Nyhedsbrev April 2014 Kirkholm Maskiningeniører A/S Transportsystem med langsigtet værdi GEA Niro har dansk hovedsæde i Søborg og er en af verdens førende producenter af teknologi til tørring af ingredienser til fødevareog medicinalindustrien. Samarbejdet mellem Kirkholm og GEA Niro strækker sig helt tilbage til 2002, hvor GEA Niro kontaktede Kirkholm for at få hjælp til udvikling af et nyt fuldautomatisk transportsystem til kontinuerligt frysetørringsudstyr. Lars Hamann Pedersen, Project Group Manager, GEA Niro: I forbindelse med et frysetørringsprojekt til Tyskland havde vi brug for at videreudvikle og produktforbedre vores fuldautomatiske system til bakketransport. Vi vurderede, at projektet var så omfattende, at GEA Niro ikke rådede over tilstrækkeligt med erfarne mekaniske ingeniører og konstruktører til selv at løse opgaven. Derfor kontaktede vi Kirkholm. I fællesskab igangsatte vi et udviklingsprojekt, der ud over den egentlige fremstillingsdokumentation også omfattede idégenerering, projektledelse og afvikling. Processen strakte sig over ca. 18 måneder fra idé til færdigt produkt. I denne periode lærte vi Kirkholm at kende som en yderst engageret, kompetent og innovativ ingeniørvirksomhed. Den løsning Kirkholm præsenterede har bl.a. sikret en forbedring i teknisk oppetid fra maksimum 90% til minimum 97%. Et vigtigt parameter, når frysetørrerne er i drift syv dage om ugen, 24 timer i døgnet. Mange af de løsninger, som blev udviklet dengang, var i grunden banebrydende og sikrede, at GEA Niro efterfølgende har kunnet levere en lang række tilsvarende transportsystemer til kontinuerlige frysetørrere. Nicolai Tolstrup, direktør Kirkholm Maskiningeniører A/S: Vi er stolte af, at vores arbejde giver GEA Niro en værdi, som holder i mange år. Den er den type samarbejde vi altid fokuserer på: Vi vil være en troværdig og seriøs udviklingspartner, der leverer kvalitet og langsigtet værdi for kunden. Det vi har gjort for GEA Niro kan vi gøre for andre virksomheder i procesindustrien. Derfor søsætter vi nu vores strategisk satsning på procesindustrien, og jeg synes vi har rigtig meget at tilbyde. Ud over de kompetencer, vi allerede råder over i Kirkholm, har vi nu ansat to nye stærke profiler med procesindustri-baggrund. Tomas Boskov og Martin Lindemann har et indgående kendskab til teknologierne og udfordringerne i branchen. Det bliver spændende at komme ud til kunderne og bringe vores specialistkompetencer i spil i nye innovative udviklingsprojekter. 1 / 5
Tolv års erfaring i mekanisk udvikling og konstruktion Martin Lindemann sidder på Kirkholms kontor i Hørsholm. Herfra servicerer han Kirkholms sjællandske kunder. Martin har tolv års erfaring med alle faser af mekanisk udvikling og konstruktion, inklusive produktudvikling, prototypefremstilling og produktoptimering. Jeg har arbejdet meget med teknologi til spraytørring, både inden for specifikation af maskiner, opstart af nye produktionsfaciliteter og troubleshooting forskellige steder i verden. Jeg har også konstrueret udstyr til fertilitetsklinikker og arbejdet i andre rådgivende ingeniørvirksomheder, fortæller Martin, der er uddannet maskiningeniør arbejder lige nu på en opgave for en af Kirkholms kunder i medico-industrien. Martin Lindemann, Maskiningeniør / B.Sc. ME: Jeg har arbejdet meget med teknologi til spraytørring, både inden for specifikation af maskiner, opstart af nye produktionsfaciliteter og troubleshooting forskellige steder i verden. Jeg har også konstrueret udstyr til fertilitetsklinikker og arbejdet i andre rådgivende ingeniørvirksomheder, fortæller Martin, der er uddannet maskiningeniør arbejder lige nu på en opgave for en af Kirkholms kunder i medico-industrien. Kirkholms nye ekspert i fødevareindustri Tomas Boskov ved hvad han taler om, når der snakkes teknologier og procesudstyr til fødevareindustrien. Han har 13 års erfaring fra mejeriindustrien, hvor han startede som maskinarbejderlærling og sluttede som projektingeniør hos SPX (tidligere APV), bl.a. med ansvar for store projekter. Kirkholms nye ekspert i fødevareindustri har prøvet det hele i den branche, fra salg og kundemøder over design og engineering til installation, opstart og indkøring af det nyudviklede udstyr hos kunden plus dokumentation undervejs i processen. I forbindelse med jobbet har han rejst over hele verden, bl.a Polen, Tyskland og New Zealand, samt ikke mindst Australien i flere omgange. Her havde han bl.a. ansvaret for konstruktion og installation af en såkaldt CheddarMaster, et projekt til et tocifret millionbeløb. Tomas Boskov, Maskiningeniør / B.Sc. ME: Osteindustrien er mit speciale og karakteriseres ved at indeholde mange mekanisk komplekse løsninger, men når du kender mejeriindustrien, kan viden overføres til andre beslægtede fødevareindustrier med høje krav om hygiejnisk design og fødevaresikkerhed, siger Tomas Boskov, der netop har færdiggjort konstruktionen af nyt udstyr til dosering af krydderolie i salatost for den fynske virksomhed Cabinplant, der er specialiseret i proces- og vejeudstyr til fødevareindustrien. 2 / 5
Ny salgsingeniør på Sjælland Michael Engstrand Kappel er ny salgsingeniør på vores kontor i Hørsholm, med salgsansvaret på sjælland. Michael har en baggrund som eksportingeniør og har tidligere arbejdet med salg og kundepleje i den farmaceutiske og medicotekniske industri. Nu glæder Michael sig over at komme tilbage til rødderne. Jeg er uddannet fra Ingeniørhøjskolen i København, og det føles godt at vende tilbage til ingeniørfaget. Især fordi Kirkholm er en spændende virksomhed med dygtige og behagelige medarbejdere, der kan levere knowhow og løsninger til rigtig mange forskellige brancher. Michael Engstrand Kappel, Salgsingeniør, Eksportingeniør / B.Sc. : Jeg er uddannet fra Ingeniørhøjskolen i København, og det føles godt at vende tilbage til ingeniørfaget. Især fordi Kirkholm er en spændende virksomhed med dygtige og behagelige medarbejdere, der kan levere knowhow og løsninger til rigtig mange forskellige brancher. Kontakt Michael E. Kappel Mobil +45 31 10 60 28 Email mek@kirkholm.dk Kirkholm udfordrer 3D-printeren Hvor langt kan vi udfordre 3D-printeren og hvad er egentlig muligt, når man 3D-printer i ét stykke? Det var nogle af de spørgsmål, vi havde lyst til at kigge nærmere på. Derfor gav vi os selv en udfordring: Lav en 3D-printet evighedskalender! 3D-print har været en realitet i mange år. Men det er sjældent vi ser et 3D-printet produkt med en reel funktion, forklarer Nicolai Tolstrup, direktør i Kirkholm. Som konsulenthus er det vigtigt for os at være opfindsomme og bruge de nyeste materialer og processer. Kunderne kommer til os, fordi vi er et hus fuldt af inspiration, og derfor besluttede vi at udfordre os selv. Vi ville printe et kompliceret stykke mekanik med en konkret funktion, og her kom evighedskalenderen ind som en oplagt ide. Den indeholder mange bevægelige dele, tandhjul og mekanismer, og det kræver stor præcision at få den til at fungere. 3 / 5
Undervejs fra ide til færdig prototype lærte Kirkholm meget om hvad man skal tage højde for, når man tager 3D-print teknologien helt ud til kanten. Se filmen om processen på kirkholm.dk Vi har lært, hvordan aksler og nav skal konstrueres, så de holder, siger Nicolai Tolstrup. Og vi har fundet ud af, hvordan man håndterer det materiale printeren anvender. Her er det vigtigt at tage højde for printerens præcision. Den FDM-printer vi anvender printer, i en fast lag-tykkelse, og emnet skal designes ud fra netop denne lag-tykkelse, hvis man ønsker optimal præcision. Vi håber, at vores kunder og samarbejdspartnere vil lade sig inspirere af kalender-prototypen. Og helt perfekt ville det være, hvis nogle af vores kunder får lyst til at samarbejde, om at anvende 3D-print til produktion af emner med en konkret funktion. Vi er klar til det. Vi har lært en masse undervejs og fortsætter med at videreudvikle teknologien. Lige nu arbejder vi med at tilpasse modellen til andre typer 3D-print end FDM-teknologien. Desuden har vi produceret en manual til intern brug, der bl.a. beskriver processen med at printe fjedre, mekanismer og andre detaljer. FAKTA Kirkholms 3D-printede evighedskalender består af - én fast ramme og otte bevægelige dele - fire tandhjulsudvekslinger - fire fjedre - printtype: Fused Deposition Modeling, FDM - printtid ca. 24 timer - vægt: 281 gram Få mere ud af dine 3D CAD-modeller Dine 3D CAD-modeller kan bruges til meget mere end man umiddelbart tror. Ting som interaktive præsentationer, digitale manualer og lækkert salgsmateriale er oplagte muligheder. Og prisen ligger markant under det du er vant til fra reklamebureauerne. Torben Bay er manualdesigner og Kirkholms ekspert i tekniske illustrationer og animationer. Han vil gerne slå et slag for en bedre udnyttelse af 3D-modeller. Der er masser af muligheder. Når jeg får en 3D CAD-model fra en kunde kan jeg sprede den ud i mange forskellige formater og til mange forskellige anvendelser. Jeg kan f.eks. lave fotos og film, som kan bruges af salgs- og marketing-folk. Og jeg kan lave forskellige typer dokumentation i form af digitale manualer til montører og servicemedarbejdere. Torben Bay understreger, at Kirkholm har en vigtig konkurrencefordel i forhold til f.eks. reklamebureauer, der typisk tilbyder illustrationer og animationer til mange forskellige formål. 4 / 5
Vi har udelukkende fokus på teknisk illustration, og vi har et indgående kendskab til den tekniske branche. Det betyder, at vi er eksperter i at håndtere filer produceret i de programmer, som den tekniske branche anvender til konstruktions- og produktionstegninger, som f.eks. Inventor og SolidWorks. Desuden kan vi tilbyde priser, der typisk er skarpere end det kunderne er vant til fra reklamebureauerne. Kirkholm løser mange forskellige opgaver inden for teknisk illustration. Vi har produceret animationer og tekniske illustrationer til JVL Industri Elektronik, der producerer integrerede servo- og stepmotorer. Vi har lavet reservedelstegninger og betjeningsvejledning til parktraktorer, produceret af Egholm A/S. Og vi har produceret en visualisering af en robot til vedligehold af bl.a. skibsskrog, udviklet og produceret af Skanderborg-virksomheden Ship Maintenance Underwater. For at demonstrere hvordan man kan videreudnytte 3D-modeller har Torben Bay lavet en præsentationsvideo af den vindtunnel, som Kirkholm har udviklet og konstrueret for Aarhus Universitet, til brug for simulering af de ekstreme atmosfæriske forhold på Mars. Se præsentationsfilmen på vores hjemmeside. Videoen viser bl.a. et tværsnit af vindtunnelen, komplet med tekniske detaljer, oversigt over vindtunnelens komponenter og illustration af luftens flow igennem tunnelen. Jeg har bearbejdet den oprindelige model af vindtunnelen i visualiserings-programmet SolidWorks Composer. Programmet giver mulighed for at lave en eksplosionstegning, der giver dig et hurtigt overblik over hvordan produktet er sammensat. Du kan skille produktet ad og se dets enkelte dele, og du kan gøre det i flere lag. Du kan også lave flow-illustrationer, der viser produktet i funktion, f.eks. hvordan luft og støvpartikler cirkulerer i vindtunnelen. Hvis du har et produkt, der fås i forskellige versioner, kan du også vise det og hurtigt skifte mellem de forskellige versioner. Og du kan både lave en præsentationsvideo med en fastlagt kameratur rundt om emnet, og du kan lave en interaktiv model, som giver kunden mulighed for selv at interagere med modellen. I forhold til andre programmer er SolidWorks Composer desuden et hurtigt program at arbejde i. Derfor kan vi tilbyde vores kunder højkvalitets løsninger med et begrænset timeforbrug. Alle produktbillederne i vindtunnel-videoen har Torben Bay produceret i SolidWorks Composer. Tag et kig på den og se hvad teknologien kan. Hvis du har lyst til at gå at et skridt videre og prøve den interaktive version af vindtunnel-modellen, så kontakt Torben. Han giver dig gerne en guidet tur. 5 / 5