliesmurte pumper). Er loftmontage eneste mulighed, kan det være nødvendigt at montere aggregatet på gummifødder så der ikke forplanter sig støj ned i malkegraven. Bedste placering er på en støbt sokkel, cm høj, og med mulighed for afløb til kondensvand fra vakuumtanken. 2.1 VAKUUMPUMPE Efter montering af vakuumpumpen kontrolleres det, om pumpen suger olie ind gennem oliestudsene, og om pumpen er tæt ved ind- og udstødningsrør og endedæksler. For korrekt smøring skal vakuum på oliestudse ligge mellem 8-12 kpa, når der er malkevakuum på anlægget SMØREAPPARAT Smøreapparatet skal være fastspændt på vakuumpumpen. Møtrikken, der sidder på bundstykket, spændes kontra ned mod pumpen, så oliestudsene peger ud mod vakuumpumpens oliestudse. Olieslangerne tilpasses, så de har en tilpas længde mellem studsene. Der anvendes HM 68 (ISO) olie LYDDÆMPER Lyddæmperen monteres lodret på vakuumpumpen, for at kontraventilen fungerer godt, og der samles så meget gammelt olie fra som muligt. Monter altid en union lige efter lyddæmperen, så vakuumpumpen kan skiftes uden adskillelse af udstødningsrør. Udstødningen føres altid ud i det fri (med mindre speciel opbygning findes), med så få bøjninger og så kort og direkte ud som muligt. Maksimum længde er 12 meter rør og 6 90 bøjninger. Rør afsluttes cm over jorden for at undgå opsprøjt af evt. udslippende olie. Under udstødningrøret stilles en beholder for at opsamle gammel olie så det ikke siver ned i jorden. (fx. en gammel rensemiddeldunk ). På SH-30-, SH60- og SH90-vakuumpumper må lyddæmperen monteres vandret, hvis det er nødvendigt p. g. a. pladsforhold. Olieflasken til gammel olie skal så monteres under lyddæmperen, hvor det er hensigtsmæssigt. Ønskes der en større beholder til 14

16 olieopsamling, kan den stilles på gulvet (fx. en gammel rensemiddeldunk). Der skal bores et hul i toppen af dunken så luften kan slippe ud. Olieslangen må kun føres lige indenfor i beholderen. Kommer den ned i olien, kan den blæse olien ud af beholderen igen OLIEOPSAMLER Olieopsamler monteres umiddelbart efter lyddæmperen. Udstødningsluften er til dels olie fri, men det anbefales at føre udstødningen ud i det fri, da der ellers med tiden vil sætte sig en fedthinde i det rum vakuumpumpen er placeret. Oplys brugeren om at det er vigtigt at tømme returolie flasken hver gang der påfyldes frisk smøreolie på vakuumpumpen. Også her kan der med fordel anvendes en stor beholder til returolie som nævnt under punkt lyddæmper. 2.2 VAKUUMBEHOLDER cm Vakuumbeholderen monteres, så væskeoverslag automatisk drænes fra beholderen. 2.3 DRIVMOTOR Kontroller om remskiven er parallel med vakuumpumpens remskive, og at kileremmen er korrekt tilstrammet. 2.4 VAKUUMREGULATOR I malkestalde og på rørmalkeanlæg skal regulatoren monteres på hovedledningen ind til slutenheden, så tæt ved slutenheden som det er muligt, med hensyntagen til støjniveauet. SERVAC regulatorens følerslange tilsluttes altid vakuumledningen på forbrugssiden og minimum 50 cm væk fra regulator og bøjninger på hovedledningen. Den skal være placeret, så kondensvand hindres i at løbe ind i regulatoren. Af hensyn til senere service, kan det være en fordel at flytte følerslangens tilslutning ind til slutenheden. Følerslangen må forlænges op til 6 meter. I malkestalde støjer SERVAC regulatoren mere p. g. a. luftstrømmen fra anlæggets større reservekapacitet. Derfor skal der monteres en støjdæmper, for at reducere støjen i malkegraven. Støjdæmperen vil typisk give en dæmpning på 9-10 decibel ved en baggrundsstøj på 60 decibel. I støjdæmperen kan der inskydes et filterelement. Filterelementet er kun beregnet til at holde regulatoren fri for snavs og er specielt beregnet til små rørmalke- og spandeanlæg i støvede omgivelser. 15

17 Den bedste løsning til at holde regulatoren støvfri, er at føre et indsugningsrør ud til et tilstødende støvfattig rum, f.eks. tankrum. 40/34 mm ABS rør - max. 12 meter rør 50/44 mm ABS rør - max. 20 meter rør Ønsker kunden filterelementet monteret i stedet for indsugnings rør, skal det vedlagte klistermærke bruges, og filterets monteringsdato påføres med oplysning om at filteret straks skal skiftes hvis vakuumet stiger. I malkestalde skal den udskiftes mindst hver måned. På spandeanlæg monteres vakuumregulatoren umiddelbart ved vakuumaggregatet og inden første vakuumhane. Den bør dog ikke monteres så tæt på aggregatet, at dens funktion forstyrres af vibrationer. Den må ikke monteres, så evt. opsprøjt af spildolie kan ramme ventilen, da olien så ødelægger gummimembranen. Placeringsmuligheder Vakuumpumpe min. 0,5 meter Max. 6 meter føleslange Vakuumpumpe 2.5 ANLÆGSVAKUUM Anlægstype Mælkeledning Højde til mælkerør Vakuumniveau Malkestald 50 / 51 / 63,5 / 76 mm rør Ca. 0,1 meter Ca. 1-1,5 meter kpa kpa Rørmalkeanlæg 38 mm rør 51 mm rør 63,5 mm rør max. 2 meter max. 2 meter max. 2 meter kpa kpa kpa Spandeanlæg ca. 0,5 meter kpa 16

18 2.5.1 DIFFERENCIERET VAKUUM STRANGO malkeanlæg, korrekt opbygget med to separate hovedledninger og vakuumregulatoren monteret på slutenhedens hovedledningen, har altid det nødvendige vakuumdifference mellem pulsator- og mælkeledning. Hvis en kunde dog ønsker højere vakuum på pulsatorledningen som anlæggets opbygning giver, har Strangko en differensventil (kapacitet indtil 2500 liter) som kan monteres ind på pulsatorens hovedledning. Pulsatorledningens vakuum må ikke være højere som 6 kpa over mælkeledningens niveau PATTESPIDSVAKUUM Pattespidsvakuum, den vakuum koen mærker under malkning, anses for at være bedst mellem kpa. Ovennævnte anvisninger vil i praksis give en pattespidsvakuum omkring kpa, målt med en kanyle gennem den korte mælkeslange under malkning, på et korrekt dimensioneret anlæg. Indmalkes en ny malkestald hvor køerne kommer fra et gammelt underdimensioneret anlæg, bør pattespidsvakuumet måles forud, for at få det nye anlægs vakuumniveau så tæt på det køerne har været vant til blive malket med. Måles der gennemsnitlig pattespidsvakuum nede omkring 30 kpa ved fuld mælkestrøm, bør det nye anlægsvakuum være 38 kpa. Ligger den omkring 34 kpa indstilles det nye anlæg til 40 kpa. Ændres anlægsvakuumet på eksisterende anlæg, skal det altid udføres i små trin - max. 2 kpa på én gang. Det gælder dog ikke hvis vakuumniveauet ved en eller anden årsag er kommet langt udenfor normalt. (f. eks. køer sparker og vil ikke lægge mælken ned). Her gælder det om straks om at få anlægsvakuum indstillet til korrekt niveau. Husk hver gang der ændres anlægsvakuum, ændrer vakuumpulsatorens hastighed sig også, og skal så justeres ind efter det nye niveau. 2.6 VAKUUMMETER Vakuummeteret monteres ved slutenheden, umiddelbart over væskefælden et iøjnefaldende sted. 17

19 Monteres der digital vakuummeter henvises der til dens vedlagte vejledning. 2.7 HOVEDVAKUUMLEDNING Rørforbindelsen mellem: aggregat - slutenhed. aggregat - pulsatorledning Dimension: 25 liter slutenhed: 50 mm, max. 20 meter 50 liter slutenhed: 63 mm, max. 20 meter 60 liter slutenhed: 63 mm, max. 20 meter 80 liter slutenhed: 63/75 mm, max. 20 meter Kan afstanden mellem slutenhed og aggregat ikke holdes under 20 meter skal rørledningen øges op til næste dimension. Hovedvakuumledningen skal ligge med et jævnt fald mod væskefælden for at dræne evt. kondensvand den vej MÅLESTUDS På malkestalde og rørmalkeanlæg monteres der en målestuds ved aggregatet på hovedvakuumledningen som går ind til slutenheden. Mellem målestuds og stophane monteres der en nippel til at måle vakuumniveau ved aggregat. Stophane Målepunkt for vakuumniveau Målepunkt for luftkapacitet Hovedledning til pulsatorledning Hovedledning til slutenhed 18

20 2.8 PULSATORLEDNING Pulsatorledningen, den ledning som tilsluttes hovedledningen fra aggregatet, hvorfra den forgrener sig ud på anlægget. Den leverer luft til pulsator og evt. hjælpeudstyr. (Aftagercylinder, vakuumstyret yverspray o. l.) l malkestalde skal pulsatorledningen altid monteres højtliggende af hensyn til sikker pulsatorfunktion. Rørtype Afstand mellem bæringer Bemærkninger 75 mm PVC hovedledning Max 2.25 meter Standard i malkestalde. Se vejledning på montering i de enkelte staldtyper l '/4 " - l l/2 rør Max. 2,75-3 meter 50 mm stålrør Max. 2,75 meter 40 mm ABS rør Monteret på konsoller til mælkeledningen i malkegraven. Se pkt. 3.4 mælkeledning. Anvendes til separat - malkning i malkestald Rørmalkeanlæg Højden på pulsatorledningen skal være så lav som muligt. Der skal dog tages hensyn til evt. gange, som rørledningen skal passere. 19

21 Afstanden fra krybbekant kan variere afhængig af forværkstype. Dog er det ikke hensigtsmæssig at få rørføringen for langt tilbage i båsen, da det kan give en skæv træk på malkesættet, og samtidig vanskelig at placere malkesættet korrekt på koen. Hvor pulsatorledningen monteres i flere rækker, skal den monteres med rundløb med fald mod vakuumbeholderen På spandeanlæg leverer pulsatorledningen luft til både malkning og pulsatorfunktion. Der skal monteres automatisk dræn på pulsatorledningens laveste punkt DRYPVENTIL Er der lave punkter ( lommer ) på rørføringen, skal der monteres en drypventil til at dræne evt. kondensvand. Anboring med ½ rørgevind ½ drænventil SPULEHANE På anlæg med pulsatorledningen monteret i rundløb, skal der indskydes en spærreventil og en vakuumhane lige ved siden af, for senere at kunne spule ledningen. SPÆRREVENTIL MÅLEPUNKT FOR VAKUUMNIVEAU 20

22 2.8.3 VAKUUMHANER Vakumhanen monteres i den øverste halvdel på røret, så evt. kondensvand og snavs ikke løber ned i hanen. Automatisk vakuumhane monteret på pulsatorledning i malkestald, til separat malkning, kan den monteres med indtil 20 hældning. El-vakuumhanen monteres i toppen på røret, så kuglen i hanen altid har let ved at lukke STRANGKO HANDY GRIP (RØRMALKEANLÆG) Til rørmalkeanlæg. Etgrebshane som tilslutter malkesættets malke- og pulsatorvakuum i en arbejdsgang. Strangko Handy Grip hanen leveres til 38, 51 og 63,5 mm rustfri stålrør, og med eller uden elforsyning til aftager eller el-pulsator styring. Til luftforsyning fra pulsatorledningen anvedes der 2 forskellige anboringsstudse. 12/16 mm blå plast studs til anlæg med 1 malkesæt tilsluttet. 16/19 mm rustfri studs til anlæg hvor der tilsluttes 2 malkesæt. Strangko Handy Grip hanen kan med fordel anvendes til framalkningsanlæg i malkestalde, hvor der monteres separat slutenhed og med højtliggende mælkeledning. 3.0 SLUTENHED Slutenhed, den enhed som adskiller luft og mælk på malkeanlægget og transporterer mælken over i opsamlingstanken. Består af: - samlebeholder - vaskeventil - mælkepumpe - vægtstyring - væskefælde 21

23 Malkestalde. Her er slutenheden normalt altid placeret inde i malkegraven, hvorved der undgås løftehøjde af mælken under malkningen og dermed minimalt vakuumvariationer. Undtaget er anlæg med midtmonteret mælkeledning. Rørmalkeanlæg. Slutenheden monteres normalt ude i tankrum, sammen med vaskeudstyr. På større anlæg hvor der er tilsluttet flere mælkesektioner, kan man med fordel placere slutenheden inde i stalden. Derved kan mælkeledningens rundløb være kortere, der kan spares svingrør og det er lettere at få den fornødne fald på mælkeledningen. 3.1 SAMLEBEHOLDER Rørmalkning. Beholderen monteres i en venlig arbejdshøjde, så det er let at tage tømmepropper ud af beholderen. Af hensyn til mælkens faldhøjde bør den monteres så højt som forholdene og brugeren tillader. Overrør mellem væskefælde glasbeholder, skal have en spændebånd monteret over indløbsmuffen på glasbeholderen, så den ikke kan suges ned i beholderen VASKEVENTIL Vaskeventilen monteres i venstre side på samlebeholderen. Er det mere hensigtsmæssigt at placere den i højre side, (indretning i malkegrav trappeopgang eller panelvæg) / (ophæng af malkesæt til vask eller tilslutning af vaskevogn) må den monteres i højre side. Håndtaget til lukkespjældet på vaskeventil skal da vendes, så den er let at betjene RØRSTILSLUTNING Beholderstørrelse Mælkerørs- max. antal Hovedvakuumledning Tilslutning rundløb tilsluttet 25 liter glas 38 mm 1 50 mm PVC 50 liter glas 51 mm 1 eller 2 63 mm PVC 50 liter glas 63,5 mm 1 63 mm PVC 60 liter stål 63,5 mm 1 eller 2 63 / 75 mm PVC 80 liter stål 63,5 / 76 mm 1 eller 2 63 / 75 mm PVC Mælkerørene afsluttes i samlebeholderen, så der er ca. 1-2 cm indenfor tilslutningsmuffen inde i glas- / stålbeholderen. 22

24 3.2 MÆLKEPUMPE Pumpen skal sidde fastspændt sådan under glasbeholderens udløbsstuds, at dens endedæksel ikke er i spænd og derved med tiden kan blive utæt. Med sidemonteret mælkepumpe skal der være et jævnt fald fra beholder til mælkepumpen for at undgå luftlommer PLADEKØLER Ønskes der pladekøler monteret, skal det sikres at den ikke reducerer mælkepumpens kapacitet. Strangko anbefaler rørkølere. De giver minimal modtryk og der er ingen fare for tilstopning hvis man glemmer at anvende mælkefilter TRANSPORTLEDNING En fast rørforbindelse fra slutenhed til mælketanken i tankrummet Transportledning skal monteres så lavt som muligt, og i så rette og lige linier som muligt ind til tankrum. Type mælkepumpe Størrelse transportledning Maksimum løftehøjde: Maksimum længde: 4000 l mælkepumpe Ø 25 mm 3 meter 40 meter 8000 l mælkepumpe Ø 32 mm 4 meter 40 meter Der skal monteres automatisk dræn på mælkepumpens afgangstuds, så transportledningen automatisk drænes når anlægget stoppes. Drænventilen styres ved vakuum fra en nylonslange tilsluttet hovedvakuumledningen. Slangen skal altid monteres mindst 0,5 meter oven over væskefælden, og med en sløjfe opad på slangen så der ikke kan løbe kondensvand ned til drænventilen. Fyldes slange og drænventil med vand, mister den kraften til at klemme silikoneslangen sammen VÆGTSTYRING Anboring m. ½" RG. + ½" slangenippel Min. 0,5 meter 2 x 50/14/4 sp.plade 10x70 mm fr. skrue Vægtstyringen skal være spændt godt fast på vægkonsollen for at virke nøjagtig. Vægkonsollen understøttes ved nederste befæstigelse med 2 spændeplader indsat mellem konsol og væg, for at gøre den så stiv som muligt. (se tegning v. pkt ) Start/stop-niveauet justeres, så pumpen stopper, når mælken når bunden af samlebeholderen. Efter justering fastspændes justerskruens nylon-kontramøtrik igen. Vis kunden, hvordan det udføres og forklar ham, at det skal gentages 2-3 uger efter indmalkning af anlæg, når beholderen har sat sig i ophængskonsoller og gummisamlinger. 23

25 3.3 VÆSKEFÆLDE Gummimuffen fra væskefælden til hovedvakuumledning skal være fastspændt med et spændebånd på væskefælden for at holde den på plads AUTOMATISK VASK AF VÆSKEFÆLDE I malkestalde monteres anboringsstudsen til automatisk vask ind i toppen på vaskeledningen. Derved opnås der den bedste vaskeeffekt med skiftevis vand - luft gennem væskesprederne i væskefælden, uden at væskefælden overfyldes ved normal vasketid (vasketiden - se kort betjeningsvejledning). Anboringsstuds På rørmalkeanlæg monteres anboringsstudsen foroven på vaskerøret ved slutenheden. Væskesprederne skal være trukket helt op til gummigennemføringen i væskefældens top. Derved vaskes toppen bedre med mindre vand, og minimal væskeoverslag til hovedledningen. 7-8 mm 3.4 MÆLKELEDNING Mælkeledningen leverer vakuum til at suge mælken ud af koens yver og transporterer mælken ud til slutenheden. l malkestalde skal mælkeledningen lægges med minimum 8 mm fald pr. meter. Se nødvendig fald til de enkelte staldstørrelser i dimesioneringsliste for malkestald pkt. 1.1 Placeringen af mælkeledningen nede i malkegraven er meget vigtigt, således at rørføringen er forberedt til senere udvidelse, uden det kræver ombygning af den eksisterende rørføring. Placering af mælkeledning med øvrige rørføringer i malkegrav, kombinationer: 24

26 MÆLKELEDNING PÅ LIGE GRAVKANT MED 1 RUNDLØB Med vakuumledning for separationsspandemalkning placeret under vaskeledning Med mælkeledning for separationsmalkeanlæg placeret under vaskeledning 25

27 3.4.2 MÆLKELEDNING PÅ FORSAT GRAVKANT MED 1 RUNDLØB Med vakuumledning for separationsspandemalkning indtegnet under mælkeledning 26

28 3.4.3 MÆLKELEDNING PÅ FORSAT GRAVKANT MED DOBBELT LOOP Med mælkeledning for separationsmalkning indtegnet under vaskeledning Med denne opbygning monteres separat pulsatorledning eller separationsmalkningsanlæg højtliggende. 27

29 Rørmalkning i bindestald. Mælkeledningen monteres oven på pulsatorledningen med 8-tal. Skal monteres med så få bøjninger som muligt - i øvrigt opbygges så enkelt som muligt. Rørledningen skal ligge med et jævnt fald mod slutenheden. Fald på mælkeledningen skal være minimum 4 mm pr. meter, gerne mere hvis forholdene tillader det. Mælkeledninger over 130 meter i 1 rundløb anses for værende uheldige. Kan anlægget bygges op i 2 sektioner, bør det gøres. Rustfri stålrør understøttes med max. 2,40 m mellem bæringer. Der monteres understøttelse ved hver mælkekane Derudover skal røret understøttes ved samlinger (ABS koblinger), hvor røret kan få tendens til at synke. Bøjninger skal 3-punkt-understøttes, så de ikke synker i koblinger MÆLKEHANER I malkestalde monteres mælkehanen i top af mælkeledningen, eller skråt ind foroven hvor der er dobbelt loop. På rørmalkeanlæg monteres hanerne i den øverste halvdel af mælkeledning. Hullet til mælkehanen bores med et savbor: 19 mm til plasthane 20 mm til rustfri hane 21 mm til Handy Grip etgrebshane Grater indvendig i stålrør afpudses efter boring med en roterende fil, inden mælkehanen monteres. 3.5 VASKELEDNING I malkestalde hvor malkesæt vaskes inde i malkestalden monteres der standard 50 mm vaskeledning fra vaskebaljen ind til malkestalden. Vaskeledningen mellem malkestald og tankrum skal samles med gummimuffer og spændebånd for ikke at blive utæt p.g.a. temperaturvariationer. På lange lige strenge (for hver 18 meter), skal der indskydes en 50X400 mm ronyflexslange til at optage rørudvidelserne. Maks. længde på vaskeledningen er 40 meter fra malkegrav til vaskekar, og løftehøjde er 2,5 meter målt fra bund i vaskebalje. 28

30 4.0 MALKESÆT Malkesæt, den enhed som udmalker mælken fra koens yver og afleverer den i en spand eller mælkeledning. Det består af: Pulsator, vakuumpulsator eller el-pulsator Pattekopsæt = central + pattekop + pattegummi Forbindelsesslanger = mælkeslange + dobbelt luftslange OBS! Ingen slangeforbindelser må smøres med silikone inden samling. Til at lette samling anvendes varm vand, evt. tilsat mild sæbe (opvaskemiddel). 4.1 EL-PULSERING El-pulsatorer styres enten fra en central styrekasse, fra aftagerelektronik eller mælkemålers automatik. Ved styring fra Soffimat aftager eller mælkemåler henvises der til de enkelte typers montagevejledning PULSATORSTYREKASSE Pulsatorstyrekassen er som standard fra fabrikken indstillet til forskudt sugeforhold 55/45 for og 60/40 bag. Altså en forskydning af sugeforholdet med 5% mere på bagpatterne. Monteres el-pulsering på andre pattekopsæt med sidevis pulsering, skal den altid indstilles på lige sugeforhold. I pulsatorstyrekasserne (SH1600 og SH2400), ligger der vejledning til styrekassens indstillinger og reparation EL-PULSATOR I malkestalde forbindes el-pulsator nr til vakuumledningen med El-vakuumhane. Kabeltilslutningerne på elvakuumhanen smøres efter montering med silikone fedt eller lignende beskyttelse, for at de ikke korroderer. Ligeledes skal pulsatorens stikben smøres med siliconefedt, inden den sættes i el-vakuumhanen. På rørmalkeanlæg afprøves pulsatoren at den fungerer i samtlige el-vakuumhaner. 29

31 Til rørmalkeanlæg monteres El-pulsator nr i et pulsatorophæng. 4.2 VAKUUMPULSATOR Vakuumpulsering bør kun anvendes på malkeanlæg i bindestalde. Klimaet i malkestalde gør at det er vanskeligere at styre pulsatorens hastighed og det kræver ofte rengøring af pulsatorens filtre. Vakuumpulsatorens pulseringshastighed justeres efter anlæggets vakuumniveau og er følgende: Pulseringsforhold Hastighed 50/ / /35 60 Pulseringshastigheden bør ikke variere mere end +/- 3 dobbeltslag fra ovennævnte hastighed. 4.3 PATTEKOPSÆT Pattekopsæt samles og kontrolleres for korrekt funktion. Kontroller luftfordeleren for fuld luftgennemgang og utæthed, inden den samles med de korte luftslanger. På Soffimat pattekopsæt skal pattegummiet skubbes helt i bund på centralstudsene, således det forstærkede stykke sidder ud for enden af studsen. Pattekophylsterets luftstuds skal være rigtig drejet i forhold til centralen. Den skal pege mellem ud fra centralen, ellers er den med til at bære pattekoppen så den ikke knækker godt nok over centralstudsen. 30

32 4.3.1 FORBINDELSESSLANGERNE Slangerne tilpasses anlægget, så malkesættet kan sidde på koens yver uden at den trækker skæv, eller en for lang mælkeslange hænger i forpatterne. Vejledende længder: Slangelængde beregnet fra mælkecentral til mælkerør, indikator eller mælkemålerhus. Anlægstype Mælkeslangens længde 30 sildebensstald 2 meter 60 sildebensstald / parallel malkestald 1,7 meter Tandemstald 2 meter Rørmalkeanlæg 1,8 meter Mælkeslange og den dobbelte luftslange samles med henholdsvis 3(malkestalde) og 4(rørmalkeanlæg) slangesamlere. På rørmalkeanlæg hvor der er stor forskel på ophængshøjden (fald på mælkeledning mod malkerum), skal der påsættes en slangekrog på mælkeslangen. Den kan bruges til at justere slangelængden ved at hænge den op på pulsatorophænget (se brugsanvisning på aftager til rørmalkeanlæg). Det vil altid være en fordel at kunne hænge pulsatorophæng på rygstød, som kan indstilles, så ophængshøjden er ens fra båsegulvet i hele stalden. 4.4 REDUKTIONSVENTIL - SEPARATMALKNING For at have korrekt malkevakuum til separatmalkning på et rørmalkeanlæg skal der indskydes et reduktionsventil i spandelåget reduktionsventilen sættes i låget under pulsatoren. Sidder pulsatoren ikke på spandelåget (rørmalkesættet anvendes), indskydes afstandsstykke i stedet for pulsator. Reduktionsventilen reducerer malkeanlæggets vakuum med ca kpa. målt under malkning med 3 liter mælk pr. minut. 31

33 5.0 VASK Efter færdigmontering skal anlægget vaskes og afleveres med en instruktion til kunden om, hvorledes anlægget betjenes, vaskes og vedligeholdes. 5.1 VASK Skyl mælkeledningen igennem med en portion koldt vand for at fjerne de grove urenheder, som borespåner, sand m.v. Dette skal tømmes ud af glasbeholderen uden om mælkepumpen for ikke at beskadige den. Gennemgå derefter en komplet vask og udfyld kontrolskemaet VASK AF MALKEANLÆG / INDSTILLING AF VASKEAUTOMAT. (Se i SERVICEFORSKRIFTER - MALKEANLÆG nr , PKT. 1.6) Vandmængder til vask angivet i pkt. 1.4 er retningsgivende. Den korrekte vandmængde afstemmes ved at fylde vand på anlægget indtil der er synlig turbulens på vaskevandet i samlebeholderen, at der kommer vand gennem alle malkesæt, at der er bevægelse malkesættenes slanger p.g.a. vandets turbulens, og at der er opnået vakuum på anlægget. Alle koblinger på mælkeledningen efterspændes, mens de er varme fra vaskevandet. Alle mælkehaner på mælkeledningen efterspændes, mens de er varme fra vaskevandet. Kunden bør være med til den første vask, indkøring og justering før malkning. Med vasken efter malkningen får kunden dermed en dobbelt instruktion i arbejdsgangen. 5.2 VASKEAUTOMAT Med vaskeautomat skal der gennemkøres en komplet vask og vasketiderne tilpasses det aktuelle anlæg. Vær opmærksom på at tømmetiderne ikke er for lange. De vil så nedkøle opvarmede rør, f. eks. fra skyl med lunkent vand. Vaskeautomaten er fra fabrikken indstillet til programvariant -1, et universalt programvariant med tider til rørmalkeanlæg. Det er tider der kan anvendes på de fleste anlæg. Malkestalde har kort mælkeledning, og har derfor ikke brug for de lange tømmetider. Programvariant -2 passer til malkestalde, men er der lang transportledning skal tømmetiderne tilpasses derefter. Se tiderne i i WASH-tronic s tekniske vejledning, afsnit: FORVALGTE PROGRAMMER Husk at notere specialindstillinger op og læg dem i vaskeautomaten, til senere brug ved service/rep. af vaskeautomaten AIR-INJEKTOR Air-injektoren anvendes til forbedret turbulens og fordeling af vaskevandet, og dermed bedre vaske effekt. Kan anvendes på alle typer malkeanlæg og er nødvendig på større anlæg. 32

34 Air-injektoren skal anvendes til: Malkestalde - med 76 mm mælkeledning - > 2x6 malkestald med mælkemålere - > 2x5 tandemmalkestald med mælkemålere - over 30 meter vaskeledning mellem vaskebalje & slutenhed Rørmalkeanlæg med 63,5 mm mælkeledning WASH-tronic vaskeautomaten har specielt udtag til air-injektoren, med strømforsyning som starter den automatisk under vaskeprocessen. Uden vaskeautomat tilsluttes den en 24 volt vekselstrøms strømforsyning. I malkestalde monteres air-injektoren på vaskeledningen umiddelbart før det første malkesæt. På anlæg med lange høje vaskeledninger tilsluttes den et t-stykke nede i bunden af malkegraven hvor vaskelednigen forgrener sig ud til begge sider, og air-injektoren flyttes op over malkegraven, i en højde så den er beskyttet for returslag af vaskevand under vask, og spulevand under rengøring af malkestalden. Derved undgås returslag af vand tilbage til vaskekarret og giver dermed bedre turbulens. Air-injektorens typiske lukke- og åbnetider er: Lukket sek., åben 3-5 sek HØJT VASKEVAKUUM Ventilsæt kpl , for højt vaskevakuum kan sammen med Wash-tronic vaskeautomaten automatisk sætte højt vakuum på anlægget når det vaskes. I malkestalde med lavt malkevakuum kan det være en fordel at anvende det højere vakuumniveau under vask. Skal anvendes til anlæg med: lange vaskeledninger over 30 meter høje vaskeledninger, løftehøjde over 3,5 meter 76 mm mælkeledning med tilsluttede mælkemålere. Servac til høj vaskevakuum, indstilles til 50 kpa. Ventil tilsluttet udtag til airinjektor på vaskeautomat. Servac til malkevakuum, indstillet til anlægsvakuum, og tilsluttet ventil. 33

35 5.2.3 GENBRUG AF VASKEVAND I forbindelse med WASH-tronic vaskeautomat, monteret med 2 drænventiler, er det muligt at fraseparere skylle- og vaskevand efter ønske til rengøring af malkestald. Hvilken del af vandet der skal frasepareres, er udelukkende kundens beslutning. STRANGKO A/S tager forbehold for skader og følgevirkninger, forårsaget ved brug af vaskevand fra malkeanlægget til rengøring. Efter montering skal der påklæbes advarselsskilte på beholderen der advarer imod kemikalievand. 6.0 BETJENING Den daglige betjening (omstilling) til malkning og vask fremgår af vaskeanvisningen og instruktionsbogen for det enkelte type anlæg. Gennemgå vejledningerne med kunden, så han ved hvor han kan finde relevante oplysninger, for det pågældende anlæg. Det er her vigtigt at informere kunden om den indlæringsperiode der vil være for køerne (og malkerne) i en ny stald. Specielt ved indmalkningen er det vigtigt at informere om det bedste er: at køerne kommer ind i den nye stald om morgenen på indmalkningsdagen at der jages så lidt som muligt med køerne - slå dem aldrig så vidt muligt den daglige personale der hjælper køerne ind i stalden, for mange fremmede gør dem nervøse jo mere tid der anvendes på at drive koen i stalden første gang, jo hurtigere bliver koen fortroligt med stalden. Malkeren er en slags dressør for køerne og skal dirigere dem på plads. Erfaringen viser at køerne er længere om at lære at komme selv ind i en parallel stald som en sildebensstald. Informer om at det er bedst at spule malkestalden rent straks efter malkning, da kogødning ellers sætter sig så fast at det skal vaskes væk. Hvis kunden vil rengøre med højtryksrenser, skal han advares imod ikke at spule direkte imod el-bokse, strømførende dele og mælkecentralen. Ingen pakninger kan modstå det tryk højtryksrenseren giver. Det anbefales altid at anvende spulepumpe til rengøring. En højtryksrenser løsner kun snavset, men fjerner det ikke. Det gør en spulepumpe. 34

36 6.1 VEDLIGEHOLD Checkliste til anlæggets gennemgang med kunden. Gennemgang af: AGGREGAT: Smøring Tømning af spildolie Rensning af vakuumregulator Kontrol af /stramning af kilerem Rensning af vakuumpumpe SLUTENHED: Check vask af væskefælde og overrør Vægtstyring: justering MALKESÆT: Check el-pulsator - rensning Tidsinterval ugentlig do. do. halvårlig årlig ugentlig månedlig halvårlig Vakuumpulsator - rensning månedlig - hastighed do. Pattegummi max malkn. / halvårlig RØRLEDNINGER: ABS-koblinger: efterspændes Mælkehaner: kontrolleres Pulsatorledning: skylles helårlig do. helårlig I øvrigt henvises der til brugerens generelle vejledning, STRANGKO malkeanlæg. 35

37 6.2 EFTER INDMALKNING 2-4 uger efter indmalkning besøges kunden efter aftale, som en opfølgning af vejledningen om hvorledes anlægget betjenes og vedligeholdes. Under besøget skal: Vakuum kontrolleres kontrol af vakuumpumpens kilerem kontrol af mælkepumpens vægtstyring alle koblinger kontrolleres / efterspændes alle mælkehaner kontrolleres / efterspændes at vasken er i orden (visuelt) kunden udspørges om han er fortrolig med betjeningen om han synes køerne er rolige under malkning (ikke sparker unormalt) 36