Eksempel 3 Nye køleanlæg KvaliSea, Hammel KvaliSea er en virksomhed der har stor succes med at udvikle og fremstille frosne færdigretter. Markedet for denne type produkter er meget dynamisk, og KvaliSea skal derfor hurtigt kunne omstille produktionen, og de nye produkter stiller ofte anderledes krav til produktionsapparatet. Tidshorisonten for investeringer i køleanlæg bør ikke være mere end 5 år under sådanne betingelser. Virksomheden er startet i 2002, og har til huse i en ca. 450 m 2 bygning. Bygningen har oprindeligt været brugt af en slagtervarevirksomhed. Der er et kølerum på ca. 36m 2 (HCFC R-22) og et indfrysningsrum på ca. 18 m 2 (CFC R-502). I bygningen er der desuden et kølerum på ca. 100m 2, der pt. ikke benyttes. De enkelte kølesteder har hvert sit køleaggregat. Ud over de faste køleanlæg er der opstillet en 40 container som frostlager, og frysehotel benyttes i nødvendigt omfang, med et gennemsnitlig behov på ca. 10 paller hen over året og omkring 120 håndteringer pr. år. Billedet viser et ældre blæstfrysemodul i indfrysningsrum Virksomhedens problemer og ønsker: Virksomheden ønsker at undgå problemer med kølemidler. Energiforbruget ønskes reduceret, da man har indtryk af at det generelt er for højt. Man overvejer at etablere et nyt fryselager i et ubenyttet kølerum, der er på ca 100 m 2. 63
Man ønsker bedre placerede indfrysningsfaciliteter, hvor man ikke som nu. skal ind igennem et andet rum for at nå ind i indfryseren. Man ønsker at forbedre kølerummet og dets placering, så man ikke skal bruge så meget tid på at hente varer Man ønsker at supplere med rumkøl i forbindelse med produktionen, hvor der bliver for varmt i sommermånederne. Rumkøl er en udvidelse i forhold til eksisterende forhold, og skyldes primært, at der er vanskeligheder med forarbejdningen af visse af produkterne ved meget høje udetemperaturer i sommermånederne. Det betyder, at der bruges meget tid på at flytte varerne frem og tilbage imellem produktionslokaler og kølerum. Disse unødige produktionsomkostninger anslås til at være ca. 15.000,- kr/år Som grundlag for de videre beslutninger viser det følgende, hvordan situationen kan gribes an samlet set og for de enkelte problemstillinger. Udgangspunkt for nye anlæg Der er ønsker om ændringer på alle virksomhedens køleanlæg. Det giver anledning til at overveje, om der skal investeres i et centralt anlæg, der kan betjene alle behov, eller om der skal arbejdes videre med enkeltanlæg til hvert procesformål, som i den nuværende løsning. I en virksomhed som denne er der flere forhold der taler imod at vælge et centralt køleanlæg til at klare hele behovet: Virksomheden udvikler til stadighed nye produkter, og heraf følger også ofte nye produktionsmetoder. Den tidshorisont der kan benyttes er lille, måske ½ til 2 år fra start af et nyt produkt til dets introduktion på markedet. Der skal primært ses på en her og nu situation, og kun måles og sammenlignes på kortsigtede løsninger med en horisont på max 5 år. Køleanlæggene er mindre enheder, der anvendes i meget forskellige belastningssituationer, -temperatur, -tidspunkter. Dagens krav er derfor ikke nødvendigvis morgendagens krav. Der er i højere grad tale om at anskaffe det nødvendige produktionsudstyr ud fra, hvad der i øjeblikket er brug for, -det være sig lige fra en kummefryser til et mere industrialiseret anlæg. Et centralt køleanlæg kan være en fejlinvestering, såfremt man ikke er sikker på, hvilke krav nye processer vil stille til udstyret. Anbefalingen er således enheder tilpasset hver enkelt opgave. - Kølemiddelproblemer Der er i produktionsanlægget flere ældre køleanlæg, der arbejder med CFC og HCFC kølemidler. Brugen af disse anlæg er lovlig, men CFC anlæg må ikke serviceres med påfyldning af CFC kølemiddel, og HCFC anlæg må kun serviceres med genbrugt kølemiddel For anlæggene gælder at restlevetiden er begrænset, og derfor udelukkes en evt. ændring til HFC. 64
Alle enheder i dette eksempel fungerer hver for sig med under 10 kg kølemiddel, og der er således ingen grund til at overveje mulige etableringsproblemer før eller efter 1/1-2007. Køleanlæggene er opbygget af standardkomponenter med overkommelige leveringstider, der relativt hurtigt kan udskiftes og sættes i drift. Ved pludselige nedbrud kan man med fordel klare midlertidige behov i lejede faciliteter. Det anbefales derfor at udskifte enkeltanlæggene efterhånden som der opstår ændrede behov eller driftsproblemer. Andre eksempler viser at de forskellige HFC-fri løsninger er relativt dyre i anskaffelse, og i særdeleshed for de meget små enheder. Der anbefales derfor ikke HFC-frie løsninger i denne sammenhæng. Samlet set anbefales virksomheden at vælge anlæg med en relativt lav pris, hvilket i dette tilfælde vil sige HFC anlæg, der pga den beskedne størrelse, dvs under 10 kg fyldning, ikke giver virksomheden kølemiddelproblemer. - Energieffektivitet Det udstyr, der allerede findes og benyttes, skal være velfungerende og leve op til virksomhedens produktionskrav. Det betyder, at besparelser på elregningen først er aktuelle når alle produktionskrav er imødekommet. De præcise ydelser på de eksisterende anlæg kendes ikke. Behovet skal måles i forhold til den produktmængde, der håndteres og produceres. De eksisterende anlæg i virksomheden kan kun lige akkurat følge med. I forbindelse med nyanlæg vil ønskerne om energibesparelser nok blive nedprioriteret i forhold til ønsker om driftssikkerhed og forøget kapacitet. Sikkerhed og kapaciteter giver også en besparelse, da man vil blive i stand til altid at køre godt aldrig mindre godt. Som tidligere nævnt er anlæggene grundet alder og størrelse ikke egnede til teknisk opgradering, og det vurderes ikke at være rentabelt at installere ny styring. Nye anlæg er mere energieffektive. Energimæssigt skønnes der at være en besparelse på 30% i forhold til de eksisterende køleenheder. Der kan forventes 20 til 25% besparelse på kølemaskinernes drift. Hertil kommer at alle rummene i forhold til ændringsønsker nyindrettes som rum i rummet med nye tykkere panelvægge, dvs bedre isolering. Der er foretaget energimålinger i virksomheden af forsyningsselskabet Energi- Midt. Målingerne viser kun virksomhedens totalforbrug, da det ikke var muligt at måle hvert køleanlæg for sig. Det anvendte sammenligningsgrundlag er derfor en skønnet grov fordeling af det samlede energiforbrug. Det anbefales at der følges op med målinger på de enkelte kølekredse, og evt. etableres fast loggeudstyr i produktionen. Også ved etablering af nye enheder. 65
Nyt fryselager? I dette eksempel sammenlignes et nyindrettet fryserum med eksisterende løsninger. Der kan opbygges et nyt fryselager på ca. 70 m 2. Bygningsforhold betyder, at der skal nyindrettes et rum i rummet med specielt gulv og rampe. Som nævnt skal der ses på investeringer med kort horisont, og forholdene undersøges som akkumulerede udgifter i 5 år. Beregningen viser, at det ikke kan betale sig at investere i eget frostlager, og at der er god margin til dækning af ændrede behov. Bemærk at den interne omkostning ved ikke at have en del af varerne ved hånden, ikke er indregnet, men der er en betydelig margin til dette. UDGIFTER EKSISTERENDE ANLÆG- FRYSELAGRING Afskrivning container 10.000 Energiforbrug 32.000 Drift og vedligehold 10.000 Leje frysehotel 21.900 Ekstra intern håndtering 12.000 Transport frysehotel 5.400 Årlige udgifter ialt 91.300 Akkumulerede udgifter 5 år 456.500 UDGIFTER NYE ANLÆG - FRYSELAGER Investering 357.000 Forrentning og afskrivning 88.536 Energiforbrug 57.000 Drift og vedligehold 12.000 Årlige udgifter ialt 157.536 Akkumulerede udgifter 5 år 787.680 Ny indfryser? Virksomheden ønsker bedre placerede indfrysningsfaciliteter, hvor man ikke som i dag skal ind igennem et andet lokale for at nå ind i indfryseren. Indfryseren er ca. 18 m 2, som er passende, - også ved evt. nyanlæg. Anlægget har ingen afrimningsautomatik ud over en tidsstyring, og det giver problemer ved varierende produktion. Desuden er isoleringen ikke særligt god. Kølemaskineriet er gammelt, og ved at udskifte kølemaskine og fordamper er der forventning om energibesparelse. Der undersøges 3 situationer omkring indfryseren set over 5 år: Det eksisterende anlæg. 66
En ny kølemaskine incl. ny fordamper og afrimningsautomatik; 20% energibesparelse. En komplet ny indfryser på 18 m 2 rum, placeret rigtigt i forhold til produktionen og ny kølemaskine; 30% energibesparelse og årlige håndteringsbesparelser på skønsmæssigt 15.000 kr. UDGIFTER EKSISTERENDE ANLÆG-INDFRYSER Indfrys 18 m 2 Energiforbrug 38.500 Drift og vedligehold 14.000 Unødige vareflytning mv. 15.000 Årlige udgifter i alt 67.500 Akkumulerede udgifter 5 år 337.500 UDGIFTER NY KØLEMASKINE Investering kølemaskiner 143.000 Forrentning og afskrivning 35.464 Energiforbrug 30.800 Drift og vedligehold 7.000 Unødige vareflytning mv. 15.000 Årlige udgifter i alt 88.264 Akkumulerede udgifter 5 år 441.320 UDGIFTER KOMPLET NY INDFRYSER Investering Indfrys 18 m 2 201.000 Forrentning og afskrivning 49.848 Energiforbrug 26.950 Drift og vedligehold 7.000 Årlige udgifter i alt 83.798 Akkumulerede udgifter 5 år 418.990 Med de anvendte forudsætninger viser beregningen, at det ikke er en god ide at bruge penge på en ny indfryser, uanset om man vælger med eller uden nyt rum. Men ønsker om mere kapacitet kan vende regnestykket. Anbefalingen ud fra sammenstillingen vil være, at køre med det gamle anlæg indtil det ikke kan mere, og herefter investere i en helt ny indfryser. Nyt kølerum? Virksomheden ønsker et kølerum, der kan give et bedre vareflow og evt. en ændret placering der ligger optimalt i forhold til produktionslokalerne. Der skal også tages hensyn til adgangsforhold til indfryser. Kølerummet er ca. 36m 2, som er passende, - også ved evt. nyanlæg. Kølemaskineriet er gammelt, og sammen med fordamperen er der som nævnt forventning om energibesparelse ved nyt materiel. Helt som ved indfryseren undersøges 3 situationer omkring kølerummet set over 5 år: 67
Eksisterende køleanlæg. En ny kølemaskine incl. ny fordamper og afrimningsautomatik; 20% energibesparelse. Et nyt komplet kølerum. 36 m 2 rum med ny kølemaskine; 30% energibesparelse og årlige håndteringsbesparelser på skønsmæssigt 15.000 kr. UDGIFTER EKSISTERENDE ANLÆG-KØLELAGER Kølelager 36 m 2 Energiforbrug 19.000 Drift og vedligehold 6.000 Unødige vareflytninger mv. 15.000 Årlige udgifter i alt 40.000 Akkumulerede udgifter 5 år 200.000 UDGIFTER NY KØLEMASKINE Investering kølemaskiner 75.000 Genm. årl. kapitalomk. 18.600 Energiforbrug 15.200 Drift og vedligehold 5.000 Unødige vareflytninger mv. 15.000 Årlige udgifter i alt 53.800 Akkumulerede udgifter 5 år 269.000 UDGIFTER KOMPLET NYT KØLELAGER Investering kølerum 36 m 2 190.000 Genm. årl. kapitalomk. 47.120 Energiforbrug 13.300 Drift og vedligehold 5.000 Årlige udgifter i alt 65.420 Akkumulerede udgifter 5 år 327.100 Regneeksemplet viser med de anvendte forudsætninger, at det ikke er en god ide at bruge penge på en ny kølemaskine eller et nyt kølelager. Bemærk, at et behov for mere kapacitet kan vende regnestykket. Anbefalingen vil være, at køre med det gamle anlæg indtil det ikke kan mere, og herefter investere i en ny kølemaskine. Rumkøl i produktionslokaler? Virksomheden ønsker rumkøl i forbindelse med produktionen, hvor der bliver for varmt i sommermånederne. Der skal etableres rumkøl i 2 produktionslokaler, i alt ca. 150 m 2. Da der ikke findes rumkøl i forvejen, er der ikke tale om at sammenligne med eksisterende køleudstyr, men en vurdering i forhold til omkostningerne ved intern logistik, varehåndtering og kvalitetsstyring. Mange produkter er følsomme overfor varme, som en del af året resulterer i: Ekstra håndtid ved produktion: 25.000 kr/år. Øget varehåndtering ind og ud af kølerum: 15.000 kr/år. Ekstra tidsforbrug ved kvalitetsstyring og fejlretning: 10.000 kr/år. 68
For virksomheden gælder, at der skal ses kortsigtet på investeringer i produktionsudstyr. Etablering af rumkøl kan betragtes som mere generel for produktionsforholdene. Der vælges derfor at se på investeringen over hhv. 5, 10 og 15 år. Regnestykket for etablering af rumkøl vil herefter se ud som: UDGIFTER UDEN ANLÆG Ekstra håndtid; produktion 25.000 Øget varehåndtering 15.000 Ekstra tid; kvalitetsstyring 10.000 Årlige udgifter i alt 50.000 Akkumulerede udgifter 5 år 250.000 Akkumulerede udgifter 10 år 500.000 Akkumulerede udgifter 15 år 750.000 UDGIFTER NYT RUMKØL Investering; rumkøl 150 m2 100.000 5. års kapitalomkostning 124.000 Energiforbrug 10.000 Drift og vedligehold 5.000 Årlige driftsudgifter i alt 17.500 Akkumulerede udgifter 5 år 211.500 Akkumulerede udgifter 10 år 299.000 Akkumulerede udgifter 15 år 386.500 Med de viste forudsætninger er det en god ide med rumkøl, -. uanset tidshorisonten. De skjulte omkostninger ved håndtid, varehåndtering og mere kvalitetsstyring er væsentlige i denne sammenligning, men som nævnt kan ganske få minutters spildtid eller unødig ekstra tid løbe op i store årlige omkostninger. 69