Aktuelle glimt fra Erhvervslivet

Transkript

1 Aktuelle glimt fra Erhvervslivet Af Poul Erik Verner Siemens' fabrikslukning koster 110 jobbet Siemens skal igen fyre medarbejdere. Denne gang i Sønderborg. Siemens Flow Instruments lukker sin fabrik i Sønderborg i september Udviklingsaktiviteter og produktionsfaciliteter flyttes henholdsvis til Frankrig og Tyskland. Det har virksomheden oplyst i en pressemeddelelse. Alle 110 medarbejdere på Siemens' fabrik i Sønderborg mister i løbet af det kommende år deres arbejde. Siemens Flow Instruments producerer flowmålere. De kan måle gennemstrømningen af væske gennem et rør. Udstyret anvendes ud over i olie- og gasindustrien i eksempelvis fødevare- og kemikaliebranchen. Det er kun to år siden, at Siemens Flow Instruments brugte 150 mio. kr. på at flytte ind i de topmoderne faciliteter i Sønderborg.

2 Et halvt års gratis prøvetid sikrer robot-succes NSM-ejer Lars Evald (tv) var skeptisk, men lod sig alligevel overtale af produktionschef Henrik Clausen (th) til at investere i en robot i Det har han ikke fortrudt. Foto: Morten Vittrup Lund I 2013 fik maskinfabrikken NSM mulighed for at låne en robot gratis i et halvt år. Den har man aldrig givet slip på igen, og siden har virksomheden fået to robotter mere. Den nye teknologi har været med til at løfte virksomheden, mener både ledelse og medarbejdere også selvom det har været en kæmpe omvæltning. Man hører ofte, at det er medarbejderne, der er mest skeptiske, når ledelsen bebuder, at der skal robotter ind på et fabriksgulv»jeg var egentlig den, der var mest skeptisk. Jeg troede ikke på det. Også fordi vi mest laver små serier med teknisk komplicerede emner, sådan husker ejer og administrerende direktør Lars Evald om dengang i 2013, hvor produktionschef Henrik Clausen begyndte at presse på for at få en robot ind i produktionen. Robotten stod og samlede støv Direktørens skepsis var dog reel nok. Da han kom til NSM i 2008, stod der en ubrugt industrirobot på en hylde ude i produktionen og samlede støv. Robotten var blevet købt i forbindelse med købet af et CNC-center, men selve robotten havde man aldrig fået taget i brug. Prøvetiden blev så stor en succes, at NSM ikke gav slip på robotten igen. Ovenikøbet har virksomheden siden købt to tilsvarende håndteringsrobotter til andre CNC-centre. I dag, godt fire år senere, kører den ene robot fuld tid på et CNC-center dedikeret til robothåndtering, mens de to andre

3 robotter er i brug noget af tiden på de andre maskiner. Det afhænger til enhver tid af de emner, som NSM producerer. Maskinfabrikken i Kolding har specialiseret sig i komplicerede emner i syrefast stål og højstyrkestål til kunder i blandt andet fødevareindustrien, medico og offshore. Og så er det ikke givet, at en robot kan håndtere hvert eneste emne. Ingen business case Men at investeringen i de tre robotter har givet mening på bundlinjen, er hverken direktøren eller produktionschefen i tvivl om»det har uden tvivl været en god investering ellers havde vi jo ikke købt to mere,«som Lars Evald udtrykker det.»i dag kan vi takket være robotterne køre 36 ubemandede timer hen over en weekend på vores anlæg. Så behøver man ikke en lommeregner for at kunne se, at det er en god forretning,«supplerer Henrik Clausen. Den i 2013 så skeptiske Lars Evald har med andre ord for længst overgivet sig. Og modstand fra medarbejderne har hverken han eller Henrik Clausen på noget tidspunkt mødt, bedyrer de begge.»fagligt tror jeg, at det har været en kæmpe omvæltning for medarbejderne. Før i tiden drejede det sig altid om, hvordan man kunne fremstille et emne så hurtigt som overhovedet muligt nu handler det ikke altid om at gøre tingene så hurtigt som muligt, men derimod optimere processen for robotten, så den kan køre så lang tid som muligt,«uddyber produktionschefen. Lars Evald og Henrik Clausen har prioriteret en løbende, tæt dialog med medarbejderne helt ude på gulvet. Og lært af fejlene undervejs. Eksempelvis mener Henrik Clausen, at medarbejderne er gået fra at være arbejdere til teknikere:»implementeringen af de her robotter har virkelig drevet vores innovation inden for procesoptimering, værktøjsoptimering osv.materialerne og seriestørrelserne sætter visse begrænsninger for os. Det lyder enormt besnærende med eksempelvis UR-robotter, men vi har bare ikke emnerne til det,«forklarer han. Robotter banede vejen for lagerautomat Til gengæld har robotterne indirekte været med til at bane vejen for, at en anden form for automationsteknologi nu er rykket ind i NSM s lokaler i det sydlige Kolding, nemlig en fuldautomatisk lagerautomat. Den er kommet ind på lageret på opfordring fra NSM s lagermedarbejder, hvilket både Lars Evald og Henrik Clausen tilskriver, at de foregående fire års erfaringer med de tre håndteringsrobotter har flyttet virksomheden såvel teknologisk som kulturelt.

4 »Det er da også et spinoff på, at vi har fået robotter ind i produktionen,«siger Henrik Clausen. BBHS vil bruge sønderjysk lufthavn som testcenter Vojens Lufthavn får et af landets mest avancerede bagagehåndteringssystemer. BBHS vil bruge Vojens Lufthavn som testcenter. Her vil den danske virksomhed vise, hvordan man kan undgå ødelagte kufferter, lange ventetider og fysiske skader hos lufthavnens medarbejdere. Løsningen integrerer automatisk bagagehåndtering både ved afgang og ankomst. BBHS præsentere løsning for både afgang og ankomst i Vojens Lufthavn. Samarbejdet vil give begge parter et optimalt udgangspunkt for øget vækst i de kommende år, og systemet vil ikke mindst forhindre arbejdsskader, der er forbundet med det hårde fysiske arbejde, når medarbejdere slæber tunge kufferter. Løsningen nedsætter det manuelle løftearbejde med 95 procent og reducerer antallet af bortkommet og beskadiget bagage markant. Ventetider på bagage bliver kraftigt nedsat, og der er hele tiden styr på, hvor en kuffert helt præcist befinder sig i forløbet. Bagagen bliver automatisk behandlet fra check in til flyet, og igen når flyet lander. Der er altså ingen, der smider rundt med kufferten, før den ruller ejeren i møde. Bagageløsningen er allerede implementeret i Billund Lufthavn ved flyankomster. BBHS forventer, at løsningen har et globalt perspektiv, og den er særdeles efterspurgt, og flere internationale lufthavne er i dialog med den danske virksomhed om at integrere den automatiske

5 bagagehåndtering. Den danske virksomhed vurderer, at en vækst på en 0,5 mia. kr. inden for tre-fem år er realistisk. Dansk plastproducent køber op i fødevarebranchen Plastvirksomheden Skylight A/S i Varde, har overtaget en af sine mangeårige samarbejdspartnere, det svenske selskab Formpac AB i Kungälv nord for Göteborg. Sky-Light A/S styrker sin position som leverandør af låg med integreret ske, til det fremadstormende convenience marked af mejeriprodukter som f.eks. skyr, yoghurt, müsli, cultura og diverse proteinprodukter. Formpac AB blev etableret i 1987 af idémanden og entreprenøren Hans Samuelsson, og startede med produktion af sprøjtestøbt plast med leverancer primært til fødevareindustrien. Sky-Light A/S leverede de termoformede pet låg, naturligvis godkendt til anvendelse i fødevareindustrien, og Formpac producerede den sprøjtestøbte plastske, og monterede denne inde i låget i en komplet automatiseret pakkeproces. Sky-Light A/S er en af Europas førende folie- og emballageproducenter med hovedsæde i Varde. Virksomheden blev etableret i 1960, har i dag 130 ansatte og omsætter for DKK 250 mio. Sky-Light A/S er en privatejet dansk virksomhed. Sky-Light var den første virksomhed i verden, som ekstruderede en flad Polyesterfolie (PET) til termoformning. Sky-Light var ligeledes den første til at begynde at genbruge PET fra egen produktion, og har siden været førende mht. at kunne opnå højest mulig genbrugsandel i en folie.