Certificering af svejsere og svejseoperatører Revideret 20-3-2014
Indhold Anvendelse af denne guide til gyldighed for svejsercertifikater... 3 Svejsning af prøveemne... 4 NDT og mekanisk prøvning... 4 Udstedelse af svejsecertifikat... 4 Anvendelsesområder i henhold til DS-EN 287-1: 2011... 5 Svejsemetode.6 Tykkelse.. 6 Udvendig diameter........6 Plade....7 Krav til og rettigheder for svejseren. 8 Under svejsningen..... 9 Certifikat..9 Fornyelse af svejsecertifikat....9 Arkivering....9 Svejsecertifikat.10 1
Forord Brugen af personer, der har de rigtige kvalifikationer indenfor svejsning er ofte et krav i svejste konstruktioner fra kunder, myndigheder eller producenter. I fremtiden vil man se, at svejsekravene vil blive mere og mere udbredte end dem, som vi har i dag. Myndighederne sætter i dag meget høje krav, når der svejses i trykbærende anlæg efter Arbejdstilsynets bekendtgørelse nr. 743 om konstruktion af trykbærende anlæg. Også i fremtiden vil man se kravene blive skærpet indenfor stålkonstruktioner. Som for eksempel EN 1090 omhandlende stålkonstruktioner. Denne standard vil indenfor få år være et krav i EU. I den industrielle produktion bliver kvalitetskontrol af svejsning mere og mere vigtig. Krav til korrekt svejsekvalitet stilles fra kunder og myndigheder m.fl. Mange svejsevirksomheder har allerede tilpasset deres svejsere og svejse-procedurer til de eksisterende kvalitetsstyrings standarder. Kontrol sker gennem virksomhedens kvalitetskrav, procedurer og personale. Standarderne ISO 3834 og ISO 9001 kan bruges for at sikre kvalitet og ensartethed i svejseprocesserne. 2
Webadgang til certifikater. Inspecta har et internetbaseret system designet til at lette administrationen af svejsecertifikater. Som du, som virksomhed, kan bruge uden beregning til at få et overblik over virksomhedens certifikater, udskrive certifikater og meget mere. Inspecta er akkrediteret af DANAK til godkendelse til personcertificering m.m. Skemaerne er en hjælp til virksomheden i arbejdet med certificering af svejsere. Inspecta står gerne til rådighed, hvis kunden har eventuelle spørgsmål. Standarder for personcertificering Der findes i dag mange europæiske standarder for certificering af personcertificering. Ligeledes findes der mange andre standarder som for eksempel ASME,DS/EN ISO 287-1, DS/EN 9606 serien samt ISO 17632, som Inspecta også arbejder efter. Herunder et udpluk af svejsestandarder. Kvalificering af personer til svejsecertifikater Certificering af svejseren vil forløbe således: Et standardiseret prøveemne svejses under Inspectas tilsyn i henhold til en svejseprocedure. Inspecta udfører derefter ikke-destruktiv test af prøven og evt. destruktiv test. Certificering af svejseren vil foregå således: Prøver fremstilles Emner svejses efter en WPS eller pwps Prøver testes Certifikat udfærdiges 3
Svejsning af prøveemne Svejsning udføres efter en WPS eller en pwps, og alle relevante data, som Inspecta laver, registreres i Inspectas database. Disse data omfatter: Dato, svejserens navn og id-nummer/mærke, mærkning af prøveemne m.m. Svejsningen af prøveemnet overvåges af Inspecta. Hvis virksomheden skal have udarbejdet en ny svejseprocedure, kan Inspecta certificere svejseren på samme tid, som svejseproceduren svejses, således at virksomheden opnår en rationalisering. NDT og mekanisk prøvning I DS/EN ISO 287-1 fremgår hvilke krav, der er til NDT og mekanisk prøvning indenfor de forskellige materialegrupper. For eksempel når stumpsømme i rør eller plade bliver svejst, vil prøveomfanget normalt omfatte: 100% visuel inspektion 100% radiografi eller ultralyd prøvning Evt. bøje- og brudprøvning. Prøvning udføres på Inspectas eget laboratorium, hvis ikke andet er aftalt. Inspectas laboratorium er akkrediteret. Udstedelse af svejsecertifikat Når prøven er testet, udsteder Inspecta certifikat til virksomheden. Valg af standard Ved udførelse af en certificering af svejser bruges normalt DS/EN ISO 287-1, som er anerkendt i Europa. ASME eller tyske regler accepteres også. Standarderne sætter krav til anvendelsen af en række standardemner: Stumpsøm i plade Stumpsøm i rør T-stød i plade (benævnes T-joint i standarden og omfatter også kantsømme) Afgreningsrør (rør mod rør med vinkel 90 grader). Hvis svejseproduktionen ikke kan kvalificeres med et prøveemne, vælges blandt disse fire standardemner og DS/EN ISO 15613. Kvalificering på baggrund af en præproduktionsprøve anvendes. 4
Følgende skemaer er en vejledning til at fastsætte gyldighedsområdet for svejsecertifikater i henhold til EN 287-1. Bemærk, at Inspecta også certificerer efter andre normer (ASME eller tyske regler). Anvendelsesområder i henhold til DS-EN 287-1: 2011 Svejsemetode Gyldighedsområde Metal lysbuesvejsning med beklædt elektrode 111 Den anvendte svejsemetode kvalificerer Metal flux rørtråd Gas 114 normalt kun dens egen svejsemetode. Pulversvejsning med massiv wireelektrode 121 Pulversvejsning med pulverfyldt trådelektrode 125 MIG-svejsning 131 MAG-svejsning med wireelektrode 135 MAG-svejsning med metalpulverfyldt 138 Undtagelser er: Metode 135 og Metode 138, hvilket giver gyldighed til hinanden. Metode 141, 143 og 145 giver gyldighed til hinanden samt 142. Hvorimod metode 142 kun har gyldighedsområde 142. MAG-svejsning flux rørtråd fyldemateriale 136 TIG svejsning med tilsatsmateriale 141, 145 TIG svejsning uden tilsatsmateriale 142 Plasmasvejsning 15 Gassvejsning 311 Andre smeltesvejsning metoder efter aftale - 5
Grundmateriale Materiale i henhold til ISO 15608 Anvendelsesområde 1.1, 1.2, Stål med en nominel flydespænding ReH 360 N/mm 2 1.1, 1.2, 1.4 1.4 1.3 Normaliseret fine korn med en nominel flydespænding 360 2 N/mm 2 <ReH 460 N/mm 2 1.1, 12, 1.3, 1.4, 2, 3, 9.1, Termomekanisk forarbejdede finkornstål og støbestål med en nominel flydespænding 11 ReH> 360 N/mm 2 Sejhærdet stål og nedbør hærdet stål undtagen rustfrit stål 3 med en nominel flydespænding ReH> 360 N/mm 2 4 1) Lavlegeret Cr-Mo-(Ni)-Mo-ståltypen med 0,7% V 0,1% 5 1) Vanadium fri Cr-Mo-ståltypen med 0,35% K 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 2, 3, 4, 5, 6 1) Vanadinlegerade Cr-Mo-(Ni)-Stål 6, 7, 9.1, 11 7 Ferritisk, martensitisk eller hærdet rustfrit stål med C 0,35% og 10,5% Cr 30% 8 Austenitiske rustfrie ståltyper 8, 9.2, 9.3, 10 2) 9.1 Nikkellegeret stål med Ni 3% 1.1, 1.2, 1.3, 2, 3, 9.1, 11 9.2, 9.3 Nikkellegeret stål med 3% <Ni 10% 1.1, 1.2, 1.4, 9.2, 9.3 10 Austenit ferritisk (duplex) stål 8, 9.2, 9.3, 10 2) 11 Stål i gruppe 1, men med den forskel, at 0,25% <C 0,5% 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 11 1) Ståltype 2) 8 henholdsvis 10 mod andre typer stål Svejsemetode Fyldemateriale til prøvning Gyldighedsområde 111 A, RA, RB, RC, RR, R A, RA, RB, RC, RR, R B C 114 FCW uden gas V, W, Y, Z V, W, Y, Z 131 Trådelektrode 131 135 Trådelektrode 135, 138 138 Metal-rørtråd 135, 138 136 Grundlæggende kernehus B B, R, P, Z Rutile rørformede elektroder Øvrige rørformede elektroder R, P Z A, B, RA, RB, RC, RR, R C R, P, Z 141, 15, 311, 142, Trådelektrode eller stav S S, nm 145 142 Uden tilsatstråd nm nm 1) Type af fyldemateriale i test af roden (ss nb) er den type, der er kvalificeret til svejsning af roden i produktionen. 6
Tykkelse Gyldighedsområde (mm) t (mm) Stumpsøm (BW) Kantsøm (FW) t < 3 t 2xt Ved Metode 311: t - 1,5xt t 3mm 3 t 12 t > 12 3mm 2xt Ved Metode 311: 3mm - 1,5xt t 5mm 3mm Udvendig diameter D (mm) D 25 D > 25 Gyldighedsområde (mm) D 2xD 0,5xD (25 mm min.) 7
Plade Kantsøm 1 Liggende horisontal PA 1, 2 1 11, 14-2 Stående horisontal PB 1, 2 1 11, 14-3 Stående vertikal Stigende svejsning PF 1,2,3 11,14-4 Stående vertikal Faldende svejsning PG 4 - - 5 Under op PD 1,2,3,5 11,14 15 Stumpsøm (BW) 6 Horisontal PA 6 (1,2) 1 16 (11,14) - 7 Liggende vertikal PC 6, 7 (1,2) 1 16,19 (11,14) - 8 Stående vertikal Stigende svejsning PF 6,8 (1,2,3) 16 (11,14) - 9 Stående vertikal PG 9 (4) - - 10 Under op PE 6,7,8,10 (1,2,3,5) 16,19 (11,14) 17 (12,15) Note: 1. Svejsning af prøveemne i plade dækker svejsning i rør med en udvendig rørdiameter D 150mm for svejsestillingerne PA, PB og PC. 8
Rør Kantsøm (FW) 11 Horisontalt roterende PB 1,2,11,14 12 Horisontalt fastspændt Stigende svejsning PH 1,2,3,5,11,12,14,15 13 Horisontalt fastspændt Faldende svejsning PJ 1,2,4,5,11,13,14,15 1,2,11,14 14 Vertikalt fastspændt PB 15 Under op PD 1,2,3,5,11,14,15 Stumpsøm (BW) 16 Horisontalt roterende PA 6,16 (1,2,11,14) 17 Horisontalt fastspændt stigende svejsning PH 6,8,10,16,17 (1,2,3,5,11,12,14,15) 18 Horisontalt fastspændt faldende svejsning PJ 6,9,10,16,18 (1,2,4,5,11,13,14,15) 19 Vertikalt fastspændt PC 6,7,16,19 (1,2,11,14) 20 Fastspændt med 45 hældning svejsning opad J-L045 6,7,8,10,16,17,19,20 (1,2,3,5,11,12,14,15) 21 Fastspændt med 45 hældning svejsning nedad J-L045 6,7,9,10,16,18,19,21 (1,2,4,5,11,13,14,15) 17+19 17+19 Kombinationstest. Ved D PH+PC 6,7,8,10,16,17,19,20 (1,2,3,5,11,12,14,15) 150 mm kan en prøve anvendes 18+19 18+19 PJ+PC 6,7,9,10,16,18,19,21 (1,2,4,5,11,13,14,15) 9
Svejsedetaljer Detaljer om svejsning af prøvestykket Gyldighedsområde Svejsning fra den ene side uden opbakning ss mb, ss nb, bs ss nb Detaljer for svejsning af Svejsning fra den ene side med backing stumpsvejsninger ss mb ss mb, bs Svejsning fra begge sider bs Lagteknik for kantsømme Især for fremgangsmåde 311 (gassvejsning) Et lag sl Sl Flere lag ml ml, sl Frontsvejsning lw lw Modsvejsning rw rw Krav til og rettigheder for svejseren: Evt. teoriprøver Ved førstegangscertificering skal svejserens faglighed vurderes. I de tilfælde, hvor der er behov for teoriprøver, skal det være en multisvarprøve, som dækker følgende områder: Svejsemaskinens betydelige dele Generel forståelse af WPS Materiale kundskab Håndtering af tilsatsmateriale Svejsefejl Personlige værnemidler Gyldigheden af svejsecertifikater. Teoriprøver arkiveres hos Inspecta. For at bestå prøven skal mindst 60 % af svarene være korrekte. Teoriprøver foretages løbende. Under svejsningen Overvågning Inspecta bevidner svejseprøven. Dette skal udføres i overensstemmelse med kravene i EN 287-1 henholdsvis ISO 9606 serien. Svejserne skal have to forsøg ved den praktiske prøve. Ved certificeringen kontrolleres følgende: Svejserens identitet (kontrolleres med kørekort eller sygesikringsbevis) At svejsebetingelserne er opfyldte i specificeret standard Materialetype Tilsatsmateriale Mærkning af prøveobjektet med nummer Mærkning af startsted ved svejsning af rør Udformning og opsætning af svejseprøven i henhold til svejseprocedurespecifikationen og aktuel standard Indstilling af svejsemaskinen At svejsningen udføres i henhold til svejseprocedure Start/stop indenfor testområdet Ved to-sidet svejsning og svejsning af rør skal start og stop markeres. 10
Certifikat Certifikater er Inspectas ejendom. Inspecta kan straks tilbagekalde certifikatet, hvis de antagelser, der ligger til grund for certificering eller certifikatets anvendelighed, ikke er opfyldte. Grundlag for tilbagekaldelse: - Certifikatet anvendes på en måde, der ikke opfylder kravene i standarden. - Kunden har givet urigtige eller ufuldstændige oplysninger til Inspecta i forbindelse med certificering. Tilbagekaldelse af svejsecertifikat vil blive offentliggjort på Inspectas hjemmeside. Fornyelse af svejsecertifikat Et svejsecertifikat kan fornyes hvert 2. år på baggrund af passende dokumentation. En sådan dokumentation kræver, at: 2 testrapporter (Radiografisk, ultralydprøvning eller brud test/bøjeprøve) fremstillet af to forskellige svejsninger. Der skal være en rapport fra hver af de to svejsninger fra de foregående seks måneder, som overholder kvalitets-kravene under certificeringen. Alt materiale, som er anvendt ved fornyelsen, skal henvise til den udførende svejser under produktionen og til den eller de WPS`ere, der er anvendt under produktionen..alle beviser til brug ved fornyelsen vil blive gemt i Inspectas database i mindst to år. Inspecta skal bekræfte overholdelsen af betingelserne ovenfor. Ufuldstændig dokumentation vil resultere i, at der skal foretages en helt ny prøve. 11
Svejsecertifikat Maskinfabrikken A/S 12
Yderligere information kan fås ved henvendelse til Vadgårdsvej 25 6830 Nørre Nebel Telefon 70229770 Fax 75287904 Mail: info@inspecta.dk Vi beskæftiger os med: Certificering af svejsere iht. svejsenormer EN 287-1 ASME og tyske normer AD 2000 EN 1418 samt 9606 serien Udarbejdelse af WPS og WPQAR samt godkendelse iht. PED Svejseprocedureprøvning iht. EN 15614-1, MÆRSK TS 12, NORSOK M601, 101 m.fl. Ultralydsmålinger ISO 9001 ISO 3834 EN 1090 Offshore normer Svejseteknologi Svejserobotter, optimering og certificering Metallurgi Styrkeberegninger og spændingsanalyse Kvalitetsledelsessystemer: Elevatorer Trykbeholdere Rørsystemer Dampkedler Certificering ISO 9001 EN 1090 og 3834 Kvalitetssystemer Svejsning Notified body no. 1727 13
Inspecta har i dag over 1400 medarbejdere og godkender trykbærende udstyr, svejseprocedurer, NDT, kvalitetssikringssystemer, elevatorer m.v. over hele verden. 14