Providing sustainable energy solutions worldwide. Installations- og driftsvejledning B40A2.2H

Transkript

1 Providing sustainable energy solutions worldwide Installations- og driftsvejledning B40A2.2H

2

3 BESKRIVELSE KOMPONENTER 1. Bremseskive 2. Dyser 3. Tændelektroder 4. Indsats 5. Tændkabler 6. Tændtransformator 7. Fotomodstand 8. Genindkoblingsknap 9. El-panel 10. Inspektionsglas 11. Driftlampe 12. Omskifter 13. Blæserhjul 14. Motor 15. Brænderrør 16. Indsatsjustering 17. Forbindelsesslange Trin Forbindelsesslange Trin Luftindtag 20. Skala, Luftspjæld 21. Luftspjæld 22. Magnetventil 23. Magnetventil 24. Oliepumpe 25. Reguleringscylinder 26. Forbindelsesslange, Oliepumpereguleringscylinder

4 TEKNISKE DATA Typebetegnelse B40A2 DIMENSIONER ø ø130 ø114 B Brænderrrør Brænderrørslængde Mål B A Standard A Lang udførelse YDELSESOMRÅDE OG DYSEVALG Anbefalet Anbefalet Brænderrrør Oliemængde Ydelse oliedysetype Pumpetryk kg/h kw Mcalh Vinkel Type Bar A 8,0-29, S, B, R, PLP 14 Anvendt brændværdi 11,86 kwh/kg (Hn) for fyringsolie 1. ANBEFALET OLIEDYSE På grund af forskellige kedeltyper med varierende fyrboksgeometri og belastning, som forekommer, er det ikke muligt at angive en bestemt spredningsvinkel eller spredningsmønster på oliedysen. Det skal bemærkes, at spredningsvinkel og spredningsmønster ændrer sig med pumpetrykket. BRÆNDERHOVED 5,0-6,0 3,5-4,0 2,0-3,0 7,0-9,

5 GENERELLE INSTRUKTIONER GENERELLE REGLER Installation af en oliebrænder skal ske efter gældende forskrifter. Installatøren bør derfor kende disse, samt have kendskab til olie og dets forbrænding. Kun olie egnet for brænderen må anvendes, og der bør altid monteres et oliefilter foran brænderens oliepumpe. Hvis brænderen bliver udskiftet med en eksisterende brænder, bør oliefilteret skiftes eller renses. Installationen bør altid udføres af personale med certifikat. INSTALLATIONSINSTRUKTION Denne instruktion følger med brænderen og skal placeres på et synligt sted nær brænderen. INDREGULERING AF BRÆNDEREN Brænderen er fra fabrik indstillet til en middelværdi, som efter montering skal tilpasses den anvendte kedel. For at indregulere til korrekt forbrænding startes med at øge luftmængden og indsatsindstillingen lidt. Når brænderen starter, brænder den med luftoverskud og sodtal 0. Luk indsatsindstillingen til der måles sod, åbn derefter igen til soden forsvinder. Derefter mindskes luftmængden, til der måles sod, og øges derefter igen, indtil der er opnået sodfri forbrænding. Ved denne metode opnås optimal indstilling. Hvis der monteres større oliedyse, må forindstillingen åbnes både på luftmængde og indsatsindstillingen. Hvis der er risiko for eller der opstår en tudende tone fra forbrændingen, kan denne afhjælpes eller mindskes ved at åbne indsatsindstillingen lidt og derefter lukke lidt for luften. KONDENS I SKORSTEN En moderne oliebrænder arbejder med mindre luftoverskud og ofte også med mindre oliedyser end ældre typer oliebrændere. Dette højner virkningsgraden, men øger også risikoen for kondens i skorstenen. Risikoen øges yderligere ved for stor dimension på skorstenen. Røggassernes temperatur bør være over 60 C målt 0,5 meter før skorstenstop. Ved kondens kan gøres følgende for at øge temperaturen i skorstens-toppen: - Monter eventuelt isoleret foring i korrekt dimension. - Monter eventuelt trækstabilisator, som tørrer og ventilerer skorsten ved stilstand. - Øg eventuelt oliemængden. - Hæv røggastemperaturen ved at demontere eventuelle retardere i kedel. REGULERING AF OLIEPUMPEN Se separat beskrivelse af oliepumpen. INDSTILLING AF BRÆNDER Der bør altid foretages en røggasanalyse i forbindelse med justering af en moderne oliebrænder. Derved opnås sikkerhed for en optimal og stabil forbrænding uden soddannelse og driftforstyrrelse. INSTRUKTION AF BRUGEREN Slutbrugeren skal instrueres i brænderens funktion og sikkerhedsforskrifter. Endvidere instrueres i vigtigheden af at holde fyrrum rent og ryddeligt. OLIEFORSYNING Olieledningen skal være dimensioneret efter pumpefabrikantens anvisninger. På sugeledningen til brænderen monteres et filter, som skal forhindre eventuelle partikler i olien i at nå frem til brænderen. Hvis der findes flere brændere på samme anlæg, skal hver brænder have sin egen sugeledning eller også skal der anvendes et ringledningssystem. Temperaturen i olieledningen skal holdes så konstant som muligt. Undgå især at udsætte den for frost, som kan forårsage driftsforstyrrelser på grund af parafinudfældning

6 GENERELLE INSTRUKTIONER BRÆNDERHOVEDREGULERING Juster indsatsen med justerskruen D til ønsket stilling. D LUFTINDSTILLING Trin-1 Stil manøvreafbryderen (S2) på trin-1 (l). Løs skruen (A), drej spjældet til ønsket stilling og spænd skruen (A) igen. Trin-2 Stil manøvreafbryderen (S2) på trin-2 (ll). Drej omløberen (B) ved hjælp af stålpinden ind (mindre luft) eller ud (mere luft). Spjældets stilliing kan aflæses på skalaen (C). Kontroller luftindstilingen med røggasanalyse. B A C

7 SERVICE PÅ BRÆNDEREN Advarsel! Inden nogen form for service foretages, sluk hovedafbryderen og luk for olien. SERVICERING AF BRÆNDERHOVED Tag dækslet af og fjern forbindelsesrøret ved at løsne skruen A og møtrikken B. 1. Brænderen løsnes eller svinges ud fra kedlen. 2. To stopskruer fjernes og brænderrøret kan trækkes ud

8 EL-UDRUSTNING KONTROLKASSE: LOA / LOA24... KOBLINGSSKEMA KOMPONENTLISTE A1 Kontrolkasse B1 Fotomodstand F1 Sikring H1 Lampe, trin-1 H2 Lampe, trin-2 H3 Lampe, alarm 220V M1 Brændermotor S1 Driftafbryder S2 Driftafbryder, trin 1-2 S3 Reguleringstermostat S4 Overkogsikring S5 Sikkerhedskontakt for svinghængsel S6 Reguleringstermostat, trin 1-2 S7 Hovedafbryder T1 Tændtransformator X1 Klemmerække X2 Klemmerække jord Y1 Magnetventil 1 Y2 Magnetventil 2 Y2H Magnetventil, Hydraulikstempel (kun 2- trinsbrænder med 1 dyse) Hvis S6 mangler, ledning mellem T6 og T8. Brænderen tilsluttes og sikres i henhold til stærkstrømsreglementet

9 EL. TILSLUTNING KONTROLKASSE: LOA21... / LOA24... FUNKTION 1. Hovedafbryder og dobbelttermostat sluttet Blæsermotoren starter, der dannes tændgnist og forventilation går igång. Når denne er slut, åbner magnetventil 1 (2) 2. Magnetventil 1 åbner Der dannes olietåge, som antændes. Fotomodstanden indikerer flamme. 3. Sikkerhedstiden udløber a. Hvis flammen udebliver, indtil sikkerhedstiden udløber, går kontrolkassen på blokering og lyser rødt. b. Hvis flammen af en eller anden grund forsvinder efter sikkerhedstiden udløb, gør brænderen et nyt startforsøg. 4. Termostat sluttet for trin 2 Tændgnisten opører 2 sek, efter at der er dannet flamme, når tændtransformatoren er tilsluttet klemme 7. Brænderen er i drift og kan skifte mellern trin 1 og trin Driftstilling Hvis brænderen afbrydes med hovedafbryder eller termostat, vil der ske genstart, når vilkårene i pkt. 1 er opfyldt. Kontrolkassen blokeret En rød lampe lyser. Brænderen genstartes ved at trykke på genindkoblingsknappen. Eftertænding Hvis man ønsker 15 sek. eftertænding, flyttes tændtransformatorens tilkobling fra klemme 7 til klemme 6. TEKNISKE DATA Fortændingstid: 13 s Forventilationstid: 13 s Eftertændingstid: 2 s Sikkerhedstid: 10 s Genindkobling efter udløsning» 50 s Reaktionstid ved flammesvigt: max. 1 s Omgivelsestemperatur: fra - 20 till + 60 C Min. overvågningsstrøm ved flamme: 65 µ A Max. overvågningsstrøm ved mørklagt (start): 5 µ A Kapslingsart: IP 40 KONTROL AF FOTOSTRØM Fotostrømmen måles med et jævnstrøms amperemeter, som kobles i serie med fotomodstanden

10 PUMPEINSTRUKTION SUNTEC A2L 65C - 75C TEKNISKE DATA et- eller to-stengs system Viskositetsområde:: 2-12 mm 2 /s Trykområde: 8-15 bar Spolespænding: 220/240V 50/60 Hz Olietemperatur: max 60 C KOMPONENTER 1. Tilslutning for oliedyse trin 2 G 1/8" 2. Trykudtag G 1/8" 3. Tilslutning for oliedyse trin 1 G 1/8" 4. Trykudtag G 1/8" 5. Vacuummetertilslutning G 1/8" 6. Returledning G 1/4" og intern returprop 7. Sugeledning G 1/4" 8. Returskrue 9. Trykregulering 10. Magnetventil Magnetventil 2 SUGELEDNINGSTABELLER Sugeledningstabeller består af teoretisk udregnede værdier, hvor rørdimension og oliehastighed er af en størrelse, så der ikke opstår turbulente strømninger, der medfører unødvendige trykfald og støj i rørsystemet. Et rørsystem består i reglen af kobberrør med 4 bøjninger, kontraventil, afspærrings-/brandsikringsventil samt et oliefilter monteret før pumpen. Den samlede modstand af ovenstående er medregnet i de viste tabeller. I tabellerne forekommer ikke længder over 100 m, da erfaringen viser, at større længder ikke anvendes. Tabellerne gælder for en standard fyringsolie af normal handelskvalitet i henhold til gældende normer. Ved opstart med tomt rørsystem bør oliepumpen max. køre 5 min. uden olie. (Det forudsættes, at pumpen smøres med olie inden opstart). Tabellerne viser den totale sugeledningslængde i meter ved en dysekapacitet på 9,5 Gph. Max. tilladelige tryk på pumpens sugeside er 2,0 bar. H Et-strengssystem Højde H m Ledningsdiameter ø6 mm m Ved olietank lavere end brænder anvendes 2-strengssystem. 2-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø8mm ø 10mm ø 12mm ø14mm m m m m m 4, , , , , , H Et-strengssystem Højde H m Ledningsdiameter ø6 mm m Ved olietank lavere end brænder anvendes 2-strengssystem. 2-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø8mm ø 10mm ø 12mm ø14mm m m m m m 0, , , , , ,

11 FUNKTION SUNTEC A2L 65C - 75C Oliepumpe SUNTEC A2L oliepumpen har to dysetilslutninger. I pumpen er 2 magnetventiler med afskæringsventiler for hver dysetilslutning. Tandhjulssæt suger olien fra tanken gennem det indbyggede filter og transporterer den til dyseledningen via afskæringsventilerne. På trykreguleringsventilen reguleres olietrykket til begge dyser, samtidig reguleres overskudsolie. Ved et-strengs system returneres al den olie,som ikke går gennem dyseledningen,direkte til tandhjulssættets sugeside og pumpens olieflow er lig med tandhjulssættets kapacitet. Ved 2-strengs system må by-pass skruen monteres i returtilslutningen,hvilket gør at overskudsolien returneres til tanken og pumpens olieflow er lig med tandhjulssættets kapacitet. UDLUFTNING Udluftning ved 2-strengs system sker automatisk gennem en udluftninsplade i trykreguleringsventilens stempel.ved 1-strengs system skal trykudtaget åbnes indtil systemet er tømt for luft. AFSKÆRING Magnetventilerne på A2L-pumpen er af typen "normalt lukket" og placeret i dyseledningerne. Magnetventil 2 (NC) lukket Til dyse 2 Trykudtag Trykregulering Tandhjulssæt Returskrue Vacuummetertilslutning 2-strengssystem Magnetventil 2 (NC) åben Sugeside Konstruktionen garanterer ekstrem hurtig frigivelse/afskæring af olien, uafhængig af pumpens omdrejningshastighed. Når magnetventilerne ikke er aktiverede, er de lukkede og al olie på tryksiden går via trykreguleringsventilen retur til tandhjulssættets sugeside. Så snart magnetventilerne aktiveres, åbnes til oliedyserne med olietryk styret af trykreguleringsventilen. Magnetventil 1 (NC) åben Trykudtag Retur Til dyse 1 Retur til sugesiden Returside af proppet Magnetventil 1 (NC) lukket Akselpakning Skrue fjernet Olie sugeside Olie trykside Returolie til sugeside eller tank 1-strengssystem Omdrejningsretning og dyseplacering set fra akselende Tandhjulskapacitet A2L: 2 dysetilslutninger A2L 75 C UDSKIFTNING AF FILTER MONTERING/DEMONTERING RETURSKRUE Et-strengssystem To-strengssystem

12 OLIEDYSETABEL Pumpetryk bar Gph kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h 0,40 1, , , , , , , , ,50 1, , , , , , , , ,60 2, , , , , , , , ,65 2, , , , , , , , ,75 2, , , , , , , , ,85 2, , , , , , , , ,00 3, , , , , , , , ,10 3, , , , , , , , ,20 3, , , , , , , , ,25 4, , , , , , , , ,35 4, , , , , , , , ,50 4, , , , , , , , ,65 5, , , , , , , , ,75 5, , , , , , , , ,00 6, , , , , , , , ,25 7, , , , , , , , ,50 8, , , , , , , , ,75 9, , , , , , , , ,00 9, , , , , , , , ,50 11, , , , , , , , ,00 13, , , , , , , , ,50 14, , , , , , , , ,00 16, , , , , , , , ,50 18, , , , , , , , ,00 19, , , , , , , , ,50 21, , , , , , , , ,00 23, , , , , , , , ,50 24, , , , , , , , ,00 26, , , , , , , , ,50 28, , , , , , , , ,00 29, , , , , , , , Tabellen gælder for olie med viskositet 4,4 mm 2 /s (cst) ved densitet 830 kg/m 3. BRÆNDERE MED FORVARMNING Regn med 5-20% mindre oliemængde ved forvarmning afhængig af: - Olietemperaturen i oliedysen - Oliedysens konstruktion - Kapacitet (jo større kapacitet, jo mindre forskel)

13 Kendetegn FEJLSØGNING BRÆNDEREN STARTER IKKE Årsager Eftergå/kontroller Motoren starter Brænderen forventilerer Flammen ustabil Luftoverskud Lavt olietryk Indstil luftspjæld Kontroller olietryk Flammen etableres Brænderen går på rødt Motoren starter Forkert indstilling af brænderhoved Fotomodstand ser ikke lys Fotomodstand defekt Kontrolkassen defekt Kontroller dysen i forhold til brænderhoveddimension og elektrodeposition Kontroller at fotomodstanden er ren og ser lys Kontroller med ny fotomodstand Kontroller med ny kontrolkasse Brænderen forventilerer Ingen flamme etableres Brænderen går på rødt Ingen olie Falsk lys Ingen tændgnist Kontroller olieforsyningen til brænderen og kontroller, at der ikke er luftblærer i pumpen Kontroller funktion af magnetventil Kontroller at fotomodstanden ikke ser omgivende lys Kontroller tændkabler og elektroder BRÆNDEREN STARTER IKKE EFTER NORMALDRIFT Brænderen starter ikke Fejllampen tændes ikke Hovedsikring defekt Kedeltermostaten er ikke sluttet Overhedningstermostat slået fra Kontrolkasse eller fotomodstand defekt Kontroller og skift sikring om nødvendigt. Undersøg årsag til fejlen Juster termostat Tilbagestil overhedningstermostat. undersøg årsag til den er trådt i funktion Kontroller ved at skifte ud Brænderen forventilerer Brænderen går på rødt Ingen olietilførsel Kontroller at olietank, olierør, magnetventil, oliepumper og dyse er i orden Ingen tændgnist Kontroller transformator og tændelektroder FORSINKET TÆNDING, BRÆNDEREN STARTER MED PULSATIONER Brænderen pulserer ved start med varme røggasser For stort undertryk Juster brænderen Brænderen pulserer ved start Oliedysen delvis stoppet Udskift oliedysen Olietrykket for lavt Kontroller og juster Røgkanalen blokeret eller defekt Kontroller og reparer Blæserhjul gået løs på motoraksel Kontroller og reparer Brænderen starter med pulsationer Pumpekobling løs eller slidt Forsinket tænding Skift ud Kontroller elektrodeindstilling, se diagram Kontroller, at elektroder er hele og korrekt justeret Kontroller tændkabler og elektroder

14 Försäkran om överensstämmelse Declaration of conformity Konformitätserklärung Déclaration de conformité Brännare, Burner, Ölbrenner, Brûleur Certifikat TÜV Süddeutschland Certifikat nr. Typ, Type: BF B B ST 97, ST 108, ST 120, ST 133, ST B 9, B 10, B 11 Certifikat nr. Typ, Type: B 20, B 30, B 40, B B 50, B 60, B 70, B B B B 45 MF, B 45-2 MF Enertech AB försäkrar under eget ansvar att ovannämnda produkter är i överensstämmelse med följande standarder eller andra regelgivande dokument och uppfyller tillämpliga delar i EU direktiv. Enertech AB declares under sole responsibility that the above mentioned product is in conformity with the following standards or other normative documents and follows the provisions of applicable parts in the following EU Directives. Enertech AB erklärt in eigener Verantwortung, dass obenstehende Produkte mit folgenden Normen oder anderen normativen Dokumenten und anwendbare Teile in EU-Direktiven in Übereinstimmung stehen Enertech AB déclare sous sa seule responsabilité que les produits désignés ci-dessus sont conformes aux normes et aux documents normatifs suivants et satisfont aux critères applicables des directives CE suivantes: Dokument: EN 267 EN EU direktiv. EU Directives, EU-Direktiven, CE suivantes: 2004/108/EC 2006/95/EC 2006/42/EC 92/42/EEC Elektromagnetisk kompatibilitet, Electromagnetic compatibility EC-Richtlinie, Compatibilité électromagnétique Lågspänningsdirektivet, Low-voltage directive, Niederspannungs-Richtlinie, Directive sur les basses tensions Maskindirektivet, Machinery directive, Maschinen-Richtlinie, Directive sur les machines Verkningsgradsdirektivet, Efficiency directive, Wirkungsgrad-Richtlinie, Directive sur les exigences de rendement Genom att brännaren uppfyller ovannämnda standarder och direktiv erhåller brännaren CE - märkningen. In that the burner conforms to the above mentioned standards it is awarded the CE mark. Indem der Brenner die obengenannten Normen und Richtlinien erfüllt, erhält der Brenner die CE-Kennzeichnung. Du fait de leur conformité aux directives mentionnées ci-dessus, les brûleurs Bentone bénéficient du marquage CE. Enertech AB, Bentone Division/ är kvalitetscertifierat enligt/ is quality certified according to/ ist nach dem Qualitätsmanagement / est certifiée à la norme de qualité SS-EN ISO 9001:2008 Ljungby, Sweden, (27/02/15) ENERTECH AB Bentone Division Box 309 SE Ljungby Sweden Håkan Lennartsson

15

16 Enertech AB. P.O Box 309, SE Ljungby.