MÅLERAPPORTER MALKEANLÆG

Transkript

1 S T R A NGKO MÅLERAPPORTER MALKEANLÆG 1. Målinger ved aflevering af anlæg 2. Målinger ved eftersyn af anlæg SERVICEPLAN Malkeanlæg 3. Udgave Marts 1999

2 Indholdsfortegnelse: GENERELT MÅLINGER VED AFLEVERING AF ANLÆG MÅLINGER VED EFTERSYN AF ANLÆG DEFINITIONER FORBEREDELSE FØR AFPRØVNING MÅLINGER VED AFLEVERING AF MALKEANLÆG MÅLESKEMA FOR MALKEANLÆG VASK AF MALKEANLÆG / INDSTILLING AF VASKEAUTMAT... 7 Skema for vask af malkeanlæg / indstilling af vaskeautomat MÅLEPROCEDURE & 1, Anlægsvakuummeter viser ved ubelastet anlæg & 3, målt på ubelastet anlæg ved slutenhed, målepkt. Vm , målt på ubelastet anlæg ved pulsatorledning , pumpe(rs) kapacitet & 7, Utætheder og forbrug på pulsatorsektionen & 9, Utætheder på mælkesektionen & 11, Nordisk reservekapacitet ved målestuds A2 v. 50 kpa , på belastet anlæg ved pulsatorledning, målepkt. Mp , på belastet anlæg ved slutenhed, målepkt. Vm , s følsomhed, vakuumdifference pulsator-mælkesektion , Effektiv reservekapacitet & 19, Manuelt reservekapacitet, reguleringstab , ens luftforbrug & 24, fald på hovedledning , Pulsatorledningens kapacitet (kun båsestald) , Luftmålinger , Bemærkninger MÅLINGER VED EFTERSYN AF MALKEANLÆG SERVICERAPPORT VED EFTERSYN AF MALKEANLÆG A Mellemliggende eftersyn B Hovedeftersyn MÅLESKEMA VED MÆLKEMÅLING AFLEVERINGSBEVIS OG GARANTIBEVIS

3 GENERELT Serviceforskrifterne indeholder anvisninger til afprøvning af malkeanlæg, samt vedligeholdelsesforskrifter og anbefalet udskiftningsfrekvens af sliddele. Forskrifterne er opdelt i følgende afsnit: 1.0 MÅLINGER VED AFLEVERING AF ANLÆG. Nødvendige målinger af malkeanlægget til afleveringsrapport efter er i forbindelse med afleveringsrapport / bevis til kunden. Måleskema til brug ved målinger på anlægget, med tilhørende informationer om hvorledes målinger og beregninger foretages efter Afprøvningsmetoder forklares detaljeret. Afleveringsbevis og garantibevis. 1.1 MÅLINGER VED EFTERSYN AF ANLÆG. Anvisninger på vedligehold af anlæg i forbindelse med hovedeftersyn og mellemliggende eftersyn af anlæg. Testskema for periodekontrol af mælkemålere. Anvisningerne gælder både for spandeanlæg, rørmalkeanlæg og malkeanlæg i malkestalde. Rørmalkeanlæg og malkeanlæg i malkestalde er dimensioneringsmæssigt ens. Hvis der er forskel på målemetode, vil de forskellige anlægstypers målinger være beskrevet hver for sig. 1.2 DEFINITIONER Ubelastet anlæg Belastet anlæg Anlægsvakuum (Nominelt vakuum) Pulsatorsektionen Mælkesektionen Manuel reservekapacitet Effektiv reservekapacitet Malkeanlægget er indstillet til malkning uden i drift. Malkeanlægget arbejder med alt vakuumdrevet udstyr i drift. målt på ubelastet anlæg ved slutenhed, målepkt. Vm. Ved NMSM også kaldet referencevakuum. Hovedpulsatorledning (ledning fra vakuumbeholder indtil forgreningen af pulsatorledningen i stalden ) + pulsatorledningen inde i stalden. Slutenhed med væskefælde og mælkeledningen. Malkeanlægget arbejder med alt vakuumdrevet udstyr i drift. vakuum frakoblet måles der med en luftmåler ved slutenhed, hvor meget luft der er i reserve, målt 2 kpa lavere end vakuum, belastet anlæg. Malkeanlægget arbejder med alt vakuumdrevet udstyr i drift. vakuum tilkoblet måles der med en luftmåler ved slutenhed, hvor meget luft der er i reserve, målt 2 kpa lavere end vakuum, belastet anlæg. 2

4 1.3 FORBEREDELSE FØR AFPRØVNING For at undgå for mange tidskrævende omstillinger under test af anlægget, er punkterne på skemaet lagt i den rækkefølge, der gør arbejdsgangen mest rationel. Under klargøring til afprøvningen startes vakuumpumperne. De skal minimum køre i 15 min. inden kapacitetsmålingerne. Dette gælder dog ikke for Rotovac pumper. Malkestald. Sæt alle i malkeposition. Båsestald. På rørmalkeanlæg tilsluttes tene længst væk fra slutenhed. Følg vejledningen ved de enkelte punkter. 3

5 1.4 MÅLINGER VED AFLEVERING AF MALKEANLÆG. Nødvendigt måleudstyr og målepunkter: Det er meget vigtigt at præcisionsvakuummeteret under alle kapacitetsmålinger er tilsluttet hvor det er beskrevet i måleskemaet, og at det er det samme præcisionsvakuummeter, der anvendes ved alle målinger. (Se næste side) L/min U/ måling Præcisionsvakuummeteret tilsluttes ved hjælp af et T stykke, og når en frakobles, lukkes slangen med en lille gummiprop. Hvis en er placeret i maskinrum, og kapacitetsmålingen foregår i malkestalden, kan man anvende en lang trykluftslange eller lignende, således at man kan tage præcisionsvakuummeteret med ind i malkestalden. Samme fremgangsmåde anvendes ved anvendelse af elektronisk måleudstyr, hvor vakuummeteret er indbygget i kapacitetsmåleren. målepunkter Vmp Mp A1, A2, Vp,Vmp Målepunkt f. luftkapacitet Vm, Vr, Vp, Mp Målepunkt f. vakuumveau Vr Vm Vr Pe Målepunkt for vakuumpumpens- udstødningstryk Låg med målestuds A1 A2 Vp Pe 4

6 1.5 MÅLESKEMA FOR MALKEANLÆG Målinger / Beregninger Måleforudsætninger Måleværdier (Se side 4) L/min 5 U/ måling 0 Anlægsvakuum ubelastet før start af service Anlægsvakuummeter viser ved ubelastet anlæg Ja Nej 2 målt ved slutenhed, ubelastet anlæg Vm Ja Nej meters fejlvisning (pkt.1 minus pkt.2) < 1, på pulsatorledning, ubelastet anlæg Mp Ja Nej pumpe(ers) kapacitet Vp Vp Nej Nej 50 kpa pumpe(r) med pulsatorsektionen tilkoblet A2 Vr Nej Nej 50 kpa Utætheder & forbrug på pulsatorsektionen (pkt.5 minus pkt.6) a) pumpe(r) med pulsatorsektion, slutenhed & mælkeledning til koblet A2 Vr Nej Nej 50 kpa Utætheder på mælkesektion (pkt.6 minus pkt.8) b) Nordisk reservekapacitet A2 Vr Nej Ja 50 kpa Malkesættenes luftforbrug (pkt.8 minus pkt.10) c) på pulsatorledning, belastet anlæg Mp Ja Ja ved slutenhed, belastet anlæg Vm Ja Ja ens følsomhed, pulsatorsektion (pkt.4 minus pkt.12) < 1, ens følsomhed, mælkesektion (pkt.2 minus pkt.13) < 1, difference mellem pulsatorsektion & mælkesektion (pkt.12 minus pkt.13) < 1, Effektiv reservekapacitet A1 Vm Ja Ja 13 minus 2kPa 18 Manuel reservekapacitet A1 Vm Nej Ja 13 minus 2kPa ens reguleringstab (pkt.18 minus pkt.17) % af Kapacitet uden A1 Vr Nej Ja 12 minus 2kPa Luftkapacitet med A1 Vr Ja Ja 12 minus 2kPa ens luftforbrug (pkt.20 minus pkt.21) % af pumpe(ers) arbejdsvakuum, belastet Vp Ja Ja anlæg 24 fald fra vakuumpumpe(r), Vp til slutenhed Vm (pkt.13 minus pkt.23) < 1, Pulsatorledningens kapacitet (kun båsestald) Vmp Mp Ja Nej Mp minus 5kPa Måleprocedure, se afsnit 1.7 måles kun hvis pkt. 17 & 18 ikke opfylder en. a) < 5% af luftkapaciteten uden vakuumsektion. b) Malkestalde < 10+2 liter pr.. Båsestalde < 10+1 liter pr. mælkehane. c) Fabrikantens oplysninger + 1,5 liter pr.. d) 200 liter pr. malker+30 liter pr. v. < 10. > liter pr. malker+10 liter pr.. (se skema næste side) e) Enkeltstrenget > 2,5 x forbruget. Rundløb > 0.9 x forbruget. 26 Malkesæt Lufthul i central: liter/min ved anlægsvakuum Lang mælkeslange: Anbefalet længde: cm. Luftgennemgang: liter/ min. Pulsatorindstillinger: Pulseringsforhold, for:, bag:. Pulseringshastighed: dobbeltslag/min. Luftstrøm gennem vakuumhaner: liter/minut (minimum 150 liter/minut) Bemærkninger: d) e) 65370

7 d) EFFEKTIV RESERVEKAPACITET Den luftmængde der skal være i reserve Måleskema pkt. 17 når hele anlægget er i drift inkl. alt ekstraudstyr Rørmalkeanlæg & malkestalde Mindste effektive reservekapacitet når hele anlægget er i drift i liter fri luft/min. Antal Automatisk lukkeventil på mælkecentral: Antal Automatisk lukkeventil på mælkecentral: MED UDEN MED UDEN Beregning: 200 l +30 l pr. ved <10, ved over l pr, (+luftforbrugende udstyr) 6

8 1.6 VASK AF MALKEANLÆG / INDSTILLING AF VASKEAUTMAT Følgende skema udfyldes med de aktuelle målinger foretaget ved vask af anlægget. Oplysningerne har betydning for senere kontrol af anlægget ved rengøringsproblemer, eller ved reparation af vaskeautomat. Ud fra skemaet kan vaskeautomaten straks indstilles med automatens individuelle indstillinger, uden at skulle gennemgå en komplet vask først. Indstil/kontroller korrekt vandmængde, kontroller om mængden af rengøringsmiddel passer til vandmængden. Det kontrolleres også, om vaskemidlet skylles godt nok ud under mellemskyl imellem vask og desinfektion. Dette kontrolleres med lakmuspapir. Vandtemperatur - skyl Skyllevandets temperatur, som anvendes til at skylle malkeanlægget umiddelbart efter, at den sidste mælk er tømt ud, anbefales at ligge omkring ca. 35. Vandtemperatur - vask Her drejer det sig om vandtemperaturen ved vask af anlægget. Vandtemperaturen måles i vaskebaljen umiddelbart før vasken startes. Vandtemperaturen måles igen efter endt vask. Temperaturen bør ikke komme under 40. Tid for opsugning af vand fra vaskekarret ved start af skyl/vask, bør være under 45 sekunder for at opnå en god turbolens på vaskevandet. ANLÆG MED MANUEL VASK Vasketid på 5-6 minutter anbefales alt, men vasketiden kan variere afhængig af hvilke kemikalier der bliver anvendt. Det har stor betydning, at anlægget bliver varmet godt op med vaskevandet. Fedtbelægningen opløses derved, og derefter skal vandet ud af anlægget igen mens vandet stadig har en temparatur på over 40º. Er der en lang transportledning på malkestalde, skal vasketiden forlænges. Som hovedregel skal vaskevandet helst cirkulere 4-5 gange rundt. Tiden for en cirkulation er den tid det tager at tømme vaskekarret til mælkepumpen pumper vandet retur til vaskekarret igen. Vaskevandets temperatur må ikke komme under 40º. Nogle rengøringsmidler kræver højere temperatur. Se vejledning der følger med rengøringsmiddel. Desinfektionstid skal være på ca. 3-5 minutter, svarende til at desinfektionsvandet cirkulerer 3-4 gange rundt i anlægget. VASKEAUTOMAT Indsæt tiderne som vaskeautomaten er indstillet til i skemaet, efter at indstillingerne er tilpasset anlægget. Tiderne bruges ved evt. senere kontrol/reparation af vaskeautomaten. Ved påfyldning af varmt vand kontrolleres temperaturen på det varme vand fra vandvarmer. Synker temperaturen brat inden baljen er fyldt med varmt vand, er vandvarmeren sandsynligvis ikke stor nok. 7

9 Skema for vask af malkeanlæg / indstilling af vaskeautomat Vandmængde til hver enkelt skylle / vaskeproces: liter. Tid for opsugning af vand fra vaskekarrets v. start af skyl/vask: sekunder Rengøringsmiddel der anvendes (navn og fabrikat): Til vask: Anbefalet mængde: dl./ gram. Til desinfektion: Anbefalet mængde: dl./ gram. ANLÆG MED MANUEL VASK Anbefalet vasketid ved manuel vask: minutter Anbefalet tid til desinfektion ved manuel vask: minutter ANLÆG MED VASKEAUTOMAT - PROGRAMINDSTILLINGER Programvariant indstilling: Individuelle indstillinger: Programtrin Tid i min. Starttemp. i Sluttemp.i Bemærkninger Skyl 1 Vask Tømme tid Tid hvor drænventil er åben. (Adr. 25) Skyl 2 Desinfektion Tømme tid Tid hvor drænventil er åben. (Adr. 26) Skyl 3 Vasketid total inkl. tømmetider min. (tid i display ) Varm vand fra beholder: ½ min., 1 min., 1½ min., sluttemperatur Anlæg med rensemiddelpumper - køretid v. påfyldning af rensemiddel Rengøringsmiddel, køretid i minutter/sekunder:, svarende til: dl. Desinfektionsmiddel, køretid i minutter/sekunder:, svarende til: dl. 8

10 1.7 MÅLEPROCEDURE 0 & 1, Anlægsvakuummeter viser ved ubelastet anlæg Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 0 Anlægsvakuum ubelastet før start af service Anlægsvakuummeter viser ved ubelastet anlæg Ja Nej ved periodisk serviceeftersyn! 0 anvendes kun ved rutinemæssig eftersyn af anlægget, til at notere anlæggets vakuum på ubelastet anlæg, inden der startes med rengøring og justering af anlægget. 1 Start vakuumpumpen (den skal køre min. 15 minutter inden kapacitetsmåling) (ikke nødvendigt hvis pumperne er af typen Rotovac) Sæt malkeanlægget i malkeposition uden i drift (ubelastet anlæg) aflæses på vakuummeter og noteres. 2 & 3, målt på ubelastet anlæg ved slutenhed, målepkt. Vm Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 2 målt ved slutenhed, ubelastet anlæg Vm Ja Nej meters fejlvisning (pkt.1 minus pkt.2) < 1, Sæt malkeanlægget i malkeposition uden i drift (ubelastet anlæg) Mål vakuum ved slutenhed, målepkt. Vm med afprøvnings vakuummeter. Beregn forskellen mellem pkt. 1 & 2, og noter den ved pkt. 3. meterets visning må ikke afvige mere end 1 kpa fra det målte. 4, målt på ubelastet anlæg ved pulsatorledning Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 4 på pulsatorledning, ubelastet anlæg Mp Ja Nej Sæt malkeanlægget i malkeposition uden i drift (ubelastet anlæg) Mål vakuum ved forgreningen af pulsatorledningen Mp, med afprøvningsvakuummeter. 9

11 5, pumpe(rs) kapacitet Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 5 pumpe(ers) kapacitet Vp Vp Nej Nej 50 kpa pumper er klar til kapacitetsmåling når de er kørt varme (min. 15 min). (ikke nødvendigt hvis pumperne er af typen Rotovac) pumpe(r) med tilhørende vakuumbeholder, isoleres fra malkeanlægget ved at lukke stophaner på hovedledninger. Mål vakuumpumpe(rs) samlede kapacitet ved målestuds Vp med luftmåler, målt ved 50 kpa. Note 1 På anlæg hvor der ikke er stophaner til fraisolering af vakuumpumpe(r) demonteres hovedledningerne, og pumpe(r) måles ind på en af vakuumbeholdernes tilslutningsstudse. Note 2 Yder vakuumpumperne ikke den lovede kapacitet, søges fejlårsagen ved måling af de enkelte vakuumpumper. 6 & 7, Utætheder og forbrug på pulsatorsektionen Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 6 pumpe(r) med pulsatorsektionen tilkoblet A2 Vr Nej Nej 50 kpa Utætheder & forbrug på pulsatorsektionen (pkt.5 minus pkt.6) a) Sæt malkeanlægget i malkeposition uden i drift (ubelastet anlæg). Luk for lukkespjæld ved væskefælde, så mælkesektionen er frakoblet. Tilslut luftmåleren på målestudsen A2 på hovedvakuum ledningen ved slutenhed. luftmålerens gennemstrømning ved 50 kpa. aflæses og indsættes ved pkt. 6. Beregn forskellen mellem pkt. 5 & 6, og noter den ved pkt. 7. Den beregnede luftmængde er pulsatorledningens utæthed, inkl. forbrug af tilsluttet udstyr. Tilladt utæthed på pulsatorledningen er 5% af den samlede vakuumpumpekapacitet. Luftforbrug på tilsluttet udstyr kan være: Aftagere og vakuumstyret yverspray. 10

12 8 & 9, Utætheder på mælkesektionen Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 8 pumpe(r) med pulsatorsektion, slutenhed & mælkeledning til koblet A2 Vr Nej Nej 50 kpa Utætheder på mælkesektion (pkt.6 minus pkt.8) b) Sæt malkeanlægget i malkeposition uden i drift (ubelastet anlæg). Tilslut luftmåleren på målestudsen A2 på hovedvakuum ledningen ved slutenhed. luftmålerens gennemstrømning ved 50 kpa. aflæses og indsættes ved pkt. 8. Beregn forskellen mellem pkt. 6 & 8, og noter den ved pkt. 9. Den beregnede luftmængde er mælkesektionens utæthed. Tilladt utæthed på mælkesektionen er: Rørmalkeanlæg: 10 liter for slutenhed + 1 liter pr. mælkehane Malkestalde: 10 liter for slutenhed + 2 liter pr. 10 & 11, Nordisk reservekapacitet ved målestuds A2 v. 50 kpa Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 10 Nordisk reservekapacitet A2 Vr Nej Ja 50 kpa Malkesættenes luftforbrug (pkt.8 minus pkt.10) c) Sæt malkeanlægget i malkeposition med i drift, d. v. s. alle pulsatorer skal køre, og der skal være afblændepropper i alle pattekopper, og åbnet lukkeventil i central. Alt vakuumdrevet udstyr, som er i gang under malkning, skal være startet. (belastet anlæg). Tilslut luftmåleren på målestudsen A2 på hovedvakuum ledningen ved slutenhed. luftmålerens gennemstrømning aflæses ved 50 kpa. og indsættes ved pkt. 11. Beregn forskellen mellem pkt. 8 & 10, og noter den ved pkt. 11. Den beregnede luftmængde i pkt. 11 er tenes luftforbrug. Malkesættenes forbrug: Omkring l./min. (afhængig af pattekopsæt & pulsator) 11

13 12, på belastet anlæg ved pulsatorledning, målepkt. Mp Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 12 på pulsatorledning, belastet anlæg Mp Ja Ja Sæt malkeanlægget i malkeposition med i drift, d. v. s. alle pulsatorer skal køre, og der skal være afblændepropper i alle pattekopper, og åbnet lukkeventil i central. Alt vakuumdrevet udstyr, som er i gang under malkning skal være startet, (belastet anlæg). Mål vakuum ved forgreningen af pulsatorledningen Mp, med afprøvningsvakuummeter. 13, på belastet anlæg ved slutenhed, målepkt. Vm Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 13 ved slutenhed, belastet anlæg Vm Ja Ja Sæt malkeanlægget i malkeposition med i drift, d. v. s. alle pulsatorer skal køre og der skal være afblændepropper i alle pattekopper, og åbnet lukkeventil i central. Alt vakuumdrevet udstyr, som er i gang under malkning, skal være startet. (belastet anlæg). Mål vakuum ved slutenhed Vm med afprøvningsvakuumeter. 12

14 14-16, s følsomhed, vakuumdifference pulsator-mælkesektion Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 14 ens følsomhed, pulsatorsektion (pkt.4 minus pkt.12) < 1, ens følsomhed, mælkesektion (pkt.2 minus pkt.13) < 1, difference mellem pulsatorsektion & mælkesektion (pkt.12 minus pkt.13) < 1, ens følsomhed på pulsatorsektionen fra pkt. 4, ubelastet anlæg minus fra pkt. 12. Tilladt difference er <1,5 kpa. ens følsomhed på mælkesektionen fra pkt. 2, ubelastet anlæg minus fra pkt. 13. Tilladt difference er <1,0 kpa. difference mellem pulsatorsektion & mælkesektionen fra pkt. 12, belastet anlæg minus fra pkt. 13. Pulsatoledningens vakuum skal altid være højere end mælkeledningen. Det bedste vakuum anses for værende fra 0.3 til 2.0 kpa højere på pulsatorledningen. 17, Effektiv reservekapacitet Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min Regulator u/ måling 17 Effektiv reservekapacitet A1 Vm Ja Ja 13 minus 2kPa d) Sæt malkeanlægget i malkeposition med i drift, d. v. s. alle pulsatorer skal køre og der skal være afblændepropper i alle pattekopper, og åbnet lukkeventil i central. Alt vakuumdrevet udstyr, som er i gang under malkning, skal være startet. (belastet anlæg). Tilslut luftmåleren på målestudsen A1 på slutenhedens låg. Tilslut målevakuummeter ind på måle pkt. Vm ved slutenhed. luftmålerens gennemstrømning aflæses ved minus 2 kpa under anlægsvakuum målt i pkt.13. Minimum reservekapacitet : Til og med 10 : 200 liter + 30 liter pr. Over 10 : + 10 liter pr.. Hvis der ikke anvendes automatisk selvlukkerventil på central, lægges der 200 liter til ovennævnte. Se også tabel over minimum reservekapacitet på afsnit 1.4 punkt 17 underpunkt d. 13

15 18 & 19, Manuelt reservekapacitet, reguleringstab Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 18 Manuel reservekapacitet A1 Vm Nej Ja 13 minus 2kPa 19 ens reguleringstab (pkt.18 minus pkt.17) % af Sæt malkeanlægget i malkeposition med i drift, d, v, s, alle pulsatorer skal køre, og der skal være afblændepropper i alle pattekopper, og åbnet lukkeventil i central. Alt vakuumdrevet udstyr, som er i gang under malkning, skal være startet. (belastet anlæg). Tilslut luftmåleren på målestudsen A1 ved slutenhed. Tilslut målevakuummeter ved slutenhed til målestuds Vm luftmålerens gennemstrømning aflæses når vakuum er den samme som ved pkt. 13 og indsættes ved pkt. 18. Beregn forskellen mellem pkt. 18 & 17, og noter den ved pkt. 19. Beregnet luftmængde i pkt. 19 er vakuumens reguleringstab. ens tab må max. være 10% af pkt. 17. Er reguleringstabet større skal pkt. 20 & 21 måles for at finde vakuumens luftforbrug , ens luftforbrug Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 20 Kapacitet uden A1 Vr Nej Ja 12 minus 2kPa 21 Luftkapacitet med A1 Vr Ja Ja 12 minus 2kPa 22 ens luftforbrug (pkt.20 minus pkt.21) % af 17 måles kun hvis pkt. 17 & 18 ikke opfylder en! Sæt malkeanlægget i malkeposition med i drift, d, v, s, alle pulsatorer skal køre, og der skal være afblændepropper i alle pattekopper, og åbnet lukkeventil i central. Alt vakuumdrevet udstyr, som er i gang under malkning skal være startet. (belastet anlæg). Tilslut målevakuummeter ind på vakuumens føleslange. Tilslut luftmåleren på målestudsen A1 på slutenhedens låg. luftmålerens gennemstrømning aflæses ved minus 2 kpa under anlægsvakuum (pkt. 13.) Beregn forskellen mellem pkt. 20 & 21, og noter den ved pkt. 22. Beregnet luftmængde i pkt. 22 er vakuumens luftforbrug. ens tilladte egetforbrug er 5% af pkt

16 23 & 24, fald på hovedledning Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 23 pumpe(ers) arbejdsvakuum, belastet anlæg Vp Ja Ja fald fra vakuumpumpe(r), Vp til slutenhed Vm (pkt.13 minus pkt.23) < 1, Sæt malkeanlægget i malkeposition med i drift, d, v, s, alle pulsatorer skal køre og der skal være afblændepropper i alle pattekopper, og åbnet lukkeventil i central. Alt vakuumdrevet udstyr som er i gang under malkning, skal være startet. (belastet anlæg). Tilslut målevakuummeter ind på Vp, målestuds ved vakuumpumpe(r). Mål vakuum ved målestuds Vm v. vakuumpumpe(r) med afprøvningsvakuumeter. Beregn vakuumforskellen mellem pkt. 13 & 23, og noter den i pkt. 24. faldet mellem vakuumpumpe og slutenhed må ikke være større end 2 kpa. 25, Pulsatorledningens kapacitet (kun båsestald) Målinger / Beregninger (Se skitse) L/min u/ måling 25 Pulsatorledningens kapacitet Vmp Mp Ja Nej Mp minus 5kPa e) Sæt malkeanlægget i malkeposition uden i drift (ubelastet anlæg) Lukkespjæld ved T forgreningen lukkes så luften ledes igennem pulsatorledningen som 1 lige streng fra bagende til vakuumbeholder. Luftmåler tilsluttes ved forgreningen af pulsatorledningen ved målestuds Vmp. Luftmåler lukkes helt og vakuum aflæses på/ved luftmåleren. Åben luftmåler indtil vakuumet er 5 kpa under det tidligere aflæste, og aflæs luftstrømmen. Minimums luftstrømmen beregnes på følgende måde: Anlæg med rundløb på pulsatorledning (med hovedpulsatorledning og forgrening og rundløb på pulsatorledningen i stalden). Anlæg uden rundløb på pulsatorledning (uden hovedpulsatorledning og forgrening og rundløb på pulsatorledningen i stalden). 0,9 gange tilsluttede pulsatorer og luftforbrugende udstyr på pulsatorledningen. ( 7 + pkt. 8 x 0,9 = nødvendig kapacitet) 2,5 gange tilsluttede pulsatorer og luftforbrugende udstyr på pulsatorledningen. ( 7 + pkt. 8 x 2,5 = nødvendig kapacitet) 15

17 26, Luftmålinger - Malkesæt Luftindtag på pattekopsæt: liter/minut ved anlægsvakuum Ifølge en må luftindtag pr. pattekopsæt være mellem 4-12 liter/ minut. Når centralen er lukket og pattegummi proppet må der maksimum være en utæthed på 2 liter/ minut. Lang mælkeslange: Anbefalet længde: cm. Mælkeslangen bør være så kort som praktisk muligt. Luftgennemgang: liter/ minut. Målt med luftmåler således: Luftmåler tilsluttes på enden af mælkeslangen i stedet for mælkecentralen. Luftmåler lukkes helt og vakuum aflæses på luftmåleren. Aben luftmåler indtil vakuumet er 5 kpa under det tidligere aflæste, og aflæs luftstrømmen på luftmåleren. Pulsatorindstillinger: Pulseringsforhold, for:, bag:. Pulseringshastighed: dobbeltslag/min. haner skal have en luftgennemgang på min.150 liter/ minut, målt ved minus 5 kpa under anlægsvakuum således: Luftmåler tilsluttes vakuumhanen. Luftmåler lukkes helt og vakuum aflæses på/ved luftmåleren. Åben luftmåler indtil vakuumet er 5 kpa under det tidligere aflæste, og aflæs luftstrømmen på luftmåleren. 27, Bemærkninger Anvendes fortrinsvis ved hoved- eller mellemliggende eftersyn, til notering af måleresultater som ikke holder en. Det kan f. eks. være vakuumhaner med for lille gennemgang eller slidte pulsatorer som trænger til udskiftning. Kunden får en kopi af servicerapporten, og et eksemplar beholdes til brug ved næste eftersyn evt. med notat om aftale om næste eftersyn. 16

18 2.0 MÅLINGER VED EFTERSYN AF MALKEANLÆG Her er nævnt de punkter som er nødvendige at gennemgå ved et periodisk service eftersyn. Ved eftersyn af malkeanlæg i forbindelse med hovedeftersyn og mellemliggende eftersyn, anvendes den følgende SERVICERAPPORT som en checkliste ved eftersynet. Den udfyldes i henhold til målinger der er registreret under eftersynet. Kunden får en kopi af servicerapporten, og et eksemplar beholdes til brug ved næste eftersyn evt. med notat om aftale på næste eftersyn. Hvis et anlæg har den nødvendige reservekapacitet, som målt ved aflevering af anlægget, er det ikke nødvendigt at gentage de enkelte kapacitetsmålinger. 17

19 2.1 SERVICERAPPORT VED EFTERSYN AF MALKEANLÆG Kunde : Telefon : Gården Navn : Dato for servicebesøg: / 19 Adresse : Næste servicebesøg : måned 19 Postnr./By : udføres A Mellemliggende eftersyn Service udført af : B Hovedeftersyn Type anlæg: Rørmalkeanlæg Malkestald Antal : Type: Pattegummi: Hylstre: gram Mælkeledning: mm Aftager: Type: Anlæggets kapaciteter og vakuumer iflg. vedlagte testrapport. Bemærkninger til testrapport: Udført: A Mellemliggende eftersyn B Hovedeftersyn Testet Ud- Bør Checkliste OK skiftes udskiftes 1.Rense og afprøve pulsatorer med pulsatortester (print udskrift)... A B Udskifte pattegummi på pattekopsæt... A B Måle vakuum ved slutenhed med belastet anlæg... A B...Servicemåling på skema 4.Måle vakuum på pulsatorledning med belastet anlæg... A B...Servicemåling på skema 5.Kontrollere vakuumpumpe, renses, kilerem... 6.Kontrollere smøreapparat, væger, olieslanger, filter, tæthed... 7.Anlægs kapaciteter og vakuumer måles iflg. måleskema... B... 8.Kontrollere hovedvakuumledning & pulsatorledning... 9.Kontrollere vakuumhaner og drypventil(er) Kontrollere mælkeledning koblinger, haner evt. nivellering Rengøre vakuum og udskifte filter Kontrollere/justere vakuummeter Kontrollere slutenhed for utæthed, efterse/udskift gl. gummidele Kontrollere væskefælde, pakninger, vask kontrollere mælkepumpe, styring, kontraventil, tæthed Kontrollere vaskeventil, pakninger, tæthed Kontrollere air injektor, filter, membran Udskifte vakuumslanger på Skift slanger på automatisk vask på væskefælde, gl. model Ved el pulsering kontrollere at der er reservesikringer Rengøre, efterse vakuumtank Kontroller mælkeledningens nivellering... Ved Vaskeautomat 23.Rens filter ved magnetventiler, drænventil tæt, slanger i rensemiddel pumper B Ved snavset anlæg - kontrollere vaskeforløb (iflg. kontrolskema)... Ved rørmalkeanlæg 25.Efterse vaskevogn Efterse skinneanlæg, skinnevogne & spandevogn Gennemskylle pulsator & vakuumledning... Ved malkestalde 28.Kontrollere vaskekopper & vaskeledning Mælkemålere efterses iflg. Kontrolskema for mælkemålere Trykluftudstyr kontrolleres, dræne trykbeholder, smøre ventiler Kontrol af staldkonstruktion låger, frontbom/fodertrug Håndbetjent foderdosering, snore, fjedre, faldrør... Anlæg med aut. aftager 33.Rengør cylinder og stempel, skift filter & indikator membran... A B Kontrollere aftagerer... B

20 2.2 ANVISNINGER TIL SERVICERAPPORT TIL EFTERSYN AF MALKEANLÆG A Mellemliggende eftersyn Ved mellemliggende eftersyn udføres de punkter der er markeret med A B Hovedeftersyn Ved hovedeftersyn udføres de punkter der er markeret med B Begynd altid et serviceeftersyn med at starte vakuumpumperne, da deres pumpekapacitet skal måles, når pumperne er varme, d.v.s. at de skal have kørt i min. 15 minutter. Dette gælder ikke for ROTOVAC vakuumpumper. 1.Rense og afprøve pulsatorer med pulsatortester (print udskrift) Pulsatorer måles med en pulsatortester. Vær her opmærksom på, at pulsatortesteren skal tilsluttes tet ved de korte luftslanger mellem central og pattekophylster. Pattekophylstrene skal være lukket med afblændepropper, således at tet prøves, som det arbejder under en malkning. Pulsatorens hastighed anbefales justeret til følgende: Ved pulseringsforhold 50/50 er hastigheden 52 dobbeltslag pr. minut. Ved 60/40 er hastigheden 60 dobbeltslag pr. minut. Pulsatorhastigheden bør ikke variere mere end +/- 3 slag fra ovennævnte hastighed. Pulsatorens haltningsforhold bør ikke være større end 2%, medmindre der malkes med differentierede sugeforhold. Er der tale om ældre pulsatorer, kan haltningen dog være indtil 4%. Er det vanskeligt at få pulsatoren ned under de 4%, bør pulsatoren udskiftes eller repareres. Pulsatorens suge- og trykforhold må ikke afvige mere end + 5% fra det opgivne, d.v.s. f.eks. ved en 60/40 pulsator må den største afvigelse på sugefasen max. være mellem og massagefasen mellem Er afvigelsen større, bør pulsatoren udskiftes eller repareres. Alle pulsatorers suge- og trykforhold på samme anlæg må max. afvige 5% fra hinanden. Pulseringsfaser: b-fase må ikke udgøre mindre end 30% af en pulsation, og bør være mindre end 700 ms. d-fase må ikke udgøre mindre end 15% af en pulsation. Skal være mindst 150 ms, og bør være over 200 ms. A og c fasen vil med Soffimat med el- eller vakuumpulsering alt være på 12-16%, men vil altid variere afhængig af pulsatortype, længde og diameter på den dobbelte luftslange samt størrelse på pattekophylstre og pattegummi. OBS! Alle målinger på pulsatoren og tet skal foretages med tet tilkoblet mælkeledningen inde i stalden eller i malkestalden. Ved båsestald tilsluttes længst væk fra slutenhed. Måleslangerne fra pulsatortesteren tilsluttes med tee-stykke ind på den korte luftslange ved pattekophylster. 19

21 Vedr. vakuumpulsatorer Pulsatorens dæksel afmonteres, og pulsatoren vaskes i lunkent vand tilsat et opvaskemiddel. Derefter blæses pulsatoren tør med trykluft. Vær her opmærksom på, at man ikke blæser direkte ned i pulsatorens luftkanaler, da man derved kan komme til at presse styremembranerne ud af deres leje. Indvendigt tørres pulsatoren ved at sætte vakuum på pulsatoren, uden at den dobbelte luftslange er påsat. Luften, som suges igennem pulsatoren, vil tørre den indvendigt. Under denne proces er det nødvendigt at holde pulsatoren vandret et øjeblik for at få evt. vand ud af dens luftkamre. Vedr. el-pulsatorer El-pulsatoren skylles igennem med et par liter lunkent vand tilsat et opvaskemiddel, ved at afmontere den dobbelte luftslange ved centralen og suge vandet igennem den dobbelte luftslange, så den samtidigt bliver rengjort. Lad derefter luft strømme igennem nogle minutter for at tørre både pulsator og slange. Minimum hvert 3. år bør alle pakninger i pulsatoren udskiftes. Alle ledningsforbindelser og kontakter mellem pulsatorstyrekassen og el-pulsatoren kontrolleres. På malkestalde kontrolleres stikforbindelsen mellem pulsator og el-vakuumhane, og benene smøres med et tyndt lag siliconefedt. Pulsatoren samles igen, og måles med pulsatortester. Vedrørende mælkecentral Mælkecentralen kontrolleres for tæthed og korrekt luftindslip. Sæt afblændepropper i pattegummiet. Indskyd flow-måleren, imellem mælkecentralen og mælkeslangen (den mælkeførende slange op til mælkehanen). tilsluttet mælkeledningen uden pulsator startet, kontrolleres først mælkecentralens tæthed ved at holde en finger for luftindslippet på centralen, og flyderen i flow-måleren skal nu gå ned på nul. Derefter fjernes fingeren fra luftindslip-hullet, og flow-måleren skal nu vise den tilladte luftgennemstrømning. Tilladt luftindslip er mellem 4-12 liter/minut iflg.. NMSM anbefaler 8 liter/minut målt ved 50 kpa. Omregningstabel til flowmåler med 50 kpa skala Skala viser Rørmalkealæg(48) 5,8 6,5 7,2 8 8,6 9, ,8 Malkestald(40) 6,2 7 7,7 8,5 9, ,8 11,5 De nye flow-målere har 2 skalaer som passer til vakuum på henholdsvis rørmalkeanlæg og malkestalde, så den målte værdi kan direkte aflæses på skalaen. 20

22 2.Udskifte pattegummi på pattekopsæt. Et sæt pattegummi er beregnet til 2500 malkninger, derefter bør det skiftes ud. Et som bruges til f.eks. 10 køer pr. dag, har følgende brugstid: malkninger = 125 dage, eller max. 4 måneder 10 x 2 daglige malkninger Det gamle pattegummi aftages lettest ved at skære pattegummiet over umiddelbart under pattekophylstret. Isæt det nye pattegummi ved at komme det i lunkent vand først. Derved bliver det mere smidigt og lettere at sætte på centralen. Generelt bør alle gummidele der er i kontakt med mælk skiftes ud en gang om året. 3.Måle vakuum ved slutenhed med belastet anlæg Se afsnit 1,5, på belastet anlæg ved slutenhed. 4.Måle vakuum på pulsatorledning med belastet anlæg Se afsnit 1,5, på belastet anlæg ved pulsatorledning. 5.Kontrollere vakuumpumpe, renses, kilerem 6.Kontrollere smøreapparat, væger, olieslanger, filter, tæthed Oliesmurte vakuumpumper pumpen kontrolleres for utætheder og olie ved endedæksler og ved akslen ud til remskiven. Kileremmenes stramning kontrolleres de bør udskiftes hvert andet år. pumpen skylles igennem med ca. 3-4 dl dieselolie på følgende måde: Afmonter indsugningsrøret mellem vakuumpumpe og -beholder, start vakuumpumpen, og hæld dieselolien langsomt ind i indsugningen. Dieselolien forstøves nu og vil løsne evt. fastsiddende skidt i pumpen. Efterse derefter smøreapparatet. Skift smøreslanger, filter og væger. Skift også returolieslangen fra lyddæmper/olieopsamler til returolieflasken. Fyld nu olie i smøreapparatets bundskål, så vægerne tildækkes med olie. Mål vakuumpumpens ydelse, når den er kørt varm som nævnt i afsnit 1,5 pkt. 5 pumpers kapacitet. Pumpens levetid er meget afhængig af hvor godt vakuumpumpen bliver smurt. Under ale forhold vil det blive aktuelt at kontrollere/udskifte lameller og lejer efter ca driftstimer. Rotovac vakuumpumper Rotovac vakuumpumper kan måles straks efter start, da deres ydelse ikke påvirkes af smøreolie som opvarmes. Kileremmenes stramning kontrolleres de bør udskiftes hvert andet år. Der foretages olieskift for hver driftstime eller mindst en gang årlig. Kuglelejerne smøres ligeledes årligt tryk med fedtsprøjte til hver kugleleje. 21

23 7.Anlægs kapaciteter og vakuumer måles iflg. måleskema Følg punkterne i punkterne i afsnit 1.7 MÅLEPROCEDURE 8.Kontrollere hovedvakuumledning & pulsatorledning Hovedvakuumledningen kontrolleres ved vakuumpumpe og ved væskefælden. Er der store snavssamlinger i begge ender, skal hovedvakuumledningen rengøres. Afmonter bundstykket i væskefælden, og med vakuum på anlægget suges der nu varmt vand tilsat opvaskemiddel op igennem hovedvakuumledningen fra væskefælden med en vandslange. Vær opmærksom på, at der max. må bruges 10 liter vand af gangen, derefter skal vakuumbeholderen tømmes. Er der fastsiddende gammelt snavs, kan det være nødvendigt at skille rørledningen ad for at gøre den ren. 9.Kontrollere vakuumhaner og drypventil(er) hanen skal have en luftgennemgang på min. 150 liter. Viser det sig, at alle haner har for lille luftgennemgang (ved ældre anlæg), informeres kunden derom og tilbydes nye haner. Er der haner med for lille luftgennemgang, noteres det på måleskemaet ved bemærkninger. Anvendes der automatisk vakuumhane på rørmalkeanlæg, skiftes pakning på niplen inden måling. Kontroller drypventil. Pakning i drypventil udskiftes hvert andet år. 10.Kontrollere mælkeledning koblinger, haner evt. nivellering Efterspænde samtlige koblinger og mælkehaner på mælkeledningen. Under ale forhold anbefales det at skifte pakning i mælkehanerne hvert år. Hvert tredje år anbefales det at skifte pakningen mellem mælkehaner og mælkerør og gummipakning i koblingerne. Svingbøjle og aftagelige rør Er der monteret svingbøjle og aftagelige rør, kontrolleres om de hænger korrekt. Ved aftagelige rør skiftes pakningerne i koblingerne. 22

24 11.Rengøre vakuum og udskifte filter en rengøres for støv og snavs. Kontoller at følerslange mellem en og overgangsvinkel på hovedledningen er fri for snavs. Skift luftfilteret. Hvert andet år skal membranerne udskiftes i en. 12.Kontrollere/justere vakuummeter meteret må ikke afvige mere end 1 kpa. Større afvigelse justeres ved at tage glasset af vakuummeteret, og trække viseren af med 2 skruetrækkere. vakuum på anlægget sættes viseren på igen, så den viser anlæggets vakuum, som målt ved punkt 3., vakuum ved slutenhed. Kan vakuummeteret ikke justeres bør det udskiftes. 13.Kontrollere slutenhed for utæthed, efterse/udskift gl. gummidele Skift tankslange. Kontroller at gummimuffe ved mælkerørets indløb og ved overrør i samlebeholderen er OK. Bør udskiftes hvert år. 14.Kontrollere væskefælde, pakninger, vask Udskifte pakning i væskefælde, bold ved udløb og den indvendige bold. Ved den rustfri væskefælde er det kun bolden ved udløb der udskiftes. Kontroller at svømmer sidder fast på aksel. Kontroller at væskespredere i væskefælden ikke er tilstoppet af snavs. Automatisk vask på væskefælde, gl. model - se pkt

25 15.kontrollere mælkepumpe, styring, kontraventil, tæthed Udskift kontraventilen i mælkepumpen, kontroller den for tæthed, og vægtstyringen kontrolleres, således at mælkepumpen ikke kører tom. Fyld samlebeholderen halvt op med vand. Mælkepumpen pumper nu ud til det sted, hvor den vil stoppe under al malkning, anbefalet indstilling er ca. 10 cm i beholderen (målt i midten). Sæt vakuum på anlægget og kontroller, om mælkepumpen er tæt. (kontrolleres ved, at se om der kommer luftbobler i vandet i samlebeholderen) 16.Kontrollere vaskeventil, pakninger, tæthed Spjæld i mm vaskeventil bør udskiftes hvert andet år. På 63,6 og 76 mm vaskeventil udskiftes o-ringe på lukkespjæld 17.Kontrollere air injektor, filter, membran Filtret på air-injektoren og dens åbne/lukketider kontrolleres, efter at de er optimalt indstillet til det pågældende anlæg. Hvert andet år anbefales det at skifte hovedmembranen i airinjektoren. 18.Udskifte vakuumslanger på Den dobbelte luftslange og ved RM luftslangen, som går fra pulsator til vakuumhaner, anbefales udskiftet hvert andet år. Er slangeholderne for slappe, bør de også udskiftes. 19.Skift slanger på automatisk vask på væskefælde, gl. model Vær specielt opmærksom på den nederste slange, som går fra bunden af væskefælden til mælkepumpen. Det anbefales at skifte samtlige gummislanger mindst hvert andet år. Det anbefales at udskifte til ny model vask af væskefælden, da denne forhindrer snavs fra hovedledningen i at løbe ned i mælkepumpen, efter at vakuumpumperne er stoppet. 24

26 20.Ved el pulsering kontrollere at der er reservesikringer 21.Rengøre, efterse vakuumtank tanken rengøres, og der sættes ny lågpakning i låget til vakuumtanken. Lågpakningen skal alt udskiftes hvert andet år. 22.Kontroller mælkeledningens nivellering Er der behov for nivellering af mælkeledningen, bør der laves en skitse over faldet på mælkeledningen. Evt. bagfald og lommer rettes op. Er der ikke synlige tegn på ændringer i mælkeledningens nivellering, kan man i stedet for foretage den såkaldte vandprøve på mælkeledningen. Den udføres på følgende måde: Fyld mælkeledningen med vand, sluk for vakuumpumperne og lad vandet løbe ud gennem den automatiske drænventil. Efter 10 minutter sættes vakuum på anlægget, mælkeledningen tømmes med en tømmeprop. Der må max. være 0,5-1 liter vand ved 50 meter rør og 0,1 liter pr. 10 meter rør derover. 23.Rens filter ved magnetventiler, drænventil tæt, slanger i rensemiddel pumper Se teknisk vejledning for vaskeautomat. 24.Ved snavset anlæg - kontrollere vaskeforløb (iflg. Skema for indstilling af vask) Vandets temperatur kontrolleres før start af skyl og vask (se kontrolskema for vaskeindstilling. Kontroller vandmængde, og om mængden af rengøringsmiddel doseres korrekt. Det kontrolleres også, om vaskemidlet skylles godt nok ud under mellemskyl imellem vask og desinfektion. Dette kontrolleres med lakmuspapir. Vandtemperatur - skyl Temperatur, ved forskyl anbefales at være ca. 35. Vandtemperatur - vask Her drejer det sig om vandtemperaturen på det varme vand til vask af anlægget. Vandtemperaturen i vaskebaljen måles umiddelbart før vasken startes. Vandtemperaturen måles igen efter endt vask. Vandets temperatur bør ikke komme under

27 Ved rørmalkeanlæg 25.Efterse vaskevogn Her kontrolleres: - at hjulene sidder ordentligt fast - at vognen er spændt godt sammen - at vaskekopperne er tætte - at vaskekopperne ikke er tilstoppede - at haner, som sidder på vognen, er tætte 26.Efterse skinneanlæg, skinnevogne & spandevogn - at hjulene i skinnevognene er i orden. - at gummistop på vognen er i orden - at skinner er i orden ved skiftespor (visuelt) 27.Gennemskylle pulsator & vakuumledning rørene gennemskylles bedst med lunkent vand tilsat et opvaskemiddel eller, soda - husk altid at starte gennemskylningen ved første vakuumhane, altså vakuumhane nærmest vakuumbeholderen og afslutte ved sidste vakuumhane. Efter gennemskylningen lader man sidste vakuumhane stå åben nogle minutter, således at luften er med til at transportere det sidste vand over i vakuumbeholderen. Bed kunden om at gennemskylle pulsatorledningen igen 3-4 dage efter, for at fjerne eventuelle rester af snavs, som har løsnet sig kort efter vores gennemskylning. Denne gennemskylning udføres ved at suge ca. 10 l. vand igennem "sidste vakuumhane". Ved malkestalde 28.Kontrollere vaskekopper & vaskeledning Kontroller tæthed ved anboringer på vaskeledning og at der ikke er snavs i spredere på vaskekopper. 29.Mælkemålere efterses iflg. Kontrolskema for mælkemålere Alle mælkemålere skal testes en gang årligt, for at kunne anvendes til ydelseskontrol. Der henvises til mælkemålerens tekniske vejledning til Installationsprøve og periodekontrol. 30.Trykluftudstyr kontrolleres, dræne trykbeholder, smøre ventiler Kontroller at der er olie på smøreapparat, udluft kondensbeholder. Trykbeholder tømmes for kondensvand. Hvert år skiftes olien i kompressoren, og filteret i indsugningen. Følg vejledningen for vedligehold af kompressoren. 26

28 31.Kontrol af staldkonstruktion låger, frontbom/fodertrug Kontroller at alt er godt spændt sammen. Er der for meget slør ved ind- og udgangslåger, skiftes bøsninger. 32.Håndbetjent foderdosering, snore, fjedre, faldrør Kontroller at snore og trisser på snoretrækket er i orden. Slidte dele udskiftes. Anlæg med aut. aftager 33.Rengør cylinder og stempel, skift filter & indikator membran 34.Kontrollere aftagerer Afprøv aftager/ kontrollere at neutral- og aftagertid er ens på alle aftagere. Følg iøvrigt vejledning på eftersyn af aftagere, som er angivet i teknisk vejledning for den pågældende aftagertype. 27

29 2.3 MÅLESKEMA VED MÆLKEMÅLING STRANGKO MILK - meter Testskema Navn: Adresse: Postnr./By: Telefornr.: Installationsprøve Periodekontrol Dato for udført test: Antal mælkemålere: Test udført af: Type: Testresultater Måler Mælkemåler kg vejet Afvi- Måler Mælkemåler kg vejet Afvinr.: viser: i spand gelse nr.: Viser i spand gelse 28

30 S T R A NGKO AFLEVERINGSBEVIS OG GARANTIBEVIS Strangko A/S leverer til Køber: Stadionvej 16 Horne 6800 Varde Telefon: Telefax: Følgende produkter: Anlægget er den taget i brug og er klargjort til ibrugtagning med de indstillinger som vedlagte skema(er) angiver. Betjeningsvejledninger er blevet udleveret, og betjenings- og vedligeholdelsesforskrifterne for ovennævnte er gennemgået. I henhold til ovenstående er overdragelsen/overtagelsen foretaget og produkt(erne) er fra denne dato overtaget af brugeren. Strangko s vedlagte almindelige salgs- og leveringsbetingelser gælder for ovennævnte produkt(er), regnet fra ovennævnte dato. Køber: For STRANGKO A/S: Bilag: 1.4 måleskema for malkeanlæg. 1.6 Vask af malkeanlæg/indstilling af vaskeautomat. 2.3 Måleskema vedr. mælkemåling. 29