Optimering af produktionen hos Novadan

Transkript

1 Optimering af produktionen hos Novadan Strategisk produktivitetsudvikling og automatisering Per Dige Pedersen og Frank Jensen

2 Innovators in Cleaning Største danske producent af rengørings- og desinfektionsmidler til BTB Fokus på fødevareindustrien Eksport til 35 lande med en eksport andel på ca. 40% Produktion og udvikling i lokaler i Kolding Novadan er ejet af ITW (Amerikansk børsselskab)

3 Projekt start Udfordring Lav indtjening Kompleks salgsstruktur Mange produktvarianter Silo orienteret organisation Mange manuelle processer Strategi Forretnings fokus Kompetence - Food Indtjening exit nogle områder Organisations fokus Automatisering i produktion Administrative processer Omkostningsfokus

4 Automatisering Komplet analyse af flow og produktionsprocesser Optimere flow Automatisering Implementering af 3 delinvesteringer samt ændring af vare flowet i fabrikken (2010) Flytning af pulver produktion Inlining mixing for høj volumen produkter Automatisering af 10/20 ltr. dunke Samlet investering på 10 mio. i tanke, robotter og øvrige produktionsanlæg

5 Key Logistik flow før Before Small cans Raw mat production Cans & IBCs Administration Raw mat Powder West Raw material. finished goods. 290 m Heat Room 2 Finished goods Finished goods 200 m Cans and Drums (Yard) Raw mat, 290 m Finished goods Southwest Raw & packaging material 3P Building Raw material Heating Room (for building) Heat Room 1 Prod Powder Production Office Conveyor to warehouse 150 m IBC Wash IBC (Yard) Mixing platform Filling IBC, Drums and big cans Filling Line Small Cans Cans and IBC Office

6 Logistik flow efter Key After Raw mat production IBCs Administration IBC (Yard) Finished goods Finished goods Powder Production Finished goods 30 m 3P Building Raw material Heating Room (for building) Heat Room 1 Heat Room 2 Wash Cans Fill Finished goods Chlo rnie Large cans Conveyor to warehouse Cans and Drums Buffer (Yard) Mixing platform Filling IBC, Drums and big cans Filling Line Small Cans Small cans and packaging mateial Office

7 Pulver produktion Key: Manual - Automated- Present situation: Raw mat. (Transport) Empty sacks Mixing (Automated) Filling / Palletising Labeling (Transport) 20 min 100 min 50 min 150 min 50 min 5 min 300 meters Inlining: Raw mat. (Transport) Fill Raw mat (Automated) Mixing (Automated) Filling Sacks (Automated) Palletising (Automated) (Transport) 1 min 10 meters 60 min 30 min Investering i mikser automatisk posefylder og robot palletering Resultat: Højere output med lavere bemanding. Effektivitetsforbedring på 76%

8 Flow analyse 10/20 ltr. dunke Key: Manual - Automated- Present situation: Cans transp Depalletising cans Filling (Automated) Caps Palletising 12 min 200 metres Inlining: Cans transp 1 min 10 metres Depalletising cans (autom.) Filling (automated) Caps (automated) Palletising (automated) (automated) Investering i automatisk fyldestation og palleterings robot Resultat højere output med lavere bemanding. Effektivitetsforbedring på 75%

9 Forudsætninger og resultater Projekt forudsætninger Planlagt Faktisk Investering 9,7M 10,3M Besparelser råmaterialer (bulk) 30% 35% Antal ansatte 5 11 KPI Udvikling Produceret tons ,2% Medarbejdere i produktion ,6% Produktion / medarbejder ,7% Lønandel produktion 11,9% 9,4% -21,1%

10 Resultat af strategien Nøgletal Udvikling Antal kunder % Antal produkter % Antal ansatte % Egen produktion andel 70% 90% 20% Emballage type Udvikling Små emballager -20% 10/20 ltr. +8% Store emballager +17%

11 Hvorfor blev projektet en succes? Management Lean Flowanalyser Helhedsorienteret USa (brown paper) Understand Simplify Automate Dokumentation / Krav Sammenhæng med virksomhedsstrategi Meget detaljeret plan og kalkulation Strenge pay-back krav

12 Spørgsmål?

13 Mange tak