Eminent byggegrund på m² i logistikparken Nuværende lager, kan ikke udnyttes mere

Transkript

1

2 Logistik

3

4 Hvorfor flytte. Hvorfor flytte: Logistikparken: For lidt plads, i de nuværende bygninger Eminent byggegrund på m² i logistikparken Nuværende lager, kan ikke udnyttes mere Perfekt placering i forhold til infrastrukturen, herunder Ikke mulig, at udvide på den nuværende matrikel kunderne og medarbejderne En investering i automation, vil ikke give mere plads Giver gode muligheder for ekspansion i henhold til Reduceret effektivitet, på trods af 2 - holds skift nuværende + dårlig udnyttet fjernlager Samling af hele logistikken på en adresse og ikke som i dag Flot placering i forhold til motorvejen på flere adresser En fremtidig løsning vil være flere adresser, med dertilhørende, deadlines udfordringer og omkostninger

5 Krav til den fremtidige løsning Ønske om at reducerer omkostningerne: På sigt forventes DG at falde og samtidig oplever vi stører problemer med, at skaffe kvalificeret lager-medarbejder Lønomkostningen pr. lagermedarbejder vil stige i fremtiden for at få kvalificerer lagermedarbejder I dag bruger en lagermedarbejder 80% af sin tid på transport og 20% af sin tid på pluk eller pakning Reduktion i tidsforbruget ved modtagelse, indlagring og retur håndteringen Målsætning, at reducerer omk. til under xx%, personale omkostninger udgør pt. xx % af alle omkostningerne. Krav til automatisering: Hastighed max. 15 min fra ordre til levering, i forbindelse med linjetur Hastighed max. 4 6 min. i forbindelse med grossist i huset Driftsikkerhed Vi kan ikke tåle at være nede pga. begrænset kundeloyalitet Udvidelsesmuligheder systemet skal kunne udvides, mens at først investeringen En løsning der er fremtidssikkert Et modulært system, der kan udvides på alle områder 80% af alle varer placeres i automatisk system, hvor varen bringes frem til medarbejderen Ergonomiske rigtige arbejd stationer og stationer der er effektive i form af indretning Tilbagebetalingstid max. 6 år

6 Systemløsninger Ikke egnet Pallehøjlager Zoneplukning og sortering Miniloadlager Løsning, hvor paller automatisk føres frem til en plukkestation, varen plukkes og pallen sendes retur til lager: Systemet er først rentabel ved ca pallelokationer Ikke egnet til 25% af CAC s vare Meget langsomt og et dyrt system Eksisterende løsning i dag, men hvor lager inddeles i zoner, ordren bevæger sig rundt til alle zonerne og afsluttes med sortering. Kræver % mere areal i forhold til i dag Ordre gennemløbstid vil være ca min. Besparelsen i bemanding vil være minimalt Løsning, hvor en miniloadkran dækker ca plastkassen og der vil være behov for ca. 11 miniloadkraner, plastkassen hentes frem til plukkestationen, varen plukkes fra plastkassen og over i kundekassen og den plukkede kasse sendes retur til miniloadlager. Med et behov på plastkasser /time vil det kræve ca. 11 miniloadkraner Systemet er for langsom i forhold til investeringen Ved anvendelse af 11 miniloadkraner har det også et relativ stort arealbehov Systemet anvendes til løsninger, hvor der er mange lokationer og lav kapacitet

7 Systemløsninger Egnet Shuttle Auto Store Løsning, lidt samme løsning som miniloadlager, men hvor der kører en vogn (shuttle) på hver niveau og håndterer plastkasserne til og fra et hejs der er placeret i fronten, plastkassen hentes frem til plukkestationen, varen plukkes fra plastkassen og over i kundekassen og den plukkede kasse sendes retur Løsningen giver en meget høj kapacitet Løsningen er modulært og nemt at udvide Ved anvendelse af tre kasser i dybden, bliver arealet til plastkasserne minimalt Løsningen har behov for en indvendig byggehøjde på 15 m Løsning som er meget kompakt, hvor der står 16 plastkasser på hinanden og på toppen er der et grid system, hvor der kører robotter rundt og plukker/ graver plastkasser op og fører dem frem til plukkestation, de plukkede plastkasser føres retur til en vilkårlig ledig lokation i systemet Meget kompakt løsning Let at udvide og øge kapaciteten Kræver kun en indvendig højde på mm Meget lav energiforbrug Plastkasse, tiden fra ordre til klar plukning kan være variabel Kapaciteten ved en plukkestationen vil være ca. 280 kasser/t

8 Referencebesøg I forbindelse med automatisering af lagerfunktionen, har vi set på forskellige systemer og løsninger: Pallehøjlager Miniloadlager Shuttle systemer Auto Store løsning Zone plukning / sorter Informationer vedr. referencerne: Fælles for alle kunderne, er at de har valg at automatiserer Flere af kunderne har ca. samme antal vare nr Flere af kunderne har ca. samme antal plukkelinjer linjer. Grossisterne, modtager ordre frem til kl som de lever ud til kunden inden kl. 07:00 næste morgen Kunde Virksomhed Systemløsning Leverandør Coop nonfood - Dansk Supermarked, nonfood - Aarhus Grene Agro - Skjern Saint- Gobain DistribuBon Denmark - Randers HAHN+KOLB Werkzeuge GmbH Tyskland John Lewis plc. - England AO Johansen A/S - Brøndby Unicef KompleT - Norge XXL Sport - Norge Frigge Tyskland

9 Leverandør Leverandører der er valgt fra på grund af følgende: De har ikke den valgte systemløsning Leverandøren er for stor Leverandøren ønsker ikke at tilbyde Leverandør der er valg til at give tilbud på løsningen:

10 Leverandør udvælgelse Processen: 1.Udsendelse af forespørgsel til de fire leverandører, med specifikationer og krav til leverancen 2.Modtagelse af budgettilbud fra de fire leverandører, med udgangspunkt i specifikationerne og krav 3.Budgettilbud til granskning og gennemgang med leverandørerne, blev de sendt hjem for revidering af budgettilbud 4.Revideret budgettilbud, 5.Præsentation og gennemgået med hele ledergruppen med følgende hovedpunkter: a) Virksomheden b) Projektledelse c) Løsning, ergonomi og produktgennemgang d) Bemandingsbehov e) Driftsomkostninger f) Investering g) Risiko 6.Enig ledergruppe, valgte at arbejde vider med XXXX. 7.Afventer bestyrelsens godkendelsen, før næste forhandlings fase Virksomheden Virksomhedsstart Antal medarbejder NaBonalitet Omsætning pr. år Referencer Skandinavien Heraf i DK ShuTle / Auto Store erfaring Antal installaboner Antal enheder i operabon Vurdering Virksomheden Projektledelse Investering Overordnede løsning Ergonomi i arbejdspladsen Produkt erfaring Bemandingsbehov Dri[somkostninger Investering Risiko

11 Layout - Indretning 1. sal - plukkeområde 10 Varemodtagelsen Modtagelse manuel område Modtagelse automatisk område Affaldshåndering Tomme plastkasser kunder Shuttle lager til plastkasser Plukkestation - Automatisk system Label og vare info påsætningsstation Afhenter og Au2part 10 Rute / kunde sorteringsområde, konsolidering linjebiler og opfyldningsordre

12 Grundlag til økonomi Personale: Personale Driftsomkostninger: Driftsomkostninger Nota: Antal fuldtidsstillinger: 1 - skift 2 - skift TOTAL Truck type Nota: Modtagelse og retur: 0 Modtagelse - Tømning, fordeling og straks modtagelse Modtagelse bord - Automation Modtagelse bord - Manuel palleområde Indlagring og flytning, opfyldning manuel lager Plukning: Håndtering af tomme plastkasser Hasteopgaver, afhenter og pakning Plukning - 1. sal automation Plukning - Manuel område Konsolidering Rankeområde og læsning Adm. og teknik: Adm., faktura og fragt Teknik og oprydning TOBIDAN-BREMSOMAT A/S Eurodeal A/S TOTAL Personale fuldtidsstillinger 0 Personer Omkostninger: Styk. Pris EUR Pris DKK. Total Personale omregnet til fuldtidsstillinger DKK. 0 DKK. 0 Samlet omkostninger DKK. 0 Anbefalede reservedelspakke på xxxxxx,- Egen personale til udførselen af service og vedligholdelse er indregnet under personale Evt. samarbejde med de øvrige kunder, der har samme system OSR - Shuttle Engangsinvesteringer: Styk. Pris EUR Pris DKK. Total DKK. 0 Recommended spare parts package DKK. 0 Traning of CAC employes for maintenance DKK. 0 Personale træning ca. DKK. 0 DKK. 0 Samlet budget DKK. 0 Årlige omkostninger: Styk. Pris EUR Pris DKK. Total DKK. 0 Hotline WMS / WCS (8 am - 5 pm) DKK. 0 Knapp maintenance for OSR lifts (2 gang/år) DKK. 0 Subsystems maintenance (1 gang/år) DKK. 0 Forbrug af reservedele DKK. 0 DKK. 0

13 Parts Manufacturers

14 Remote Support Resident Engineers Emergency Support Parts Manufacturers Performance Guarantee Low Risk Management

15 Projekt plan

16 Valg af Projekt Integration Hardware installation i slut leverandør Go Live. test

17

18 Se i bakspejlet Undervurdering af opgaven Uddannelse Struktur / setup Kontraktform / Hardware /support Realistiske forudsætninger Analyse Proces

19