Providing sustainable energy solutions worldwide. Installations- og driftsvejledning ST120KA

Transkript

1 Providing sustainable energy solutions worldwide Installations- og driftsvejledning ST120KA

2

3 BESKRIVELSE Komponenter 1. Genindkoblingsknap 2. Kontrolkasse 3. Tændtransformator 4. Tændkabler 5. Indsats 6. Dyse 7. Blandeskive 8. Brænderrør 9. Tændelektroder 10. Olierør 11. Luftspjæld 12. Magnetventil 13. Pumpe 14. Drivkobling 15. Indikering, luftspjæld 16. Blæserhjul 17. Indstilling, luftspjæld 18. Fotomodstand 19. Motor

4 TEKNISKE DATA ST120KA Dimensioner 109,5 Flange A ø89,5 26 ø Ydelsesområde og dysevalg Brænderhoved Oliemængde Ydelse Anbefalet oliedysetype Anbefalet Pumpetryk kg/h kw Mcal/h Vinkel Type Bar KA 2,0-5, , 80 H, S 10 Anvendt brændværdi 11,86 kwh/kg (Hn) for fyringsolie 1. Anbefalet oliedyse På grund af forskellige kedeltyper med varierende fyrboksgeometri og belastning er det ikke muligt at angive en bestemt spredningsvinkel eller spredningsmønster på oliedysen. Det skal bemærkes, at spredningsvinkel og spredningsmønster ændrer sig med pumpetrykket. Brænderhoved 4,0-5,0 2,7-3,3 0,5-1,5 8,0-9,

5 GENERELLE INSTRUKTIONER Generelle regler Installation af en oliebrænder skal ske efter gældende forskrifter. Installatøren bør derfor kende disse, samt have kendskab til olie og dets forbrænding. Kun olie egnet for brænderen må anvendes, og der bør altid monteres et olieilter foran brænderens oliepumpe. Hvis brænderen bliver udskiftet med en eksisterende brænder, bør olieilteret skiftes eller renses. Installationen bør altid udføres af faguddannet personale. Installationsinstruktion Denne instruktion følger med brænderen og skal placeres på et synligt sted nær brænderen. Indregulering af brænderen Brænderen er fra fabrik indstillet til en middelværdi, som efter montering skal tilpasses den anvendte kedel. For at indregulere til korrekt forbrænding startes med at øge luftmængden. Når brænderen starter, brænder den med luftoverskud og sodtal 0. Luftmængden mindskes til der måles sod og øges derefter igen, indtil der er opnået sodfri forbrænding. Ved denne metode opnås optimal indstilling. Hvis der monteres større oliedyse, må forindstillingen åbnes på luftmængde. Kondens i skorsten En moderne oliebrænder arbejder med mindre luftoverskud og ofte også med mindre oliedyser end ældre typer oliebrændere. Dette højner virkningsgraden, men øger også risikoen for kondens i skorstenen. Risikoen øges yderligere ved for stor dimension på skorstenen. Røggstemperaturen bør være over 60 C målt 0,5 meter fra skorstenstop. Ved kondens kan gøres følgende for at hæve temperaturen i skorstenstoppen: - Monter eventuelt isoleret foring i korrekt dimension. - Monter eventuelt trækstabilisator, som tørrer og ventilerer skorsten ved stilstand. - Øg eventuelt oliemængden. Instruktion af brugeren Slutbrugeren skal instrueres i brænd-erens funktion og sikkerhedsforskrifter. Endvidere instrueres i vigtigheden af at holde fyrrum rent og ryddeligt. Regulering af oliepumpen Se separat beskrivelse af oliepumpen. Indstilling af brænder Der bør altid foretages en røggasanalyse i forbindelse med justering af en moderne oliebrænder. Derved opnås sikkerhed for en optimal og stabil forbrænding uden soddannelse og driftforstyrrelse. Indsatsregulering 0-22 Luftregulering 0-32 Tilsyn Kedel/brænder skal kontrolleres regelmæssigt for eventuelle fejl og utætheder m.v

6 GENERELLE INSTRUKTIONER Justering af brænderindsats ST 97 PL ST 97 Pl med forvarmer ST 97 F Dyse Indstilling Dyse Indstilling Dyse Indstilling Gph Indsats Luft Gph Indsats Luft Gph Indsats Luft 0,40-4,5 0,40-3,5 0,40 1,5 5,0 0,45-6,5 0,45-4,5 0,45 1,5 8,0 0,50-8,5 0,50-7,0 0,50 1,5 12,0 0,55-13,5 0,55-10,0 0,55 2,5 12,0 0,60-26,0 0,60-16,0 0,60 3,0 15,0 0, , ,65 4,0 17,0 ST 97 FV ST 108 FU ST 108 FUV Dyse Indstilling Dyse Indstilling Dyse Indstilling Gph Indsats Luft Gph Indsats Luft Gph Indsats Luft 0,40 1,5 4,0 0,40 0 2,0 0,40 0 1,5 0,45 1,5 6,5 0,45 0 4,0 0,45 0 3,5 0,50 1,5 9,0 0,50 0 6,0 0,50 0 4,5 0,55 2,5 9,0 0,55 0,5 8,5 0,55 0 8,0 0,60 2,5 13,0 0,60 1,0 10,0 0,60 1,0 8,0 0,65 3,5 14,0 0,65 2,0 11,0 0,65 1,5 11,0 0, ,75 3,0 13,0 0,75 2,0 11,5 ST 120 KA ST 120 KAV ST 133 K/KV Dyse Indstilling Dyse Indstilling Dyse Indstilling Gph Indsats Luft Gph Indsats Luft Gph Indsats Luft 0,55 1,0 6,5 0,55 0,5 4,0 1,00 3,0 4,0 0,60 1,0 8,0 0,60 1,0 5,0 1,10 3,5 5,0 0,65 1,0 12,0 0,65 2,0 7,0 1,25 4,0 7,0 0,75 2,0 13,0 0,75 3,0 9,0 1,35 4,5 9,0 0,85 3,0 16,0 0,85 5,0 10,5 1,50 5,0 11,0 1,00 4,0 20,0 1,00 5,0 14,0 1,75 7,0 14,0 1,10 6,0 23,0 1,10 7,0 15,0 2,00 10,0 16,0 1,20 8,0 24,0 1,20 8,0 18,0 2,25 13,0 21,0 1,25 9,0 27,0 1,25 8,0 22,0 2,50 18,0 25,0 1,35 12,0 29,0 1,35 9,0 30,0 1,50 16,0 32,0 1,50 12,0 32,0 ST 133 KA/KAV ST 146 KAV ST 146 KV Dyse Indstilling Dyse Indstilling Dyse Indstilling Gph Indsats Luft Gph Indsats Luft Gph Indsats Luft 0,85 3,0 2,0 0,85 3,0 2,0 1,35 3,0 5,0 1,00 5,5 3,0 1,00 4,0 2,5 1,50 3,0 6,5 1,10 7,5 4,5 1,10 5,5 3,0 1,75 4,0 9,5 1,25 8,5 6,5 1,25 7,5 4,5 2,00 5,0 12,0 1,35 10,0 8,0 1,35 8,5 6,5 2,25 7,0 15,0 1,50 12,0 11,0 1,50 10,0 8,0 2,50 9,0 20,0 1,75 15,0 14,0 1,75 12,0 11,0 2,00 16,0 16,0 2,00 15,0 14,0 2,25 16,0 16,

7 SERVICE PÅ BRÆNDEREN Advarsel! Inden nogen form for service foretages, sluk hovedafbryderen og luk for olien. Servicering af brænderhoved og indsats

8 EL-TILSLUTNING Kontrolkasse: LOA21... / LOA24... Komponentliste A1 Kontrolkasse A2 Dobbelttermostat F1 Sikring max 10A H1 Alarmlampe H2 Signallampe (Tilbehør) M1 Brændermotor P1 Timetæller (Tilbehør) R1 Fotomodstand S3 Hovedstrømafbryder T1 Tændtransformator Y1 Magnetventil X1 El-kontakt, brænder X2 El-kontakt, kedel Koblingsskema (1)(2) Ydre el-tilslutning X1 X2 Brænderen tilsluttes og sikres i henhold til stærkstrømsreglementet. * * Hvis kedlen mangler færdigkoblet el-stik, tilsluttes med leverede el-stik X2 i henhold til koblingsskema. Såfremt DTO ligger i serie på indgående fase L1, luses mellem T1 og T2. 1(2)

9 EL-TILSLUTNING Kontrolkasse: LOA21... / LOA24. Function 1. Hovedafbryder og dobbelttermostat sluttet Brændermotoren starter, tændgnisten etableres og forventilationen begynder. Når denne er slut, åbner magnetventilen. 2. Magnetventil åben Olien frigives, forstøves og antændes. Fotomodstanden registrerer, at der er lamme. (1) Tændgnisten ophører 15 sek. efter at flamme indikeres (LOA ). (2) Tændgnisten ophører 2 sek. efter at lamme indikeres, når tændtransformatoren er koblet til klemme 7 (LOA ). 3. Sikkerhedstiden udløber a. Hvis lammen udebliver, indtil sikkerhedstiden udløber, går kontrolkassen på blokering, og lyser rødt. b. Hvis lammen forsvinder efter sikkerhedstidens udløb, gør brænderen et nyt startforsøg Driftsstilling Hvis brænderen afbrydes af hovedafbryder eller termostat, sker en ny opstart, når vilkårene i punkt 1 er opfyldt. Kontrolkassen blokeret Rød lampe lyser. Brænderen startes med tryk på genindkoblingsknappen. Eftertænding (2) Hvis der ønskes 15 sek. eftertænding lyttes tændtransformatorens tilkobling fra klemme 7 til klemme 6 (LOA ). Tekniske data Fortændingstid: 13 s Forventilationstid: 13 s (1) Eftertændingstid: 15 s (2) Eftertændingstid: 2 s Sikkerhedstid: 10 s Genindkobling efter udløsning: 50 s Reaktionstid ved lammesvigt: max. 1 s Omgivelsestemperatur: fra - 20 til + 60 C Min. overvågningsstrøm ved lamme: 65 µ A Max. overvågningsstrøm ved mørklagt (start): 5 µ A Beskyttelsesgrad: IP 40 (Underspændingssikret kun LOA24...) Kontrol af fotostrøm Fotostrømmen måles med et jævnstrøms amperemeter, som kobles i serie med fotomodstanden. 2(2)

10 PUMPEINSTRUKTION DANFOSS BFP41 Technical data Viskositetsområde: 1,3-12,0 mm 2 /s Trykområde: 7-15 bar Fabriksindstilling: 10 bar Spolespænding: 220/240V 50/60 Hz Olietemperatur: -10 til+70 C Komponenter 1. Tilslutning for oliedyse G 1/8" 2. Manometertilslutning G 1/8" 3. Trykregulering 4 mm sekskantnøgle 4. Patronilter 5. Vakuummetertilslutning G 1/8" 6. Returledning G 1/4" 7. Sugeledning G 1/4" 8. Returskrue Sugeledningstabeller Sugeledningstabeller består af teoretisk udregnede værdier, hvor rør-dimension og oliehastighed er af en størrelse, så der ikke opstår turbulente strømninger, der medfører unød-vendige trykfald og støj i rørsystemet. Et rørsystem består i reglen af kobberrør med 4 bøjninger, kontraventil, afspærrings-/brandsikringsventil samt et olieilter monteret før pumpen. Den samlede modstand af ovenstående er medregnet i de viste tabeller. I tabellerne forekommer ikke længder over 100 m, da erfaringen viser, at større længder ikke anvendes. Tabellerne gælder for en standard fyringsolie af normal handelskvalitet i henhold til gældende normer. Ved opstart med tomt rørsystem bør oliepumpen max. køre 5 min. uden olie. (Det forudsættes, at pumpen smøres med olie inden opstart). Tabellerne viser den totale suge-ledningslængde i meter ved en dyse-kapacitet på 2,5 kg/h. Max. tilladelige tryk på pumpens sugeside er 2,0 bar. Udluftning Udluftning er kun nødvendig ved et-strengssystem. Ved to-strengssystem udluftes pumpen automatisk gennem returledningen. Et-strengssystem Det anbefales at køre et-strengssystem med Flow control. H Et-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø4 mm ø5 mm ø6 mm m m m m 4, , , , , , , , To-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø6 mm ø8 mm ø10 mm m m m m 4, , , , , , , , H Et-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø4 mm ø5 mm ø6 mm m m m m Ved olietank lavere end brænder anvendes to-strengssystem. To-strengssystem Højde Ledningsdiameter H ø6 mm ø8 mm ø10 mm m m m m , , , , , , , ,

11 PUMPEINSTRUKTION DANFOSS BFP41 Function Danfoss BFP41 Når pumpen startes, suges olie fra sugestutsen (S) gennem iltret (H) til pumpehjulets sugeside (C). V P NC E Derefter transporteres olien til pumpehjulets trykside, hvorved den sættes under tryk. Trykket styres og holdes konstant på indstillet værdi af reguleringsventilen (P 1 ) med membranen (D). Reguleringsventilen (P 1 ) fordeler den af pumpehjulet (C) leverede oliemængde mellem dysetilslutningen (E) og pumpens returside (R). Hvor stor oliemængde, der forbruges, bestemmes af det tryk, som indstilles på reguleringsventilen (P 1 ) og af størrelsen på oliedysen i dyseledningen. Reguleringsventilen (P1) fungerer på følgende måde: - Når olien har nået ventilens åbningstryk, åbnes passagen til retursiden. - Membranen og fjederen holder pumpetrykket konstant på indstillet værdi. S R H G A C - Ved overbelastning af pumpen, dvs. hvis man forsøger at få pumpen til at levere mere olie end pumpehjulet formår, synker olietrykket under indstillet værdi hvorved reguleringsventilen lukker mod retursiden (R) med membranen (D) og går tilbage i startposition. P 1 D Dette kan afhjælpes ved at: - Sænke pumpetrykket - Skifte til mindre oliedyse - Skifte til oliepumpe med større kapacitet Udskiftning af ilter Montering/demontering returskrue Et-strengssystem To-strengssystem Skift af patronilter på monteringsprop Filterproppen i pumpedækslet skrues af med en 4 mm sekskantnøgle, og patroniltret trækkes ud. Pres eventuelt en skruetrækker ind mellem ilter og prop og vrid forsigtigt iltret af. Filtret kasseres og erstattes med et nyt, som presses på proppen. Patroniltret kan påny monteres

12 OLIEDYSETABEL Pumpetryk bar Gph kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h 0,40 1, , , , ,50 1, , , , ,60 2, , , , ,65 2, , , , ,75 2, , , , ,85 2, , , , ,00 3, , , , ,10 3, , , , ,20 3, , , , ,25 4, , , , ,35 4, , , , ,50 4, , , , ,65 5, , , , ,75 5, , , , ,00 6, , , , ,25 7, , , , ,50 8, , , , ,75 9, , , , ,00 9, , , , ,50 11, , , , ,00 13, , , , ,50 14, , , , ,00 16, , , , ,50 18, , , , ,00 19, , , , ,50 21, , , , ,00 23, , , , ,50 24, , , , ,00 26, , , , ,50 28, , , , ,00 29, , , , Tabellen gælder for olie med viskositet 4,4 mm2/s (cst) ved densitet 830 kg/m3. Brændere med forvarmning Regn med 5-20% mindre oliemængde ved forvarmning afhængig af: - Olietemperaturen i oliedysen - Oliedysens konstruktion - Kapacitet (jo større kapacitet, jo mindre forskel) 1(2)

13 OLIEDYSETABEL Pumpetryk bar Gph kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h kg/h kw Mcal/h 0,40 1, , , , ,50 2, , , , ,60 2, , , , ,65 2, , , , ,75 3, , , , ,85 3, , , , ,00 4, , , , ,10 4, , , , ,20 4, , , , ,25 5, , , , ,35 5, , , , ,50 6, , , , ,65 6, , , , ,75 7, , , , ,00 8, , , , ,25 9, , , , ,50 10, , , , ,75 11, , , , ,00 12, , , , ,50 14, , , , ,00 16, , , , ,50 18, , , , ,00 20, , , , ,50 22, , , , ,00 24, , , , ,50 26, , , , ,00 28, , , , ,50 30, , , , ,00 32, , , , ,50 34, , , , ,00 36, , , , Tabellen gælder for olie med viskositet 4,4 mm2/s (cst) ved densitet 830 kg/m3. Brændere med forvarmning Regn med 5-20% mindre oliemængde ved forvarmning afhængig af: - Olietemperaturen i oliedysen - Oliedysens konstruktion - Kapacitet (jo større kapacitet, jo mindre forskel) 2(2)

14 FEJLSØGNING Brænderen starter ikke Kendetegn Årsager Eftergå/kontroller Motoren starter Brænderen forventilerer Flammen etableres Brænderen går på rødt Flammen ustabil Luftoverskud Lavt olietryk Forkert indstilling af brænderhoved Indstil luftspjæld Kontroller olietryk Kontroller dysen i forhold til brænder hoveddimension og elektrodeposition Motoren starter Brænderen forventilerer Ingen lamme etableres Brænderen går på rødt Fotomodstand ser ikke lys Fotomodstand defekt Kontrolkassen defekt Ingen olie Falsk lys Ingen tændgnist Kontroller at fotomodstanden er ren og ser lys Kontroller med ny fotomodstand Kontroller med ny kontrolkasse Kontroller olieforsyningen til brænderen og kontroller, at der ikke er luftblærer i pumpen Kontroller funktion af magnetventil Kontroller at fotomodstanden ikke ser omgivende lys Kontroller tændkabler og elektroder Brænderen starter ikke efter normaldrift Brænderen starter ikke Fejllampen tændes ikke Hovedsikring defekt Kedeltermostaten er ikke sluttet Overhedningstermostat slået fra Kontrolkasse eller fotomodstand defekt Kontroller og skift sikring om nødvendigt. Undersøg årsag til fejlen Juster termostat Tilbagestil overhedningstermostat. Undersøg årsag til den er trådt i funktionn Kontroller ved at skifte ud Brænderen forventilerer Brænderen går på rødt Ingen olietilførsel Ingen tændgnist Kontroller at olietank, olierør, magnetventil, oliepumper og dyse er i orden Kontroller transformator og tændelektroder Forsinket tænding, brænderen starter med pulsationer Brænderen pulserer ved start med varme røggasser Brænderen pulserer ved start For stort undertryk Oliedysen delvis stoppet Olietrykket for lavt Røgkanalen blokeret eller defekt Blæserhjul gået løs på motoraksel Pumpekobling løs eller slidt Juster brænderen Udskift oliedysen Kontroller og juster Kontroller og reparer Kontroller og reparer Skift ud Brænderen starter med pulsationer Forsinket tænding Kontroller elektrodeindstilling, se diagram Kontroller, at elektroder er hele og korrekt justeret Kontroller tændkabler og elektroder

15 Försäkran om överensstämmelse Declaration of conformity Konformitätserklärung Déclaration de conformité Brännare, Burner, Ölbrenner, Brûleur Certifikat TÜV Süddeutschland Certifikat nr. Typ, Type: BF B B ST 97, ST 108, ST 120, ST 133, ST B 9, B 10, B 11 Certifikat nr. Typ, Type: B 20, B 30, B 40, B B 50, B 60, B 70, B B B B 45 MF, B 45-2 MF Enertech AB försäkrar under eget ansvar att ovannämnda produkter är i överensstämmelse med följande standarder eller andra regelgivande dokument och uppfyller tillämpliga delar i EU direktiv. Enertech AB declares under sole responsibility that the above mentioned product is in conformity with the following standards or other normative documents and follows the provisions of applicable parts in the following EU Directives. Enertech AB erklärt in eigener Verantwortung, dass obenstehende Produkte mit folgenden Normen oder anderen normativen Dokumenten und anwendbare Teile in EU-Direktiven in Übereinstimmung stehen Enertech AB déclare sous sa seule responsabilité que les produits désignés ci-dessus sont conformes aux normes et aux documents normatifs suivants et satisfont aux critères applicables des directives CE suivantes: Dokument: EN 267 EN EU direktiv. EU Directives, EU-Direktiven, CE suivantes: 2004/108/EC 2006/95/EC 2006/42/EC 92/42/EEC Elektromagnetisk kompatibilitet, Electromagnetic compatibility EC-Richtlinie, Compatibilité électromagnétique Lågspänningsdirektivet, Low-voltage directive, Niederspannungs-Richtlinie, Directive sur les basses tensions Maskindirektivet, Machinery directive, Maschinen-Richtlinie, Directive sur les machines Verkningsgradsdirektivet, Efficiency directive, Wirkungsgrad-Richtlinie, Directive sur les exigences de rendement Genom att brännaren uppfyller ovannämnda standarder och direktiv erhåller brännaren CE - märkningen. In that the burner conforms to the above mentioned standards it is awarded the CE mark. Indem der Brenner die obengenannten Normen und Richtlinien erfüllt, erhält der Brenner die CE-Kennzeichnung. Du fait de leur conformité aux directives mentionnées ci-dessus, les brûleurs Bentone bénéficient du marquage CE. Enertech AB, Bentone Division/ är kvalitetscertifierat enligt/ is quality certified according to/ ist nach dem Qualitätsmanagement / est certifiée à la norme de qualité SS-EN ISO 9001:2008 Ljungby, Sweden, (27/02/15) ENERTECH AB Bentone Division Box 309 SE Ljungby Sweden Håkan Lennartsson

16

17

18

19

20 GL. Landevej 2 - DK 2620 Glostrup - Tlf