BRUGER- OG KØBERGUIDE. Quick Change til CNC-drejebænke

BRUGER- OG KØBERGUIDE Quick Change til CNC-drejebænke

Indholdsfortegnelse Quick Change 3 Afgørende fordele 6 Forbedr udnyttelsen af maskinen Green Light-bearbejdning 6 Større sikkerhed og brugervenlighed for operatøren 9 Coromant Capto Quick Change-egenskaber 10 Coromant Capto-fastspændingsenheder til Bolt on-koblinger (CBI) Coromant Capto Disc Interface (CDI) Ikke-standard fastspændingsenheder fastspændingsenhedssæt Bøsningsrotation Øget metalbearbejdningseffektivitet med Coromant Capto 18 Arbejde med Quick change fra planlægning til produktion 22 Maskinudstyr 24 Fastspændingsenhedstyper og muligheder 29 Holdere til drevne værktøjer 32 Tilbehør der skal tages i betragtning til Quick Change 34 2

Quick Change Gør alle drejebænke mere effektive Når du bruger quick change, reduceres tid til måling, opspænding og værktøjsskift, så der bliver mere tid til bearbejdning for alle disse maskiner. Indvendig kølevæskeforsyning sikrer, at maskinens fulde kapacitet udnyttes med optimerede skærenheder til at levere kølevæsken med maksimal effekt og reducere opspænding. Sørg for, at værktøjet overvejes sammen med maskininvesteringen for at sikre, at maskinudnyttelsen og bearbejdningseffektiviteten optimeres. Højtrykskølevæske! Bearbejdningseffektivitet Højtrykskølevæske Quick Change Normal produktion Maskinudnyttelse 3

Quick Change Gør alle drejebænke mere effektive Drejecentre - Hurtig vending af værktøj, men har typisk en lavere udnyttelsesgrad end bearbejdningscentre som følge af tiden til værktøjsskift og opspænding. Quick change-holdere sikrer, at det grønne lys på maskinen er tændt i længere tid! Maskinudstyr som f.eks. subspindel, Y-akse og revolver med halv vending gør det muligt at tilføje ekstra positioner til hver revolverposition. Det øger antallet af værktøjspositioner til søsterværktøjer eller færre værktøjsskift. Karruseldrejebænke fås i vidt omfang med automatisk værktøjsskift. Til karruseldrejebænke uden mulighed for automatisk værktøjsskift reducerer værktøjsblokke med quick change tiden til værktøjsskift og opspænding betydeligt. Applikationstilpassede værktøjsblokke med indbyggede fastspændingsenhedssæt kan leveres sammen med maskinen eller let eftermonteres på eksisterende maskiner. 4

Heavy duty- & fladvangedrejebænke Ekstremt stor stabilitet men langsom værktøjsvending og skift uden automatisk værktøjsskift. Skaftværktøjsholdere er meget tunge og kræver ofte brug af en kran. Quick change bruges i stort omfang med VDI DIN 69881 (dovetail)-holdere på fladvangedrejebænke elle applikationstilpssede fastspændingsenhedsblokke på heavy duty-drejebænke. Med det begrænsede antal værktøjspositioner har quick change en dramatisk effekt på maskinens effektivitet. 5

Nøglefordele - change versus skaft og konventionelle ER-drevne enheder 5-10 min. 30 sek. Øg maskinudnyttelsen Green Light-bearbejdning. Reduceret batchtomstillingstid ved hjælp af værktøjskits Hurtigere værktøjsskift - Udvendig drejning (5 til 10 min.) Det øges, når du bruger skaftværktøjer med højtrykskølevæske. - Indvendig drejning (5 til 15 min.) med udborestænger tager det længere tid end et skaftværktøj med indstilling af centerhøjde og indvendig kølevæskeforsyning. - Drevne værktøjsholdere (5 til 20 min.) Drevne standardværktøjer er enten ER-spændetænger eller planfræsning. ER har en begrænset værktøjsdiameter, der kun tillader pindfræsning (maks. dia. 25 med ER40). Det betyder enten lav produktivitet eller at der er brug for 2 separate drevne enheder, og det øger opstillingstid og investering. 6

2. Større antal værktøjspositioner med dobbelte værktøjsholdere Når maskinen er udstyret med en eller flere af følgende funktioner: - Y-akse - Revolver med halv vending - Subspindel Drejecentre med drevne værktøjsholdere har ofte begrænset plads ved at bruge dobbelte fastspændingsenheder bliver der enten mulighed for søsterværktøj eller et udbud af af værktøjer, så behovet for værktøjsskift reduceres for et bredere udvalg af komponenter. 30 sek. 3. Kortere vendetid for slidte værktøjer - Holdere til drevne værktøjer - Solidt hårdmetal (5 min.) Hver gang et solidt hårdmetalværktøj skiftes skal værktøjets offset genkalibreres. - Bor/fræser med vendeskær (5 min.) Med flere skær, så der kan bruges søsterværktøj og skiftes fræser offline, mens maskinen kører, er meget hurtigere. 5-10 min. - Statiske værktøjsholdere - Med enkeltskær kan det med gode adgangsforhold gå lige så hurtigt at skifte direkte i maskinen. Men når du er i stand til at tage værktøjet ud, sikrer det: - bedre vedligeholdelse af værktøjet. - korrekt montering. - Ingen stop på grund af besøg i forretninger efter reservedele (tabt skrue, knækket underlagsplatte). 7

4. Eliminér indstilling af kølevæskerør Varierer fra applikation til applikation, men når operatøren indstiller kølevæskerørets retning, kræver det normalt 2 til 3 forsøg for at gøre det rigtigt det røde lys er tændt! Dårlig spånkontrol gør ofte, at spånerne rammer røret, og indstilling af røret er således en tilbagevendende begivenhed. 5. Hurtigere produktionsstart Ved at eliminere enten første testkomponent eller målespån øges produktionshastigheden, og kasssationen reduceres. Den bedste sammenligning er et pitstop i motorløb. Beregnet over hele året ville antallet af ekstra komponenter ved brug af quick change og reduktionen af kassationen være betragtelig. Første testkomponent produktion med højere volumen Den første komponent efter hvert værktøjsskift kasseres ofte, og tiden til værktøjsskift er egentlig sammensat af: - værktøjsskift (beholde den gamle offset) - bearbejdning af hele komponenten - måling af den færdige komponent - justering af offset Målespån produktion med lavt/medium volumen At tage en målespån med tilbagetrukket offset sikrer, at komponenten ikke kasseres, men kan tage længere tid. Tiden til værktøjsskift er egentlig sammensat af: - værktøjsskift - tilbagetrækning af offset - spån - måling - justering af offset 8

Større sikkerhed og brugervenlighed for operatøren Let at anvende - Skærskift uden for maskinen, så ulykker, fejl og søgning efter tabte dele reduceres - Eliminerer indstilling af kølevæske med fast dyseposition - Fjerner sikkerhedsproblemer i forbindelse med skift af ER drevne værktøjsholdere hvor 2 nøgler sommetider kaldes knuckle busters - Offset-dimensioner i værktøjskode konsistent for hver størrelse - Kun én udgave af kobling, hvilket reducerer fejl (ISO 26623) - Teknisk support og brugersupport - CAD-tegninger (DXF) og 3D-modeller (.stp) af fastspændings- og skærenheder kan findes på www.sandvik.coromant.com til simulering Alsidighed - Modulær løsning gør det let at bygge forskellige værktøjskombinationer - Stort program af værktøjer levering fra dag til dag - Let at standardisere i alle maskintyper Ergonomisk - Letvægtsskærenheder især i VTL er og heavy duty drejebænke hvor store skaftværktøjer (5050, 8080) er overordentligt tunge at håndtere, hvilket øger tiden til værktøjsskift betragteligt - Let at håndtere og opbevare, enten ved maskinen eller centralt 9

Coromant Capto Quick Change-egenskaber Coromant Capto blev introduceret i 1990 og siden da er der ikke foretaget nogen ændringer af koblingsdesignet. I 2008 blev den en ISO-standard og Coromant Capto kunne nu også beskrives som standard for quick change på drejecentre. Programmet af skærende værktøjer er blevet udvidet i årenes løb, og der er tilføjet en ny størrelse i 2010 C10 til virkelig heavy duty-applikatiner. Nedenfor finder du nogle af nøglefordelene ved systemet, der sikrer, at både din maskinudnyttelse og din bearbejdningseffektivitet maksimeres. Segmentfastspænding Den knastakselaktiverede trækstang anvendes både til låsning af koblingen, med segmentfastspænding, og til at skubbe skærhovedet ud. Der behøves kun ½ omdrejning for at låse og løsne den manuelle fastspændingsenhed. Knastakslen har en selvlåsende vinkel og åbnes ikke under bearbejdningen. 10

Gentagelsesnøjagtighed Koblingens store præcision og dens selvcentrerende design sikrer en repeterbar nøjagtighed på mindre end ±2 mikron i x-, y- og z-akserne for den samme skærenhed i samme hun-modtager. Det gør det muligt at foretage forudindstilling uden for maskine ved produktion i store batches eller værktøjssæt til batchomstilling. Begge eliminerer målespåner, så der kan startes hurtigere og lavere kassationsandele. 11

Øget stabilitet Stabilitet måles med hensyn til bøjningsstivhed og momentoverførsel. De afgørende egenskaber, der giver den overlegne stabilitet er: Flange -og konuskontakt. - Modstandsdygtighed over for bøjningsmomenter og positionsnøjagtighed. Polygonkobling - Den store kontaktflade overfører moment uden løse dele som stifter eller nøgler. Momentbelastningen spredes symmetrisk uden toppe uanset retning med polygonformen, der er selvcentrerende, så der opnås en nøjagtig pinol højde. Høj fastspændingskraft - Segmentfastspændingen genererer høje fastspændingskræfter der sikrer en prespasning og en tofladet kontakt, der kan modstå det bøjningsmoment, der genereres under bearbejdningen. 12

Bøjningsstabilitet 1,5 1,0 Nedbøjning [mm/m] 0,5 0 Bøjningsmoment [Nm] 0 1000 2000 C6-45kN HSK-A 63-22kN 12 10 Nedbøjning [mm/m] Momentstabilitet 5,0 0 Torsionsmoment [Nm] 0 500 1000 C8-46kN HSK-A 63-22kN Sammenligning af bøjnings- og momentstabilitet mellem HSK-A 63 og Coromant Capto C6 udført af det velansete RWTH Aachen-universitet i Tyskland. Resultaterne viser, at C6 sammenlignet med HSK 63 har en 2,88 gange bedre modstandsdygtighed over for fladeåbning (fra bøjningsmoment) og en 2.3 gange bedre momentmodstand. 13

Sortimentet af fastspændingsenheder fra C3 til C10 anvendes alle til Quick Change på CNCdrejebænke. Størrelsen afhænger af maskinens størrelse og skæreparametrene. Der kan fås følgende fastspændingsenheder til de forskellige maskin- og revolvertyper. Drejecenter - revolvertype Flange-dia. DCSFMS VDI (DIN 69880) Skaft CBI Bolt on (huldia.) CDI (huldia) Coromant Captostørrelse Fladvangedrejebænk VDI 'Dovetail' (DIN 69881) Karruseldrejebænk Stempelstørrelse C3 32 30 2020 40-55 C4 40 40 2525 40-55-60-65-68 68 C5 50 40-50-60 3225 60-68-75 80 C6 63 60 75-85-110 80 115 250x250 C8 80 140 250x250 C10 100 140 350x350 Karrusel-drejebænk-stempelkoblinger varierer, og enten leveres den manuelle fastspændingsenhedsblok med Coromant Capto-fastspændingsenheder direkte af maskinproducenten sammen med maskinen, eller den bestilles særskilt som en speciel blok. Mange drejebænke med lodret stempel er i dag udstyret med automatisk værktøjsskift og hydrauliske fastspændingsenheder. 14

VDI-DIN 69880 Skaft CBI (Bolt on) CDI Dovetail VDI-DIN 69881 VTL - maskinspecifik 15

Coromant Capto fastspændingsenheder til Bolt on- koblinger (CBI) Maskintilpassede fastspændingsenheder (MACU) fås som standardprodukter til følgende maskinproducenters egne revolverkoblingsdesigns: Doosan (BT¹) Mazak (MZ) Mori-Seiki (MS) Nakamura-Tome (NA) Okuma (OK) ¹) BT-koblingen er en fælles kobling der anvendes af andre maskinproducenter. Coromant Capto Disc Interface (CDI) CDI blev udviklet som en revolver-kobling, der kan standardiseres, uanset maskintypen som en erstatning for VDI. CDI-revolveren fås fra følgende maskinproducenter : Boehringer Emag Emco Famar Gildemeister Hessapp Index J.G Weisser Monforts Niles Pittler Takisawa 16

Ikke-standard fastspændingsenheder fastspændingsenhedssæt Fastspændingsenhedssæt anvendes til at fremstille fastspændingsenheder der opfylder specifikke krav. De anvendes normalt til værktøjsblokke til karruseldrejebænke, dobbelte enheder eller eftermontering af quick change på eksisterende revolvere. Fastspændingssættets bøsninger fås i forskellige former afhængig af applikationen. Kontakt din lokale sælger. Generelt Kvadratisk-dobbelt Applikationer med forskudt opborestang Bøsningsrotation Bøsningen kan roteres 180 grader for at ændre konfigurationen fra højre til venstre, eller omvendt. 17

Større bearbejdningseffektivitet med Coromant Capto CoroTurn HP til højtrykskølevæske De fleste nye maskiner har 35 til 80 bar som standard. Ved at kombinere højt tryk, optimerede skærende værktøjer og quick change øges tilbagebetalingshastigheden for investeringen betydeligt som følge af: Fast dyseposition intet behov for, at operatøren indstiller og fjerner stop og produktionsvariable Spånkontrol eliminer to af de største tidsrøvere i produktionen, når det røde lys er tændt - Maskinstop lange spåner, der samles omkring værktøjet eller komponenten - Service spåner indespærret i spåntransportøren sætter maskinen ud af drift i timer eller dage Øg skærehastigheden højere produktivitet Engangsinvesteringen i quick change og højtrykssystem vil betale sig tilbage på måneder og tjene penge i hele maskinens levetid. 18

Opborestænger og Silent Tools Opborestængerne er de mest problematiske med længere opspændingstider (centerhøjde/længde-indstilling og kølevæskeforbindelse) og vibration med længere udhæng. Quick changefunktionen på en opborestang sparer en masse produktionstid sammenlignet med et normalt, udvendigt drejeværktøj. Når man starter på at implementere quick change er det ikke ualmindeligt at starte kun med indvendig. Lange opborestænger skaber ekstra problemer med vibration og også risiko for kollision, når der bruges andre værktøjer. Coromant Capto Silent Tools anti-vibrations-opborestænger med skærelængder op til 10 x D. kan gøre et potentielt problem til en konkurrencefordel. TIP Til lange opborestænger skal du gå efter den størst mulige Coromant Capto-størrelse for at opnå maks. stabilitet fra koblingsflangen. (udvendige fastspændingsenheder behøver ikke at være af samme størrelse, da det under alle omstændigheder er anderledes værktøjer). SL - Serration Lock (fortandet låsning)- modulært system Modularitet sikrer en meget stor fordel af primært af to årsager. - Kombinationer der kan opbygges et stort program af kombinationer med et relativt lille antal adaptere og hoveder. Det eliminerer behovet for de fleste specialværktøjer, og sikrer, at der altid er standardværktøjer til rådighed, selv til nogle specielle applikationer. - Omkostningsreduktion Quick Change-holdere er dyrere end et skaftværktøj eller en opborestang. Når du bruger SLhoveder til nogle af applikationerne med større risiko, hjælper det med at holde værktøjsudgifterne på samme niveau som for skaftværktøjer på langt sigt. 19

Coromant Capto Short Hver maskine har en maksimal revolversvingdiameter. Alle udvendige værktøjsprojektioner skal ligge inden for denne diameter for at revolveren kan rotere uden kollision. Skærenheder til drejning har en fælles længde og offset-dimension for hver Coromant Captostørrelse. Fastspændingsenhederne til hver maskinerevolverkobling er designet, så standard-skærenhederne passer inden for revolverens svingdiameter. Når der bruges planfræsningsholdere på drevne værktøjer tilrådes det også at holde værktøjet så kort som muligt. Men det er mere af stabilitetshensyn end af hensyn til svingdiameteren. Lejerne på en drevet værktøjsholder sidder meget tættere sammen end i et bearbejdningscenter. Den korte målelinje reducerer vibration, hvilket giver mulighed for øget produktivitet med øget sikkerhed. Coromant Captostørrelse Flange-dia. DCSFMS Længde LF Offset WF C3 32 40 22 C4 40 50 27 C5 50 60 35 C6 63 65 45 C8 80 80 55 C10 100 110 68 Bemærk: udvendige fastspændingsenheder til revolvere er begrænset til en maksimal størrelse på C6 Tolerance på LF og WF er ±0.15mm 20

Til udvendige værktøjer, der overstiger disse LF-dimensioner, kan revolverens svingdiameter ofte være en begrænsning. Ved applikationer, der kræver værktøjsgennembrud, fås der korte Coromant Capto-værktøjer, der giver den korteste målelinje og passer inden for revolverens frigang; de har ingen griberspor og er kun til manuelt værktøjsskift: Boring ER spændetænger Pindfræsning CoroMill EH- og ER-spændetænger Af- og sporstikning CoroTurn SL-adaptere TURBO-stænger To skærkanter på ét værktøj til drejning og opboring - Reduceret vending 3 sek. sparet pr. vending - Mindre vedligeholdelse - Øg pladsen til søsterværktøjer, så du opnår længere driftstid To skærkanter på ét værktøj til drejning og opboring - Reduceret vending 3 sek. sparet pr. vending - Mindre vedligeholdelse - Øg pladsen til søsterværktøjer, så du opnår længere driftstid Der anvendes det samme værktøjskaldenummer, men med 2 forskellige offset-numre, f.eks. - T0101 Udvendig drejning - T0121 Indvendig drejning 21

Arbejde med Quick change fra planlægning til produktion Tilpasning af quick change er en beslutning om at optimere maskinudnyttelsen, så det sikres, at produktionen er så høj som den kan blive. En kombination af quick change og den bedste bearbejdningseffektivitet sikrer, at en maskine når den maksimale produktivitet. For at opnå succes med implementeringen er det vigtigt at overveje den bedste måde at arbejde på inde i og uden for maskinen. Formåling og værktøjssæt Quick change kan sammenlignes med et pitstop i et formel 1-løb. Når maskinen standes mhp. værktøjsskift, bør alle forberedelser være afsluttet og klar lige som med 5S-lean-produktion: Sortér, systematiser, skrub, standardiser, stabiliser Reserveværktøjer bør være stablet inkl. offsets De nødvendige momentnøgler og skærnøgler er lige ved hånden Klargøringen af værktøjets offset foretages. Generelt på en af to måder - formåling eller ved hjælp af værktøjssæt. 22

Formåling Ved hjælp af en fiksturblok med måleur tæt ved maskinen eller en forindstillings-målemaskine sikrer Coromant Capto-koblingens præcision en fremragende gentagelsesnøjagtighed, når den samme værktøjsenhed skiftes. Når den formålte enhed sættes i fastspændingsenheden i revolveren igen, kompenseres der for skærkantens afvigelse gennem maskinstyringens offset. Der bør anvendes en måledorn til at definere den samme nul -position for fastspændingsenheder og målefiksturer. Værktøjssæt Værktøjssæt anvendes mere til batchproduktion, hvor værktøjstyperne ændres afhængig af den komponent, der produceres. Ved afslutningen af hver komponent fjernes værktøjerne med gemt værktøjsposition og offset, der opbevares i et værktøjssæt sammen med fiksturerne. Når den pågældende komponent skal bearbejdes igen, sættes værktøjerne tilbage i den samme fastspændingsenhed og en gentagelsesnøjagtighed på ±2 bearbejdes den første del korrekt på kortest mulig tid. 23

Maskinudstyr Der findes et bredt program af maskinudstyr, der vil påvirke, hvilke fastspændingsenheder, der er bedst. Den type komponent der produceres bestemmer selvfølgelige kravene. Omhyggelig overvejelse af både maskine og udstyr vil sikre, at processen kan gøres så optimal som muligt. Revolverkoblingstyper De to traditionelle typer revolver - skaft og VDI blev udviklet, da drejecentre kun udførte drejning og midterlinje-boreoperationer. Udviklingen af drevne værktøjsholdere har reduceret deres egnethed til multifunktions-drejecentre, men VDI dovetail er stadig den mest robuste til kraftigere applikationer på fladvangedrejebænke. Skaft VDI (DIN 69880) VDI (DIN 69881) Bolt on-revolvere er velegnede til multifunktions-drejecentre som følge af den store fordel, der opnås med mere plads inde i revolveren til den drevne værktøjsholders lejer, så der opnås den bedst mulige stabilitet og de korteste målelængder. 24

CBI - Bolt on-kobling CDI Bolt on-koblingerne er unikke for hver enkelt maskinproducent. De maskintilpassede fastspændingsenheder (MACU) passer til den specifikke maskinmodel. CDI (Coromant Capto Disc Interface) blev udviklet som en revolverkobling, der kan standardiseres uanset maskintypen. Det er primært europæiske masinproducenter der leverer CDI som erstatning for VDI. Subspindel For at kunne færdiggøre en komponent kræves der ofte bearbejdning fra begge sider. Subspindel bruges ofte i kombination med en stangfødning, og med denne kombination er det muligt med ubemandet produktion af færdige komponenter. Nederste revolver Ved produkton af højere volumener kan den nederste revolver halvere cyklustiden sammenlignet med en enkelt revolver. Typiske applikationer er lange, slanke komponenter som skafter og maskiner med subspindler. Ulemperne ved den nederste revolver er reduceret komponentdiameter og øget programmeringsog opspændingstid, hvilket primært gør den egnet til drejecentre købt til specifikke komponenter. 25

Drevet værktøj Med drevne værktøjer kan du udføre fræse- og boreoperationer. Uden en Y-akse kan der kun udføres 2 akseoperationer det vil sige notspor eller huller på midterlinjen. For at kunne fræse lommer eller bore uden for midterlinjen, kræves der en Y-akse. Ved boreoperationer er det bedst at bruge DYH er med indvendig kølevæskeforsyning og højtrykskølevæske for at få den bedste spånafgang og processikkerhed. Y-akse Y-aksen blev udviklet som følge af behovet for at bruge de drevne værktøjer til 3-akset fræsning og boring uden for midterlinjen. De fleste funktioner, der kræver fræseoperationer, har fordel af Y-aksen. Den ekstra fordel er, at der kan tilføjes dobbelte drejepositioner, der øger antallet af værktøjer til søsterværktøjer, eller giver et støre udvalg af holdere, der reducerer behovet for at ændre værktøjsholdertyper. Revolver med halv vending Revolvere med halv vending giver mulighed for anvende dobbelte drejepositioner, så antallet af værktøjer øges. Der er ikke brug for denne mulighed, hvis der er en Y- akse til rådighed, så den vælges generelt til drejecentre uden drevne værktøjer. 26

Højtrykskølevæske (HPC) De fleste maskiner har nu en HPC-kapacitet på omkring 70 bar. Fordelene er store, både ved drejeog boreoperationer, og er hurtigt tjent ind takket være bedre maskinudnyttelse og større bearbejdningseffektivitet. Spån fuglereder omkring værktøjerne og tilstopning i transportøren har ansvaret for en stor andel af alle maskinstop. De systemkrav, du skal kigge på, er: Filter 20 mikron. Tryk det tryk, der kræves til at knække spånen, varierer afhængig af materialet og skæreparametrene, men 70 bar er tilstrækkeligt til de fleste applikationer. Flow det flow der kræves bestemmes af antallet af og diameteren på kølevæskeudløbene. Drejning Hvis du bruger CoroTurn HP er flowkravet 20 liter/min. Boring med indvendig kølevæsketilførsel Indvendig kølevæske hjælper med spånafgangen og forhindrer spånhamring i spånkanalen. Kølevæskehullets diameter øges i takt med bordiameteren, hvilket betyder, at der er brug for en højere flowhastighed til bor med stor diameter. En variabel trykpumpe anbefales. 27

Automatisk værktøjsskift (ATC) Drejecentrene er udviklet på mange måder med Y-akse, flere revolvere, subspindel osv. Men udskiftning af værktøjsholdere og slidte skær er traditionelt et manuelt indgreb. Til store vertikale drejecentre kan der nu fås automatisk værktøjsskift med Coromant Capto med et skivemagasin, der giver fordele ved lange opborestænger og ubemandet produktion. Det er sandsynligt, at denne trend vil fortsætte til horisontale drejecentre ved hjælp af et portallæssesystem, der vil øge maskinens effektivitet især ved ubemandet produktion. 28

Fastspændingsenhedstyper og -udstyr Det maskinudstyr, der er valgt eller til rådighed, vil diktere, hvilke fastspændingsenheder, det er muligt at bruge til hver maskine. Til bolt on-revolvere gør det brede udvalg af maskintilpassede fastspændingsenheder (MACU) det muligt, virkelig at skræddersy og optimere revolveren til den type komponenter, der bearbejdes med det udstyr, der er til rådighed. 29

Udvendig OD-drejning Udvendig OD-drejning Cx-TRE-xxxxA-DT Dobbelt til subspindel Cx-TRE-xxxxA-YT Y-akse Cx-TRE-xxxxA-TT Revolver med halv vending APB-TNE-xxxxA-25 Afstikningsblad-adapter Indvendig ID-drejning/boring Cx-TRI-xxxxA Enkelt indvendig Cx-TRI-xxxxA-SS Subspindel Cx-TRI-xxxxA-DT Dobbelt til subspindel Cx-TRI-xxxxA-YT Y-akse Cx-TRI-xxxxA-TT Revolver med halv vending Drevet Cx-DTE-xxxxA-E/I Udvendig Cx-DTI-xxxxA-E/I Indvendig Cx-DTI-xxxxA-DTE/I Dobbelt indvendig E = Udvendig kølevæskeforsyning I = Indvendig kølevæskeforsyning 30

Valg af den rigtige konfiguration af fastspændingsenhed Enkeltversion også venstreudførelse Enkeltversion også højreudførelse R L TR TL Skærenhed i højreudførelse Skærenhed i venstreudførelse Fastspændingsenhed i højreudførelse Fastspændingsenhed i venstreudførelse Spindelrotation med uret (M04) Spindelrotation mod uret (M03) Venstreudførelse til med uret Højreudførelse til mod uret (modsat uret) 31

Holdere til drevne værktøjer Brugervejledning Krav til kølevæske Kølevæskefilter maks. 50 μm (0.002 tomme). DTH med indvendig kølevæskeforsyning må ikke tages i brug uden kølevæske kølevæsken skal startes og være fremme, før værktøjet sættes i rotation. Tørkørsel vil ødelægge pakningerne inde i værktøjet. Beskadigelse af pakninger er ikke dækket af garantien. Til bearbejdning af støbejern bør der kun anvendes udvendig kølevæsketilførsel. Alle DTH'er med IC (indvendig kølevæskeforsyning) er specificeret til et maks. kølevæsketryk på 80 bar op til deres maks. n (6.000 o/min.). Til boreoperationer er det bedst at anvende DTH er med indvendig kølevæskeforsyning med højtrykskølevæske. Indkøringsperiode Det er afgørende for en lang levetid, at de drevne værktøjer får en indkøringsperiode. Når du kører DTH en i en indkøringsperiode, fjernes den intensive friktion i alle de indvendige komponenter, og det hjælper med at fordele det smøremiddel, der er påført under samlingen. OBS: Kør DTH med 50 % af maks. omdrejningstal i en time uden belastning. Det maksimale omdrejningstal er specificeret på DTH en. Ved DTH er med indvendig kølevæskeforsyning, skal du tilføre kølevæske også i indkøringsperioden. 32

Serviceinterval Den forventede levetid for et drevet værktøj afhænger af applikationen. Sliddele som f.eks. lejer og pakninger, skal udskiftes med mellemrum. Hvis der arbejdes under normale forhold, med 2 skift, anbefaler vi at sende DTH en til service efter 1 år. Hvis der arbejdes i 3-holdsskift, eller under hårde betingelser eller med høje omdrejningstal, anbefales hyppigere eftersyn. For DTH er med indvendig kølevæskeforsyning er serviceintervallet hver 6. måned. Det anbefales at lade Sandvik Coromant udføre vedligeholdelsesarbejde. Servicetiden er op til tre uger sørg for backup eller planlagt service. Af den årsag er det godt at standardisere til den samme enhed (Cxstørrelse og indvendig eller udvendig kølevæske) til: OD/udvendig ofte er det kun til fræseoperationer, og der er ikke brug for indvendig kølevæskeforsyning. ID/indvendig bruges ofte til nogle boreoperationer og indvendig kølevæskeforsyning anbefales. OD/udvendig ID/indvendig 33

Tilbehør der skal overvejes til Quick Change Momentnøgle Skal altid bruges til fastspænding og løsning af skærenhederne i maskinen og formålingsfiksturet. Det anbefales for at forhindre eventuel beskadigelse af knastakslen men også for at sikre en ensartet fastspændingskraft, hvilket er er vigtigt for at opnå den mest konsistente gentagelsesnøjagtighed. Det korrekte fastspændingsmoment er markeret på hver fastspændingsenhed. Momentnøgle Coromant Capto størrelse Nøgle-str. mm Top TW-30-01 C3* BT-TK-02 C3 C4 C-TK-01 C5 C6 C-TK-02 C8 C-TK-03 C10 * C3 Kun drevne værktøjer 5 8 10 12 12 12 17 5680 035-08 5680 035-05 5680 035-06 5680 035-07 5680 035-07 5680 035-07 5680 035-10 Dækprop Når du har fastspændingsenheder i revolveren, der ikke er i brug, skal du altid have et værktøj elle ren dækprop sat i for at beskytte polygonbøsningens slebne overflade mod snavs eller skader. Cx-CP01 Til manuel fastspænding med segmentfastspænding Cx-CP11 Til NC3000-enheder der anvender centerboltfastspænding Cx-CPA-01 Til automatisk værktøjsskift Når fastspændingsenhederne opbevares, bør proppen også være sat let i. Sørg for, at de er rengjort og smurt for at beskytte dem mod rust. Cx-CP01 Cx-CP11 Cx-CPA-01 34

Måledorn Cx-MAS-01 til kvalifikation af nulpositionen på alle fastspændingsenheder formåling af enheder Cx-MAS-11 til kvalifikation af nulpositionen på alle fastspændingsenheder formåling af enheder Cx-MAS-01 Cx-MAS-11 Formålingsfikstur Til formåling tæt ved maskinen kan der bruges en fiksturblok med måleur. Når den formålte enhed sættes tilbage i fastspændingsenheden i revolveren, kompenseres der for skærkantafvigelsen gennem maskinstyringens offset. Måledornen anvendes til at definere samme nul -position for fastspændingsenheder og målefikstur. 35

C3-PMU-01M C4-PMU-01M C5-PMU-01M C6-PMU-01 C8-PMU-01 C-HP01 (holder C3- til C8-blokke) Holdepladen (C-HP01) skrues på en bænk for at muliggøre en konsistent fastspænding af skærenheden i målefiksturet (Cx-PMU-01) Sørg for at bruge momentnøglen. 36

Værktøjsopbevaring Når der arbejdes med værktøjssæt og søsterværktøjer, opnås der besparelser på batch- og værktøjsomstillingstid. Det er vigtigt at have udskiftningsværktøjer eller sæt lige ved hånden. Værktøjsopbevaringsvognen anvendes primært til værktøjssæt til batchproduktion og til transport, når der anvendes en central forindstillingsfunktion. Vognsættet (CCW-KIT) leveres med 4 værktøjsvugger. Bænkestativet er til søsterværktøjer eller når forindstillingen udføres ved maskinen ved hjælp af formålingsfikstur. Bænkstativet (BS-KIT) leveres med 3 værktøjsvugger. Værktøjsopbevaringsvogn Bænkestativ Værktøjsholdere De formstøbte værktøjsholdere til hver Coromant Capto-størrelse bestilles særskilt. De er universelle og passer passer både til værktøjsvuggerne (til vognen) og til bænkestativet. De er fremstillet af slagfast, oliebestandigt ABS-plast. Bestilling Kode CCW-SÆT BS-SÆT Beskrivelse Vognsæt Bænkestativsæt Værktøjsholdere # holdere/vugge C3-IC-1 C4-IC-1 C5-IC-1 C6-IC-1 C3 C4 C5 C6 9 9 8 6 C8-IC-1 C10-IC-1 C8 C10 5 4 Tilbehør TC-0 TCC-2 Værktøjsvugge Par vuggeholdere 37

Notater 38

39

Hvor meget kan du spare? Gå ind på www.payback-calculator.com og klik på produktivitetskalkulatorer i dag. Kundeservice og salg BRØNDBY SANDVIK COROMANT Abildager 26 2605 Brøndby Telefon: 43 46 51 51 Telefax: 43 96 23 10 E-mail: coromant.dk@sandvik.com E-mail ordrer sendes til: order-denmark.coromant@sandvik.com www.coromant.sandvik.com/dk C-2929:81 DAN/01 AB Sandvik Coromant 2012.11