Reliability Management. Nyt korrosionsprojekt. - se side 6

Reliability Management Nyt korrosionsprojekt - se side 6 MARTS 2014

Nyt fra sekretariatet ØKONOMI I det endnu u-reviderede årsregnskab for 2013 har foreningen 619 kkr. til rådighed for sine aktiviteter i 2014. Med dette beløb til rådighed ved årsskiftet, og de forventede kontingentindtægter, er der grundlag for et højt aktivitetsniveau i 2014. Bestyrelsen opererer i øjeblikket med at gennemføre både et traditionelt årsprojekt og to temadage. GENERALFORSAMLING OG KONSTITUERING SPM afholdt ordinær generalforsamling tirsdag den 26. november 2013. Formandens beretning, regnskabet for 2012, samt budget og kontingent for 2014 blev alt sammen enstemmigt vedtaget, og de bestyrelsesmedlemmer, der var på valg, blev genvalgt enstemmigt ved fredsvalg. På det efterfølgende bestyrelsesmøde konstituerede bestyrelsen sig med Hans Fhær Larsen, Novo Nordisk som formand og Lars Bo Hammer, Kamstrup som næstformand. SAMARBEJDE MELLEM SPM OG CEDM Samarbejdet mellem de to foreninger er ved at blive etableret. Et af de vigtige elementer er den gensidige adgang til medlemsafsnittet af den anden forenings hjemmeside. Vi forsøger at gøre dette så smidigt som muligt, således at man når man er logget ind som medlem på den ene forenings hjemmeside kan komme ind på den anden forenings medlemsafsnit uden et nyt login. Samtidigt vil vi også gerne opnå, at vi med Google Analytics kan se, hvor meget trafik, der følger af samarbejdet. Det er altså ikke nok blot at lægge en kopi af interessante SPM dokumenter på cedm s hjemmeside og omvendt. De to foreningers bestyrelser har besluttet at støtte samarbejdet ved at diskutere de fremtidige muligheder på fællesmøder. Et første skridt i denne retning blev taget, da to fra SPM s bestyrelse var i Bruxelles til møde med cedm s ledelse, og på det næste bestyrelsesmøde i SPM deltager en eller to fra cedm i en del af mødet. TO TEMADAGE Bestyrelsen har besluttet at gennemføre to enkeltstående temadage i løbet af 2014. Den ene har arbejdstitlen Effektiv implementering af pålidelighedsværktøjer en temadag med fokus på Best Practice. Den skal ses i forlængelse af temadagen, der blev afholdt i forbindelse med årsprojektet, der førte til rapporten SPM-181 om pålidelighedsværktøjer, og den planlægges da også af Susanne Otto. Den anden temadag har titlen Kvalitet og kundetilfredshed, og den udspringer af afstemningen om de nye årsprojekter. Formålet er, at give et overblik over hvordan man kan arbejde med kvalitet og kundetilfredshed, efter at produktet er leveret til kunden. Dette eksemplificeres med adskillige cases og eksempler fra flere forskellige brancher og typer af leverancer. STRATEGIEN FOR SPM Det seneste bestyrelsesmøde var fokuseret på en diskussion af strategien for SPM. Det blev besluttet at fokusere indsatsen på fire områder: Flere medlemmer. Flere og bedre services til medlemmerne. Større synlighed. Engagement med universiteterne. Ved at få succes med det første af punkterne opnår vi, at foreningen får en bedre økonomi, og dermed en betydelig lettelse af indsatsen på de andre tre områder. For hver af disse fire områder er der identificeret en række indsatsområder, og i løbet af året når vi til at udvælge en række De 5 nyeste SPM-RAPPORTER SPM-181: PRACTICALLY APPLICABLE RELIABI- LITY TOOLS A GUIDE WITH PRACTICAL CASES This report is a guide to reliability tools related to different phases of a product s life from the development phase to the field operation phase. It has the form of a handbook enabling the reader to get an overview of reliability tools in a few pages. A number of practical cases of tool application are described. Susanne Otto, Kim A. Schmidt og Jørn Johansen, DELTA, juni 2013 SPM-180: RELIABLE PRODUCTS SPECIFICA- TION AND VALIDATION OF CRITICAL PRODUCT PARTS This report provides guidance on specifying and validating critical product parts emphasizing reliability requirements and aspects. It is intended for situations, where the product part is bought off-the-shelf or where its development is outsourced. Leif Christiansen, Kim A. Schmidt og Henrik Funding Ravn, DELTA, april 2011 SPM-179: ACCELERATION FACTORS AND ACCELERATED LIFE TESTING - A GUIDE BASED ON PRACTICAL EXPERIENCES This report describes the basic concepts of acceleration factors, acceleration models and accelerated life testing, as they apply to electromechanical products. A number of practical examples and recommendations are given as well. Anders Bonde Kentved, DELTA, februar 2011. SPM-178: GUIDELINE FOR HÅNDTERING AF MSL OG PSL - HÅNDTERING I HENHOLD TIL IPC-JSTD-001, -020, -033 OG -075 Rapporten beskriver vha. flowdiagrammer typiske spørgsmål i forbindelse med komponenthåndtering for udvikler, distributør, indkøb, lager, produktion og service. Hytek, februar 2010. SPM-177: ROBUSTNESS AND PERFORMANCE OF ELECTRONICS DURING IMMUNITY TESTING - INVESTIGATION OF FAILURE MECHANISMS AND HIGH-AMPLITUDE TESTING This report identifies the important parameters defining the immunity level and the robustness of electronic equipment. This HALT (High Amplitude Limit Testing) methodology is suitable for achieving EMC test at increased stress levels. Poul Christiansen og Per Thåstrup Jensen, DELTA, november 2009. 2

af disse og udarbejde handlingsplaner for deres implementation. Master Class 2013 ÅRSPROJEKT På basis af interesseprofilundersøgelsen fra efteråret har SPM fået udarbejdet et tilbud på et projekt med fokus på Mission Profiling. Dette tilbud diskuteres for tiden, og en igangsætning af projektet forventes lige efter sommerferien. ÆNDRING AF MEDLEMSKREDSEN SPM har nu 56 fuldt betalende medlemmer. Hertil kommer 5 associerede medlemmer. UDMELDELSER Motorola Solutions A/S NYE MEDLEMMER - Medlemmer af SPM får rapporter tilsendt som led i medlemskabet. Andre kan købe rapporterne af SPM ved henvendelse til Lise Korfitzen på tlf. 72 19 42 45 eller mail lko@delta.dk Michael Barner Nielsen og Peder Østergaard Kristensen fra Grundfos har netop gennemført et Master Class efteruddannelsesforløb i pålidelighed af elektromekaniske produkter i tæt samarbejde mellem B&O Medicom, Terma, Grundfos og DELTA. Uddannelsesforløbet har været en rejse rundt til forskellige virksomheder, der hver især har gennemgået deres teoretiske mål og arbejdsmetoder indenfor elektromekanisk pålidelighed. Det har været en meget spændende rejse med en kombination af kompetente teoretiske oplæg, udveksling af erfaring, praktiske forsøg og sidst men ikke mindst et godt netværk af erfarne medarbejdere i forskellige virksomheder. Det har været et godt efteruddannelsesforløb, der varmt kan anbefales andre at deltage i. SPM s 12 erfa-grupper Oplysninger om hver enkelt erfa-gruppe findes på SPM s hjemmeside www.spm-erfa.dk 5 PRODUKTSIKKERHED GODKENDELSE 6 PÅLIDELIGHED 7 MIKROFORBINDELSESTEKNIK 8 PRODUKTIONSTEKNIK 9 EMC 10 MILJØPRØVNING OG KONSTRUKTION 11 PLANLÆGNING OG UDVIKLING AF PRODUKTIONSTEST 13 TERMISK RIGTIG APPARATKONSTRUKTION 16 FEJLANALYSE AF ELEKTRONIKKOMPONENTER 17 HALT /HASS 19 SENSORY EXCHANGE 20 DFMA Nu er Master Class 2013 i Pålidelighed af elektromekaniske produkter afsluttet, og deltagerne har fået deres certifikat, for alle havde deltaget i mindst 75 % af arrangementerne. Listen nedenfor giver en oversigt over de emner, der har været berørt i forløbet, og deltagerne har været meget tilfredse som det fremgår af udtalelsen fra Michael og Peder. Dette har ført til, at bestyrelsen har igangsat en ny runde med Master Class 2014 se side 8. KVALITET OG PÅLIDELIGHED: Pålidelighed og robusthed set fra en testingeniørs synspunkt Kvalitet i udviklingsprocessen Modenhed af kvalitetsprocesser Robuste produkter Reviews og konfigurationsstyring ANALYSER OG VÆRKTØJER: Statistisk prædiktering Estimering af markfejl Fortolkning af statistiske analyser / MCFplots Root-Cause analyse The Risk Management Plan The System Test Matrix ANVENDELSESOMRÅDER: Design af rumfarts-elektronik Udviklingsmodel for medico produkter Indkapsling af elektronik til fugtige miljøer Elektronik i hårde vibrationsmiljøer SPECIFIKATION OG DESIGN: Specifikation og standarder Specifikation af pålidelighed Design for Reliability Robust design PRODUKTION: Pålidelighed i produktionen Design for Manufacturing TEST: Teststrategier og testtyper Highly Accelerated Life Test, HALT Accelererede Levetids Test, ALT Calibrated Accelerated Life Test, CALT Stresstest og kombinationer af test Verifikationstest 53

Tidssynkroniseret dataopsamling Af John Mølgaard, DELTA, delta.dk PROBLEMSTILLING Hvis man ønsker at finde tidsmæssige sammenhænge mellem målinger fra forskellige målesteder er man ofte ilde stedt, fordi der ikke er god sammenhæng mellem de ure, der er benyttet. Urene er typisk baseret på krystaloscillatorer i målesystemet. Disse oscillatorer har typisk en frekvens, der er fastlagt med en nøjagtighed på +/- 50 ppm. Hvis man har to sådanne ure og indstiller tiden samtidigt, så kan de fjerne sig fra hinanden med op til 100 ppm, - så på en dag kan vi se forskelle på små 10 sekunder. Dette har 2 væsentlige konsekvenser: Man kan ikke afgøre kausalitet mellem de hændelser man har registreret i målesystemet. Hvis man optager målingerne løbende står man med et forskelligt antal samples fra de forskellige målesteder, og det giver problemer med lagring på et fælles datasystem. HVAD GØR MAN SÅ I PRAKSIS? Man prøver at benytte ét målesystem til de forskellige målesteder. Det vil sige, at man begrænser sig til at kunne afgøre kausalitet indenfor et fysisk lille område. Der findes mange tidsservere på internettet, så man kan synkronisere en PC. Dette gøres i princippet ved at indstille PC-uret med jævne mellemrum. Hermed kan man fjerne driften i målingerne; men det er ikke så ligetil for målesystemerne har deres egne ure. Hvad gør man så, hvis man ikke let kan trække ledninger mellem målesystemerne? Der kan være mange grunde til at man ikke ønske at trække lange ledninger, det kan være upraktisk, uøkonomisk, forbudt eller umuligt. Her kommer trådløs tidssynkronisering ind. Man kan benytte tidsmodtagere, for eksempel DCF77 senderen er kendt af alle, den benyttes typisk til indstilling af radiokontrollerede ure. Der findes også bedre og mere præcise muligheder, som for eksempel eloran, men det er en eksperimental service indtil videre. Heldigvis har vi med GPS systemerne fået nye muligheder, da GPS bygger på præcis måling af tid. I den forbindelse estimeres den lokale oscillator i modtageren med en nøjagtighed på ca. 50 ns, og den slags systemer bliver løbende billigere. Det er således teknisk og økonomisk muligt at få en fantastisk god global tidsreference ind i mange målesystemer. Vi kalder sådanne målesystemer nanosynkroniserede, og DELTA har beskæftiget sig med dem i mange år se nanosync.wordpress.com. NANOSYNKRONISERING I PRAKSIS EUDP projektet Improved wind turbine efficiency using synchronized sensors udføres for energistyrelsen og har blandt andet følgende ambitiøse formål: At forbedre effektiviteten af vindmøller med brug af synkroniserede sensorer på møllerne, vingerne og i vindfelter. Projektet omfatter udvikling af et nanosynkroniseret målesystem, og en 3D vindhastighedsmåler der kan placeres på forkanten af en møllevinge. Projektdeltagerne er: DELTA, DTU Wind Energy, Siemens Windpower A/S, GRAS A/S, og CIM A/S, og det er DELTA s opgave at udvikle det nanosynkroniserede målesystem. Projektet er i sit første år, hvor første prototype er undervejs. Specifikation af NanoSyncBoard Kravene til målesystemet er defineret ud fra de forskellige partneres ønsker og en del af specifikationerne kan findes på: nanosync.wordpress.com. Generelt er kravene meget høje, for eksempel skal strømforbruget fra 3,7 V batteriet være ca. 8 ma i middel for at batteriet kan holde i 21 dage. Dette stiller så igen store krav til valg og brug af komponenter. Hardware design Det er nødvendigt at slukke for alle enheder inklusive µcontrolleren (µc) når disse ikke er i brug. For at holde strømforbruget nede køres alle aktive komponenter på lavest mulige forsyningsspænding. Software design Selve dataopsamlingen sker med DMA, en simpel controller, der kan flytte data, uden indgriben fra µc før der er en datapakke på 500 samples. Først når der er en datapakke til rådighed, tændes µc kortvarigt for at forberede næste datapakke og behandle data. Skrivningen af komprimerede data sker også i klumper da det ville bruge for meget strøm at have µsd kortet tændt hele tiden. Software udvikling SW arkitekturen benytter en real tids kerne, RTX, der tillader afvikling af samtidige processer. Der er lavet en model for hvorledes vi mest effektivt kan organisere og benytte data buffere. Den er tilpasset de faciliteter, der findes i den valgte RTX kerne. Programmeringen foregår i C, og for at vi kan opnå den ønskede funktionalitet på en effektiv måde, er alle processer modelleret i et grafisk programmeringssprog, LabVIEW. Vi modeller så detaljeret, at man kan foretage en 1 til 1 oversættelse mellem modellen og C-koden, så LabVIEW modellen er en eksekverbar specifikation. Prototype af NanoSyncBoard, printet er udlagt i 6 lag, og billedet viser en afgrænsning af de enkelte funktioner som kan tildannes til lukkede rum, således at elektrisk støj ikke spredes til de meget følsomme målekomponenter og radioer, GPS og Bluetooth. Til højre ses 2 konnektorer, der kan lukkes inde i connection box hvorved det er muligt at videreføre afskærmningsfilosofien på sensor PCB. Software test Vi opnår andre fordele ved at benytte en model, det drejer sig om test i udviklingsprocessen. Vi kan benytte testfiler fra PCen til at kontrollere at vores C-kode reagerer på samme måde som LabVIEW modellen. Andre anvendelser NanoSyncBoard er et helt generelt dataopsamlingssystem, der kan finde anvendelse indenfor mange andre områder end i forbindelse med vindmøller. Måling af biopotentialer De 8 analoge kanaler kan for eksempel direkte tilsluttes elektroder for måling af biopotentialer, dette giver mulighed for at måle sammenhænge mellem muskelspændinger og bevægelse ved også at udnytte en motion sensor, der kombineret med GPS muliggør anvendelser, hvor der kræves en komplet navigationsplatform. Instrumentering af koncertsal og terrorisme bekæmpelse Da de 4 mikrofonindgange er af høj kvalitet, kan man tænke sig at anbringe mange mikrofoner i en koncertsal, med henblik på at optage løbende. Da alle optagelserne er tidssynkroniserede kan man måle små tidsforskelle mellem alle mikrofonerne, og hvis man kender mikrofonernes position, er det muligt efterfølgende at fokusere på enkelte instrumenter ved en passende signalbehandling. I princippet sætter man en passende forsinkelse ind i hver kanal og summerer alle kanaler. Det er også muligt at fokusere akustisk på enkelte koncertgængere og følge deres samtaler, dette er 4

jo ganske upassende; men hvis det nu var i forbindelse med en terrorhandling kunne det måske bruges til at domfælde gerningsmanden. Ad hoc målesystemer Hvis man ønsker at benytte korrelerede målinger skal det normalt planlægges nøje på forhånd. Dette behøver ikke at være tilfældet hvis målingerne er nanosynkroniserede. Lad os tage det eksempel, at nogle akustikere er ude at måle på vindmøllestøj, hvis der i samme tidsrum laves de tidligere beskrevne målinger på møllevingerne, så kan man efterfølgende finde detaljerede sammenhænge mellem vingernes position, møllens orientering, energiproduktion og den resulterende støj ved at korrelere alle målingerne. Dette ville traditionelt kræve en nøje planlagt målekampangne. FREMTIDENS MÅLESYSTEMER ER SYNKRONISEREDE Meromkostningerne ved at lave nanosynkroniserede systemer er relativt begrænsede. De fleste kan argumentere for, at de ikke behøver det i netop deres system, måske især fordi det ikke har været nødvendigt før; men mange har været nødt til at opfinde deres egen synkroniseringsmekanismer fra projekt til projekt. Med nanosynkronisering får man en standard løsning, der forbereder ens målesystemer til fremtidige behov. Som en sidebemærkning burde politikerne sørge for, at man får en god, stabil, jordbaseret tidsreference tilgængelig i Danmark. Dette kunne ske ved at undlade at nedlægge det eksisterende LORAN C netværk - det kan på sigt blive katastrofalt for samfundet ikke at have et sådant system. Senderne behøver ikke at ligge i Danmark, selvom dette ville være bedst, man skal samarbejde internationalt om udbygning og vedligehold af de eksisterende sendere. 5

IN SPE Nyt projekt om korrosion Af Anders Bonde Kentved, DELTA, delta.dk Et nyt og spændende innovationskonsortium, IN SPE (Innovation consortium for sustained performance of electronics), skal grave et spadestik dybere ned i fugtens og korrosionens verden, med det mål at styrke elektronikindustriens udvikling af nye produkter til brug udendørs eller i andre klimatisk udfordrende miljøer. Korrosion af messingkontakt efter 29 år i motorrummet på en Lada Det er professor Rajan Ambat og seniorforsker Morten Jellesen fra forskningsgruppen CELCORR (Centre for Electronic Corrosion) hos DTU-MEK, som har taget initiativ til konsortiet. De har samlet erfarne folk fra universiteter, GTS institutter og elektronikindustrien, og de skal sammen nå frem til en række praktiske værktøjer der muliggører Design for Reliability indenfor dette særlige område. I IN SPE fokuseres først og fremmest på elektronikkens indkapsling, da det netop ofte er i forbindelse med større apparater med mange kabelgennemføringer, displays og åbninger til mekaniske dele, at udfordringerne er størst. CELCORR/DTU-MEK skal koordinere IN SPE og desuden bidrage med deres erfaringer indenfor korrosion og beskyttelse af elektronik på printog komponentniveau. MPP (Process Modelling Group) hos DTU-MEK og Michigan State University i USA står for udviklingen af empiriske modeller for det interne mikroklima, der opstår i apparater under forskellige ydre klimatiske påvirkninger. Modellerne skal danne grundlag for en række optimeringsværktøjer og retningslinjer for design, som vil blive implementeret i forskellige produkter af konsortiets partnere fra elektronikindustrien: Danfoss, Grundfos, Vestas og ELTEK (Norge). DELTA s opgave i IN SPE bliver at tilføre praktisk viden om eksisterende metoder til fugtmæssigt rigtigt apparatdesign og desuden teste de nye værktøjer som løbende udvikles i konsortiet. Der vil blive gjort brug af DELTA s mange års erfaringer med specifikation og udførelse af fugt- og korrosionstest samt kalibrering og måling af fugt i krævende miljøer. I første omgang fokuseres primært på de klassiske fugttest, som blev introduceret i SPM-176. Men også accelererede korrosionstest som for eksempel HACT vil blive anvendt. I forbindelse med modelleringsarbejdet forventes accelerationsmodellerne, som er beskrevet i SPM rapporterne 175, 176 og 179, at kunne bruges som udgangspunkt for det videre arbejde. Resultaterne fra IN SPE formidles løbende videre til industrien på flere niveauer, bl.a. via Internettet, konferencer, videnskabelige artikler og på temadage/workshops. Denne del koordineres af IPU. Desuden vil DELTA bringe artikler i SPM bladet. Projektet modtager i alt ca. 12 mio. kr. fra Rådet for Teknologi og Innovation, og partnerne bidrager selv med et tilsvarende beløb. Projektdeltagere: DTU Mekanik DELTA IPU Danfoss A/S Vestas Wind Systems A/S Grundfos A/S Eltek, Norge Michigan State University, USA 6

Standarder Af Jørn Johansen, DELTA, delta.dk Udviklingssurvey no. 1 2013 med fokus på Standarder for medicinsk udstyr. Det vigtigste formål med standardisering er at få fastlagt de frivillige specifikationer, tekniske eller kvalitetsmæssige, som nuværende eller fremtidige komponenter, produkter, ydelser, udviklingsprocesser eller produktionsprocesser skal være i overensstemmelse med. De direkte argumenter for at skulle efterleve standarderne kan være mange i forbindelse med drift kompatibilitet, interoperabilitet, sikkerhed, mv. Men fælles for argumenterne er, at en overholdelse styrker virksomhedernes konkurrenceevne, især ved at fremme den fri bevægelighed for varer og tjenesteydelser, samt understøtter teknologisk udvikling og innovation. For de fleste produkter, og særligt for medicinsk udstyr, er der mange krav, som produktet skal leve op til, før det kan sendes på markedet. Kravene kan opfyldes på flere måder, men den sikreste og mest effektive er gennem anvendelse af standarder. Det kan være standarder, der dikterer krav til produktets specifikationer, men lige så ofte kan det være krav til, hvordan produktet er udviklet. Det er en udfordring for virksomheder at sikre sig i forhold til de mange standarder, de forskellige markeder kræver opfyldt for at man må sælge sine produkter. Hvis kravene ikke efterleves, kan det være fatalt for virksomheden. For de fleste standarder er efterlevelsen af dem tæt koblet til, at de tages i betragtning fra starten af udviklingsforløbet, da det for eksempel kan være et krav, at dette er dokumenteret og sporbart. Det er derfor nødvendigt at bringe de nødvendige standarder ind i udviklingsforløbet næsten før man går i gang med udviklingen. DELTA udgav i december 2013 en oversigt over udviklingen i standarder. I dette survey er der udvalgt seks hovedområder af standarder, der har stort potentiale for danske virksomheder og ikke mindst for små og mellemstore virksomheder. For hvert hovedområde er udviklingen beskrevet for det seneste år, og der er givet et bud på udviklingen af standarderne på kortere og længere sigt. Formålet med dette survey er at give danske virksomheder et overblik over, hvilke standarder der findes, og inspirere til at bruge dem. Herved vil virksomhederne kunne stå stærkere med hensyn til efterlevelse af produkt- og proceskrav i standarderne, og dermed kunne agere på de markeder, der er reguleret af disse. De udvalgte hovedområder er: Medico, Produktudvikling, Pålidelighed, Electro Magnetic Compatibility (EMC), Akustik og Trådløs kommunikation (Wireless communication). Udvælgelsen er sket i forhold til de områder, hvor der sker meget mht. standarder og markeder, fx Medico, og områder, hvor mange virksomheder er tvunget til at følge med i udviklingen af standarder, fx EMC, Wireless og Produktudvikling generelt. Endelig er hovedområderne valgt ud fra, hvad bl.a. små og mellemstore virksomheder forventelig kan have glæde af at følge med i, fx Pålidelighed og Akustik. Det første survey har primært fokuseret på medico standarderne og kun berørt de øvrige hovedområder som sammendrag. I 2014 og 15 vil de øvrige hovedområder blive bragt i fokus. Endvidere vil der blive fortaget en general opdatering af dokumentet. Surveyet indeholder også en nyttig liste over termer, der generelt er anvendt i standardiserings sammenhæng, ligesom det giver et overblik over hvordan de forskellige bagvedliggende organisationer agerer, samt hvordan en standard bliver til og hvordan virksomheder kan anvende dem. Surveyet kan hentes på www.delta.dk. 7

Master Class 2014 I 2013 gennemførte SPM en succesfuld Master Class i Pålidelighed af elektromekaniske produkter, hvor 8 yngre medarbejdere fra medlemsvirksomhederne fik certifikat på deres deltagelse se omtalen ovenfor på side 3. Derfor er en fortsættelse i 2014 ved at blive sat i gang, og deltagerne er allerede udvalgt på basis af ansøgninger fra virksomhederne med baggrundsoplysninger for de tilmeldte deltagere og senioringeniører. Det drejer sig om medlemsvirksomhederne Danfoss Power Electronics A/S, DELTA, FOSS A/S, Grundfos A/S, Kamstrup A/S og Oticon A/S. Nu danner SPM så en speciel pålidelighedsgruppe med en levetid på ca. et år. Gruppen kommer til at bestå af de tilmeldte deltagere, der har få års erfaring med pålidelighed fra hver af de seks medlemsvirksomheder. Med to måneders mellemrum besøger gruppen på skift de deltagende virksomheder, der hver optræder som vært på et en-dages møde. På møderne præsenterer værtsfirmaerne detaljer i deres håndtering af pålidelighed, og går et spadestik dybere end sædvanligt på et erfa-gruppe møde. Møderne og deres indhold planlægges og koordineres af gruppen af senioringeniører. Udbyttet for deltagerne er, at de får en træning i pålidelighed og dermed et godt udgangspunkt for en efterfølgende deltagelse i SPM s Erfagruppe 6, de får et udbygget netværk indenfor pålidelighedsområdet, og ved deltagelse i mindst 75 % af arrangementerne udsteder SPM et certifikat for deltagelsen. Certifikat Efteruddannelse Master Class i Pålidelighed af elektromekaniske produkter Afholdt som fem heldagsarrangementer i perioden december 2012 december 2013. Det attesteres herved, at: Jens Egeløkke Frederiksen, Terma A/S har gennemført ovennævnte efteruddannelse arrangeret af SPM Reliability Management. Uddannelsens indhold er beskrevet på bagsiden. SPM er en forening af mere end 60 virksomheder, der arbejder med elektronikudvikling, -produktion og test. Foreningen etablerer og vedligeholder faglige netværk, formidler information og viden, og ser på fremtidens teknologier. Netværk og formidling blandt foreningens medlemmer er baseret på foreningens erfa-grupper, efteruddannelsesaktiviteter, SPM Magasinet samt SPM s tekniske rapporter. Hørsholm, den 14. januar 2014 Hans Fhær Larsen SPM - Bestyrelsesformand SPM s bestyrelse Hans Fhær Larsen, formand, Novo Nordisk A/S Lars Bo Hammer, næstformand, Kamstrup A/S Søren Valentin Stentoft, Oticon A/S Per Boel, Terma A/S Lars Rimestad, Grundfos A/S Jørn Landkildehus, Danfoss Power Electronics A/S Ole Rindom, Bang & Olufsen A/S Hvem er SPM SPM er en forening for elektronikvirksomheder, komponentleverandører og for de mange virksomheder, der benytter elektronik i deres produkter. Medlemmerne udgør et nordisk netværk, der, udveksler erfaringer og igangsætter fælles undersøgelser. Deltagelse i SPM skaber et stærkt og vigtigt fundament for virksomhedernes bestræbelser på at være konkurrencedygtige, at sikre markedsadgang og at sikre produktsikkerheden. FORENINGENS HOVEDAKTIVITETER Erfaringsudveksling i erfa-grupper, hvor de enkelte virksomheders specialister inden for gruppens tema mødes tre-fire gange årligt og holder hinanden ajour med den nyeste udvikling inden for deres specialområde. SPM-projekter gennemføres prioriteret efter medlemmernes ønsker. Forslagene formuleres i reglen direkte i erfa-grupperne, og bestyrelsen igangsætter de projekter, der skal gennemføres. Kontingentet udgør årligt kr. 8.000,- samt kr. 1.000,- pr. erfa-gruppeplads. En kontingentstruktur der sikrer, at de der har størst gavn af foreningen betaler mest. Yderligere oplysninger om foreningen findes på SPM s hjemmeside www. spm-erfa.dk. Her er desuden en oversigt over eksisterende erfa-grupper og en fortegnelse over SPM s medlemsvirksomheder samt rapporter, der er udgivet. Rapporterne sendes automatisk til kontaktpersonen hos medlemsvirksomhederne. Kontakt vores sekretariat hvis du ønsker at vide, hvem der er kontaktperson i din virksomhed. Reliability Management SPM Magasinet Udgives af: SPM, Reliability Management SPM s Sekretariat DELTA Dansk Elektronik, Lys & Akustik Venlighedsvej 4 2970 Hørsholm Tlf.: +45 72 19 40 00 Fax: +45 72 19 40 01 E-mail: spm@delta.dk Hjemmeside: www.spm-erfa.dk Redaktør: Ole Andersen Journalist: - Layout: MarKom, DELTA Tryk: Frederiksberg bogtrykkeri A/S Oplag: 600 stk. Gennemførelse af SPM-projekter, hvor projekterne finansieres via kontingentet, evt. suppleret med midler fra fonde o.a. Ekstra rapporter kan købes hos SPM s sekretariat. 8