CONVI. Brugs- og servicemanual. Viscolone dk_1.doc. 8. november 2010

Transkript

1 Viscolone

2

3 Viscolone 1. BESKRIVELSE TILSLUTNING AF PLC MODUL TIL PC OG SPÆNDINGSFORSYNING OPSÆTNING AF PC-EN TIL AT KØRE MED VISCOLONE PLC-MODULET TILPASNING AF CONVI OPSÆTNINGSFILEN TILSLUTNING AF PLC-MODUL TIL BLANDEANLÆG INDTASTNING AF RECEPTVÆRDIER I VISCO CONTROL SYSTEMET KORREKTION FOR SATSSTØRRELSE VURDERING AF MAX AFVIGELSE DRIFT, OVERVÅGNING OG REGISTRERING...12 A. REGISTRERING...12 B. OVERVÅGNING...13 C. DRIFT...14 D. ALARMER...15 E. NULSTIL ALARM, OG NULSTIL SEKVENS TESTBLANDING BILAG I: EL-DIAGRAMMER...18

4

5 Viscolone Side 1 1. Beskrivelse Viscolone løsningen består, ud over Visco Probe 1, af et programmodul, Visco Control 1, og et PLC modul, der skaber forbindelse mellem pc-signalerne i Visco Control 1 og blandeanlæggets styresignaler (I/O signaler). Visco Control 1 er et konsistensstyringssystem, som på baggrund af Visco Probens målinger, styrer betonens viskositet. Viskositeten reguleres ved efterdossering af vand. Betonen produceres med et vandunderskud på 5 til 10 %. Når betonen er homogent blandet, aflæser Visco Control systemet Visco Probens måleværdi for viskositeten og beregner den vandmængde, der skal tilsættes for at bringe betonens viskositet i overensstemmelse med det ønskede. Ved afslutning af blandingen kontrollerer Visco Control 1, at både betonens viskositet og dens flydespænding er inden for de tilladte afvigelser, inden der gives tilladelse til, at blanderen må tømme. Med Viscolonens forbindelser til blandeanlæggets I/O signaler er det muligt at styre betonens konsistens, uden der i processtyringen skal programmeres et interface til at kommunikere med Visco Control 1. Viscolone giver dermed en unik mulighed for at udnytte Visco Control 1 systemets uovertrufne evne til at styre betonens konsistens, også på de betonværker hvor det, af tekniske eller kommercielle årsager, ikke er muligt at etablere et interface i processtyresystemet. 2. Tilslutning af plc modul til pc og spændingsforsyning Plc modulet spændingsforsynes via det medleverede kabel fra et 100 til 240 VAC forsyningsnet. Plc modulet kobles til den pc, hvorpå Visco Control 1 er installeret, med et krydset cad6 netværkskabel monteret med 2 stk. RJ 45 stik(kablet er ikke en del af leverancen).

6 Viscolone Side 2 3. Opsætning af pc-en til at køre med Viscolone plc-modulet Convis software for Visco Probe 1 og Visco Control 1 skal være installeret på pc-en. Plc-en er forsynet med program og autostart ved levering, og plc-ens ip-adresse er sat til Hvis pc-en i forvejen kører DHCP, hvilket er det mest almindelige, har den sikkert et helt andet ip-adresse område. På pc-en højreklikkes på Netværk og Properties vælges. På den aktuelle netværksforbindelse højreklikkes og Properties vælges.

7 Viscolone Side 3 Internet protocol TCP/IP markeres, og der trykkes på Properties. Følgende er opsætningen, der viser, at pc-en normalt kører DHCP.

8 Viscolone Side 4 Såfremt pc-en ikke i forvejen er koblet til et andet netværk, kan den bare sættes op til fast ip-adresse og subnet mask Det gøres i ovenstående dialogboks ved at vælges Use the following ip address og indtaste ovenstående værdier i Ip address og i Subnet mask Hvis dette er tilfældet, spring så til punktet Start TcAmsRemoteMgr.exe Hvis der køres DHCP, og det anvendes til andre netværksforbindelser, så vælges fanebladet Alternate Configuration. Marker User configured og indtast værdierne som vist nedensfor. Vælg OK x-antal gange, indtil alle dialogbokse er lukkede.

9 Viscolone Side 5 Åbn nu et dos prompt. Vælg Start fra windows og vælg Run og indtast cmd og klik OK. Skrive ping og tryk enter.

10 Viscolone Side 6 Hvis ovenstående vises, er alt OK. Hvis ikke, skriv route print og tryk enter. Hvis der ikke er en linie med i kolonnen destination, så kan man skrive route p add MASK og tryk enter udskiftes med den ip-adresse, den aktuelle pc har fået via dhcp. Der prøves igen med ping Når ping giver resultat, kan der fortsættes.

11 Viscolone Side 7 Start TcAmsRemoteMgr.exe inde i Convifolderen, tryk ADD. Indtast følgende: og tryk OK.

12 Viscolone Side 8 Navnet på den aktuelle plc vises i vinduet. Tryk OK. 4. Tilpasning af Convi opsætningsfilen I filen Conviserver.ini i Convi folderen, skal linierne, markeret med fed skrift i det herunder viste udklip, sættes op i henhold til efterfølgende beskrivelse. [CommSetup] Port= 0 MainBase= 0 Interface=2 AdsInterface= Adsport=801 PulsPrLiter=10 WaterDecimals=1 Tail=0 IComPort=Com1 ITcpipPort=7070 WebServerPort=8080 ProdDate= ProdNo= 26 [BaseParameters_0] 1. Interface sættes til 2 (som vist) 2. AdsInterface sættes til (som vist) 3. Adsport sættes til 801 (som vist)

13 Viscolone Side 9 4. PulsPrLiter sættes til det antal pulser, vandmåleren giver pr. enhed vand (pulser/liter) (default 10) 5. WaterDecimals: Her angives, hvor mange decimaler vandmængden ønskes opgivet med. (default 1) 6. Tail: Her angives det efterløb, der er på vandoseringssystemet, som Viscolonen er tilkoblet. (default 0) 7. IComPort sættes til Com1 (som vist) 8. ITcpipPort sættes til 7070 (som vist) 9. WebServerPort sættes til 8080 (som vist) vælg filer og vælg gem. Luk filen og luk folderen. Pc-en er nu sat op til at kommunikere med plc-en. 5. Tilslutning af plc-modul til blandeanlæg De tilslutninger, der er behov for til blandeanlægget, kan enten ske i forbindelse med processtyringens plc-udgange eller direkte ude på ledningstrækningen på blandeanlægget. Alle indgange skal være 24 VDC og alle udgange er 24 VDC. Følgende informationer skal udveksles: Information om, at sidste materiale er gået i blanderen. Spærring for tømning, så blanderen ikke tømmes, inden Viscolone har godkendt konsistensen. Dosering af ekstra vand. Pulser fra vandmåler. Processtyring klar til tømning. Ud over ovennævnte nødvendige tilslutninger, er der mulighed for tilslutning af: Ekstern alarm. Ekstern resætning af alarm. Tilslutningerne foretages i henhold til vedlagte el-diagrammer. Bilag 1.

14 Viscolone Side Indtastning af receptværdier i Visco Control systemet På Visco Probens brugerinterface klikkes på knappen Recept, hvorved billedet nedenfor vises. Ønskes en recept ændret, klikkes på knappen Ændre. Er der tale om en ny recept, klikkes på knappen Ny. Efter indtastningerne er foretaget, klikkes på knappen Gem, og derefter på Ok. I felterne markeret 1 og 2 angives receptnummer og navn, som man ønsker det angivet i registreringen. 1 2 Børværdi for viskositet og flydespænding indlægges automatisk ved den efterfølgende testblanding. Som udgangspunkt anvendes de anførte værdier. Max afvigelse angiver, hvor stor afvigelse på viskositet, henholdsvis flydespænding, der accepteres. Som udgangspunkt anvendes de anførte værdier. Efterløb er den ændring, der sker under vådblandetiden, hvis der ikke tilsættes ekstra vand. Værdierne indlæses automatisk ved efterfølgende testblanding. Indtast værdien 0. Sats korr. angiver forskellen i procent på måleværdi for fuld sats og mindre satser. Her indtastes som udgangspunkt 100 i alle 6 felter. Værdierne ændres senere, når afhængigheden af satsstørrelsen er fundet.

15 Viscolone Side 11 Max korr. total angiver, hvor meget Visco Control 1 må korrigere med. Som udgangspunkt anvendes den angivne værdi. Max korr. pr. blanding angiver, hvor meget Visco Control 1 må korrigere fra én sats til den næste. Som udgangspunkt kan den angivne værdi anvendes. Korrektion er den værdi, der anvendes til vandberegningen. Værdien indlægges automatisk ved efterfølgende testblanding. Indtast værdien 0,5. Forblandetid er tiden fra det sidste materiale er gået i blanderen, til vandberegningen foretages. Tiden skal være tilstrækkelig til at sikre, at blandingen er næsten homogen. Det ses på, at Visco Probens viskositetsmåling er stabil eller kun langsomt aftagende. Værdien er blander- og anlægsafhængig og må findes ved at blande en blanding og måle tiden. Vådblandetid er tiden, der går fra Viscolone afslutter sin vanddosering, til blandingen igen er homogen, hvilket den er, når Visco Probens viskositetsmåling er stabil. Værdien er blander- og anlægsafhængig og må findes ved at blande en blanding og måle tiden. Aktuel korrektion er den sidst foretagne korrektion. Her indtastes værdien 0. Optimer er en mulighed for at vælge en automatisk tendensregulering af værdien for Korrektion. Hvis Optimer markeres, vil værdien for Korrektion efter hver blanding blive reguleret op eller ned 2 % (dog min.0,01) baseret på erfaringen fra denne blanding. Viser erfaringen, at værdien for Korrektion er helt korrekt, reguleres den ikke. 7. Korrektion for satsstørrelse Afhængigheden af satsstørrelse registreres ved at blande en hel sats til de ønskede børværdier. Betonniveauet i blanderen måles. Herefter tømmes manuelt ca. 25 % af blandingen. Blanderen startes, og når Visco Probens målinger er stabile, registreres disse. Blanderen stoppes, og betonniveauet måles. Forløbet gentages til minimumsatsstørrelse nås. Ved at lægge de målte værdier ind i et koordinatsystem og tegne en linie gennem målepunkterne, findes værdierne for ¾, ½ og 1 / 4 sats. Værdierne indtastes i Recept som % af værdien ved fuld sats. 8. Vurdering af max afvigelse Ved at indtaste små værdier for max afvigelser sikrer man en stram styring af betonens konsistens. Vælges lavere værdierne, end det samlede anlægs arbejdstolerancer kan leve op til, så opstår der for mange situationer, hvor afvigelserne er for store til, at Visco Control 1 kan give signal til, at blandingen er ok, og blanderen kan tømmes. Max afvigelse på viskositeten kan omsættes til en tilsvarende vandmængde i en hel sats. Dette gøres ved at multiplicere talværdien for afvigelsen med den fundne talværdi for korrektion.

16 Viscolone Side Drift, overvågning og registrering Driften af systemet sker via web-browseren på adressen http.//localhost:8080/, hvis det sker fra samme pc, som kører Convi programmet. Hvis drift og overvågning sker fra en anden pc i netværket, udskiftes localhost med navnet på den pc, der kører Convi programmet. Med den angivne adresse åbner web-browseren systemets produktionslogfil. Derfra kan man skifte til de indlagte recepter ved at trykke på knappen mixdesign og følge den aktuelle status for systemet ved at trykke på knappen status. Siden Convi Control til styring af den daglige produktion åbnes ved at trykke på control. Man kommer tilbage til produktionslogfilen ved at trykke på knappen prod. Ønsker man at starte systemet på en anden side end produktionslogfilen, så tilføjes trykknappens navn efter sidste / i adressen ovenfor. a. Registrering Under prod vises produktionslogfilen, hvor alle Visco Probens målinger og nogle af receptindstillingerne samt den beregnede og doserede vandmængde gemmes. Alle data registreres løbende med angivelse af dato, tid og produktions-id samt receptnummer og receptnavn. Se eksempel.

17 Viscolone Side 13 Under mixdesign vises alle de recepter, der er lagt ind i Visco Probens receptsystem. Recepterne vises med alle de værdier, der er tilknyttet i receptsystemet. Se eksempel. Ændringer i værdierne sker fra Visco Probens receptsystem. b. Overvågning Under status kan man følge Visco Probens målecyklus og se de aktuelle måleværdier under hele blandeprocessen. Der er også oplyst, hvilken recept, der blandes, status for blandecyklussen og status for Visco Proben. Se eksempel.

18 Viscolone Side 14 c. Drift Blandingen skal defineres i processtyringen med et vandunderskud på 5 til 10 %. Under contol findes side Cinvi Control. Herfra styres den daglige produktion. Vælg, hvilken blander produktionen skal styres for. Det gøres ved at angive blanderens Visco Probe baseadresse ud for Mixer. Vælg under Mixdesign den recept, der ønskes blandet. Vælges recept none, kobles Viscolone ud af processen. Visco Proben kører stadig, og visningen i brugerinterfacet kan anvendes til manuel overvågning. Hvis det ikke er en hel blanding, der skal produceres, angives ud for Batchsize hvor stor procentdel af en hel blanding, der er tale om. Feltet ud for Actual water udfyldes ikke. Herefter trykkes på start mixing. Herved importeres alle receptværdierne til skemaet. I kolonnen mixdesign vises de værdier, der er lagt ind på recepten. I Target batch er værdierne tilpasset den aktuelle blandings størrelse. Kolonnen Actual viser de aktuelt målte værdier for blandingen, der er under produktion, og i kolonnen Difference vises de aktuelt målte værdiers afvigelse i forhold til værdierne i kolonnen Target batch. Når Viscolone plc-en får signal om, at det sidste materiale går i blanderen, starter Premixtime. Efter endt Premixtime beregnes og doseres vandet, og værdierne skrives i skemaet ud for Water. Når vandet er doseret, starter Wetmixtime. Ved udløbet af wetmixtime tillader Viscolone, at blanderen tømmes, hvis måleværdierne fra Visco Proben er inden for de i recepten angivne maksimale afvigelser. Hvis de ikke er det, sættes en alarm. (Se afsnittet alarmer).

19 Viscolone Side 15 Ved den efterfølgende blanding skal der kun indtastes eventuelle ændringer til værdierne i Mixer, Prodid og Mixdesign samt Batshzise. Hvis der ikke er ændringer, fortsætter Viscolone automatisk med at styre viskositeten på efterfølgende blanding. d. Alarmer Hvis Viscolone registrerer, at der under blandeprocessen er afvigelser i forhold til det forventede, giver systemet alarm. Alarmen vises i skemaet Convi Control ud for Mixing state. Der gives en kort besked om, hvad der er registreret, og feltet markeres med rødt. Systemet har følgende alarmmeddelelser i forbindelse med vandberegning: Pre mixtime ended, CalulationError: "Negative viscosity". Det skyldes en forkert måleværdi fra Visco Proben. "Too much water already". Det skyldes fugt i materialet eller for meget vand tilsat af processtyringen. "Max corr. total". Se afsnit 6, indtastning af recepter. "Max corr. batch". Se afsnit 6, indtastning af recepter.

20 Viscolone Side 16 Systemet har følgende fejlmeldinger i forbindelse godkendelse af blandingen til udtømning: "Mixing ended, Alarm: values outside limits". Viskositet eller flydespænding ligger uden for den angivne tolerance. Se afsnit 16 i manualen for Visco Probe 1. Kommer måleværdierne inden for tolerancegrænserne under fortsættelse af blandeprocessen, falder alarmen bort. Systemet har følgende fejlmelding i forbindelse med afslutning af en testblanding: "Waiting for mix acceptance, not enough change for testrun". Ændringen i viscositet har været for lille (<5) til, at det kan forventes at give en pålidelig værdi for korrektion. Prøv eventuelt med en større vandmængde. Er der fejl i kommunikationen med plc-en, giver systemet alarmen: Plc communication error. e. Nulstil alarm, og nulstil sekvens Hvis der kommer en alarm, må man foretage sig det nødvendige og aktivere knappen reset alarm. Herefter vil Viscolonen fortsætte sekvensen. Hvis alarmen er af en karakter, så sekvensen ikke ønskes fortsat, så trykkes på knappen reset sequence. Viscolone nulstiller straks sekvensen, og blandingens konsistens skal styres manuelt. Sekvensen kan ikke resættes, mens signalet fra processtyringen for sidste materiale i blanderen stadig er aktiv.

21 Viscolone Side Testblanding Skal der opnås en automatisk konsistensstyring, må der fastlægges nogle recept afhængige værdier. Det kan systemet selv gøre ved at blande en testblanding. Der indtastes værdier som ved igangsætning af en almindelig produktion, men denne gang skal feltet ud for Actual water også udfyldes. Værdien, der skal indtastes, skal svare til det vandunderskud, recepten er defineret med i processtyringen, gerne 8 til 10 % af receptens endelige vandmængde. Marker feltet ud for Test Mix og tryk start mixing. Markeringen i Test Mix forsvinder, og yderst til højre ud for Prodid skrives test mix. Når sidste materiale er gået i blanderen, starter Viscolonens cyklus. Først blandes i den tid, der er indsat i premixtime for at få blandet betonen, så én gang wetmixtime for at beregne efterløbet. Derefter tilsættes vandet, og der blandes endnu én gang wetmixtime for at kunne beregne korrektionen.

22 Viscolone Side 18 Efter sidste wetmixtime kommer der i Mixing state en meddelelse, der siger: Waiting for mix acceptance. Operatøren kan nu manuelt tilsætte vand, til betonen har den korrekte konsistens. Når betonen er, som den skal være, så trykkes på Add testvalues to mixdesign, og værdierne overføres til recepten i Visco Probe systemet. Det drejer sig om børværdier og efterløb for viskositet og flydespænding samt værdien for korrektion. Hvis der er sket fejl under testblandingen, så de fundne værdier må anses for at være fejlbehæftede, trykkes der på knappen Don t add. testvalues to mixdesign. En fejl kan være, at ændringen i viskositet efter vandtilsætningen er for lille (<5). Er det tilfældet, skrives der, som i eksemplet, not enough change for testrun Efter en velgennemført testblanding er Viscolone klar til at styre produktionen af den aktuelle beton. Eventuelle efterjusteringer foretages i henhold til Visco Probe 1 manualen. 11. Bilag I: El-diagrammer