Nr. 1 2013 / 21 Koncernmagasin Toptema Bilbranchen Medicinalindustrien Ostermann: Automatisering til kanter og beslag 4 Porsche: Lodret 10 Pharmapool: Levering 16 transport helt enkelt inden for et døgn www.ssi-schaefer.dk
Leder Indhold Kære læser Klaus Tersteegen Direktør, SSI Schäfer, Neunkirchen Automatisering til mellemstore virksomheder? Det klarer SSI Schäfer også. I afdelingen automatiserede totalsystemer fokuserer vi bevidst på at rådgive mellemstore virksomheder om automatisering og følge dem som totalleverandør i hele etableringsfasen. Vi lytter til de mellemstore virksomheder for at opfylde deres særlige krav og behov og finder den optimale løsning i et godt, kollegialt samarbejde. Uanset om resultatet er manuelt betjente, delvist automatiserede eller fuldautomatiske systemer. Til det anvender vi naturligvis SSI Schäfer-koncernens store udvalg af produkter og løsninger, som dækker hele viften af interne lager- og logistiksystemer. I denne udgave af update giver vi et par eksempler på projekter, som giver indblik i, hvordan afdelingen for automatiserede totalsystemer arbejder. Læs mere om vores referencer Ostermann, Bührig-Adam og Porsche Logistik. Her viser vi, hvilke effektivitetsforøgelser, der kan opnås, med den rette grad af automatisering. Rigtig god læselyst. 12 10 15 21 4 Toptema Projekt 4 Handel Ostermann: Automatisering til kanter og beslag Big Bang/Future Electronics/ES3/ Harrods/Lidl 15 Medicinalindustrien/ materialister Projekt Natura/Pharmapool/ Health World/ Greiner Bio-One SSI SCHÄFER 2.0 Vi er i de sociale netværkers æra og SSI Schäfer har også taget skridtet til at anvende disse spændende kommunikationsplatforme. Besøg os på Facebook og Twitter eller læs SSI Schäfer-bloggen på vores webside, som beskæftiger sig med forskellige problemstillinger vedrørende intern logistik. Vi viser forskellige brancheløsninger og giver et spændende indblik i de anvendte teknologier fra SSI Schäfer på vores YouTube-kanal (www.youtube.com/ user/warehouselogistics), hvor du finder over 40 film. God fornøjelse med surfingen! Vi glæder os til at få din feedback. SSI Schäfer-teamet Projekt 10 Bilbranchen Projekt 9 Levnedsmidler Gerolsteiner/Jollibee Porsche Logistik/ VW-centret i Ingolstadt/ Suvima 12 Industri Projekt Bührig-Adam/Waldner/ Staalmarkt/Graco/ PEI-Genesis 18 Kompakte projekter Projekt Nyheder Produkt AudiOptic/Carlsberg/ Creativ Company/ Kuwaits ministerium for landbrug og fiskeri/gudang Garam 21 SSI Schäfer Inside Jubilæum: 75 år med SSI Schäfer/ Volkswagen Motorsports partner/ SSI Schäfers uddannelsesinitiativer Kranen Exyz Update nr. 1 2013 / 21 på nettet 2 3
Toptema Automatisering til kanter og beslag Stålkonstruktion, conveyorteknologi og SAP-integration fra én leverandør. For at opnå en målrettet, tids- og ruteoptimeret styring af lagerprocesserne, gennemsigtig inventarstyring i realtid og ressourceeffektiv, hurtigere og mere præcis ordrebehandling i en ensartet SAP-infrastruktur. Tal og fakta Projektmålsætninger: Fuldstændig integration i eksisterende SAP-infrastruktur uden ekstra grænseflader Trådløs SAP-databaseløsning til lagerprocesser i miniload-, reol- og pallelagre SAP-styring af materialeflow i det nye automatiske højlager Vores leverings- og logistikløsninger: SAP TRM-styring af materialeflowet til manuelle og automatiske lagerområder Integration og styring af processerne med SAP WM/TRM Højlager i dobbelt dybde med 2 krangange (L 120 m x B 15 m x H 24 m) 2 kraner Palletransportsystem Tag- og vægkonstruktion (silokonstruktion) Bocholt, Tyskland. Kundetilpassede løsninger og it-infrastruktur med et begrænset antal grænseflader danner grundlag for intelligent processtyring og gennemgående informationsflow på lageret. Det var baggrunden for den plan det tyske firma Rudolf Ostermann GmbH i Bocholt havde om omfattende omstrukturering af deres europæiske distributionscenter. Firmaet som tilbyder et fuldt sortiment til snedkerier og indendørs træarbejde er samtidig Europas førende postordrefirma indenfor kanter og beslag. For at sikre firmaets fortsatte vækst skulle processerne, der hidtil havde været manuelle, optimeres, indledningsvis med en trådløs SAP-løsning. I den næste projektfase skulle vareflowet mellem vareind- og -udlevering automatiseres med et omfattende materialeflow-koncept, opførelse af et nyt højlager og conveyorteknologi, og vareflowet skulle styres direkte med SAP WM/TRM. SSI Schäfer, Neunkirchen, fik hele opgaven som totalleverandør. Omtrent 12.000 forskellige kanter (limkanter) og 15.000 yderligere artikler, som møbelgreb, gribelister og gribekanter, garderobekroge, bordplader, skydedøre, lamper og jalousier, står klar til afsendelse i distributionscentret i Bocholt. Limkanterne forhandles hovedsageligt som metervare. Sortimentet henvender sig primært til snedkere, butiks- og indendørsindretningsfirmaer samt bygge- og håndværksfirmaer. Det er kendetegnende for Ostermann, at firmaet kan levere mindre ordrer til kunderne inden for 24 timer. Alle indgående ordrer, som registreres senest kl. 16, plukkes fra lageret samme dag, fortæller Johannes Deckers, logistikchef hos Ostermann, med stolthed i stemmen. Materialeflow-konceptet fra SSI Schäfer med trådløs løsning til procesautomatisering og -styring fra det eksisterende SAP-system skulle fremtidssikre distributionslageret og gøre det konkurrencedygtigt. Medarbejderne i Ostermanns nye distributionscenter plukker nu varer til omkring 3.000 ordrer om dagen Projektets første fase var omstilling af lagerprocesserne på miniload-, reol- og pallelageret til den trådløse løsning med onlinestyring af materialeflowet. Integration og styring af processerne med SAP WM/TRM skabte forudsætningerne for online-behandling og ruteoptimeret koordinering af indlagring, plukning, lageropfyldning og styring af gaffeltrucks. Efter aktivering af SAP TRM-standardkomponenterne kan transportordrer fra SAP WM behandles som enkeltjob på lageret, sådan forklarer Martin Fröschl, SAP-projektleder hos SSI Schäfer fordelene. TRM-komponenterne, deres tilpasning til de fysiske forhold i distributionscentret og konfigurationen af ressourcestyringen danner således grundlag for tilslutning af flere automatiske anlægsområder og processtyring direkte med det eksisterende SAP WMsystem. Transportsystemet og det nye højlager blev opført og indrettet i projektets anden fase. Efter otte måneders byggeri kunne kanteksperten i Bocholt tage det nye lager i brug i maj 2012. Med over 10.000 ekstra pallepladser har Ostermann i dag næsten fordoblet sin lagerkapacitet i Bocholt til i alt 22.000 pallepladser. Højlageret i dobbelt dybde med 2 krangange i silokonstruktion (120 m x 15 m x 24 m) styres komplet med SAP WM/TRM. En fuldstændig integration direkte i vores eksisterende SAP-system uden ekstra komponenter, som altid vil medføre risiko for grænsefladekonflikter. Hele anlægget og anlægsstyringen med SAP kører problemfrit, fortæller Johannes Teriete, it-chef hos Ostermann. SAP-teamet fra SSI Schäfer har gjort et fantastisk stykke arbejde. Alene i vareindleveringen har automatiseringen og det nye it-system gjort os langt hurtigere, sammenfatter Johannes Decker, logistikchef hos Ostermann med tilfredshed. Den effektive pladsudnyttelse og de automatiserede processer i højlageret har forbedret tilgængelighed og leveringssikkerhed væsentligt. Det sikrer en performance, som ruster os til fremtidig vækst og udvidelse af vores serviceniveau. Automatisk opfyldning: Når pallerne kommer hen til vareudleveringen, scanner truckføreren dem og kan derefter se på displayet, hvor de skal køres hen 4 5
Handel Handel Papir er fortid Modernisering af logistikcentret i Celje Celje, Slovenien. Den førende udbyder på det slovenske marked for audio-, videoog computerprodukter, Big Bang d.o.o., har valgt lagerstyringssoftwaren WAMAS. Sammen med Salomon Automation påbegyndte Big Bang i foråret 2012 moderniseringen af logistikcentret i Celje. Herfra leveres der varer til 19 detail- og engrosafdelinger i Slovenien. De 4.000 artikler lagres på over 6.600 m² fordelt på over 4.500 pallepladser. Hver måned leveres over 41.000 artikler. Alle processerne lige fra vareindlevering og plukning til vareudlevering styres med lagerstyringssystemet WAMAS 4.9. Og her er stemme- og lysstyret plukning samt plukning via trådløs fjernbetjening fuldt integreret. Big Bang WAMAS traf valget af flere årsager: Papirløse processer, brugervenligt system, over 50 % bedre lagerudnyttelse, øget plukkeydelse samt reduceret fejlprocent. Fuldt automatiserede processer lige fra vareindlevering til vareudlevering ES3 LLC har sammen med SSI Schäfer automatiseret sit distributionscenter i York yderligere i samarbejde med C&S Wholesale Grocers, den førende fødevaregrossist i USA York, Pennsylvania, USA. I de seneste år er ES3 s logistikcenter vokset til et af de største, automatiserede fødevarelagre i USA. Der opbevares omkring 20.000 forskellige artikler, fødevarer og husholdningsartikler i det ca. 140.000 m² store kompleks. Varerne leveres fra producenterne, plukkes til de enkelte filialer og udleveres til fragtmanden, som så leverer dem til detailhandlen. Dennis Senovich, direktør for ES3, fortæller, hvad der er den største udfordring: Trenden i branchen går i retning af flere varepositioner og lavere lageromsætningshastighed. ES3 skulle bruge en kompakt helhedsløsning, som både automatiserede lagerprocesserne og havde mulighed for at automatisere ordrespecifik plukning og klargøring af forsendelserne. Løsningen fra SSI Schäfer indeholder næsten 90.000 tray-lagerpladser med variable højder i et SCP-højlager. Materialeflow og plukkestationer befinder sig på forskellige niveauer, og det giver en kapacitet på over 100.000 varekartoner om dagen. Med denne løsning har ES3 et af de største, mest moderne og effektive fuldautomatiske Case Picking-systemer i USA. SCP er en modulopbygget helhedssystemløsning, der kan udvides efter behov, uddyber Christoph Schenk, projektansvarlig hos SSI Schäfer. På den måde kunne vi udvikle en automatiseringsløsning til ES3, som indeholder hele processen, lige fra varemodtagelse og indlagring til volumenoptimeret plukning og pakning af paller til de enkelte filialer. Det er nu ikke længere medarbejderne, der skal udføre det fysisk krævende lagerarbejde. Ved varemodtagelsen sker der først en teach-inproces, hvor stamdata registreres SCP-systemet er beregnet til et gennemløb på op til 74 paller i timen med 5.350 cases I distributionscentret i Singapore ekspederes der dagligt 1.700 ordrer med i alt ca. 6.800 pluk, som derefter sendes ud 20 % større gennemløb med lagerudvidelsen Singapore, Republikken Singapore. Future Electronics er en international distributør og forhandler for producenter af halvledere og elektroniske komponenter med hovedsæde i Canada. I de seneste år har virksomheden etableret tre centrale distributionscentre i regionerne Amerika, EMEA og Asien. Herfra får modtagerne deres bestillinger inden for maksimalt 3 dage. Logistikken er en af vores vigtigste konkurrenceparametre, understreger Martin Bates, ansvarlig senior director of operations hos Future Electronics for regionen Østasien. I 2008 bestilte Future Electronics planlægning og indretning af den interne logistik i det nye distributionscenter i Singapore hos SSI Schäfer. Basis for materialeflowet: En kassetransportør, 4 fuldautomatiske Universal Buffer- Systemer (UBS) som buffer- og konsolideringslager, 14 arbejdspladser til kvalitetssikring og ordreafvikling samt et manuelt plukkelager. I 2010 besluttede kontrakt- og distributionslogistikfirmaet også at udnytte de oprindeligt planlagte udvidelsesmuligheder i anlægget. Ved at indrette 8 ekstra arbejdspladser kunne vi øge antallet af behandlede ordrer og væsentligt reducere det antal kasser, der kører rundt på transportøren. Vi øgede desuden bufferkapaciteten ved at installere et ekstra UBS-system til mellemlagring af det stigende antal ordrer, som behandles samtidig, fortæller Dieter Gelowicz, projektleder hos SSI Schäfer. En ordre kan omfatte op til 100 forskellige kasser. Antallet af netop den type store ordrer er steget betydeligt i de seneste måneder. Med lagerudvidelsen kunne vi øge effektiviteten med yderligere 20 %, sammenfatter Martin Bates. Det innovative Schäfer Case Picking-koncept (SCP) kombineret med Schäfer Tray System (STS) var den optimale løsning til den planlagte udvidelse. SCP er et teknisk meget avanceret automatiseringssystem, som løser de komplekse problemer i plukkeprocesserne og den stabile pakning på paller, fortæller Dennis Senovich. SSI Schäfer har installeret tre modulopbyggede Schäfer Case Picking-systemer, lagerstyringssystemet ant og et intelligent styringssystem med pakkemønstergeneratoren, Schäfer Pack Pattern Generator (SPPG). SPPG-programmet beregner ud fra data fra lagerstyringssystemet WMS hurtigt den optimale palleopbygning til forsendelsespallerne. Med Hvert SCP-modul indeholder 3 palleteringsrobotter, der fødes af transportbånd - dvs. at i alt 9 palleteringsrobotter pakker kartonerne i henhold til ordrespecifikationerne i SCP-anlægget De fyldte paller sænkes ned på vareudleveringsniveau og pakkes automatisk ind i strækfolie disse informationer påbegynder WMS så driftsprocesserne for den automatiserede pakning af pallerne. Løsningens succes blev for nyligt bekræftet af den velrenommerede Research Strategies Committee (RSC) i det amerikanske Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP), Illinois. Sammenslutningen af supply chain managers gav bl.a. ES3 prisen Supply Chain Innovation Award 2011 for deres udvidelsesprojekt i York, som blev udnævnt til den bedste og mest innovative logistikløsning. 6 7
Handel Levnedsmidler Thatcham, Storbritannien. Harrods, stormagasinet for luksusartikler, har åbnet sit helt nye distributionscenter i Thatcham, Newbury. SSI Schäfer har indrettet det ca. 32.000 m² store distributionscenter med avanceret teknologi. Lageret er nu fuldt funktionsdygtigt og varetager al varefordeling til Knightsbridge-afdelingen og andre Harrods-afdelinger i Storbritannien. I omstillingsperioden sikrede SSI Schäfer, at idriftsættelsen af anlægget kunne ske inden for 15 måneder. Desuden fik logistikcentret en fremragende karakter af det britiske certificeringssystem for bæredygtighed BREEAM. De fremhævede især den høje energieffektivitet samt affaldssorteringsanlæggene. Den nye lagerindretning giver et hurtigere varegennemløb med større opfyldningspræcision og -hyppighed samt større lagerkapacitet. Leveringer til hver enkelt filial Kirchheim/Teck, Tyskland. SSI Schäfer har udvidet dagligvarekæden Lidls logistikcenter i Kirchheim/ Teck med et automatiseret plukkelager. Leverings- og logistikløsningen omfatter et Schäfer Case Picking-system (SCP), et højlager med fem krangange og ca. 15.000 pallepladser samt et Schäfer Tray System (STS) med 16.000 lokationer på fem lagerniveauer. Den største udfordring i etableringen af løsningen Det specielle højlager til store artikler kan betjenes ved hjælp af en speciel man-up-truck Lidl plukker varer på lageret med et Schäfer Case Picking-system Optimeret logistik til luksusvarer SSI Schäfer udstyrede Harrods med et automatisk lager- og plukkesystem samt SAP EWM SSI Schäfer leverede et smalgangslager, som opfylder kravene til virksomhedens fremtidige omsætning og vækst. Desuden har SSI Schäfer installeret et automatisk lager- og plukkesystem bestående af følgende dele: Et automatisk miniloadlager med fem krangange, plukke-/transportsystem med automatisk etiketteringssystem, varetil-mand -arbejdsstationer med Pick-to- Tote-teknologi, styresystem til trucks, reoler til mellemstore artikler, et specielt højlager til store artikler, som betjenes manuelt med en speciel man-up-truck, arbejdspladser til bearbejdning af de indleverede artikler samt til forberedelse af de artikler, som sendes ud til filialerne, 10.000 filialtransportbeholdere og yderligere udstyr. Med SAP EMW MFS har SSI Schäfer leveret et styresystem til lagerstyring og styring af materialeflow, som giver bedre gennemsigtighed og mere effektive manuelle og automatiske lagerprocesser hos Harrods. I starten af projektet søgte vi en udbyder af nøglefærdige anlæg, som kunne udføre projektet og organisere hele var de meget høje krav til pallesammensætning og håndtering af kolli. Systemet garanterer optimal emballering af pallerne både med hensyn til transport og håndtering ude i filialerne. I 2012 blev projektet så afsluttet. Ud over den modulopbyggede, skalérbare helhedsløsning, som kan udvides passende til alle behov, sætter Lidl især pris på det gode kollegiale og løsningsorienterede samarbejde med SSI Schäfer. lagerindretningen. Vi fandt den samarbejdspartner i SSI Schäfer. Den faglige kompetence inden for systemintegration, planlægning, installation, levering, løbende service og vedligeholdelsessupport viste sig at være den vindende kombination for en flytning af denne størrelse, sammenfatter Simon Finch, deputy director, distribution, Harrods. Harrie Swinkels, direktør for SSI Schäfer Noell GmbH (tv.) og Sebastian Stegeman, leder af forretningsområdet intern logistik, Lidl Stiftung & Co. KG (th.) Afsted med vandet! Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG har taget et nyt kompaktlager i drift Læg 4 sammen til 1 Gerolstein, Tyskland. Leverings- og logistikløsningen omfatter et topmoderne transportsystem samt et fuldautomatiseret kanallager baseret på SSI Schäfers Lift&Run-koncept. De p.t. ca. 9.400 pallepladser til mineralvandsprodukter og mineralvandsbaserede læskedrikke styres af en materialeflow- og lagerstyringscomputer, som er specialtilpasset til Gerolsteiner. Især har muligheden for at læsse op til 10 lastbiler samtidigt givet en væsentlig effektivitetsforbedring i vores firmas logistikprocesser, fortæller Ulrich Rust, teknisk direktør hos Gerolsteiner. Pr. september 2012 havde anlægget lige under 20.000 pallepladser. Gerolsteiner investerer bevidst i returog engangsemballager og tilbyder derfor et meget bredt produktsortiment, som er tilpasset kundernes ønsker. Vi skal kunne synkronisere dette store udvalg i Den største filippinske fastfood-virksomhed har lagt 4 af sine mærker sammen i ét logistikcenter Parañaque City, Filippinerne. Jollibee Foods Corporation (JFC) er den største fastfood-virksomhed på Filippinerne med over 750 afdelinger i hele landet. For nylig åbnede firmaet et nyt distributionscenter, som samler lagrene for 4 mærker og forbereder virksomheden til fremtidig vækst. Til dette projekt valgte de SSI Schäfer som samarbejdspartner for at modernisere distributionsprocesserne med et effektivt plukkesystem og et automatisk sorteringssystem. Det 7.450 m² store tørlager i Parañaque City er nu udstyret med plukke- og sorteringssystemer, som er planlagt og bygget i SSI Schäfers produktionsanlæg i Malaysia og Østrig. Projektet består af et anlæg i tre etager med 862 plukkestationer til paller og 1.032 plukkestationer til kartoner i gennemløbsreolerne. Artiklerne plukkes, forsynes med en stregkode, etiketteres og sendes videre til transportørerne. Her scannes artiklerne, hvorefter de sorteres automatisk efter filial og sendes ud til en af de mange JFC-restauranter. Lageret, som er en del af JFC s 20.000 m² store anlæg, blev taget i drift i maj 2012 og har siden da forsynet virksomhedens tapning og lagring, forklarer Ulrich Rust. Takket være den koncentrerede lagerplads og avancerede teknik kan vi nu servicere vores kunder langt hurtigere og mere effektivt. Med denne ordre markerer SSI Schäfer igen sin førende position inden for komplekse systemløsninger til drikkevareindustrien. restaurantkæder med varer lige fra flagskibet Jollibee til den kinesiske fastfood-kæde Chowking og den italienske kæde Greenwich. Logistikcentret giver virksomheden mulighed for hurtigere plukning og levering. 8 9
Bilbranchen Et center i forandring Mere plads til mobilt udstyr og et nyt dæklager efter omstrukturering Ingolstadt, Tyskland. Ud fra en klart struktureret analyse af lagerbestande og funktioner fik vi tilbudt flere løsninger, som vi ikke havde anset for mulige i den form, og som har et klart optimeringspotentiale. Det overbeviste os, fortæller Lorenz Büchl, servicechef hos VW Ingolstadt. Derfor blev SSI Schäfer bedt om at udarbejde et projektstudie. område til specialværktøj samt c) et individuelt dæklager til vores kunder. Resultatet: Det nye lager, som har en langt højere effektivitet, optager kun ca. 40 % af pladsen. Desuden gav projektstudiet klare indikationer af omkostninger, projektforløbet, som blev underopdelt i 7 sekvenser, samt oplysninger om, hvor mange medarbejdere der skulle bruges. Lodret transport helt enkelt Sachsenheim, Tyskland. I februar 2011 fik SSI Schäfer en ordre fra Porsche Logistik GmbH på indretning af det nye centrale reservedelslager, som for fremtiden skal levere dele til udviklingsafdelingen. I det 10.000 m² store lagerkompleks til Intern logistik til udviklingsafdelingen sker der 350 ind- og ca. 2.000 udlagringer om dagen. Fra februar til august 2011 etablerede SSI Schäfer tre statiske pallelagre til mellemstore og store reservedele: Et palle-smalgangslager med 12 krangange og 5.740 pallepladser samt et pallelager med 7 krangange og yderligere 1.438 pallepladser. Store reservedele opbevares bl.a. i et pallelager med 1 krangang og 140 pladser. Til lagring af de små reservedele blev der indrettet et reolsystem i to etager på en fritbærende mezzanin. Fordelen: Hallens højde udnyttes, og samtidig står arealet nedenunder til rådighed til vareindog udlevering. På de to mezzaniner på hver 2.000 m² er der installeret næsten 9.000 reolmeter til lagring af beholdere til smådele med en vægt op til 15 kg. Der er i alt 42.000 beholdere. Miniloadlageret skal dække spidsbelastningssituationer og gør det desuden muligt at forbedre flowet yderligere, fortæller Sascha Drechsler, planlægger hos Porsche. Det betyder udsving på mindst +/- 20 %, hvilket vi ikke ville have kunnet klare med to almindelige vertikaltransportører. Og med tre vertikaltransportører ville anlægget have været overdimensioneret. Schäfer Vertical-systemet kan anvendes til samtidig ind- og udlagring Fleksibel automatiseringsløsning til statisk miniloadlager i Porsche Logistik GmbH s afdeling Intern logistik til udviklingsafdelingen I implementeringsfasen udviklede specialisterne i intern logistik fra SSI Schäfer i samarbejde med Porsche Logistiks planlægningsafdeling en helt ny transportteknisk løsning. Ind- og udlagringsprocesserne er konsekvent adskilt og sker hovedsageligt efter princippet mand-til-vare. Artiklerne til miniloadlageret pakkes over i beholdere og stables på plukkevogne. Et Schäfer Vertical System (SVS) forsyner de to mezzaniner. Systemet kan anvendes til samtidig indog udlagring. Desuden: Transportprocesserne forløber automatiseret sammenlignet med enkle vertikaltransportører. Medarbejderne fører vognene hen til en overførselsstation og vælger den ønskede mezzanin ved at trykke på en knap. Derefter kører processerne automatisk. For os var effektiviteten i materialeflowet det vigtigste. Der er skabt et overbevisende systemkoncept med en intelligent kombination af traditionel teknik og nogle ekstra automatiseringskomponenter, sammenfatter Sascha Drechsler. En procesoptimeret udvikling, vi kan bruge til at realisere øget volumen og vækstpotentiale. Som en del af dette studie blev den plads, som stod til rådighed, delt op i tre områder: a) et nyt reservedelslager i to etager efter locator -princippet, b) et lokale til mobilt udstyr med tilknyttet Over 80 % af alt værktøj ligger pladsbesparende i modulkasser og standardskuffer Korte afstande og optimal adgang i reservedelslageret Quart de Poblet, Spanien. Med et individuelt udviklet lagerkoncept fra SSI Schäfer har Suvima S.A. udvidet og fremtidssikret sit logistikcenter. Suvima har siden 1960 været en af de førende virksomheder inden for salg af reservedele til bilbranchen, erhvervskøretøjer og landbrugsmaskiner. Virksomheden med hovedsæde i Valencia, som siden starten af 2010 har været medlem Derfor fik SSI Schäfer ordre på at stå for den videre planlægning og indretning af reservedels-, specialværktøjs- og hjullageret samt for følgende tjenester: planlægning af flytning, organisation og support. Ifølge planen skulle hele projektet vare 12 uger. Og det hele skete under normalt drift. Det krævede, at alt på forhånd var nøjagtigt planlagt og forstyrrede den daglige drift mindst muligt. Specialværktøjslageret efter locator - princippet var den største overraskelse. Pladsbehovet til specialværktøj kunne reduceres med omkring 50 %. Over 80 % af alt værktøj ligger nu pladsbesparende af forbundet, Grupo Auto Unión España (GAUE), har over 80.000 artikler på sine 13 lagre i regionerne Valencia og Castilla La Mancha. For at øge effektiviteten permanent blev hovedlageret i Quart de Poblet bygget om. Hyldereolsystemet i tre etager har over 2.400 m² plads til moderne lagring og plukning af reservedele Der er plads til store dele i den nederste del af det individuelle dæklager og sikkert i reolsystemet R 3000s modulkasser og standardskuffer. Det øvrige værktøj ligger klar til brug i samme system på hylder eller hulplader og gittervægge. Hver lagerplads er nu nøjagtigt defineret og markeret på tre måder: med lagerpladsnummer, stregkode og piktogram. På lageret er modulkasserne en fast del af systemet sammen med lagerpladsnummeret og den tilhørende stregkode. Det gør VW godt rustet til fremtidens udfordringer. Lageret er opdelt i to områder. Det skræddersyede reolsystem R 3000 i tre etager har over 2.400 m² plads til moderne lagring og plukning af reservedele. De 615 lagerpladser i pallereolen PR 600 anvendes som buffer og lager til store, pladskrævende dele. Ud over installation af de moderne reolanlæg omfattede SSI Schäfers ordre også koniske returbeholdere. Det intelligente systemkoncept garanterer problemfrit vareflow og tilbyder Suvima en fremtidssikret løsning med tilstrækkelig kapacitet. 10 11
Industri Industri Barleben, Tyskland. Bührig-Adam er en regional engros- og servicevirksomhed inden for rullelejre, motor- og tætningsteknik samt hydraulik. På centrallageret er der forskellige reolsystemer fra SSI Schäfer, som stammer fra flere ordrer gennem tiden. Med sin kompetente tekniske rådgivning og løsning kunne SSI Schäfer score ekstra point hos Bührig-Adam. Så nemt er det: Indstil softwaren og go! Det nye lagerstyringssystem WAMAS GO! sikrer Bührig-Adam GmbH effektive processer i centrallageret i Barleben ved Magdeburg 3D-visning af lagerstrukturen i Barleben I lagerkomplekset i Barleben står et hyldehøjlager baseret på hyldereolen R 7000 med i alt 3.600 rum, som betjenes manuelt med en man-up-truck. Desuden er lageret indrettet med et hyldereolsystem med 2.500 rum og en reol til tungt gods til 60 europaller. Her opbevares mange forskellige produkter, afhængig af størrelse og vægt: Fra enkelte små pakningsringe og mellemstore kugle- og rullelejer og op til tunge maskinhuse på paller. I alt er der plads til ca. 20.000 artikler på centrallageret, og der plukkes varer til ca. 120 ordrer om dagen. I starten af 2012 installerede SSI Schäfer desuden lagerstyringssystemet (LVS) WA- MAS GO! til det manuelt betjente lager. LVS er 100 % baseret på den populære WAMAS-logistiksoftware og opfylder i høj grad de logistiske krav, som mellemstore virksomheder stiller. Med SSI Schäfers hjælp kunne det nye system integreres hurtigt og problemfrit i den daglige drift. Med WAMAS GO! kan vi i dag kontrollere og optimere de daglige lagerprocesser i langt højere grad, sammenfatter dr. Burkhard Bührig, indehaver af og partner i Bührig-Adam. Desuden har vi opnået højere processikkerhed, forbedret plukkeydelsen og skabt forudsætninger for enklere og mere sikker lageroptælling. LVS har desuden komprimeret lagerpladsen, optimeret afstandene, øget lagersikkerheden samt reduceret antallet af fejl. Hvis Bührig-Adam i fremtiden vil udvide lageret, kan WAMAS GO! hurtigt og fleksibelt tilpasses det øgede antal opgaver takket være systemets modulopbygning. Opstart Waldner Laboreinrichtungen har øget kvaliteten i sine ydelser og forbedret produktionsprocessen med SSI Autocruiser Wangen, Tyskland. WALDNER Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG er et datterselskab i WALDNER-koncernen. Det sydtyske firma har i over 60 år udviklet og produceret laboratorieudstyr til alle behov. I årtier har WALDNER været den førende producent af laboratorieudstyrssystemer til industri, universiteter, skoler og hospitaler i Europa. Som led i omfattende moderniseringsplaner og procesforbedringer i produktionen søgte WALDNER en passende, billig og fleksibel transportløsning, som kunne leve op til moderne produktion. Her implementerede SSI Schäfer, Graz, for første gang SSI Autocruiser, som blev præsenteret på messen CeMAT 2011. For WALDNER er det især vigtigt, at løsningen med SSI Autocruiser er fleksibel og til enhver tid kan udvides. Det er især interessant i forbindelse med byggeriet af den nye produktionshal i 2013, hvor transportsystemet skal udvides. Derfor er løsningen med SSI Autocruiser ideel: Den giver stor fleksibilitet, enkel håndtering og skalérbare til en fornuftig pris. SSI Autocruiser giver stor fleksibilitet, enkel håndtering og skalerbarhed til en fornuftig pris Stålsat støtte Culemborg, Holland. Som del af koncernen, BCB International Steel Group, bearbejder firmaet, Staalmarkt, al slags metal og plast og tilbyder tilhørende tjenesteydelser i Holland. Som noget nyt omfatter sortimentet nu også Workplace Service, dvs. at Staalmarkt leverer materialer skåret efter mål og afgratet direkte til kundens arbejdsplads. Med denne procesorienterede løsning kan vores kunder koncentrere sig om deres kerneområde, fortæller Martien Menting, regionalleder hos Staalmarkt. Staalmarkt valgte SSI Schäfer til at indrette den nye lagerhal i deres 10. afdeling i Culemborg. Resultatet: Et supereffektivt, skræddersyet lager-layout med forskellige reolsystemer, som består af hylde-, gren- og pallereoler. Takket være SSI Schäfers katalogisering af vores logistikdata fik vi hurtigt indblik i kapaciteten og forbedringerne i vores eksisterende afdelinger, fortæller Gert de Graaf, afdelingschef i Culemborg. Da løbekranerne skal køre hyppigere, men også over kortere afstande, er de nye gren- og pallereoler drejet 90 i forhold til kørselsretningen. Desuden er der en klar adskillelse mellem lagring og behandling af stål, rustfrit stål og aluminium. I den forbindelse er der oprettet en læsseplads med rullebaner til langt gods til vareind- og udleveringen. 12 13
Industri Medicinalindustrien/materialister Større dynamik til smådele Et vare-til-mand-system til Graco, verdens førende leverandør af transportsystemer og -komponenter til væsker Maasmechelen, Belgien. Gracos produkter anvendes til transport, måling, styring, dosering og påføring af forskellige væsker og viskose materialer. I gennemsnit bearbejder Graco 2.200 ordrepositioner om dagen, i spidsbelastningssituationer op til 3.500 om dagen. Det krævede en ny løsning fortsat at understøtte den forventede vækst: En tilpasning til vare-til-mand-princippet kombineret med et kompakt lagersystem, som sikrer den nødvendige procesdynamik. SSI Schäfers nye lagerindretning består af en række tilpassede standardkomponenter: Schäfer Carousel System (SCS), transportsystem plast-trays, ergonomiske arbejdspladser og it-løsningen WAMAS C. SCS-anlægget har 5 karruseller, hver med 80 holdere. Det omfatter et transportørkredsløb, som transporterer beholderne hen til 6 plukke- og forsendelsesstationer. Desuden er transportsystemet forbundet med vareindleveringen og forsyningen af tomme beholdere. Systemet indeholder 7.280 plastbeholdere. Når varerne lægges op i SCS-karrusellen, udnyttes lageret langt bedre, fortæller Mark Schürmann, lagerchef hos Graco. Varen bliver udlagret, scannet, emballeret, etiketteret og sendt over til forsendelsesstationerne. En operatør kan færdiggøre op til 100 ordrelinjer i timen. Der kan bearbejdes op til 36 ordrer samtidig ved de forskellige stationer. SSI Schäfers lagerstyringssytem WAMAS C, som er forbundet med et eksisterende Amlog WMS-system (AS400), står for styringen. Der er allerede taget højde for implementering af Oracle ERP/WMS i fremtiden. Et komplekst transportsystem transporterer varerne rundt i distributionscentret SCS-anlægget har 5 karruseller, hver med 80 holdere Lodret, kompakt, godt SSI Schäfer har installeret 2 lagerautomater i PEI-Genesis eksisterende lager Southampton, Storbritannien. PEI-Genesis er en af verdens førende producenter og distributører af stik og netdele. Med verdens største komponentlager udvikler PEI-Genesis skræddersyede løsninger til militære, industrielle og medicinske anvendelser samt til områderne energi, logistik, luft- og rumfartsteknologi. Vi har haft et godt samarbejde med SSI Schäfer i mange år. Vi har faktisk arbejdet sammen for nylig om at oprette reolsystemer med en og to etager på grundlag af R 3000 her hos os, forklarer Jerry Griffin, logistikchef hos PEI-Genesis. Da vi skulle bruge en lagerautomat, som skulle komplettere vores eksisterende processer, så vi for første gang den nye LogiMat fra SSI Schäfer, en højeffektiv plukkeløsning til smådele, som kræver meget lidt plads. En afgørende faktor i beslutningen om at købe LogiMaten var tandhjulsmekanismen. Fordelen ved denne løsning er, at der ikke anvendes kæder eller remme, og det gør lagerautomaten driftsikker og vedligeholdelsen nemmere. PEI-Genesis har nu en 6 m høj LogiMat til at opfylde de oprindelige krav samt en ekstra 8,5 m høj LogiMat, som anvendes til en helt anden opgave. Takket være den modulopbyggede konstruktion kan lagerautomaten nemt tilpasses målene for den eksisterende lagerautomat, og det ekstra system giver maksimal udnyttelse af lagerpladsen. Mere plads og fleksibilitet Med den nye automatiseringsløsning har Natura reduceret sin leveringstid og fejlprocent Jaboatão dos Guararapes, Pernambuco, Brasilien. Næsten alle i Brasilien har på et tidspunkt købt et produkt fra Natura. Natura blev grundlagt i 1969 og er et brasiliansk kosmetikmærke. I dag sælges produkterne i 7 latinamerikanske lande og i Frankrig. I Brasilien er Natura førende på markedet for kosmetik, parfume og personlig hygiejne og har over 1,2 mio. egne forhandlere. På grund af den stigende efterspørgsel i de seneste år har Natura reorganiseret sin logistikkæde og bygget flere nye distributionscentre i Brasilien for at opretholde den høje service i selv de fjerneste egne af landet. Natura valgte SSI Schäfer som sin foretrukne samarbejdspartner til indretning af det nye distributionscenter i Jaboatão dos Guararapes, i delstaten Pernambuco. I Jaboatão dos Guararapes skal alle ordrer forberedes og sendes videre til forhandlerne i den nordøstlige del af Brasilien. Desuden ligger her et centralt pallelager, som forsyner distributionscentrene i andre delstater med paller. For at opfylde de høje krav til ordreafviklingen installerede SSI Schäfer et miniloadlager (AKL) til et gennemløb på op til 1.500 ordrer i timen. AKL-anlægget er udstyret med 6 SMC-kraner og har en lagerkapacitet på over 29.000 kartoner. Til anlægget er der tilsluttet transportsystem, manuelle stemmestyrede plykkestationer samt 2 automatiske plukkesystemer (S-Pemat og A-Frame). Den nye lagerindretning giver Natura mulighed for både at reducere leveringstiden til forhandlerne og fejlprocenten. Konceptet bag pallelageret tager allerede nu højde for en fremtidig udvidelse af lageret i samme bygning. Ved en omstilling til et mobilreolanlæg kan Natura Miniloadlageret sikrer et gennemløb på op til 1.500 ordrer i timen øge lagerkapaciteten fra de nuværende 9.000 pallepladser helt op til 20.000. Natura og SSI Schäfer arbejder allerede nu sammen om nye projekter med en høj automatiseringsgrad, så Natura står godt rustet til fremtidig vækst. 14 15
Medicinalindustrien/materialister Health World implementerer et integreret Pick-by-Voice-system Der er 8 plukkeområder langs det 80 m lange transportbånd Banyo, Queensland, Australien. Health World er førende på markedet og en af de mest pålidelige leverandører af naturmedicin i Australien og New Zealand. Produktsortimentet omfatter probiotiske kosttilskud, etiske kosttilskudspræparater samt produkter til sportsudøvere. For at leve op til den hurtige og uafbrudte vækst besluttede Health World at bygge et nyt distributionscenter i Banyo, i nærheden af Brisbane. Den nye afdeling skal fremme ekspansionen uden at forringe det høje niveau i ordreafvikling og leveringsservice. Derfor fik Health World et specialfremstillet system, som er baseret på transportsystem til papirløs ordreafvikling fra SSI Schäfer med ergonomisk Pick-by-Voice- og scannerteknologi. Alle de plukkede artikler scannes for at sikre, at det er de rigtige. Anvendelsen af områdestyrende transportsystem, som automatisk sender ordrebeholderne hen i plukkeområderne, kombineret med det ergonomiske stemmestyrede system giver en tydelig produktivitetsstigning. På en spidsbelastningsdag skulle vi tidligere typisk bruge 10 timer til plukning og forsendelse. Med det nye system fra SSI Schäfer bruger vi i gennemsnit under 8 timer pr. arbejdsplads til afvikling af samme mængde kun 4 uger efter opstart. Desuden har vi forbedret vores fejlprocent fra 0,02 % til under 0,015 %. Systemet forbereder vores virksomhed til fremtidig vækst, fortæller David Wallace, CIO for Health World. Artikler med hurtig omsætning plukkes fra et kølerum, en kolli-gennemløbsreol eller paller. Artikler med langsom omsætning hentes fra den statiske hyldereol. Fuldstændige ordrebeholdere kører igennem en kvalitetskontrol, før de sendes direkte til pakkeområdet, hvor artiklerne pakkes i æsker før forsendelse. Levering inden for et døgn SSI Schäfer har implementeret et halvautomatisk materialeflow-koncept med transportsystem til beholdere og papirløs plukkestrategi i Pharmapool AG nye logistikcenter SSI Schäfers standard-lagerstyringssystem overvåger plukkesystemet, som modtager ordredata fra Health Worlds hovedcomputer og styrer transporten af ordrebeholderne samt den stemmestyrede plukning og indscanning. Softwaren har desuden en grafisk brugergrænseflade, hvor man kan se nyttige rapporter og statistikker. Widnau, Schweiz. Pharmapool, de schweiziske lægers egen grossistvirksomhed grundlagt i 1996, tilbyder sine kunder i Schweiz et bredt sortiment af medicin, inkl. kopimedicin, forbrugsmaterialer, forbrugsvarer til lærepraksis og laboratorium samt tilskudsberettigede lægemidler og hjælpemidler. Pharmapool leverer pålideligt til læger, apoteker og også til slutforbrugere inden for et døgn i medicinæsker, som er omhyggeligt manuelt pakket. Alt arbejde på lageret er hidtil sket manuelt ud fra en plukliste. Det var både tidskrævende og dyrt. Derfor besluttede vi at bygge en ny hal med moderne lagerteknik samt at anvende en ny plukkestrategi, forklarer Jörg Binkert, direktør for Pharmapool AG. Det væsentligste for Pharmapool er således: optimering og forbedret ydelse og kvalitet i plukkeprocessen. Løsningen skulle være baseret på en individuel kombination af modulopbyggede systemer, som er afstemt efter hinanden. Siden slutningen af 2011 har et avanceret totalkoncept med et halvautomatisk anlæg sikret effektivitet i processerne. Anlægget består af: transportsystem, papirløs mand-til-vare-plukning (RF Picking) kombineret med ergonomiske plukkestationer og passende lagerteknik. Det nye logistikcenters samlede areal på 1.300 m² er udstyret med hyldereoler af typen R 3000, som giver 12.000 lagerpladser. I midten af hyldeanlægget er der indbygget et transportbånd på over 80 m med 8 plukkeområder. På den måde sikrer transportsystemet hurtig transport af ordrebeholderne mellem plukkestationerne og forsendelsesområdet. I disse områder sikrer SSI Schäfers software WAMAS C, at plukkeprocesserne er hurtige og gennemsigtige. Transportsystemet danner grundlag for, at forsendelsen fra det nye distributionscenter sker hurtigere. I Widnau står der nu ca. 10.000 forskellige varenumre klar til afsendelse i 200.000 emballager. De er lagret i 9.000 EFkasser. Det nye system kunne øge plukkeeffektiviteten med ca. 30 %. Efter en kort opstartsfase og tilvænning til den nye arbejdsmetode har anlægget sat væsentlig mere fart på materialeflowet. Og den overskuelige opdeling af plukkeområderne og de nye plukkestrategier har gjort det nemmere at bearbejde og samle ordrerne. Fejlprocenten er også faldet til næsten nul, fortæller Jörg Binkert. Papirløs mand-til-vare-plukning Alle de plukkede artikler scannes for at sikre, at det er den rigtige Fuldautomatisk logistikcenter til medicinsk teknik Salomon Automation har som logistisk totalleverandør etableret det nye logistikcenter for Greiner Bio-One Kremsmünster, Østrig. Greiner-koncernen er en global aktør inden for plastbranchen. Greiner Bio-One International AG, som i 2001 blev udskilt fra Greiner Holding AG s division for laboratorieteknik, fokuserer på de fremtidsorienterede forretningsområder preanalytics og bioscience. Virksomheden har opnået gode resultater i begge produktområder med sit produktions- og forhandlernetværk i over 100 lande verden over. Den uafbrudte vækst gjorde det nødvendigt at udvide logistikcentret i Kremsmünster. På over 4.000 m² blev der i samarbejde med totalleverandøren Salomon Automation oprettet et fuldautomatisk logistiksystem, som består af et pallehøjlager (HRL) samt vareindog vareudleveringsområde. Det automatiske højlager har 4 krangange med hver sin pallekran (RBG) og i alt 5.000 pallepladser. Hver kran har en dobbelt opgave, så den lagrer en lastenhed på vej ind og henter en anden på tilbagevejen. Samarbejdet inden for SSI Schäfer-koncernen var en vigtig faktor for at udføre dette store projekt. Højlageret og palletransportsystemet kommer f.eks. fra SSI Schäfer i Østrig og Giebelstadt i Tyskland. 16 17
Kompakte projekter Kompakte projekter Venter du stadig, eller er du kommet i gang? Effektivt samarbejde forlængelse af SSI Resident Maintenance -servicekontrakten med tre år mere Et godt øje for en god løsning Mere dynamik i de logistiske processer hos den førende inden for den franske optikerbranche Et af de tre plukkeområder med dobbeltsidede gennemløbsreoler Fredericia, Danmark. Carlsberg har lige forlænget sin SSI Resident Maintenanceservicekontrakt med SSI Schäfer med tre år mere. Aftalen baner vej for en ny type aftale i forbindelse med store, komplekse systemer og dækker intelligent og differentieret vedligeholdelse. I dag er det vigtigere end nogensinde før at kunne tilbyde service efter ønske. Det kræver faglig kompetence, koordinering og ressourcer, men det er også et værdiskabende samarbejde med kunden. Med en SSI Resident Maintenanceaftale er der et permanent SSI Schäferteam udstationeret hos kunden, som arbejder aktivt og dynamisk sammen med kunden. Teamet reagerer hurtigt og målrettet på problemer og deltager i arbejdsprocesser og møder. Carlsberg, med sit primære logistikcenter i Frederecia, er en vigtig samarbejdspartner for SSI Schäfer Northern Europe. Med vores effektive team på stedet har vi opnået en forlængelse af den oprindelige fireårige kontrakt. Vi anser vores succes for at være en generel bekræftelse af, at SSI Resident Maintenance fungerer, vurderer Jan Mikkelsen, Customer Service & Support Manager hos SSI Schäfer. Der er permanent udstationeret 17 teknikere fra SSI Schäfer i Carlsbergs topmoderne, fuldautomatiserede logistikanlæg. SSI Schäfer tilbyder os direkte support i driften, baseret på situationsafhængig vedligeholdelse. Vi er meget tilfredse med den serviceløsning, som vi har opnået i samarbejde. Det er en vedvarende proces, som kræver konstant fokus, men også løbende udvikling, sammenfatter Jesper Fabricius, teknisk direktør hos Carlsberg. SSI Resident Maintenance service efter ønske SSI Schäfer installerede transportsystem med ni transportbånd Clamart, Frankrig. Optic 2000-koncernen består af de fire divisioner Optic 2000, Optic 2000 Schweiz, Audio 2000 og Lissac. AudiOptic Trade Services, som også er en del af koncernen, leverer produkter og tjenesteydelser til de forskellige virksomheder og deres i alt 1.800 forretninger. Som led i centraliseringen af organisationen lagde Optic 2000 de fire divisioner, som hidtil havde haft hver sit hovedsæde, sammen i Clamart. Her byggede de en stor support-platform på 11.000 m² for produktionen af glas, stel, linser og reklameservice for forretningerne samt et lager på 4.800 m². AudiOptic kontaktede SSI Schäfer for at etablere et mere dynamisk system og opnå en endnu mere effektiv servicepolitik, som skulle gøre det muligt at modtage ordrer så sent som muligt. Den primære målsætning var at opfylde de lokale krav fra alle forretningerne. SSI Schäfer leverede og installerede transportsystem med ni transportbånd hos AudiOptic. I planlægningen af plukningen måtte SSI Schäfer tage højde for de forskellige krav. Den interne brilleproduktion forventede en konstant levering af materiale, mens forretningerne normalt har store udsving i efterspørgslen med størst travlhed sidst på eftermiddagen. Derfor er materialeflowet opdelt i 3 plukkeområder: et statisk, et dynamisk og et, som er reserveret til produktionen. Med en specialmaskine kan standardplukning af beholdere til forretningerne kombineres med plukning til produktionen på samme transportbånd. Ud fra et teknisk synspunkt var SSI Schäfer det eneste firma, som gav os garanti for, at det kunne lade sig gøre at integrere reolerne i transportsystemet. Desuden var SSI Schäfers erfaring inden for logistikområdet i optikerbranchen et plus, som giver os mulighed for at se afslappet på fremtiden, sammenfatter Stéphane Lemaire, logistikchef hos AudiOptic. Samspillet mellem de 8 lagerautomater (bagest) og transportsystemet SSI Autocruiser (foran) kører perfekt En smart kombination Holstebro, Danmark. SSI Schäfer har for første gang leveret transportsystemet SSI Autocruiser kombineret med 8 LogiMater. Det enestående system håndterer både plukke- og lageropgaver hos firmaet Creativ Company. Creativ Company, som er en stor, international leverandør af hobbyartikler, valgte løsningen fra SSI Schäfer til deres nye, store logistiksystem. Hjertet er 8 LogiMater, som hver er 6 m høje og har et samlet lagerareal på 1.000 m². 25 stk. SSI Autocruiservogne transporterer 300 450 enheder i timen på en 300 m lang strækning. Konceptet er opbygget ved at ombygge SSI Autocruiser en til en halvautomatisk løsning, hvor lagervognen, som er styret af lagerstyringssystemet, transporterer artiklerne ud i forskellige plukkeområder. Anlægget bliver etableret i to faser. Det var vigtigt, at den første projektfase, som omfattede software, mezzanin, transportbånd og LogiMater, blev afsluttet i lavsæsonen og sommerferieperioden i juli og august. Den anden projektfase udføres så i 2013, forklarer Jacob Andresen, Supply Chain Manager hos Creativ Company. Vi valgte SSI Schäfer som leverandør for at sikre fremtidig vækst. Løsningen bestod af en fantastisk kombination af letvægtsbånd og lagerautomater. Firmaet har vist stor præcision og professionalitet i den meget korte projektfase. 18 19
Kompakte projekter SSI Schäfer Inside 75 år med SSI SCHÄFER IRAK IRAN Fra enkeltmandsvirksomhed til mellemstor virksomhed med afdelinger i hele verden Markaz Hudud al Abdali Fisk og såsæd Kuwait City, Kuwait. SSI Schäfer Middle East & Africa og Stack Group har i samarbejde installeret det største reolanlæg i Kuwait. Anlægget er baseret på hyldereoler af typen R 3000 og pallereoler af typen PR 600. Ministeriet for landbrug og fiskeri PAAFR (Public Authority for Agricultural Affairs and Fish Resources) har samlet materialeforsyningen fra de fleste af dets lagerhaller i et moderne anlæg og satsede her på de gennemprøvede processer inden for lagring og lagerstyring fra SSI Schäfer. Der er følgende årsager til, at Kuwaits regering valgte et konsortium bestående af de to virksomheder: Det enorme antal tilfredse kunder og deres succeshistorier, SSI Schäfers serviceteamets 100 % tilgængelighed, de mange vellykkede installationer i regionen samt adgang til lokal vedligeholdelse og service. Lageret er hjertet i PAAFR, som leverer såsæd, gødning, plantebeskyttelsesmidler og andre artikler til landbruget samt understøtter landets moderne fiskeriflåde. Med det nye anlæg har ministeriet moderniseret sortimentet og distributionen af materialerne. Resultatet: Betydelige besparelser sammenlignet med at leje flere lagerbygninger forskellige steder i Kuwait. SAUDI-ARABIEN 0 25 50 km Bubiyan Qasr as Sabiyah Faylakah KUWAIT Al Jahra Ash Shuwaykh Persischer Mina Al Ahmadi Ash Shuaybah Golf Mina Abd Allah Al Wafrah Mina Saud Investeringen har tjent sig selv hjem på maks. 6 år. Desuden bliver lageret regeringens prestigeprojekt, som skal bane vej for HACCP-konforme lagermoduler med lagerstyringssystem. Med det gennemtænkte koncept sikrer SSI Schäfer, at PAAFR undgår krydskontamination, reducerer tab med bedre oversigt over lageret og dermed reducerer omkostninger som følge af, at produkter overskrider sidste salgsdato. Som hovedleverandør af den avancerede løsning har SSI Schäfer endnu en gang vist sin innovative konkurrenceevne i Mellemøsten. Neunkirchen, Tyskland. SSI Schäfer har gennemgået en utrolig hurtig udvikling på 75 år og har samtidig skrevet en succeshistorie: Fra enkeltmandsvirksomhedens værksted i kælderen til den betydningsfulde mellemstore koncern med ca. 8.500 medarbejdere og mange afdelinger i hele verden. I dag er SSI Schäfer den førende leverandør af lager- og logistiksystemer i verden. I 1937 grundlagde Fritz Schäfer, som var udlært blikkenslager og svejser, sin egen virksomhed til fabriksfremstilling af pladevarer. Han startede med at fremstille transportkasser og andre pladevarer. I 1953 introducerede familiefirmaet, som nu var vokset i størrelse, den banebrydende løsning Lager-Fix-kassen på markedet. Derefter voksede firmaet Schäfers sortiment af kasser og beholdere løbende. Snart blev sortimentet udvidet med passende reoler til kasserne. I 1970 erne blev der udviklet yderligere reolsystemer, som f.eks. højlagre. I det samme årti blev divisionen affaldsteknik grundlagt, og i 1980 erne fulgte så divisionen kontormøbler. Internationaliseringen skred fremad, og der blev efterhånden grundlagt flere selskaber i udlandet. Ved årtusindskiftet var SSI Schäfer-koncernen blevet dannet, og de mange koncernselskaber dækker hele produktprogrammet intern logistik til virksomheder. Grundstenen for koncernen blev lagt i år 2000, da SSI Schäfer Noell GmbH, som tidligere var en del af Preussag-Noellkoncernen, indgik i koncernen. Som totalleverandør af komplekse logistiksystemer har SSI Schäfer Noell i Giebelstadt siden da suppleret Fritz Schäfer GmbH s statiske lagerindretninger med superinnovative, automatiserede logistikløsninger. Et år senere kom SSI Schäfer Peem GmbH i Graz også til. Med modulopbyggede plukke- og transportsystemer fuldender SSI Schäfer Peem koncernens produktprogram. I 2008 fik SSI Schäferkoncernen forstærkning af Salomon Automation GmbH i Friesach ved Graz i Østrig, som har en enestående kompetence inden for software og logistik. Lagerstyringssoftwaren WAMAS har mange 1950: Produktion af stabelbare mælkekasser anvendelsesmuligheder i individuelle kundeløsninger. Med dette store udvalg af produkter og løsninger er SSI Schäfer i dag totalleverandør af intern logistik til virksomheder. Det er noget, kunderne sætter pris på. For her får de en samlet pakkeløsning fra én leverandør og sikkerhed for, at de forskellige komponenter kan kombineres problemfrit med hinanden, takket være deres fælles grænseflader. Største ordre i Asien For SSI Schäfer er ordren fra tobakskoncernen Gudang Garam den hidtil største i Asien-Pacific-regionen Kediri, Indonesien. Den store indonesiske tobakskoncern Gudang Garam har afgivet ordre til SSI Schäfer på opførelse af tre højlagre med i alt 150.000 pallepladser. Afleveringsforretningen for det første højlager skal allerede finde sted i begyndelsen af 2013, og de to andre følger efter hver ca. 4 måneder. Forud for denne ordre ligger der to lignende, hvor der blev oprettet to højlagre opført i silokonstruktion i Gempol. SSI Schäfer har planlagt alle lagrene, idet der er taget nøje hensyn til jordskælvssikringen. Ordren omfatter desuden også levering af kraner og transportsystem samt installation af lagerstyringssystemet WA- MAS (Warehouse Management System). Dette projekt er et rigtig godt eksempel på, at SSI Schäfer kan levere alt fra én leverandør. Kranerne og transportsystemet kommer fra SSI Schäfer i Tyskland og WAMAS-softwaren fra Salomon Automation i Østrig, og stålkonstruktionen er hovedsageligt fremstillet i Tyskland og 30 % i Malaysia. Der skal forarbejdes mere end 10.000 t valsede profiler i alt til stålkonstruktionen. 75 år SSI Schäfer opfører 3 højlagre med i alt 150.000 pallepladser 20 21
SSI Schäfer Inside Ny krangeneration Exyz [ˈæksɪs] til paller Exyz har med sin innovative konstruktion mange effektivitetsfordele, høj fleksibilitet og større lagerkapacitet Volkswagen Motorsports officielle sponsor SSI Schäfer er i denne sæson officiel sponsor for Volkswagen Scirocco R-Cup Giebelstadt, Tyskland. Med introduktionen af den nyeste generation af kraner (RBG) går SSI Schäfer nye veje: Væk fra produktionen af enkelte, individuelt tilpassede løsninger til en individuel kombination af standardiserede komponenter. Her udgør forskellige, seriefremstillede basiskomponenter, lige fra enkelt- eller dobbeltmast-enheder med en eller to retrievere til ind- og udlagring i enkelt-, dobbelt- eller flerpladsdybde til løsninger med Orbiter-system, et stort grundlag for kundespecifikt monterede løsninger. Med enkelt- og dobbeltmastvarianterne fra Exyz-serien har vi udviklet og skabt et helt nyt modulsystem til hele markedet for kraner (RBG) fra 8 til 45 meters højde, forklarer Markus Sellen, produktmanager for pallekraner hos SSI Schäfer. Vi har anvendt dette koncept til nye ordrer siden midten af 2012, og det kan også løbende afløse eksisterende kraner som led i moderniseringsprojekter. Betegnelsen Exyz står for alt det, der er en fordel ved den nye kran. E står for effektivitet inden for energiforbrug og kapacitet på alle tredimensionale akser X, Y og Z: kørsel i gangene, løft samt ind- og udlagringsbevægelser. Frem for alt har Exyz en kompakt konstruktion, som sikrer høj nytteværdi for kunden. God pris, lavere leverings- og implemeringstider samt høj driftssikkerhed med de kendte komponenter, sammenfatter Markus Sellen. De teknologiske innovationer, som skabes med Exyz-konceptet, påvirker dog i langt højere grad de økonomiske fordele, som kan opnås i lagerprocesserne. Exyz: Effektivitet i enhver henseende Neunkirchen, Tyskland. Volkswagen Scirocco R-Cup, som er en af DTM-seriens (Deutsche Tourenwagen-Master) supportklasser, blev kørt for tredje gang i 2012. I løbene deltog både legender inden for motorsporten, supertalenterede unge kørere og kendte gæstekørere. Med Scirocco R-Cup har Volkswagen overtaget en førende rolle blandt pokalløb for enkelte bilmærker på internationalt plan. 80 % mindre CO 2 -emission takket være motoren, som kører på naturgas, samt en ny sporty konstruktion, som havde verdenspremiere for to år siden, og man siden er fortsat med. I 2012-sæsonen blev Scirocco R-Cup kørt over otte løb fra slutningen af april til oktober. De forskellige baner lå primært i Tyskland, f.eks. Hockenheim og Nürburgring, men der var også to løb uden for Tyskland: I maj rejste de forskellige teams til Brands Hatch i Storbritannien og i juni til Spielberg i Østrig. Den unge talentfulde Jonas Giesler gik til start i den gule SSI Schäfer-Scirocco. Med en enorm præstation afsluttede han sæsonen med en andenplads i junior-cup en og blev samlet set nr. 6 med den bedste tyske placering. I 2013 vil SSI Schäfer igen være sponsor for Volkswagen Motorsports Scirocco R- Cup. Allerede nu kan løbets fans glæde sig til mange spændende løb. 10 % af medarbejderstaben i Giebelstadt er lærlinge Uddannelse i afdelingen i Giebelstadt SSI Schäfer ruster sig til den forventede mangel på uddannet arbejdskraft ved at have et højt antal yngre medarbejdere Giebelstadt, Tyskland. Forbundet for tysk maskin- og anlægsbyggeri (VDMA) advarer om, at manglen på faglærte medarbejdere er en fare for tysk intern logistik. Derfor tager SSI Schäfers afdeling i Giebelstadt et forbilledligt initiativ inden for uddannelse og går således konsekvent videre med sin intensive vidensudveksling med universiteter, højere læreanstalter og skoler. Firmaet vil skabe 20 nye lærepladser i 2013 til unge under uddannelse. Der er nu investeret et sekscifret beløb i at indrette et nyt uddannelsesværksted til grunduddannelsen af de nye lærlinge, som blev officielt indviet den 22. september i forbindelse med Dagen for teknisk uddannelse. SSI Schäfers afdeling i Giebelstadt har hvert år ca. 100 praktikanter og studerende, som laver deres praktiske afslutningsprojekt i virksomheden. I dag sker ca. 30 % af alle nyansættelser via disse kontakter. Desuden er 50 af de i alt 530 medarbejdere i denne afdeling fastansatte lærlinge og BA-studerende. Både uddannelsestilbuddet og bachelorstudierne i form af studieforløb med praktisk del, dækker det merkantile område og de forskellige tekniske fagretninger. På den måde skaber vi her i firmaet grundlag for udvikling af flere innovative produkter og fremtidssikre tjenesteydelser, vurderer Ramona Vian, personalechef i afdelingen i Giebelstadt. 22 23
Perfekt forbundet nemt, sikkert og skalerbart SSI Autocruiser er det interne bindeled mellem lager og produktion. Det autonome transportsystem forsyner arbejdspladserne billigt og fleksibelt. update Redaktion Udgiver og ansvarlig for indholdet: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH 57289 Neunkirchen/Germany Public Relations / Redaktion: Katharina Jung e-mail katharina.jung@ssi-schaefer.de SSI SCHÄFER A/S Ved Stranden 1 DK-9560 Hadsund Tel. +45 32 53 14 44 e-mail info@ssi-schaefer.dk SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel. +49 / (0) 27 35 / 70-1 e-mail info@ssi-schaefer.de SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_park Klingholz 18-19 D-97232 Giebelstadt Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79-0 e-mail info@ssi-schaefer-noell.com SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel. +43 / (0) 3 16 / 60 96-0 e-mail sales@ssi-schaefer-peem.com SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00-0 e-mail office@salomon.at www.ssi-schaefer.dk update 0203-032012-mm 8.5/022013 Trykt i Tyskland af Druckerei Hachenburg SSI SCHÄFER Med forbehold for tekniske ændringer af alle viste produkter. Med forbehold for trykfejl.