NQCB/NCB Kabinesystemer

Transkript

1 Kabinesystemer Manual Danish Gemmes til fremtidig brug NORDSON Deutschland GmbH

2 Varenummer P/N = Varenummer til Nordson produkter Bemærk Dette er en publikation af Nordson Corporation, som er beskyttet med copyright. Oprindelig copyright dato Intet i dette dokument må fotokopieres, reproduceres eller oversættes til et andet sprog uden forudgående skriftlig samtykke fra Nordson Corporation. De indeholdte informationer i denne udgave kan ændres uden forudgående varsel. Varemærker AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, Color-on-Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross-Cut, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura-Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo-Coat, e.dot, e.stylized, EFD, ETI, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flex-O-Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, HDLV, Heli-flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, Plasmod, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, Primarc, Prism, Printplus, ProBlue, Prodigy, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, RBX, Rhino, Saturn, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Signature, Slautterback, Smart-Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed-Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure-Max, Sure Wrap, Tela-Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, Ultra, Ultrasaver, UniScan, UpTime, u-tah, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. er registrerede varemærker af Nordson Corporation. Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto-Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cscan+, Cyclo-Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E-Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Emerald, Encore, Equi=Bead, ESP, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlowCoat, FluxPlus, G-Net, G-Site, Get Green With Blue, Gluie, GreenUV, Ink-Dot, ion, Iso-Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, Myritex, Nano, OptiStroke, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PicoDot, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, TrueCoat, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Viper, Vista, VersaDrum, VersaPail, WebCure, 2 Rings (Design) er varemærker af Nordson Corporation. Betegnelser og firma-/varemærker i denne dokumentation kan være mærker, som hvis de af trediemand anvendes til egne formål kan medføre krænkelse af ejernes rettigheder. COV_DA_ C

3 Overensstemmelsescertifikat Overensstemmelsescertifikat 98/37/EF 73/23/EØF Vi, Nordson Deutschland GmbH på Ashurst Drive, Cheadle Heath, Stockport, Cheshire, SK3 0RY, Storbritannien erklærer, at som eneansvarlige for levering/fremstilling af følgende produkt(er) Produktnavn Model nummer(re) Produktudvalg Kabinesystemer Alle Alle for hvilke denne erklæring gælder, at de er i overensstemmelse med følgende standarder og andre normgivende dokumenter. Sikkerhed BS EN :1993 Maskiners sikkerhed Elektrisk udstyr til maskiner i henhold til bestemmelserne i direktiv 98/37/EF og 73/23/EØF EN 60335:Part 1:1988 Husholdningsartiklers og lignende elektrisk tilbehørs sikkerhed BS EN 292:1991 Maskiners sikkerhed Grundbegreber, generelle principper for konstruktion Nordson Deutschland GmbH., 14. marts 2009 Jens Kollosche Operations Manager NB ref EN45014 (BS7514)

4 Overensstemmelsescertifikat

5 Inholdsfortegnelse I Inholdsfortegnelse Kære kunde Deres sikkerhed er vigtig for Nordson O-1 Producent af udstyret O-1 Nordson International Europe O-3 Distributors in Eastern & Southern Europe O-3 Outside Europe / Hors d Europe / Fuera de Europa O-4 Africa / Middle East O-4 Asia / Australia / Latin America O-4 Japan O-4 North America O-4 Afsnit 1 Sikkerhed 1. Indledning Kvalificeret personale Påtænkt brug Bestemmelser og godkendelser Personlig sikkerhed Brandsikkerhed Forholdsregler i tilfælde af defekt Bortskaffelse Afsnit 2 Beskrivelse 1. Påtænkt brug Egenskaber

6 II Inholdsfortegnelse Afsnit 3 Installation 1. Transport Udpakning Flytning Opbevaring Bortskaffelse Installation af enheden Forberedelse af stedet Elektrisk Pneumatisk Afsnit 4 Betjening 1. Klargøring Daglig betjening Driftsmæssig kontrol Driftsmæssige justeringer Afsnit 5 Vedligeholdelse 1. Daglig vedligeholdelse Rutinemæssig vedligeholdelse Pulverfødebeholdere Sugeblæser Pakninger Patroner Fluidiserede lejer Transportpumper Slutfiltre Trykluft Afledning til jord Elektrisk sikkerhed Udskiftning af patron

7 Inholdsfortegnelse III Afsnit 6 Fejlfinding 1. Gode råd til fejlfinding Fejlfindingstabel Afsnit 7 Reservedele 1. Introduktion At anvende den illustrerede reservedelsliste Typisk NQCB sugeblæserstativenhed Typisk NQCB M1 modulenhed Typisk NQCB M2 modulenhed Typisk NQCB M4 modulenhed Typisk NCB genbrugsmodul Affaldsspandenhed Afsnit 8 Tekniske data 1. Elektrisk behov Pneumatisk Luftstrøm og nærmere oplysninger om strøm Reservedelsnumre Dimensioner og vægt NQCB sugeblæserstativ NQCB M1 modul NQCB M2 modul NQCB M4 modul NCB genbrugsmodul, leveres med fluidiseret leje NCB genbrugsmodul, leveres med fladt gulv

8 IV Inholdsfortegnelse

9 Introduktion O-1 Kære kunde Nordson udstyr er konstrueret og fremstillet i overensstemmelse med strenge tekniske krav og med anvendelse af komponenter af høj kvalitet samt avancerede teknologier, som sikrer pålidelig, langvarig drift. Deres produkt er blevet grundigt afprøvet inden afsendelse for at sikre, at det fungerer korrekt. Før De pakker Deres nye udstyr ud og installerer det, bør De først læse denne manual. Den er Deres guide til sikker installation, produktiv drift og effektiv vedligeholdelse. Vi anbefaler, at De gemmer manualen til fremtidig brug. Deres sikkerhed er vigtig for Nordson Læs omhyggeligt afsnittet om Sikkerhed. Deres produkt er konstrueret på en sådan måde, at det er sikkert at betjene, når det anvendes i henhold til anvisningerne. Der kan forekomme visse risici, hvis betjeningsanvisningerne ikke følges. Producent af udstyret Nordson Deutschland GmbH. Heinrich Hertz Strasse 42/44 D Erkrath Germany Telephone: 0049 (0) Fax: 0044 (0) De finder en liste over lokale Nordson kontorer under Nordson International. STOCKCONG_DA_B 0709

10 O-2 Introduktion STOCKCONG_DA_B 0709

11 Introduction O-3 Nordson International Europe Country Phone Fax Austria Belgium Czech Republic Denmark Hot Melt Finishing Finland France Germany Erkrath Lüneburg Nordson UV EFD Italy Netherlands Norway Hot Melt Poland Portugal Russia Slovak Republic Spain Sweden Switzerland United Kingdom Hot Melt Finishing Nordson UV Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany Nordson Corporation All rights reserved NI_EN_M-0307

12 O-4 Introduction Outside Europe / Hors d Europe / Fuera de Europa For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre pays, veuillez contacter l un de bureaux ci-dessous. Para obtener la dirección de la oficina correspondiente, por favor diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA Japan North America Japan Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV NI_EN_M Nordson Corporation All rights reserved

13 Afsnit 1 Sikkerhed 1998 Nordson Corporation Trykt 10/98 S1DA 03 [SF Powder] 6

14 1-0 Sikkerhed S1DA 03 [SF Powder] 6 Trykt 10/ Nordson Corporation

15 Sikkerhed 1-1 Afsnit 1 Sikkerhed 1. Indledning Læs og følg sikkerhedsanvisningerne. Udførelses- og udstyrsspecifikke advarsler, forsigtighedsregler og anvisninger er, hvis det er hensigtsmæssigt, medtaget i manualerne til udstyret. Sørg for, at al dokumentation til udstyret, herunder denne manual, er tilgængelig for personer, der betjener eller efterser udstyret. 2. Kvalificeret personale Ejerne af udstyret er ansvarlige for at sikre, at Nordson udstyr installeres, betjenes og efterses af kvalificeret personale. Kvalificeret personale er ansatte eller leverandører, der er uddannet til sikkert at kunne udføre de pålagte opgaver. De er bekendt med alle relevante sikkerhedsregler og bestemmelser og har den rette fysik til at udføre disse opgaver. 3. Påtænkt brug Hvis Nordson udstyr anvendes på andre måder end angivet i den manual, der følger med udstyret, kan det medføre personskade eller materiel skade. Eksempler på ikke påtænkt brug af udstyret kan være: at bruge uforenelige materialer at foretage uautoriserede ændringer at fjerne eller ikke bruge beskyttelsesskærme eller blokeringsmekanismer at anvende uforenelige eller defekte dele at anvende ikke godkendt hjælpeudstyr at anvende udstyret ud over den nominelle ydelse 4. Bestemmelser og godkendelser Sørg for, at alt udstyr er normeret og godkendt til de omgivelser, hvor det skal anvendes. Enhver godkendelse af Nordson udstyr er ugyldig, hvis installations, betjenings og eftersynsanvisningerne ikke overholdes Nordson Corporation Trykt 10/98 S1DA 03 [SF Powder] 6

16 1-2 Sikkerhed 5. Personlig sikkerhed For at undgå skader skal disse anvisninger følges. Betjen eller efterse ikke udstyret, medmindre De har de rette kvalifikationer. Betjen ikke udstyret, medmindre sikkerhedsforanstaltninger, døre eller låg er intakte, og de automatiske blokeringsmekanismer virker korrekt. Lad være med ikke at bruge eller afmontere sikkerhedsanordninger. Hold Dem på afstand af bevægeligt udstyr. Før bevægelige dele reguleres eller efterses, skal De slukke for strømmen og vente, indtil udstyret standser helt. Spær for strømmen og sørg for at sikre udstyret for at forhindre uventet bevægelse. Udlign (luk luft ud) det hydrauliske og pneumatiske tryk, før systemer eller komponenter under tryk justeres eller efterses. Afbryd, spær og afmærk kontakter, før elektrisk udstyr efterses. Sørg for, at De mens De betjener manuelle sprøjtepistoler, er forbundet med jord. Vær iført elektrisk ledende handsker eller en jordforbindelsesrem, der er forbundet med pistolgrebet, eller en anden ægte jordforbindelse. Hav ikke metalgenstande på Dem såsom smykker eller værktøj. Hvis De får selv et let elektrisk stød, lukkes alt elektrisk eller elektrostatisk udstyr omgående ned. Start ikke udstyret igen, før fejlen er blevet fundet og rettet. Læs sikkerhedsdatabladene for alle anvendte materialer. Følg leverandørens anvisninger om sikker håndtering og anvendelse af materialerne og brug de anbefalede anordninger til personlig beskyttelse. For at undgå skader skal De være opmærksom på mindre iøjnefaldende farer på arbejdsstedet, som ofte ikke helt kan undgås, såsom varme overflader, skarpe kanter, strømførende elektriske kredsløb og bevægelige dele, som af praktiske grunde ikke kan lukkes inde eller på anden måde sikres. S1DA 03 [SF Powder] 6 Trykt 10/ Nordson Corporation

17 Sikkerhed Brandsikkerhed Følg disse anvisninger for at undgå brand eller eksplosion. Sørg for, at alt ledende udstyr i sprøjteområdet er jordforbundet. Kontroller jordforbindelser til udstyr og emner regelmæssigt. Modstand til jord må ikke være over en megohm. Luk omgående alt udstyr ned, hvis De bem rker statisk gnistdannelse. Start ikke udstyret igen, før årsagen hertil er blevet fundet og udbedret. Der må ikke ryges, svejses, slibes eller anvendes åben ild på steder, hvor der anvendes eller opbevares brandfarlige materialer. Sørg for tilstrækkelig ventilation for at undgå farlige koncentrationer af flygtige partikler eller dampe. Se lokale bestemmelser eller sikkerhedsdatabladet for materialet for at få vejledning. Afbryd ikke strømførende elektriske kredsløb, mens der arbejdes med brandfarlige stoffer. Luk først for strømmen på en afbryder for at undgå gnistdannelse. Find ud ad, hvor nødafbrydere, afspærringsventiler og brandslukkere er placeret. Hvis der opstår brand i en sprøjtekabine, slukkes omgående for sprøjtesystemet og sugeblæserne. Sluk for den elektrostatiske strøm og forbind ladesystemet med jord, før det elektrostatiske udstyr justeres, rengøres eller repareres. Udstyret rengøres, vedligeholdes og testes i henhold til anvisningerne i betjeningsmanualen. Anvend kun reservedele, som er beregnet til at blive anvendt sammen med originaludstyr. Kontakt Deres Nordson repræsentant vedrørende oplysninger og råd om reservedele Nordson Corporation Trykt 10/98 S1DA 03 [SF Powder] 6

18 1-4 Sikkerhed 7. Forholdsregler i tilfælde af defekt Hvis et anlæg eller dele af et anlæg ikke fungerer rigtigt, sluk straks for anlægget og tag følgende forholdsregler: Afbryd og spær for den elektriske strøm til anlægget. Luk de pneumatiske afspærringsventiler og udlign trykket. Find grunden til defekten og ret den, før anlægget startes igen. 8. Bortskaffelse Sørg for bortskaffelse af udstyr og materialer, der har været anvendt til betjening og eftersyn, i henhold til lokale bestemmelser. S1DA 03 [SF Powder] 6 Trykt 10/ Nordson Corporation

19 Afsnit 2 Beskrivelse

20 2-0 Beskrivelse

21 Beskrivelse 2-1 Afsnit 2 Beskrivelse 1. Påtænkt brug Nordson anvender den samme afprøvede filterteknologi til alt sit patronudstyr. Designet sikrer en konstant luftstrøm i et system takket være den kontinuerlige sekventielle rengøring af filterpatronen til forskel fra traditionelle posefiltre, som rystes mekanisk, når man slukker for dem. Figur 2-1 Typisk NCB genbrugssystem

22 2-2 Beskrivelse 1. Påtænkt brug (fortsat) Figur 2-1 Typisk NQCB genbrugssystem

23 Beskrivelse Egenskaber Der fås to patronkabinesystemer, som er NQCB og NCB. NCB er beregnet til en enkelt farve eller spray til affald, og modul- og sugeblæsersektionen er monteret permanent på kabinens baldakin. NQCB giver større fleksibilitet. Sugeblæsersektionen er opstillet på ben med et aftageligt modul nedenunder. Der fås tre typer moduler. M1 Spray til affald, M2 Integreret sigtefødebeholder og M4 Roterende sigtefødebeholder. Dette gør det muligt at genbruge flere farver, når der anvendes en patronkabine. Der kan også tilføjes flere farver. Systemerne er konstrueret med en stor forhåndsudskillelsessektion (drop out) under filterpatronen, som forstærkes af en indgang med lav hastighed. Filterpatronerne er lavet af afprøvede og testede materialer, som hver omfatter filtermaterialer med høj ydelse, der giver en udskillelse på over 99,98 % partikler på 4μ og derover. Denne høje effektivitet betyder, at luften kan returneres på en sikker måde til arbejdsområdet. Over patronerne er rengøringsudstyret med tilbagevendende stråle placeret, til hvilket der anvendes direkte fungerende membranventiler med høj hastighed, idet den trykbølge, der således opstår, løsner pulveret fra patronen. Sugeblæserenheden er placeret over rengøringsudstyret med tilbagevendende stråle, og størrelsen er afpasset efter systemet; der er ligeledes monteret en styringsdæmper til luftmængden. Med denne placering sikrer sugeblæseren, at hele genbrugssystemet er under lavt tryk, hvorved risikoen for pulvertab mindskes. Sugeblæseren kører selvfølgelig i ren luft for at øge pålideligheden og reducere vedligeholdelsen. Genvundet pulver bliver opsamlet i de integrerede pulverfødebeholdere, hvorfra det kan genindvindes og genbruges automatisk eller pumpes til en affaldsspand.

24 2-4 Beskrivelse

25 Afsnit 3 Installation

26 3-0 Installation

27 Installation 3-1 Afsnit 3 Installation ADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgende opgaver. Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokument og al anden relateret dokumentation. 1. Transport Enheden skal transporteres på en sådan måde, at den ikke bliver beskadiget. Pas på ikke at tabe den. Anvend hensigtsmæssige emballagematerialer og solidt karton. Se afsnittet om Tekniske data vedrørende dimensioner og vægt. Beskyt enheden mod fugt, støv og rystelser. 2. Udpakning Pak enheden forsigtigt ud for at undgå at beskadige den. Kontrollér, om den er blevet beskadiget under transporten. Gem emballagen til eventuel senere brug. Eller genbrug den eller sørg for korrekt bortskaffelse i henhold til lokale bestemmelser. 3. Flytning Sluk for hovedstrømforsyningen og tag derefter alle elektriske tilslutninger fra enheden. 4. Opbevaring Pak enheden ind i hensigtsmæssig emballage og solidt karton. Beskyt den mod fugt, støv og store temperatursvingninger (kondensering). 5. Bortskaffelse Sørg for korrekt bortskaffelse i henhold til lokale bestemmelser.

28 3-2 Installation 6. Installation af enheden ADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale installere enheden. Følg sikkerhedsanvisningerne. Forberedelse af stedet BEMÆRK: Kabiner leveres normalt samlet på forhånd, men hvis dette ikke kan lade sig gøre på grund af forsendelseskrav, eller hvis kunden ønsker det, kan kabinen leveres usamlet til samling på stedet. BEMÆRK: Kabinen bør kun installeres i overværelse af en repræsentant fra Nordson eller en person med passende kvalifikationer. Vælg et plant sted til at installere kabinen. Betongulve tætnes med et passende materiale for at undgå støv. Andre gulvflader skal være af en type, der er let at holde ren. BEMÆRK: Bolte bør kun spændes fast med håndkraft, indtil enheden er helt samlet. Anbring bundrammen og bring den i niveau ved hjælp af de medfølgende opliningsbolte. Begynd at samle enheden med et hjørnepanel. Fortsæt ved at tilføje andre paneler og understøt om nødvendigt. Sæt tagpanelet på. Hvis tagpanelerne er i mere end et stykke, samles de først. FORKERT RIGTIGT Sørg for, at alle paneler er korrekt tilrettet og tilspænd derefter møtrikker og bolte. Montér modrammen (kun ved NQCB). På NQCB systemer må sugeblæserstativet kun løftes med en gaffeltruck, idet løfteblokkene placeres under den fleksible pakning; benene sættes på sugeblæserstativet, og stativet sættes på plads midt over modrammen. Rul modulet under sugeblæserstativet og tjek tilretningen i forhold til modrammen og den fleksible pakning til stativet (kun ved NQCB). Løft NCB modulet på plads og fastgør det til kabinens baldakin (kun ved NCB). Til sidst tætnes alle indvendige samlinger med acryltætningsmiddel (IKKE SILIKONE). Tør overskydende tætningsmiddel af for at få en glat samling.

29 Installation Elektrisk ADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale foretage elektriske tilslutninger. Der kræves kun ét forsyningskabel til kontrolpanelet. Det skal forsynes med strøm fra en passende afbryderanordning. Sæt kablet ind i panelet ved hjælp af en IP6X kabelmanchet. Sørg for, at alle elektriske ledninger har den rette størrelse i forhold til sugeblæsermotorens belastning, og at der er tilstrækkelig sikrings- og kredsløbsbeskyttelse ved forsyningskilden. BEMÆRK: Sugeblæsermotoren er beregnet til at blive tilsluttet direkte online med 7,5 kw og Star Delta 11 kw og derover (se de strømdiagrammer, der følger med enheden, vedrørende elektrisk behov før installation). Når sugeblæsermotoren startes, skal man kontrollere, om den drejer den rigtige vej, som normalt er med uret, ved at kigge på motoren fra vingehjulsenden (der skubbes luft ud af udsugningsåbningen på sugeblæserspiralhuset). Gør dette ved at starte og straks derefter standse sugeblæsermotoren. Det er yderst vigtigt, at sugeblæseren drejer den rigtige vej. Hvis sugeblæseren drejer den forkerte vej, leverer den kun ca. 40 % af den normerede luftmængde. En eventuel fejl rettes ved at bytte om på to tilfældige ledere på belastningssiden af sugeblæsermotorens starter. Tjek, om magnetventilerne fungerer korrekt. 8. Pneumatisk Sørg for, at luftforsyningen har nået en passende kvalitet, og at der er trukket luft ud af systemet gennem afløbsbenet, før sprøjtekabinen betjenes. Dette sikrer, at materialer, der eventuelt er blevet tilbage i linien under installationen, ikke kommer ind i sprøjtekabinen.

30 3-4 Installation

31 Afsnit 4 Betjening

32 4-0 Betjening

33 Betjening 4-1 Afsnit 4 Betjening ADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgende opgaver. Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokument og al anden relateret dokumentation. 1. Klargøring For at starte systemet udføres følgende trin i rækkefølge. Luk sugeblæserdæmperen ned, så der kun er et hul på 25 mm (1 ). Systemet isoleres, og alle elektriske forbindelser kontrolleres. Tjek, at motoroverbelastningen er indstillet på, eller helst under, den højeste nominelle strømstyrke for motoren. Sluk for sugeblæserafbryderen, og tjek, om kontaktoren har tilsluttet strømmen til systemet igen. Tænd for sugeblæserafbryderen og tjek sugeblæserens rotationsretning ved hurtigt at tænde og derefter slukke for sugeblæseren; rotationsretningen kan ses på sugeblæsermotorens blæser. BEMÆRK: NCB/NQCB enheder er som standard forsynet med slutfiltre, der er placeret i den akustiske kappe. Ovennævnte kan kun ses, hvis slutfiltrene afmonteres. Start sugeblæseren igen og indstil styringsdæmperen til luftmængden, således at den giver den anbefalede udvendige lufthastighed. Tjek, om luftstrømskontakten fungerer korrekt. Dette anvendes normalt til at spærre forsyningen fra påføringsudstyret, og den bør kun være aktiveret, når sugeblæseren kører, hvis luftstrømskonstakten fungerer rigtigt. Åbn trykluftafspærringsventilen og tjek for luftlækager, som udbedres om nødvendigt, og indstil impulstrykket til 6,4 bar (95 p.s.i.). Tænd for kontakten til patronrensesekvensen (pulsering eller impuls) og indstil impulsernes interval og varighed, således at der er mindst 20 sekunder mellem impulserne, for at impulsmanifolden kan oplade fuldstændigt og for at reducere impulsvarigheden tilstrækkeligt til at give et kort, skarpt knald, da en længere impulsvarighed blot resulterer i luftspild. Sluk for patronregulatoren. Tjek, om kabinelyset fungerer, hvis relevant.

34 4-2 Betjening 1. Klargøring (fortsat) Det kan være nødvendigt at åbne styringsdæmperen til luftmængden for at opretholde kabinens udvendige lufthastighed, da filterpatronerne gradvis opbygger en fast pulverkage; dette bør kontrolleres efter ca timers kørsel. 2. Daglig betjening Driftsmæssig kontrol Driftsmæssige justeringer Tænd for luftforsyningen til luftbeholderen og justér den ved hjælp af luftregulatoren til mindst 6 6,5 bar (90 95 p.s.i) (anbefales). Tænd for sugeblæseren. Hold øje med udsugningsåbningen, som bør være visuelt ren; hvis der opstår en lækage, ses den først som et støvpust umiddelbart efter en renseimpuls. Hold øje med trykfald. Ligevægts-dP er normalt Kpa (3 4 ) på den minispiralmåler, der leveres som standard. Trykluft angives ved et tryk på p.s.i. Den integrerede timer er forudindstillet til at rense et udsnit af patronelementer ca. hvert 20. sekund afhængig af pulverladningen. Et dp, der er højere end det anbefalede dp (trykfald i filterelementer), kan ofte reduceres ved at øge rensehyppigheden, idet den mindste pause mellem impulser ikke bør være under 10 sekunder i en kort periode. Længden af den enkelte impulsvarighed MÅ IKKE øges ud over fabriksindstillingen på de nominelle 150 millisekunder, da længere impulser ikke fremmer rensningen (lange impulser er faktisk skadelige for driften), de resulterer simpelthen i luftspild. Et lavt dp kan forhøjes til de anbefalede niveauer ved at øge tiden mellem impulserne. (Trykafbryderkontrol må kun anvendes som en yderligere rensemåde, når dp når det anbefalede niveau). Da impulsvarigheden og -intervallet kan reguleres, kan de finjusteres, således at der opnås en effektiv drift, hvor der tages hensyn til de forskelle, der opleves med pulvertyper.

35 Afsnit 5 Vedligeholdelse

36 5-0 Vedligeholdelse

37 Vedligeholdelse 5-1 Afsnit 5 Vedligeholdelse ADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgende opgaver. Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokument og al anden relateret dokumentation. ADVARSEL: Hvis man indånder visse typer luftbårent støv (herunder pulvermaling), kan det være skadeligt for helbredet. Bed pulverleverandøren om et sikkerhedsdatablad med oplysninger. Brug passende åndedrætsbeskyttelse. 1. Daglig vedligeholdelse Rengør hver fjerde (4.) time, mens sugeblæseren kører, kabinen indvendigt med en gummiskraber eller et andet rengøringsredskab, der ikke danner gnister, og træk pulveret ind i kabinens genbrugsafdeling. Vær særlig opmærksom på at fjerne pulver, der opbygges på sigtens net (hvis relevant). Tjek hver fjerde (4.) time niveauet i opsamlingsbeholderen hvis beholderen er over halvt fuld, tømmes den. Tjek hver fjerde (4.) time eller mindre pulverniveauet i fødebeholderen. Før der påfyldes pulver, anvendes en støvsuger for at forhindre pulverstøv i at slippe ud i rummet. Hver fjerde (4.) time kontrolleres pulverpumpen og pistolen, og de gøres rene i henhold til produktmanualen. Hver fjerde (4.) time gøres UV-detektorerne rene (hvis relevant).

38 5-2 Vedligeholdelse 2. Rutinemæssig vedligeholdelse Pulverfødebeholdere Tjek fødebeholderen for fremmedlegemer, tøm den og rengør den eventuelt. Sugeblæser Ændringer i vibrations og støjniveauet er som regel tegn på mulige problemer. Strømaflæsninger med regelmæssige mellemrum i udstyrets levetid er en pålidelig indikator for dets tilstand og ydelse. En sugeblæser har iboende vibrationer; det skal en gang om året kontrolleres, om ledningsføringen til ALLE tilslutninger er uskadte og tætte. Ethvert tegn på pulverlækage omkring en pakning betyder, at pakningen ikke er tæt, eller at lågene ikke sidder rigtigt fast. Tjek en gang om ugen, og hver gang der bemærkes spor af pulver. Pakninger Registrér luftstrømmen regelmæssigt; diagrammet vil derefter straks vise enhver nedgang i systemydelsen på grund af tilstopning af patronen. Patroner Registrér luftstrømmen regelmæssigt; diagrammet vil derefter straks vise enhver nedgang i systemydelsen på grund af tilstopning af patronen. Tegn på pulverlækage kan skyldes, at patronpakningen ikke er tæt. Tilspænd krumtappen efter at have kontrolleret, om pakningen er beskadiget. Patronerne og slutfiltrene kan ikke rengøres manuelt, de skal udskiftes. I anlæg med slutfiltre bemærker man ikke altid pulverlækager, men hvis der er foretaget tilstrækkelige registreringer, vil fejlene fremgå. Fluidiserede lejer Disse bliver beskadiget, hvis man står på dem, eller hvis de bliver fugtige. De skal udskiftes; DEN GLATTE SIDE OP.

39 Vedligeholdelse 5-3 Transportpumper Inden i pumpen er der en venturi, som på grund af pulverets natur bliver slidt. Den nedsatte effektivitet viser sig ved en mindre mængde returneret pulver. Tag pumperne af kollektorerne. Fjern aftapningsslange og blæs igennem med en sikkerhedstrykluftpistol. Skil pumpen ad og rengør alle dele med en trykluftpistol og en ren blød klud. Udskift slidte eller defekte dele. Se produktmanualen for at få yderligere oplysninger om vedligeholdelse af transportpumper. Slutfiltre Slutfiltrene skal forhindre, at der slipper pulver ud i de nærmeste omgivelser i tilfælde af patronlækage. Trykluft Åbn afløbsbenet. Brug en ren hvid klud til at tjekke for vand, olie eller andre forurenende stoffer. Sørg for om nødvendigt at udbedre. BEMÆRK: Hvis der er monteret en lufttørrer, skal den altid være tændt for at forhindre, at der ophobes fugt i systemkomponenterne. Afledning til jord Tjek kontinuerligt emnernes jordforbindelse til holderne. Rens/skrab holderne af regelmæssigt. Elektrisk sikkerhed Enheden skal testes for elektrisk sikkerhed med mindst hver 12 måned i henhold til ændret lov om Electricity at Work fra 1989 eller lignende bestemmelser for installationer uden for Det Forenede Kongerige.

40 5-4 Vedligeholdelse 3. Udskiftning af patron Nordson rådgiver gerne om, hvad man skal gøre i tilfælde af uheld eller fejl, og svarer gerne på forespørgsler i forbindelse med udstyret. ADVARSEL: Sørg for at være iført beskyttelsesudstyr, mens patronen udskiftes. Følgende trin omfatter afmontering af brugte patronfiltre og udskiftning af dem med nye filtre. ADVARSEL: Sørg for, at alt udstyr er afbrudt og spærret, efter at sprøjtekabinen er gjort ren. ADVARSEL: Et patronfilter fyldt med pulver kan være tungt. Det kan være nødvendigt at være to til at løfte patronfiltret af. Rengør kabinens gulv og vægge for at undgå unødvendig kontakt med pulveret. Udlign alt lufttryk i systemet. Dette kan gøres ved at slukke for luftforsyningen og aktivere pulseringen eller ved at udløse tryksikkerhedsventilen på luftmanifolden. Spær og afbryd udstyr til kabinen. Boltene løsnes, og aflederbladene foran patronerne fjernes (kun ved NCB-systemer). Den enkelte patron holdes på plads med en krumstang. Afmontér patronen ved at skrue krumstangen ca. 50 mm af. Løft patronen op og skub den øverste ende af krumstangen mod kabinens bagside. I den øverste ende af krumstangen er der en krog, som sidder fast i holderen. Når man løfter og skubber krumstangen tilbage, frigøres krogen. Kontrollér, om patronerne er beskadiget. Montér ikke beskadigede patroner. BEMÆRK: Anvend kun patronfiltre, der er godkendt af Nordson. Hvis der anvendes patroner, der ikke er specielt konstrueret til Nordsons udstyr, kan det påvirke Nordson kabinens funktion og ydelse.

41 Vedligeholdelse 5-5 Før patronerne monteres, skal man kontrollere, at der er to krumtaphalvdele, en tætningsskive og en jordforbindelsesstrimmel til den enkelte patron. ADVARSEL: Håndtér patronen forsigtigt. Et fald på 150 mm kan medføre varig skade på patronfilteret. Tag fat i den nederste krumtap med håndtaget og i jordforbindelsesstrimlen med håndtaget nederst på krumtappen. Montér tætningsskiven øverst på jordforbindelsesstrimlen med gummisiden opad. Hvis man undlader at gøre dette, bliver patronen ikke tæt, og der slipper pulver forbi patronerne.

42 5-6 Vedligeholdelse

43 Afsnit 6 Fejlfinding

44 6-0 Fejlfinding

45 Fejlfinding 6-1 Afsnit 6 Fejlfinding ADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgende opgaver. Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokument og al anden relateret dokumentation. 1. Gode råd til fejlfinding Følgende tabeller giver generelle oplysninger om fejlfinding i forbindelse med grundlæggende problemer. Af og til kan der være brug for nærmere oplysninger, strømdiagrammer eller måleinstrumenter i forbindelse med fejlfinding. Det skal bemærkes, at der er flere grunde til, at en fejl kan opstå. Det tilrådes at kontrollere alle mulige årsager til en bestemt fejl. Åbenlyse årsager til, at noget er i uorden, såsom knækkede kabler, manglende holdere etc., skal noteres under visuelle tilsyn og omgående rettes. Enheden indeholder ikke dele, som brugeren kan reparere, og defekte dele skal udskiftes med godkendte reservedele fra Nordson. 2. Fejlfindingstabel Problem Mulig årsag Korrigerende handling Sugeblæseren starter ikke Der er slukket for strømmen Tænd for strømmen Overbelastning aktiveret Afbryder udløst Ledningsfejl Motorsvigt Fejl i kontaktor Nulstil overbelastning Undersøg hvorfor Reparér eller udskift ledningen Undersøg hvorfor Udskift Reparér eller udskift den Tjek ledningsføringen til trykafbryder.

46 6-2 Fejlfinding 2. Fejlfindingstabel (fortsat) Problem Mulig årsag Korrigerende handling Reduceret udsugning Dæmper lukket på grund af vibrationer Patroner ikke rene Lavt impulstryk Fejl i renseventil Fejl i sekvenskort Nulstil og lås Kør rengøringssekvensen i tredive (30) minutter Indstil trykket til 6,4 bar (95 psi) Reparér eller udskift den Udskift, prøv anden udgang Der strømmer pulver ud Dørpakning Stram stjernehåndtag Patron lækker Udskift pakning Tjek patronpakningen Tilspænd eller udskift patron Pulverpumpe ikke på tap Pulverslange lækker Udskift, men tjek O-ringens tilstand og udskift den eventuelt Udskift eventuelt slange og klemme (Systemer med affaldsspand) Spandens sider lukker ikke tæt Sæt den på igen Der overføres ikke pulver til fødebeholder eller affaldsbeholder Transportpumper kører ikke Transportpumpens venturi er slidt Slangefejl Fluidisering svigter Tjek luftforsyningen til pumpen Udskift venturi Tjek slanger for lækager og tilstopning Tjek fluidiseringsluftforsyningen Tjek fluidiserede lejers tilstand

47 Afsnit 7 Reservedele

48 7-0 Reservedele

49 Reservedele 7-1 Afsnit 7 Reservedele 1. Introduktion For bestilling af reservedele kontakt Nordson Danmark A/S. Brug denne reservedelsliste, og de tilhørende illustrationer for at beskrive og lokalisere reservedelene korrekt. At anvende den illustrerede reservedelsliste Tallene i nummer kolonnen henviser til tallene der identificerer delene i illustrationerne der efterfølger hver reservedelsliste. Koden NS (Ikke vist) indikerer at en listet del ikke er illustreret. En streg ( ) bruges når et delnummer bruges til alle delene i en illustration. Det nummer i P/N kolonnen er Nordson Corporations delnummer. En række af streger i denne kolonne ( ) betyder at delen ikke kan bestilles separat. I kolonnen beskrivelse gives delens navn, foruden delens dimensioner og andre karakteristika når det er nødvendigt. Indentions viser relationerne mellem hoveddele, samledele og enkeltdele. Nummer P/N Beskrivelse Antal Bemærk Hoveddel Samledel 2 A Enkeltdel 1 Hvis de bestiller hoveddelen, vil del 1 og 2 være inkluderet. Hvis De bestiller del 1, vil del 2 være inkluderet. Hvis De bestiller del 2, vil De kun modtage del 2. Tallet i antalskolonnen er det antal der er nødvendigt pr. enhed, hoveddel eller samledel. Koden AR (Som krævet) anvendes, hvis delnummeret er en bulkdel, der bestilles i det antal pr. enhed afhængig af produktversionen eller model. Bogstav i Bemærk kolonnen referer til noter ved afslutningen af hver reservedelsliste. Noterne indeholder vigtig information om anvendelse og bestilling. Noterne bør ofres speciel opmærksomhed.

50 7-2 Reservedele 2. Typisk NQCB sugeblæserstativenhed Figur 7-1 NQCB sugeblæserstativenhed

51 Reservedele 7-3 Tab. 7-1 Nummer P/N Beskrivelse Antal Bemærk N/A FAN STAND ASSY, 3000 CFM (5100 M3/HR) N/A FAN STAND ASSY, 4500 CFM (7650 M3/HR) N/A FAN STAND ASSY, 6000 CFM (10200 M3/HR) N/A FAN STAND ASSY, 7500 CFM (12750 M3/HR) N/A FAN STAND ASSY, 9000 CFM (15300 M3/HR) FILTER, FINAL (FOR 3000 MODEL) 292*592* FILTER, FINAL (FOR 3000 MODEL) 592*592* FILTER, FINAL (FOR 4500 MODEL) 592*592* FILTER, FINAL (FOR 6000 MODEL) FILTER, FINAL (FOR 7500 MODEL) FILTER, FINAL (FOR 9000 MODEL) 4 02 N/A FAN ASSEMBLY, 3000CFM 1 N/A FAN ASSEMBLY, 4500CFM 1 N/A FAN ASSEMBLY, 6000CFM 1 N/A FAN ASSEMBLY, 7500CFM 1 N/A FAN ASSEMBLY, 9000CFM 1 03 N/A JUNCTION BOX 1 04 N/A AIR INLET NIPPLE VALVE, SAFETY RELIEF NOZZLE, BLOW DOWN, 1 BSP FEMALE AR VALVE, PULSE, 1 BSP AR N/S TUBING, 12MM, POLY. AR CYLINDER, 50MM STROKE AR

52 7-4 Reservedele 2. Typisk NQCB sugeblæserstativenhed (fortsat) Tab. 7-2 Nummer P/N Beskrivelse Antal Bemærk FLEXIBLE SEAL, 3000CFM MODEL FLEXIBLE SEAL, 4500CFM MODEL FLEXIBLE SEAL, 6000CFM MODEL FLEXIBLE SEAL, 7500CFM MODEL FLEXIBLE SEAL, 9000CFM MODEL 1 NS FITTING, TEE, 1/8 X 6MM 1 NS FITTING, TEE, 6MM X 6MM X 6MM 1 NS KNOCK ON SIDE SEAL AR BEMÆRK A: FITTED AS STANDARD ON 3000 & 4500CFM FAN STAND ASSEMBLIES B: FITTED AS STANDARD ON 6000 TO 9000CFM FAN STAND ASSEMBLIES AR: Som krævet NS: Ikke vist

53 Reservedele Typisk NQCB M1 modulenhed Figur 7-2 NQCB M1 modulenhed

54 7-6 Reservedele Tab. 7-3 Nummer P/N Beskrivelse Antal Bemærk N/A MODULE, M1, 3000 CFM (5100 M3/HR) N/A MODULE, M1, 4500 CFM (7650 M3/HR) N/A MODULE, M1, 6000 CFM (10200 M3/HR) N/A MODULE, M1, 7500 CFM (12750 M3/HR) N/A MODULE, M CFM (15300 M3/HR) FILTER, CARTRIDGE, 1000MM AR CONNECTOR, PNEUMATIC, 16 WAY, FEMALE LONG DRAW LATCH, HOOK LONG DRAW LATCH BODY BED, FLUID, (3000 M1 MODULE) BED, FLUID, (4500 M1 MODULE) BED, FLUID, (6000 M1 MODULE) BED, FLUID, (7500 M1 MODULE) BED, FLUID, (9000 M1 MODULE) FITTING, ELBOW, 1/4 X 6MM AR PUMP, METRIC, TRANSFER AR A SEAL, 20MM X 20MM AR NS CONNECTOR, PNEUMATIC, 16 WAY, MALE 1 NS TUBING, 6MM, POLY. AR NS DRUM,WASTE 60 LTRS (INCLUDING TRANSFER HOSE 18X24MM and VENT HOSE 50MM DIA) AR AR: Som krævet NS: Ikke vist BEMÆRK A: If your system uses a pump mount without o rings you should use Transfer pump Part Number

55 Reservedele Typisk NQCB M2 modulenhed Figur 7-3 NQCB M2 modulenhed

56 7-8 Reservedele Tab. 7-4 Nummer P/N Beskrivelse Antal Bemærk N/A MODULE, M2, 3000 CFM (5100 M3/HR) N/A MODULE, M2, 4500 CFM (7650 M3/HR) N/A MODULE, M2, 6000 CFM (10200 M3/HR) N/A MODULE, M2, 7500 CFM (12750 M3/HR) N/A MODULE, M CFM (15300 M3/HR) FILTER, CARTRIDGE, 1000MM AR CONNECTOR, PNEUMATIC, 16 WAY, FEMALE LONG DRAW LATCH, HOOK BED, FLUID, (3000 M1 MODULE) BED, FLUID, (4500 M1 MODULE) BED, FLUID, (6000 M1 MODULE) BED, FLUID, (7500 M1 MODULE) BED, FLUID, (9000 M1 MODULE) FITTING, ELBOW, 1/4 X 6MM AR PUMP, TRANSFER, AR A SEAL, 20MM X 20MM AR A.V. MOUNTS VIBRATOR DIAPHRAGM SEAL,SIDE,KNOCK ON,MTR 3M FASTENERS, ST/ST SEAL,SIDE,KNOCK ON,MTR 1M TUBE, SYPHON 1M NS CONNECTOR, PNEUMATIC, 16 WAY, MALE 1 NS TUBING, 6MM, POLY. AR AR: Som krævet NS: Ikke vist BEMÆRK A: If your system uses a pump mount with o rings you should use Transfer pump Part Number

57 Reservedele Typisk NQCB M4 modulenhed Figur 7-4 NQCB M4 modulenhed

58 7-10 Reservedele Tab. 7-5 Nummer P/N Beskrivelse Antal Bemærk MODULE, M2, 3000 CFM (5100 M3/HR) MODULE, M2, 4500 CFM (7650 M3/HR) MODULE, M2, 6000 CFM (10200 M3/HR) MODULE, M2, 7500 CFM (12750 M3/HR) MODULE, M CFM (15300 M3/HR) FILTER, CARTRIDGE, 1000MM AR CONNECTOR, PNEUMATIC, 16 WAY, FEMALE LONG DRAW LATCH, HOOK LONG DRAW LATCH BODY BED, FLUID, (3000 M1 MODULE) BED, FLUID, (4500 M1 MODULE) BED, FLUID, (6000 M1 MODULE) BED, FLUID, (7500 M1 MODULE) BED, FLUID, (9000 M1 MODULE) FITTING, ELBOW, 1/4 X 6MM AR PUMP, TRANSFER METRIC (for spigot with o rings) AR A SEAL, 20MM X 20MM AR NS CONNECTOR, PNEUMATIC, 16 WAY, MALE 1 NS TUBING, 6MM, POLY. AR AR: Som krævet NS: Ikke vist BEMÆRK A: If your system uses a pump mount without o rings you should use Transfer pump Part Number

59 Reservedele Typisk NCB genbrugsmodul Figur 7-5 NCB genbrugsmodulenhed

60 7-12 Reservedele Tab. 7-6 Nummer P/N Beskrivelse Antal Bemærk N/A NCB RECOVERY MODULE, FLUID BED 3000 CFM (5100 M3/HR) N/A NCB RECOVERY MODULE, FLUID BED 4500 CFM (7650 M3/HR) N/A NCB RECOVERY MODULE, FLUID BED 6000 CFM (10200 M3/HR) N/A NCB RECOVERY MODULE, FLUID BED 7500 CFM (12750 M3/HR) N/A NCB RECOVERY MODULE, FLUID BED 9000 CFM (15300 M3/HR) N/A NCB RECOVERY MODULE, FLAT FLOOR 3000 CFM (5100 M3/HR) N/A NCB RECOVERY MODULE, FLAT FLOOR 4500 CFM (7650 M3/HR) N/A NCB RECOVERY MODULE, FLAT FLOOR 6000 CFM (10200 M3/HR) N/A NCB RECOVERY MODULE, FLAT FLOOR 7500 CFM (12750 M3/HR) N/A NCB RECOVERY MODULE, FLAT FLOOR 9000 CFM (15300 M3/HR) FILTER, CARTRIDGE, 1000MM AR BED, FLUID, (3000 MODULE) BED, FLUID, (4500 MODULE) BED, FLUID, (6000 MODULE) BED, FLUID, (7500 MODULE) BED, FLUID, (9000 MODULE) FITTING, ELBOW, 1/4 X 6MM AR N/S TUBE,PICKUP,W/PUMP ADAPTER, PKG AR PUMP, TRANSFER METRIC (for spigot with o rings) AR AR: Som krævet NS: Ikke vist BEMÆRK A: If your system uses a pump mount without o rings you should use Transfer pump Part Number Fortsættes næste side

61 Reservedele Typisk NCB genbrugsmodul (fortsat) Tab. 7-7 Nummer P/N Beskrivelse Antal Bemærk FILTER, FINAL (FOR 3000 MODEL) FILTER, FINAL (FOR 4500 MODEL) FILTER, FINAL (FOR 6000 MODEL) FILTER, FINAL (FOR 7500 MODEL) FILTER, FINAL (FOR 9000 MODEL) 4 06 N/A FAN ASSEMBLY, 3000CFM 1 N/A FAN ASSEMBLY, 4500CFM 1 N/A FAN ASSEMBLY, 6000CFM 1 N/A FAN ASSEMBLY, 7500CFM 1 N/A FAN ASSEMBLY, 9000CFM NOZZLE, BLOW DOWN, 1 BSP AR VALVE, PULSE, 1 BSP AR BEMÆRK A: FITTED AS STANDARD ON 3000 & 4500CFM NCB RECOVERY MODEL ASSEMBLIES B: FITTED AS STANDARD ON 6000 TO 9000 CFM NCB RECOVERY MODULE ASSEMBLIES AR: Som krævet NS: Ikke vist

62 7-14 Reservedele 7. Affaldsspandenhed Figur 7-6 Affaldsspandenhed Tab. 7-8 Nummer P/N Beskrivelse Antal Bemærk DRUM,WASTE, 60 LTRS (INCLUDING TRANSFER HOSE DIAM 18X24MM and VENT HOSE 50MM DIA 1 A BEMÆRK A: ONLY USED ON M1 MODULES AND NCB RECOVERY MODULES WITH FLUID BEDS AR: Som krævet NS: Ikke vist

63 Afsnit 8 Tekniske data

64 8-0 Tekniske data

65 Tekniske data 8-1 Afsnit 8 Tekniske data 1. Elektrisk behov 380/415V, 3 faset, 50/60Hz, IP6X. Der kan leveres andre spændinger og startere på anmodning, se strømdiagrammet. 2. Pneumatisk Tør ren luft ved 6,2 6,5 bar (90 95 psi), filtreret til 5μ, eller tørret til 2 C dugpunkt, oliefri. 3. Luftstrøm og nærmere oplysninger om strøm Tab. 8-1 Luftstrøm (CFM) Luftstrøm (m3/t) Motornormering (kw) Antal patroner

66 8-2 Tekniske data 4. Reservedelsnumre Dimensioner og vægt NQCB sugeblæserstativ Figur 8-1 Typisk NQCB sugeblæserstativ Tab. 8-2 Reservedelsnumre Luftstrøm Dimensioner (mm) Vægt (kg) A B C N/A 3000cfm (5100m3/hr) N/A 4500cfm (7650m3/hr) N/A 6000cfm (10200m3/hr) N/A 7500cfm (12750m3/hr) N/A 9000cfm (15300m3/hr)

67 Tekniske data 8-3 NQCB M1 modul Figur 8-2 Typisk NQCB M1 modul Tab. 8-3 Reservedelsnumre Luftstrøm Dimensioner (mm) Vægt (kg) A B C N/A 3000cfm (5100m3/hr) N/A 4500cfm (7650m3/hr) N/A 6000cfm (10200m3/hr) N/A 7500cfm (12750m3/hr) N/A 9000cfm (15300m3/hr)

68 8-4 Tekniske data NQCB M2 modul Figur 8-3 Typisk NQCB M2 modul Tab. 8-4 Reservedelsnumre Luftstrøm Dimensioner (mm) Vægt (kg) A B C N/A 3000cfm (5100m3/hr) N/A 4500cfm (7650m3/hr) N/A 6000cfm (10200m3/hr) N/A 7500cfm (12750m3/hr) N/A 9000cfm (15300m3/hr)

69 Tekniske data 8-5 NQCB M4 modul Figur 8-4 Typisk NQCB M4 modul Tab. 8-5 Reservedelsnumre Luftstrøm Dimensioner (mm) Vægt (kg) A B C N/A 3000cfm (5100m3/hr) N/A 4500cfm (7650m3/hr) N/A 6000cfm (10200m3/hr) N/A 7500cfm (12750m3/hr) N/A 9000cfm (15300m3/hr)

70 8-6 Tekniske data NCB genbrugsmodul, leveres med fluidiseret leje Figur 8-5 Typisk NCB genbrugsmodul, leveres med fluidiseret leje Tab. 8-6 Reservedelsnumre Luftstrøm Dimensioner (mm) Vægt (kg) A B C N/A 3000cfm (5100m3/hr) N/A 4500cfm (7650m3/hr) N/A 6000cfm (10200m3/hr) N/A 7500cfm (12750m3/hr) N/A 9000cfm (15300m3/hr)

71 Tekniske data 8-7 NCB genbrugsmodul, leveres med fladt gulv Figur 8-6 Typisk NCB genbrugsmodul, leveres med pulverudløb Tab. 8-7 Reservedelsnumre Luftstrøm Dimensioner (mm) Vægt (kg) A B C N/A 3000cfm (5100m3/hr) N/A 4500cfm (7650m3/hr) N/A 6000cfm (10200m3/hr) N/A 7500cfm (12750m3/hr) N/A 9000cfm (15300m3/hr)

72 8-8 Tekniske data FILTER VOLUME FAN MOTOR NCB NQCB 2000 cfm BPR 402/A/5/0 4Kw 2POLI 50Hz B5 380\660\50\3 (ATEX) + PTO NCB NQCB 3000 cfm BPR 402/A/5/0 4Kw 2POLI 50Hz B5 380\660\50\3 (ATEX) + PTO NCB NQCB 4000 cfm BPR 401/B/5/0 5,5Kw 2POLI 50Hz B5 380\660\50\3 (ATEX) + PTO NCB NQCB 4500 cfm BPR 401/B/5/0 5,5Kw 2POLI 50Hz B5 380\660\50\3 (ATEX) + PTO NCB NQCB 5000 cfm BPR 452/A/5/0 7,5Kw 2POLI 50Hz B5 380\660\50\3 (ATEX) + PTO NCB NQCB 6000 cfm BPR 452/A/5/0 7,5Kw 2POLI 50Hz B5 380\660\50\3 (ATEX) + PTO NCB NQCB 7000 cfm BPR 451/B/5/0 11Kw 2POLI 50Hz B5 380\660\50\3 (ATEX) + PTO NCB NQCB 7500 cfm BPR 451/B/5/0 11Kw 2POLI 50Hz B5 380\660\50\3 (ATEX) + PTO NCB NQCB 8000 cfm BPR 501/B/5/0 18,5Kw 2POLI 50Hz B5 380\660\50\3 (ATEX) + PTO NCB NQCB 9000 cfm BPR 501/B/5/0 18,5Kw 2POLI 50Hz B5 380\660\50\3 (ATEX) + PTO NCB NQCB cfm BPR 501/B/5/0 18,5Kw 2POLI 50Hz B5 380\660\50\3 (ATEX) + PTO NCB NQCB cfm 2 x BPR 451/B/5/0 11Kw 2POLI 50Hz B5 380\660\50\3 (ATEX) + PTO