LineLazert IV 200HS Airless afstribningsaggregat

Transkript

1 Reparation - elliste LineLazert IV 200HS Airless afstribningsaggregat - Til påføring af afstribningsmaterialer - Maksimalt arbejdstryk: psi (228 bar, 22,8 MPa) T A n n n n n n n n n n n n n n n Important Safety Instructions Read all warnings and instructions in this manual. Save these instructions. ti6502a

2 Indholdsfortegnelse Advarsler... 3 Hydraulikpumpe Udvælgelsesoversigt til sprøjtedyser... 5 Ventilatorrem Generelle oplysninger om reparationer... 6 Motor Vedligeholdelse... 7 Hydraulikmotoråg Fejlfinding... 8 Olie-/filterskift Reparation Stempelpumpe igitalt sporingssystem (TS) ele Afprøvning af pc-kort Tekniske data Justering af aftrækkerføler Graco-garanti Justering af afstandsføler

3 Advarsler Advarslerne i det følgende vedrører sikker opsætning, brug, jordforbindelse, vedligeholdelse og reparation af dette udstyr. Udråbstegn-symbolet gør brugeren opmærksom på en generel advarsel, og faresymbolerne henviser til specifikke anvendelsesrisici. Brug disse advarsler som reference. AVARSEL BRAN- OG EKSPLOSIONSFARE Brændbare dampe i et arbejdsområde, såsom dampe fra opløsningsmidler og malinger, kan eksplodere eller antændes. Forebyggelse af brand- og eksplosionsrisiko: Anvend kun udstyret på et sted med god udluftning. Fyld aldrig brændstof på tanken, når motoren kører eller er varm; sluk motoren, og lad den køle af. Brændstof er brændbart og kan eksplodere eller antænde, hvis det spildes på en varm overflade. Fjern alle antændelseskilder, f.eks. vågeblus, cigaretter og bærbare elektriske lamper, og undgå faren ved statiske buedannelser fra plastforhæng. Sørg for, at arbejdsområdet er ryddeligt, samt at der ikke forefindes f.eks. opløsningsmidler, klude og benzin. Sæt ikke stik i stikkontakter, tag ikke stik ud, og tænd og sluk ikke for strøm eller lys, når der forefindes brændbare dampe. Jordforbind udstyret og alle elektrisk ledende genstande inden for arbejdsområdet. Se vejledning i jordforbindelse. Anvend kun jordforbundne slanger. Hold pistolen godt fast mod siden af en jordforbundet metalspand, før pistolens aftrækker aktiveres. Hvis du oplever statisk gnistdannelse eller mærker selv det mindste stød, skal betjeningen standses øjeblikkeligt. Anvend aldrig udstyret, før du har lokaliseret og afhjulpet problemet. Sørg for, at der er et brandslukningsapparat på arbejdsområdet. KULILTEFARE Udstødningen indeholder giftig kulilte, som er farveløs og lugtfri. Inhalering af kulilte kan forårsage død. Undgå betjening i et lukket rum. FARE FOR INJICERING Væske under højt tryk fra pistolen, utætte slanger eller sprængte komponenter kan gennemtrænge huden. Skaden kan se ud som et almindeligt snitsår, men skal betragtes som en alvorlig personskade, der kan medføre behov for amputation. Søg lægehjælp øjeblikkeligt (kirurgisk behandling). Ret aldrig pistolen mod andre personer eller mod nogen del af kroppen. Læg aldrig din hånd eller fingre over sprøjtedysen. Forsøg ikke at standse eller afbøje lækager med hænderne, kroppen, handsker eller klude. Foretag ikke sprøjtearbejde uden dyseholder og aftrækkersikring monteret. Aktivér aftrækkersikringen, når sprøjten ikke anvendes. Følg den anviste Procedure for trykaflastning i denne vejledning, når du standser sprøjtearbejdet, og før du foretager rengøring eller eftersyn af sprøjten. FARE VE BRUG AF TRYKSAT USTYR Væske fra pistol/doseringsventil, utætheder eller sprængte komponenter kan blive sprøjtet ind i øjne eller på huden og dermed forårsage alvorlig personskade. Følg den anviste Procedure for trykaflastning i denne vejledning, når du standser sprøjtearbejdet, og før du foretager rengøring eller eftersyn af sprøjten. Tilspænd alle væsketilslutninger, før dette udstyr tages i brug. Kontrollér slanger, rør og koblinger dagligt. Udskift slidte eller ødelagte dele øjeblikkeligt

4 VEJLENING AVARSEL FARE VE FORKERT ANVENELSE AF USTYR Forkert anvendelse kan forårsage død eller alvorlig personskade. Overskrid aldrig det maksimale arbejdstryk for den svageste komponent i systemet. Nærmere oplysninger om dette findes i afsnittet Tekniske data i alle udstyrshåndbøgerne. Anvend kun væsker og opløsningsmidler, der er kemisk forenelige med dette udstyrs våddele. Nærmere oplysninger om dette findes i afsnittet Tekniske data i alle udstyrshåndbøgerne. Læs de advarsler, der er oplyst af producenterne af væske- og opløsningsmidler. Kontrollér udstyret dagligt. Reparer eller udskift slidte eller ødelagte dele øjeblikkeligt. Foretag aldrig ændringer eller modifikationer på udstyret. Læs alle instruktionshåndbøger, skilte og mærkater, før dette udstyr tages i anvendelse. Anvend kun udstyret til dets påtænkte formål. Yderligere oplysninger fås ved henvendelse til din Graco-forhandler. Slangerne skal altid føres i sikker afstand fra trafikerede områder, skarpe kanter, bevægelige dele og varme overflader. Slangerne må ikke knækkes eller bøjes for meget, og slangerne må ikke anvendes til at trække udstyret. er må ikke opholde sig børn eller dyr i arbejdsområdet. Overhold alle relevante gældende love og bestemmelser. FARE FOR FORBRÆNINGER Udstyrets overflader og opvarmet væske kan blive meget varme under brug. Undgå forbrændinger -- rør ikke ved varm væske eller varmt udstyr. Vent indtil udstyret/væsken er helt afkølet. FARE I FORBINELSE ME BEVÆGELIGE ELE ine fingre og andre kropsdele kan komme i klemme eller blive skåret over af de bevægelige dele. Hold sikker afstand til alle bevægelige dele. Anvend ikke udstyret med afskærmninger eller dæksler afmonteret. Tryksat udstyr kan starte uden varsel. Før du kontrollerer, flytter eller foretager eftersyn på udstyret, skal du følge den anviste Procedure for trykaflastning i denne håndbog. Afbryd strømmen eller lufttilførslen. PERSONBESKYTTELSESUSTYR u skal altid være iført passende beskyttelsesudstyr, når du betjener eller efterser udstyret, eller når du befinder dig inden for udstyrets arbejdsområde. ette kan beskytte dig mod alvorlig personskade, herunder beskadigelse af øjnene, indånding af giftige dampe, forbrændinger og tab af høreevnen. Sådant udstyr omfatter, men er ikke begrænset til: Beskyttelsesbriller. Arbejdstøj og åndedrætsværn i overensstemmelse med væske- og opløsningsmiddelproducenternes anbefalinger. Handsker. Høreværn. FARE FOR TILBAGESLAG Sørg for at stå godt fast, da der er risiko for tilbageslag, når der trykkes på aftrækkeren. u kan falde og komme alvorligt til skade

5 Valg af sprøjtedyse tommer (cm) tommer (cm) tommer (cm) tommer (cm) LL5213* 2(5) n LL5215* 2(5) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (10) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (15) n LL (30) n LL (30) n LL (30) n LL (30) n LL (30) n LL (30) n LL (30) n LL (30) n * Brug et filter med netstørrelse 100 til at reducere tilstopninger i sprøjtedysen

6 Generelle oplysninger om reparationer Installation af O-ring 1. Sørg for at gemme alle skruer, møtrikker, skiver, pakninger og elektriske dele i forbindelse med reparationer. isse dele følger normalt ikke med et reservedelssæt. 2. Afprøv reparationsarbejdet, når problemet er afhjulpet. 3. Hvis sprøjten ikke fungerer korrekt, gennemgås reparationsproceduren igen for at fastslå, om proceduren er gennemført korrekt. Problemer og mulige løsninger er beskrevet i afsnittet Fejlfinding på side Løsn låsemøtrikken, så den rører ved fittingen. 2. Smør O-ringen (A). 3. Skru fittingen i med fingrene. A 4. Monter rembeskyttelsen, før sprøjten tages i brug. Udskift beskyttelsen, hvis den er beskadiget. Rembeskyttelsen medvirker ligeledes til at nedsætte risikoen for klemning og tab af fingre. Se ovenstående AVARSEL. Jordforbindelse 4. Løsn fittingen, indtil den vender korrekt. ti5415a Slut sprøjtens stelklemme til en sikker jordforbindelse, når sprøjten gennemskylles. Fig. 1. stelklemme 5. Tilspænd låsemøtrikken med det angivne moment. (Kontrollér, at låseskiven sidder korrekt uden at klemme O-ringen). ti5416a vandrør, stålrør eller lysmast af metal Fig ti5417a

7 Vedligeholdelse AGLIGT: Kontrollér benzintanken, og påfyld efter behov. Procedure for trykaflastning 1. Aktivér pistolens aftrækkersikring. 2. Sæt motorens ON/OFF-kontakt i stillingen OFF. 3. Sluk for pumpekontakten (med uret), og drej trykreguleringsknappen så langt som muligt mod uret. 4. eaktiver aftrækkersikringen. Hold en metaldel på pistolen godt fast mod siden af en jordforbundet metalspand, og aktivér pistolen for at aflaste trykket. 5. Aktivér pistolens aftrækkersikring. 6. Åbn trykreduktionsventilen. Lad ventilen være åben, indtil du er klar til at genoptage sprøjtearbejdet. Hvis du har mistanke om, at sprøjtedysen eller slangen er fuldstændig tilstoppet, eller at trykket ikke er taget helt af efter at have fulgt ovenstående trin, skal du MEGET LANGSOMT løsne dyseholderens omløber eller slangeendekoblingen for at nedsætte trykket gradvist og derefter løsne den fuldstændigt. erefter kan dysen eller slangen renses. FORSIGTIG en mindste tilladte slangestørrelse til korrekt sprøjtebetjening er 3/8 x 15 m. etaljerede oplysninger om motorvedligeholdelse og specifikationer kan findes i den medfølgende særskilte brugervejledning til Honda-motorer. AGLIGT: Kontrollér motoroliestanden, og fyld olie på efter behov. AGLIGT: Kontrollér standen af hydraulikolie, og fyld olie på efter behov. AGLIGT: Kontrollér slangen for slitage og beskadigelse. AGLIGT: Kontrollér pistolens aftrækkersikring for at sikre korrekt betjening. AGLIGT: Kontrollér sprøjte/spæde-aftapningsventilen for at sikre korrekt betjening. AGLIGT: Kontrollér, at stempelpumpen ikke er utæt. AGLIGT: Fyld pumpens omløber helt op med TSL. ette hjælper til at undgå materialeansamlinger på stempelstangen og for tidlig nedslidning af pakningerne. EFTER E FØRSTE 20 TIMERS BRUG: Aftap motorolien, og påfyld med ren olie. en korrekte olieviskositet fremgår af brugervejledningen til Honda-motorer. UGENTLIGT: Afmonter motorens luftfilterdæksel, rengør elementet, og udskift det om nødvendigt. Hvis motoren betjenes i et usædvanligt støvet miljø: Kontrollér filteret dagligt. UGENTLIGT/AGLIGT: Fjern eventuelt snavs fra hydraulikstangen. EFTER HVER 100 TIMERS BRUG: Skift motorolien. en korrekte olieviskositet fremgår af brugervejledningen til Honda-motorer. HALVÅRLIGT: Kontrollér remslitage, se side 18. Foretag udskiftning efter behov. ÅRLIGT ELLER EFTER TIMER: Udskift hydraulikolien og filterelementet med Graco hydraulikolie (19 liter) eller (4 liter) og filterelement Se side 22. TÆNRØR: Brug kun tændrør af typen BPR6ES (NGK) eller W20EPR-U (NIPPONENSO). Gnistgabet skal være på 0,7 til 0,8 mm. Brug en tændrørsnøgle til montering og afmontering af tændrør. rejehjul (se bogstavforklaringer på tegningen ele på side 36). 1. Én gang om året skal møtrikken (127, detailtegning A) tilspændes, indtil fjederskiven går i bund. erefter skal møtrikken drejes 1/2 til 3/4 omgang tilbage. 2. Én gang om året skal møtrikken (127) tilspændes, indtil den begynder at trykke fjederskiven sammen. erefter skal møtrikken tilspændes yderligere 1/4 omgang. 3. Én gang om måneden skal hjullejet (F) smøres. 4. Kontrollér stiften (55) for slitage. Hvis stiften er slidt ned, opstår der frigang i drejehjulet. Vend eller udskift stiften efter behov. 5. Kontrollér drejehjulets justering efter behov. Justering foretages ved at løsne bolten (145), justere hjulet og derefter tilspænde bolten igen

8 Fejlfinding PROBLEM ÅRSAG AFHJÆLPNING E=XX vises. er er en fejltilstand. Fejlretning fremgår af tabellen på side 14. Motoren trækker hårdt (starter ikke). Hydraulisk tryk er for højt. rej trykreguleringsknappen mod uret til den laveste indstilling. Motoren starter ikke. Motorkontakten er slukket. Tænd for motorkontakten. Motoren kører, men stempelpumpen kører ikke. Motoren mangler benzin. Motoroliestanden er lav. Tændrøret har ikke forbindelse eller er beskadiget. Kold motor. Brændstofgrebet er sat til OFF. er flyder olie ind i forbrændingskammeret. Pumpeventilen er lukket. Trykindstillingen er for lav. Væskefilteret (11) er snavset. ysen eller dysefilteret er tilstoppet. Stempelpumpens stempelstang sidder fast på grund af indtørret maling. Slidt rem, remskive defekt eller forkert placeret. Hydraulikvæskestand for lav. Hydraulikmotoren skifter ikke. Fyld benzintanken. Brugervejledning til Hondamotorer. Forsøg at starte motoren. Påfyld olie om nødvendigt. Brugervejledning til Honda-motorer. Tilslut tændrørskablet, eller udskift tændrøret. Brug reduktionsventilen. Flyt grebet til stillingen ON. Afmonter tændrøret. Træk i starteren 3-4 gange. Rengør eller udskift tændrøret. Start motoren. Sørg for, at sprøjten holdes i opretstående stilling for at undgå olieudsivning. Luk op for pumpeventilen. rej trykreguleringsknappen med uret for at øge trykket. Håndbog Rengør filteret. Rens dysen eller dysefilteret. Håndbog Reparer pumpen. Håndbog Udskift. Sluk for sprøjten. Påfyld væske*. Luk for pumpeventilen. Reducer trykket. Sluk for motoren. Lirk stangen op eller ned, indtil hydraulikmotoren skifter. *Kontrollér hydraulikvæskeniveauet regelmæssigt. Lad det ikke falde til et for lavt niveau. Anvend kun hydraulikvæske, der er godkendt af Graco, se side

9 Fejlfinding PROBLEM ÅRSAG AFHJÆLPNING Stempelpumpen kører, men ydelsen er lav på opslaget. Stempelkuglen er ikke placeret korrekt. Eftersyn af stempelkugle. Håndbog Stempelpumpen kører, men ydelsen er lav på nedslaget og/eller på begge slag. Stempelpakningerne er slidte eller beskadigede. Sigten (34e) er tilstoppet. Udskift pakningerne. Håndbog Rens sigten. O-ringen i pumpen er slidt eller beskadiget. Udskift O-ringen. Håndbog Indsugningsventilkuglen er tilstoppet med materiale eller ikke placeret korrekt. Omdrejningstal er for lavt. Luftudsivning fra sugerøret. Rengør indsugningsventilen. Håndbog Øg gasspjældventilindstillingen. Håndbog Tilspænd sugerøret. Trykindstillingen er for lav. Øg trykket. Håndbog Pumpen er vanskelig at spæde. Væskefilteret (11), dysefilteret eller dysen er tilstoppet eller snavset. Stort trykfald i slangen med tyktflydende materialer. Luft i pumpen eller slangen. Indsugningsventilen er utæt. Rengør filteret. Håndbog eller Anvend en slange med en større diameter, og/ eller reducer slangens samlede længde. Hvis der benyttes en 1/4 slange, der er længere end 30 m, reducerer det sprøjtens ydelse betydeligt. Brug en 3/8 slange for at opnå optimal ydelse (min. 15 m). Kontrollér og tilspænd alle væsketilslutninger. Reducer omdrejningstallet, og lad pumpen køre så langsomt som muligt under spædning. Rengør indsugningsventilen. Sørg for, at kuglesæderne ikke er ridsede eller slidte, og at kuglerne er godt placeret. Saml ventilen igen. Pumpens pakninger er slidte. Udskift pumpens pakninger. Håndbog Malingen er for tyk. Fortynd malingen i overensstemmelse med leverandørens anbefalinger. Højt omdrejningstal i tomgang. er vises lavt højhastighedseller driftstryk på displayet. Omdrejningstal er for højt. Fejlindstillet gasspjældventilindstilling. Motorregulatoren er slidt. Ny pumpe eller nye pakninger. Transducerfejl. Reducer gasspjældventilindstillingen før spædning af pumpen. Håndbog Tilbagestil gasspjældsventilen til omdr./min. i tomgang. Udskift eller efterse motorregulatoren. Pumpens indkøringsperiode kræver op til 400 liter materiale. Udskift transduceren

10 Fejlfinding PROBLEM ÅRSAG AFHJÆLPNING Kraftig udsivning af maling ind i halspakningsmøtrikken. Halspakningsmøtrikken er løs. Afmonter halspakningsmøtrikkens afstandsstykke. Tilspænd halspakningsmøtrikken lige netop så meget, at eventuel udsivning standses. Halspakningerne er slidte eller beskadigede. Udskift pakningerne. Håndbog Stempelstangen er slidt eller beskadiget. Udskift stangen. Håndbog Pistolen spytter væske. Luft i pumpen eller slangen. Kontrollér og tilspænd alle væsketilslutninger. Fyld maling på pumpen. Håndbog ysen er delvist tilstoppet. Rengør dysen. Håndbog Overdreven lækage omkring hydraulikmotorens stempelstangsskraber. Væskegennemstrømning lav. Sprøjten overophedes. Lav væskestand eller tom væskebeholder. Stempelstangspakning slidt eller beskadiget. Trykindstillingen er for lav. Stempelpumpens afgangsfilter (hvis dette anvendes) er beskidt eller tilstoppet. Indsugningsslangen til pumpeindgangen er utæt. Hydraulikmotor er slidt eller beskadiget. Stort trykfald i væskeslange. Ansamlinger af maling på hydraulikkomponenterne. Fyld væske på. Spæd pumpen. Håndbog Kontrollér væsketilførslen ofte for at undgå, at pumpen kører tør. Udskift disse dele. Øg trykket. Se håndbog Rengør filteret. Tilspænd det. Aflever sprøjte til reparation hos en Gracoforhandler Anvend en slange med en større diameter eller en kortere slange. Rens. Lav oliestand. Påfyld olie. Se side 7. Kraftig larm fra hydraulikpumpe. Lavt hydraulikvæskeniveau. Sluk for sprøjten. Påfyld væske*. Se side 7. Gallon/liter-tælleren virker ikke. Sprøjten kører, men displayet viser ikke noget. Knækket eller frakoblet ledning. efekt føler. Manglende eller beskadiget magnet. efekt forbindelse mellem printkort og display. isplayet er beskadiget. Løse kabler. Lysdioden på printkortet blinker ikke. Kontrollér ledninger og tilslutninger. Udskift knækkede ledninger. Udskift føleren. Udskift magneten. Placer den korrekt. Afmonter displayet, og forbind det igen. Udskift displayet. Slut kablerne til bagsiden af printkortet. Udskift printkortet

11 Fejlfinding PROBLEM ÅRSAG LØSNING Afstandstælleren fungerer ikke korrekt. Aftrækkerføleren er ikke korrekt indstillet. Se Sprøjteikonet vises ikke på displayet, når der sprøjtes væske. efekte ledningstilslutninger. Kontrollér stikket, og forbind det igen. Afstandsføleren er anbragt i forkert afstand fra tandhjulet. Afstandsføleren og tandhjulet er ikke på linje. Manglende eller beskadigede tandhjulstænder. Revnet eller knækket ledning. Juster afstanden mellem føleren og tandhjulet til 0,125 --/+ 0,05 cm (seside15). Afmonter dækket, og tryk tandhjulet ind, eller træk det ud for bringe føler og tandhjul på linje. Udskift afstandstandhjul/hjul. Udskift føleren. Milliliter beregnes ikke. Afstandsføler. Se Afstandstælleren fungerer ikke korrekt. Aftrækkerføler. Se Sprøjteikonet vises ikke på displayet, når der sprøjtes væske. Gallon/liter-tæller. Se Gallon/liter-tælleren virker ikke. Sprøjtningen starter, efter at sprøjteikonet vises på displayet. Sprøjtningen starter, før sprøjteikonet vises på displayet. Sprøjteikonet vises ikke på displayet, når der sprøjtes væske. Sprøjteikonet vises konstant på displayet. efekt eller beskadiget printkort. Afbryderen (164) er anbragt forkert. Afbryderen (164) er anbragt forkert. Løst stik. Afbryderen (164) er anbragt forkert. Reed-kontaktenheden (18) er beskadiget. Udskift printkortet. rej skruen mod uret, indtil sprøjteikonet synkroniseres med sprøjtningen. rej skruen med uret, indtil sprøjteikonet synkroniseres med sprøjtningen. Kontrollér, at 5-bensstikket og reedkontakten er korrekt tilsluttet. rej skruen mod uret, indtil sprøjteikonet synkroniseres med sprøjtningen. Udskift reed-kontaktenheden (18). Magneten på enhed (18) mangler. Udskift reed-kontaktenheden (18). Et stik på ledningssættet eller på reedkontakten (18) er beskadiget. Overskåret eller opskåret ledning. Printkortet er beskadiget. isplayet er beskadiget. Afbryderen (164) er anbragt forkert. Frakobl reed-kontakten og 5-bensstikket fra bagsiden af printkortet. Kontrollér forbindelsen mellem ben 1 på 2-bensstikket og ben 1 på 5-bensstikket. Kontrollér forbindelsen mellem ben 2 på 2-bensstikket og ben 4 på 5-bensstikket. Hvis der ikke er forbindelse i nogen af tilfældene, skal ledningssættet udskiftes. Hvis der er forbindelse i begge tilfælde, skal reed-kontaktenheden (18) udskiftes. Udskift ledningssættet. Udskift printkortet. Udskift displayet. rej skruen med uret, indtil sprøjteikonet synkroniseres med sprøjtningen. Reed-kontaktenheden (18) er Udskift reed-kontaktenheden (18). beskadiget. Trykreguleringsknappen drejer ikke. Knappen sidder fast. Træk dækslet af, hvor fjernkablet forbindes med hydraulikpumpen, og drej knappen mod uret, indtil den er fri. Trykreguleringsknappen drejer frit, uden Fjerkablet er knækket eller frakoblet. Udskift eller gentilslut kablet. at der er trykændringer. Motoren hopper under afstribning. Fjederen er defekt, løs eller mangler. Udskift eller genforbind fjederen

12 igitalt sporingssystem (TS) ON/OFF-kontakt Afmontering 1. Reducer trykket. Se side Fig. 2. Fjern de to skruer (103) og dækslet (31). 3. Åbn displaystikkets vinger (A) på pc-kortet, og træk displaystikket ud. 4. Frakobl pumpens ON/OFF-kontaktstik (B) fra pc-kortet. 5. Tryk ind på de to holdeflige på hver side af ON/ OFF-kontakten (15g), og fjern den. Installation 1. Fig. 2. Monter den nye ON/OFF-kontakt (15g), således at fligene på kontakten springer på plads inde i trykreguleringshuset. 2. Slut pumpens ON/OFF-kontaktstik (B) til pc-kortet. 3. Skub displaystikket ind i pc-kortet, og luk displaystikkets vinger (A). 4. Monter dækslet (31) med de to skruer (103). Pc-kort Afmontering Installation 1. Fig. 2. Monter printkortet (15d) og de fire skruer (15k). 1. Reducer trykket. Se side Fig. 2. Fjern de to skruer (103) og dækslet (31). 3. Åbn displaystikkets vinger (A) på pc-kortet, og træk displaystikket ud. 4. Noter ledningsforbindelserne til printkortet på et stykke papir. Kobl ledningerne fra printkortet (15d). 5. Fjern de fire skruer (15k) fra printkortet. 2. Slut ledningerne til printkortet. (Brug notatet med ledningsforbindelserne som reference). 3. Skub displaystikket ind i pc-kortet, og luk displaystikkets vinger (A). 4. Monter dækslet (31) med de to skruer (103). Trykreguleringstransducer Afmontering 1. Reducer trykket. Se side Fig. 2. Fjern de to skruer (103) og dækslet (31). 3. Kobl transducerledningerne (C) fra printkortet (15d). 4. Afmonter trykreguleringstransduceren (259) og O-ringen (124) fra filterhuset. Installation 1. Fig. 2. Monter O-ringen (124) og trykreguleringstransduceren (259) i filterhuset. Tilspænd med et moment på Nm. 2. Slut transducerledningen (C) til motorens printkort (15d). 3. Monter dækslet (31) med de to skruer (103)

13 igitalt sporingssystem (TS) 15g g A B C JOR 15d 15k TIL MOTOR 31 Kabel til hovedstyreboks 103 Transducer Fig

14 Afprøvning af pc-kort Hvis der ikke vises noget på displayet, betyder dette ikke, at sprøjten ikke er under tryk. Meddelelser på digitalt display ISPLAY SPRØJTE ANGIVER AFHJÆLPNING Ingen visning på display psi bar MPa Sprøjten kan være tryksat. Sprøjten kan være tryksat. Sprøjten er tryksat. er tilføres strøm. (Trykket varierer alt efter dysestørrelse og indstilling af trykreguleringen.). Motoren og systemet fortsætter med at køre. Motoren og systemet fortsætter med at køre. Effekttab eller display ikke tilsluttet. Trykket er mindre end 200 psi (14 bar, 1,4 MPa). Normal drift. Trykgrænse overskredet. efekt tryktransducer. årlig forbindelse eller knækket kabel. Efter en fejl følges genstartes sprøjten på følgende måde: 1. Afhjælp fejltilstanden 2. Sluk for sprøjten 3. Tænd for sprøjten Kontrollér strømkilden. Reducér trykket, før der foretages reparationsarbejde eller demontering. Kontrollér, at displayet er tilsluttet. Trykket skal øges. Sprøjt. Fjern eventuelle tilstopninger i filteret eller forhindringer af gennemstrømningen. Kontrollér transducerforbindelserne og kablerne. Udskift om nødvendigt transduceren eller printkortet

15 Justering af aftrækkerføler Aftrækkerfølerjustering beskrives i afsnittet Fejlfinding og i betjeningsvejledning Justering af afstandsføler Justering af tandhjul 1. Reducer trykket. Se side Fig. 3. Fjern støvhætten (142) fra hjulet. Fjern møtrikken (127). 3. Afmonter hjulet (120) fra LineLazer. 4. Bring tandhjulet (67) på linje med føleren. a. Træk tandhjulet ud fra hjulet med tandhjulsudtrækkeren. b. Skub tandhjulet ind mod hjulet med plasthammeren. 5. Monter hjulet (120) på LineLazer. 6. Monter møtrikken (127), indtil den sidder stramt, og drej den derefter omgang tilbage. Monter støvhætten (142) på hjulet. Justering af følerhøjde 1. Afmonter hjulet (120) fra LineLazer. 2. Afmonter afstandsføleren (66). 3. Juster følerenhedens højde med to 17-mm følermøtrikker, således at følerens overflade er 1,62 cm +/--0,05 cm fra skjoldets overflade. Tilspænd med et moment på 0,9 +/-- 0,2 Nm. 66 (66) Afstandsføler Ramme (120) æk ,62 cm Inde i dæk Aksel Fig Tandhjul ti3680a 15

16 Hydraulikpumpe Afmontering 1. Lad hydrauliksystemet afkøle, før der foretages eftersyn. 2. Reducer trykket. Se side Anbring en spildbakke eller klude under sprøjten for at opfange hydraulikolie, som måtte lække under reparationen. 4. Afmonter aftapningsproppen (195) og oliefilteret (199), og lad hydraulikolien løbe ud. 5. Fjern skruen (224), og løsn rembeskyttelsens knap (241) og rembeskyttelsen (24). 6. Hæv motoren, og afmonter remmen (143). 7. Afmonter de to stilleskruer (169) og ventilatorremskiven (86). 8. Afmonter kabinettets aftapningsrør (251). 9. Afmonter vinkelstykket (182). 10. Løsn skruen (184), og afmonter trykreguleringsbeskyttelsen (63). 11. Løsn stilleskruen (102), og afmonter trykreguleringsfjernkablet (12). 12. Afmonter de otte skruer (184) og låseskiverne (101), beholderdækslet (237), filterenheden (A) og pakningen (85). 13. Afmonter de fire skruer (215) og O-ringe (178), O-ring (180) og hydraulikpumpen (252) fra beholderdækslet (237). Installation 1. Monter hydraulikpumpem (252) på beholderdækslet (237) med de fire skruer (215) og O-ringe (178), O-ring (180). Tilspænd med et moment på 11 Nm. 2. Monter pakningen (85), filterenheden (A) og beholderdækslet (237) med de otte låseskiver (101) og skruer (184). Tilspænd med et moment på 10 Nm. 3. Monter vinkelstykket (182) i henhold til vejledningen på side 6. Tilspænd med et moment på 20,3 Nm. 4. Monter trykreguleringsbeskyttelsen (63), og tilspænd skruen (184). 5. Tilslut hydraulikslange (32) og (35). 6. Monter kabinettets aftapningsrør (251). Tilspænd med et moment på 20,3 Nm. 7. Monter ventilatorremskiven (86) med de to stilleskruer (193). 8. Hæv motoren, og monter remmen (143). 9. Monter rembeskyttelsen (24) med skruen (224) rembeskyttelsens knap (241). 10. Monter trykreguleringsfjernkablet (12). Tilspænd stilleskruen (102). 11. Monter aftapningsproppen (195). Tilspænd med et moment på 12,4 Nm. Monter oliefilteret (199). Tilspænd 3/4 omgang, efter at pakningen får kontakt med bunden. Påfyld Graco hydraulikolie. Se side Start pumpen, og lad den køre ved lavt tryk i ca. 5 minutter, så al luft er udtømt. 13. Kontrollér hydraulikoliestanden, og fyld op efter behov

17 A ti6551a Fig

18 Ventilatorrem Afmontering Installation 1. Reducer trykket. Se side Fig. 5. Løsn rembeskyttelsens knap (241). 3. rej rembeskyttelsen (24) opad. 4. Løft motoren (185) op for at aflaste trykket på remmen (143). 5. Afmonter remmen fra ventilatorremskive (86) og ventilatorremskive (87a). 1. Før remmen (143) omkring ventilatorremskive (87a) og ventilatorremskive (86). 2. Sænk motoren (185) for at belaste remmen. 3. rej rembeskyttelsen (24) nedad. 4. Tilspænd rembeskyttelsens knap (241) a 241 ti6511a Fig

19 Afmontering Motor Installation 1. Reducer trykket. Se side Afmonter gasspjældskablet fra motoren. 3. Følg afsnittet Afmontering af ventilatorrem på side Løsn håndmøtrikken (241). Sving beslaget (30) ud. 5. Fig. 6. Frakobl den blå, brune og orange ledning fra motoren (185). 6. Afmonter motoren og vippepladen (87c) fra sprøjten. 7. Afmonter de fire skruer (189), låseskiverne (114), låseskiverne (170), og møtrikkerne (118), og afmonter vippepladen, dæmperne (59) og låseskiverne (114) fra motoren. 1. Monter vippepladen (87c), dæmperne (59) og låseskiverne (170) samt låseskiverne (114) på motoren (185) med de fire skruer (189), låseskiverne (170) og møtrikkerne (118). Tilspænd med et moment på 27,1 Nm. 2. Monter motoren og vippepladen (87c) på sprøjten. 3. Tilslut den blå, brune og orange ledning. 4. Følg afsnittet Montering af ventilatorrem på side Sving motorholdebeslaget (30) ind. Tilspænd håndmøtrikken (241). BEMÆRK: Alt eftersyn på motoren skal udføres af en autoriseret HONA-forhandler. GRÅ BRUN BLÅ ORANGE ti6520a GRØN 87c 114 Fig

20 Afmontering Hydraulikmotoråg Installation 1. Reducer trykket. Se side Anbring en spildbakke eller klude under sprøjten for at opfange hydraulikolie, som måtte lække under reparationen. 3. Fjern pumpen, side Fig. 7. Før holdeclipsen (194) og magnetringen (222) nedad for at afmontere dem. Afmonter pumpens stift (249). 5. Løsn kontramøtrikken (183). 6. Skru hydraulikmotorhætten (25) løs, og afmonter den. 7. Før stempelstang/hydraulikmotorhætte-enheden (A) af hydraulikmotorcylinderen. FARE FOR FLYVENE ELE etantfjederen har et højt energipotentiale. Hvis detantfjederen udløses uden fornuftig og agtpågivende adfærd, kan detantfjederen og kuglerne flyve ind i øjnene på den person, der skiller anordningen ad. Sørg for at bære beskyttelsesbriller ved afmontering eller påmontering af detantfjederen og kuglerne. Hvis ikke der bæres beskyttelsesbriller, når detantfjederen afmonteres, kan dette medføre øjenskade eller gøre blind. 1. Før stempelstangsenheden (A) ind i hydraulikmotorcylinderen (69). 2. Skru hydraulikmotorhætten (25) i, indtil hætten er i bund. Løsn hydraulikmotorhætten, indtil indtag og afgang er på linje med hydraulikslangefittings og testhullet i hydraulikmotorhætten peger mod rembeskyttelsen (24). 3. Tilspænd kontramøtrikken (183) mod hydraulikmotorhætten (25) med et moment på 17 Nm. 4. Montér hydraulikslangerne (35, 250) på fittings (217) øverst på venstre og højre side af hydraulikmotoren i henhold til vejledningen på side 6. Tilspænd med et moment på 54,2 Nm. 5. Montér pumpen; se side Start motoren, og lad pumpen køre i 30 sekunder. Sluk for motoren. Kontrollér hydraulikolieniveauet, og påfyld Graco hydraulikolie, se side

21 test hole A ti8817b 183 ti8818b 69 Fig

22 Afmontering 1. Fig. 8. Anbring en spildbakke eller klude under sprøjten for at opfange hydraulikolie, som aftappes. Olie-/filterskift 2. Afmonter aftapningsproppen (195). Lad hydraulikolien løbe ud Skru langsomt filteret (199) løs -- olien løber ned i rillen og løber ud bagtil. Installation 1. Monter aftapningsproppen (195). Påfør et tyndt lag olie på oliefilterpakningen, og monter oliefilteret (199). Tilspænd oliefilteret 3/4 omgang, efter at pakningen får kontakt med bunden. 2. Påfyld med 4,75 liter af Gracos hydraulikolie (20 liter) eller (4 liter). 3. Kontrollér oliestanden. Fig. 8 ti2271a Afmontering 1. Fig. 9. Frakobl gallon/liter-tællerens kabel fra trykreguleringens bagside og fra motoren. Gallon/liter-tæller ti6513a 2. Afmonter beskyttelsen (137) og reed-kontakten fra hydraulikmotoren Fig. 10 Installation 1. Fig. 10. Monter den nye ringmagnet (222) med fordybningerne vendende nedad. ti6512a Fig Fig Afmonter pumpen. 4. Fig. 10. Afmonter ringmagneten (150). 2. Fig Monter pumpen. 3. Monter en ny reed-kontakt og beskyttelse (137) på hydraulikmotoren. 4. Fig. 9. Tilslut gallon/liter-tællerens kabel til trykreguleringens bagside og til motoren

23 Stempelpumpe Se reparationsvejledningen til pumpen i brugerhåndbog Afmontering 1. Gennemskyl pumpen. Installation FORSIGTIG Hvis pumpens kontramøtrik går løs under brug, vil gevindene på hydraulikmotorens manifold blive beskadiget. Tilspænd kontramøtrikken som anført. 2. Reducer trykket. Se side Fig. 11. Afmonter sugerøret (34) og slangen (26). 1. Fig. 14. Skru kontramøtrikken på bunden af pumpens gevind. Skru pumpen helt ind i manifolden. Skru pumpen løs fra manifolden, indtil pumpeafgangen er på linje med slangen. Tilspænd kontramøtrikken med fingrene, og bank den derefter 1/8 til 1/4 omgang med en hammer, eller tilspænd den med et moment på 270 Nm Fig. 11 ti6514a Fig. 14 ti6517a FORSIGTIG Gallon/liter-tælleren kan vise en fejl, hvis magnetringen og/eller følerenheden beskadiges under afmontering og montering. 4. Fig. 12. Skub ringmagneten (222) op. Skub holdefjederen (194) op. Skub stiften ud (249). 2. Fig. 15. Træk langsomt i motorens startsnor, indtil pumpestangens stifthul er på linje med hydraulikstangens hul. Fig. 12. Skub stiften (249) ind i hullet. Skub ringmagneten (222) ned. Skub holdefjederen (194) ind i rillen Fig. 12 ti6515a 5. Fig. 13. Løsn kontramøtrikken. Skru pumpen af. Fig. 15 ti6518a Fig. 16. Fyld pakningsomløberen med Graco TSL. Fig. 13 ti6516a Fig. 16 ti6519a

24 Noter

25 Parts - LineLazer IV 200HS Parts Page 30 Parts Page 34 Parts Page 34 Parts Page 28 Parts Page 36 Parts Page 26 ti6521a Parts Page

26 Parts - LineLazer IV 200HS a ti6498c To remove cover (257), press tabs together and pull cover away from plate (99). ti6532b

27 Parts - LineLazer IV 200HS Ref. No. Part No. escription Qty CLAMP, grounding assy HOSE, 3/8 in. X 50 ft FRAME, linestriper HANLE SUPPORT, handle, painted 1 33 COVER, pail (models , , , 1 and ), includes BUSHING, strain relief KNOB AXLE LEVER, actuator SPACER, ball guide AAPTER, nipple KIT, sensor, distance 1 includes 66a, 68, 115, 129, a SENSOR, distance 1 67 GEAR, signal SHIEL, sensor, distance BRACKET, mounting RO, brake BEARING CONUCTOR, ground (not shown) 1 84Y 15F638 LABEL, warning, fire and skin TAG, Endurance Advantage Program F577 BRACE, left, painted F576 BRACE. right, painted F425 BRACKET, reservoir 1 Ref. No. Part No. escription Qty NUT, lock STRAP, wiring tie (not shown) CLAMP, wire SCREW, flange, hex NUT, lock WHEEL, pneumatic (includes 67) NUT, lock, insert, nylock, 5/ SCREW, cap flange hd NUT, lock SCREW, thread forming, hex hd SCREW, cap, hex hd CABLE, caster CAP, dust GRIP, handle CAP, vinyl PAIL, plastic (models , , and ) SCREW, cap, flng hd WASHER, sst, ext, starwasher STRAP, cover SPRING, extension BOX, electric, includes F441 BRACKET, frame SCREW, hex hd PLUG, tube 2 Y Replacement warning labels may be ordered free of charge Notes 1 2 Maintain tire pressure at psi Torque to ft--lb

28 Parts - LineLazer IV 200HS ti6494a e 8d 8f 8b 8f 8f 14 8f 8a etail 8 8c Ref ti6497a

29 Parts - LineLazer IV 200HS Ref. No. Part No. escription Qty BRACKET, support gun GUN, flex, basic, includes guard & tip KIT, holder, gun 1 8a HOLER, gun 1 8b 15F214 LEVER, actuator 1 8c 15F209 STU, pull, trigger 1 8d 15F210 STU, pivot 1 8e 15F211 STU, cable 1 8f NUT, lock HOSE, 1/4 x 7 ft KIT, trigger handle repair, includes 1 89, 126, 164, KIT, repair, trigger 1 includes 18, 166, HANLE SUPPORT, handle, painted (not shown) HOSE, hydraulic, return (not shown) F212 ARM, support F213 BRACKET, cable GUIE, cable PLATE, lever, pivot BLOCK, mounting (mach) 1 83Y 15F637 LABEL, skin injection 1 Ref. No. Part No. escription Qty. 89Y 15A644 LABEL, trigger F624 NUT, cable, gun F377 HARNESS, wiring SCREW, cap, socket, flthd SCREW, mach tursshd, cross recess STRAP, wiring tie KNOB, pronged SCREW, flange, hex BEARING, flange NUT, lock SCREW, mach, pan hd KIT, clamp CABLE GRIP, handle SCREW, shoulder, socket head CABLE, includes NUT, lock SCREW, #10 taptite phil BRACKET, interrupter SPRING SCREW, plastite, pan head 2 Y Replacement warning labels may be ordered free of charge Notes 1 2 Torque to in--lb Torque to in--lb

30 Parts - LineLazer IV 200HS 15g b 1 15n 15c 15m 1 15s w f 15r 15a 15d 15k 15x t 15n ti6496b b 2a d 2c Ref ti6495b

31 Parts - LineLazer IV 200HS Ref. No. Part No. escription Qty VALVE, drain 1 2a SEAT, valve 1 2b SEAL, valve 1 2c NUT, cap 1 2d SPRING FILTER, fluid HOSE, 3/8 in. x 50 ft CONTROL, plate 1 15a 15F272 PLATE, control 1 15b BOAR, display, includes 15c, 15m 1 15c ISPLAY, board, LC (included with 15b) 1 15d CONTROL, board, includes 15k 1 15f SWITCH, rocker 1 15g SWITCH, rocker 1 15k SCREW, mach, pnh, sems 4 15m SCREW, plastite, pan head 3 15n NUT, lock, hex hd 4 15p SCREW, 3/82 hex washer head 3 15r 15F543 LABEL, control, top 1 15s 15F544 LABEL, control, bottom 1 15t CONTROL, throttle 1 15u CLAMP, cable (not shown) 1 15w 15F777 GASKET, control 1 15x 15F776 GASKET, throttle HOSE, coupled, 3/8 in HANLE 1 Ref. No. Part No. escription Qty FITTING, elbow, street F589 COVER, control C766 TUBE, diffuser G563 HANLE H561 MANIFOL, filter, 3/8 npt KIT, repair, filter cap, includes 37, AAPTER, nipple FITTING, nipple PLUG, pipe SCREW, 8/32, hex washer hd KNOB, pressure control O--RING SCREW, set, sch O-RING RING, retaining GLAN, packing, male A464 LABEL, control TRANSUCER, pressure control includes SCREW, cap, hex F710 BUSHING, mount panel NUT, panel KIT, repair, filter, includes 11, 37, 40, 41, 124, 167, 259 Notes 1 2 Torque to in--lb Torque to in--lb

32 Parts - LineLazer IV 200HS ti6499e

33 Parts - LineLazer IV 200HS Ref. No. Part No. escription Qty PUMP, displacement 1 Manual ~ KIT, trip rod, piston, cap HOSE, coupled, 3/8 in HOSE, hydraulic, supply HOSE, suction/drain HOSE, hydraulic, return FITTING, nipple, straight AAPTER, nipple 1 69~ SLEEVE, hydraulic cylinder 1 (includes 213) NUT, retaining VALVE, ball NUT, lock F911 GUAR, pump rod 1 138*~ SCREW, cap, hex hd FITTING, tee, branch, str thd PIN, spring 2 159*~ O--RING SWITCH, reed w/connector PLUG, pipe NUT, lock, hex 2 179*+~ O--RING 1 183~ 15A726 NUT, jam 1 Ref. No. Part No. escription Qty. 186+~ BEARING, rod ~ PACKING, block RING, retaining 1 213*+~ O--RING FITTING, elbow, std thd FITTING, nipple, straight ~ WIPER, rod MAGNET, ring A728 MANIFOL, adapter 1 231*~ 15B063 LABEL SCREW, cap, socket head 4 235~ 15B804 LABEL, Graco logo 1 243*~ WASHER, sealing 1 244*+~ BEARING, piston 1 245*+~ SEAL, piston PIN, pump F519 TUBE, hydraulic, supply SCREW, cap, hex head 1 284*~ PLUG, pipe, headless 1 * Included in Trip Rod/Piston/Cap Repair Kit Included in Seal Repair Kit ~ Included in Hydraulic Motor Repair

34 Parts - LineLazer IV 200HS b 87a c ti6493a 75 34k 34f d h 30 34g 34b 34n 34a j 34d 34c 34e etail

35 Parts - LineLazer IV 200HS Ref. No. Part No. escription Qty. Ref. No. Part No. escription Qty SHAFT, flexible, includes 125, 190, 191, 268, RAIL, belt, includes 162, 174, 224 and GUAR, belt, includes: 162, 193, 214, 224, and E476 BRACKET, retainer, motor HOSE, hydraulic supply HOSE, suction/drain 1 34a 15F149 TUBE, suction 1 34b HOSE, fluid 1 34c ELBOW, barbed 1 34d CLAMP, hose 1 34e STRAINER, inlet 1 34f TUBE, drain 1 34g EFLECTOR, threaded 1 34h HOSE, coupled 1/4 in. x 4 ft 1 34j STRAP, tie 7 34k BUSHING 1 34m LABEL, warning (not shown) 1 34n 15F513 GASKET, pail C400 AAPTER, pressure control E888 AMPENER, motor mount C958 GUAR, pressure control E587 TUBE, suction CONUCTOR, ground M106 LABEL, brand 200HS GASKET, reservoir U205 PULLEY, fan 1 87a 15E758 PULLEY, 5.50 diameter 1 87b 15E759 SPACER, shaft, engine 1 87c 15F485 BRACKET, engine mount KEY, square, 3/16 X WASHER SCREW, ste, socket w/patch WASHER, plain SCREW, flange, hex NUT, lock BELT, vee, gripnotch O--RING TERMINAL, wire tap, insulated NUT, lock SCREW, set, sch WASHER, flat BALL, metallic NUT, lock O--RING O--RING SCREW, cap, hex head ELBOW, male, 90 degree SCREW, cap, sch ENGINE, gas, 6.5 hp, Honda WASHER, SCREW, flange, hex SCREW, mach, torx pan hd PLUG, hex head, hydraulic FITTING, elbow, hydraulic CAP, breather filler FILTER, hydraulic, suction FILTER, oil, spin on SCREW, hex washhd SPRING, compression GRILL, fan guard SCREW, 1/4--20 flat hd mach FITTING, nipple, straight SCREW, shoulder, socket head 1 227Y LABEL, warning 1 228Y LABEL, warning M057 COVER, reservoir, GH200 LL NUT, hand TANK, reservoir TUBE, hydraulic, case drain, includes: PUMP, hydraulic, includes: 43, 102, 155, 178, 180, 215, 223, 238, 239, RETAINER, ball, press bypass 1 Y Replacement warning labels may be ordered free of charge

36 Parts - LineLazer IV 200HS ti6492b etail A F etail A

37 Parts - LineLazer IV 200HS Ref. No. Part No. escription Qty SHAFT, fork BRACKET, caster, front 1 10* 15G952 BRACKET, hub FRAME, linestriper, painted KNOB, pronged ARM, detent SPACER, seal JAW STOP, wedge F910 BRACKET, cable ISK, adjuster WASHER NUT, lock J603 WASHER, plain SCREW, shoulder, soc hd SCREW, cap, soc hd SCREW, flange, hex NUT, lock 2 Note 1 Install washers (130) concave surface to inside. Ref. No. Part No. escription Qty NUT, lock WASHER, plain SPRING, Belleville SCREW, cap, hex hd SEAL, grease BEARING, cup/cone WASHER, hardened BEARING, bronze WHEEL, pneumatic CABLE CAP, dust SCREW, cap, hex hd SPRING, compression STOP, wire SCREW, cap, flng hd 2 154* BOLT 1 * Included in Bracket Repair Kit; purchase separately

38 Trykregulering, ledningsdiagram Rød clips på gul Orange Hvid A4 A3 JOR TIL MOTOR ON/OFF-KONTAKT TIL MOTOR PISTOL- AFTRÆKKER- BØJLE ISPLAYKORT TRANSUCER AFSTANSFØLER ON/OFF- PUMPE- KONTAKT J9 J15 J4 J3 PRINTKORT ELSAMLE- BOKS J16 J1 J2 PUMPESLAG- STÆLLER J12 TIL MOTORGENERATOR A6 J12 AFSTANSFØLER PUMPESLAG- STÆLLER A6 A1 A2 A4 Fig A3

39 Engine... Honda GX 200cc Engine Generator Output... 70w Maksimalt arbejdstryk psi (227 bar, 22,7 MPa) Støjniveau Lydeffekt dba ifølge ISO 3744 Lydtryk dba målt ved en afstand på 1 m Vibrationsniveau* Venstre... 2,90 m/sek. 2 Højre... 2,83 m/sek. 2 *Vibration målt ifølge ISO 5349 på grundlag af 8 timers daglig belastning. Slag/gallon (liter) (27,5) *Tekniske data Maksimal pumpekapacitet... 7,6 liter/min Maksimal dysestørrelse 1 pistol... med 0,046 dyse 2 pistoler... med 0,033 dyse Indgangsfilter til maling... netstørrelse 16 (1.190 mikron) Sigte i rustfrit stål, kan genbruges Afgangsfilter til maling... netstørrelse 60 (250 mikron) Sigte i rustfrit stål, kan genbruges Pumpeindtagsstørrelse... 1 npsm-gevind (han) Væskeafgangsstørrelse... 3/8 npt-gevind (hun) Hydraulikbeholderkapacitet... 4,75 liter. Hydraulisk tryk psi (124 bar) Vægt (tør, uden emballage) kg Højde cm Længde cm Bredde cm Våddele... PTFE, nylon, polyurethan, V-Maxt UHMWPE-polyethylen, FKM, acetal, læder, hårdmetal, rustfrit stål, krom, forniklet kulstofstål, keramik,. Skal købes særskilt. Tilbehør GRACO-GOKENT HYRAULIKOLIE liter ,8 liter

40 Graco-garanti Graco warrants all equipment manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations. This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non--graco component parts. Nor shallgraco beliable formalfunction, damageor wearcaused by the incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco. This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does notdisclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AN IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIE, INCLUING BUT NOT LIMITE TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale. Graco makes no warranty, and disclaims all implied warranties of merchantability and fitness for a particular purpose in connection with accessories, equipment, materials or components sold but not manufactured by Graco. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties. In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise. TIL GRACOS KUNER I ANMARK The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Parterne anerkender, at de har krævet, at nærværende dokument samt alle dokumenter, varsler og søgsmål, der er tiltrådt, givet eller indledes som følge heraf eller direkte eller indirekte i forbindelse hermed, udfærdiges på engelsk. AITIONAL WARRANTY COVERAGE Graco does provide extended warranty and wear warranty for products described in the Graco Contractor Equipment Warranty Program. TO PLACE AN ORER, contact your Graco distributor, or call this number to identify the distributor closest to you: Toll Free All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication. Graco reserves the right to make changes at any time without notice For patentoplysninger, se Oversættelse af originale instruktioner. This manual contains anish. MM Graco Headquarters: Minneapolis International Offices: Belgium, China, Japan, Korea GRACO INC. AN SUBSIIARIES P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN USA Copyright 2010, Graco Inc. All Graco manufacturing locations are registered to ISO Revised May 2013