Nyhedsbreve fra Center for Produktudvikling Juni 2006 I dette nyhedsbrev kan du læse: SEMINAR OM DIGITAL PRODUKTION BLÆST OM MØLLE-HAVARIER PÅ MIDDELGRUNDEN VENTILATION GENNEM ET LUKKET VINDUE EN TUMLING I RETTE GÆNGE HOS GONGE NYT REGISTRERINGSSYSTEM TIL LYNKORT SEMINAR OM DIGITAL PRODUKTION Digital produktion ved hjælp af Rapid Manufacturing (RM) har de senere år været det hurtigst voksende forretningsområde inden for fremstillingsindustrien. Teknologien giver nærmest uanede muligheder for at fremstille individuelt designede produkter med komplekse geometrier i små styktal og uden brug af værktøjer. Teknologisk Institut inviterede for nylig til seminar om de nye muligheder, teknologien giver. Parisermode? Med RM-teknologien er der ingen grænser. Skoen her er designet af Freedom of Creation. Blandt oplægsholderne på seminaret var Graham Tromans fra Loughborough University i England. Loughborough er et af Europas største, når det gælder RM, og Tromans, som har beskæftiget sig med teknologien siden den spæde start, er en af guruerne på feltet. - Med RM kan man simpelthen lave ALT, hvad man kan tegne i et 3D-program. Man behøver ingen værktøjer, man kan lave alle geometrier, og i takt med, at nye maskiner og nye materialer kommer til, øges mulighederne nærmest til det uendelige, fortæller en begejstret Graham Tromans. Tromans har blandt meget andet arbejdet med at designe dele til Aston Martin og Formel 1 biler. Eksklusive
biler, hvor kravene til materiale og udformning er nærmest ekstreme. - Tidligere var det afsindigt dyrt at teste nye ideer på bilerne, fordi man kun skulle fremstille delene i få eksemplarer og fordi de fremstillingsmetoder, man rådede over, satte begrænsninger. Der skulle fremstilles dyre værktøjer, så ofte blev de gode ideer ikke til andet end ideer, eller man valgte at løse opgaverne på en måde, der ikke var optimal. Med RM behøver man ikke gå på kompromis med ambitionerne, siger Graham Tromans. Mange steder ligger forhindringerne stadig i tankegangen. You analyze to paralyze, som Tromans siger. I stedet for at lade sig begrænse, gælder det om at benytte sig af, at RM giver mulighed for at afprøve sine ideer. Alt fra maskindele til lampeskærme, fodboldstøvler, høreapparater, tandbøjler, knogledele, unikasmykker ja selv kunst kan produceres ved hjælp af RM. - Eksemplerne på, hvor fantastisk en teknologi, RM er, er utallige, og da man med RM kan fremstille selv meget komplicerede geometrier vil RM give fordele med hensyn til funktionalitet - vægt, styrke, aerodynamik - og den efterfølgende service, fortæller Tromans. Begrænsninger er der dog også. Udstyr og materialer til fremstilling med RM er dyre, og indtil videre er materialeudvalget begrænset. Desuden er de eksisterende maskiner ikke bygget til at fremstille store emner, og de produkter, der fremstilles af plast skal ofte efterbearbejdes, da overfladerne ikke er helt glatte. De udfordringer arbejder man med i udviklingen af RM. Der kommer hele tiden nye materialer, metoder og maskiner til. Fremtiden er lige om hjørnet med design, som kun fantasien sætter grænser for. Og som Graham Tromans siger: Manufacture for design not design for manufacturing. BLÆST OM MØLLE-HAVARIER PÅ MIDDELGRUNDEN Martin Olsen fra Center for Produktudvikling er i kraft af sin erfaring fra mange års arbejde med vindmøllehavarier blevet inddraget i udredningen af, hvad årsagen til havarierne i de 20 møller på Middelgrund Havmøllepark i Øresund er. Havarierne har været genstand for en del presseomtale, senest i Ingeniøren. Middelgrund Havmøllepark, Øresund.
14 transformere er kortsluttet, siden de 20 møller begyndte at producere strøm i 2001. Havarierne har både hos producenten og hos udbyderen ført til adskillige undersøgelser af, hvorfor transformatorerne kortslutter. Nogen endelig afklaring har man ikke fundet på sagen, da den også har andre aspekter end de rent tekniske. Middelgrundens Vindmøllelaug har anlagt voldgiftssag ved kammeradvokaten for at få placeret ansvaret for havarierne på de syv af deres ti vindmøller. Havarier som indtil videre beløber sig til 17 millioner kr. Martin Olsen, som har været involveret gennem hele forløbet, er næsten sikker på, at forklaringen på havarierne er de kraftige termiske påvirkningerne, møllerne udsættes for. Hvorfor de termiske udsving påvirker transformatorerne så voldsomt, skal ovennævnte voldgiftssag afgøre. Transformatorerne i en vindmøllerne udsættes for store temperatur- sving. Det er formentlig det, der får isoleringen til at slå revner. - De store temperaturudsving i transformatoren er - efter vores og Forces mening - årsag til, at der opstår revner i isoleringen, hvilket fører til kortslutning. Transformatoren ældes hurtigere, end den normalt ville gøre, siger Martin Olsen. Havarierne på Middelgrunden giver Martin Olsen anledning til at understrege, hvor vigtigt det er at undersøge havarier til bunds. - Jeg plejer at sige, at ved første havari skal man kigge lidt, ved det andet lidt mere og ved tredje havari skal man sætte en undersøgelse i gang, fordi konsekvenserne af seriehavarier er nærmest uoverskuelige. Desuden er det ikke altid sådan, at skader, der udefra ser ens ud, har den samme årsag, siger Martin Olsen. VENTILATION GENNEM ET LUKKET VINDUE Loven påbyder friskluftventiler i vinduer i nybyggeri, og den lille virksomhed Form og Plast A/S i Struer har taget patent på markedets mest kompakte og diskrete af slagsen. Ventilen er blevet til i samarbejde med konsulent Jørgen Daugaard fra Center for Produktudvikling. Daugaard har gennem mange år samarbejdet med Form og Plast A/S om deres produkter og var også med til at udvikle virksomhedens første friskluftventil.
Jørgen Daugaard fra Center for Produktudvikling har tegnet frisklufts- ventilen, der sikrer ventilationen - også med lukkede vinduer. - Jeg var gået i gang med at tegne, da jeg kom i tanke om, at man måske kunne planforsænke ventilen. Det var Mogens Madsen med på, og sådan blev den første model til, forklarer Jørgen Daugaard. Den model blev prototypen. Siden har arbejdet bestået i at raffinere og minimere ventilen, for den første udgave var noget af et skrummel og gik med sine 8 centimeters dybde hele vejen gennem vinduesrammen. I modsætning hertil, er den nye friskluftventil næsten usynlig. Den er blot 21 mm dyb og trækker frisk luft ind i rummet gennem sprækken mellem vinduesramme og karm, så den kan slet ikke ses udefra. Hos Form og Plast A/S i Struer, er direktør Mogens Madsen yderst tilfreds med samarbejdet med Center for Produktudvikling. - Vi har altid været sikre på, at Jørgen kunne finde løsningerne på det, vi gerne ville have. Vores målsætning med friskluftventilen har altid været, at den skulle være diskret, og med den seneste model er vi gået målrettet efter dels at forenkle selve produktionsprocessen, dels at gøre ventilen endnu mere diskret. Jeg synes, vi har nået begge mål, siger Mogens Madsen. Principperne i Form og Plasts A/S friskluftsventil er, at den: * Skal være produktionsvenlig mhbl på automatisering * Praktisk anvendelig * Designmæssigt flot og diskret * Robust * Have en stabil klik-enhed At ventilen med aluminiumsskinnen og det smarte klik-systemsamtidig ser lidt B&O-agtig ud, er endnu et plus. Alligevel var der plads til forbedringer, da virksomheden bad Daugaard om at tegne en mindre, smartere og billigere ventil. - Principperne var jo på plads og havde vist sig at virke, så det handlede sådan set bare om at få det til at fungere i en mindre skala. En af forbedringerne var at lave en to-komponent støbning, så pakningen blev støbt i et med huset i modsætning til de tidligere modeller, hvor pakningen skulle klistres på bagefter. Resten af arbejdet bestod i at minimere og forenkle klik-systemet, forklarer Daugaard. Det lyder enkelt, men når man ved, at kravene til friskluftventilen er, at den skal kunne holde til at blive klikket
åben og lukket i masser af år, er det en udfordring at kombinere størrelse, pris og robusthed til noget brugbart. Form og Plast A/S, som er en lille virksomhed med bare syv ansatte, producerer og samler selv friskluftventilen, der er patenteret og designbeskyttet. Velfac og Rationel Vinduer bruger ventilen i deres vinduer, og Form og Plast eksporterer også ventilen til udlandet. EN TUMLING I RETTE GÆNGE HOS GONGE Gonge Creative Learning har netop sendt en tumling til træning af børns motorik på markedet. Den farvestrålende, pæreformede boksebold har været længe undervejs, for i begyndelsen fungerede den ikke efter hensigten. Center for Produktudvikling foreslog små forbedringer, som gjorde bolden kampklar. Punch Ball var sat i produktion i Kina, da Jørgen Gonge fandt ud af, at tumlingen havde det med at lægge sig ned og blive liggende i stedet for at rejse sig efter slag. Kun når slangen i sækken blev pumpet så hårdt, at den var ubehagelig at slå til, ville den rejse sig op af sig selv. Punch Ball var allerede året før blevet præsenteret som prototype på legetøjsmessen i Nürnberg. Nu stod næste messe for døren, og boksebolden skulle præsenteres som nyhed, så det var vigtigt at få fundet ud af, hvad der var galt. - Som produktet fungerede, kunne vi ikke sælge det, forklarer Gonges direktør, Jørgen Gonge, som henvendte sig til Center for Produktudvikling på Teknologisk Institut, hvor konsulent Jørgen Daugaard tog fat på at løse opgaven. Daugaard forklarer om opgaven: - Det var flere små ting, som tilsammen gjorde bolden ikke funktionel, men det største problem var, at slangen indeni var støbt i en forkert facon. Den skulle fylde pæreformen jævnt, men var støbt i en meget afvigende form, og derfor var man nødt til at pumpe den så hårdt, at den blev ubehagelig at slå på, og friktionen mellem slange og yderstof blev alt for voldsom. - Vi besluttede at foretage nogle ændringer på slangen, så faconen passer til geometrien på sækken. Når den så pumpes op skal den herefter kun udvide sig i diameter. Vi fjernede desuden friktionen mellem slangen og sæk med talkum og justerede måden, kontravægten i bunden af boksebolden er monteret på. Jørgen Gonge er meget tilfreds med samarbejdet med Daugaard.
- Det er svært at sætte tal på, hvad det har betydet for os at få løst problemet, for produktet er så nyt på markedet, at vi ikke ved, hvad det kommer til at omsætte for. Som sagt levede bolden ikke op til vore kvalitetskrav, før vi fik hjælp af Jørgen Daugaard, så på det tidspunkt havde vi slet ikke sendt den på markedet. Gonge Creative Learning i Brabrand opfinder og designer legetøj, der udvikler børns motoriske og intellektuelle evner. Produkterne sælges via distributører til institutioner og skoler verden over. Størsteparten af produktionen finder sted i Kina. Læs mere om gonge på www.gonge.com. NYT REGISTRERINGSSYSTEM TIL LYNKORT Center for Produktudvikling har udviklet sin egen kortlæser til de lynkort til vindmøller, som centeret har solgt gennem mange år. Kortlæseren leveres med integreret databasefunktion og rapportudskrivning. De første eksemplarer er allerede solgt. - Vi har solgt titusindvis af lynkort og -holdere gennem årene, og nu har vi altså også udviklet vores eget kort og kortlæser, som tilsammen gør, at målesikkerheden og -resultaterne er væsentligt forbedrede. Det er så enkel og billig en gadget, at det næsten er dumt at lade være at sætte den i sine vindmøller, for den information, kortene giver, kan være rigtig meget værd, forklarer Martin Olsen fra Center for Produktudviklings havarigruppe. Lynkortene, som sidder på lynnedlederen på hver enkelt vindmøllevinge, registrerer det største lyn, den enkelte vinge har været udsat for i en given periode. Kortet aflæses typisk ved serviceeftersyn, men opstår der en fejl eller et havari på en mølle, kan man på kortet se, om der har været et lynnedslag af en størrelse, der giver anledning til at søge efter årsagen til fejlen/havariet på møllen der. For yderligere information kontakt Karsten Lumbye Jensen Email: karsten.lumbye.jensen@teknologisk.dk Telefon: +45 72 20 17 11