Nr. 1 2012/20. Koncernmagasin. Toptema Handel Bilbranchen. Walgreens: Initiativet. Det kører som smurt. Effektiv plukning. www.ssi-schaefer.

Nr. 1 2012/20 Koncernmagasin Toptema Handel Bilbranchen Walgreens: Initiativet 4 Solar Danmark A/S: 8 VW Automobile Leipzig: 12 Effektiv plukning Det kører som smurt www.ssi-schaefer.dk

Gæsteleder Indhold Kære læser, Hvor mange kolleger har du i din afdeling, som har et handicap? Hvor mange er der i hele virksomheden? Hvor mange handicappede bor tæt på dig? Hvor mange bor der i din by? Ved det sidste spørgsmål bliver det svært at komme med et svar. Randy Lewis Senior adm. vicedirektør, forsyningskæde og logistik Walgreen Co., Deerfield, Illinois Mennesker med et handicap fører ofte en usynlig tilværelse på kanten af samfundet og har meget svært ved at finde et arbejde. Det fører til, at de bliver afhængige af økonomisk hjælp fra samfundet. Da vi for nogle år siden planlagde og byggede to nye distributionscentre sammen med SSI Schäfer, stillede vi os selv et afgørende spørgsmål: Hvorfor ikke udnytte vores markedsposition til at gøre en forskel på arbejdsmarkedet, så det bliver bedre til at integrere personer med et handicap? Vi kiggede selvfølgelig også på de økonomiske aspekter. 10 Det endte med, at vi kastede os ud i det og ansatte ca. 33 % medarbejdere med et handicap. I USA kan 70 % af alle voksne med et handicap og hele 95 % autister ikke finde noget arbejde. Jeg tror, at vi med vores nye ansættelsespolitik kan gøre en forskel for mange af dem. I sidste ende er det dog op til den enkelte at definere sin rolle i samfundet. Jeg tror, at hver enkelt borger kan og skal tage ansvar og gøre en forskel. Og jeg tror, at lige nu er det rigtige tidspunkt at komme i gang på. 18 16 4 Med venlig hilsen 4 12 Handel Toptema Walgreens: Initiativet Projekt TJ Morris/Solar Nyhed Automatiseringsdag/ Løsninger til handlen SSI SCHÄFER 2.0 10 Vi er inde i en æra af sociale netværk, og SSI Schäfer har også taget skridtet til disse spændende kommunikationsplatforme. Besøg os på Facebook eller Twitter, eller læs SSI Schäfer-bloggen på vores webside, som beskæftiger sig med forskellige problemstillinger vedrørende intern logistik. 12 God fornøjelse med surfingen! Vi glæder os til at få din feedback. SSI Schäfer-teamet 15 Projekt skatedeluxe/desigual 18 IT-systemer Levnedsmidler Bilbranchen Projekt VW Leipzig/ VW Australien/Repco Produkt Ny beholderserie QX/ pallelåg til lasteenheder (LEAD) iht. VDA Nyt: For første gang finder du nu QR-koder på udvalgte steder i bladet, hvis du vil have yderligere oplysninger. Tekstil Nyhed Certificering som SAP-servicepartner epsico/trilogi Logistics/ Projekt P Lebensgarten/Arla Foods Hvis du er mere til levende billeder, kan du se med på vores YouTube-kanal (www.youtube.com/user/warehouselogistics). 16 Industri 19 SSI Schäfer Inside Nyhed ES3 anvender SSI Schäfers SCP/Vi flytter ind i DWC i Dubai/ Produktion i Tigerlandet/ Lean Factory Group 22 Kompakte projekter Projekt Symbion/Kulttuuritalo/ Choithram Projekt Korrodin/K+S-gruppen Update nr. 1 2012/20 på nettet 2 3

Toptema Toptema Lige så snart man træder ind i bygningen, mærker man et formål, en betydning og en mission. Randy Lewis, senior adm. vicedirektør, forsyningskæde og logistik, Walgreen Co. Allerede fra start blev det for de moderne distributionscentre fastlagt, at hver tredje stilling skulle besættes af en person med et handicap. Denne revolutionære ide, som internt i Walgreens kaldes for initiativet, stammer fra Randy Lewis, senior administrerende vicedirektør for forsyningskæde og logistik. Siden 2007 har virksomheden eksempelvis beskæftiget medarbejdere med sindslidelser, døve personer, autister, personer med Downs syndrom osv. Alle nye medarbejdere skal først gennemgå en oplæring, hvor de lærer at omgås mennesker, der er anderledes. Man lærer for eksempel, hvordan man løser en opgave sammen med en autist. Andre medarbejdere har på den anden side brug for en konkret forberedelse på selve arbejdsopgaverne såvel som at vænne sig til deres nye omgivelser i distributionscentret. Lighed er en af kerneværdierne i Walgreens ansættelsespolitik. Mange handicappede arbejder på fuld tid og udfører de samme opgaver som deres ikke-handicappede kolleger, så de får også samme løn. Da vi startede centret, var alting nyt. Bygningen, automatiseringen, softwaren og medarbejderne. Alle havde meget at lære. Vi sad alle i samme båd, udtaler Lewis. Forbløffende nok har distributionscentret i Anderson siden da udviklet sig til det mest produktive i hele Walgreens-kæden. Hos Walgreens er mennesker med et handicap ikke længere usynlige. De bliver accepteret, de er glade for deres job, og de er meget engagerede. Det, der imidlertid overraskede mig mest, var det store indtryk, initiativet gjorde på de medarbejdere, der ikke har et handicap, fortæller Lewis. Lige så snart man træder ind i bygningen, mærker man et formål, en betydning og en mission, siger han om den særlige stemning i Anderson-filialen. Alle står klar til at hjælpe og give en hånd med, hvor det end er nødvendigt. For at hjælpe medarbejderne med at finde rundt er arbejdsstationerne ikke alene nummereret, men også angivet med specielle billeder (f.eks. jordbær). Sådanne forholdsregler koster under 25 dollar pr. medarbejder. Og hvad var initiativets resultat? Medarbejdere med et handicap forårsager færre arbejdsulykker, har mindre fravær og færre personaleskift end medarbejdere uden et handicap, siger Lewis. Andelen af handicappede medarbejdere steg også betragteligt i Walgreens øvrige distributionscentre. Lige nu har virksomheden planer om en forholdsmæssig tilpasning af sine ansættelsesmål for filialerne. Andre virksomheder følger også visionen og introducerer lignende koncepter med en social karakter, f.eks. Marks & Spencer, Best Buy og Natura. Integration af handicappede bliver mere og mere vigtig. Især Walgreens initiativ har vakt mediernes interesse. Nyhedsprogrammer fra tv-stationerne ABC og NBC lavede allerede i 2007 indslag om emnet, hvor de brugte Anderson som eksempel. Senest har CNN i juli 2011 sendt et indslag om den vellykkede integration i Windsor. Vis vejen frem tag socialt ansvar Deerfield, Illinois, USA. Selv om vi lever i et udviklet og oplyst samfund, har handicappede stadig svært ved at finde deres plads i samfundet og ikke mindst et job. Den førende amerikanske apotekskæde Walgreens er derfor trådt i karakter: Handicappede udgør en tredjedel af medarbejderstaben i to af kædens distributionscentre. Walgreens er et eksempel på vellykket integration af handicappede på arbejdsmarkedet, og det har også vakt mediernes interesse. Senest rapporterede CNN om denne sociale og økonomiske succeshistorie. Mange handicappede kan ikke finde noget arbejde, selv om de rigtig gerne vil bidrage til samfundet. De skal stadig kæmpe mod mange fordomme, såsom at de ikke er fleksible, ikke kan præstere lige så godt osv. og skal i øvrigt konkurrere med andre jobsøgende, som er født med bedre forudsætninger. Ved ikke at give handicappede et job fratager man dem muligheden for selvforsørgelse såvel som følelsen af at være en del af samfundet. Den amerikanske apotekskæde Walgreens succeshistorie med integration af handicappede på arbejdsmarkedet er et eksempel til efterfølgelse. Denne førende virksomhed fører ud over apoteksvarer også en fototjeneste samt levnedsmidler og non food-artikler. Walgreens har ca. 7.500 filialer i USA og i alt ca. 240.000 medarbejdere, hvoraf omkring de 10.000 arbejder i 20 distributionscentre. Med sine seneste to tilføjelser i Anderson (South Carolina) Distributionscenter i Anderson med handicapvenlig parkeringsplads og Windsor (Connecticut) kastede Walgreens sig ud i eksperimentet og startede en ny generation distributionscentre. De er udstyret med fleksibelt justerbare, brugervenlige arbejdsstationer, hvor både handicappede og ikke-handicappede kan arbejde sammen. Walgreens har dermed udnyttet sin førende markedsposition til at gøre en forskel på arbejdsmarkedet. Selv om der er et socialt aspekt i det at ansætte mennesker med et handicap, har Walgreens naturligvis også et økonomisk ansvar som børsnoteret virksomhed står det til ansvar over for sine aktionærer. Og det betyder, at medarbejderne med et handicap skal præstere lige så godt og om nødvendigt også arbejde over som alle andre medarbejdere. Plukkestation, der er tilpasset handicappede medarbejdere Tal og fakta Ny generation af distributionscentre: Walgreens I (Anderson)/Walgreens II (Windsor) Centrenes grundbestanddele: Opførelse af logistikkonceptet, simulation, visualisering og udførelsesplanlægning Stålkonstruktion med integrerede reolanlæg og platforme til plukning Lagerstyringssystemet ant Højlager (120 x 115 x 31 m) med 36.437 pallepladser og 11 pallekraner Automatisk miniloadlager (94 x 110 x 18,5 m) med 362.816 pallepladser til dobbelt lagring og 32 kraner (SMC1) 124 Schäfer Carousel-systemer med i alt 103.168 pallepladser Plukkestationer, containere, transportudstyr til paller og containere Projektmålsætninger: Sænke lagrings- og transportomkostningerne Bedre reaktionsmuligheder ved spidsbelastning Øge kvaliteten af leverancer og centralisere processer Reducere fejl og leveringstid 4 5

Toptema Handel Vi har spurgt Det er forretning, ikke velgørenhed Randy Lewis, senior adm. vicedirektør, forsyningskæde og logistik, Walgreen Co., interviewet af SSI Schäfer en markering. Jeg havde den vision, at vi kunne bruge vores førende position til at gøre en forskel på arbejdsmarkedet. spørgsmål. Denne regel betød, at vi kunne komme i gang med arbejdet i stedet for at tænke idéen ihjel. Hvordan fik du idéen om at øge andelen af handicappede medarbejdere så meget i de nye distributionscentre? Min søn er autist, og som forælder tænker jeg naturligvis på hans fremtid. Da det blev nødvendigt at bygge nye distributionscentre, opstod under planlægningsfasen med SSI Schäfer den idé, at vi måske kunne benytte lejligheden til at lave Hvad var jeres krav til og regler for den nye generation af distributionscentre? Vi opstillede fra starten to regler: For det første skulle Walgreens handle økonomisk og fremtidsorienteret. Vi er en virksomhed, der tilpasser sig kundernes ønsker og står til ansvar over for aktionærerne. Walgreens er jo ikke nogen velgørenhedsorganisation, men en børsnoteret virksomhed. Kunderne interesserer sig ikke for, hvordan produktet er kommet til filialen. Hovedsagen for dem er, at det rette produkt kommer til det rette sted på det rette tidspunkt. For det andet var det ikke nødvendigt fra første færd at have et svar på ethvert tænkeligt Kan din idé overføres til andre virksomheder? Jeg bliver tit spurgt af andre, om det også ville fungere i deres firma. Og til det svarer jeg, at ja, det ville det. De lokale myndigheder tvivlede dengang på, om planen kunne omsættes til virkelighed, fordi der ikke var nogen erfaringer at trække på. Ingen andre virksomheder havde før os opført et helt nyt distributionscenter og ansat så mange handicappede medarbejdere. Men vi kastede os alligevel ud i det. 124 Schäfer Carousel-systemer med de tilhørende plukkestationer Højlager med 11 kraner og 46.000 pallepladser Fleksibel og automatiseret logistikløsning hos TJ Morris Vækstorienteret koncept til intern logistik med øget effektivitet Liverpool, Storbritannien. Med over 200 Home Bargains -filialer er TJ Morris Ltd en af Storbritanniens førende og hurtigst voksende privatejede discountkæder til levnedsmidler. Home Bargains fører et bredt sortiment af kendte varemærker af høj kvalitet fra sundheds- og skønhedsartikler til husholdningsartikler, levnedsmidler, legetøj og meget mere. Alt det til priser, hvor andre detailhandlere ikke kan følge med. Virksomhedens vækst medfører, at kravene til lagerbestanden også bliver større, og at forsendelsen til filialerne skal ske hurtigere. TJ Morris havde derfor brug for øget lagerkapacitet og en effektiv og omkostningslav produktplukning. Da SSI Schäfer fik til opgave at opfylde disse krav til det eksisterende lager- og distributionscenter i Liverpool, England, overgik virksomheden alle forventningerne. For at imødekomme den stigende mængde produkter på paller blev det eksisterende distributionscenter udvidet med et højlager. Tilbygningen har plads til over 42.000 paller, indeholder 11 pallekraner som betjener over 1.000 plukkestationer på gulvet med produkter og leverer opfyldningsvarer til et tilstødende automatisk miniloadlager (AKL). Containerlageret blev opført for at tage imod artikler med langsom omsætning. Det tilføjer yderligere lagerkapacitet til op til 28.000 containere. Ved siden af AKL et er der 804 plukkestationer. Hele systemet styres effektivt af SSI Schäfers lagerstyringssystem ant. Joe Morris, teknisk leder hos TJ Morris, fortæller: Uden SSI Schäfers fagkompetence og systemteknologi ville vi næppe have været i stand til at klare de udfordringer, vores virksomhed stod over for på grund af den voksende omsætning, da vi udvidede antallet af filialer i hele Storbritannien. Udvidelsen af lagerkapaciteten og automatiseringen af de mest arbejdsintensive områder i vores distributionsproces har gjort det muligt for os at lade virksomheden vokse og fremtidssikre den uden at skulle foretage permanente investeringer i yderligere arbejdskraft. Stemmestyret plukning Vellykket automatiseringsdag Liverpool, Storbritannien. Effektivitet gennem automatisering det var budskabet på SSI Schäfer UK s automatiseringsdag, der er en årligt tilbagevendende begivenhed. Den seneste fandt sted hos TJ Morris i 2011. Arrangementet viste fordelene ved automatiseringsløsninger, der integreres i eksisterende logistiske processer. Der var over 70 deltagere, bl.a. fra landets største og mest kendte handelsvirksomheder. De var alle interesserede i at få råd om, hvordan de kunne indrette deres egne processer på en mere effektiv måde. Derudover ønskede de at kigge nærmere på TJ Morris, som har haft succes med at implementere automatisering i sit eksisterende distributionscenter. Resultatet var tydeligt for enhver: øget lagerkapacitet, maksimal effektivitet i plukningen og lave samlede omkostninger. 6 7

Handel Handel Effektiv plukning Solar Danmark A/S øger kapacitet og kvalitet Nøje tilpasset til handlen SSI Schäfers SCP er et fuldautomatiseret koncept Vejen, Danmark. Sensorteknologi, ventilationssystemer eller S7-styring til logistikanlæg, sanitetsbehov og elartikler til maskinteknik og håndværk når man i Nordeuropa skal i gang med installationsarbejde, kommer mange af de nødvendige artikler og værktøjer fra Solar Danmark A/S centrallager. Den stigende ordreindgang og krav til moderne logistik udnyttede vores lagerkapacitet og plukningsstrategier til bristepunktet, fortæller Lars Kristensen, teknisk leder fra logistikanlægget i Vejen. Den tilbyggede del blev taget i drift i slutningen af juni 2010. Der plukkes og sendes 11.000 ordrer hver dag. Størstedelen af leverancerne bliver sammensat over det nye automatiseringsanlæg og de tilhørende ergonomiske plukkestationer. Omkring 32.000 containere står til rådighed til opbevaring. Distributionscentrets kapacitet er blevet fordoblet med det kompakte automatiske miniloadlager (AML), og effektiviteten er ligeledes steget mærkbart. Desuden betyder afviklingen af det gamle anlæg, at der nu er ekstra plads, hvor der senere kan bygges endnu et AML af samme størrelse. Otte enkeltmastkraner, Schäfer Miniload Cranes, sørger for en omsætning på 137 beholdere i timen. Deres tteleskop-retrievere muliggør dobbeltdyb lagring. Plukkestationerne er ikke placeret tværgående, men langs med AML et. Anlægget er altså indrettet således, at plukningen af varerne sker i én retning uden vending. Det har givet en effektiv forsyning af plukkestationerne samt kompakt og reduceret pladsudnyttelse med lidt transportudstyr. Pick-to-Tote-arbejdsstationerne yder 10 gange mere end traditionelle strategier. Særlige kontrolmekanismer kontrollerer, at ordrerne har det rette indhold og den rette mængde, og iværksætter om nødvendigt afhjælpning af fejl. For os var det ikke det store gennemløb, der var det afgørende under planlægningen, men processernes sikkerhed og effektivitet, uddyber Kristensen. Med 99,8 % fejlfri Solar-leverancer er vores plukning meget tæt på målsætningen på nul fejl. Lagerstyringssystemet ACX sørger både for ordrerelateret udlagring og ordreoptimeret tilførsel til plukkestationerne. Med sine funktionaliteter og styringsfunktioner, der er skræddersyet til processerne i Solar, dækker det alle opgaverne i et moderne lagerkoncept fra lager- og inventarstyring over vareind- og -udlevering til plukning og styring af materialeflowet. Strategisk samarbejde: Som partner af intern logistik vil SSI Schäfer også fremover stå til rådighed til koncipering og indretning af Solars nye anlæg. Giebelstadt, Tyskland. Handelsvirksomhederne står over for en lang række udfordringer: vækst i internethandlen, kortere leveringsfrister, mindre leverancer og stigende efterspørgsel efter leveringer, der er plukket efter filiallayout og artikelgruppe og -klasse. Det er derfor oplagt at gå de intralogistiske strukturer og forløb kritisk efter i sømmene. Målsætningen er klar: Den tilgængelige lagerplads skal udnyttes optimalt, varerne skal bevæge sig endnu hurtigere, og forholdet mellem effektivitet og omkostning skal blive endnu bedre. Handlen gør i stigende grad brug af automatisering i lager- og plukkeprocesser med henblik på at sikre sin leveringsdygtighed. SSI Schäfer kan tilbyde flere mulige løsninger. Det prisbelønnede, modulopbyggede Schäfer Case Picking (SCP) til filialtilpasset ordresammensætning, den industrielle billedbearbejdningssoftware Machine Vision Technology samt softwaremodulet Schäfer Pack Pattern Generator (SPPG) til fuld- og halvautomatiseret pallettering. En tysk levnedsmiddelforhandler satser i forbindelse med en udvidelse af sit logistikcenter på et højlager med 5 krangange og omkring 15.000 pallepladser samt det relevante palletransportudstyr og et automatisk tray -lager fra SSI Schäfer. SCP et sørger for effektive, fuldautomatiserede plukkeprocesser. Det omfatter alle processkridt fra vareindlevering over depalletering, buffering, plukning og sekvensering til pallettering efter behov og vareudlevering og automatiserer dem gnidningsløst. I det kompakte buffersystem tages varerne automatisk og enkeltvist fra lagerpalletten og lægges i lag på Euro-Trays, hvorefter de mellemlagres og transporteres på en skånsom måde. Plukningen af Euro- Trays sker derefter enkeltvis og parallelt, flere ad gangen. Det sker i en lukket og filialtilpasset sekvensrækkefølge med flere etaper, hvilket har proces- og omkostningsmæssige fordele. Som udgangspunkt bestemmes automatiseringsgraden dog individuelt for hver enkelt handelsvirksomhed. Undertiden kan en delvis automatisering af processerne være tilstrækkelig, da teknologi og automatisering også bør bruges med måde. Især mellemstore og internethandelsvirksomheder efterspørger løsninger, der er fleksible og kan udvides med flere moduler. 8 9

Levnedsmidler Levnedsmidler Mere plads til bagværk, mysli og co. Lebensgarten GmbH valgte SSI Schäfer til at bygge et fuldautomatiseret højlager Shuttle-løsning til drikkevarer Hidtil andenstørste ordre på Schäfer Orbiter -systemet Adorf, Tyskland. Lebensgarten, der har sæde i Vogtland i den tyske delstat Sachsen, producerer økologiske og bæredygtige levnedsmidler. Produktsortimentet tæller eksempelvis bagværk som kiks og honningkager, mysli samt chokoladeprodukter, som hovedsageligt forhandles i helsekostbutikker. Virksomhedens ekspansionskurs udnyttede den hidtidige lagring til det yderste. Da lagerkapaciteten skulle øges, faldt valget på en fremtidsorienteret, yderst dynamisk og fleksibel løsning fra SSI Schäfer: et 65 m langt, 15 m bredt og 14 m højt fuldautomatiseret kanallager med ca. 4.100 pallepladser. Den fuldautomatiserede ind- og udlagring i kanalerne med 4- og 11-dobbelt dybde varetages fra foråret 2012 af en særlig kombination af kranerne Schäfer Compact Crane og Schäfer Orbiter System som shuttle-løsning. SSI Schäfer er leverandør af totalløsninger, og leveringsomfanget omfatter derfor også transportudstyr som vogne samt forsendelses- og ekspresbaneanlæg. SSI Schäfers lagerstyringssystem overtager desuden styringen og koordineringen af logistikprocesserne. Med andre ord har Lebensgarten fået alle komponenterne til det nye logistiskcenter fra ét sted. Særlig kombination af kranen Schäfer Compact Crane og Schäfer Orbiter System som shuttle-løsning Arla Foods oste modnes i et kanallager Alt godt kommer til den, der venter Med optimerede logistikprocesser går Arla Foods efter en større markedsandel i Europa og verden Mahul/Bazpur, Indien. PepsiCo er en af de førende virksomheder inden for levnedsmiddel- og drikkevareindustrien i Indien, hvor det fik fodfæste i 1989. For at opfylde forbrugernes skiftende krav på lang sigt omfatter virksomhedens produktudvalg alt fra slik til sunde fødevarer til rimelige priser. PepsiCo er en af de største investorer i Indien med 41 påfyldningsanlæg, hvoraf de 13 er virksomhedens egne medens 28 ejes af franchisetagere. De resterende 3 er moderne produktionsanlæg til fødevarer i Punjab, Maharashtra og Vestbengalen. I forbindelse med omfattende moderniseringsplaner ledte PepsiCo efter en passende løsning til et bufferlager til sæsonbetingede spidsbelastningstider. SSI Schäfer India implementerede Schäfer Orbiter-systemet (SOS) i Mahul (Mumbai) og Bazpur (nordøst for Delhi). I alt blev 7 enheder SOS med dybdestablingsreoler, volumenreoler og en fritbærende mezzanin leveret til Mahul, mens Bazpur modtog 5 enheder SOS. Nørre Vium, Danmark. SSI Schäfer Danmark overbeviste med sit brede produktsortiment, omfattende know-how og erfaring med logistikprojekter kunden Arla Foods. I øjeblikket implementerer SSI Schäfer en omfattende og yderst effektiv løsning i mejerilageret i Nørre Vium ved Videbæk. Det drejer sig om Schäfer Orbiter-systemet (SOS) til et kanallager kombineret med et mobilreolanlæg. Dubai, Forenede Arabiske Emirater. Den største udfordring i temperaturkontrolleret logistik er ikke at bryde kølekæden. Det gør sig selvfølgelig især gældende i Mellemøsten, hvor temperaturen godt kan nå op på 50 C om sommeren. Trilogi Logistics, en af de største logistikudbydere i Dubai, investerede derfor i et nyt fryselager med 6 kølekamre med Hold hovedet koldt også ved 50 C Nyt kølelager til frugt og grønt i Dubai hver 2.000 pallepladser på mobilreoler. Kamrene køles uafhængigt af hinanden, og temperaturerne i dem kan være mellem +5 C til -28 C, alt efter hvad der opbevares. I den første fase installerede SSI Schäfer Dubai mobilreoler til 8.000 pallepladser. I den anden fase udvides anlægget til i alt 12.000 pladser. Mobilreolsystemet er den ideelle kombination af lagertæthed, tilgængelighed og høj ydelse, sammenfatter Pieter van Wyk, chef for logistik- og projektafdelingen. SSI Schäfer Schweiz, SSI Schäfer Singapore og SSI Schäfer Dubai bidrog til projektet med produkter og teknisk udstyr. Anlægget er således et smukt eksempel på, hvordan SSI Schäfer-gruppen udnytter sine globale ressourcer og systemernes modulopbygning. Lagerudvidelsen omfatter 13.000 pallepladser, hvoraf de 8.000 befinder sig i kanallageret med 14 SOS er. Det er her, osten lagres og modnes. Under modningen udsættes osten for 4 forskellige temperaturer, og det egner SOS sig fremragende til. Systemet fungerer nemlig efter FIFO-princippet og muliggør effektiv omlagring, når osten skal transporteres til det næste temperaturtrin. De øvrige paller opbevares fremover i mobilreolanlægget, der fungerer som et pakningslager og forsyner osteproduktionen direkte. For Arla Foods er det især vigtigt, at shuttle-løsningen kan arbejde uden afbrydelser, dvs. uden længere pålæsningstider. Dette muliggøres bl.a. ved hjælp af Power Caps. Kombinationen af SOS et og mobilreolanlægget er derfor den ideelle løsning, da den giver stor fleksibilitet og lagerkapacitet. 10 11

Bilbranchen Udbygget lager til originaldele down under Tal og fakta Merseburger Straße Miniloadlager: Reolanlæg i to etager, ca. 200 m² Karosseri- og lakcenter: Fritbærende mezzanin, ca. 200 m² Lagercenter til hjul: Reolanlæg i to etager til 3.400 sæt hjul fra kunder Delitzscher Straße Miniloadlager: Reolanlæg i tre etager, ca. 280 m², integreret elevator, tilpasset kontor Richard-Lehmann-Straße Miniloadlager: Reolanlæg i tre etager, ca. 280 m², integreret elevator 2-etagers lagercenter til hjul Det kører som smurt Volkswagen Automobile Leipzig GmbH rådgivning, system- og overførselsplanlægning samt indretning af tre lagre til dele efter locator -princippet Chullora, New South Wales, Australien. Volkswagen-gruppen i Australien har i de seneste år oplevet stor vækst. Det har imidlertid betydet, at forsendelsescentret i Sydney er blevet fyldt til randen med reservedele og tilbehør til Volkswagen-, Audi- og Skoda-biler. For at være rustet til fremtidig vækst måtte VW Australien derfor flytte til et anlæg på 16.000 m². Dette forsendelsescenter er det nye VW-hovedlager på det femte kontinent. VW anvender mange store karosseridele, der er besværlige at håndtere, og som ikke passer ind i normale reoler, siger Greg Burden, forretningsfører for bilreservedele. På det gamle anlæg blev disse dele altid lagt direkte på gulvet. SSI Schäfer Australien har nu sørget for, at sådanne artikler bliver opbevaret korrekt og ikke længere udgør en fare for gaffeltrucks. Der var også brug for ændringer i forbindelse med smådelslagringen. Det nye koncept består af et hyldereolsystem i to etager, tilknyttet transportudstyr og det vertikale lagersystem Pickomat. Transportudstyret blev udført således, at beholderne transporteres op på 2. niveau, hvor VW lagrer små og mellemstore dele. SSI Schäfer-teamet kørte alle kanoner i stilling og udviklede et koncept, der muliggør lagertæthed, fremtidig vækst og lagring af omfangsrige dele, udtaler Burden. Systemet kan hurtigt udvides efter behov, hvilket var et særligt krav ved dette projekt. Korrekt lagring af omfangsrige dele Leipzig, Tyskland. Alting på sin plads og plads til alting, lyder den gode tommelfingerregel. Et stærkt heterogent artikelspektrum med små svingninger i det gennemsnitlige inventar er typisk for de fleste virksomheder i bilbranchen. Derfor sættes der her fokus på lagring efter et ruteoptimeret system med faste pladser under hensyntagen til de nødvendige hyldestørrelser og -indretninger. SSI Schäfers locator-system er en effektiv løsning. GmbH s tre nye bygninger, dvs. i Delitzscher, Richard-Lehmann- og Merseburger Straße. Imponerende dybde i planlægningen og et intelligent og procesoptimeret lagerkoncept, det er ifølge Alexander Sauer, den ansvarlige projektleder for nybygningerne og moderniseringen af driften i Leipzig, grunden til, at ordren gik til SSI Schäfer. Det spillede også en rolle, at SSI Schäfer som leverandør af totalløsninger også kunne levere vigtigt udstyr til farlige stoffer, vandforurenende stoffer, olie, artikler med udløbsdato osv. Selv det mindste tilbehør, som f.eks. bøjlestænger, var med i leveringsomfanget. Vi har fået en skræddersyet og fleksibel løsning til alle opgaverne, udtaler Sauer. SSI Schäfer har vist sig at være en pålidelig partner og har udført det komplekse projekt med planlægning, produktion, bygning og montering til tiden. Og det bedste er, at budgettet blev overholdt. Da alle artiklerne ikke er lige store, har også reolhylderne i den grundlæggende modulopbygning forskellige størrelser og indrettes forskelligt alt efter lagergods. I locator-systemet får hver artikel en passende plads i henhold til sine egenskaber med en fast adresse. Ydermere placeres artiklerne efter ABC-klassifikationen jo oftere de bliver efterspurgt, jo tættere er de på vareudleveringen. Den ruteoptimerede lagring af artikler efter locator-princippet medfører korte transportafstande. Resultatet: Plukkearbejdet er reduceret med 70 %. SSI Schäfer har anvendt locator-princippet i Volkswagen Automobile Leipzig Plukning i miniloadlager Forbedret plukkekvalitet Ingleburn, New South Wales, Australien. Repco blev grundlagt i 1922 og har i over 80 år været en fast bestanddel på markedet for bilreservedele. Som største forhandler og leverandør af bilreservedele og -tilbehør i Australien og New Zealand har Repco fortsat sin ekspansion med det halvautomatiserede logistikcenter i Ingleburn. I det ca. 10.000 m² store distributionscenter er der plads til omkring 38.000 artikler, siger lagerchef Maria Soto. Formålet med lageret i Ingleburn var at højne plukkekvaliteten og forbedre transporttiden til tankstationer og forretninger. Til smådelslagringen bruges hyldereolsystem R3000. Større artikler, som ikke kan transporteres ved hjælp af transportudstyret, placeres i palle- og volumenreoler. Siden flytningen til Ingleburn er plukningen blevet langt mere produktiv, og alle ordrerne er blevet mere gennemsigtige, udtaler Soto. SSI Schäfer Transportudstyrets tilslutning til plukkeområdet Australien har desuden leveret transportudstyret, som løber gennem plukkeområdet og fylder sorteringsbåndet med varer til forsendelse. SSI Schäfers lagerstyringssystem kontrollerer afgivelsen af ordrer og plukkeaktiviteten og videresender plukkeresultaterne til Repcos centralsystem i realtid. 12 13

Bilbranchen Industri Den nye beholderserie QX til bilbranchen inden for 24 timer. Da virksomheden P@P Picking Systems fik til opgave at omsætte målet til virkelighed, valgte de at alliere sig med SSI Schäfer. Yderst automatiseringsegnet og med farvekoder til orientering af beholderne Neunkirchen, Tyskland. I moderne industriproduktion stilles der hele tiden højere krav til produktkvaliteten. Det drejer sig ofte om overholdelse af dimensioner, rengøring og så enkle produktionsprocesser som muligt. Det drives af ønsket om at opnå en omkostningseffektiv og dermed konkurrencedygtig produktion. Produktionshjælpemidlerne skal også opfylde de øgede krav. Derfor har SSI Schäfer udviklet containerserien QX, som er med til at løse de typiske problemsteder i produktions- og logistikkæden. QX-beholdere er således formstabile, automatiseringsegnede og nemme at rengøre. Den nye beholderserie retter sig især mod bilbranchen, dvs. producenter og leverandører af biler og bilkomponenter. Beholderne fås i to grundstørrelser, 1.000 x 600 mm og 600 x 500 mm, afstemt efter branchens pallegrundstørrelse 1.200 x 1.000 mm, samt i forskellige artikelhøjder og udførelser. QX-beholderne er først og fremmest beregnet til blisterpakninger, der omslutter komponenterne. QX-beholderen har som standard glatte indvendige vægge, som gør rengøringen nemmere. Alternativt kan sidevæggene forsynes med en klikanordning. Formålet med den er at forhindre, at blisterpakningen sætter sig fast til den sidste komponent, når denne tages ud, hvilket kunne forårsage en forstyrrelse i anlægget. Ydermere har QX-beholdere farvekoder, som også er synlige, når de er stablet. Farvekoder er med til at angive påfyldningsvarer og beholderens orientering. QX-beholderen kan fyldes med op til 70 kg. Beholderserien QX er yderst automatiseringsegnet. Da QX-beholderen har løftehuller, og de bærende elementer som hjørner og øvre kant er udformet i lige linjer, er der adskillige steder, hvor der kan anvendes gribeanordninger. Endvidere opfylder beholderen kravene til rengøring, der stilles i moderne industriproduktion. Det dokumenteres af den beståede beskyttelsesprøve med klassifikation IP44. Lille, men imponerende Nürnberg, Tyskland. Korrodin GmbH & Co. KG forsyner kunder fra først og fremmest bil-, luft- og rumfarts- samt elektronikbranchen med afprøvede forbindelseselementer af forskellig art. Med til grossistens produktsortiment hører bl.a. skruer, elektronik- og standardkomponenter til luftfartsbranchen. I det særligt konstruerede automatiske lager til små kasser er der plads til 12.000 kasser Det automatiske lager til små kasser har usædvanlig lagertæthed Da det blev svært at håndtere mængden af ordrer manuelt, besluttede Korrodin sig for en automatiseret lagerløsning. Målet var at bringe fejlprocenten ned på nul og indrette grænsefladerne så gennemsigtigt som muligt. Desuden skulle ordreafviklingen være hurtigere og mere pålidelig for at kunne levere til kunderne Korrodins logistikcenter måler ca. 1.500 m² og opbevarer hen ved 40.000 forskellige artikler. Kernen i det nye anlæg udgøres af det automatiske lager til små kasser til dele, der har en langsom og mellemhurtig omsætning. Her opbevares 12.000 kasser. Med 22 niveauer og 5 kasser på hver hylde spares der med denne særkonstruktion ca. 20 % i plads i forhold til et automatisk miniloadlager. Afstanden mellem toppen af kasserne og undersiden af hylderne er på kun 14 mm, hvilket nødvendiggjorde en meget præcis montering af reolen. Varer på op til 15 kg opbevares i reservedelskasserne. Større og tungere artikler og artikler i større mængder lagres i en mobilreol til paller. Transportsystemet er også skræddersyet, således at det kan transportere kasser med asymmetrisk last på langs og på tværs. Den sikre transport af de forskelligartede varer sikres ved hjælp af rullebaner, båndtransportører og støttemekanismer. Det nye logistikcenter har oversteget alle vores forventninger. Jeg havde slet ikke forestillet mig, at vi kunne spare så megen tid og transport, siger Alexander Gerlach, administrerende direktør i Korrodin. VDA-tilladelse til nyt pallelåg til lasteenheder Traditionsrig forretningsforbindelse K+S-koncernen har i 30 år satset på reolsystemer fra SSI Schäfer Udviklet iht. branchestandarder Neunkirchen, Tyskland. Bilproducenternes logistikafdelinger og deres leverandører formulerede målsætningen for pallelåget til lasteenheder til mindre last: Reduktion af anvendte råstoffer, størst mulig stabilitet, kompatibilitet med eksisterende systemer og øget funktionalitet. Resultatet af SSI Schäfers nyudviklede produkt taler for sig selv. Pallelåget til lasteenheder type A1208-1 til grundmålet 1.200 x 800 mm modtog i oktober 2011 tilladelsen fra det tyske bilindustriforbund, VDA, og blev optaget i VDAanbefaling 4.500. Den nye variant af polypropylen i blå RAL 5012 er kompatibel til stabling med det eksisterende pallelåg A1208 og er tilmed ca. 950 g lettere end denne. Det nye låg A1208-1 er også 10 mm lavere, hvilket sænker fragtomkostningerne for tomme beholdere med 20 %. Den nye konstruktion har følgende fornyelser: Overfladen er forsynet med hakker til gitterbokses fødder. Desuden er lågets underside konstrueret således, at den danner så stor og glat en kontaktflade som muligt med henblik på at beskytte beholdere af EPP-skum. Denne flade forhindrer det kendte problem med sammentrykkede forstærkningsribber på skumbeholdernes øvre kant, hvilket reducerer deres levetid. Wittenheim, Frankrig. Virksomheden K+S, der har hovedsæde i Kassel, er en af de internationalt førende leverandører af standard- og specialgødning og salt. Alle dens filialer er udstyret med reolsystemer fra SSI Schäfer. Denne forretningsforbindelse er blevet styrket gennem årene. Hvad angår indkøb følger vi en politik om altid at anvende de samme lagringssystemer til sammenlignelige produkter og komponenter, udtaler Dr. Thomas Andreßen, chef for systemer, globale standarder og kontrol af indkøb og materialeøkonomi. K+S KALI i Wittenheim har også gjort brug af lagerindretninger fra SSI Schäfer med henblik på at opnå bedre overblik over inventar samt sikre materialeforsyningen til produktion. KALI anvendte tidligere hovedsageligt reoler af træ og reoler, der er svejset af firmaet selv. Lagerchef Fabien Libman udtaler: Vi havde ingen mulighed for at finde frem til deres præcise belastningsevne. De gamle lagerstrukturer er nu blevet erstattet af en sikret orden. Som alle nye reolanlæg, dvs. palle-, gren- og volumenreoler, er også den integrerede hyldereol fleksibel og kan udbygges. Standarddele, som der skal være direkte adgang til, opbevares i plastkasser. Omorganiseringen af lageret har betydet, at vi kunne sænke bestanden fra 500 t jern til 200 t, udtaler Joel Fiorani, forretningsfører i K+S KALI Wittenheim. Projektet er i høj grad lykkedes takket være den gode kommunikation. SSI Schäfer lagde vægt på, at montørerne også skulle kunne tale fransk. 14 15

Tekstil Tekstil En livsstil blev til en succeshistorie Output øget med 220 % og fejlprocent bragt til næsten nul Hyldereolsystem i to etager til 64.000 artikler Eschwege, Tyskland. Syv personer, fem computere, et kamera, et hav af sko og en god ide. Da grundlæggerne af online-firmaet skatedeluxe OHG Schimberg, Christoph og Katrin Hartleib, sammen med nogle venner solgte rulleskøjter over ebay, havde de ingen anelse om, hvor hurtigt en livsstil kunne blive til en succeshistorie. Online-specialbutikken fører i dag over 12.000 forskellige artikler fra mere end 250 varemærker, og produktsortimentet omfatter alt, hvad en skater eller snowboarder kunne ønske sig fra det rigtige board til streetwear, sko og tilbehør. Med over 240.000 kunder og næsten 100 medarbejdere i tre filialer har skatedeluxe på kun 6 år udviklet sig til en førende virksomhed inden for sit segment. Efterspørgslen steg så hurtigt, at lokalerne hurtigt blev for små. ne til kunderne. Kernen i distributionscentret udgøres af et hyldereolsystem med to etager, hvor der er plads til næsten 64.000 artikler. 10.000 nye plastkasser, de flade på den øverste og de dybe på den nederste etage, samt talrige skuffer sørger her for, at der er tilstrækkelig plads til varerne. Innovation, ydelse og kvalitet uden kompromiser SSI Schäfer fremstillede en speciel grenreol til skate- og snowboards i hyldereolsystemet. Til denne er der tilknyttet en dobbeltdyb volumenreol med 3.500 pladser til kartonnage, som tjener som mellemlager til nye leverancer, som ikke direkte kan opbevares i hyldereolsystemet. I vareindleveringen optages de netop leverede pakker i en pallereol. Og det er kun begyndelsen, for virksomheden vokser stadig. Vi er allerede i gang med at planlægge den næste udvidelse med SSI Schäfer, siger Kerber. Derfor fandt skatedeluxe en egnet bygning i Eschewge i sommeren 2010 og ansatte den erfarne logistikleder Jörg Kerber. Han planlagde anlægget med tanke på den unge virksomheds fremtid. Kravene, som skatedeluxe stillede til logistikløsningen, var tilstrækkelig kapacitet, hurtige og klare processer, ukompliceret og fejlfri plukning og stor fleksibilitet. Lageret skulle stå klart inden julesalget 2010. Den opgave ville vi kun overlade til en virksomhed, der ved, hvad den laver, og som vi kunne regne med. Desuden havde vi nogle særlige ønsker, som også skulle realiseres, forklarer Kerber. Således blev det SSI Schäfer, der indrettede det passende logistikanlæg på ca. 2.000 m². Hele flytningen foregik på en enkelt weekend og uden afbrydelser i forsendelser- Individuelt fremstillet grenreol til lagring af skate- og snowboards Gavá, Spanien. I november 2011 blev den tredje og afsluttende lagerudvidelse i det kendte modehus Desiguals centrallager taget i drift. Lagerkapaciteten blev øget til over 100.000 lagerpladser til artikler og kasser, og plukkeydelsen steg til over 22 mio. enheder om året for segmentet flade pakker og tilbehør. Hovedlageret har en kapacitet på omkring 2,7 mio. lagerenheder. Udvidelsen af anlægget betød, at kasselageret blev fordoblet fra 3 til 6 krangange. Kasserne lagres i tredobbelt dybde og fremføres efter behov i præcis sekvens til plukkefronten eller den direkte vareudlevering. Plukkestationerne blev udvidet til i alt fire stk., hvilket har øget plukkeydelsen med 50 %. Medarbejderne ved plukkestationerne lægger enhederne på bæltet i henhold til reglerne i lagerstyrings- og materialeflowsystemet WAMAS. På spidsbelastningstider plukkes her op til 9.000 enheder helt synkront. Alle varestrømme i anlægget er præcist afstemt efter hinanden. På den måde maksimeres både den kvalitative og den kvantitative ydelse på mindst mulig plads. Kilde: Desigual 16 17

IT-systemer SSI Schäfer Inside Anerkendt med adskillige certifikater SAP anerkender SSI Schäfers it-kompetence med optagelsen i Partner Edge-programmet Giebelstadt, Tyskland. Siden midten af november 2011 hører SSI Schäfer med til strategiske SAP-servicepartnere (Partner Edge-programmet). Disse støtter først og fremmest mellemstore virksomheder i deres valg, indførelse og anvendelse af SAP-produkter. Optagelsen i Partner Edge-programmet bekræfter vores strategiske fokus og anerkender koncernens internationale orientering og vellykket udførte SAP-logistikprojekter, vurderer Michael Vollmuth, chef for SAP- Consulting hos SSI Schäfer. SSI Schäfers SAP-afdeling har i nogle år været en selvstændig, stærkt voksende afdeling i Giebelstadt. Den har fokus på de branchespecifikke krav og fungerer som central leverandør af SAP-tjenester for hele SSI Schäfer-koncernen. Rådgivningen til kunder omhandler både procesoptimering af manuelle arbejdsgange og det nødvendige produktsortiment og løsningskompetence til relevante ithardware-komponenter som servere, datakommunikationskomponenter og printere. Derudover tilbyder afdelingen objektiv rådgivning i forbindelse med planlægning og implementering af logistik-it under hensyntagen til sideløbende og efterfølgende processer samt til følgerne for tilstødende ERP-moduler, samt et komplet tilbud til retrofit-projekter og nybyggede logistikanlæg. Internetplatformen ware-house-logistics.com, der drives af Institut for materialeflow og logistik i Frauenhof, vidner ligeledes om SSI Schäfers it-kompetencer inden for rådgivning om samt håndtering og tilpasning af det udvidede lagerstyringssystem SAP EWM. Referencer SSI Schäfer har opført et automatiseret distributionslager for den tyrkiske producent af slik og bagværk Sölen og indført SAP EWM. Sölen valgte SAP EWM som central integrationsplatform til sin nye interne logistik med henblik på at reducere omkostninger og antallet af grænseflader. Desuden skulle lagersoftwaren SAP s funktioner ikke alene tage hensyn til aktuelle processer, men også rumme stor fleksibilitet til yderligere vækst og fremtidige forretningsgange. Talrige værktøjer og integrerede funktioner sørger for høj gennemsigtighed. Lagervolumenet er ni gange større, og varestrømmene kan følges med et enkelt klik, siger Serhan Er, logistikchef for Sölens logistikcenter i Istanbul. Certificeringen som SAP-servicepartner omfatter også alle yderligere logistiske it-produkter fra SAP, For eksempel SAP WM/LES, som til forskel fra SAP EWM kører over platformen SAP ERP. Europas førende postordrefirma til kanter og beslag, Rudolf Ostermann GmbH i den tyske by Bocholt, har fået bygget et højlager med den optimale it-tilslutning af SSI Schäfer. Løsningen skulle fungere som en del af det allerede installerede SAP WM og styre processerne i det nye højlager. Resultatet blev en målrettet, tids- og ruteoptimeret styring af manuelle lagerprocesser, gennemsigtig inventarstyring i realtid og ressourceeffektiv, hurtigere og mere præcis ordrebehandling i et ensartet SAP-systemmiljø. ES3 anvender SSI Schäfers fuldautomatiske plukkesystem SCP Keene, New Hampshire, USA. ES3 har vundet innovationsprisen Supply Chain 2011 for sit program Direct-to-Store (D2S). Prisen blev tildelt af Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP). D2S-programmet tilbyder et fælles lager til producenter og forhandlere med henblik på at sænke omkostninger og CO 2 -udslip markant, få varerne hurtigere ud på hylderne og øge reoltilgængeligheden. udfører daglig levering til filialer direkte fra producenters lagerbestand, uden et distributionscenter som mellemled. Takket være ES3 s rationaliserede processer og automatisering er varernes vej fra reol til filial utrolig hurtig. ES3 anvender SSI Schäfers fuldautomatiske plukkesystem SCP (Schäfer Case Picking). Om ES3 ES3 er en sammenslutning af erfarne forsyningskæde-eksperter som fokuserer på innovationer, der flytter produkter hurtigere, billigere og mere effektivt end traditionelle forsyningskæde-modeller. ES3-netværket strækker sig over hele USA og omfatter verdens største fælles lager, som servicerer den nordøstlige del af landet ved hjælp af den revolutionære sammenslutning af flere producenter og ES3 s program D2S. ES3 leverer lager-, plukke- og transporttjenester til over 60 producenter af forbrugsvarer. www.es3.com 3D-model af den tyrkiske slik- og bagværksproducent Sölens anlæg D2S-løsningen blev præsenteret under den årlige globale CSCMP-konference. Supply Chain Innovation Award vurderer bemærkelsesværdige innovationer inden for forsyningskæde-løsninger, som sænker omkostninger, rationaliserer processer, sparer energi og forbedrer rentabiliteten. Seks firmateams konkurrerede om prisen: ADT Security Services, Inc. i samarbejde med Inmar, Inc., The Dow Chemical Company i samarbejde med Dr. Timothy Pettit fra Air Force Institute of Technology, IBM Corporation, Motorola Mobility og Polo Ralph Lauren. ES3 driver verdens største levnedsmiddellager i York, Pennsylvania, USA. Bygningen er det første fælles lager og fungerer som nordøstligt pejlemærke for over 60 producenter. D2S-programmet 18 19

SSI Schäfer Inside Vi flytter ind i DWC SSI Schäfer opretter regionalt hovedkontor med distributionscenter og udnytter den fordelagtige luft- og logistikinfrastruktur i Dubai Fra venstre mod højre: Rashed Bu Qara a (driftschef, Dubai Aviation City Corporation), Khalifa Al Zaffin (bestyrelsesformand, Dubai Aviation City Corporation), Al Mansoori (Forenede Arabiske Emiraters økonomiminister), Rudolf Keller (administrerende direktør, international drift, SSI Schäfer) Simpang Renggam, Malaysia. Den nye fabrik til transportudstyr blev officielt åbnet af Rudolf Keller (administrerende direktør, international drift, SSI Schäfer) i slutningen af november 2011. Blandt gæsterne var toprepræsentanter fra politik og administration, som f.eks. Tuan Haji Karim, repræsentant fra distriktskontoret, og YB Liang Teck Meng, medlem af den parlamentariske forsamling i Simpang Renggam. Produktion i Tigerlandet SSI Schäfer udvider sit produktionsanlæg til transportudstyr i Malaysia Produktionshallen til komponenter til transportudstyr måler 5.000 m² og støder op til det eksisterende produktionsanlæg på 22.000 m². Den nye hal vil blive brugt til fremstilling af en bred vifte komponenter til transportudstyr, som SSI Schäfer har konciperet og udviklet i Østrig. SSI Schäfer fokuserer nu på integrerede lagerløsninger og kombi-løsninger, især Dubai, Forenede Arabiske Emirater. SSI Schäfer har åbnet et nyt regionalt kontor og distributionscenter i Dubai World Central (DWC). DWC er et stort anlagt regeringsprojekt og kommer til at blive brugt af internationalt aktive virksomheder som knudepunkt for luftfart og logistik. DWC strækker sig over 140 km² og omfatter lufthavnen Al Maktoum International Airport og åbne arealer til virksomheder fra logistik- og luftfartsindustrien. I november åbnede de Forenede Arabiske Emiraters økonomiminister, Sultan Bin Saeed Al Mansoori, officielt SSI Schäfers 5.000 m² store nye hovedsæde. I festlighederne deltog cheferne fra Dubai Aviation City Corporation, Khalifa Al Zaffin og Rashed Bu Qara a, såvel som repræsentanter fra diverse regeringsinstitutioner, Etihad Airways, Emirates Bank m.fl. Mellemøsten og Afrika er vigtige vækstmarkeder for SSI Schäfer, og de spiller en nøglerolle i det globale ekspansionsprogram. DWC s fantastiske beliggenhed og infrastruktur vil hjælpe SSI Schäfer med at betjene regionen og kunderne endnu bedre og mere fleksibelt. Fra venstre mod højre: Brian Miles (administrerende direktør APAC/ME, SSI Schäfer), Ezahar Bib Abu Sairin (byrådssekretær i Simpang Renggam), Rudolf Keller (administrerende direktør, int. drift, SSI Schäfer) til markederne i Asien og Australien/New Zealand. Takket være flytningen af produktionen til Malaysia er SSI Schäfer i stand til at tilbyde markedstilpasset rådgivning og transportudstyr af høj kvalitet. I sin tale fremhævede Rudolf Keller, hvor vigtig Simpang Renggam var som driftssted, hvor virksomhedens første fabrikshal blev taget i brug for 13 år siden. Det nye anlæg blev også lagt i Malaysia, fordi SSI Schäfer her har mulighed for at trække på sine pålidelige og meget erfarne medarbejdere. Med over 300 medarbejdere og en stabil vækst er produktionen i Malaysia en stor succes. Slanke produkter i kikkerten Landshut, Tyskland. Som medlem af Lean Factory Group, en sammenslutning af førende leverandører af produktions- og logistiksystemløsninger, præsenterer SSI Schäfer modulopbyggede lagersystemer på de mange Lean Factoryarrangementer. Koncernen demonstrerer ved hjælp af et realistisk produktionsmiljø tanken bag lean produktion. Lean produktion er noget, mange produktionsvirksomheder tilstræber. Begrebet dækker over opbygningen af en slank produktion efter Toyotas forbillede. Det centrale i procesforandringer efter lean-filosofien er elimineringen af spild. Spild i produktionen forekommer typisk i form af for stort inventar, for lange transportruter, lange eller unødvendige række- eller transportafstande og ventetider. Procesforandringerne sætter fokus på værdiskabende aktiviteter, således at tiden bliver udnyttet mere effektivt. Desuden forbedres gennemløbstiderne, og produktiviteten øges. Endelig reduceres inventaret og omkostningerne ved at indrette produktionen efter kunderne og den reelle efterspørgsel. I Lean Factory Groups uddannelsescentre kan virksomheder lære, hvordan de kan tilpasse deres arbejdsgange efter lean-princippet. Gruppen tæller ansete medlemmer som f.eks. Leonardo Group, Bosch, Würth, Orgatex, SAP, Toyota og SSI Schäfer. Hvert medlem bidrager med sine kompetencer til specifikke løsninger. Takket være en lang række synergieffekter bliver der på den baggrund udviklet lean-løsninger, som er tilpasset kundernes behov. Lean Factory Group vokser ud over Hildesheim, Düsseldorf-Langenfeld og Stuttgart får også Landshut et nyt uddannelsescenter. Alle fire centre giver de besøgende mulighed for at se komplet indrettede fabriksmodeller. Placeringen af et permanent center til Lean Factory-arrangementer i Landshut er win-win for begge partnere: Lean Factory Group sparer på opstillingen, afmonteringen og transporten af installationen, og handelshøjskolen kan fortløbende benytte anlægget til undervisning og forskning. Se alle aktuelle arrangementer på: www.leanfactory.com Layout for fabriksmodellen på handelshøjskolen i Landshut Prof. Dr. Markus Schneider, leder af Institut for Logistik, materiale- og produktionsvirksomhed samt leder for Kompetencecentret Produktion og Logistik Landshut Vi har spurgt Interview med Prof. Dr. Markus Schneider Hvorfor har du sagt ja til en fabriksmodel? Med lærefabrikken ønsker vi at styrke vores studerendes kompetencer. Det betyder, at den teoretiske viden fra forelæsningerne skal kombineres med erfaringer fra den realistiske fabriksmodel. Ligesom på en ægte arbejdsplads kan de studerende i Landshut opleve de særskilte områder produktionsplanlægning og egentlig produktion. Planlægningen i 2D/3D og produktionsstyringen finder sted i laboratoriet. Derefter produceres der i lærefabrikken i henhold til kravene. Er handelshøjskolen i Landshut den eneste, der har en sådan facilitet? Også andre handelshøjskoler har lærefabrikker, f.eks. Det Tekniske Universitet i Darmstadt og Den Tekniske Handelshøjskole i Aachen, men de fokuserer på nogle andre ting. Handelshøjskolen i Landshut har dog den mest gennemførte lærefabrik efter lean-princippet. Den har alt fra virtuel fabriksplanlægning i 3D over et fungerende milk run og fem forskellige slags kanban til en fuldt ud driftsegnet lean produktion. Hvordan er fabriksmodellen blevet modtaget? Med begejstring. Det særlige ved fabriksmodellen er den kompakte og effektive måde at formidle viden på. Når man først én gang har oplevet produktionsforløbet i fabriksmodellen, bliver lean-princippet hængende. Ligesom et billede siger mere end et tusind ord, siger lærefabrikken mere end et tusind billeder. 20 21

Kompakte projekter Nem opbevaring af store mængder Choitram sætter nye standarder i Mellemøsten med SOS Den rigtige dosis hver dag Symbion anvender automatiserede løsninger til plukkeopgaver Perth, Western Australia, Australien. Symbion, der er en af de førende medicinalgrossister i Australien, distribuerer en bred vifte receptpligtig og håndkøbsmedicin til apoteker og klinikker. Virksomheden har en række distributionscentre i Australien og satser i stigende grad på automatisering med henblik på at sænke driftsomkostningerne, opfylde ordrerne mere nøjagtigt og forkorte håndteringstiderne. I 2010 besluttede Symbion at opføre et goods-to-man-plukkesystem fra SSI Schäfer i Perth. Det består af 6 Schäfer Carousel-systemer (SCS) og betjener 2 højproduktive Pick-to-Totearbejdsstationer. Op til 6.000 artikler med langsom omsætning opbevares på lige knap 1.000 m². Ankommende varer fyldes om i lagerbeholdere, som automatisk lagres i SCS et. Særligt små artikler og artikler med langsom omsætning opbevares sammen i beholdere med skillevægge. 2 Pick-to-Tote-arbejdsstationer er tilsluttet 6 Schäfer Carousel-systemer Når systemet modtager nye plukkeordrer, sender det plukkekasser via transportsystemet til de to plukkestationer, som hver kan behandle 7 ordrer samtidigt. Når en vare bliver bestilt, forlader den automatisk SCS et og kører til plukkestationerne. Medarbejderen kan på en skærm se, hvor stor en mængde af den pågældende artikel der skal tages ud af beholderen. Displays over plukkekasserne henviser dernæst artiklerne til de rigtige ordrer. Lysgitre over kasserne sørger for, at artiklerne ender i de rette kasser og kan valgfrit også anvendes til bekræftelse. Hvis forskellige artikler opbevares i en beholder, viser et lyssignal det rette rum, som medarbejderen skal tage varen ud af. Da systemet eliminerer behovet for at gå rundt, kan hver plukkestation klare op til 1.500 artikler i timen. SSI Schäfers software overvåger hele plukkesystemet. Den modtager data fra hovedcomputeren og styrer både indlagring og flytning af beholdere såvel som transport og behandling af ordrebeholdere. Softwaren har desuden en praktisk brugergrænseflade, hvor man bl.a. kan se nyttige rapporter og statistikker. Stenalderen møder RFID Elektronisk mobilreol med blød start-/stopfunktion til historiske samlinger Helsinki, Finland. Kulttuuritalo er bl.a. hjemsted for Statsdepartementet for arkæologi. Myndigheden er den centrale instans for administration af antikke fund og beskyttelse af historiske monumenter. Ansvarsområdet arkæologi dækker over forskning, beskyttelse og vedligeholdelse af monumenter, vedligeholdelse af nationale arkæologiske samlinger og arkiver, planlægning af udstillinger og oplysning af offentligheden. SSI Schäfer Finland har leveret en RFIDstyret mobilreol til denne ansete institution. Kravene til lagerfladens mål, overflader og gulvbelastning var lige så avancerede som anlæggets beliggenhed. Ordren kom til SSI Schäfer over den finske forhandler Teklacon. Med udgangspunkt i kundens ønsker udarbejdede SSI Schäfers projektteam en kreativ løsning: En ny ELX med R1000 som arkivreolsystem. Reolhylderne er 450 mm Kulttuuritalo er hjemsted for Statsdepartementet for arkæologi dybe og har en underside, der er forstærket med krydssamlinger. Den maksimale belastning pr. hylde er 110 kg. Det var ikke kun den begrænsede plads, der satte rammerne for projektet, men også særlige forholdsregler til beskyttelse af gulv, tag og vægge. Beskyttelsen af det historiske kulturarv blev prioriteret. RFID-teknologien styrer lagervognene, og dens sikkerheds- og autorisationsfunktioner var særligt vigtige. Sikkerhedsfotoceller og hegn på vigtige steder opfylder de seneste standarder. Lagerkapaciteten endte endda med at overgå de oprindelige arkitektplaner. De opbevarede genstandes særlige karakter gjorde det nødvendigt at skræddersy lagersystemet. Det originale layout skulle tilpasses for at undgå blokering af lagervogne, således at der var tilstrækkeligt med gangplads. Dubai, Forenede Arabiske Emirater. For 30 år siden blev den første Choithram-filial åbnet i de Forenede Arabiske Emirater. I dag findes der over 25 Choithram-supermarkeder og varehuse på fordelagtige steder i de syv emirater. SSI Schäfer Dubai opførte i 2011 et kanallager med plads til 1.840 paller. Kanallageret sætter os i stand til at aflæsse og lagre store mængder indleverede varer effektivt og holde os på forkant med Choithrams konstant voksende behov, siger Wickus Saunders, driftschef i Choithram. De indleverede paller fordeles på en af de reserverede kanaler. Kanalerne har en dybde op 24,8 m og plads til op til 23 paller pr. kanal. For at opfylde efterspørgslen er det batteriløse Schäfer Orbiter-system (SOS), som fungerer med de nyeste Power Caps, i drift døgnet rundt uden afbrydelse. Den opnåede lagertæthed og optimale udnyttelse af lagerfladen har øget Choithrams produktivitet betragteligt. 22 23

Lagerudstyr, materialeflow og automatisering Med logistiksoftwaren WAMAS øger vi jeres effektivitet update Redaktion Udgiver og ansvarlig for indholdet: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH 57289 Neunkirchen/Germany Public Relations / Redaktion: Katharina Kunz e-mail katharina.kunz@ssi-schaefer.de SSI SCHÄFER A/S Ved Stranden 1 DK-9560 Hadsund Tel. +45 32 53 14 44 e-mail info@ssi-schaefer.dk SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70-1 e-mail info@ssi-schaefer.de SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_park Klingholz 18-19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79-0 e-mail info@ssi-schaefer-noell.com SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0) 3 16 / 60 96-0 e-mail sales@ssi-schaefer-peem.com SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00-0 e-mail office@salomon.at Besøg os på internettet: www.ssi-schaefer.dk eller på update 0203-032012-mm 5/042012 Trykt i Tyskland af Druckerei Hachenburg SSI SCHÄFER Med forbehold for tekniske ændringer af alle viste produkter. Med forbehold for trykfejl.