Indhold Nyhedsbrev juni 2014 Udvikling af ny kontrolplatform for Nilfisk-Advance 1 Ny kontrolplatform Nilfisk-Advance 2 Prisvindende højttaler DALI 3 DIS ingeniører udvikler en Formel 1 simulator 4 DIS sætter fokus på Game Changing 4 Årets maskine 2014 AGCO 5 Topsoe Fuel Cell Nyt testanlæg 6 Nye medarbejdere hos DIS Med samme elektroniske platform kan en hel produktserie konfektioneres. Nilfisk-Advance igangsatte en omfattende udvælgelsesproces i jagten på den strategiske samarbejdspartner, der skulle deltage i udviklingen af en ny elektronikplatform til Nilfisks produkter. Valget faldt på DIS, og den nye kontrolplatform er netop integreret i den første produktserie. Ny kontrolplatform reducerer kompleksiteten Med udviklingen af den nye kontrolplatform ønskede Nilfisk-Advance at gøre op med de mange forskellige elektronikløsninger, der fandtes i virksomhedens produktgrupper. Samtidig ønskede man at øge kontrolplatformens funktionalitet, men til samme eller lavere kostpris. Opgaven lød derfor på at udvikle en skalerbar, modulær, fleksibel og standardiseret elektronikløsning, der kunne integreres i produkter på tværs af Nilfisk-Advances produktportefølje. De tre ejere og medlemmer af direktionen i DIS: Søren Bunk, Michael Gadeberg og Søren Rudfred. Foto:Thomas Mark, Mark+Bjerre - I første omgang har vi koncentreret os om Nilfisks industrielle støvsugere, og platformen er netop kommet på markedet i den første produktserie. Målet er dog at rulle løsningen ud i videst muligt omfang på alle vores produktgrupper, fortæller Claus Dalmose, Senior Project Manager hos Nilfisk-Advance. Med en standardiseret kontrolplatform på tværs af produktgrupper opnår Nilfisk en række fordele: - Det, der startede som et rent teknologi- og udviklingsprojekt, har vist sig at have flere positive, indgribende effekter i forhold til vores udvikling, produktion, vedligehold og service. Derfor var det også vigtigt for os at finde en samarbejdspartner, hvis kompetencer rakte ud over elektronikken og som forstod den systemmæssige sammenhæng, som elektronikløsningen skulle indgå i, forklarer Claus Dalmose. Læs resten af artiklen på www.d-i-s.dk/cases FAKTA om Nilfisk-Advance Nilfisk har i mere end 100 år udviklet rengøringsudstyr, som i dag sælges i mere end 70 lande under brands som Nilfisk, Nilfisk-ALTO, Advance, Clarke, Viper og Nilfisk-CFM. Med hovedkontor i Danmark og produktionsfaciliteter i Asien, Europa og Amerika er Nilfisk-Advance i dag blandt verdens førende inden for professionelt rengøringsudstyr.
Side 2 DIS udvikler software til prisvindende højttaler DALI ønskede at udvikle en ny firmware til deres populære KUBIK FREE højttaler og kontaktede derfor DIS. Højttaleren, med det DIS-udviklede software, har netop modtaget den prestigefyldte EISA Award i kategorien Wireless Speaker System 2013/2014. Opgaven lød på at udvikle firmwaren til DALIs KUBIK FREE højttaler, hvilket både omfattede udvikling af brugerinterface og den interne styring af den aktive højttaler. Højttaleren har en lang række forskellige inputs og har desuden en IR learning mode funktion, således at den kan kommunikere med andre fjernbetjeninger end DALIs egen. Opgaven blev løst af DIS udviklingsingeniører i tæt samarbejde med DALI. Vi har fået et stykke velfungerende firmware, som lever op til de krav og forventninger, vi havde til kvaliteten og brugeroplevelsen, fortæller Kim Kristiansen, udviklingschef hos DALI. DIS blev valgt til opgaven, dels på grund af den positive historik DALI havde med DIS og dels på grund af den professionelle tilgang, som DIS havde til projektets indledende faser. DIS præsenterede et meget gennemarbejdet oplæg, som gav os tilliden til, at DIS var den rette samarbejdspartner til opgaven, forklarer Kim Kristiansen. Firmwaren er udviklet i DIS projekthotel, hvilket ydermere var medvirkende til, at DIS blev valgt til projektet: Projekthotellet har skabt nogle rigtig gode rammer for projektet, og vi har fået meget god læring ud af samarbejdet, slutter Kim Kristiansen fra DALI. Unikt samarbejde skabte resultater FAKTA om DALI DALI er et dansk firma, der designer, udvikler og producerer hi-fi kvalitetshøjttalere, som er tilpasset forbrugernes behov. Mere end en million tilfredse kunder rundt omkring i verden ejer i dag en DALI-højttaler. En korrekt softwareløsning er i dag nøglen til et perfekt højttalersystem.
Side 3 DIS ingeniører udvikler Formel 1 simulator SPONSORER Bosch Rexroth har været sponsor på de aktuatorer, der får simulatoren til at bevæge sig samt profilerne, som hele konstruktionen er baseret på. Opalum har leveret aktive højttalere til simulatoren, der gør oplevelsen endnu mere realistisk. En tur i DIS simulator får adrenalinen og spændingen i gang. - Fordi vi er vilde med biler og teknologi. En simulator der skaber den rigtige adrenalin-kickende fornemmelse var målet. Derfor har cirka 30 DIS-medarbejdere i deres fritid deltaget i udviklingen og det giver teknik-teamspirit. Den er bygget op af Bosch Rexroths ekstruderede aluminiumsprofiler. Profilerne danner både den stillestående og den bevægelige ramme. Bevægelserne skabes af fire lineære aktuatorer, der styres af et Bosch motion control system. Idéen opstod ved en julefrokost, hvor der blandt andet var mulighed for at prøve helikopter-, F16- og F1-simulatorer. Mange af DIS medarbejdere mente, at det kunne gøres bedre, og der var hurtigt enighed om, at DIS kunne udvikle en virkelig kraftig simulator, som ville give den helt rigtige fornemmelse! Bevægelserne bliver trukket ud af PC-spillet ved hjælp af et specielt softwareprogram kaldet X-Sim. Dette software kan opfange alle bevægelsesdata fra spillet og konvertere dem til data, som kan anvendes til at flytte aktuatorerne i forskellige positioner. Aftalen blev, at medarbejderne lagde deres fritid i projektet, og at DIS betalte stumperne. Simulatoren var færdig i august 2013, og premieredagen blev afholdt til et familiearrangement. Simulatoren blev testet hele dagen med stor succes. Hvad blev resultatet? DIS-simulatoren er en spilsimulator primært beregnet til at simulere F1 og andre bilspil, men den kan principielt afvikle alle PC-baserede spil. Kom og prøv I dag er simulatoren placeret i DIS domicil i Stilling, hvor alle DIS kunder er hjertelig velkomne til at komme forbi til en tur. Det er køreturen værd!
Side 4 At skabe en Game Changer er alle virksomheders drøm. - Hvorfor gør vi det så ikke? I samarbejde med Franklin Covey og en tidligere Applemedarbejder har DIS i et par år skabt helt nye muligheder for vores kunder med DISruptive Innovation. Målet er at hjælpe vores kunder med at skabe en Game Changer, som skal give helt unikke muligheder på vore kunders marked. Alligevel oplever vi en tilbageholdenhed! Årsagen undersøger vi nu. DIS har stillet rammer og viden til rådighed for en hollandsk ingeniørstuderende, der ønsker at afdække hvilke barrierer, der afholder specielt danske virksomheder fra at tage de afgørende skridt og skabe en produktløsning, der afgørende vil ændre det marked, de opererer på. Wout Hermans, som er uddannet maskiningeniør og ved at færdiggøre sin M.Sc. i Global Innovation Management, vil som afslutning på sin kandidatgrad gennemføre denne undersøgelse ved at interviewe en række CEO s, R&D Managers osv. i danske industrielle virksomheder. Resultatet af denne undersøgelse kan give DIS større indsigt i, hvorfor virksomheder er tilbageholdende, hvilket i sidste ende vil gavne DIS kunder. Nu da de fleste har rystet finanskrisen af sig, er det tid til at skabe de afgørende konkurrencefordele. Derfor sætter DIS stor fokus på dette område for bedre at kunne tilgodese vores kunders behov inden for innovation. Hollandsk ingeniør undersøger, hvad forhindringerne er for at skabe muligheder i dansk industri. Prisen for Årets maskine 2014 gik til AGCO På en relativ kort periode på kun to år har DIS og AGCO formået at opdatere en meget stor del af MF 9280 Delta mejetærskeren, hvilket har betydet, at AGCO i dag er den stolte ejer af prisen: Årets maskine 2014 på Agritechnica i Hannover. Projektet gik ud på at opdatere den eksiste- Bedre maskine til lavere kostpris. rende mejetærskermodel MF 9280 på en lang række punkter til en ny og bedre generation. Resultatet blev den nye Massey Ferguson 9380 Delta hybridmejetærsker, som viste sig at være meget mere end bare ny og lækker. men, var det en stor kvalitet for begge parter, at projektgruppen bag fik mulighed for at fokusere 100% på opgaven med gensidig høj faglig forståelse og respekt. Det betød øget effektivisering og høj kvalitet. DIS assisterede i den omfattende optimeringsproces, hvor der blandt andet blev set på kostoptimering og kapacitetsforøgelse af korntanken, nyt tømmesystem, ny returtærsker, hydraulikrouting og elevatorsystem. Dette sikrede, at AGCO kunne give hele maskinen et elegant ansigtsløft og gøre modellen smallere med et nyt look og en ny kabine. Alt i alt har det været en gennemgribende opdatering, der er blevet foretaget på kun godt to år. Det intense hårde arbejde endte med at bære frugt ikke kun for AGCO men også for DIS, som har været yderst tilfreds med hele forløbet. Selvom det ikke er første gang, at AGCO og DIS har arbejdet tæt sam- FAKTA om AGCO AGCO Danmark A/S er en del af amerikanske AGCO Corporation - en af verdens største producenter af højteknologiske landbrugsmaskiner. AGCO Danmark er importør af kvalitetsmærkerne Challenger, Fendt og Massey Ferguson.
Side 5 Topkvalitet sikres Nyt testanlæg til Topsoe Fuel Cell med ny styring Hurtig leverance og stor fleksibilitet var nøgleord, da DIS blev valgt som leverandør. Udnyttelsen af TOFC s domæneviden sammen med DIS erfaring med automation af testprocesser blev nøglen til succesen. Til TOFC s nye produktionsfaciliteter i Lyngby har DIS leveret et komplet testanlæg til fuel cell stacks. Samarbejdet kom i stand efter, at DIS gennem længere tid har arbejdet sammen med TOFC på andre kompetenceområder og på konsulentbasis. Tiden var derfor inde til at afprøve DIS som turn key leverandør. Med erfaring fra forskellige brancher har DIS i dette projekt kunnet levere løsninger, som ikke lå lige for. Ud fra TOFC s procestekniske ønsker skulle DIS levere en turn key leverance, som levede op til de ønskede krav. Udover at opfylde de teknologiske ønsker var det også DIS opgave at levere et udstyr, som simpelt kunne vedligeholdes og ændres til kommende behov. En tæt og løbende dialog i hele projektforløbet mellem TOFC og DIS sikrede forudsigelighed og gennemsigtighed, som gjorde, at det ønskede mål blev opnået. valgte at bygge styringen af testanlægget op omkring en Control Logix 5000 Safety PLC fra Rockwell med et FactoryTalkView SE-baseret HMI. Koden blev bygget efter S88-standarden, og ligeledes blev Rockwells kodebibliotek PlantPax anvendt. Med fokus på en gennemtænkt projektplan for selve gennemførelsen og DIS valg af Rockwell i Silkeborg som kompetent og effektiv leverandør af styresystemer, opstod der et stærkt, fælles grundlag for succes i samarbejdet mellem TOFC og DIS. Resultatet blev, at TOFC i samarbejde med DIS Mette Thorn Røpke, Chemical Process Engineer hos TOFC og teknisk ansvarlig for testanlægget, udtaler: Vores valg af DIS som leverandør til denne opgave skyldes deres entusiasme omkring generel teknologi, deres kompetencer og viden inden for automation og maskinbygning samt deres commitment til de projekter, de involverer sig i. Vi har hos DIS fundet en samarbejdspartner, der gør, at vi har kompetencerne tæt på, når vi har brug for dem. Vi har selv kontrol over processen og udstyret både under udviklingen og den senere drift, og er der brug for backup, er vi sikre på, den er der! Samarbejdet med projektteamet hos DIS har været helt i top, og vi har fået et anlæg, der fungerer yderst tilfredsstillende. Fakta om Topsoe Fuel Cell Nyt anlæg med fokus på pålidelighed og servicerbarhed. Med fokus på at være en væsentlig bidragsyder til løsning af verdens energi- og klimaudfordringer, udvikler og leverer Topsoe Fuel Cell stakmoduler baseret på Solid Oxide Fuel Cell (SOFC) teknologi.
Side 6 Nye medarbejdere Bent Bovbjerg Gabriele Koch Henrik Thor Christensen Joakim Bugge Raarup Kathe Nielsen Martin Munk Hansen Mohammad Mohadjer Nicklas Rafn Nicolai Michael Jensen Nikolaj Grarup Ole Vikk-Madsen Per Foldbjerg Skov Simon Rix Thomas Nørlund Nielsen Wout Hermans Nicklas læser til maskiningeniør på Ingeniørhøjskolen i Aarhus og er i øjeblikket i praktik hos DIS i Aarhus, hvor han assisterer på forskellige udviklingsprojekter. Per har en uddannelse som maskinmester og har erfaring som automatiktekniker fra SCA Packaging. Per er ansat som projektingeniør hos DIS i Aarhus. Kate er uddannet teknisk assistent og har 30 års erfaring inden for især automatik og el. Kathe har tidligere erfaring fra Novo og Statoil. I dag er Kathe ansat som teknisk assistent hos DIS i København. Nicolai læser til maskiningeniør på DTU i Ballerup og er i øjeblikket i praktik hos DIS i København, hvor han assisterer på forskellige udviklingsprojekter. Simon læser til IT-supporter på Aarhus Tech og er startet som elev hos DIS i Aarhus, hvor han skal assistere i IT-afdelingen. Gabriele har en master i amerikansk historie og interkulturel kommunikation og har flere års erfaring inden for marketing i internationale virksomheder. Gabriele er ansat som HR- og kommunikationsmedarbejder hos CREADIS i Nürnberg. Martin læser til diplomingeniør i informations- og kommunikationsteknologi og er i øjeblikket ansat som praktikant, hvor han assisterer på forskellige udviklingsprojekter hos DIS i Aarhus. Nikolaj læser til elektroingeniør og har erhvervet sig kompetencer inden for hardware og software. Nikolaj er i øjeblikket ansat som praktikant hos DIS i Aarhus. Thomas læser til maskiningeniør på VIA University College i Horsens og er i øjeblikket i praktik hos DIS i Aarhus, hvor han assisterer på forskellige udviklingsprojekter. Thomas har desuden en uddannelse som værktøjsmager. Henrik er uddannet B.Sc. i Electrical Engineering og har 25 års erfaring inden for software og udvikling. Henrik er ansat som senioringeniør hos DIS i København. Mohammad er uddannet diplomingeniør i elektronik og har desuden en master i IT samt mange års erfaring inden for test og automation, senest hos National Instruments. Mohammad er ansat som projektingeniør hos DIS i København. Ole er uddannet B.Sc. i Mechanical Engineering og har 17 års erfaring inden for softwareudvikling og management, senest hos Milestone Systems. Ole er ansat som senioringeniør hos DIS i København. Wout er uddannet maskiningeniør og kommer fra Holland. Wout er ved at færdiggøre sin M.Sc. i Global Innovation Management og er i øjeblikket ansat som studiemedarbejder hos DIS i København for at færdiggøre sit speciale. Aarhus Copenhagen Esbjerg Nürnberg Hamburg www.d-i-s.dk www.creadis.de Tekst: DIS Joakim er uddannet produktionsingeniør og har erfaring fra GLS Denmark og Invenstar ApS. Joakim er ansat som projektingeniør hos DIS i Aarhus. Bent er uddannet B.Sc. i Electrical Engineering og har 30 års erfaring inden for automation i forskellige brancher, senest hos GEA, både nationalt og internationalt. Bent er ansat som senioringeniør hos DIS i København. www.jugel.dk Siden februar har vi budt velkommen til en række nye kolleger. Du vil fremover kunne møde følgende nye ansigter hos DIS: