8 0,5 % 6/7 11 3 4 5 15 10 9 P 13 1 13 14 15 16 13 17 6 70 808 634-00.1T [da] Krav til sikkerhedsudstyr for varmtvandskedel [en] Safety equipment requirements for hot water boilers 6
Anlægseksempler 1 Anlægseksempler For den praktiske udførelse gælder de tekniske regler. Det anbefales at anlægsplanlægningen gennemføres i samarbejde med relevante tilsynsmyndigheder. Kedel 300 kw direkte opvarmning Sikkerhedsteknisk udstyr For sikker drift skal kedlen udstyres med følgende sikkerhedstekniske udstyr: Det sikkerhedstekniske udstyrs omfang skal mindst svare til EN 188. Hvis der derudover stilles videregående krav i nationale forskrifter, skal disse overholdes. Hvis temperaturgrænsen (110 C) afviger fra land til land, skal den gældende grænse for landet overholdes. Overhold producentens tekniske dokumentation ved montering og betjening af alle komponenter. 1.1 Placering af sikkerhedsteknisk minimumudstyr efter EN 188 (01); driftstemperatur 105 C; frakoblingstemperatur (overkogssikring) 110 C Kedel > 300 kw direkte opvarmning Fig. 1 Billederne viser skematiske eksempler på anlægskonstruktion med sikkerhedsteknisk udstyr efter EN 188 og EN 1953-6 - uden krav på at være fuldstændige. 8 0,5 % 6/7 11 1 13 3 1) 4 1) 1 > 300 kw Sikkerhedsteknisk udstyr efter EN 188 (01) til kedler > 300 kw med overkogssikring (STB) 110 C (direkte opvarmning) Vandmangelsikring som beskyttelse mod ikke-tilladt opvarmning Efter EN 188 (01) kræves der en vandmangelsikring mod ikke-tilladt opvarmning til beskyttelse af kedlen. EN 188 (01) tillader en godkendt minimalpressostat som alternativ til vandmangelsikringen. Ved kedeleffekter > 300 kw, så kan fabrikken levere en vandmangelsikring. 5 1) 15 14 15 16 13 10 9 P 13 17 6 70 640 417-14.1il 6/7 11 1 13 3 1) 14 1) 300 kw Fig. Sikkerhedsteknisk udstyr efter EN 188 (01) til kedler 300 kw med overkogssikring (STB) 110 C (direkte opvarmning) Forklaring til fig. og fig. 1: Varmeretur Varmefremløb [1] Varmeproducent [] Afspærringsventil fremløb/retur [3] Termostat 1) [4] Overkogssikring 1) [5] Temperaturmåleanordning 1) [6] Membransikkerhedsventil (MSV),5 bar/3,0 bar eller [7] Fjeder-sikkerhedsventil HFS,5 bar [8] Afspændingskop; ikke nødvendig i anlæg > 300 kw, hvis der i stedet anvendes en ekstra termostat med frakoblingstemperatur 110 C og en ekstra maksimal-trykbegrænser for hver kedel. [9] Maksimal-trykbegrænser [10] Trykmåleapparat [11] Vandmangelsikring: ikke nødvendig i anlæg 300 kw, hvis der i stedet anvendes en minimalpressostat eller erstatningsløsning, som er frigivet af producenten. [1] Kontraventil [13] Påfyldnings- og aftapningshane [14] Udvidelsesledning [15] Armaturet - sikret mod uforsætlig lukning, f.eks. plomberet kappeventil [16] Tømning af ekspansionsbeholder [17] Ekspansionsbeholder (DIN-EN 13831) 5 1) 15 14 15 13 10 16 13 17 6 70 640 417-13.1il 1) Den maksimalt opnåelige fremløbstemperatur kombineret med Logamatic/ CFB/CSM-instrumentpaneler er cirka 18 K under frakoblingstemperaturen (termostat).
Anlægseksempler 1. Placering for sikkerhedsteknisk udstyr efter EN 1953-6; frakoblingstemperatur (STB) > 110 C Billederne viser udelukkende versioner med trykvedligeholdelse via gaspude eller trykvedligeholdelsespumpe. Derudover henvises til andre former for trykvedligeholdelse med forskelligt sikkerhedsteknisk udstyr efter EN 1953-6. Ved en frakoblingstemperatur (STB) > 110 C skal der tages hensyn til yderligere krav (f.eks. regelmæssige afprøvninger) i henhold til arbejdsmiljøbestemmelserne. Frakoblingstemperatur (STB) > 110 C, eksempel 1 6 70 640 417-15.3T Fig. 3 Sikkerhedsteknisk udstyr efter EN 1953-6 for kedler med STB > 110 C, eksempel 1 (direkte opvarmning) Forklaring til fig. 3 og 4: Varmeretur Varmefremløb [1] [] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [1] [13] [14] [15] [17] [18] [19] [0] [] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [30] [31] Varmtvandsanlæg Maksimal-trykbegrænser [PSZ+A+] Trykviseranordning Vandstandsregulator Afspændingskop Sikkerhedsventil Minimalvandstandsbegrænser [LSZ-A-], minimalflowbegrænser Termostat [TSZ+A+] Termostat Temperaturmåler Fyldprøveanordning for vandstandskontrol Afspærringsventil (sikret mod utilsigtet lukning) Lukket ekspansionsbeholder Minimal-trykbegrænser [PSZ-A-], minimalflowbegrænser Kontraventil Stopventil Rørledning til lukket ekspansionsbeholder Ladepumpe Opvarmningsanordning Boosterpumpe Trykregulator Automatisk afspærringsventil (lukket ved strømløs tilstand) Vandstandsmåler Åben ekspansionsbeholder Trykvedligeholdelsesventil (lukket i strømløs tilstand eller når driftstrykket er mindre end minimumstrykket, kan (4) udløse) Afspærringsventil med tilslutningsmulighed for testmanometer Minimaltemperaturregulator (efter behov) Udledningsanordning Frakoblingstemperatur (STB) > 110 C, eksempel 6 70 640 417-16.3T Fig. 4 Sikkerhedsteknisk udstyr efter EN 1953-6 for kedler med STB > 110 C, eksempel (direkte opvarmning) 3
Krav til alternative sikkerhedstekniske udstyrsdele og øvrige udstyrsdele Krav til alternative sikkerhedstekniske udstyrsdele og øvrige udstyrsdele BEMÆ: Skader på anlægget på grund af forkert monteringssted! Sikkerhedstekniske komponenter må kun monteres på de dertil beregnede steder på kedlen..5 Krav til minimal-trykbegrænseren som vandmangelsikring Der skal anvendes velegnede apparater til funktionen ved faldende tryk (f. eks. typegodkendte apparater med mærkningen TÜV.SDB F...). Hvis der anvendes andet sikkerhedsteknisk udstyr end det, der er godkendt i kedelcertifikatet, skal de efterfølgende anvisninger overholdes nøje, da kedlens typegodkendelse ellers ophører! Ved justering og betjening skal vejledningerne i dokumentationen for kedlens sikkertekniske komponenter og reguleringsudstyret overholdes..1 Krav til sikkerhedsventilen Sikkerhedsventilen skal være egnet til udblæsning af varmt vand (f.eks. via typegodkendte apparater med mærkningen TÜV.SV...D/G/H). Rørledningen mellem kedlen og sikkerhedsventilen skal udføres uden indsnævring. Tryktabet i rørledningen mellem kedlen og sikkerhedsventilen skal holdes lavt. Sikkerhedsventilen skal kunne bortlede den nominelle ydelse sikkert ved fuld belastning med det planlagte overtryk. Udblæsningsledningens tryktab må ikke overskride mere end 10 % af sikkerhedsventilens nominelle tryk. Sikkerhedsventilens afblæsningsåbning skal risikofrit munde ud i det fri. Der skal være adgang til sikkerhedsventilen på varmeproducenten, eller den skal være monteret lige i nærheden i fremløbsledningen, uden afspærring mellem varmeproducenten og sikkerhedsventilen.. Krav til overkogssikringen Der skal anvendes velegnede apparater til funktionen (f. eks. typegodkendte apparater med mærkningen TÜV.STB eller apparater efter EN 60730--9 (type ) eller EN 14597). Der må ikke anvendes overkogssikringer med tidsforsinkelse. Begrænseren installeres normalt med den såkaldte følerpakke i den dertil beregnede muffestuds med følerlommen. Ved andre apparater skal monteringssituationen kontrolleres. Fra fabrikken er følerlommen skruet ind..6 Krav til overkogssikringen som vandmangelsikring Der skal anvendes velegnede apparater til funktionen ved vandmangel (f. eks. typegodkendte apparater med mærkningen TÜV.HWB eller TÜV.WB...)..7 Krav til brænderen Oliebrænder certificeret efter EN 67. Gasbrænder certificeret efter EN 676. EMC- og lavspændingsdirektivet og øvrige gældende europæiske direktiver skal overholdes..8 Kedelstyring EMC- og lavspændingsdirektivet skal overholdes..9 Dokumentation Hvis der ikke er tilstrækkelige tilslutningsmuligheder for sikkerhedsanordninger: FARE: Livsfare på grund af høj spænding! Elarbejde må kun udføres af en autoriseret elektriker. Elarbejdet skal udføres efter de gældende normer og lokale forskrifter. Overhold sikkerhedsanvisningerne i reguleringspanelets og de anvendte modulers vejledninger. Hvis der er installeret en neutraliseringsenhed: kontakten til overløbssikringen skal integreres i sikkerhedskæden. Test og dokumentér sikkerhedsanordningerne i henhold til fig. 5, side 5..3 Krav til maksimal-trykbegrænseren Der skal anvendes velegnede apparater til funktionen ved stigende tryk (f. eks. typegodkendte apparater med mærkningen TÜV.SDB S...). Der må ikke anvendes overkogssikringer med tidsforsinkelse..4 Krav til minimal-trykpressostaten som vandmangelsikring Der skal anvendes velegnede apparater til funktionen ved faldende tryk (f. eks. typegodkendte apparater med mærkningen TÜV.SDB F...). Der må ikke anvendes overkogssikringer med tidsforsinkelse. 4
Krav til alternative sikkerhedstekniske udstyrsdele og øvrige udstyrsdele 1) N L SI 17 18 19 Logamatic/CFB/CSM N L 17 18 19 SI 1 A N L L N 1 3 4 5 6 7 8 1) M ~ ) T Q> 3) 3) 3) Fig. 5 Ekstern tilslutning for neutraliseringsenhed og sikkerhedsanordninger 1) Net 30 V ~ 50 Hz maks. tilladt sikring afhængig af reguleringsudstyret på opstillingsstedet, mindst,5 mm ) Neutraliseringsenhed 3) Sikkerhedsanordning 1,,... SI Tilslutningsklemmer til sikkerhedsanordninger 6 70 808 634-01.1T 5
System examples 1 System examples Final installation of safety equipment is subject to the local country standards. Attention is drawn to the requirements of BS EN188 and BS6644 which set out the UK requirements. Boiler 300 kw direct heating 11 5 1) The figures show schematic examples of the system version for the safety equipment to EN 188 and EN 1953-6 without claim to completeness. 6/7 3 1) 14 1) 15 10 13 Safety equipment To ensure safe operation, the boilers must be equipped with safety equipment: The safety equipment must at least meet the requirements of EN 188. Also observe country-specific regulations if these specify further requirements. If the temperature limit (110 C) varies in other countries, observe the country-specific temperature limit. For installation and operation, refer to the technical documents provided for all components. 1.1 Arrangement of the minimum safety equipment in accordance with EN 188 (01); operating temperature 105 C; shutdown temperature (high limit safety cut-out) 110 C Boiler > 300 kw direct heating Fig. 1 8 0,5 % 6/7 11 1 13 3 1) 4 1) 1 > 300 kw Safety equipment to EN 188 (01) for boilers > 300 kw with high limit safety cut-out (STB) 110 C (direct heating) Low water indicator to protect against overheating In accordance with EN 188 (01), a low water indicator is required to protect the boiler against overheating. EN 188 (01) permits an approved minimum pressure limiter as an alternative to the low water indicator. For boiler outputs > 300 kw, the manufacturer offers a low water indicator. 5 1) 15 14 15 16 13 10 9 P 13 17 6 70 640 417-14.1il 1 13 300 kw 14 15 13 Fig. Safety equipment to EN 188 (01) for boilers 300 kw with high limit safety cut-out (STB) 110 C (direct heating) Key to Fig. and Fig. 1: Heating return connection Heating flow connection [1] Heat sources [] Shut-off valve, flow/return [3] Temperature control unit 1) [4] High limit safety cut-out 1) [5] Temperature capturing facility 1) [6] Diaphragm safety valve (MSV).5 bar/3.0 bar or [7] Lift spring safety valve HFS.5 bar [8] Flash trap; Not required in systems > 300 kw if a high limit safety cut-out with a limit of 110 C and a maximum pressure limiter are additionally provided for each boiler. [9] Maximum pressure limiter [10] Pressure gauge [11] Low water indicator; Not required in systems 300 kw if a minimum pressure limiter or other replacement measure approved by the manufacturer is provided for each boiler. [1] Non-return valve [13] Drain & fill valve (DFV) [14] Expansion line [15] Shut-off valve protected against unintentional closure, e.g. by sealed cap valve [16] Drain upstream of the expansion vessel [17] Expansion vessel (DIN-EN 13831) 16 17 6 70 640 417-13.1il 1) The maximum achievable flow temperature in combination with Logamatic/CFB/ CSM control units is approx. 18 K below the shutdown temperature of the high limit safety cut-out. 6
System examples 1. Arrangement of safety equipment to EN 1953-6; shutdown temperature (high limit safety cut-out) > 110 C The figures only show variants where the pressure is maintained via a gas buffer or pressure maintaining pump. Also refer to EN 1953-6 for other pressure maintenance variants with different types of safety equipment. With a shutdown temperature (high limit safety cut-out) > 110 C, further requirements (e.g. regular inspections) as specified in the Health & Safety at Work Act must be observed. Shutdown temperature (high limit safety cut-out) > 110 C, example 1 6 70 640 417-15.3T Fig. 3 Key to Fig. 3 and 4: Heating return connection Heating flow connection [1] [] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [1] [13] [14] [15] [17] [18] [19] [0] [] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [30] [31] Hot water boiler Maximum pressure limiter [PSZ+A+] Pressure display facility Water level controller Flash trap Pressure relief valve Minimum water level limiter [LSZ-A-], minimum flow limiter Temperature limiter [TZA+A+] Temperature control unit Temperature display facility Fill & sample facility for water level test Shut-off valve (locked to prevent unintentional closing) Sealed expansion vessel Minimum pressure limiter [PSZ-A-], minimum flow limiter Non-return valve Shut-off valve (return) Line to the sealed expansion vessel Feed pump Heating facility Pressure maintaining pump Pressure regulator Automatic shut-off valve (closed at zero volt) Water level display Open expansion vessel Pressure maintaining valve (if N/C or if the actual pressure is lower than the minimum pressure, then (4) may be omitted) Shut-off valve with optional connection for test pressure gauge Minimum temperature controller (if required) Drainage system Safety equipment to EN 1953-6 for boilers with high limit safety cut-out > 110 C, example 1 (direct heating) Shutdown temperature (high limit safety cut-out) > 110 C, example 6 70 640 417-16.3T Fig. 4 Safety equipment to EN 1953-6 for boilers with high limit safety cut-out > 110 C, example (direct heating) 7
Requirements for alternative items of safety equipment and other pieces of equipment Requirements for alternative items of safety equipment and other pieces of equipment NOTICE: System damage due to incorrect installation location! Only install safety components at the points provided on the boiler. If using different safety equipment to the type listed in the boiler's type-test qualification, the following information must be observed so that the boiler's typetest qualification is not invalidated..6 Water level limiter as low water indicator requirements Devices which are suitable for responding with a lack of water must be installed (e.g. type-tested to the appropriate country standard)..7 Burner requirements Oil burner certified in accordance with EN 67. Gas burner certified in accordance with EN 676. Please observe EMC and Low Voltage Directives, and other relevant European guidelines. When setting and operating the system, observe the information provided in the documents for the safety components, boiler and control unit..1 Safety valve requirements The safety valve must be suitable for discharging hot water (e.g. via type-tested to the appropriate country standard). The pipework between the boiler and the pressure relief valve must be unrestricted. The pressure drop in the pipework between the boiler and the pressure relief valve must be kept to a minimum. The safety valve must be able to safely discharge the rated output during a full load with the anticipated overpressure. The pressure drop of the discharge pipe must not exceed the nominal pressure of the safety valve by more than 10 %. The discharge pipe of the pressure relief valve must be safely routed. The safety valve must be installed accessibly on the heat appliance or within close range in the flow pipe, without any barriers between the heat appliance and the safety valve.. High limit safety cut-out requirements Appliances which are suitable for responding must be installed (e.g. type-tested appliances with the TÜV.STB ID... or appliances according to EN 60730--9 (appliance type ) or EN 14597). Limiters with a time delay are not to be installed. The limiter is generally installed with the sensor set in the designated socket branch with a sensor pocket. The installation situation for other appliances is yet to be established. The sensor pocket is screwed in ex works..8 Boiler control EMC and Low Voltage Directives must be observed..9 Documentation If insufficient electrical connection options are available for safety equipment: DANGER: Risk to life from electric shock! Electrical work may only be carried out by a qualified electrician. Carry out electrical work in accordance with the standards and local regulations which apply. Observe the safety instructions in the documentation of the control unit and the modules used. If a condensate neutraliser is available: Incorporate the contact for the overfill safety device into the safety chain. Incorporate safety equipment as shown in Fig. 5, page 9 and record having done this..3 Maximum pressure limiter requirements Appliances which are suitable for responding under increasing pressure must be installed (e.g. type-tested to the appropriate country standard). Limiters with a time delay are not to be installed..4 Minimum pressure switch as low water indicator requirements Appliances which are suitable for responding under decreasing pressure must be installed (e.g. type-tested to the appropriate country standard). Limiters with a time delay are not to be installed..5 Minimum pressure limiter as low water indicator requirements Appliances which are suitable for responding under decreasing pressure must be installed (e.g. type-tested to the appropriate country standard). 8
Requirements for alternative items of safety equipment and other pieces of equipment 1) N L SI 17 18 19 Logamatic/CFB/CSM N L 17 18 19 SI 1 A N L L N 1 3 4 5 6 7 8 1) M ~ ) T Q> 3) 3) 3) Fig. 5 External connection of condensate neutraliser and safety equipment 1) 30 V mains ~ 50 Hz, maximum permissible fuse protection subject to control unit on site, at least.5 mm ) Neutralising system 3) Safety equipment items 1,, etc. SI Connection terminals for safety equipment 6 70 808 634-01.1T 9
Requirements for alternative items of safety equipment and other pieces of equipment Notes 10
Requirements for alternative items of safety equipment and other pieces of equipment Notes 11
Bosch Thermotechnik GmbH Sophienstraße 30-3 D-35576 Wetzlar/Germany