Vedligeholdelse af værktøj Underlagsplatte og skærleje Kontrollér underlagsplatten for skader. Rengør skærlejet og kontrollér at værktøjet er intakt. Vend eller udskift om nødvendigt underlagsplatten. Placer skæret korrekt mod støttepunkterne. Det er VIGTIGT, at hjørnerne på underlagsplatten er intakte. Fastspændingsskruer Overhold korrekt skruefastspændingsmoment. Sørg for, at skruen er omhyggeligt smurt - det vil sikre korrekt fastspænding. Smøremidlet påføres både gevindet og undersiden af skruens hoved. Udskift slidte og ødelagte skruer. Brug de korrekte nøgler. Kontaktflader Kontrollér altid værktøjsholderens, fræsekroppens og borets støtte- og kontaktflader, og sørg for, at de ikke er beskadigede eller snavsede. I forbindelse med udboring er det yderst vigtigt, at udborestangen er korrekt opspændt for at undgå vibrationer. 187
l r ε l = skærkantlængde (skærstørrelse) l a = effektiv skærkantlængde r ε = næseradius Produktionssikkerhed Det er vigtigt at vælge korrekt størrelse, form, geometri og næseradius for at opnå god spånafgang. Vælg den størst mulige spidsvinkel af hensyn til styrken og økonomien. Vælg den størst mulige næseradius for at skæret skal være så stærkt som muligt. Vælg en mindre næseradius, hvis der er tendens til vibrationer. Stabilitet Stabilitet sikrer de bedste resultater inden for skærende bearbejdning. Produktiviteten og omkostningerne til bearbejdning afhænger af stabiliteten. Unødvendigt slør og udhæng samt svagheder skal elimineres, og der skal anvendes den korrekte værktøjstype og -størrelse. Vigtige vedligeholdelsespunkter: Kontrollér værktøjet for slid og underlagsplatterne for beskadigelse. Sørg for at skærlejet er rent. Sørg for at skæret er korrekt placeret. Sørg for at der anvendes korrekte nøgler og medbringere. Kontrollér, at skærskruerne er korrekt fastspændt. Smør skruerne, før værktøjet samles. Sørg for at kontakfladerne på værktøjet, værktøjsholderne og maskinspindlen er rene og ubeskadigede. Sørg for at udborestangen er korrekt opspændt, og kontrollér at holderen er ubeskadiget. Med et velorganiseret værktøjslager, hvor værktøjet vedligeholdes korrekt, holdes driftsomkostningerne nede. Stabilitet er altid en afgørende faktor i forbindelse med spåntagning. 188
Forskellige typer af værktøjsslitage Fasslid og stråleslid Begyndende fasslid giver en dårlig overfladekvalitet eller er årsag til, at tolerancerne ikke overholdes. Termiske sprækker Mindre revner vinkelret på skærkanten, der resulterer i udflisninger og dårlig overfladekvalitet. Stråleslid giver en dårlig overfladekvalitet og medfører risiko for skærbrud. Grubeslid Medfører svagere skærkant. Brud på skæret Beskadigelse af både skær, underlagsplatte og emne. Løsægsdannelse Plastisk deformation Giver dårlig overfladekvalitet og mindre brud på skærkanten (udflisning), når løsægsdannelsen fjernes. Nedtrykning eller indtrykning af skærkant kan medføre dårlig spånkontrol og overfladekvalitet. Der er risiko for for stort fasslid, hvilket kan medføre skærbrud. Udflisninger Mindre skærbrud (udflisning) giver dårlig overfladekvalitet og udbredt fasslid. 189
Hvis der skulle opstå problemer! Løsninger på nogle af de hyppigst forekommende problemer i forbindelse med: Drejning Afhjælpning og løsninger Problemer Fasslid Stråleslid Grubeslid Plastisk deformation Løsægsdannelse Termiske sprækker vinkelret på skærkanten Mindre brud på skærkanten (udflisning) Brud på skæret Manglende spånbrydning Vibration Reducer skærehastigheden Øg skærehastigheden Reducer tilspændingen Øg tilspændingen Reducer spåndybden Øg spåndybden Vælg en mere slidstærk kvalitet Vælg en sejere kvalitet Vælg en mindre næseradius Vælg en positiv skærgeometri 190
Hvis der skulle opstå problemer! Løsninger på nogle af de hyppigst forekommende problemer i forbindelse med: Fræsning Afhjælpning og løsninger Problemer Fasslid Stråleslid Grubeslid Plastisk deformation Løsægsdannelse Termiske sprækker vinkelret på skærkanten Mindre brud på skærkanten (udflisning) Brud på skæret Vibration Dårlig overfladekvalitet Reducer skærehastigheden Øg skærehastigheden Reducer tilspændingen pr. tand Øg tilspændingen pr. tand Vælg en mere slidstærk kvalitet Vælg en sejere kvalitet Anvend en fåtandet fræser Skift fræserens placering Undlad at anvende kølevæske 191
Hvis der skulle opstå problemer! Løsninger på nogle af de hyppigst forekommende problemer i forbindelse med: Boring Afhjælpning og løsninger Problemer Juster boret Øg kølevæsketilførslen, rens filteret, rens kølevæskehullerne i boret Vælg en sejere kvalitet Reducer tilspændingen Sørg for bedre stabilitet, og anvend så kort et bor som muligt. Kontrollér bunden af hullet eller skiven for manglende central udboring (kun Coromant U-bor) Kontrollér retningslinjer for skærehastighed og tilspænding Kontrollér hårdmetalkvaliteten Øg skærehastigheden Brud på forkanten af boret Slid på den udvendige bordiameter For stort / for lille hul Spåner tilstopper spånkanalerne Vibrationer Mindre brud på skærkanten (udflisning) Hullet er usymmetrisk Kort værktøjslevetid 192