Providing sustainable energy solutions worldwide. Installations- og driftsvejledning ST133K

Transkript

1 Providing sustainable energy solutions worldwide Installations- og driftsvejledning ST133K

2

3 BESKRIVELSE Komponenter 1. Genindkoblingsknap 2. Kontrolkasse 3. Tændtransformator 4. Tændkabler 5. Indsats 6. Dyse 7. Blandeskive 8. Brænderrør 9. Tændelektroder 10. Olierør 11. Luftspjæld 12. Magnetventil 13. Pumpe 14. Drivkobling 15. Indikering, luftspjæld 16. Blæserhjul 17. Indstilling, luftspjæld 18. Fotomodstand 19. Motor

4 TEKNISKE DATA ST133K Dimensioner 110 Flange A ø89,5 26 ø Ydelsesområde og dysevalg Brænderhoved Oliemængde Ydelse Anbefalet oliedysetype Anbefalet Pumpetryk kg/h kw Mcal/h Vinkel Type Bar K 4,0-10, , 60 B, S 10 Anvendt brændværdi 11,86 kwh/kg (Hn) for fyringsolie 1. Anbefalet oliedyse På grund af forskellige kedeltyper med varierende fyrboksgeometri og belastning er det ikke muligt at angive en bestemt spredningsvinkel eller spredningsmønster på oliedysen. Det skal bemærkes, at spredningsvinkel og spredningsmønster ændrer sig med pumpetrykket. Elektrode indstilling 2,3-3,1 0,5-1,5 10,0-11,

5 GENERELLE INSTRUKTIONER Generelle regler Installation af en oliebrænder skal ske efter gældende forskrifter. Installatøren bør derfor kende disse, samt have kendskab til olie og dets forbrænding. Kun olie egnet for brænderen må anvendes, og der bør altid monteres et oliefilter foran brænderens oliepumpe. Hvis brænderen bliver udskiftet med en eksisterende brænder, bør oliefilteret skiftes eller renses. Installationen bør altid udføres af faguddannet personale. Installationsinstruktion Denne instruktion følger med brænderen og skal placeres på et synligt sted nær brænderen. Indregulering af brænderen Brænderen er fra fabrik indstillet til en middelværdi, som efter montering skal tilpasses den anvendte kedel. For at indregulere til korrekt forbrænding startes med at øge luftmængden. Når brænderen starter, brænder den med luftoverskud og sodtal 0. Luftmængden mindskes til der måles sod og øges derefter igen, indtil der er opnået sodfri forbrænding. Ved denne metode opnås optimal indstilling. Hvis der monteres større oliedyse, må forindstillingen åbnes på luftmængde. Kondens i skorsten En moderne oliebrænder arbejder med mindre luftoverskud og ofte også med mindre oliedyser end ældre typer oliebrændere. Dette højner virkningsgraden, men øger også risikoen for kondens i skorstenen. Risikoen øges yderligere ved for stor dimension på skorstenen. Røggstemperaturen bør være over 60 C målt 0,5 meter fra skorstenstop. Ved kondens kan gøres følgende for at hæve temperaturen i skorstenstoppen: - Monter eventuelt isoleret foring i korrekt dimension. - Monter eventuelt trækstabilisator, som tørrer og ventilerer skorsten ved stilstand. - Øg eventuelt oliemængden. Instruktion af brugeren Slutbrugeren skal instrueres i brænd-erens funktion og sikkerhedsforskrifter. Endvidere instrueres i vigtigheden af at holde fyrrum rent og ryddeligt. Regulering af oliepumpen Se separat beskrivelse af oliepumpen. Indstilling af brænder Der bør altid foretages en røggasanalyse i forbindelse med justering af en moderne oliebrænder. Derved opnås sikkerhed for en optimal og stabil forbrænding uden soddannelse og driftforstyrrelse. Indsatsregulering 0-22 Luftregulering 0-32 Tilsyn Kedel/brænder skal kontrolleres regelmæssigt for eventuelle fejl og utætheder m.v

6 SERVICE PÅ BRÆNDEREN Advarsel! Inden nogen form for service foretages, sluk hovedafbryderen og luk for olien. Servicering af brænderhoved og indsats

7 EL-TILSLUTNING Kontrolkasse: LMO / LMO Komponentliste A1 Kontrolkasse A2 Dobbelttermostat F1 Sikring max 10A H1 Alarmlampe H2 Signallampe (Tilbehør) M1 Brændermotor P1 Timetæller (Tilbehør) R1 Fotomodstand S3 Hovedstrømafbryder T1 Tændtransformator Y1 Magnetventil X1 El-kontakt, brænder X2 El-kontakt, kedel Koblingsskema Ydre el-tilslutning X1 X2 Brænderen tilsluttes og sikres i henhold til stærkstrømsreglementet. * Hvis kedlen mangler færdigkoblet el-stik, tilsluttes med leverede el-stik X2 i henhold til koblingsskema. Såfremt DTO ligger i serie på indgående fase L1, luses mellem T1 og T2. * 1(3)

8 EL-TILSLUTNING Function 1. Hovedafbryder og dobbelttermostat sluttet Brændermotoren starter, tændgnisten etableres og forventilationen begynder. Når denne er slut, åbner magnetventilen. 2. Magnetventil åben Olien frigives, forstøves og antændes. Fotomodstanden registrerer, at der er flamme. Tændgnisten ophører efter at flamme indikeres. (Se Tekniske data kontrolkasse). 3. Sikkerhedstiden udløber a. Hvis flammen udebliver, indtil sikkerhedstiden udløber, går kontrolkassen på blokering, og lyser rødt. b. Hvis flammen forsvinder efter sikkerhedstidens udløb, gør brænderen et nyt startforsøg Driftsstilling Hvis brænderen afbrydes af hovedafbryder eller termostat, sker en ny opstart, når vilkårene i punkt 1 er opfyldt. Kontrolkassen blokeret Rød lampe lyser. Brænderen startes med tryk på genindkoblingsknappen. Tekniske data kontrolkasse LMO LMO Fortændingstid: 15 s 25 s Forventilationstid: 16 s 26 s Eftertændingstid: 3 s 5 s Sikkerhedstid: < 10 s < 5 s Genindkobling efter udløsning: < 1 s < 1 s Reaktionstid ved flammesvigt: < 1 s < 1 s Omgivelsestemperatur: C C Min. overvågningsstrøm ved flamme: 45 µa 45 µa Max. overvågningsstrøm ved mørklagt (start): 5,5 µa 5,5 µa Kontrol af fotostrøm Fotostrømmen måles med et jævnstrøms amperemeter, som kobles i serie med fotomodstanden. 2(3)

9 Fargekoder LMO14/24 Når brenneren startes vises det normale forløpet gjennom tre signallamper i tilbakestillingsknappen. Følgende farger vises i henhold til følgende tabell:: Forvarmer i drift Vedvarende gult Tenning innkoblet Normal drift Drift, dårlig flammesignal Underspenning Forstyrrelse, alarm Falskt lys Kommunikasjonsmodus Blinkende gult Vedvarende grønt Blinkende grønt Blinkende gult-rødt Vedvarende rødt Blinkende rødt-grønt Vibrerende rødt Feilkoder LMO14/24 Når den røde lampen for blokkert automat lyser, kan man få informasjon om årsak til forstyrrelsen gjennom å holde inn tilbakestillingsknappen i minst 3 sekunder. 2 blink Ingen flammesignal ved sikkerhetstidens utgang 4 blink Falskt lys ved start 7 blink 3 st flammesvikt under drift 8 blink Time-out for forvarmeren * 10 blink Feilkobling, internt feil eller samtidig tilfelle av to feil * Denne feilkoden oppstår kun hvis forvarmeren ikke kommer opp i rett temperatur innen 10 min fra tilslag. For å gå tilbake til normal drift: Trykk på tilbakestillingsknappen i 1 sekund. Om tilbakestillingsknappen holdes inne minst 3 sekunder ytterligere en gang, kan du med ett tilleggsutstyr få fram tilsvarende informasjon på PC eller røykgassanalysator. For å gå tilbake til normal drift: Trykk på tilbakestillingsknappen i 1 sekund 3(3)

10 PUMPEINSTRUKTION DANFOSS BFP41 Technical data Viskositetsområde: 1,3-12,0 mm 2 /s Trykområde: 7-15 bar Fabriksindstilling: 10 bar Spolespænding: 220/240V 50/60 Hz Olietemperatur: -10 til+70 C Komponenter 1. Tilslutning for oliedyse G 1/8" 2. Manometertilslutning G 1/8" 3. Trykregulering 4 mm sekskantnøgle 4. Patronfilter 5. Vakuummetertilslutning G 1/8" 6. Returledning G 1/4" 7. Sugeledning G 1/4" 8. Returskrue Sugeledningstabeller Sugeledningstabeller består af teoretisk udregnede værdier, hvor rør-dimension og oliehastighed er af en størrelse, så der ikke opstår turbulente strømninger, der medfører unød-vendige trykfald og støj i rørsystemet. Et rørsystem består i reglen af kobberrør med 4 bøjninger, kontraventil, afspærrings-/brandsikringsventil samt et oliefilter monteret før pumpen. Den samlede modstand af ovenstående er medregnet i de viste tabeller. I tabellerne forekommer ikke længder over 100 m, da erfaringen viser, at større længder ikke anvendes. Tabellerne gælder for en standard fyringsolie af normal handelskvalitet i henhold til gældende normer. Ved opstart med tomt rørsystem bør oliepumpen max. køre 5 min. uden olie. (Det forudsættes, at pumpen smøres med olie inden opstart). Tabellerne viser den totale suge-ledningslængde i meter ved en dyse-kapacitet på 2,5 kg/h. Max. tilladelige tryk på pumpens sugeside er 2,0 bar. Udluftning Udluftning er kun nødvendig ved et-strengssystem. Ved to-strengssystem udluftes pumpen automatisk gennem returledningen. Et-strengssystem Det anbefales at køre et-strengssystem med Flow control. H Et-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø4 mm ø5 mm ø6 mm m m m m 4, , , , , , , , To-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø6 mm ø8 mm ø10 mm m m m m 4, , , , , , , , H Et-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø4 mm ø5 mm ø6 mm m m m m Ved olietank lavere end brænder anvendes to-strengssystem. To-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø6 mm ø8 mm ø10 mm m m m m , , , , , , , ,

11 PUMPEINSTRUKTION DANFOSS BFP41 Function Danfoss BFP41 Når pumpen startes, suges olie fra sugestutsen (S) gennem filtret (H) til pumpehjulets sugeside (C). V P NC E Derefter transporteres olien til pumpehjulets trykside, hvorved den sættes under tryk. Trykket styres og holdes konstant på indstillet værdi af reguleringsventilen (P 1 ) med membranen (D). Reguleringsventilen (P 1 ) fordeler den af pumpehjulet (C) leverede oliemængde mellem dysetilslutningen (E) og pumpens returside (R). Hvor stor oliemængde, der forbruges, bestemmes af det tryk, som indstilles på reguleringsventilen (P 1 ) og af størrelsen på oliedysen i dyseledningen. Reguleringsventilen (P1) fungerer på følgende måde: - Når olien har nået ventilens åbningstryk, åbnes passagen til retursiden. - Membranen og fjederen holder pumpetrykket konstant på indstillet værdi. S R H G A C - Ved overbelastning af pumpen, dvs. hvis man forsøger at få pumpen til at levere mere olie end pumpehjulet formår, synker olietrykket under indstillet værdi hvorved reguleringsventilen lukker mod retursiden (R) med membranen (D) og går tilbage i startposition. P 1 D Dette kan afhjælpes ved at: - Sænke pumpetrykket - Skifte til mindre oliedyse - Skifte til oliepumpe med større kapacitet Udskiftning af filter Montering/demontering returskrue Et-strengssystem To-strengssystem Skift af patronfilter på monteringsprop Filterproppen i pumpedækslet skrues af med en 4 mm sekskantnøgle, og patronfiltret trækkes ud. Pres eventuelt en skruetrækker ind mellem filter og prop og vrid forsigtigt filtret af. Filtret kasseres og erstattes med et nyt, som presses på proppen. Patronfiltret kan påny monteres

12 OLIEDYSETABEL Pumpetryk bar Gph kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h 0,40 1, , , , ,50 1, , , , ,60 2, , , , ,65 2, , , , ,75 2, , , , ,85 2, , , , ,00 3, , , , ,10 3, , , , ,20 3, , , , ,25 4, , , , ,35 4, , , , ,50 4, , , , ,65 5, , , , ,75 5, , , , ,00 6, , , , ,25 7, , , , ,50 8, , , , ,75 9, , , , ,00 9, , , , ,50 11, , , , ,00 13, , , , ,50 14, , , , ,00 16, , , , ,50 18, , , , ,00 19, , , , ,50 21, , , , ,00 23, , , , ,50 24, , , , ,00 26, , , , ,50 28, , , , ,00 29, , , , Tabellen gælder for olie med viskositet 4,4 mm2/s (cst) ved densitet 830 kg/m3. Brændere med forvarmning Regn med 5-20% mindre oliemængde ved forvarmning afhængig af: - Olietemperaturen i oliedysen - Oliedysens konstruktion - Kapacitet (jo større kapacitet, jo mindre forskel) 1(2)

13 OLIEDYSETABEL Pumpetryk bar Gph kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h 0,40 1, , , , ,50 2, , , , ,60 2, , , , ,65 2, , , , ,75 3, , , , ,85 3, , , , ,00 4, , , , ,10 4, , , , ,20 4, , , , ,25 5, , , , ,35 5, , , , ,50 6, , , , ,65 6, , , , ,75 7, , , , ,00 8, , , , ,25 9, , , , ,50 10, , , , ,75 11, , , , ,00 12, , , , ,50 14, , , , ,00 16, , , , ,50 18, , , , ,00 20, , , , ,50 22, , , , ,00 24, , , , ,50 26, , , , ,00 28, , , , ,50 30, , , , ,00 32, , , , ,50 34, , , , ,00 36, , , , Tabellen gælder for olie med viskositet 4,4 mm2/s (cst) ved densitet 830 kg/m3. Brændere med forvarmning Regn med 5-20% mindre oliemængde ved forvarmning afhængig af: - Olietemperaturen i oliedysen - Oliedysens konstruktion - Kapacitet (jo større kapacitet, jo mindre forskel) 2(2)

14 FEJLSØGNING Brænderen starter ikke Kendetegn Årsager Eftergå/kontroller Motoren starter Brænderen forventilerer Flammen etableres Brænderen går på rødt Flammen ustabil Luftoverskud Lavt olietryk Forkert indstilling af brænderhoved Indstil luftspjæld Kontroller olietryk Kontroller dysen i forhold til brænder hoveddimension og elektrodeposition Motoren starter Brænderen forventilerer Ingen flamme etableres Brænderen går på rødt Fotomodstand ser ikke lys Fotomodstand defekt Kontrolkassen defekt Ingen olie Falsk lys Ingen tændgnist Kontroller at fotomodstanden er ren og ser lys Kontroller med ny fotomodstand Kontroller med ny kontrolkasse Kontroller olieforsyningen til brænderen og kontroller, at der ikke er luftblærer i pumpen Kontroller funktion af magnetventil Kontroller at fotomodstanden ikke ser omgivende lys Kontroller tændkabler og elektroder Brænderen starter ikke efter normaldrift Brænderen starter ikke Fejllampen tændes ikke Hovedsikring defekt Kedeltermostaten er ikke sluttet Overhedningstermostat slået fra Kontrolkasse eller fotomodstand defekt Kontroller og skift sikring om nødvendigt. Undersøg årsag til fejlen Juster termostat Tilbagestil overhedningstermostat. Undersøg årsag til den er trådt i funktionn Kontroller ved at skifte ud Brænderen forventilerer Brænderen går på rødt Ingen olietilførsel Ingen tændgnist Kontroller at olietank, olierør, magnetventil, oliepumper og dyse er i orden Kontroller transformator og tændelektroder Forsinket tænding, brænderen starter med pulsationer Brænderen pulserer ved start med varme røggasser Brænderen pulserer ved start For stort undertryk Oliedysen delvis stoppet Olietrykket for lavt Røgkanalen blokeret eller defekt Blæserhjul gået løs på motoraksel Pumpekobling løs eller slidt Juster brænderen Udskift oliedysen Kontroller og juster Kontroller og reparer Kontroller og reparer Skift ud Brænderen starter med pulsationer Forsinket tænding Kontroller elektrodeindstilling, se diagram Kontroller, at elektroder er hele og korrekt justeret Kontroller tændkabler og elektroder

15

16 Enertech AB. P.O Box 309, SE Ljungby.