ET ERHVERVS- OG TEKNOLOGIMAGASIN FRA SANDVIK COROMANT

COOL OG MILJØRIGTIG: DEN HYBRIDE REVOLUTION ET ERHVERVS- OG TEKNOLOGIMAGASIN FRA SANDVIK COROMANT Vi arbejder hele tiden på at forbedre os selv og vores arbejdsgange for at skærpe vores konkurrencemæssige forspring, siger Siu Tit Lung, bestyrelsesformand for Lung Kee Group. #2 2006 GEISLINGER: JAGTEN PÅ INDUSTRIEL PRÆSTATION I SÆRKLASSE ØKONOMIEN I DET NYE PRODUKTIONSUNIVERS RIGTIGE BESLUTNINGER VED PRODUKTION AF HULLER KOM I FORM MED EN METALINDSPRØJTNING LUNG KEE GROUP AGERER PÅ ET HEKTISK MARKED NYE FORMER FOR BEARBEJDNING

PRODUKTIONSØKONOMI FOR FREMTIDEN VI GIVER KORT OG KONTANT udtryk for vores opfattelse på forsiden af dette nummer. Udsagnet fra Lung Kee Groups bestyrelsesformand Siu Tit Lung afspejler på bedste vis vores syn på, hvordan vi alle må indrette os for fremtiden: Vi arbejder hele tiden på at forbedre os selv og vores arbejdsgange for at skærpe vores konkurrencemæssige forspring, siger han. Produktionsindustrien har indset, at betingelserne har ændret sig, og er hastigt i gang med at omstille sig. En helt ny markedssituation har krævet yderligere opmærksomhed på egne arbejdsgange og på, hvordan man forbliver konkurrencedygtig ved at træffe de rigtige beslutninger. De fleste er allerede bevidste om, at indkøb af skær og værktøjer er et spørgsmål om strategi, og at det er en bestemt type strategisk tankegang, der gør jeres virksomhed konkurrencedygtige på et helt nyt niveau. Det bliver mere og mere tydeligt, at vejen frem er at indgå partnerskaber for at kunne skabe reel værdi frem for at havne i situationer, hvor omkostningerne stiger mere end prisudviklingen på markedet. HOS SANDVIK COROMANT assisterer vi allerede nu vores kunder med at skabe denne værdi. Vi føler os sikre på, at vi har de værktøjer og den viden der skal til for at hjælpe jer, uanset hvilket marked eller hvilken industri I agerer i, eller hvordan jeres arbejdsgange er skruet sammen. Det lyder måske en kende dristigt at formulere det så direkte. Men det er essensen af det, vi omtaler som produktionsøkonomi vores koncept går ganske enkelt ud på at udfylde hullet mellem, hvordan man reelt gør tingene, og hvordan det kunne gøres bedre. Produktionsøkonomi-konceptet og et partnerskab med Sandvik Coromant vil bidrage positivt til at optimere din ydeevne og minimere dine omkostninger. Og produktionsøkonomi starter på gulvet med vores viden om, hvordan man skaber merværdi i hver enkel fase i produktionsprocessen, lige fra investering i nye maskiner til løbende forbedringer af eksisterende driftsformer. NÅR DU KAN ØGE PRODUKTIVITETEN og styrke din konkurrenceevne, vil det medføre helt nye muligheder for at videreudvikle dine produkter. Du bliver måske endda i stand til at skabe noget, der vil ændre samfundet radikalt; teknologi inden for hybridkøretøjer er et fornemt eksempel på, hvordan ingeniørvidenskab på det nærmeste har medført en revolution. Hybriderne har meget hurtigt fået fodfæste flere og flere bilmærker hopper med på vognen. Slutresultatet er mindre emission og deraf et renere miljø og dermed bedre livskvalitet i kraft af den nye teknologi. Sådanne gennembrud skal matches af fremstillingsindustrien. Hos Sandvik Coromant lever og ånder vi for innovation vi indtager den ubestridte førsteplads i verden, hvad angår udstedte værktøjspatenter, og vi udvikler kompromisløst værktøjer til fremtidens produktionsvirksomhed. I dette nummer inviterer vi dig med ind i en spændende verden inden for sprøjtestøbning, og vi giver dig et glimt af næste generations værktøjer. Lige som pionererne inden for hybridkøretøjer er vi ikke innovative for innovationens egen skyld, men derimod for at kunne hjælpe vores kunder med at forblive konkurrencedygtige. Jeg håber, at dette nummer af Metalworking World vil bidrage positivt til din forretnings produktivitet. God læselyst! FOTO: MATS JONHOLT KENNETH V SUNDH PRESIDENT SANDVIK COROMANT 2 METALWORKING WORLD

INDHOLD METALWORKING WORLD #2/2006 TEKNOLOGI 12 KLAR TIL MULTITASKING Vi har været vidne til en kraftig vækst i det fleksible bearbejdningskoncept multitaskbearbejdning. Teknikerne står nu over for den udfordring at sikre, at maskinernes potentiale bliver udnyttet 110 procent. Det står klart, at det er af afgørende betydning, at man vælger den rigtige maskinopsætning helt fra start af, når man skal investere i en maskine, for at optimere hurtigt afkast og produktionseffektivitet. 17 KOMPROMISLØSE KVALITETER For producenter af skærende værktøjer er den hellige gral lig med at kunne tilbyde forbedrede kvaliteter til skærende værktøjer. Skærene skal leve op til krav som højere produktivitet, længere standtider og forbedret ydeevne under en lang række forskellige forhold. 27 STYR PÅ HULPRODUKTION Hvilke tolerancegrader kan man opnå med et korthulsbor? Og hvornår er det nødvendigt at bearbejde med en endnu snævrere tolerance? 34 SEJT FOKUS PÅ FRÆSNING Nye vendeskærskvaliteter hæver endnu engang ydelsesniveauet ved bearbejdning i stål. Denne gang er det sejheden, som spiller ind. Sejheden bidrager til at forbedre ydelsen, sikker heden og anvendelsen af værktøjerne og øger dermed produktiviteten. 4 6 14 19 22 29 30 FOTO: ADAM HAGLUND, SAMIR SOUDAH 22 METALWORKING NYHEDER LUNG KEE GROUP STYRKER FØRERPOSITIONEN PÅ HØJDE MED UDVIKLINGEN NYE KVALITETER MED METALSPRØJTESTØBNING PRODUKTIONSØKONOMI ER VEJEN FREM GEARET TIL TOUR DE FORCE GEISLINGER HÆVER NIVEAUET METALWORKING NYHEDER HOTTE HYBRIDER BILERNE DER STARTEDE EN REVOLUTION 34 30 METALWORKING WORLD er et erhvervs- og teknologimagasin fra AB Sandvik Coromant, 811 81 Sandviken, Sverige. Telefon: +46 (26) 26 60 00. Metalworking World udkommer tre gange om året på amerikansk engelsk, britisk engelsk, dansk, finsk, fransk hollandsk, italiensk, japansk, kinesisk, koreansk, polsk, portugisisk, russisk, spansk, svensk, tjekkisk, tysk og ungarsk. Magasinet er gratis for Sandvik Coromants kunder. Magasinet udgives af Spoon Publishing i Stockholm, Sverige. ISSN 1 652-5825. Chefredaktør (ansv.): Pernilla Eriksson. Account executive: Christina Hoffmann. Redaktionschef: Fredrik Strömberg. Grafisk designer: Pernilla Lindqvist. Billedredaktør: Christer Jansson. Teknisk redaktør: Christer Richt. Sprog - redaktør: Helle Friisvang. Redaktionssekretær: Valerie Mindel. Koordinator: Monica Åslund. Sprogkoordinator: Sergio Tenconi. Prepress: Markus Dahlstedt. Bemærk venligst, at vi ikke antager uopfordrede manuskripter. Al materiale i dette magasin må kun blive gengivet, hvis der er indhentet tilladelse. Anmodning om tilladelse skal stiles til redaktionschefen på Metalworking World. Tekster og synspunkter, som de kommer til udtryk i Metalworking World, afspejler ikke nødvendigvis Sandvik Coromant eller udgiverens synspunkter. Henvendelser og forespørgsler vedr. magasinet er meget velkomne og skal stiles til: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B, 113 57 Stockholm, Sverige. Telefon: +46 (8) 442 96 20. E-mail: mww@spoon.se Forespørgsler vedr. distribution: Monica Åslund, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 60 14. E-mail: info@coromant.sandvik.com Trykt i Sverige på Sandvikens Tryckeri. Trykt på MultiArt Matt 115 gram og MultiArt Gloss 200 gram fra Papyrus AB, certificeret i henhold til ISO 14001 og registreret hos EMAS. Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex, CoroTurn, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, AutoTAS og GC er alle registrerede varemærker hos Sandvik Coromant. 17 Metalworking World bliver udgivet med det formål at informere. Den foreliggende information er af generel karakter og bør ikke opfattes som rådgivning i forbindelse med beslutninger af konkret og specifik karakter. Brug af det foreliggende materiale er på brugerens eget ansvar, og Sandvik Coromant kan ikke gøres ansvarlig for nogen direkte, tilfældig, efterfølgende eller indirekte skade, der måtte være konsekvensen af brugen af det tilgængelige materiale i Metalworking World. METALWORKING WORLD 3

NYHEDER NY FRÆSER KLART OVERLEGEN UKOMPLICERET VALG AF SKÆRENDE VÆRKTØJER Sandvik Coromant lancerede for nyligt en revideret strategi for sine produktpublikationer. Den medfører, at kunderne nu bliver forsynet med hyppigere og mere uddybende information om nye værktøjer og brugen af dem. En umiddelbart interessant publikation er en opgraderet udgave af CoroKey Guiden, en lille (A5) bog, som vil være tilgængelig fra maj 2006. CoroKey er et enestående nemt-at-vælge/ nemt-at-bruge koncept, som foreslår en værktøjskombination kundens såkaldte FØRSTE VALG med anbefalinger til skæredata. For at gøre programmeringen enkel er der oplyst startværdier for de relevante skæredata samt hele arbejdsområdet for hver enkelt CoroKeyskær, siger projektlederen for CoroKey Guiden Cliff Södercrantz. Vi har omhyggeligt samlet et udvalg af de mest moderne og mest anvendte værktøjer i guiden for at gøre det nemt for kunderne at vælge det optimale værktøj til en given operation hvad enten det er drejning, fræsning eller boring, fortsætter Södercrantz. Guiden har 10 års jubilæum næste år og udkommer på 30 sprog over hele verden. Hele Sandvik Coromants sortiment på cirka 25.000 dreje- og roterende værktøjer bliver præsenteret i et et-bindskatalog. Information vedrørende den mest effektive brug af disse værktøjer finder man i den tekniske håndbog om spåntagende bearbejdning, der har nøjagtig samme udformning. Nye produkter og tekniske løsninger bliver præsenteret to gange om året i CoroPak, som inkluderer både trykt og elektronisk information (CoroGuide Web). Peter Ringshandl fra Sandvik Coromant, Martin Frankenberger og Ludwig Hallhuber fra Hatz. Hatz-Diesel har haft succes med det nye CoroMill 365. Den tyske producent af dieselmotorer Hatz- Diesel er et af de første firmaer, som med stor succes har implementeret CoroMill 365. Vi bruger fræseren til fremstilling af cylinderblokke i gråt støbejern (DIN GG25), forklarer Martin Frankenberger, som leder NC-programmering. Bearbejdningen foregår i et Heller bearbejdningscenter. Tidligere brugte man keramiske skær, når der blev bearbejdet i gråt støbejern. Men de keramiske skær gik tit i stykker, og vi havde ingen tryg føling med, hvordan produktionen ville forløbe. Skærene kunne bearbejde fra fem til femten emner. Der blev stillet ekstremt høje krav til værktøjet på grund af mange urenheder i det grå støbejern og de store forskelle i bearbejdningstillægget (2 til 6 mm) på de dele, som blev bearbejdet. Den ansvarlige for programmering, Ludwig Hallhuber, spurgte forskellige værktøjsleverandører til råds for at finde en bedre måde at bearbejde på. Peter Ringshandl fra Sandvik Coromant er kundeansvarlig på salgskontoret i München. I begyndelsen af 2005 var vi i fuld gang med at udvikle den nye CoroMill 365. Vi sørgede øjeblikkeligt for, at kunden fik leveret en prototype (som gik under navnet Multiedge på grund af de otte reelle skærkanter med en diameter på 125 mm). Vi udførte test hos kunden med stor succes. CoroMill 365 vandt klart over de andre konkurrenters forskellige værktøjsløsninger. I marts 2005 besluttede Hatz-Diesel sig for at bruge fræseren inklusiv nye hårdmetalskær, selvom indkøbsprisen var lidt højere. Dermed opnåede vi den driftsikkerhed, vi ønskede os, og en forudsigelig værktøjslevetid, siger Martin Frankenberger og Ludwig Hallhuber. Da det nye hårdmetalskær kunne færdigbearbejde 60-80 emner i stedet for de10 med det tidligere skær, blev omkostningerne for hvert enkelt bearbejdet emne mærkbart reduceret. Produktiviteten blev højere. Færre værktøjsskift indebar, at alle arbejdshold kunne producere væsentligt mere, hvilket selvfølgeligt er yderst vigtigt for en producent som Hatz. Hatz-Diesel fremstiller luft- og vandafkølende dieselmotorer på mellem 1 og 60 kw og 2.4 millioner forskellige dele til motorindustrien. Virksomheden har 1.300 ansatte og er at finde over hele verden. 4 METALWORKING WORLD

Kobe i Japan lægger grund til et af Sandvik Coromants nye produktivitetscentre. PRODUKTIVITETSCENTRE PÅ VITALE MARKEDER 14, 15 og 16. Bangkok, Kobe og Warszawa. Sandvik Coromant har nu 16 certificerede produktivitetscentre, og målet med 25 strategiske centre placeret rundt omkring i verden er inden for rækkevidde. På disse centre får kunderne den seneste uddannelse i, hvordan værktøjer og arbejdsgange fungerer optimalt sammen med de sidste nye maskiner på markedet. Hvorfor har man valgt netop disse tre byer? Bangkok er uhyre vigtigt, da hele det sydøstlige Asien ekspanderer. Japan, fordi flere af vores vigtigste partnere, særligt inden for maskinfremstilling, er placeret i denne region. Og Polen er det marked i Europa, som for øjeblikket vokser hurtigst, siger Dahl. Centrene giver kunderne den samme uddannelse, hvor end i verden de er. Akkrediteringsprocessen sikrer, at kvaliteten er af den samme høje standard. Kundernes samlede viden og Sandvik Coromants ekspertise resulterer samlet i forbedret produktivitet. Vi arbejder tæt sammen for at finde de mest produktive løsninger for kunden, siger Dahl. Det tager næsten et år at etablere et center. Det kræver investering i det sidste nye, avancerede maskinelle udstyr samt grundig uddannelse af medarbejdere fra Sandvik Coromant, så de til gengæld kan uddanne kunderne. Det forventes, at man i år når op på mere end 10.000 besøgende på verdensplan. FOTO: GETTY IMAGES SOLIDT SAMARBEJDE OM DYBHULSBORING LEAX dybhulsborer 2.000 meter om ugen, men rentabiliteten har ikke altid været god. Men et samarbejde mellem LEAX og Sandvik Coromant har øget produktiviteten med 300 procent ved dybhulsboring af drivaksler. Maskinproducenten Tiefbohrtechnik GmbH var også involveret. Vi har arbejdet sammen med TBT længe, og vi tog Sandvik Coromant med på et tidligt tidspunkt i optimeringsprocessen. Det betød, at vi helt fra start af kunne udveksle ideer om, hvordan vi optimalt kunne skabe de rette forhold for specialværktøjerne og maskinens mulighed for at forvalte dem, siger adm. direktør Roger Berggren fra LEAX, der er en virksomhed, som i gennemsnit vokser 34 procent om året. Udfordringen var at fremstille en aksel, hvor overfladekvaliteten i det borede hul ville kunne forlænge komponentens levetid. Succesen var betinget af vores evne til at bestemme de tekniske data, der ville kunne optimere værktøjerne, maskinen og produktionsforløbet. Og det lykkedes, siger Berggren. LEAX har i mange år haft en produktivitets partneraftale med Sandvik Coromant, som er virksomhedens største leverandør LEAX har hovedkontor i Köping i Sverige. Virksomheden fokuserer på komponenter til kraftoverførsel og elektromekaniske komponenter og har kunder som Volvo, Scania, SKF og ABB. af værktøjer og tekniske løsninger. Sandvik Coromant følger tilmed op på projekterne og sikrer, at det resulterer i øget produktivitet. Alle kan have gode intentioner, men det er vigtigt at agere på dem. Productivity Improvement Processen består af et tæt samarbejde mellem kunde og leverandør. Metoden er langt mere vellykket end forventet, når målet er klart formuleret, siger chef for Sandvik Coromant i Norden Bertil Isaksson. Han tilføjer, at LEAX i øvrigt var meget åbne over for at finde en ny løsning. Vi kunne derfor i fællesskab vælge den rigtige produktionsmetode, hvor vi tog udgangspunkt i delens overordnede funktion frem for individuelle operationer. Hensynet til helheden var vigtig. ALT TIL IKKE-JERNHOLDIGT MATERIALE I Frankrig er det nu muligt at købe både skær i polykrystallinsk diamant og specialværktøj til masseproduktion af ikke-jernholdigt materiale hos én og samme leverandør. Årsagen til det er, at Sandvik Coromant har indledt et samarbejde med Unimerco, en dansk producent af skærende værktøjer. Samarbejdet er en måde at udbygge vores produktkatalog på, siger Sandvik Coromants Paul Perrin, områdechef inden for segmentet automotive i Europa. Sandvik Coromant i Frankrig har længe været på udkig efter en leverandør af specialværktøjer til masseproduktion af ikke-jernholdige materialer som for eksempel aluminium. Det bruges i mange typer industrier, men særligt inden for fly- og bilindustrien. Perrin har forhandlet med Unimerco siden foråret. Jeg blev straks imponeret over deres måde at arbejde på, deres tekniske viden og deres kvalitetsbevidsthed, siger han. Parterne begyndte at samarbejde i efteråret, og lige siden har Sandvik Coromant udbudt Unimercos produkter som en del af en pakkeløsning. Det indebærer, at alle de industrier, som bruger ikke-jernholdige materialer, nu kan bruge Sandvik Coromant som deres hovedleverandør af alle typer skærende værktøjer. Det er naturligvis meget lettere for vores kunder, at de kun skal forholde sig til en leverandør, siger Perrin. Unimerco er et dansk firma, som arbejder på verdensplan og tilbyder forskellige typer af specialværktøj, der udover skærende værktøj bland andet også omfatter måleudstyr. Firmaet har en årlig omsætning på 78 millioner euro, 585 ansatte og aktiviteter i USA, Kina og i mange lande i Europa og nu også i Frankrig på grund af samarbejdet med Sandvik Coromant. Vi sælger produkterne, som var det vores egne, og vi påtager os det fulde ansvar for dem, siger Perrin. METALWORKING WORLD 5

Vi er den primære producent af støbeforme til alle de plastdele, som laves med sprøjtestøbning. Vores største konkurrenter er ikke engang en kvart gang så store som os, siger adm. direktør Michael K.C. Mak. FORMSIKKER I STORT FORMAT Støbeforme udgør selve kernen i industriel produktion. Den Hong Kong-baserede støbegigant Lung Kee Group fastholder deres position helt i front ved at anvende deres unikke viden optimalt og hele tiden tilføje den seneste værktøjsteknologi. 6 METALWORKING WORLD

Rent faktisk holder Lung Kee Gruppens fabrikker lukket tre dage om året på den kinesiske nytårsdag, nationaldagen og på arbejdernes dag men derudover arbejdes der 24 timer i døgnet i tre arbejdshold om dagen. Vi er den primære producent af støbeforme til alle de plastdele, som sprøjtestøbes. Vores største konkurrenter er ikke engang en kvart gang så store som os, siger adm. direktør Michael K.C. Mak. Og hvad enten du laver et TV, et badekar, en Mp3-afspiller, en bil eller bare et lille tandhjul til et Swatch-ur, så skal du bruge en støbeform. Lung Kee s kunder er konstruktører, som kan være ansat af producenter som for eksempel Electrolux, Apple, Flextronics, Siemens, BMW etc., til at designe støbeforme til deres produkter. Støbeformene bliver designet på computer med CAD-CAM teknologi. Designet bliver sendt til Lung Kees fabrikker og uploadet til deres servere via såkaldt FTP (File Transfer Protocol). Nogle støbeforme er utroligt indviklede og kræver en masse bearbejdning og profilering. En fejl kan koste dyrt. Men det, som adskiller vores industri fra andre, er, at den er relativt upåvirket af konjunktursvingninger, siger Mak. Når samfundsøkonomien er dårlig, udvikles der stadig nye produkter, som man forsøger at sælge, og når økonomien går godt, sættes produktionen i vejret. Det er en god forretning, lige meget hvordan den samfundsøkonomiske situation er, forklarer Mak. FOTO: ALEXANDER FARNSWORTH KØB EN MOBILTELEFON, et ur eller en computer, eller bare et eller andet, som er lavet af plast. Sandsynligheden taler for, at Lung Kee Gruppen fra Hong Kong har været involveret. Som verdens største producent af støbeforme kan Lung Kee Gruppen nærmest betegnes som verdenshandlens første tandhjul i hjulet alle forbrugervalg leder tilbage til en af gruppens fabrikker. På deres fabrikker i Kina, Japan, Singapore og Taiwan producerer Lung Kee Gruppen de støbeforme, som bliver brugt til at lave alt lige fra for eksempel dele til vaskemaskiner, keyboards, printere, borde af plastik og bildele. Hver enkel støbeform er et stykke kunst, siger adm. direktør fra Lung Kee Gruppen Michael K. C. Mak, mens han beundrer en yderst kompliceret og multifaceteret støbeform til en kofanger, som er blevet produceret på Heyuan-fabrikken i det sydlige Kina. En støbeform er i bund og grund to halvdele. Udformningen svarer til det færdige produkt, naturligvis omvendt. Plastmaterialet indsprøjtes under stort tryk til den eller de ønskede områder i formen. Efter nødvendig nedkøling åbnes formhalvdelene, så emnet kan frigøres. Nogle af støbeformene har en driftscyklus på op til 20 gange i minuttet døgnet rundt, hvilket er ensbetydende med, at de kan producere mere end en million dele om året. Og en støbeform kan veje alt mellem 30 kilo (et tandhjul til et armbåndsur) og 20 ton (en kofanger til en bil), afhængig af hvad der skal støbes. En støbeform er som et stamtræ inden for global handel, da alt, hvad vi køber, stort set udspringer fra en sådan. Og i et land som Kina, der er præget af højkonjunktur med en officiel stigning årligt på 9,4 procent (uofficielle skøn er meget højere) og hastigt er ved at blive hele verdens fabrik, holder industrien aldrig lukket. En støbeform er som et stamtræ inden for global handel, da alt stort set udspringer fra en sådan. LUNG KEE GRUPPEN KORT FORTALT: FRA OPKOMLING TIL STOR AKTØR DE SENESTE TRE ÅRTIER Lung Kee Gruppen er en af de største producenter af støbeforme i verden. Virksomheden har hovedkvarter i Hong Kong og har 10.000 ansatte fordelt på fem fabrikker i Kina Heyuan, Dongguan, Shanghai, Guangzhou og Taizhou og på tre andre fabrikker i Malaysia, Japan and Taiwan. Virksomheden blev grundlagt i 1975 og er noteret på børserne i Singapore og Hong Kong. Det samlede areal på Lung Kee s fabrikker løber op i næsten en halv million kvadratmeter. I november 2004 kunne man læse i det amerikanske månedsmagasin Forbes Magazine, at gruppen var en af de100 højest rangerende virksomheder i den asiatiske stillehavsregion med en omsætning på lige under en milliard amerikanske dollars. Gruppens omsætning i 2004 beløb sig til 1.600 HK dollars (206 millioner amerikanske dollars). Til sammenligning var omsætningen i 2003 på HK 1.210 millioner. Man forventer også en markant stigning i 2005. Dels på grund af den øgede efterspørgsel på plastprodukter i Kina og dels det faktum, at flere og flere vestlige producenter outsourcer produktionen af støbeforme til Kina. De to brødre fra Hong Kong, Siu Tit Lung og Siu Yuk Lung, grundlagde Lung Kee Gruppen i 1975, da de begyndte at levere stål til producenter af støbeforme i Hong Kong, og i 1985 udvidede de deres forretning yderligere. Begge startede i sin tid deres karriere som metalarbejdere, og den dag i dag besøger de jævnligt deres fabrikker for at checke op DET ENESTE, som har ændret sig for Lung Kee Gruppen de seneste 10 år, er, at den gennemsnitlige ekspeditionstid på en ny støbeform er faldet fra 60 dage til 2 uger. Der er fuld fart på markedet, siger Mak. Alle løber meget stærkt. På fabrikken i Heyuan, som ligger tre timers kørsel fra Hong Kong i det sydlige Kina, kommer lastbilerne kørende time for time for at Siu Tit Lung, bestyrelsesformand for Lung Kee Gruppen. på effektiviteten. Virksomheden blev ISO 9002-certificeret i 1994. Vi hviler ikke på lauerbærerne, understreger bestyrelsesformanden Siu Tit Lung. Da en masse virksomheder har kopieret os, gør vi meget ud af løbende at forbedre os og styrke vores arbejdsgange for at skærpe vores konkurrencemæssige forspring. 8 METALWORKING WORLD

Fabrikken genererer 60 ton spåner per dag fra produktionen af støbeforme. Fabrikken i Heyuan opbevarer i omegnen af 40.000 ton stål i en separat lagerbygning.

Nogle af støbeformene har en driftscyklus på op til 20 gange i minuttet døgnet rundt, hvilket er ensbetydende med, at de kan producere mere end en million dele om året. Lung Kee Gruppens fabrikker holder lukket tre dage om året på den kinesiske nytårsdag, nationaldagen og på arbejdernes dag men derudover arbejdes der 24 timer i døgnet i tre arbejdshold om dagen.

65 procent af vores forretningsområde ligger i Pearl River Delta-regionen, og vi kan nå frem til de fleste af vores kunder inden for tre timer, siger Mak. Det er nødvendigt, at vi er tæt på vores kunder, da støbeforme generelt er tunge. Det er besværligt at transportere dem over lange afstande. hente færdigproducerede støbeforme. Der bliver produceret næsten 1.000 om dagen, og fabrikken genererer 60 ton spåner per dag. Fabrikken opbevarer i omegnen af 40.000 ton stål i en separat lagerbygning. Heyuan er en lille by med cirka 400.000 mennesker og ligger i Pearl River Delta-regionen, som er et af flere kraftfulde produktionscentre i Kina. 65 procent af vores forretningsområde ligger i denne region, og vi kan nå frem til de fleste af vores kunder inden for tre timer, siger Mak. Det er nødvendigt, at vi er tæt på vores kunder, da støbeforme generelt er tunge. Det er besværligt at transportere dem over lange afstande. Ifølge Mak bliver 80 procent af fabrikkens produktion i Kina, mens resten eksporteres til lande som Japan og USA. For øjeblikket udgør vores markedsandel på det kinesiske marked 36 procent, og da markedet stiger med 15 procent per år, forventer jeg næste år en markedsandel på 45 procent. Det betyder, at vi næsten skal fordoble vores samlede produktion, siger Mak. FOR AT KUNNE KLARE denne vækst er Heyuan-fabrikken ved at blive udbygget i en rasende fart for at give plads til en produktion på 1.500 støbeforme per dag. Og der er rigeligt med plads omkring fabrikken, og de lokale skatteforhold er gode, såfremt det skulle blive Reamer 830 og Corodrill 880. nødvendigt med yderligere udvidelse. Det er ikke kun den ekstra kapacitet, som Mak er stolt af. For seks år siden deltog jeg i den europæiske formstøbningsmesse i Frankfurt, og den gang var der ingen, som var interesserede i vores produkter. Kinesiske produkter havde ry for at være upræcise og være dårligt fremstillet. I dag er vores ry et helt andet. Det er lykkedes os at lave et højpræcisionsprodukt, som vi kan sælge til USA, Japan og Europa. Ved messen sidste år kom alle og besøgte vores stand. Det var en helt anden positiv oplevelse! ALEXANDER FARNSWORTH FRONTAKTØR OG SAMARBEJDSPARTNER TIDSBESPARELSE MED DE RETTE VÆRKTØJER Sandvik Coromant har leveret værktøjer og skær til Lung Kee Gruppen i næsten 20 år. I løbet af den tid har virksomheden udviklet sig til at blive en af de største producenter af støbeforme. I dag køber de 65 procent af deres skærende værktøjer af Sandvik Coromant. For Lung Kee handler det ene og alene om spåntagende bearbejdning. Fabrikken i Heyuan producerer dagligt 60 ton spån. Så en hvilken som helst teknologi, som medfører tidsbesparelser eller forbedrer den spåntagende bearbejdning, er meget værdifuld for virksomheden. Da der findes hundredvis forskellige stålkvaliteter, er der som følge af det ligeledes hundredvis af forskellige måder at bearbejde stål på. Ud over at levere skærende værktøjer til til Lung Kee, bliver Sandvik Coromant ofte spurgt til råds vedrørende specifikke skæredata for en given opgave. Når Sandvik har et nyt produkt, sender salgschefen Ronald Lo os det givne værktøj, så vi kan afprøve det. Og når vi får nye ideer, beder vi dem om hjælp. Det er det, jeg forstår ved et godt partnerskab, siger den adm. direktør Michael K.C. Mak fra Lung Kee Gruppen. Vanskeligheden består nemlig ikke i at lave en støbeform. Udfordringen er at sikre, at vi bruger vores tid så effektivt som muligt. I maj 2005 introducerede Sandvik Coromant CoroDrill 880 og Reamer 830, en rival til bearbejdning med høj tilspænding. Disse værktøjer forenkler effektivt arbejdet med at lave huller boring, forboring og sletbearbejdning og nedsætter bearbejdningstiden betragteligt. Ronald Lo, salgschef hos Sandvik Coromant i Kina. Da fabrikken i Heyuan testede de nye værktøjer, kunne de konstatere, at ydelsen ved hulproduktionen steg med 50 procent sammenlignet med deres gængse arbejdsmetode. Og den samlede bearbejdningstid var meget kortere, da stilstandstiden blev elimineret. På baggrund af disse resultater er fabrikken gradvist begyndt at implementere de nye værktøjer i løbet af 2005-2006. Prisen på værktøjerne er højere end på traditionelle værktøjer, men de besparelser, som man opnår ved at bruge dem, opvejer den ekstra omkostning, siger salgschef Ronald Lo fra Sandvik Coromant i Kina. METALWORKING WORLD 11

TEKNOLOGI Kan ses på: TOMME POSITIONER OG PENGE PÅ LOMMEN DEMO VISER MULIGHEDER MED MULTITASK-MASKINEN CoroPlex SL mini-revolver fire drejeværktøjer i ét. Mini-revolversystemet fra Sandvik Coromant tilbyder næsten ubegrænsede muligheder for at skabe værktøjskombinationer, som er tilpasset individuelle behov. Ved en praktisk demonstration brugte teamet fra Sandvik Coromant en multitaskmaskine fra Mazak. Et team af tekniske specialister, der arbejder med bestykning af maskiner hos Sandvik Coromant, har sat sig for at medvirke til at multitask-maskiner verden over bliver effektivt udnyttet. Vi har været vidne til en kraftig vækst i dette fleksible bearbejdningskoncept, og teknikerne står nu over for den udfordring at sikre, at maskinernes potentiale bliver udnyttet 110 procent. Det står klart, at det er af afgørende betydning, at man vælger den rigtige maskinopsætning allerede fra starten af, når man skal investere i en maskine, for at sikre et hurtigt afkast og optimere produktiviteten. Så nu har teamet fra Sandvik Coromant udarbejdet en demonstration for at vise, hvordan maskinen kan udnyttes optimalt i praksis. I teorien har den integrerede produktionsform, som multitask-maskinen muliggør, åbenlyse fordele sammenlignet med den traditionelle arbejdsprocedure med separate drejebænke og bearbejdningscentre. Man sparer tid, idet man slipper for at flytte komponenter mellem de forskellige maskiner, hvilket kan gå ud over kvaliteten, og undgår emnefiksering. Man sparer også penge, idet man undgår at skulle fremstille fiksturer til flere maskiner. Logistisk set sparer man såvel tid og anstrengelser ved at planlægge, hvor og hvornår en specifik operation skal udføres på en given maskine. Men multitask-maskiner skaber også såvel udfordringer som begrænsninger sammenlignet med dreje- og bearbejdningscentre. Når der skal foretages et værktøjsskift kan spån-til-spån øges, da værktøjet skal flytte sig over en større afstand. Derudover kan antallet af værktøjspositioner i magasinet udgøre en begrænsning, fordi maskinen kan udføre både dreje-, fræse- og boreoperationer i én og samme maskine og derfor hurtigt får fyldt værktøjsmagasinet op. Hvis man ikke grundigt har overvejet, hvilke værktøjer man vil bruge, kan der endvidere ske det, at man uforvarende begrænser den roterende værktøjsspindels arbejdsområde på grund af patronen eller emnet. Overordnet kan man sige, at dette er acceptabelt, så længe at det ikke har nogen negativ effekt på den samlede præstation og ydeevnen ved den nye investering. Men erfaringen viser, at hvis opgavens planlægningsfase ikke er udført rigtigt, vil resultatet blive en større omkostning per komponent end forventet. Der er en anden væsentlig fordel ved multitask-maskiner, og det er muligheden for at anvende multifunktionsværktøjer. Gør man det, kan man overkomme mange af de netop bemærkede begrænsninger. Ved den omtalte demonstration brugte Sandvik Coromant teamet en multitask-maskine fra Mazak en Integrex 200- III ST. Denne maskine kombinerer dreje- og bearbejdningscentre med automatisk værktøjsskift. Den består hovedsageligt af en roterende værktøjsspindel til både stationære og roterende værktøjer, som er designet til et uovertruffent stort anvendelsesområde inklusiv B-akse bevægelser. Når man benytter stationære værktøjer, er den roterende værktøjsspindel låst i en defineret position. Pinoldokken er også NC-styret for at kunne fungere som en C-akse, hvilket giver mulighed for fræsning og drejefræsningsoperationer. Ved demonstrationen blev bearbejdningen af et emne udført med to forskellige værktøjsopsætninger. Den ene involverede et Coromant Capto standard sortiment af enkeltfunktionsværktøjer. Den anden brugte det nye CoroPlex ligeledes fra Sandvik Coromant som består af multifunktionsværktøjer. NÆRMERE DETALJER OM DEMONSTRATIONEN Emnematerialet, som blev brugt ved demonstrationen, var et ikke-legeret stål (CK45) SS1672. Der blev udført fuldstændigt ens operationer på emnet med begge typer værktøjsopsætninger. 12 METALWORKING WORLD

Skær til CoroTurn 107 og CoroMill 390. Multifunktionelle værktøjer til multitaskmaskiner. CoroPlex MT er et enestående værktøj, som er udviklet til både roterende og stationært brug i en multitaskmaskine. Færdiggør emnet i en enkel opspænding. CoroPlex TT Twin Tool kombinerer to drejeværktøjer i ét værktøj og giver dermed mulighed for at bearbejde to forskellige drejeoperationer efter hinanden uden værktøjsskift. I demoen sammenlignes denne model med løsningen, hvor der anvendes to konventionelle Capto-drejestål. Multifunktionsværktøjet CoroPlex TT skifter fra den første skærposition til den anden ved blot at vende den roterende værktøjsspindel 180 grader. Denne løsning skal sammenholdes med den konventionelle løsning, som kræver et værktøjsskift i magasinet. Man sparer altså tid på værktøjsskift. Når man har to værktøjer i ét, sparer man også en værktøjsposition i magasinet. CoroPlex TT er designet til at blive brugt i B-aksen, positioneret i en vinkel på 45 grader, hvilket forbedrer både pladsforhold og stabilitet og giver øget produktivitet. CoroPlex SL kan udføre fire drejeoperationer: udvendige dreje-, profildreje-, sporstiknings- og gevinddrejningsoperationer. Brug af dette værktøj er ensbetydende med, at man sparer den tid, tre værktøjsskift ville tage. CoroPlex SLminirevolver er i stand til at kombinere mange forskellige drejeoperationer med det samme værktøj. Med denne løsning er det muligt at skabe et enkelt, optimeret multifunktionelt værktøj til bearbejdning af et emne ved at vælge fra et stort standardsortiment af udskiftelige skærhoveder til mange forskellige drejeoperationer. Den fortandede kobling mellem skærhovedet og adapteren er meget stabil og præcis, på samme måde som ved en solid løsning. Kort og godt, så slipper man for tre værktøjsskift og får frigjort tre ekstra positioner i værktøjsmagasinet. Man kan også udføre drejefræsningsoperationer i en multitask-maskine. Demonstrationen inddrog drejefræsning af en konisk polygon form ved brug af en standard CoroMill 390 pindfræser med et Wiperskær. I dette tilfælde er værktøjsvalget ens, så tidsforbruget ved fræsning og værktøjsskift er den samme. CoroDrill 880, som bruges ved disse operationer, giver mulighed for, at tilspændingen fordobles sammenlignet med konventionelle korthulsbor. Dette er muligt qua den nyligt udviklede Step Technology, som tilmed forbedrer den samlede hulkvalitet. De sidste operationer bliver udført med CoroPlex MT. Dette værktøj er en kombination af to succesfulde koncepter CoroMill 390 og CoroTurn 107. Til skrubdrejning bruges der et rombisk skær med 80 graders spidsvinkel; til sletdrejning og profildrejning bruges der et rombisk skær med 55 graders spidsvinkel (jo større spidsvinkel, jo større styrke). Begge skærtyper er forsynet med Wiperteknologi og kan anvendes til både ud- og indvendig bearbejdning. Fræseoperationen udføres med to CoroMill 390-skær. Så CoroPlex MT kombinerer dreje- og fræseoperationer i det samme værktøj. Her har vi fem værktøjer i ét, hvilket indebærer, at vi nu har bevaret fire værkstøjspositioner, som kan bruges til andre værktøjer. BESPARELSERNE Ved at bruge optimerede CoroPlex-værktøjer var det muligt at spare seks positioner i magasinet. Nu kunne man nøjes med at bruge fem positioner i modsætning til elleve, som havde været påkrævet, hvis der var blevet anvendt konventionelle værktøjer. Bearbejdning samt værktøjsskift tog 8.1 + 0.5 minut med de konventionelle værktøjer og 6.6 + 0.5 minut med multifunktionsværktøjerne. Dette resultat udgør tilsammen en forøgelse af produktiviteten på 21 procent og en overordnet reduktion af tilbagebetalingstiden med 20 måneder for den samlede maskininvestering. Resultatet af testen demonstrerer med al tydelighed, at hvis man skal have mest muligt ud af sin maskininvestering, så er det nødvendigt at stille skarpt på det emne, som skal produceres og tidligt få input fra de tre involverede parter kunden, producenten af værktøjsmaskinen og værktøjsleverandøren. Jo tidligere i processen alle parter involveres og samarbejder, jo bedre er chancen for at komme fælles problemer i forkøbet. ELAINE MCCLARENCE CoroPlex MT - med flere forskellige skærtyper - yder lige så godt som konventionelle fræse- og drejeværktøjer og kan erstatte op til fem værktøjer. METALWORKING WORLD 13

FREMTIDENS FORM FOR NÆRVÆRENDE Det tager mindre end 24 timer at forvandle en porøs metalblanding til et hårdt og skarpt skær i en form, som stort set er umulig at opnå med andre metoder. Ved hjælp af MIM Metal Injection Moulding (metalsprøjtestøbning) har Sandvik Coromant udviklet deres egen unikke produktionsmetode. Processen optimeres løbende og den vil forme fremtidens gang. FOTO: SAMIR SOUDAH PÅ PROCESLABORATORIET hos Sandvik Coromant i Stockholm er ventilatorerne i gang non-stop. Fra sprøjtestøbningsmaskinen, eller sprøjtestøberen, som den kaldes i daglig tale, hører man jævnligt et klik, når sprøjtestøbeprocessen finder sted. Forsknings- og udviklingsafdelingen er i gang med at videreudvikle MIM-processen, der resulterede i produktionen af CoroCut 3, som blev lanceret i 2003. Vi videreudvikler løbende de forskellige parametre for at optimere processen og produktet, siger Peter Samuelson, forsker og projektleder hos Sandvik Coromant i Stockholm. Stigende krav til produktets kvalitet stiller tilsvarende høje krav til selve udviklingsprocessen. MIM er forkortelse for Metal Injection Moulding (metalsprøjtestøbning). Kort fortalt bliver en blanding (af forskellige materialer) trykket eller sprøjtet ind i en støbeform. Metoden med at producere forskellige emner ved hjælp af sprøjtestøbning er ikke ny den er blevet praktiseret i plastindustrien i flere år. I forbindelse med CoroCut 3 tager det normalt 15 sekunder, før robotten kan udtage emnet og placere det på en grafitplade. Sandvik Coromant har været i gang med at udvikle MIM i næsten 10 år. Når man skal producere CoroCut 3 bliver metalpulver blandet med plastikpulver og derefter sprøjtet ind i støbeformen. Blandingen, som antager fast form ved rumtemperatur, bliver fyldt i en cylinder, hvori der er en skrue, som begynder at rotere ved processens start. Bevægelsen er med til at skubbe blandingen frem mod skruens spids samtidigt med, at blandingen bliver varmet op, hvilket får den til at ændre sig fra at være i en fast tilstand til at blive en halvflydende masse, som kaldes råstoffet. Længst tilbage i cylinderen bliver der opbygget et tryk, som presser skruen tilbage i cylinderen, indtil man har opnået den rette mængde af råstof. Råstoffet, som nu er mellem 150 og 180 grader varmt, bliver derefter sprøjtet ind i støbeformen. Da støbeformen er markant køligere end det indsprøjtede råstof, stivner råstoffet i støbeformen. Med hensyn til CoroCut 3 tager det sædvanligvis 15 sekunder, før robotten kan udtage emnet og placere det på en grafitplade. Men i dag er det Cecilia Ekholm, der er sprøjtestøbningsoperatør, som udtager emnet. Sammen med Karin Olofsson, forsker i forskningsog udviklingsafdelingen, checker hun den mængde af råstof, som bliver indsprøjtet, samt 14 METALWORKING WORLD

Peter Samuelson, forsker og projektleder for CoroCut 3 i forsknings- og udviklingsafdelingen hos Sansvik Coromant i Stockholm. Karin Olofsson, forsker i forskningsog udviklingsafdelingen hos Sandvik Coromant i Stockholm. den temperatur og nedkølingstid, som er påkrævet for at kunne håndtere emnet optimalt. Ekholm kan ændre indstillingerne for temperatur og mængden af råstof via et kontrolpanel. Hun fjerner emnerne, når de er nedkølet, iført et par hvide bomuldshandsker. De forhindrer, at jeg brænder mig, for de er stadig ret varme, siger hun. DET EMNE, som kommer ud af støbeformen, er skrøbeligt og nemt at forme med fingrene. Plastikken fungerer som bindemiddel, men det er nødvendigt at få det udskilt. Det er ensbetydende med, at den grønne masse, som den nu kaldes, kræver yderligere bearbejdning. I forbindelse med afbinding, den proces hvor bindemidlet bliver udskilt, skabes der en åben porøsitet i massen, som medvirker til at lette sintringsprocessen, hvor massen bliver presset sammen. Under sintringen bliver emnet opvarmet i ovnen til cirka 1400 grader, hvilket får massen til at krympe cirka 18-20 procent, således at den er fuldstændig ensartet efter sintring. Hvis man har en masse, som svarer til en liter, så vil der være 550 milliliter tilbage efter sintringen. Sintringen fortætter eller sammenpresser med andre ord materialet, så det får de ønskede karakteristika, hvad angår hårdhed, holdbarhed, sejhed og så videre, siger Peter Samuelson. Når det er blevet sintret, hvilket tager 10 12 timer, bliver skæret lettere bearbejdet, ligesom kanterne sletbearbejdes, før det bliver belagt. Ved pulverpresning bruger vi normalt lang tid på slibning og skærpning af kanten, inden vi Blandingen, som er i fast form ved stuetemperatur, bliver fyldt i en cylinder, hvori der er en skrue, som begynder at rotere ved starten af processen. påfører belægningen. Men med MIM er færdiggørelsen meget enklere. Styrken ved sprøjtestøbning er, at vi kan gøre komplekse geometrier eller produkter helt eller delvist færdige i èn operation. Vi kan umiddelbart nå frem til noget, som er meget tæt på det færdige resultat, og det er den egentlige årsag til, at vi har valgt MIM, siger Peter Samuelson. BAGRUNDEN FOR at benytte MIM-metoden var ønsket om at producere produkter med komplicerede geometrier. Det havde hidtil været umuligt ved hjælp af den konventionelle metode med pulverpresning. Et af problemerne med MIM er METALWORKING WORLD 15

Metoden med at producere forskellige emner ved hjælp af sprøjtestøbning er ikke ny den har været brugt i plastindustrien i flere år. imidlertid, at den givne støbeform til værktøjet er svær at producere. Den komplekse geometri, som vi efterspørger, kræver ofte værktøjsstøbeforme, som er ret komplicerede, da bevægelige elementer i formen er nødvendige. Det stiller krav til stor nøjagtighed ved fremstillingen, siger Samuelson. I begyndelsen var der kun tre personer involverede i MIM-projektet, men i dag er antallet vokset til otte. En ingeniør, som er involveret i konstruktionen af støbeformen; to operatører som holder øje med selve sprøjtestøbningsprocessen: en forsker, som studerer bindingssystemet og cirka tre folk, som er projektledere for forskellige emner. En person overvåger måleteknik og måleudstyr hvert enkelt element i fremstillingsprocessen bliver verificeret ved hjælp af forskellige målemetoder, som er udviklet af forsknings- og udviklingsafdelingen. Det medvirker til at sikre fortsat udvikling af såvel produkt som fremstillingsprocessen. Udviklingen af MIM hos Sandvik Coromant er blevet udført sammen med andre forskningsinstitutioner. I starten lavede vi omfattende research af, hvad der rørte sig på universiteterne og på andre forskningsinstitutioner vedrørende sprøjtestøbning. Vores partnere inkluderede blandt andet Chalmers, siger Peter Samuelson. En række forskellige bindemidler blev testet i samarbejde med universitetet, men ingen af midlerne bestod prøven. Det bindemiddel, som vi anvender i dag, Styrken ved sprøjtestøbning er, at vi kan gøre komplekse geometrier eller produkter helt eller delvist færdige i én operation. Vi kan umiddelbart nå frem til noget, som er tæt på det færdige resultat, og det er den egentlige årsag til, at vi har valgt MIM. er udviklet i eget regi og er desuden patentbeskyttet. Jeg tror, at det er ret typisk, at den type udvikling ender med at blive intern, da man internt i virksomheden har specifik indsigt i og særlige forventninger til det færdige produkts egenskaber. DET FØRSTE MIM-PRODUKT på markedet var CoroCut 3, og det består af 12 forskellige produkter inden for samme serie. Skærene leveres med forskellige bredde, længde og geometrier. Det er også muligt at specialfremstille skær til kunderne. Det, som gør CoroCut 3 unik, er udførelsen af skæræggen. På det område har vi ingen konkurrence. Vi har så godt som fuldstændigt elimineret sletbearbejdning, og på trods af det har vi en virkelig skarp skærkant, siger projektleder for CoroCut 3 Håkan Eriksson. Vores kunder er primært beskæftiget med masseproduktion eller virker inden for kuglelejeindustrien, men man kan også finde vores kunder inden for den finmekaniske industri. Kunderne har derudover den fordel, at de ved at anvende CoroCut 3 reducerer materialespildet. Anvendelse af CoroCut 3 indebærer, at man kan opnå snævrere afstikningsbredde, helt ned til en millimeter, hvilket vi ikke tidligere har kunnet præstere, og det betyder, at der er mindre materialespild, siger Martin Hansson, projektleder for af- og sporstikning. Håkan Eriksson siger, at fremtiden for MIMteknologien ligger inden for produkter med komplicerede geometrier. Vi beskæftiger os i sagens natur med produkter, som har andre geometrier end dem, vi allerede kan producere i dag, siger han. METTE HULTGREN 16 METALWORKING WORLD

TEKNOLOGI FREMTIDENS SKÆR I KRYSTALLERNES LYS NY BELÆGNINGS-TEKNOLOGI GØR UNDERVÆRKER For producenter af skærende værktøjer er den hellige gral lig med at kunne tilbyde forbedrede kvaliteter til skærende værktøjer. Skærene skal leve op til krav, som højere produktivitet, længere standtider og forbedret ydeevne under en lang række forhold. Hos Sandvik Coromant har et hold specialister inden for værktøjs- og materiale teknologi forenet deres respektive ekspertise for at skabe en ny generation af skærkvaliteter med det formål at blive de ypperste i verden. Introduktionen af de nye kvaliteter GC4225, GC4240 og GC1030 er et resultat af denne proces. Den eksisterende GC4025 er det bedst sælgende hårdmetalsskær i verden. En afløser på den plads skal kunne overgå dets eminente ydeevne. Resultaterne fra omfattende tests har vist, at GC4225 er bedre end dens forgænger til almindelige drejeapplikationer i stål, og kvaliteten er bestemt til at udfordre hele industrien inden for stålbearbejdning. Grunden til de driftstekniske gevinster ved denne nye generation af skærkvaliteter fra Sandvik Coromant er de seneste fremskridt inden for belægningsteknologi. Moderne belægningsteknik gør det muligt at påføre forskellige lag på skærene. Den rette kombination af sammensætningen i hårdmetalskæret, belægningsmaterialer, rækkefølgen af lag og valg af den rette teknologi giver seriøse forbedringer i ydeevne og gør det muligt at forbedre produktiviteten inden for den spåntagende bearbejdning betydeligt uden at give køb på skærets slidstyrke. VALG AF RIGTIG BELÆGNINGSTEKNOLOGI Der findes for tiden to grundlæggende belægningsteknikker kemisk proces (chemical vapour deposition forkortet CVD) og fysisk proces (physical vapour deposition PVD). CVD-belægninger bruges almindeligvis, når applikationer kræver god slidstyrke; PVD-belægninger vælges, når der kræves maksimal sejhed på skærkanten. En af udfordringerne for specialistteamet har været at udvikle en CVD-belægning, der har samme ber som PVD-belægningen, hvad angår skærkantssejhed egenskaog -sikkerhed. Moderne skærbelægninger består af lag af for eksempel MTCVD-TiCN, Al²O³ og TiN, som bliver holdt sammen af en række mellemliggende tynde lag for at opnå en fremragende vedhæftning og den tilsigtede krystalstruktur. Særligt Al²O³ fin- des i mange forskellige krystal modifikationer og kornstrukturer, som har forskellige egenskaber. For GC4225 og GC4240 er der blevet udviklet en finkornet version af alfa-al²o³ modifikationen. Man forventer, at disse nye skærkvaliteter kommer til at spille en stor rolle i fremtiden på grund af deres for- bedrede ydelsesniveau og bredere applikationsområde. Belægningerne bliver produceret ved hjælp af en avanceret CVD-proces, som er udviklet og patenteret af Sandvik Coromant. CVD-belægningen foregår ved en temperatur i omegnen af 880 til 1000 grader. Belægningen skabes i en reaktor ved at tilføre hårdmetalsskærene en række reaktive gasser, som sendes ind i reaktoren i en velreguleret rækkefølge. De forskellige lag bygges op i løbet af en langsom proces, atom for atom. Ved denne høje temperatur er den påførte belæg- ning fri for spændinger. Fræseskær i kvalitet GC4240. Fræseskær i kvalitet GC1030. Drejeskær i kvalitet Men på grund af en forskel i den termiske GC4225. METALWORKING WORLD 17

TEKNOLOGI ILLUSTRATION: KARL-OLOV BORG Præstationsfremmende aluminiumsbelægning (Al ² O ³ ) MTCVD TiCN PVD = Physical Vapour Deposition Process (fysisk proces), CVD = Chemical Vapour Deposition Process (kemisk proces) Gradientsubstrat Det er den perfekte kombination af substrat og belægninger, som er hemmeligheden bag den nye kvalitet GC4225. udvidelseskoefficient mellem belægningsmaterialet og hårdmetalssubstratet, udvikles der trækspændinger, specielt i belægningslagene, når CVD-reaktoren nedkøles. Når temperaturen er faldet til et niveau, hvor trækspænding overgår hårdmetalsubstratets sejhed, begynder belægningen at revne, og der opstår nedkølingsrevner i belægningen. Når man har nået rumtemperatur indeholder belægningen høje trækspændinger og har en masse mikroskopiske revner, som minder om et udtørret flodleje. Revner og trækspændinger reducerer de seje egenskaber ved et CVD-belagt skær. Men man har overvundet effekten af disse negative egenskaber ved at efterbehandle med en nyligt udviklet metode, og det er muligt at efterlade en næsten spændingsfri og jævn belægningsoverflade. Derudover kan de nedkølede revner repareres i et vist omfang ved at lukke dem tæt ved overfladen på belægningen. BREDERE APPLIKATIONSOMRÅDE De seneste forbedringer sammenholdt med den nye efterbehandlingsteknik, som er udviklet af Sandvik Coromant, har givet helt nye muligheder for, at GC4225 kan benyttes i et meget bredere applikationsområde. Teknikken går ud på at udsætte den belagte overflade for intensiv bombardering med et givent materiale. Det skaber chokbølger hele vejen igennem belægningen, hvilket resulterer i en forandring i krystalnetværkernes atomistiske mellemrum, som dermed udligner de tidligere nævnte skadelige trækspændinger i alle lagene i belægningen. Dette giver tykke slidstærke belægninger med sej skærkant, som tidligere kun kunne opnås med meget tyndere belægning. Det er de to lag TiCN efterfulgt af Al²O³, som karakteriserer de primære ydelsesforbedringer ved GC4225. Det tykkere TiCN-lag forbebygger fasslid. Det finkornede alfa- Al²O³-lag har en række funktioner. Det medvirker blandt andet til at reducere grubeslid, ligesom det fungerer som en termisk barriere for det varmesensitive hårdmetalssubstrat. Sammenlignet med GC4025 er tykkelsen og grundformen ved Al²O³ blevet modificeret for at øge varmebarrierefunktionen og forbedre slidstyrken yderligere. Tidligere ville en forøgelse af tykkelsen på Al²O³-belægningen have resulteret i reduceret sejhed og øget risiko for afskalning af belægning og skader på skærkanten (hvilket altså vil sige, at der altid vil være en vis kompromisløsning mellem de forskellige egenskaber). Ved at gøre brug af den nye efterbehandlings-teknologi kan man give CVD-belægningen de egenskaber, som giver god ydelse i PVD-området. Vel at bemærke uden at det går ud over skærkantens sejhed og sikkerhed. Tilmed bliver kvaliteten endnu mere velegnet til afbrudt spån og operationer med høj skærehastighed. Derudover øges sejheden i forhold til mekaniske chok uden at kompromittere andre egenskaber. Resultatet er en ny generation af skærkvaliteter, hvor der stort set ikke er indgået nogle kompromisser, hvad angår ydeevne. I den nye GC4240-fræsekvalitet har man kombineret en tynd CVD-belægning, som er produceret ved middeltemperatur, med et nyt hårdmetalssubstrat. Substratet er finkornet, indeholder en vis mængde krom og har et højere indhold af kobolt end sin forgænger. Ligesom ved GC4225 har man givet GC4240 en efterbehandling, hvilket har resulteret i et produkt med unik skærkantssejhed og -sikkerhed, som er væsentligt over standarden for CVD-kvaliteter. Helt nye fremskridt inden for PVD-belægningsteknologi har resulteret i en ny fræsekvalitet GC1030 som er blevet specielt designet til sejhedskrævende fræsning i stål. Forsknings- og udviklingsafdelingen hos Sandvik Coromant har udviklet en enestående PVD-belagt kvalitet med TiAlNmultilagsbelægning. Dets helt nye sammensætning giver den bedste balance mellem slidstyrke og skærkantssejhed. Alle udviklingsfaser for de nævnte kvaliteter er blevet grundigt testet såvel i laboratoriet som praktisk ude i marken hos en række kunder. Specialist-teamet har udført lignende forskning på andre skærkvaliteter med det formål at introducere endnu flere opgraderede produkter i fremtiden. ELAINE MCCLARENCE 18 METALWORKING WORLD

PRODUKTIONSØKONOMI KONTANT BALANCE Øget prispres fra købere og kraftig stigende priser på råmaterialer presser leverandøren fra begge sider. Er produktionsøkonomi opskriften på at holde sig oven vande? FOTO: BRIAN LACEY, GETTY IMAGES, ILLUSTRATION: CHRISTER JANSSON AT FÅ DET GJORT RIGTIGT er en bedre investering i længden end bare at få det billigt især hvis det rette bliver gjort rigtigt helt fra start. Det er filosofien bag begrebet produktionsøkonomi, som kan gå hen og blive løsningen på et voksende antal producenters udfordringer. De er nemlig kommet i bekneb i kølvandet på købernes stigende magt og markant stigende priser på råmaterialer. Mange leverandører forsøger aktivt at benytte sig af deres konkurrencemæssige styrke via konsolidering, men da deres kunder følger den samme opskrift for at overleve i en globaliseret økonomi, vil kunden altid være et skridt foran. Fusionerede bilgiganter og globale megadetailvirksomheder er bare to eksempler på, at køberne er blevet så magtfulde, at de kan diktere krav om årlige faste prisnedsættelser til deres leverandører, som er nødt til at opfylde de skitserede krav eller forsvinde. På inputsiden bliver leverandørerne til tider mødt af markant stigende priser på råmaterialer, som på det nærmeste er umulige at flytte videre til kunderne. Prisen på stål er for eksempel steget med mere end 50 procent på bare to år. Anders Rune, som er cheføkonom ved Sammenslutningen af Svenske Maskinindustrier, pointerer, at specielt underleverandører i anden og tredje række, som er længst væk fra slutbrugeren (eller kunden), kun har en lille mulighed for at hente disse prisstigninger ind igen: Vi har set eksempler, hvor leverandøren måske kun kan overføre en fem procent stigning ud af et 50 procent prishop i sin egen inputpris til kunden. Og mindre aktører har sædvanligvis ikke mulighed for at sikre sig fordelagtige priser på råmateriale gennem rammeaftaler. Ikke desto mindre mener han, at mange virksomheder nok skal klare sig: De som klarer sig, gør det ved at arbejde mere effektivt. BLIV HJEMME De senere år har det at arbejde mere effektivt været ensbetydende med at flytte sin produktion til mindre omkostningstunge lande, hvilket har medført fyringer af mandskab hjemme samt standardisering af emnebearbejdning. Konceptet produktionsøkonomi er nu kommet på banen efterhånden som mulighederne for yderligere at spare penge ved at træffe de nævnte forholdsregler gøres til genstand for det aftagende udbyttes lov. Udtrykt på en simpel måde starter produktionsøkonomi på gulvet. Leverandørerne behøver ikke nødvendigvis at lade det være op til fabrikken alene at erkende, hvilke besparelser man kan opnå ved øget produktivitet, forbedrede arbejdsgange og mindre spild. At arbejde mere effektivt er lig med at få mest muligt ud af det, du allerede har, samt at trække på de erfaringer og den know-how, som maskin- og værktøjsproducenterne har opbygget. Sandvik Coromant har udarbejdet en model for produktionsøkonomi. Den tager udgangspunkt i erfaringen med udviklingsforløb af avancerede værktøjer og kan fremkalde den øgede rentabilitet, som hårdt pressede producenter er afhængige af for at kunne konkurrere på det globaliserede marked. Modellens inderste princip er opfattelsen af, hvor vigtigt det er at få gjort det rette rigtigt, da det er en langt bedre investering i længden end bare Johan Israelsson, president at få det billigt. Johan Israelsson, president for Sandvik for Sandvik Coromant i USA. Coromant i USA opstiller regnestykket: Produktionsøkonomi virker på den måde, at hvis du nedsætter værktøjernes indkøbspris med 30 procent, så vil kunden spare 1 procent af emnets omkostning. Og hvis han køber et bedre værktøj og forøger standtiden med 50 procent, METALWORKING WORLD 19

20 METALWORKING WORLD