Foderlagre på malkekvægbedrifter

Foderlagre på malkekvægbedrifter September 2001

Foderlagre på malkekvægbedrifter af: Jan Brøgger Rasmussen, Landskontoret for Bygninger og Maskiner Rudolf Thøgersen, Landskontoret for Kvæg Martin Mikkelsen, Landskontoret for Planteavl Karsten Atterman Nielsen, Landskontoret for Planteavl Udkærsvej 15, Skejby 8200 Århus N Telefon 87 40 50 00 Telefax 87 40 50 10

Titel: Foderlagre på malkekvægbedrifter Forfattere: Jan Brøgger Rasmussen, Landskontoret for Bygninger og Maskiner Rudolf Thøgersen, Landskontoret for Kvæg Martin Mikkelsen, Landskontoret for Planteavl Karsten Atterman Nielsen, Landskontoret for Planteavl Layout: Charlotte Smed, Landskontoret for Bygninger og Maskiner Tryk: Landbrugets Rådgivningscenter Udgave: 1. udgave 2001 Oplag: 200 Udgiver: Landbrugets Rådgivningscenter Landskontoret for Bygninger og Maskiner Udkærsvej 15, Skejby 8200 Århus N Telefon 8740 5000 fax 8740 5010

Forord Produktionsøkonomigruppen Kvæg på Landbrugets Rådgivningscenter har udarbejdet denne rapport om foderlagre på malkekvægbedrifter. Rapporten indeholder anbefalinger for dimensionering, placering og udstyr til udtagning samt en tjekliste til brug ved etablering af nye foderlagre. Desuden er der lavet modelberegninger, der viser omkostningerne til lagring og udfodring ved forskellige lagermetoder. Formålet med rapporten er hjælpe mælkeproducenterne med at vælge det mest hensigtsmæssige lager- og udfodringssystem, når der planlægges investeringer på dette område. Den kraftige strukturudvikling, der sker i disse år, vil medføre øgede lagerbehov til foder på ekspanderende bedrifter. Med de store fodermængder, der er brug for i mælkeproduktionen, udgør omkostninger til lagring og udfodring betydelige beløb, hvilket gør valg af lager- og udfodringssystem til en vigtig parameter for den enkelte malkekvægbedrifts samlede økonomiske situation. Rapporten er skrevet af Jan Brøgger Rasmussen, Landskontoret for Bygninger og Maskiner, Rudolf Thøgersen, Landskontoret for Kvæg samt Martin Mikkelsen og Karsten Atterman Nielsen, begge fra Landskontoret for Planteavl. Skejby, september 2001 Produktionsøkonomigruppen Kvæg Projektleder Rasmus Andersen

Indholdsfortegnelse Forord... 7 Indholdsfortegnelse... 8 1. Indledning og baggrund... 9 2. Sammendrag og konklusion... 10 2.1 Ensilering og lagring af grovfoder... 10 2.2 Udstyr til udtagning af grovfoder... 10 2.3 Modelberegning... 10 2.4 Foderlagerets ABC... 13 3. Anbefalinger for indretning af foderlager... 14 3.1 Ensilering og lagring af grovfoder... 15 3.2 Miljøkrav... 22 3.3 Tilkørselsforhold til foderlageret... 23 3.4 Sikkerhed ved ensilering... 24 3.5 Lagring af råvarer... 26 3.6 Råvarelager... 28 3.7 Teknik til foderhåndtering... 30 4. Modelberegninger... 36 4.1 Modelberegning over foderlager... 36 4.2 Modelberegning over udfodring... 37 4.3 Sammendrag og konklusion af modelberegninger til lager og udfodring... 38 4.4 Forudsætninger for modelberegninger... 40 5. Litteraturliste... 45 6. Bilagsliste... 46 Bilag 1: Prisrelationer på byggeri... 47 Bilag 2: Prisrelationer på teknik... 48 Bilag 3: Byggeblade på indretning af betonplads og plansilo... 49

1. Indledning og baggrund Strukturudviklingen indenfor landbruget bevirker, at mange mindre enheder sælges og lægges sammen med andre. Den gennemsnitlige brugsstørrelse bliver dermed større og større. Indenfor kvægbruget bevirker denne udvikling, at der er mange besætninger, som er udvidet fra 50-60 årskøer til 250-300 årskøer indenfor en kort årrække. Dette giver naturligt nok et behov for et stort foderlager med en optimal indretning for at minimere arbejdsbehovet. Dette kræver dog ofte en del investeringer i beton og maskiner, hvilket med den nuværende gennemsnitlige indtjening kan forekomme som en dårlig investering. En del kvægbrugere er indgået i foderforsyningsselskaber, hvor markdrift og foderblanding udføres som en fælles opgave, hvor maskinstationen ofte foretager det praktiske arbejde. Dette er et af mange forsøg på, at minimere udgifterne og arbejdsforbruget. En fælles foderforsyning stiller dog også nogle krav til indretning af foderlageret, for at arbejdsfunktionerne kan foregå optimalt. Det er ofte 600-700 malkekøer og ungkvæg, som hver dag skal forsynes med foder fra lageret. Indretningen af foderlageret skal tilgodese flere forskellige elementer, som har til formål at give en rationel og hurtig arbejdsgang samt en høj foderkvalitet. Det er bl.a. følgende: håndtering af foder ved udtagning, blanding og udfodring indlægning af foder ved høst (ved modtagelse) og effektiv dækning af ensilage højt hygiejne niveau, dvs. minimal risiko for uønskede mikroorganismer i foderet beskyttelse mod skadedyr etc. Denne rapport har til formål at sætte fokus på omkostninger ved forskellige lagerforhold, dvs. omkostninger til selve lageret og til udfodring. Endvidere sættes der i beskrivelserne fokus på forskellige forhold der kan medvirke til en optimal indretning af lageret. Foderlager på malkekvægbedrifter 9

2. Sammendrag og konklusion 2.1 Ensilering og lagring af grovfoder Forudsætningen for at lave et godt grovfoder til dyrene er at selve ensileringen, indlæg ning i lager og pakning og dækning er udført korrekt. Ensilering i stak (markstak, ensilageplads, plansilo) er den mest effektive form for opbe varing af grovfoder. Der er selvfølgelig forskel mht. håndteringsmulighederne afhængig af om ensilagen ligger i stak på marken, eller det ligger i plansilo lige udenfor drifts bygningerne. Den mest rationelle håndtering opnåes i en foderlade, hvor man også har alle mulighe der mht. valg af udtagningsudstyr. I et plansiloanlæg eller i en foderlade er risikoen for forurening af ensilagen med jord og andet minimeret, men med en omhyggelig håndtering af ensilagen vil der ikke være flere netto foderenheder at hente i et siloanlæg frem for en markstak. 2.2 Udstyr til udtagning af grovfoder Valg af det rigtige udstyr til udtagning af grovfoderet kan minimere foderspildet. Udtagningsudstyret hænger dog nøje sammen med lagringsmetoden og den fodrings strategi som man praktiserer. Ved udtagning af grovfoder fra stak kan der være en del gevinst ved at skifte til andet udstyr. Redskaber til læssemaskiner har ofte en stor kapacitet, men en svingende kvalitet på arbejdet. Endvidere er det som ved alle andre maskintyper vigtigt, at man bruger udstyret korrekt. Den sidste parameter er selvfølgelig økonomien. Det skal overvejes nøje hvilke gevinster man kan få ved at udskifte udstyret. De parametre som skal overvejes er følgende: Er der behov for andet udstyr? Reduceres foderspildet? Kan det nye udstyr også anvendes til udfodring? Kan det nye udstyr fungere med fodringsstrategien og dermed også staldsystemet? Forøges eller nedsættes kapaciteten? Forøges eller nedsættes vedligeholdelsesomkostningerne? Andre følgeinvesteringer, f.eks. større læssemaskine? Hovedparten af det udstyr som anvendes i dag er redskaber til læssemaskiner, med silokloen som den absolut førende. Der er dog en tendens til at flere og flere vælger at bruge en skæreklo, da den giver mindre spild. Ensilageblokskærere, fræsere og ensilageudtagere benyttes kun i mindre omfang. Blokskæreren og udtageren bruges næsten kun i forbindelse med fodringsstrategier med ensilage efter ædelyst, og hvor kraftfoderet tildeles indviduelt til den enkelte ko i automater eller i malkestalden. 2.3 Modelberegninger Med udgangspunktet i en besætning på 150 årskøer, er der foretaget beregninger for udgifter til lager og udfodring ved lagring i markstak, betonplads, plansilo og foderlade. Det skal bemærkes at denne type beregninger er meget af hængige af de valgte forudsætninger. 10 Foderlager på malkekvægbedrifter

Lager Modelberegningen viser, at markstakken er klart den billligste metode, mens foderladen er den dyreste. Der er udregnet en gennemsnitlig omkostning pr. foderenhed for alle typer, så de direkte kan sammenlignes. Beregningen viser også, at der er en næsten ens omkostning ved grovfoderlager på betonplads og i et plansiloanlæg. Ved betonpladsen skal der etableres flere kvadratmeter end ved plansiloanlægget, og derfor bliver investeringen næsten ens for de to lagertyper. Der er medregnet omkostninger til lagring og udkørsel af regnvand, som udgør en ikke helt ubetydelig del af de faste omkostninger. Så man skal huske at tage denne post med i budgettet, både med hensyn til økonomien men også ved dimensionering af lagerkapaciteten. Foderlager type Lager Omkostning kr./år Omkostning kr./fe Markstak Grovfoder 1) 9.797 0,02 Råvarer 120.868 0,42 Betonplads Grovfoder 177.246 0,34 Råvarer 120.868 0,42 Plansilo Grovfoder 164.180 0,32 Råvarer 120.868 0,42 Foderlade Råvarer og grovfoder 337.304 0,42 Tabel 2.3.1: Omkostninger ved forskellige lagertyper 1) Investeringen er indkøb af plastik og beskyttelsesnet til beskyttelse af ensilagestak. Udfodring Omkostninger til udfodring ved betonplads, plansiloer og foderlade, er vurderet til at være ens. Beregningen for de 3 lagertyper, er derfor udført som en beregning. Lagringsform Årlige omkostninger udfodring 1) kr./fe Markstak 0,29 Betonplads, plansiloer, foderlade 0,26 Tabel 2.3.2: Omkostninger til udfodring ved forskellige lagertyper 1) Arbejdsløn og Maskinomkostninger Modelberegningen viser at omkostninger til håndtering af grovfoderet, er størst ved lagring i markstak fremfor på betonplads, i plansilo eller i foderlade. Forskellen er 0,03 kr./fe. Foderlager på malkekvægbedrifter 11

Sammendrag af modelberegninger til lager og udfodring I nedenstående skema er de totale omkostninger til lager og udfodring sammenholdt. Foderlager og teknik Årlige Årlige Årlige type omkostninger foderlager kr. omkostninger udfodring kr. omkostninger lager + udfodring kr. Markstak fuldfoderblander, traktor og frontlæsser ekskl. råvarelager 9.997 102.656 112.653 Markstak fuldfoderblander, traktor og frontlæsser inkl. råvarelager 130.665 102.656 233.321 Betonplads fuldfoderblander og traktor, traktor og frontlæsser ekskl. råvarelager 177.246 68.438 245.684 Betonplads fuldfoderblander og traktor, traktor og frontlæsser inkl. råvarelager 298.114 68.438 366.552 Plansilo, fuldfoderblander og traktor, traktor og frontlæsser ekskl. råvarelager 164.180 68.438 232.618 Plansilo, fuldfoderblander og traktor, traktor og frontlæsser inkl. råvarelager 285.048 68.438 353.486 Foderlade, plansilo, 337.304 68.438 405.742 fuldfoderblander og traktor, traktor og frontlæsser Tabel 2.3.3. Totale omkostninger til lager og udfodring for en besætning på 150 malkekøer En summering af omkostninger til lager og udfodring ved de forskellige lagerformer viser, at markstakken er den billigste form, mens foderladen er den dyreste. Betonplads og udendørs plansiloanlæg har en næsten ens omkostning. 12 Foderlager på malkekvægbedrifter

2.4 Foderlagerets ABC Udfra erfaringer beskrevet i denne rapport, kan der gives følgende generelle anbefalinger for indretning og funktion af foderlageret. Anbefalingerne skal selvfølgelig overvejes nøje i den enkelte besætning, men de enkelte punkter kan bruges som tjekliste over de delelementer, som man bør overveje. Tjeklisten Anvend en god ensilerings- og udtagningsteknik, og udfør arbejdet omhyggeligt! For at sikre et tilstrækkeligt forbrug af grovfoder, bør den samlede silobredde ikke over stige 0,1 meter pr. ko. Saftgivende ensilage skal opbevares på fast bund, med opsamling af saft og evt. regn vand. I systemer med fuldfoder bør der etableres en fodercentral med plads til råvarer, sækkevarer, samt plads til læsning og parkering af maskiner. Råvarer kan opbevares i mindre plansiloer, som kan rumme et aftippet last-vognstræk. Grovfoderlageret bør være centralt placeret i forhold til stald og fodercentral. Uanset hvilken lagringsform der vælges(betonplads, plansilo, etc.), så skal der være god plads foran stakken. Det er plads til brug ved indlægning og ved udtagning. Der er lovkrav om, at der skal være en 2 meter bred randzone omkring en ensilagestak på betonplads. Randzonen skal være med fast til og opsamling af ensilagesaft og regnvand. Randzone på minimum 2 meter ved åbne ender i plansiloer. Ingen plansiloer til grovfoder bør være mindre end 8 meter bredde. Plads foran plansiloer bør være minimum 10 meter bredde. Plansiloer åbne i begge ender. Tydelig skiltning med maksimal belastning af plansiloen. Porte ind til foderlade på minimum 4x4 meter. Minimum 3,5 meter frihøjde over plansiloen i hele plansiloens bredde. Ventilation af foderladen så nitrøse gasser og udstødningsgasser kan ventileres væk. Sørg for at alle porte og døre fra foderlageret og indtil dyrene er lukket, så de nitrøse gasser ikke kan sive indtil dem. Køreveje bør minimum have en bredde på 3 meter. Belægning i form af stabil grus kræver planering og dræning af regnvand. Alternativ belægning i form af SF-sten, beton eller asfalt. Valg af udtagningsudstyr afhænger af staldsystem og fodringsstrategi. Et minimalt spild og iltning af ensilagestakken, gennem omhyggelig udtagning, f.eks med skæreklo eller blokskærer. Jævnlig kontrol af fuldfoderblanderens vejesystem. Benyttes samme traktor til læsning og trækkraft til fuldfoderblanderen, bør blanderen være med chassis, 4 vejeceller og batteri til vejesystem. Foderlager på malkekvægbedrifter 13

3. Anbefalinger for indretning af foderlager Hovedparten af det grovfoder der bjærges som ensilage, lagres i en eller anden form for stak. Enten i en markstak på en ensilageplads, eller i en plansilo. I 70 erne blev der opstillet en del gastætte tårnsiloer, men pga. store drift- og vedlige holdelsesomkostninger er de fleste ikke længere i brug, og opbevaring af grovfoder i tårnsiloer er derfor ikke aktuel. Til mindre partier af ensilage er balleensilering derimod blevet en populær bjærgningsmetode og opbevaringsform. Balleensilering er velegnet til mindre partier af ensilage! Hvis man vælger at etablere et fast anlæg til opbevaring af ensilage, skal man placere det således, at lageret ligger centralt i forhold til driftsbygningerne. Dermed kan man få nogle lette og rationelle arbejdsforhold omkring håndteringen af grovfoderet. Endvidere må lageret ikke være placeret, så det hindrer en udbygning af driftsbygninger. Samtidig får man nogle faste omkostninger til forrentning af investeringen. Man må forvente at en investering i en ensilageplads/plansilo/foderlade, vil være svær at forrente direkte. Der er mulighed for at håndtere grovfoderet mere rationelt, og på den måde spare nogle arbejdsomkostninger og evt. vedligehold på udtagningsudstyr, men det er tvivlsomt, om man opnår flere netto foderenheder i forhold til optimal lagring i markstak. Foderlageret skal ligge centralt i forhold til de andre driftsbygninger, men det må samtidig ikke hindre en senere udbygning af driftsbygningerne. Udtagning og håndtering af grovfoderet kan give en del spild. Noget af spildet kan relateres til den metode, som bruges til udtagning af grovfoderet, dvs. den maskine som benyttes. En anden vigtig parameter er den person, som skal håndtere grovfoderet, da man ofte kun fokuserer på tidsforbruget, og ikke på kvaliteten af arbejdet. En korrekt håndtering vil altid give et mindre foderspild, og dermed større udnyttelsesgrad af grovfoderet. Ensilage må ikke tage varme! Ved ensilering, opbevaring og opfodring skal man undgå, at ensilagen tager varme.varmedannelse giver tab af energi, dvs. tab af udbytte og kvalitet, og kan senere give gode betingelser for opformering af smørsyrebakterier. Anvend en god ensilerings- og udtagningsteknik, og udfør arbejdet omhyggeligt. Udtagning af ensilage i stak, f.eks. markstak eller i plansilo, kan håndteres med mange forskellige maskintyper. Valget af udtagningsudstyr afhænger af staldsystemet og den udfodringsmetode som der benyttes. Har man f.eks. et system hvor der placeres ensilage i blokke til én uge, er det nødvendigt med en ensilageblokskærer. Har man derimod en fuldfoderblander, skal man enten vælge at montere en fræser på den, eller vælge et redskab til ens læssemaskine. Vælg udtagningsudstyr efter behov! Fokus på kvalitet af arbejde og ikke kun på tidsforbrug! 14 Foderlager på malkekvægbedrifter

Ved lageret skal der altid være pænt og ryddeligt, dvs. gammel plastik og ensilagerester er fjenet. Det er dels for at skabe et godt image, og dels for at undgå at tiltrække rotter og mus. Husk at der skal være pænt og ryddeligt ved lageret!. 3.1 Ensilering og lagring af grovfoder Ensilering af grovfoderet kan principielt foregå på 3 forskellige metoder. Enten i stak, køresiloer, i gastæt tårnsilo eller som balleensilering (wrappede baller). Markstak Markstak er den billigste form for etablering af lager til grovfoder, da det er uden egentlige anlægsomkostninger. Stakken kan placeres i marken eller i forbindelse med driftsbygningerne, men husk at overholde gældende afstandskrav. Se afsnit senere herom. Velegnede afgrøder: Ikke saftafgivende afgrøder som feks.: Helsæd med 28-35% tørstof. Majs med mere end 28% tørstof. Fortørret græs og med 26-55% tørstof. Sådan ensilerer du: Underlaget skal være jævn og fri for sten og andre skarpe genstande. Afgrøden må gerne ligge på græs. Der bør altid bruges bundplast. Læg plast ud på jorden, og tip det første læs af i den ene ende. Læg grovfoderet ud på langs af plasten i tynde lag. Hold stakken i en bredde, så der er 1 meter fri plast i hver side. Grovfoderet udlægges i tynde lag og der skal hele tiden køres i stakken. Kør aldrig ud på jorden med den maskine der pakker stakken. Det forhindrer forurening med jord i grovfoderet. Overtræk stakken med dækplast, så snart indlægningen er færdig, og stakken er jævn og fast. Rul den frie bund- og dækplast i siderne sammen som en pølse. Dæk pølsen med sand eller jord, så stakken er lufttæt. Læg et ekstra lag plast over stakken. Dæk med sand, bildæk eller et kraftigt og fintmasket beskyttelsesnet. Stakken bør ikke gøres bredere eller højere, end at man dagligt kan opfodre 15-20 centimeter af stakken, for at begrænse tilførsel af ilt og dermed varmedannelse. Udtagning af ensilage i stak, f.eks. markstak eller i plansilo, kan håndteres med mange forskellige maskintyper. Valget af udtagningsudstyr afhænger af staldsystemet og den udfodringsmetode som der benyttes. Har man f.eks. et system hvor der placeres ensilage i blokke til én uge, er det nødvendigt med en ensilageblokskærer. Har man derimod en fuldfoderblander, skal man enten vælge at montere en fræser på den, eller vælge et redskab til ens læssemaskine.det må forventes, at der er ekstra arbejde i forbindelse med udtagning og indtransport fra mark-stakken, og arealerne ved stakken kan blive meget opkørte af læssemaskin-en. Ensilageplads Plads med fast bund til lagring af ensilage. Bunden vil typisk være af beton. Der bør etableres et område/plads ligeledes med fast bund i minimum den ene ende af stakken, hvor man kan køre med de maskiner, som bruges til indlægning og udtagning. Der skal være fald mod et afløb, så ensilagesaft og regnvand kan opsamles. Foderlager på malkekvægbedrifter 15

Velegnede afgrøder: Ensilagepladser er velegnet til ikke saftafgivende afgrøder, som feks. græs, helsæd, majs og samensilerede produkter, og kan anvendes til saftgivende afgrøder. Sådan ensilerer du: Ensilagepladser til grovfoder skal være reparerede og rengjorte før ensileringen begynder. Hold ilten væk ved at stoppe eksisterende dræn, afløb, mv. hvis afgrøden ikke afgiver saft. Regnvand skal dog altid kunne opsamles. Der skal være sammenhæng mellem høstkapacitet og maskiner til transport og maskiner som indlægger og pakker afgrøden. Grovfoderet udlægges i tynde lag og der skal hele tiden køres i stakken. Kør aldrig ud på jorden med den maskine der pakker stakken. Det forhindrer forurening med jord i grovfoderet. Overtræk stakken med dækplast, så snart indlægningen er færdig, og stakken er jævn og fast. Plasten skal dække afgrøden med et overlap på mindst 2 meter. Et tyndt lag melasse hindrer tilgang af ilt mellem overlap af plast. Læg et ekstra lag plast over stakken. Dæk plasten med sand, bildæk eller et kraftigt og fintmasket beskyttelsesnet. Udenom en stak på en ensilageplads skal der være en randzone med fast bund på minimum 2 meter. Se iøvrigt Landbrugets Byggeblade gr. nr. 103.09-01 og gr. nr. 103.09-02. Randzonen bevirker også, at man ikke kører ud på jorden med den maskine der pakker stakken. Det forhindrer forurening med jord i ensilagen. Der vil være en omkostning til opsamling og udbringning af regnvand. Krav til ensilageplads: Randzone på minimum 2 meter med fast bund udenom stakken. Område med fast bund i minimum den ene ende af stakken, hvor afgrøden kan læsses af i forbindelse med høst (indlægning) og hvor der kan køres med maskiner når ensilagen skal udtages. Fald mod afløb, og opsamling af ensilagesaft og regnvand. Plansilo Plansiloer med en sidehøjde fra 1 meter. Foruden selve plansiloerne skal der laves en betonplads i den eller de ender af siloerne, hvor foderet indlægges og udtages. Plansiloer kan med fordel etableres med åbning i begge ender. Dermed kan der pakkes i hele siloen s længde, og man slipper for nogle dårligt pakkede hjørner, som ved en silo der er lukket i den ene ende. Normalt regnes der med 0,1 meter silobredde pr. ko, og plansiloer skal minimum have en bredde på 8 meter. Bredden er af hensyn til indlægning og udtagning. Ved en bredde på 8 meter kan der under indlægning pakkes i den ene side af siloen, mens der læsses af i den anden side af siloen. 16 Foderlager på malkekvægbedrifter

Figur 3.1.1 Plansiloer til lagring af grovfoder. For enden af siloerne er der en betonplads. I de åbne ender af siloerne skal der være en randzone (f.eks. betonplads) på minimum 2 meter. Se iøvrigt Landbrugets Byggeblade gr. nr. 103.09-01 og gr. nr. 103.09-02. Randzonen bevirker også, at man ikke kører ud på jorden med den maskine der pakker stakken. Det forhindrer forurening med jord i grovfoderet. Randzonen kan med fordel laves meget større, således at der feks. er plads til aflæsse afgrøden på den ved indlægning. Dermed kan en læssemaskine lægge det ind i siloen i tynde lag, og de vogne som transporterer foderet hjem fra marken kan hurtigt læsse af. Der vil være en omkostning til opsamling og udbringning af regnvand. Velegnede afgrøder: Ensilagepladser er velegnet til ikke saftafgivende afgrøder, som feks. græs, helsæd, majs og samensilerede produkter, og kan anvendes til saftgivende afgrøder. Sådan ensilerer du: Plansiloer til grovfoder skal være reparerede og rengjorte før ensileringen begynder. Afdæk skarpe kanter med plast. Hæng ny plast over kanten af plansiloen. Hvis siderne er utætte, skal plasten helt til bunden og en meter ind under stakken. Der skal være sammenhæng mellem høstkapacitet og maskiner til transport, og maskiner som indlægger og pakker afgrøden i siloen. Grovfoderet udlægges i tynde lag, og der skal hele tiden køres i stakken. Overtræk stakken med dækplast, så snart indlægningen er færdig, og stakken er jævn og fast. Plasten skal dække afgrøden med et overlap på mindst 2 meter. Et tyndt lag melasse hindrer tilgang af ilt mellem overlap af plast. Læg et ekstra lag plast over stakken. Dæk plasten med sand, bildæk eller et kraftigt og fintmasket beskyttelsesnet. Foderlager på malkekvægbedrifter 17

Krav til plansilo: Randzone på minimum 2 meter med fast bund hvor siloen er åben (lovkrav.) Randzonen med fast bund kan med fordel laves større, feks. 10 meter, således at maskiner der bruges ved indlægning og udtagning af ensilagen, kun kører på fast bund ved lageret. Pladsen kan også bruges til aflæsning af foder ved indlægning. Minimum 8 meter brede plansiloer. Plansiloen skal have fald mod afløb, og opsamling af ensilagesaft og regnvand. Tydelig skiltning med maksimal belastning af plansiloen, således at plansiloens sider ikke ødelægges ved kørsel med for store maskiner. Foderlade med plansiloer En decideret foderlade med et plansiloanlæg i forbindelse med driftsbygningerne er den dyreste lagring, men absolut også en god lagringsmetode. Foderet er placeret indendørs godt beskyttet mod vind og vejr, samt skadedyr, og det er let at håndtere foderet uanset vejrforholdene. Generelt opnår man en optimal håndtering af sit grovfoder med en foderlade. Foderladen er uisoleret og ventileret. Specielt ved indlægning og udtagning af foderet er der et stort behov for ventilation, pga. udstødningsgasser fra maskinerne og gasser fra ensileringsprocessen. Normalt regnes der med 0,1 meter silobredde pr. ko, og plansiloer skal minimum have en bredde på 8 meter. Ved indlægning er det vigtigt med en god sammenpresning af afgrøden i siloerne. Det stiller krav til selve råbygningen, da der skal være frihøjde nok i foderladen, så der kan køres og trykkes i hele siloen uden problemer. Frihøjden i laden afhænger af den eller de maskiner som skal bruges. Der bør som udgangspunkt minimum være 3,5 meter frihøjde over plansiloer. Dette gælder også i siderne af siloen, hvor der ofte vil være en udfligning på spærene. Der skal være fald mod et afløb, så saft fra afgrøden kan opsamles. Velegnede afgrøder: Ensilagepladser er velegnet til ikke saftafgivende afgrøder, som feks. græs, helsæd, majs og samensilerede produkter, og kan anvendes til saftgivende afgrøder. Sådan ensilerer du: Afdæk skarpe kanter med plast. Hold ilten væk ved at stoppe eksisterende dræn, afløb, mv. hvis afgrøden ikke afgiver saft. Hæng ny plast over kanten af plansiloen. Hvis siderne er utætte, skal plasten helt til bunden og en meter ind under stakken. Der skal være sammenhæng mellem høstkapacitet og maskiner til transport, og maskiner som indlægger og pakker afgrøden i siloen Grovfoderet udlægges i tynde lag og der skal hele tiden køres i stakken. Overtræk stakken med dækplast, så snart indlægningen er færdig, og stakken er jævn og fast. Plasten skal dække afgrøden med et overlap på mindst 2 meter. Et tyndt lag melasse hindrer tilgang af ilt mellem overlap af plast. Læg et ekstra lag plast over stakken. Dæk plasten med sand, bildæk eller lignende. Brug aldrig halm til at dække plasten, da halm er tilholdssted for rotter og mus. Endvidere er der risiko for selvantændelse i halmen, hvis der udskilles nitrøse gasser. 18 Foderlager på malkekvægbedrifter

Figur 3.1.2 Foderladen er en dyr, men absolut en god løsning Krav til foderlade med plansiloer: Foderladen skal ligge centralt i forhold de andre driftsbygninger, men den må samtidig ikke hindre en senere udbygning af driftsbygningerne. Porte ind i foderladen skal være minimum 4x4 meter. Der skal være et område i minimum den ene ende af plansiloen, hvor man kan køre med maskiner under indlægning og udtagning af ensilagen. Det anbefales at der er 10 meter fribredde. Minimum 3,5 meter frihøjde over plansiloen i hele plansiloens bredde. Minimum 8 meter brede plansiloer. Plansiloen skal have fald mod afløb, og opsamling af ensilagesaft. Tydelig skiltning med maksimal belastning af plansiloen, således at plansiloens sider ikke ødelægges ved kørsel med for store maskiner. Ventilation af foderladen så nitrøse gasser og udstødningsgasser kan ventileres væk. En axialventilator kan f.eks. være en god løsning. Sørg for at alle porte og døre fra foderlageret og indtil dyrene er lukket, så de nitrøse gasser ikke kan sive indtil dem. Balleensilering Wrappede ensilageballer er normalt ikke saftgivende og kan opbevares direkte på jorden. Der er derfor ikke nogen egentlig omkostning til etablering af lager. Ballerne placeres i en stak i marken eller ved driftsbygningerne. Der gælder de samme regler for placering af ballerne, som ved anden lagring af grovfoder, dvs. minimum 15 meter fra offentlig vej, og minimum 15 meter fra naboskel. Wrappede baller kan med fordel placeres på et plant underlag af sand. Wrappede ensilageballer håndteres normalt med en siloklo på en læssemaskine. Der er et minimalt spild ved selve håndteringen af ballerne, så et spild ved ensilering i baller tilskrives hovedsageligt bjærgning og lagring. Velegnede afgrøder: Afgrøder med en tørstofprocent på 45-50%, og som ikke har kraftige stængler. Foderlager på malkekvægbedrifter 19

Sådan ensilerer du: Græsset skal høstes rettidigt, for at opnå en optimal ensilering. Ingen iblanding af jord under sammenrivning og opsamling. Tørstofprocenten skal helst være 45-50% i afgrøden. Dermed sikres en god kvalitet, høj pressegrad og forbruget af plast nedsættes. En høj vægt i forhold til volumen reducerer foderomkostninger. Tryk ballerne så hårdt og ensartet som muligt. Det forudsætter at skåret er jævnt og lidt smallere end pickupens bredde. En presser med variabelt ballekammer giver en højere vægt i forhold til volumen end en presser med fast kammer. En snitning er påkrævet, da det sikrer en høj pressegrad og bedre ensilering. Det letter også udfodringen. Start indpakningen senest 2 timer efter presningen. Plasten klæber bedst sammen i tørt vejr. Tag ingen chancer. Brug kun strækplast af en god kvalitet, og i den mængde og den forstrækning, som fabrikanten foreskriver. Der skal helst anvendes 6 lag 0,0025 millimeter strækfolie, som forstrækkes til 70%, dvs. en samlet plasttykkelse på 0,10-0,12 millimeter. En 75 centimeter bred plast giver en større tæthed end 50 centimeter film. Afsæt ballerne på 5-10 centimeter sand, som vil beskytte ballerne mod at punktere. Lad aldrig ballerne stå tættere end 10-15 centimeter på bygninger. Lad aldrig ballerne stå under træer, hvor der er risiko for nedfald af grene. Indhegn ensilage pladsen for at undgå skader fra større dyr. Overdæk ballerne med net eller lignende, så de er beskyttet mod fugle. Nødvendig kontrol af plasten under lagringen, så eventuelle skader straks kan udbedres. Emballagen (plasten) fjernes og destrueres efter brug, så det ikke ligger og skæmmer naturen. Helsæd er vanskeligere at ensilere i baller end græs. Helsæd ensileret i baller får ofte et meget højt indhold af sporer, som stammer fra smørsyregæring. Helsæd ensileret i baller kan derfor ikke anbefales til malkekøer, af hensyn til sporer i mælken. Figur 3.1.3 Ensilering af baller 20 Foderlager på malkekvægbedrifter

Gastæt tårnsilo Opbevaring i tårnsilo giver normalt en god kvalitet af ensilage. Der er en meget lille overflade med risiko for iltning i forhold til den lagrede mængde. Det største problem med ensilage i tårnsiloer er en forholdsvis lille kapacitet på ifyldnings- og udtagningsudstyret, i forhold til kapaciteten på finsnitter og vogne til hjemtransport. Dermed er der et flaskehals problem med indlægning i siloen. Der er princippielt to typer af gastætte tårnsiloer. Forskellen er i form af udtageudstyret, hvor den ene type er med bundudtager ( sværd ) og den anden med topudtager. I tårnsilo med bundudtager er der stor risiko for iltindtrængning i siloen, hvis ikke afgrøden falder med ned og alle ventiler er i orden. Afgrøden blæses op i siloen ved indlægning. Det er en forholdsvis dyr lagringsmetode, men samtidig også den metode med det mindste foderspild. Metoden er ikke særligt udbredt pga. de forholdsvis store etablerings- og driftsomkostningerne. Figur 3.1.4 Tårnsilo til lagring af grovfoder. Afgrøden blæses op i toppen Foderlager på malkekvægbedrifter 21

Velegnede afgrøder: Afgrøder med mere end 35% tørstof. Sådan ensilerer du: Inden man starte indlægning af grovfoder i siloen, skal udtageudstyret efterses og eventuelt repareres. Husk at efterese de ventiler og slanger, der regulerer trykket i tårnet. Prøvekør tårnsiloer med bundudtager når der er 3-5 meter afgrøde i siloen. Kør så meget ud, at afgrøden danner en tragt i tårnet. Gentag efter behov under indlæring. Tårnsiloer med topudtager fordeler selv afgrøden i siloen under indlægning. Følg fabrikantens anvisninger på indlægning af afgrøder som afblander. F.eks. afblander helsæd ofte kerner og halm. Høst og indlæg afgrøden så hurtigt som muligt af hensyn til blæseren. Luk siloen efter endt påfyldning. 3.2 Miljøkrav Der er krav om at saftgivende ensilage skal opbevares på fast bund med opsamling af saftafløb og regnvand. Hvis der foretages en god forvejring inden ensileringen, kan græsensilage næsten altid bjærges uden saftafløb. Helsæd af korn med lille græsandel og majs med 30-32% tørstof ensileres direkte på roden. Helsæd med stor andel af græs og bælgplanter skal normalt fortørre for at undgå saftafløb. Dårligt udviklet majs skal normalt samensileres med feks. pulpetter for at undgå saftafløb. Etableres der siloplads eller plansilo, skal der indrettes afløb og opsamling af regnvand uanset om ensilagen er saftgivende eller ej. For ensilageballer med lavt tørstofindhold (<20%) gælder de samme regler, som for de øvrige bjærgningsmetoder mht. opbevaring på fast bund og opsamling af evt. saftafløb og regnvand. Saft og regnvand kan ledes til opbevaring i gyllebeholderen sammen med den øvrige husdyrgødning. I såfald kræves der den samme opbevaringskapacitet som for gylle. Derfor vælger mange landmænd at etablere en særskilt beholder til ensilagesaft, hvor man i de fleste tilfælde kan nøjes med ca. 1 måneds opbevaringskapacitet. Regler for opsamling af ensilagesaft og regnvand: Hvis afgrøden ikke afgiver saft, må ensilage lagres i markstak. Ensilagesaft fra saftafgivende ensilage skal opsamles og enten udbringes på mark eller ledes til en egnet beholder, feks. gødningsbeholder. Regnvand fra plansiloanlæg og faste pladser til grovfoder skal opsamles og enten udbringes på mark eller ledes til en egnet beholder, feks. gødningsbeholder. Regler for udbringning af regnvand og ensilagesaft: 1) Regnvand fra ensilagepladser og plansiloer skal opsamles i separat beholder eller ledes til gødningsbeholder. Ensilagesaft skal opsamles i separat beholder eller ledes til gødningsbeholder. Ensilagesaft og regnvand opsamlet i gødningsbeholder udbringes efter samme regler som husdyrgødning. Ensilagesaft og regnvand opsamlet i separat beholder må udbringes på mark hele året. Dog kun på bevoksede arealer eller arealer, hvor der er fgrøder den følgende vinter, i perioden fra høst til 1. november. 1) Dette er de gældende regler. Ny Husdyrgødningsbekendtgørelse er under udarbejdelse og forventes færdig ultimo 2001. 22 Foderlager på malkekvægbedrifter

Afstandskrav til lager af grovfoder For alle typer af lagermetoder til grovfoder gælder de almindelige regler og afstandskrav for placering. Dette gælder også wrappede baller og tårnsiloer. Afstandskrav til lager af grovfoder Grovfoderlager skal placeres minimum 15 meter fra offentlig vej. Grovfoderlager skal placeres minimum 15 meter fra naboskel. Grovfoderlager skal placeres minimum 15 meter fra egen beboelse. Grovfoderlager skal placeres minimum 15 meter fra vandløb herunder dræn) og søer. Grovfoderlager skal placeres minimum 25 meter fra enkelt vandindvindingsanlæg. Grovfoderlager skal placeres minimum 50 meter fra fælles vandindvindingsanlæg (forsyner minimum 10 ejendomme). Grovfoderlager skal placeres minimum 25 meter fra levnedsmiddelvirksomhed. Tårnsilo skal være under 15 meter, eller der skal søges om dispensation. Figur 3.2.1 Afstandskrav ved placering af markstak 3.3 Tilkørselsforhold til foderlageret Transport af grovfoder hjem til lageret i forbindelse med ensilering foregår med stadig større vogne og traktorer. Idag bruges der ofte vogne med et rumfang på mellem 30 og 40 m 3. Det stiller krav dels til kørevejenes beskaffenhed, dels til bredder og vendepladser på kørevejene. Kørevejen skal være jævn, planeret og fast således at den ikke køres op i forbindelse med ensilering. En god kørevej vil også gavne hygiejnen, da man undgår jord og snavs i foderet. Vogne til hjemkørsel er ofte 6-8 meter lange, 4 meter høje og 3 meter brede. Det stiller krav til kørevejens dimensioner, specielt hvis to køretøjer skal passere hinanden. Husk at rengøre offentlige veje hvis de er blevet beskidte i forbindelse med ensilering. De kan enten skrabes rene for jord og andet snavs med en skraber med en gummikant, eller de kan fejes med f.eks. en traktormonteret fejekost. Foderlager på malkekvægbedrifter 23

Figur 3.3.1 Et velindrettet foderlager inkluderer også gode tilkørselsforhold 3.4 Sikkerhed ved ensilering I forbindelse med ensilering er der specielt to områder hvor der skal fokuseres på sikkerheden. Det er sikkerheden ved kørsel i siloer, og faremomentet med nitrøse gasser fra selve ensileringen. Ved kørsel i siloer er der fare for, at den maskine som der pakkes med kan vælte. Dette kan ske hvis f.eks. silovæggen ikke kan modstå trykket og vælter. Der må som udgangspunkt ikke køres med tungere maskiner i plansiloen, end plansiloen er dimensioneret til. Leverandøren af plansiloen kan oplyse hvilken maksimal last siderne er dimensioneret til, eller omvendt hvor stor en maskine der må pakkes med i siloen. Det kan anbefales at plansiloer forsynes med tydelig skiltning, hvorpå der angives den maksimale størrelse som maskinerne må have. I forbindelse med ensileringaf proteinrige afgrøder kan der forekomme nitrøse gasser. Det er specielt indenfor de tre første døgn fra indlægning og afdækning af afgrøden at de nitrøse gasser kan opstå. Nitrøse gasser er farlige for mennesker og dyr. Det er tunge gasser som kan være vanskelige at se. Sørg for at alle porte og døre fra foderlageret og indtil dyrene er lukket, så gasserne ikke kan sive ind til dem. I foderlader bør der være en god ventilation, feks. i form af en ventilator. Ventilatoren kan også bruges til ventilering under indlægning af afgrøden, da der vil være en del udstødningsgasser pga. de mange maskiner. Foruden de to nævnte områder skal der udvises de normale sikkerhedsmæssige hensyn ved kørsel med maskiner. 24 Foderlager på malkekvægbedrifter

Sikkerhed: Kør ikke med større og tungere maskiner i plansiloer end plansilovæggen er dimensioneret til. Pas på de nitrøse gasser ved ensilering.!ê ADVARSEL! ê! HUSK MAKSIMALT 12 TONS TOTALVÆGT PÅ KØRETØJER SOM BRUGES TIL PAKNING AF ENSILAGEN I DENNE SILO ê! ê! Figur 3.4.1: Tydelig skiltning med maksimal totalvægt på maskiner som kører i siloen Foderlager på malkekvægbedrifter 25

3.5 Lagring af råvarer Fodersiloer, udendørs Udendørs fodersiloer er hovedsageligt fremstillet i glasfiber og med indblæsning i toppen. Siloerne bruges til løse råvarer, f.eks. kraftfoder og valset korn. Siloerne er lukket, og dermed er foderet beskyttet mod skadedyr. Figur 3.5.1: Udendørs fodersiloer i glasfiber til lagring af råvarer. Fuldfoderblanderen placeres så der kan snegles råvarer fra begge siloer direkte op i den. 26 Foderlager på malkekvægbedrifter

Fodersiloer, indendør Indendørs fodersiloer fremstillet i stål eller træ. Siloerne bruges til løse råvarer, f.eks. kraftfodeog valset korn. Siloerne bør være helt lukkede for dermed at beskytte foderet mod skadedyr. Mindre plansiloer en lagringsmetode til råvarer som bliver stadig mere udbredt. Lastbilen fra råvareleverandøren kan tippe råvaren af direkte i siloen, og det lagres dermed som løsvare. Det er vigtigt at frihøjden i foderladen eller fodercentralen er stor, således at der ikke er problemer med aftipning af råvaren. Plansiloer til råvarer kan enten være i en decideret foderlade, hvor der også er plansiloer til grovfoder, eller det kan være i en fodercentral. Vægge i plansiloer til løsvarer kan enten være fastmonterede eller de kan være flytbare, således at siloernes størrelser kan variere, afhængig af mængde af den aktuelle råvare som der skal lagres. Figur 3.5.2 Mindre plansiloer til opbevaring af råvarer Foderlager på malkekvægbedrifter 27

3.6 Råvarelager Lade hvor der etableres plads til løse fodermidler/råvarer i små plansiloer eller evt. fodersiloer, samt plads til tank til melasse, fiskepulp eller lignende. Desuden skal der være plads til paller med sækkevarer. Foruden foderlagring skal der i bygningen være et areal afsat til kørsel med læssemaskine og parkering af foderblander. I forbindelse med udendørs plansiloer og ensilagepladser er en fodercentral næsten altid en nødvendighed, for at kunne lagre råvarer. Et udendørs plansiloanlæg eller ensilageplads kan dog også suppleres med råvarer i udendørs fodersiloer, således at man ikke behøver at indrette en fodercentral. Figur 3.6.1 Fodercentral til lagring af råvarer. I bygningen er der mindre plansiloer til løse råvarer, en isoleret melassetank (umiddelbart bagved blanderen), udendørs fodersilo hvor foderet snegles ind fra, samt mindre beholdere med diverse mineraler. 28 Foderlager på malkekvægbedrifter

Figur 3.6.2 Eksempel på fodercentral efter amerikansk princip. Figur 3.6.3 Snittegning af fodercentral efter amerikansk princip Foderlager på malkekvægbedrifter 29

3.7 Teknik til foderhåndtering Snegletransport Flexsnegle Flexsnegle bruges til intern transport af løse fodermidler. Det er primært tranport fra silo til kraftfoderautomater, til læsning af foderblander, fodertruck eller fodervogn på hængebane. Sneglen er bøjelig, hvilket gør den fleksibel mht. indbygning. Rørsnegle Rørsnegl bruges til intern transport af løse fodermidler eller skårne/snittede roer. Det er f.eks. transport til foderautomater, læsning af foderblander, fodertruck eller fodervogn på hængebane. Rørsneglen består af et fast rør hvori selve sneglen er monteret, og er derfor en konstruktion, som ikke er så fleksibel mht. indbygning. Udstyr til læssemaskiner Ensilering i stak er den metode hvor der er størst risiko for spild, og samtidig også den metode hvor der er mange forskellige muligheder for udtagning af grovfoderet. Udtagning af ensilage skal udføres omhyggeligt, for at reducere foderspildet og dermed opnå en større udnyttelsesgrad af grovfoderet. Udtagning af ensilage: Åbn aldrig stakken før udfodringen begynder Plasten skal ligge stramt hen over ensilagen, fordi blafrende plastik virker som en luftpumpe Der må ikke kunne slippe luft ind under plastikken ved snitfladen. Læg evt. en række sand sække langs snitfladen Stakken skal have en ren og lodret snitflade Ensilagen må ikke løftes op og ind i stakken, men skal trækkes ud af stakken Ved helsæd er det bedst at lukke plastikken efter udtagning Ensilage skal kasseres, hvis det ikke har en vellugtende krydret duft, eller hvis det er muggent. Udstyr til læssemaskiner findes i mange forskellige varianter og fabrikater. I det efterfølgende er redskaberne princippielt beskrevet, uden hensyntagen til fabrikat. Alm. skovl Almindelig jordskovl med lukkede sider og uden overfaldsgreb eller lignende. Det er et simpelt og meget almindeligt redskab til frontlæsser, rendegraver, gummiged mv.. Redskabet bruges primært til håndtering af løse råvarer. Den kan efterlade en ujævn overflade i ensilagestakken pga. den ikke decideret skærer i stakken, og der kan derfor forekomme en del spild. Håndteringsmetoden forbedres ved montering af overfaldsgreb. Dermed bliver redskabet til en pelikanskovl. Siloklo til læssemaskine Almindelig siloklo med overfaldsgreb til frontlæsser, minilæsser, gummiged eller rendegraver. Silokloen bruges til alle typer grovfoder, halm og dybstrøelse. Betjening af siloklo med overfald kræver at læssemaskinen kan betjene 3 funktioner på redskabet. Silokloen er et meget udbredt og alsidigt redskab, som kan bruges til andet end grovfoderhåndtering. Det efterlader en ujævn overflade på ensilagestakken, hvilket er dets største ulempe. 30 Foderlager på malkekvægbedrifter

Figur 3.7.1 Den almindelige skovl og silklo med overfald, er de 2 mest udbredte redskaber når der skal håndteres foder. Skæreklo til læssemaskine Redskab med tænder i bundsektionen og en skærende overdel som den traditionelle siloklo. Overdelen er en kniv monteret som skærende værktøj, og bruges hovedsageligt til udtagning af ensilage fra stak. Skærekloen vejer en del og der er derfor et krav om god løftekapacitet på læssemaskinen, såvel med foder som uden. Skærekloen er et udmærket redskab til udtagning af ensilage. Det efterlader en meget fin snitflade. Redskabet kan kun anvendes til ensilage og stråfoder. Figur 3.7.2 Ved udtagning af ensilage fra stak, efterlader skærekloen en meget fin snitflade. Foderlager på malkekvægbedrifter 31

Pelikanskovl Et kombinationsredskab hvor bundsektionen i princippet er en almindelig jordskovl, og overdelen er en overfaldsgreb. Bruges til udtagning af ensilage fra stak og transport af råvarer. Kombinationen af skovl og siloklo gør den til et al-round redskab, hvor man undgår skift af redskaber ved forskellige arbejdsopgaver. Det kan efterlade en ujævn overflade på ensilagestakken, med en del spild til følge. 3-i-en skovl Universal skovl med 3 funktioner, bestående af almindelig skovl, møggreb og siloklo med overfald. Bundsektionen er med fast bund i den inderste del af skovlen, mens der er korte tænder yderste. Overfaldssektionen er ligeledes med en fast del og korte tænder. Når skovlen lukkes helt, skjules tænderne i den modsatte del af skovlen. Figur 3.7.3. 3-i-en skovl Ensilageblokskærer Tre-punktsophængt redskab, med eller uden fordelerbord til aflæsning. Benyttes udelukkende til grovfoder. Udskæring af ensilageblokken foregår med en kniv, så der efterlades en ren og pæn snitflade, med et minimalt spild og iltning af stakken til følge. Ensilageblokskæreren vejer fra 1000 kilo inkl. ensilage. Blokskæreren er uundværlig i forbindelse med et reduceret foderbord med flytbart forværk, hvor der sættes blokke ind på foderbordet til flere dages forbrug. 32 Foderlager på malkekvægbedrifter

Figur 3.7.4 Ensilageblokskæreren giver en meget ren snitflade i ensilagestakken. Ensilageudtager Bugseret eller tre-punkt ophængt ensilageudtager, ofte med et fordelerbord til aflæsning. Benyttes normalt til udtagning og udfodring af grovfodermidler. Udtagning af foderet sker med en udtagerarm bagerst på maskinen. Udtagerarmen er normalt udstyret med en kniv. Hvis ensilageudtageren er tre-punkt ophængt skal løftekapaciteten i liften være god. Det kan ligeledes være nødvendigt at montere frontvægte på traktoren. Ensilageudtagere til tre-punkt ophæng vejer fra 1600 kilo op til 3000 kilo inkl. ensilage. Det er et forholdsvis dyrt redskab, og kapaciteten på håndteringsmetoden er forholdsvis lille. Foderlager på malkekvægbedrifter 33

Figur 3.7.5 Ensilageudtager Ensilagefræser Ensilagefræsere er monteret på fuldfoderblandere eller på andre typer vogne som er beregnet til at skulle udfodre. Selve fræseren er et cylindrisk rør, hvorpå der er monteret et antal knive. Fræseren drives typisk rundt vha. hydraulik. Fræseren har en stor kapacitet og er i kombination med udfodringsmekanikken en hurtig håndteringsmetode. Der kan være en del spild, og overfladen i ensilagestakken kan forekomme ujævn. 34 Foderlager på malkekvægbedrifter

Figur 3.7.6 Selvkørende fuldfoderblander med ensilagefræser Foderlager på malkekvægbedrifter 35

4. Modelberegninger Med udgangspunkt i en besætning på 150 årskøer er der foretaget beregninger for udgifter til foderlager og udfodring ved lagring i markstak, betonplads, plansilo og foderlade. Forudsætninger for beregninger er angivet bagerst i afsnittet. 4.1 Modelberegning over foderlager I nedenstående skema er resultaterne vist for forskellige typer foderlagre til en besætning på 150 malkekøer. Lager til råvarer og grovfoder er beregnet hver for sig, da der er meget forskel på hvordan det gøres i praksis. Forskellige typer af råvarelager er nærmere beskrevet i afsnit 3. Endvidere skal det bemærkes, at en del kvægbrugere har bygget ny stald, hvor der er et afsnit i den ene ende som er indrettet til råvarelager. Hvis lageret er en del af stalden vil omkostningen pr. foderenhed være mindre. Foderlager type Lager Omkostning kr./år Omkostning kr./fe Markstak Grovfoder 1) 9.797 0,02 Råvarer 120.868 0,42 Betonplads Grovfoder 177.246 0,34 Råvarer 120.868 0,42 Plansilo Grovfoder 164.180 0,32 Råvarer 120.868 0,42 Foderlade Råvarer og grovfoder 337.304 0,42 Tabel 4.1.1: Omkostninger ved forskellige lagertyper 1) Investeringen er indkøb af plastik og beskyttelsesnet til beskyttelse af ensilagestak. Omkostninger ved lagring af grovfoder 0,45 0,4 0,35 0,3 Kr./FE 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 Kr./FE 0 Markstak Betonplads Plansilo Foderlade 1) Figur 4.1.2: Omkostninger ved lagring af grovfoder 1) Foderlade komplet 36 Foderlager på malkekvægbedrifter

Modelberegningen viser, at markstakken er klart den billigste metode, mens foderladen er den dyreste. Der er udregnet en gennemsnitlig omkostning pr. foderenhed for alle typer, så de direkte kan sammenlignes. Hvis der er en velegnet lade på gården eller et afsnit i stalden, som kan bruges til råvarelager, så kan råvarelageret spares væk. Foderladen vil så være endnu dyrere i forhold til de andre lagerformer. Beregningen viser også, at der er en næsten ens omkostning ved grovfoderlager på betonplads og i et plansiloanlæg. Ved betonpladsen skal der etableres flere kvadratmeter end ved plansiloanlægget, og derfor bliver investeringen næsten ens for de to lagertyper. I forudsætningerne bagerst i afsnittet, kan det ses at omkostningen til lagring og udkørsel af regnvand udgør en ikke helt ubetydelig del af de faste omkostninger. Så man skal huske at tage denne post med i budgettet både med hensyn til økonomien, men også ved dimensione ring af lagerkapaciteten. 4.2 Modelberegning over udfodring Omkostninger til udfodring ved betonplads, plansiloer og foderlade, er vurderet til at være ens. Beregningen for de 3 lagertyper, er derfor udført som en beregning. Lagrings form Arbejdsløn kr./år Teknik kr./år Årlige omkostninger udfodring kr./fe Markstak 102.656 131.719 0,29 Betonplads, plansiloer, foderlade 68.438 137.674 0,26 Tabel 4.2.1: Omkostninger til arbejdsløn og teknik ved forskellige lagertyper Modelberegningen viser, at omkostninger til håndtering af grovfoderet er størst ved lagring i markstak fremfor på betonplads, i plansilo eller i foderlade. Forskellen er 0,03 kr./fe. Generelt Foderlager på malkekvægbedrifter 37

4.3 Sammendrag og konklusion af modelberegninger til lager og udfodring I nedenstående skema er omkostninger til lager og udfodring sammenholdt. Foderlager og teknik Årlige Årlige Årlige type omkostninger foderlager kr. omkostninger udfodring kr. omkostninger lager + udfodring kr. Markstak fuldfoderblander, traktor og frontlæsser ekskl. råvarelager Markstak fuldfoderblander, traktor og frontlæsser inkl. råvarelager 9.997 102.656 112.653 130.665 102.656 233.321 Betonplads fuldfoderblander og traktor, traktor og frontlæsser ekskl. råvarelager 177.246 68.438 245.684 Betonplads fuldfoderblander og traktor, traktor og frontlæsser inkl. råvarelager 298.114 68.438 366.552 Plansilo, fuldfoderblander og traktor, traktor og frontlæsser ekskl. råvarelager Plansilo, fuldfoderblander og traktor, traktor og frontlæsser inkl. råvarelager 164.180 68.438 232.618 285.048 68.438 353.486 Foderlade, plansilo, fuldfoderblander og traktor, traktor og frontlæsser 337.304 68.438 405.742 Tabel 4.3.1: Totale omkostninger til lager og udfodring for en besætning på 150 malkekøer En summering af omkostninger til lager og udfodring ved de forskellige lagerformer viser, at markstakken er den billigste form, mens foderladen er den dyreste. Betonplads og udendørs plansiloanlæg har en næsten ens omkostning. Flere forskellige faktorer har indflydelse på omkostninger til lagring af foder. Nedenstående er en liste over nogle af faktorerne. Faktorer som kan påvirke omkostninger til lagring af foder: Investeringen (materialer og arbejdsløn). Størrelsen på lageret (antal kvadratmeter). Levetid på lager og teknik. Arbejdsforbrug til foderhåndtering, samt vedligehold, renholdelse, mv. af foderlager og maskiner. Maskiner (antal traktorer, levetid, pris, vedligeholdelse, etc.). Lagring og udbringning af regnvand. 38 Foderlager på malkekvægbedrifter