Providing sustainable energy solutions worldwide. Installations- og driftsvejledning. Basic

Transkript

1 Providing sustainable energy solutions worldwide Installations- og driftsvejledning Basic

2

3 Indhold 01. GENERELT...4 Læs denne manual... 4 Sikkerhedsanvisning... 4 Advarsler... 4 Beskrivelse... 5 Overensstemmelseserklæring... 6 Sikkerhedsanvisning TEKNISKE DATA...8 Typebetegnelse B Dimensioner... 8 Brændereffekt... 8 Anbefalet oliedyse... 8 Dysetabel MONTERING...9 Leveringskontrol... 9 Forberedelse før montering... 9 Olietilslutning... 9 El-tilslutning... 9 Valg af Oliedyse... 9 Indstilling af indsats og luftmængde GRUNDINDSTILLINGER...10 Pumpetryk, bar Indstilling af indsats Indstilling af luft Tryk foran blandeskiven Service på brænderen...11 Ophængning af brænderen Afmontering af brænderrøret Blandeskive Kabelgennemføring Indstilling af tændelektroder Indsugningsplade Rengøring af blæserhjul Indregulering Lukkeluft-spjældet Serviceposition kontrolkasse Pumpeilter PUMPEINSTRUKTION BFP 41L Tekniske data Komponenter Udluftning Funktion BFP 41L Sugeledningstabeller FORVARMER EL-DIAGRAM...19 Kontrolkasse Komponentliste Funktion Tekniske data Kontrolkasse FEJLSØGNING...21 Brænderen starter ikke Brænderen starter ikke efter normaldrift Brænderen starter med pulsationer... 21

4 01. GENERELT Læs denne manual Sikkerhedsanvisning Advarsler! Advarsel - Denne manual bør læses af alle, som arbejder med brænderen og/ eller tilknyttede systemer. - Denne manual henvender sig specielt til faguddannet personale. - Denne manual er at betragte som en del af brænderen og skal altid opbevares i nærheden. - Enertech anbefaler, at brænderen er slukket, medens der påfyldes olie og i indtil 6 timer herefter, for at undgå risikoen for stop. Den elektriske installation skal udføres i henhold til gældende stærkstrømsforskrifter. Alle installationer skal udføres af fagfolk, så risiko for olielækage, brand eller personskade undgås. - Denne manual bør læses før montering og drift. - Denne manual bør læses af alle, som arbejder med brænderen og/eller tilknyttede systemer. - Denne manual er at betragte som en del af brænderen og skal altid opbevares i nærheden. - Friskluftindtaget i det rum, hvor brænderen monteres, skal altid være åbent. - Brænderen må kun installeres af fagfolk. - Kontroller at brænderen passer til kedlens effektområde. - Brænderen skal installeres i henhold til alle nationale forskrifter med hensyn til el-sikkerhed og olietilførsel. - Brænderen er designet til en olieviskositet mellem 1,2 og 8,0 cst ved 20 C. - Brænderen skal sikres med højest 10A link eller 6,3A træg. - Der må ikke frakobles noget af brænderens sikkerhedssystem. - Installatøren skal sikre at kedelrummet er forsynet med tilstrækkelig friskluftsventilation i henhold til nationale normer. - Før service lukkes for olietilførslen og slukkes for strømmen. - Enertech anbefaler, at brænderen er slukket, medens der fyldes olie på og i indtil 6 timer herefter, for at undgå risikoen for stop. - Ydertemperaturen på brænderens komponenter kan overstige 60 C. - Brænderen bør beskyttes mod direkte vandsprøjt, da konstruktionen ikke er beregnet til det. - Olieilter bør anvendes. - Anvend kun de af Enertech anbefalede reservedele. 4

5 01. GENERELT Beskrivelse Blæserhus dæksel 2. Blæserhus mellemstykke 3. Fotomodstand 4. Måleudtag blæsertryk 5. Bundramme 6. Brænderrør 7. Kontrolkasse 8. Multistik 9. Tændtransformator 10. Oliepumpe 11. Motor 12. Luftregulering 13. OSekundær luftregulering 14. Selvlukkende spjæld 15. Indsugningsplade 16. Blæserhjul 17. Blandeskive 18. Forvarmer 19. Tændelektroder 20. Olierør 21. Lyddæmper 5

6 Försäkran om överensstämmelse Declaration of conformity Konformitätserklärung Déclaration de conformité Brännare, Burner, Ölbrenner, Brûleur Certifi kat TÜV Süddeutschland Certifi kat nr. Typ, Type: BF B B ST 97, ST 108, ST 120, ST 133, ST B 9, B 10, B 11 Certifi kat nr. Typ, Type: B 20, B 30, B 40, B B 50, B 60, B 70, B B B B 45 MF, B 45-2 MF Enertech AB försäkrar under eget ansvar att ovannämnda produkter är i överensstämmelse med följande standarder eller andra regelgivande dokument och uppfyller tillämpliga delar i EU direktiv. Enertech AB declares under sole responsibility that the above mentioned product is in conformity with the following standards or other normative documents and follows the provisions of applicable parts in the following EU Directives. Enertech AB erklärt in eigener Verantwortung, dass obenstehende Produkte mit folgenden Normen oder anderen normativen Dokumenten und anwendbare Teile in EU-Direktiven in Übereinstimmung stehen Enertech AB déclare sous sa seule responsabilité que les produits désignés ci-dessus sont conformes aux normes et aux documents normatifs suivants et satisfont aux critères applicables des directives CE suivantes: Dokument: EN 267 EN EU direktiv. EU Directives, EU-Direktiven, CE suivantes: 2004/108/EC 2006/95/EC 2006/42/EC 92/42/EEC Elektromagnetisk kompatibilitet, Electromagnetic compatibility EC-Richtlinie, Compatibilité électromagnétique Lågspänningsdirektivet, Low-voltage directive, Niederspannungs-Richtlinie, Directive sur les basses tensions Maskindirektivet, Machinery directive, Maschinen-Richtlinie, Directive sur les machines Verkningsgradsdirektivet, Effi ciency directive, Wirkungsgrad-Richtlinie, Directive sur les exigences de rendement Genom att brännaren uppfyller ovannämnda standarder och direktiv erhåller brännaren CE - märkningen. In that the burner conforms to the above mentioned standards it is awarded the CE mark. Indem der Brenner die obengenannten Normen und Richtlinien erfüllt, erhält der Brenner die CE-Kennzeichnung. Du fait de leur conformité aux directives mentionnées ci-dessus, les brûleurs Bentone bénéfi cient du marquage CE. Enertech AB, Bentone Division/ är kvalitetscertifi erat enligt/ is quality certifi ed according to/ ist nach dem Qualitätsmanagement / est certifi ée à la norme de qualité SS-EN ISO 9001:2008 Ljungby, Sweden, (27/02/15) ENERTECH AB Bentone Division Box 309 SE Ljungby Sweden Håkan Lennartsson

7 01. GENERELT - Denne manual bør læses af alle, som arbejder med brænderen og/ eller tilknyttede systemer. - Denne manual henvender sig specielt til faguddannet personale. - Denne manual er at betragte som en del af brænderen og skal altid opbevares i nærheden. - Friskluftindtaget i det rum, hvor brænderen monteres, skal altid være åbent. - Bentone anbefaler, at brænderen er slukket, medens der fyldes olie på og i indtil 6 timer herefter, for at undgå risikoen for stop. - Brænderen bør beskyttes mod direkte vandsprøjt, da konstruktionen ikke er beregnet til det. - Olieilter bør anvendes. Sikkerhedsanvisning Den elektriske installation skal udføres i henhold til gældende stærkstrømsforskrifter samt udføres af fagfolk, så risiko for olielækage, brand eller personskade undgås. Installatøren skal være meget opmærksom på, at ingen elektriske kabler eller olierør klemmes eller beskadiges ved installation og service. Kondens i skorstenen En moderne brænder arbejder med mindre luftoverskud og ofte også med mindre dyse end ældre typer. Dette højner virkningsgraden, men øger også risikoen for kondens i skorstenen. Risikoen øges yderligere ved for stor dimension på skorstenen. Røggastemperaturen bør være over 60 o C målt 0,5 meter fra skorstenstop. Ved kondens kan gøres følgende for at hæve temperaturen: Skorsten isoleres i uopvarmet rum. Monter eventuelt isoleret foring i korrekt dimension. Monter eventuelt trækstabilisator, som tørrer og ventilerer skorstenen ved stilstand. Indregulering af brænder For at indregulere til korrekt forbrænding skal der foretages røggasanalyse og temperaturmåling. I modsat fald vil der være risiko for soddannelse, dårlig nyttevirkning eller kondensdannelse i skorstenen. 7

8 02. TEKNISKE DATA Typebetegnelse B1 Model FUV Dimensioner ø89 B ø89,5 21 Brænderrørs længde Måles fra lange, mål B 10,5 Brændereffekt Kedlens overtryk mbar ,2 0,9 0,6 0,3 0, ,20-3,06 kg/h 14,2-36,3 kw -0,3 10,0 14,0 18,0 22,0 26,0 30,0 34,0 38,0 Brænderens effekt kw Anbefalet oliedyse 80 o H eller 80 o S. 60 o S kan være et alternativ i visse fyrbokse ved højere effekter. Dysetabel Med forvarmer 8 bar 9 bar 10 bar 11 bar 12 bar Gph kg/h kw kg/h kw kg/h kw kg/h kw kg/h kw 0,40 1,15 13,6 1,22 14,4 1,28 15,2 1,35 16,0 1,41 16,7 0,45 1,35 16,0 1,43 17,0 1,51 17,9 1,58 18,8 1,65 19,6 0,50 1,57 18,6 1,67 19,8 1,76 20,8 1,84 21,8 1,93 22,8 0,55 1,79 21,2 1,90 22,5 2,00 23,8 2,10 24,9 2,20 26,0 0,60 2,04 24,1 2,16 25,6 2,28 27,0 2,39 28,3 2,49 29,5 0,65 2,32 27,5 2,46 29,1 2,59 30,7 2,72 32,2 2,84 33,6 0,75 2,58 30,5 2,73 32,4 2,88 34,1 3,02 35,8 3,16 37,4 0,85 2,90 34,4 3,08 36,5 3,24 38,4 3,40 40,3 3,55 42,1 1,00 3,26 38,6 3,46 41,0 3,65 43,2 3,82 45,3 3,99 47,3 8

9 03. MONTERING Leveringskontrol Forberedelse før montering Olietilslutning El-tilslutning! Advarsel Kontroller at leverancen er komplet, og der ikke er opstået transportskader. Hvis der er fejl eller mangler i leverancen, anmeldes dette til leverandøren. Transportskader anmeldes til speditionsirmaet, (transportøren). Kontroller at brænderens mål og kapacitetsområde passer til den aktuelle kedel. Effektoplysningerne på typeskiltet angiver brænderens min- og max effekt. For at opnå god driftsikkerhed er det vigtigt at olietilslutningen er udført korrekt. Vær opmærksom på følgende: - Valg af rørdiameter, rørlængde, og højdeforskel se pumpeinstruktion - Rørene installeres med et minimalt antal forskruninger - Rørene installeres så olieslangerne ikke udsættes for trækpåvirkninger, eller bøjes for meget når brænderen tages ud for service - Olieiltret monteres så det er let at skifte olieiltret. Inden el-tilslutning påbegyndes skal hovedafbryderen slås fra. Hvis kedlen er forsynet med et 7-polet Euro-stik kan brænderen som regel kobles direkte på. I andre tilfælde skal det medleverede stik anvendes. Drift- og overkogstermostat monteres i serie med indgående fase eller kobles på klemmerne T1 og T2. El-installationen skal altid udføres af autoriseret installatør Valg af Oliedyse Se under tekniske data: Anbefalet oliedyse, og dysetabel. Indstilling af indsats og luftmængde Ved levering er brænderen forudindstillet med hensyn til monteret oliedyse. Hvis man ændrer dysestørrelse, kan brænderen grundindstilles som beskrevet i afsnittet Grundindstillinger. Vær opmærksom på at det kun er grundindstillinger som man bør efterjustere, når brænderen er startet. Man skal da udføre røggasanalyse og sodmåling. 9

10 04. GRUNDINDSTILLINGER Pumpetryk, bar Pumpetryk, bar ,45gph 0,50gph 0,55gph 0,60gph 0,65gph 0,75gph 0,85gph 10 Indstilling af indsats Indsats, skala Brændereffekt, kw Indsugningsplade = Indsugningsplade = Brændereffekt, kw Indstilling af luft Luft, skala Indsugningsplade = 1 Indsugningsplade = Brændereffekt, kw Tryk foran blandeskiven Blæsertryk Blæsertryk, mbar 3,6 3,4 3,2 3 2,8 2,6 2,4 2, Brændereffekt, kw 10

11 05. SERVICE PÅ BRÆNDEREN Ophængning af brænderen Brænderen ophængt for service af brænderrør, bremseskive, dyse, forvarmer og tændelektroder. Afmontering af brænderrøret 1. Skruerne løsnes én omgang 2. Brænderrøret drejes mod højre og trækkes ud. Blandeskive Forvarmerstik og elektroder skal sidde på hver sin side af olierøret. Hullet i blandeskive skal vende opad, så der kommer mere lys til fotomodstanden. Kabelgennemføring For at undgå unødig luftlækage bør man kontrollere at gummigennemføringen sidder ordentligt på plads. 11

12 05. SERVICE PÅ BRÆNDEREN Indstilling af tændelektroder For at opnå en pålidelig funktion af brænderen er korrekt indstilling af tændelektroderne af afgørende betydning. Hvis gnisten springer til godset, nedsættes effekten og giver mulighed for radioforstyrrelser. Der er endvidere risiko for at der dannes slagger. Da elektroderne er én samlet enhed, foretages justeringen ved at bøje trådene ved en eventuel justering. 1,8 ± 02 +0,2 ± 0,3 7,5 ± 0,5 ø67 ø63 12

13 05. SERVICE PÅ BRÆNDEREN Indsugningsplade Ved højere effekter, samt kedler med stort modtryk, er det muligt at øge blæsertrykket ved at ændre indsugningspladens indstilling (se billede). Denne indstilling sidder under blæserhusdækslet, se billede ved rengøring af blæserhjul. Stilling 1 anvendes normalt med dyser op til 0,60 gph og stilling 4 for større dyser. Stilling 2 og 3 er mellem indstillinger. Stilling 5 og opad giver ikke yderligere blæsertryk og anvendes derfor ikke. Det er vigtigt at pladen sidder korrekt for at man kan justere luftmængden til den rigtige værdi. Rengøring af blæserhjul De ire skruer løsnes og blæserhusdækslet afmonteres. Kontroller indsugningspladens indstilling ( stilling 1 for dyser op til 0,60 gph ). Afmonter indsugningspladen og rengør blæserhjulet efter behov. Montering af indsugningspladen er lettest, hvis brænderen er vippet fremad. Indregulering Hvis man skifter dysestørrelse, er det bedst at man først justerer indsats og luft i henhold til afsnittet om grundinstillinger. Man kan derefter indregulere til det enkelte kedelanlæg, så økonomi, driftsikkerhed og miljø optimeres. De vigtigste instrumenter hertil er røggasanalysator og sodmåler. Arbejdsgangen ved indregulering er følgende: - luften mindskes, enten med luftregulering eller med indsats indtil man har et sodtal 0, luften øges til man får en sikkerhedsmargen på 0,5-1% CO 2 inden soddannelse begynder OBS: lukker man mere på blandeskiven = mindre udslag på indsatsens skala, får man en kort og mere blålig lamme og oftest bedre forbrænding, men hvis det bliver for meget giver det opstartsproblemer. Lukker man mindre på blandeskiven får man en længere og mere gul lamme, men også en blødere opstart. Trykket i brænderen før blandeskiven kan anvendes som hjælpemidel ved indreguleringen. Anbefalet tryk kan ses under Grundindstillinger. Husk at montere den lille gummipakning på trykudtaget igen efter målingen. Lukkeluft-spjældet Lukkeluft-spjældet er forsynet med en lille fjeder ved den højre akseltap. Kontrollér at spjældet bevæger sig let. 13

14 05. SERVICE PÅ BRÆNDEREN Serviceposition kontrolkasse Møtrikken på pin-skruen løsnes. Kontrolkassen trækkes bagud o drejes ca. 90 o med uret. Hvis det er nødvendigt kan kontrolkassen hænge frit i kablerne. Pumpeilter Ved udskiftning af pumpeilter se kap

15 06. PUMPEINSTRUKTION BFP 41L3 Tekniske data Komponenter Udluftning Viskositetsområde: 1,3-12,0 mm 2 /s Trykområde: 7-15 bar Olietemperatur: -10 till+70 C 1. Tilslutning for oliedyse G 1/8 2. Manometer tilslutning G 1/8 3. Trykregulering 4 mm sekskantnøgle 4. Patronilter 5. Vakuummetertilslutning G 1/8 6. Returledning G 1/8 7. Sugeledning G 1/8 8. Returskrue Udluftning er kun nødvendig ved et strengssystem. Ved to strengssystem udluftes pumpen automatisk gennem returledningen. Udskiftning af patronilter på monteringsprop Filterproppen i pumpedækslet skrues af med en 4 mm sekskantnøgle, og patroniltret trækkes ud. Pres eventuelt en skruetrækker ind mellem ilter og prop og vrid forsigtigt iltret af. Filtret kasseres og erstattes af et nyt, som presses på proppen. Patroniltret monteres igen. Husk at skifte O ring. 15

16 06. PUMPEINSTRUKTION BFP 41L3 Funktion BFP 41L3 V P NC E H S G C D P1 R A Når pumpen startes, suges olie fra sugestudsen (S) gennem iltret (H) til pumpehjulets sugeside ( C ). Derefter transporteres olien til pumpehjulets trykside, hvorved den sættes under tryk. Trykket styres og holdes konstant på indstillet værdi af reguleringsventilen (P 1 ) med membranen (D). Reguleringsventilen (P 1 ) fordeler den af pumpehjulet ( C) leverede oliemængde mellem dysetilslutningen (E) og pumpens returside (R ). Hvor stor oliemængde der forbruges, bestemmes af det tryk, som indstilles på regulatorventilen (P 1 ) og af størrelsen på oliedysen i dyseledningen. Reguleringsventilen (P 1 ) fungerer på følgende måde: - Når olien har nået ventilens åbningstryk, åbnes passagen til retursiden - Membranen og fjederen holder pumpetrykket konstant på indstillet værdi - Ved overbelastning af pumpen, dvs. hvis man forsøger at få pumpen til at levere mere olie end pumpehjulet formår, synker olietrykket under indstillet værdi hvorved reguleringsventilen lukker mod retursiden (R ) med membranen (D) og går tilbage i startposition. Dette afhjælpes ved at: - Sænke pumpetrykket - Skifte til en mindre oliedyse - Skifte til en pumpe med større kapacitet 16

17 06. PUMPEINSTRUKTION BFP 41L3 Sugeledningstabeller H H Et-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø4 mm ø5 mm ø6 mm m m m m 4, , , , , , , , To-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø6 mm ø8 mm ø10 mm m m m m 4, , , , , , , , Et-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø4 mm ø5 mm ø6 mm m m m m Ved olietank lavere end brænder anvendes to-strengssystem. OBS i Danmark tillades tostrengs oliesystemer ikke i alle tilfælde. To-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø6 mm ø8 mm ø10 mm m m m m , , , , , , , , Sugeledningstabeller består af teoretisk udregnede værdier, hvor rørdimension og oliehastighed er af en størrelse, så der ikke opstår turbulente strømninger, der medfører unødvendige trykfald og støj i rørsystemet. Et rørsystem består i reglen af kobberrør med 4 bøjninger, kontraventil, afspærrings-/ brandsikringsventil samt et olieilter monteret før pumpen. Den samlede modstand af ovenstående er medregnet i de viste tabeller. I tabellerne forekommer der ikke længder over 100m, da erfaringen viser, at større længder ikke anvendes. Tabellerne gælder for en standard fyringsolie af normal handelskvalitet i henhold til gældende normer. Ved opstart med tomt rørsystem bør oliepumpen max. køre 5 min. uden olie. (Det forudsættes at pumpen smøres med olie inden opstart). Tabellerne viser den totale sugeledningslængde i meter ved en dysekapacitet på 2,5 kg/h. Max, tilladelige tryk på pumpens sugeside er 2,0 bar. Et-strengssystem To-strengssystem 17

18 08. FORVARMER Funktion Når kedlens termostat slår til, kommer der spænding til forvarmerens PTC element og olien forvarmes. Når olien har opnået den rette temperatur, slår forvarmerens termostat fra og brænderen får startsignal. Under drift regulerer PTC elementet sin effekt, så temperaturen ikke bliver for høj. Hvis olietemperaturen er lav og olielowet højt, kan forvarmerens termostat slå fra. Det er derfor vigtigt, at man anvender en kontrolkasse med holdekreds for forvarmeren. LE-ventil FPHB 5-LE har indbygget afskæringsventil, som forhindrer oliedryp ved start og stop. Da en almindelig forvarmer opvarmes før start, udvider olien sig og en lille smule olie løber ud af dysehullet og lægger sig på dysens yderside. Selvom brænderen står stille, trænger lidt olie ud, når lammen forsvinder, især hvis der sker varmestråling mod dysen. Afskæringsventilen i FPHB 5-LE er anbragt lige bag dysen. Den åbner ved 6.5 bar og lukker ved 2.5 bar. For at opnå den ønskede effekt skal det være muligt at lede overskudsolien tilbage i pumpen ved trykøgning. Dette sker ved hjælp af en indbygget returløbsventil i pumpens magnetventil. Afskæringsventilen kan trækkes ud af forvarmeren ved hjælp af en M5 skrue, se billede. Når ventilen skal monteres igen, skubbes den af olietrykket så langt frem mod dyseiltret som muligt, for at volumen foran ventilen skal være så lille som muligt. 18

19 09. EL-DIAGRAM LMO / LMO Kontrolkasse * 19

20 09. EL-DIAGRAM LMO / LMO Komponentliste A1 Kontrolkasse A2 Dobbelttermostat E1 Forvarmer F1 Sikring max 10A H1 Alarm lampe H2 Signallampe (ekstraudstyr) M1 Motor P1 Timetæller (tilbehør) R1 Fotomodstand S3 Hovedstrømafbryder T1 Tændtransformator Y1 Magnetventil X1 Stik ved Kontrolkasse X2 Stik fra terminal i kedel Funktion Tekniske data Kontrolkasse Farver på kabel til forvarmer: A= blå, B= brun, C= sort El-installation og sikring i henhold til gældende regulativer 1. Drifttermostat og dobbelttermostat til: Forvarmeren får spænding og forvarmningstiden begynder. Dette varer indtil olien har den rette temperatur og forvarmer termostaten lukkes. 2. Forvarmeren er varm: Blæsermotoren starter og tændgnist etableres under forventilering 3. Magnetventilen åbner: Olietåge opbygges og antændes. Fotomodstanden indikerer at der dannes lamme. Tændgnisten går ud efter lamme indikation. (Se Tekniske data Kontrolkasse) 4. Sikkerhedstid: a. Hvis lammen udebliver i denne periode, går kontrolkassen på blokering. b. Hvis lammen af en eller anden grund forsvinder efter denne periode forsøger brænderen et nyt startforsøg. Efter 3 forsøg blokeres kontrolkassen Driftsposition: Hvis brænderen bliver afbrudt på hovedkontakten eller termostaten vil brænderen forsøge genstart, når betingelserne i henhold til pkt. 1 er opfyldt. Blokering: Rød lampe i kontrolkasse lyser. Brænderen genstartes ved tryk på resetknappen LMO LMO LOA Forventilationstid: 15 s 25 s 13 s Fortændingstid: 16 s 26 s 13 s Eftertændingstid: 3 s 5 s 15 s Sikkerhedstid: < 10 s < 5 s < 10 s Reaktionstid ved: < 1 s < 1 s < 50 s Reaktionstid ved lammesvigt: < 1 s < 1 s < 1 s Omgivelsestemperatur: C C C Min. strøm m.lamme: 45 µa 45 µa 65 µa Max. fotostrøm ved opstart 5,5 µa 5,5 µa 5 µa Tæthed: IP 40 IP 40 IP 40 Kontrol af fotostrøm Strøm gennem fotomodstanden måles med et d.c. ammeter (et instrument med en bevægelig spole forbundet i serie med fotomodstanden). Ekstern el tilslutning: * Hvis kedlen ikke har en terminal tilslutning, tilsluttes det medleverede stik og kabel som vist på diagrammet. Hvis dobbelttermostaten kobles i serie med den indgående fase L1, er det nødvendigt med en lus mellem T1 og T2. X2 X1 20

21 Farvekoder LMO14/24 Når brænderen startes viser farverne i genindkoblingsknappens lampe det normale opstarts forløb, ligesom der vises, hvis noget er unormalt jf. følgende tabel: Forvarmer indkoblet Konstant gul Tænding indkoblet Normal drift Drift, dårlig lammesignal For lav spænding Fejl, kontrolkasse blokeret Falsk lammesignal Kommunikationstilstand Blinkende gul Konstant grøn Blinkende grøn Blinkende gul-rød Konstant rødt Blinkende rød-grøn Flakkende rødt Fejlkoder LMO14/24 Når den røde lampe for fyringsautomat blokeret lyser, kan man ved at holde genindkoblingsknappen inde mindst 3 sekunder få information om, hvad der har forårsaget fejludkoblingen. Antallet af blink gentages med en pause imellem. 2 blink Ingen lammesignal ved udløb af sikkerhedstid. 4 blink Falsk lys ved opstart. 7 blink 3 stk. lammesvigt under drift 8 blink Time-out for forvarmeren *. 10 blink Fejltilsluttet, intern fejl eller samtidig forekomst af to fejl. * Denne fejl forekommer når forvarmeren ikke når sin brydetemperatur indenfor 10 min fra indkobling. For at komme tilbage til normal drift: Tryk genindkoblingsknappen under 1 sekund. Hvis genindkoblingsknappen i stedet holdes inde mindst 3 sekunder yderligere, kan man med et interface få information på PC. For igen at komme tilbage til normaldrift, tryk på genindkoblingsknappen under 1 sek. 21

22 10. FEJLSØGNING Brænderen starter ikke Situation Årsag Kontroller Motoren starter Brænderen forventilerer Flamme etableres Brænderen går på fejl Motoren starter Brænderen forventilerer Ingen lamme etableres Brænderen går på fejl Flammen ustabil Luftoverskud Lavt olietryk Forkert indstilling af brænderhoved Fotomodstand ser ikke lyset Defekt fotomodstand Defekt kontrolkasse Ingen olie Falskt lys Ingen gnist Indstil luftspjældet Kontroller olietrykket Kontroller dyser i forhold til brænderhoveddimension og elektrodeposition Kontroller at fotomodstanden er ren og ser lys Kontroller med ny fotomodstand Kontroller med ny kontrolkasse (OBS! Skift fotomodstand hvis kontrolkasse skiftes). Kontroller olieforsyningen til brænderen og at der ikke indes luftbobler i pumpen Kontroller funktionen af magnetventilen Kontroller at fotomodstanden ikke ser omgivende lys Kontroller højspændingskabler og tændelektroder Brænderen starter ikke efter normaldrift Brænderen starter ikke Sikringen er defekt Drifttermostaten er ikke sluttet Kontroller og skift eventuel defekt sikring. Find årsagen til fejlen. Juster termostaten Ingen lys i driftlampen Sikkerhedstermostaten er trådt i funktion Kontrolkasse eller fotomodstand defekt Genindkobl sikkerhedstermostaten. Find årsagen til fejlen og ret denne Kontroller ved at skifte ud Brænderen forventilerer Brænderen går på fejl Ingen olietilførsel For meget træk hindrer lammen i at etableras Ingen gnist Kontroller at tank, olieledninger, magnetventil, oliepumpe og dyser er i orden. Korriger Kontroller elektrodeinstillingen og elektroder Brænderen starter med pulsationer Brænderen pulserer ved start med varme røggasser For meget træk i skorsten Juster brænderen Brænderen pulserer ved start Dyser delvis stoppet Skift dyse Olietrykket for lavt Kontroller og juster Røgkanalen blokeret eller defekt Kontroller og ret fejlen Blæserhjulet løs på akslen Kontroller og spænd fast Brænderen starter med pulsationer Pumpekoblingen løs eller slidt Forsinket tændning Skift ud Kontroller elektrodeinstillingen, se diagram Kontroller at elektroderne ikke er defekte 22 Kontroller højspændingskabler og tændelektroder

23

24 GL. Landevej 2 - DK 2620 Glostrup - Tlf